CN100409980C - 双喷嘴雾化铝粉生产工艺 - Google Patents
双喷嘴雾化铝粉生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100409980C CN100409980C CNB2006100475792A CN200610047579A CN100409980C CN 100409980 C CN100409980 C CN 100409980C CN B2006100475792 A CNB2006100475792 A CN B2006100475792A CN 200610047579 A CN200610047579 A CN 200610047579A CN 100409980 C CN100409980 C CN 100409980C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nozzle atomization
- aluminium
- aluminum
- spray chamber
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明涉及双喷嘴雾化铝粉生产工艺，该工艺采用双喷嘴雾化室，并配套采用两个硅碳棒加热熔铝炉进行铝锭融化，融化的液态铝液进入双喷嘴雾化室进行雾化处理，高温高压氮气经空气压缩机吹入雾化室，经冷却后，液态铝液成颗粒状；然后进入分级系统进行分级；分级系统采用三级离心分级机加一级旋风收集器的方式；循环系统采用双平衡罐和双风机；通过实践验证产能比单喷嘴雾化技术提高70%以上，节省投资600万元，同时由于工艺设备中，气压机、分级设备等都是单套运行，因此，设备运行维护费用、作业人员运行成本基本费用不变，比两条生产线降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝粉生产工艺。
背景技术
传统的球型铝粉生产技术，都是单喷嘴配套一个雾化装配和分级系统，因单喷嘴限制了整线的产能，如提高产量，只有通过扩建整线方式，虽产能增加一倍，但投资费用和生产运行成本也增加一倍。
如何进一步提高铝粉产量、细粉率和质量，是新线工艺技术改进的目标。
发明内容
为实现上述目标，本发明的目的是提供一种双喷嘴雾化铝粉生产工艺，该工艺采用双雾化喷嘴，配套一个铝粉雾化、冷却和分级系统。通过实践验证产能比单喷嘴雾化技术提高70％以上，节省投资600万元，同时由于工艺设备中，气压机、分级设备等都是单套运行，因此，设备运行维护费用、作业人员运行成本基本费用不变，比两条生产线降低了生产成本。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案实现：
双喷嘴雾化铝粉生产工艺，其特征在于：该工艺采用双喷嘴雾化室，并配套采用两个硅碳棒加热熔铝炉进行铝锭融化，融化的液态铝液进入双喷嘴雾化室进行雾化处理，高温高压氮气经空气压缩机吹入雾化室，经冷却后，液态铝液成颗粒状；然后进入分级系统进行分级；分级系统采用三级离心分级机加一级旋风收集器的方式，旋风收集器连接除尘器；循环系统采用双平衡罐和双风机，连接除尘器。
其工作参数为：
1)雾化室
(1)雾化室筒体直径为3m；
(2)爆破膜口为DN450；
(3)筒体高6.5m；
(4)两个雾化喷口的高度差为500mm，平面夹角为90°；
(5)雾化室水套高120mm；
2)换热系统
(1)系统冷却水循环150m3/h；进水水温控制在小于35℃；
(2)冷却系统换热面积为320m2；
3)循环系统
采用两台风机，单体风机风量为12000m3/h。
与现有技术相比，本发明的新颖性和创造性体现在：
1、采用双喷嘴雾化室，很好地解决了传统的老线单喷嘴雾化时产量和细粉率之间的矛盾，双喷嘴生产既能降低单喷嘴小时产量，提高细粉率，同时又能保证整条线的产量提高。
2、循环系统采用双平衡罐和双风机，循环上相互独立。既保证同老线单喷嘴雾化工艺保持相对稳定，同时又能满足新线的工艺要求。
3、采用多级铝粉分级系统
现有技术为一级离心加两级旋风(图4)，不能使铝粉粗粉细粉分离更加彻底，本发明改为三级离心分级加一级旋风(图3)，改进后分级系统调节手段更多，产品粒度分布更加集中，更容易满足用户需求。
4、硅碳棒加热比加热带加热效率高，可保证铝液的温度。
附图说明
图1是本发明生产工艺图。
1-双喷嘴雾化室 2-硅碳棒加热熔铝炉 3-分级系统 4-双平衡罐 5-除尘器
6-离心分级机 7-旋风收集器
图2是老生产线的工艺图。
1′-单喷嘴雾化室 2′-电阻带加热熔铝炉 3′-分级系统 4′-单平衡罐
5′-除尘器 6′-离心分级机 7′-旋风收集器
图3是本发明分级系统示意图。
图中所示部件同图1。
图4是老生产线分级系统示意图。
图中所示部件同图2。
具体实施方式
见图1，双喷嘴雾化铝粉生产工艺，该工艺采用双喷嘴雾化室1，并配套采用两个硅碳棒加热熔铝炉2进行铝锭融化，融化的液态铝液进入双喷嘴雾化室进行雾化处理，高温高压氮气经空气压缩机吹入雾化室，经冷却后，液态铝液成颗粒状。然后进入分级系统3进行分级；分级系统采用三级离心分级机6加一级旋风收集器7的方式(图3)，旋风收集器7连接除尘器5；循环系统采用双平衡罐4和双风机，连接除尘器5；
其工作参数为：
1)雾化室
(1)雾化室筒体直径为3m；
(2)爆破膜口为DN450；
(3)筒体高6.5m；
(4)两个雾化喷口的高度差为500mm，平面夹角为90°；
(5)雾化室水套高120mm；
2)换热系统
(1)系统冷却水循环150m3/h；进水水温控制在小于35℃；
(2)冷却系统换热面积为320m2；
3)循环系统
采用两台风机，单体风机风量为12000m3/h。
Claims (2)
1. 双喷嘴雾化铝粉生产工艺，其特征在于：该工艺采用双喷嘴雾化室，并配套采用两个硅碳棒加热熔铝炉进行铝锭融化，融化的液态铝液进入双喷嘴雾化室进行雾化处理，高温高压氮气经空气压缩机吹入雾化室，经冷却后，液态铝液成颗粒状；然后进入分级系统进行分级；分级系统采用三级离心分级机加一级旋风收集器的方式，旋风收集器连接除尘器；循环系统采用双平衡罐和双风机，连接除尘器。
