CN1911569A - 双喷嘴雾化铝粉生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及双喷嘴雾化铝粉生产工艺，该工艺采用双喷嘴雾化室，并配套采用两个硅碳棒加热熔铝炉进行铝锭融化，融化的液态铝液进入双喷嘴雾化室进行雾化处理，高温高压氮气经空气压缩机吹入雾化室，经冷却后，液态铝液成颗粒状；然后进入分级系统进行分级；分级系统采用三级离心分级机加一级旋风收集器的方式；循环系统采用双平衡罐和双风机；通过实践验证产能比单喷嘴雾化技术提高70％以上，节省投资600万元，同时由于工艺设备中，气压机、分级设备等都是单套运行，因此，设备运行维护费用、作业人员运行成本基本费用不变，比两条生产线降低了生产成本。

Description

双喷嘴雾化铝粉生产工艺
                               技术领域
本发明涉及一种铝粉生产工艺。
                               背景技术
传统的球型铝粉生产技术，都是单喷嘴配套一个雾化装配和分级系统，因单喷嘴限制了整线的产能，如提高产量，只有通过扩建整线方式，虽产能增加一倍，但投资费用和生产运行成本也增加一倍。
如何进一步提高铝粉产量、细粉率和质量，是新线工艺技术改进的目标。
                               发明内容
为实现上述目标，本发明的目的是提供一种双喷嘴雾化铝粉生产工艺，该工艺采用双雾化喷嘴，配套一个铝粉雾化、冷却和分级系统。通过实践验证产能比单喷嘴雾化技术提高70％以上，节省投资600万元，同时由于工艺设备中，气压机、分级设备等都是单套运行，因此，设备运行维护费用、作业人员运行成本基本费用不变，比两条生产线降低了生产成本。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案实现：
双喷嘴雾化铝粉生产工艺，其特征在于：该工艺采用双喷嘴雾化室，并配套采用两个硅碳棒加热熔铝炉进行铝锭融化，融化的液态铝液进入双喷嘴雾化室进行雾化处理，高温高压氮气经空气压缩机吹入雾化室，经冷却后，液态铝液成颗粒状；然后进入分级系统进行分级；分级系统采用三级离心分级机加一级旋风收集器的方式，旋风收集器连接除尘器；循环系统采用双平衡罐和双风机，连接除尘器。
其工作参数为：
1)雾化室
(1)雾化室筒体直径为3m；
(2)爆破膜口为DN450；
(3)筒体高6.5m；
(4)两个雾化喷口的高度差为500mm，平面夹角为90°；
(5)雾化室水套高120mm；
2)换热系统
(1)系统冷却水循环150m3/h；进水水温控制在小于35℃；
(2)冷却系统换热面积为320m2；
3)循环系统
采用两台风机，单体风机风量为12000m3/h。
与现有技术相比，本发明的新颖性和创造性体现在：
1、采用双喷嘴雾化室，很好地解决了传统的老线单喷嘴雾化时产量和细粉率之间的矛盾，双喷嘴生产既能降低单喷嘴小时产量，提高细粉率，同时又能保证整条线的产量提高。
2、循环系统采用双平衡罐和双风机，循环上相互独立。既保证同老线单喷嘴雾化工艺保持相对稳定，同时又能满足新线的工艺要求。
3、采用多级铝粉分级系统
现有技术为一级离心加两级旋风(图4)，不能使铝粉粗粉细粉分离更加彻底，本发明改为三级离心分级加一级旋风(图3)，改进后分级系统调节手段更多，产品粒度分布更加集中，更容易满足用户需求。
4、硅碳棒加热比加热带加热效率高，可保证铝液的温度。
                                附图说明
图1是本发明生产工艺图。
1-双喷嘴雾化室  2-硅碳棒加热熔铝炉  3-分级系统  4-双平衡罐  5-除尘器6-离心分级机  7-旋风收尘器
图2是老生产线的工艺图。
1′-单喷嘴雾化室  2′-电阻带加热熔铝炉  3′-分级系统  4′-单平衡罐5′-除尘器  6′-离心分级机  7′-旋风收尘器
图3是本发明分级系统示意图。
图中所示部件同图1。
图4是老生产线分级系统示意图。
图中所示部件同图2。
                                  具体实施方式
见图1，双喷嘴雾化铝粉生产工艺，该工艺采用双喷嘴雾化室1，并配套采用两个硅碳棒加热熔铝炉2进行铝锭融化，融化的液态铝液进入双喷嘴雾化室进行雾化处理，高温高压氮气经空气压缩机吹入雾化室，经冷却后，液态铝液成颗粒状。然后进入分级系统3进行分级；分级系统采用三级离心分级机6加一级旋风收集器7的方式(图3)，旋风收集器7连接除尘器5；循环系统采用双平衡罐4和双风机，连接除尘器5；
其工作参数为：
1)雾化室
(1)雾化室筒体直径为3m；
(2)爆破膜口为DN450；
(3)筒体高6.5m；
(4)两个雾化喷口的高度差为500mm，平面夹角为90°；
(5)雾化室水套高120mm；
2)换热系统
(1)系统冷却水循环150m3/h；进水水温控制在小于35℃；
(2)冷却系统换热面积为320m2；
3)循环系统
采用两台风机，单体风机风量为12000m3/h。

Claims (2)

1、双喷嘴雾化铝粉生产工艺，其特征在于：该工艺采用双喷嘴雾化室，并配套采用两个硅碳棒加热熔铝炉进行铝锭融化，融化的液态铝液进入双喷嘴雾化室进行雾化处理，高温高压氮气经空气压缩机吹入雾化室，经冷却后，液态铝液成颗粒状；然后进入分级系统进行分级；分级系统采用三级离心分级机加一级旋风收集器的方式，旋风收集器连接除尘器；循环系统采用双平衡罐和双风机，连接除尘器。
2、根据权利要求1所述的双喷嘴雾化铝粉生产工艺，其特征在于：该工艺的工作参数为：
1)雾化室
(1)雾化室筒体直径为3m；
(2)爆破膜口为DN450；
(3)筒体高6.5m；
(4)两个雾化喷口的高度差为500mm，平面夹角为90°；
(5)雾化室水套高120mm；
2)换热系统
(1)系统冷却水循环150m3/h；进水水温控制在小于35℃；
(2)冷却系统换热面积为320m2；
3)循环系统
采用两台风机，单体风机风量为12000m3/h。
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