CN1019362B - 制造微细金属粉末的方法和装置 - Google Patents
制造微细金属粉末的方法和装置Info
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Abstract
制造微细金属粉末的方法，其特征是控制气体喷射压力为0.6～1.5Mpa，辊盘的线速度为30～100m/秒，金属液体流量为1～4kg/分钟，冷却水压力为0.03～2Mpa，将金属熔体快速冷凝直接制成微细金属粉末、非晶、准晶及微晶粉末。采用上述方法制造微细粉末的装置其特征在于冷却箱中安装有相互垂直运动的圆辊(9)和圆盘(5)。使用本发明可连续生产，其冷却速度达到105～107k/秒，粉末平均粒度最小可达10μm，粉末生产量为1～5kg/分钟。
Description
本发明属于金属粉末的制造领域，尤其是制造微细金属粉末和非晶、准晶和微晶粉末。
有关微细铝粉的制造，主要靠水平喷射集尘法、垂直上喷法、下喷法、超声气体雾化法以及《有色金属进展（粉末冶金篇）》1985年4月第36分册第60页介绍的美国普拉特。惠特尼航空公司发明的旋转圆盘雾化法，均不能直接制得平均粒度为10～30μm粉末，而且这些方法能耗极高，粉末成本昂贵，目前均难于用在工业生产中。
有关非晶、准晶粉末的制造，主要采用超声雾化法和旋转圆盘雾化等方法。美国《Metal Powder Reports》1987年Vol.41 №.1 P.49-52介绍，这些方法生产的粉末粒度大，成本昂贵。
上述已有技术其辅助设备复杂，庞大，造价昂贵。
日本专利昭59-166606介绍了一种非晶态粉末的制备方法：熔融金属通过导流管从上方流下，通过和熔融金属润湿性很小，并且具有大于2m/秒圆周速度的旋转辊的表面，破碎成微细的熔融金属液滴之后，再经过具有10m/秒以上圆周速度的金属旋转体，碰撞、冲击、急冷凝固，形成20～50μm，厚度较薄的片状粉末;该片状粉末再通过喷射磨机的环流喷射气体中，经互相撞击，相互摩擦，进行粉碎，制得数μm的非晶粉末。采用该方法，熔融金属经急冷后，并不能直接制取微细粉末，而必须依赖喷射磨机再次粉碎才能实现，而且其生产量小，能耗高，设备造价贵，尤其是圆辊和导流管的材质要求高。
本发明的目的在于提供不仅适宜连续进行工业生产的，而且既可以生产微细金属粉末，也可以生产非晶、准晶粉末、微晶金属粉末的方法和设备;且该方法能耗低，工艺稳定，粉末性能适应各种要求，生产成本低;该设备结构简单，操作方便，冷凝速度大，其辅助设备简单，造价低。
本发明为上述目的的达到采用了一套多级快速冷凝的工艺方法及其专门设计的在冷却箱上安装有相互垂直运动的圆辊和圆盘的快速冷凝装置;控制气体喷射压力为0.6～1.5Mpa，辊盘的线速度为30～150m/秒，金属溶体流量为1～4Kg/分钟，喷嘴离辊距离为20～100mm，金属液体流柱直径为2.5～4mm;第一级冷却水压力为0.03～1.0Mpa，第二级冷却水压力为0.1～2.0Mpa，将气体喷射雾化，冷却介质冲击雾化，机械旋转冲击雾化等快速冷凝技术有机地结合于一体，使金属熔体
快速冷凝，直接制成微细金属粉末、非晶及准晶粉末。
下面结合附图作详尽的描述：
图1：“辊·盘”快速冷凝装置正视图
图1描述了“辊盘”快速冷凝装置的具体结构，由金属材料嵌成的冷却箱12开有一个出料口13，其上安装了喷嘴3，其壁安装了冷却喷淋管8、11和传递通道4;圆辊9和圆盘5分别通过旋转轴6（圆辊的旋转轴图中未画出）与冷却箱外的电机相连接作相互垂直运动;其线速度为30～150m/秒，辊与盘两旋转轴的中心距离为175～450mm;辊与盘的直径相等，通常为350～500mm;辊的厚度为120～180mm;盘的厚度为8～15mm。盘上开有排风孔，其直径为10～14mm，孔数为10～20个，距圆盘轴心80～180mm处装有一限制圈7，其厚度为5～8mm。
图1所述的圆辊、圆盘均用铜材制成，还可以用Ag、Ni和不锈钢等其它导热性能良好的金属材料制成。
图1还描述了快速冷凝装置制造微细粉末的工艺状况。如图1所示由感应圈1缠绕的坩锅2内盛有的熔体，在气管10的气体压力作用下通过喷嘴3被雾化成液珠，喷射到高速旋转的金属圆辊6上面被击碎，离散，随即又冲击到高速旋转的圆盘7上快速冷凝，并被甩出。这一过程始终伴有导管8、11喷淋的冷却介质分散熔体，击碎金属液滴，带走热量，冷却圆辊和圆盘，传递通道4与限制圈7相配合引导液滴在圆辊、圆盘限定的区域内击碎，冷却后的粉末随冷却液从出料口13流落到收集容器内。
该快速冷凝制粉方法的其它参数为：
喷嘴气体喷射压力：0.6～1.5MPa
喷嘴离铜辊距离：20～100mm
金属液体流柱直径：2.5～4mm
第一级冷却水（喷淋管8）压力为：0.03～1.0MPa
第二级冷却水（喷淋管11）压力为：0.1～2.0MPa
本发明的装置其冷却速度达到105～107K/秒，粉末生产量为1～5Kg/分钟，粉末的平均粒度最小可达10μm。已应用于连续性工业生产，生产了几十种非晶、准晶和微晶粉末。
实施例：
1.固体火箭推进剂用微细铝粉的制造
气体雾化压力0.8，MPa圆辊、圆盘直径为450mm，线速度100m/秒，金属熔体流量1Kg/分钟，冷却液为水，水压第一级为0.05MPa，第二级为0.2MPa，制得的粉末平均粒度为10μm。
2.微细铜粉的制造
气体雾化压力为0.8～1.6MPa，圆辊、圆盘直径为450mm，线速度为100m/秒，金属熔体流量为4Kg/分钟，冷却介质为H2O，制得铜粉平均粒度为10～12μm。
3.非晶Al-Ni-Y合金粉末的制造
气体雾化压力0.8MPa，圆辊、圆盘直径为450mm，线速度为100m/秒，金属熔体流量为3Kg/分钟，冷却液为H2O，水压第一级为0.1MPa，第二级为0.2MPa，冷却速度达107K/秒，制得的Al-Ni-Y非晶粉末平均粒度为14～18μm。
4.Al-Si微晶粉末制造
气体雾化压力0.8～1.2MPa，圆辊、圆盘直径为450mm，线速度为100m/秒，金属熔体流量2Kg/分钟，冷却液为H2O，水压第一级为0.1MPa，第二级为0.2MPa，冷却速度为106K/秒，制得Al-Si粉末，初晶硅＜1μm，平均粒度为8～10μm。
5.Al-Mn准晶粉末的制造
气体雾化压力1.2MPa，圆辊、圆盘直径为450mm，线速度为100m/秒，金属熔体流量为2Kg/分钟，冷却液为液氮，制得Al-Mn合金准晶粉末，平均粒度为15～18μm。
Claims (7)
1、一种制造微细金属粉末的方法是两级快速冷凝，本发明的特征是通过专门设计的快速冷凝装置，控制气体喷射压力为0.6～1.5MPa，辊和盘的线速度为30～150m/秒，金属熔体流量为1～4Kg/分钟，喷嘴离辊距离为20～100mm，金属液体流柱直径为2.5～4mm；第一级冷却水压力为0.03～1.0Mpa，第二级冷却水压力为0.1～20Mpa，将气体喷射雾化、冷却介质冲击雾化、机械旋转冲击雾化的快速冷凝技术有机地结合于一体，使金属熔体快速冷凝，直接制成微细金属粉末、呈非晶、准晶及微晶粉末。
2、一种利用权利要求1所示的方法制造微细金属粉末的装置，它有一个冷却箱（12），在该箱上装有喷嘴（3），冷却介质喷淋管（8;11），传递通道（4）其特征在于冷却箱中安装有相互垂直运动的圆辊（9）和圆盘（5）。
3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述的圆辊与圆盘两旋转轴的中心距离为175～450mm。
4、根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述的圆辊与圆盘的直径相等，通常为350～500mm。
5、根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述的圆辊的长度为120～180mm;圆盘的厚度为8～15mm。
6、根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述的圆盘开有排风孔，其直径为10～14mm，孔数为10～20个。
7、根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述的距圆盘轴心80～180mm处装有一限制圈7。
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