2. 根据权利要求1所述的双喷嘴雾化铝粉生产工艺，其特征在于：该工艺的工作参数为：
1)雾化室
(1)雾化室筒体直径为3m；
(2)爆破膜口为DN450；
(3)筒体高6.5m；
(4)两个雾化喷口的高度差为500mm，平面夹角为90°；
(5)雾化室水套高120mm；
2)换热系统
(1)系统冷却水循环150m3/h；进水水温控制在小于35℃；
(2)冷却系统换热面积为320m2；
3)循环系统
采用的双风机，单体风机风量为12000m3/h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100475792A CN100409980C (zh) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | 双喷嘴雾化铝粉生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100475792A CN100409980C (zh) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | 双喷嘴雾化铝粉生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1911569A CN1911569A (zh) | 2007-02-14 |
| CN100409980C true CN100409980C (zh) | 2008-08-13 |
Family
ID=37720714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100475792A Active CN100409980C (zh) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | 双喷嘴雾化铝粉生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100409980C (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898248B (zh) * | 2010-07-30 | 2011-10-26 | 江苏天元金属粉末有限公司 | 太阳能电板用超细铝粉的生产方法 |
| CN102151836A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-08-17 | 湖南金天铝业高科技有限公司 | 一种雾化铝粉的二次破碎工艺及其装置 |
| CN103406537B (zh) * | 2013-07-13 | 2017-07-07 | 大丰市大奇金属磨料有限公司 | 一种用于冶金行业的铝粉及其制造方法 |
| CN104549779A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 江苏天元金属粉末有限公司 | 超细铝粉分级系统及其工作方法 |
| CN104549773A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 江苏天元金属粉末有限公司 | 一种铝粉的生产方法 |
| CN104549770A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 江苏天元金属粉末有限公司 | 铝粉生产系统 |
| CN104549772A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 江苏天元金属粉末有限公司 | 智能化超细铝粉分级系统 |
| CN104549774A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 江苏天元金属粉末有限公司 | 智能化超细铝粉分级系统的工作方法 |
| CN104549771A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 江苏天元金属粉末有限公司 | 智能化超细铝粉生产系统 |
| CN104549778A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 江苏天元金属粉末有限公司 | 一种可多次分级的智能化超细铝粉的生产方法 |
| CN104439260B (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-29 | 鞍钢实业微细铝粉有限公司 | 一种双喷嘴雾化复合粉体的制造方法 |
| CN108856722A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-23 | 湖南宁乡吉唯信金属粉体有限公司 | 一种合金粉末的制备系统及其加工方法 |
| CN109202093A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-15 | 湖南金天铝业高科技股份有限公司 | 一种微细球形铝合金粉的工业化制备方法 |
| CN110828099A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 内蒙古工业大学 | 一种钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3663206A (en) * | 1968-11-27 | 1972-05-16 | British Iron And Steel Ass The | Treatment of molten material |
| CN1051002A (zh) * | 1990-12-05 | 1991-05-01 | 中南工业大学 | 制造微细金属粉末的方法和装置 |
| CN2091732U (zh) * | 1991-06-04 | 1992-01-01 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 急冷制粉装置 |
| JP2000273506A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-10-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 新規な銅合金粉末とその製造方法 |
| CN1352313A (zh) * | 2001-11-08 | 2002-06-05 | 财团法人工业技术研究院 | 以气喷粉末制作铝合金溅镀靶材的方法 |
| US6773246B2 (en) * | 1996-11-19 | 2004-08-10 | Tsao Chi-Yuan A. | Atomizing apparatus and process |
-
2006
- 2006-09-01 CN CNB2006100475792A patent/CN100409980C/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3663206A (en) * | 1968-11-27 | 1972-05-16 | British Iron And Steel Ass The | Treatment of molten material |
| CN1051002A (zh) * | 1990-12-05 | 1991-05-01 | 中南工业大学 | 制造微细金属粉末的方法和装置 |
| CN2091732U (zh) * | 1991-06-04 | 1992-01-01 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 急冷制粉装置 |
| US6773246B2 (en) * | 1996-11-19 | 2004-08-10 | Tsao Chi-Yuan A. | Atomizing apparatus and process |
| JP2000273506A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-10-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 新規な銅合金粉末とその製造方法 |
| CN1352313A (zh) * | 2001-11-08 | 2002-06-05 | 财团法人工业技术研究院 | 以气喷粉末制作铝合金溅镀靶材的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1911569A (zh) | 2007-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100409980C (zh) | 双喷嘴雾化铝粉生产工艺 | |
| CN105081337B (zh) | 高频超音速等离子气体制备微细球状金属粉末方法及装置 | |
| CN201424524Y (zh) | 自动调节甬道热风真空集管压力系统 | |
| CN107983965B (zh) | 高温等离子气雾化超细球形金属粉末制备方法及装备 | |
| CN201046504Y (zh) | 滚筒铅粉机 | |
| CN106834573A (zh) | 一种全氧高炉炼铁方法 | |
| CN206426647U (zh) | 一种凹版印刷机干燥装置 | |
| CN206540427U (zh) | 环冷机余热利用系统 | |
| CN106766793A (zh) | 一种一体式循环热气流气浮加热板带材装置及方法 | |
| CN113146881A (zh) | 高分子粉体球化装置及制备球形粉体材料的方法 | |
| CN108531731A (zh) | 一种底吹式还原装置及使用该装置的还原方法 | |
| CN113828787B (zh) | 气体循环纯化及控温的单金属或合金粉末制备方法及系统 | |
| CN209181504U (zh) | 一种锂电池正极材料用高温辊道窑 | |
| CN208613051U (zh) | 一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统 | |
| CN102229465B (zh) | 铝锂硅微晶玻璃熔窑的膜法富氧燃烧装置及用法 | |
| CN114381625A (zh) | 一种高效的钒氮合金生产系统 | |
| CN108855941A (zh) | 一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统 | |
| CN212284254U (zh) | 一种矿渣立磨余热来预热热风炉燃烧所需冷空气的系统 | |
| CN101117263A (zh) | 热循环节能玻璃窑炉 | |
| CN209206467U (zh) | 合金粉末生产装置 | |
| CN208135902U (zh) | 一种用于合成氮化硅粉体的反应系统 | |
| CN200951461Y (zh) | 双喷嘴雾化铝粉生产装置 | |
| CN107338356B (zh) | 一种竖式冷却器炉尾风回收利用工艺 | |
| CN206027656U (zh) | 一种热输送装置及用单套聚合装置同时生产不同粘度锦纶6切片的系统 | |
| CN206420275U (zh) | 一种一体式循环热气流气浮加热板带材装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |