JP2013174435A - 流量モジュールプレート、反応器プレート、または伝熱板用のクランプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】モジュールまたは反応器のいずれの部分にも漏れや損傷を生じさせずに全温度範囲にわたって構成全体にわたる張力を限界内に維持する。
【解決手段】
クランプ装置は、２枚の端板２，７、円盤ばね１、およびテンションロッド８を有している。円盤ばね１のパイルが、２枚の端板２，７の一方の端板２上に支持されたばねのグリッドとして構成され、それにより、２枚の端板２，７間に配置された、１枚以上の流量モジュールプレート、あるいは１枚以上の反応器プレート、あるいは１枚以上の伝熱プレート、あるいはそれらの組み合わせに対して、クランプ力を分散させている。円盤ばね１は、端板２の穴を通して案内されたピストン３に通されているか、あるいは、端板２に組み込まれているか、あるいは、端板２の穴の中に配置されている
【選択図】図１

Description

本発明は、クランプ装置、プレート反応器または流量モジュールを開閉する方法、およびクランプ装置の使用に関する。

流量モジュールまたは反応器は、大きい温度膨張係数および低い弾性率を有する材料で製造され積み重ねられたプレートを有し、広い温度範囲にわたって動作する。

プレートの材料は、枠組み、ねじ、テンションロッド、端板などと比べて、温度膨張係数が大きく弾性率が低いため、損傷または漏れを生じさせる恐れがある。したがって、１つの問題は、モジュールまたは反応器のいずれの部分にも漏れや損傷を生じさせずに全温度範囲にわたって構成全体にわたる張力を限界内に維持することである。

プレートを使用する際の他の問題は、各プレートに対する接触圧をできるだけ等しく分散させ、不均一、したがって積み重ねられたプレートの漏れや損傷を防止することである。

したがって、本発明は、２枚の端板同士の間に配置されたばねのグリッド、いわゆるウィンクラーベッドの上にプレートのスタックを配置することによってこれに対する解決策を実現した。この解決策によって、テンションロッドに対する張力を許容限界内に維持することができる。他の利点は、クランプ力が、各プレートの縁部に沿って局所的に加わるのではなく積み重ねられたプレートのプレート領域全体にわたって均等に分散されることである。さらに他の利点は、流量モジュールまたはプレート反応器において端板の曲げ剛性がそれほど重要でなくなることである。他の利点は、ばねの圧縮を測定することによって、クランプ力を監視し制御することが可能になることである。他の利点は、各ばねのたわみを測定することによって力を間接的に測定できることである。

他の利点は、周囲の構造の剛性より著しく低いばね定数を選択することによって、クランプ力の分布が、周囲の構成部材に対する荷重の分布とは無関係に有効なままになることである。他の利点は、必要に応じて各ばねがそれぞれの異なる力を有することが可能であることである。

流量モジュールまたは反応器シールを適切に動作させるには、クランプ力を適切な範囲内にする必要がある。ばね力Ｆはばね長Ｌの関数である。ばね長はＬ_ｍａｘからＬ_ｍｉｎの範囲内で変化し、Ｌ_ｍａｘは、荷重がかかっていないばねの自由長として定義され、Ｌ_ｍｉｎは、最大圧縮時のばね長として定義される。最大力Ｆ_ｍａｘは、ばねの最大圧縮時のばね力として定義され、したがって、ばね力は０からＦ_ｍａｘの間で変化する。ばね力Ｆ_Ｘは、Ｌ_Ｘに相当し、漏れが生じないようにするには力Ｆ_１より強くする必要があるが、ばね力は、永久的な変形を避けるために力Ｆ_２以下でなければならない。Ｆ_１およびＦ_２はそれぞればね長Ｌ_１およびＬ_２に相当し、Ｌ_１＜Ｌ_Ｘ＜Ｌ_２である。適切な力圧縮曲線を有するばねまたはばねのパイルを使用することによって、十分な動作範囲Ｌ_２〜Ｌ_１を実現することができる。範囲Ｌ_２〜Ｌ_１は、製造、組み立て、および動作による他の幾何学的相違より大きくなければならない。このような相違は、たとえば、平坦さおよび厚さに対する製造公差、組み立て時の力によって生じる変形、あるいは動作時の熱膨張または材料クリープによる寸法変化であってよい。

本発明は、２枚の端板、ばね、およびテンションロッドを有するクランプ装置であって、２枚の端板の間に配置された、１枚または２枚以上の流量モジュールプレート、１枚または２枚以上の反応器プレート、１枚または２枚以上の伝熱板、あるいはこれらのプレートの組み合わせに対してクランプ力を分散させるように、ばねが支持部材上に配置されたクランプ装置に関する。テンションロッドは、端板と一緒に、反応器プレートまたは流量モジュールプレート用のフレームを形成する。

本発明の一態様によるばね構成、すなわち、ばねパイルのグリッドは、流量モジュールまたはプレート反応器のプレートのスタックに対してばね力を分散させる。流量モジュールまたはプレート反応器は、互いに積み重ねられた１つまたは２つ以上のプレート層を含む。プレートは、反応器プレート、流量プレート、伝熱板、中間板などであってよく、各プレートは、挿入部材、または、流路、ペルチェ素子、くぼみやチャネルや溝を有するプレート、貫通領域や貫通流路を有する部材を備えた一体部材を有してよい。プレートは、障壁板、絶縁板、一体化または分離されたプレートの組み合わせであってもよい。

２つまたは３つ以上のロッドを各プレートの周囲に沿って配置することができる。各テンションロッドをまとめてねじ止めするかまたは締め付けてばねをＬ_Ｘ＞Ｌ_ｍｉｎおよびＬ_Ｘ＜Ｌ_ｍａｘである長さＬ_Ｘまで圧縮することができる。この構成の締め付けは、その構成に応じて手作業でまたはアクチュエータの助けで行うことができる。各テンションロッドは、締め付け方式に応じて同期的にまたは少しずつ連続的に締め付けることができる。各テンションロッドは、一定の長さを有するか、または事前に定められたいくつかの一定の長さを設定するようにモジュラー長を有することができる。その事前に定められた長さは、１枚のプレート、２枚のプレートに相当する長さでも、任意の所望の長さであってよい。モジュラー長は、事前に定められた長さを有する１つまたは２つ以上のテンションロッドを組み合わせることによって実現することができる。この一定の長さは、少なくとも１枚のプレートの厚さを定めるか、または数枚のプレートの合計の厚さを定める。他の態様によれば、テンションロッドは機械的ジャッキまたはローラねじであってよい。

好適には、ばね構成、すなわち、ばねパイルのグリッドは、１つの端板に組み込むことができる。各ばねは、端板の穴の中に配置されるか、または端板を貫通するピストンによって端板に配置されることができる。ばねは任意の種類の適切なばねであってよい。適切なばねの１つのタイプは、円盤のパイルが最も好ましいばね力Ｆ_Ｘを受けるように配置された円盤ばねのパイルである。

本発明は、流量モジュールまたはプレート反応器を開閉する方法であって、ばねの構成を長さＬ_Ｘ＞Ｌ_ｍｉｎまで圧縮するステップ（ｉ）と、１枚または２枚以上の流量モジュールプレート、１枚または２枚以上の反応器プレート、１枚または２枚以上の伝熱板、あるいはこれらのプレートの組み合わせのスタックを圧縮されたばねの構成と端板との間に配置するステップ（ｉｉ）と、テンションロッドの長さによって事前に定められた２枚の端板間の長さ全体として定められた長さＡまでテンションロッドを締め付けて２枚の端板同士を連結するステップ（ｉｉｉ）と、ばねの構成の圧縮を解放するステップ（ｉｖ）とを含む方法にも関する。

流量モジュールまたはプレート反応器を開閉する本発明の他の方法は、１枚または２枚以上の流量モジュールプレート、１枚または２枚以上の反応器プレート、１枚または２枚以上の伝熱板、あるいはこれらのプレートの組み合わせのスタックを圧縮されていないばね構成と端板との間に配置するステップ（ｉ）と、ばねの構成を長さＬ_Ｘ＞Ｌ_ｍｉｎまで圧縮するステップ（ｉｉ）と、フレーム内の一方の端板と分散プレートとの間に距離ブロックを配置して距離Ａを設定するステップ（ｉｉｉ）と、ばねの構成の圧縮を解放するステップ（ｉｖ）とを含む。

両方の態様による本方法は、ばね力Ｆ_Ｘを制御できるように各ばねごとに長さＬ_Ｘを測定するステップ（ｖ）を含んでもよい。

この方法は、ステップ（ｉ）の圧縮とステップ（ｉｖ）の圧縮の解放とが液圧シリンダあるいは電気機械的または機械的アクチュエータによって補助されることを含んでもよい。

他の態様によれば、流量モジュールまたはプレート反応器を開く方法は、本発明によるクランプ装置でばねの構成を圧縮するステップ（ｉ）を含む。ばねの構成は、長さＬ_Ｘ＞Ｌ_ｍｉｎあるいは１枚もしくは２枚以上の流量モジュールプレート、１枚もしくは２枚以上の反応器プレート、１枚もしくは２枚以上の伝熱板、またはこれらのプレートの組み合わせを取り外すことのできる長さまで圧縮され、１枚または２枚以上の流量モジュールプレート、１枚または２枚以上の反応器プレート、１枚または２枚以上の伝熱板、あるいはこれらのプレートの組み合わせを取り外すステップ（ｉｉ）と、ばねの構成の圧縮を解放するステップ（ｉｉｉ）。

他の態様によれば、流量モジュールまたはプレート反応器を開く方法は、ばねの構成を長さＬ_Ｘ＞Ｌ_ｍｉｎまで圧縮するステップ（ｉ）と、フレーム内の一方の端板と分散プレートとの間から距離ブロックを変位させるステップ（ｉｉ）と、ばねの構成の圧縮を解放するステップ（ｉｉｉ）と、１枚または２枚以上の流量モジュールプレート、１枚または２枚以上の反応器プレート、１枚または２枚以上の伝熱板、あるいはこれらのプレートの組み合わせをフレームから取り外すステップ（ｉｖ）とを含む。

本方法の一態様によれば、正確な長さＬ_Ｘが設定されるまで各テンションロッドを同時にかつ同期的に締め付けることができる。これは、機械的ジャッキまたはローラねじをテンションロッドとしてアクチュエータと一緒に使用することによって行うことができる。正確なＬ_Ｘに達したときは、機械的ジャッキまたはローラねじと、ナットとをロックしなければならない。アクチュエータは、電気モータ、液圧モータ、または任意の他の種類のモータであってよい。同期化は、機械的動力伝達の助けで行うか、または個々のアクチュエータを制御することによって行うことができる。

本発明は、クランプ装置を使用して、２枚の端板の間の、１枚または２枚以上の流量モジュールプレート、１枚または２枚以上の反応器プレート、１枚または２枚以上の伝熱板、あるいはこれらのプレートの組み合わせのスタックの温度膨張を補償する方法にも関する。本発明は、流量モジュールまたはプレート反応器を開閉するクランプ装置の使用法にも関する。

流量モジュールまたはプレート反応器内で圧力が増大すると、本発明の一態様では、任意の種類の圧力センサが制御ユニットに信号を送信する。制御ユニットは、クランプ装置に連結された液圧装置、シリンダ、機械的ジャッキ、またはローラねじのアクチュエータに連結することができる。圧力が臨界レベルまたは事前に定められた値に達すると、制御ユニットはアクチュエータに流量モジュールまたはプレート反応器を開かせて圧力を解放する。

本発明の一態様による端板上に支持されたばねのグリッドの断面図である。 本発明の一態様によるばねのグリッドの上面図である。 長さＬ_ｍａｘを有する圧縮されていないばねのグリッドの側面図である。 長さＬ_ｍｉｎを有する圧縮されたばねのグリッドを示し、長さＡも定める側面図である。 長さＬ_Ｘを有するばねのグリッドと、ばねが流量モジュールまたはプレート反応器のシールをどのように形成するかを示す側面図である。 ばね力とばねの長さとの関数の図である。 ２つのテンションロッドおよび２枚の端板を有し、液圧シリンダの助けで反応器プレートまたは流量モジュールプレートを所定の位置に保持するフレームを有する本発明の他の実施形態を示す図である。 距離ブロックが開位置または非クランプ位置にある、図７と同じ実施形態を示す図である。 フレームが反応器プレートを閉位置またはクランプ位置の所定の位置に保持している、図８と同じフレームの図である。 距離ブロックがクランプ位置にあり、液圧シリンダが解放された、図７と同じ実施形態の側面図である。 クランプされたプレートを有さない閉じられた反応器フレームの、断面Ａ−Ａを有する側面図である。 断面Ａ−Ａ’の上面図である。

以下に、図１から１２を使用することによって本発明を説明する。各図は、本発明を例示するためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。

図１は、本発明の一態様による端板２上に支持されたばねのグリッド１の断面図を示している。この図では、ばねは、反応器または流量モジュールを密封するために、適切な長さおよび力を得られるように配置された円盤ばねのパイルである。円盤ばねの各パイルは、座金４および保持リング５を有する端板２の反対側にロックされたピストン３に通されている。反応器プレート６または流量プレート６は、端板７およびテンションロッド８の助けでしっかりと密封されている。テンションロッドは、一定の長さを有してよく、あるいは１枚または２枚以上のプレートの長さに相当する長さであってよい事前に定められたいくつかの一定の長さを設定するようにモジュール式であってよく、各モジュール式テンションロッドは、できるだけ自由度が高くなるように様々な組み合わせで構成することができ、したがって、モジュール式テンションロッドが特定の用途向けにどのように構成されるかに応じて、１組のモジュール式テンションロッドを１枚のプレートに使用することも、あるいは２枚のプレートに使用することも、あるいは数枚のプレートに使用することもできる。この実施形態によれば、２枚の端板をばねのグリッド、プレート、およびテンションロッドと一緒にねじ止めすることによって、プレート反応器または流量モジュールが閉じられる。装置を閉じるかまたは密封するとき、端板とばねピストンの端部との間の距離を測定することによってクランプ力を測定することができる。

図２は、本発明の一態様によるばねのグリッドの上面図を示している。この図では、円盤ばね１のパイルは、端板２上にばねの３×７グリッドを形成している。組立体を閉じるときにテンションロッド８を、この図に示されていないねじに固定するための穴９が、端板の長辺に沿って位置している。組立体を閉じる１つの方法は、図２に示されているようにプレート全体に分散されたねじパイルのグリッドを作用させることであり、この場合、すべての構成部材がテンションロッドによってプレートの周方向に沿ってまとめてねじ止めされている。各ロッドは、各ばねパイルのたわみが補正されるまで均等に締め付けられる。

図３には、ばねの長さＬ_ｍａｘを有するばね１０の圧縮されていないグリッドが示されており、各ばねはピストン３に通されている。この図では、ばねの長さに定数が加えられ、この定数はピストン３のヘッド１１の厚さに等しい。この図は、反応器または流量モジュールを開閉するために使用することのできる液圧シリンダ１２も示している。流量モジュールまたは反応器が開くとき、ばねが液圧シリンダによって、図４を見ると分かる長さＬ_ｍｉｎまで圧縮される。この図の長さＬ_ｍｉｎに加えられるのは、図３で加えられるのと同じ定数である。流量プレート、反応器プレート、伝熱板、またはこれらのプレートの組み合わせが、ヘッド１１と端板７との間に配置され、各プレートは所定の位置に配置され、クランプ長がＡになるまでナットが締め付けられる。クランプ長Ａは、２枚の端板２と７との間の長さ全体として定義される。図５を見ると、流量モジュールまたは反応器がどのように閉じられるかが分かる。液圧装置が解放されると、各プレートがクランプされる。力Ｆ_Ｘを制御するために、各ばねパイルごとに長さＬ_Ｘが測定される。ばねの長さは、Ｌ_Ｘに図３と同じ定数を加えた値である。長さＬ_Ｘは、流量モジュールまたは反応器に作用するばね力Ｆ_Ｘに相当する。長さＬ_Ｘは温度に応じて変化する。したがって、プレートの材料の、枠組み、ねじ、テンションロッド、端板などと比べて大きい温度膨張係数および低い弾性率は、組み立て後の反応器または流量モジュールに柔軟性を与えるばねのグリッドによって補償され、損傷または漏れを防止することができる。

図６は、ばね力とばねの長さとの関数の図を示している。ばねのグリッドのばね長を測定することにより、この図を使用することによって各長さごとの力を概算することが可能である。

図６の図は例１に例示されるが、この例は、力とばね長との関数を例示するためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。

図７は、フレームが反応器プレート６または流量モジュールプレート６を所定の位置に保持する本発明の他の態様を示している。この図では、各プレートは、ばねのグリッドおよび端板からの力によって所定の位置に維持されている。本発明のこの態様によれば、分散プレート１５および圧力板１３ａおよび１３ｂは、２枚の端板と反応器プレート６または流量モジュール６との間に配置される。端板７と分散プレート１５との間に２つの距離ブロック１６が配置されている。距離ブロックは、この図では閉位置にあり、図を見ると分かるように、この場合、距離ブロックは、端板と分散プレートとの間に配置されるが、距離ブロックが開位置にあるときはこのようにならない。液圧シリンダ１２からの力は、プレート６が液圧シリンダ１２の助け無しで所定の位置に配置されるように解放することができる。各プレート６に対する力は、端板２同士の間の距離と、ピストン３が端板２からどのくらい外側に出たかと、を測定することによって測定される。図１０も参照されたい。２枚の端板２および７は、開位置のときに端板同士の間に目的の数のプレート６を入れることができるように位置させられる。２枚の端板間の距離は、スリーブ１７の数を選択し、各テンションロッド８上のナット１８を締め付けることによって調整することができる。

図８は、開位置の距離ブロックを示している。開位置では、各ブロックが分散プレート１５の外側に配置される。図９は、閉位置の距離ブロックを示している。反応器または流量モジュールが閉じられると、距離ブロック１６は分散プレート１５の背後に位置させられる。図１０では、液圧シリンダ１２が圧力から解放されており、距離ブロックが分散プレートの背後に配置され、反応器または流量モジュールが閉位置に保持されている。

図１１は、距離ブロックが分散プレート１５の背後の閉位置にあるフレームの側面図を示している。この図は、断面線Ａ−Ａを示している。図１２において、Ａ−Ａは、フレームおよびばねのグリッドを示す図１１の構成の断面図である。図１２は、分散プレート１４が、液圧シリンダによって圧力板に加えられる力に応じて、ばねのグリッドのハウスの内側をどのように移動できるかを示している。この図には反応器プレートも流量モジュールプレートも存在しないので、円盤ばねのパイルに力は作用しておらず、そのため、ピストン３は端板２の外側と同じ位置にある。ばねまたは液圧シリンダからの力が作用する場合、力は圧力分散プレート１４および１５によって再分散される。再分散は、材料を追加または除去して圧力板１３ａと圧力分散プレート１５、圧力板１３ｂと圧力分散プレート１４との間の接触面にそれぞれ接触パターンを形成することによって行うことができる。この場合、圧力分散プレートにその全長にわたって垂直溝がフライス削りされ、２本の垂直接触線が形成される。

（例１）
たとえば、一態様による１０枚の反応器プレートのスタックは、約−４０℃から約２００℃までの温度範囲でＬ２−Ｌ１＝０．６ｍｍを超える総寸法変動を有する。調整されたばねパイルのグリッドを使用することによって、力を各パイルごとに制限内、この場合はＦ１＝１２ｋＮからＦ２＝２８ｋＮ（ｋＮ＝キロニュートン）の間に保持することができる。

Claims (20)

1. ２枚の端板、円盤ばね、およびテンションロッドを有するクランプ装置であって、
   円盤ばねのパイルが、前記２枚の端板の一方の端板上に支持されたばねのグリッドとして構成され、それにより、前記２枚の端板間に配置された、１枚以上の流量モジュールプレート、あるいは１枚以上の反応器プレート、あるいは１枚以上の伝熱プレート、あるいはそれらの組み合わせに対して、クランプ力を分散させ、
   前記円盤ばねは、前記端板の穴を通して案内された前記ピストンに通されているか、あるいは、前記端板に組み込まれているか、あるいは、前記端板の穴の中に配置されているクランプ装置。
2. 前記テンションロッドは、前記端板の周囲に沿って配置され、および／または、前記テンションロッドは、一定の長さを有するか、または事前に定められたいくつかの一定の長さを設定するためのモジュラー長を有し、および／または、前記一定の長さは、少なくとも１枚のプレートの厚さを定めるか、または数枚のプレートの合計の厚さを定め、あるいは、ロッド構成とロッド長さの組み合わせである、請求項１に記載のクランプ装置。
3. 前記テンションロッドは、モータによって駆動される機械的ジャッキまたはモータによって駆動されるローラねじであり、またはテンションロッドは液圧装置によって締め付けられる、請求項１または２に記載のクランプ装置。
4. 各ピストンは、座金および保持リングを有する前記端板の反対側にロックされる、請求項１または２に記載のクランプ装置。
5. 前記テンションロッド、機械的ジャッキ、またはローラねじによって、前記ばねのグリッドを有する前記２枚の端板と、前記２枚の端板の間に配置された、前記流量モジュールプレート、または前記反応器プレート、または前記伝熱プレート、またはそれらの組み合わせとが、一緒にまとめてねじ止めされている、請求項１から４のいずれか一項に記載のクランプ装置。
6. 流量モジュールまたはプレート反応器を閉じる方法であって、
   （ｉ）請求項１から５のいずれか一項に記載のクランプ装置で、最大圧縮時のばね長をＬ_ｍｉｎとしたとき、ばねの構成を前記２枚の端板の間で長さＬ_Ｘ＞Ｌ_ｍｉｎまで圧縮するステップと、
   （ｉｉ）前記圧縮されたばねの構成と前記２枚の端板の他方の端板との間に、１枚以上の流量モジュールプレート、あるいは１枚以上の反応器プレート、あるいは１枚以上の伝熱プレート、あるいはそれらの組み合わせを積み重ねて配置するステップと、
   （ｉｉｉ）前記２枚の端板を長さＡ＞（Ｌ_ｍｉｎ＋積み重ねた前記プレートの全厚さ）まで締め付けるステップと、
   （ｉｖ）前記ばねの前記構成の圧縮を解放するステップと、を含む方法。
7. 流量モジュールまたはプレート反応器を閉じる方法であって、
   （ｉ）圧縮されていないばねの構成と端板との間に、１枚以上の流量モジュールプレート、あるいは１枚以上の反応器プレート、あるいは１枚以上の伝熱プレート、あるいは前記プレートの組み合わせを積み重ねて配置するステップと、
   （ｉｉ）請求項１から５のいずれか一項に記載のクランプ装置であって、距離ブロックおよび少なくとも１つの分散プレートをさらに有するクランプ装置で、最大圧縮時のばね長をＬ_ｍｉｎとしたとき、ばねの構成を長さＬ_Ｘ＞Ｌ_ｍｉｎまで圧縮するステップと、
   （ｉｉｉ）一方の端板と分散プレートとの間に距離ブロックを配置して、前記テンションロッドを締め付けるステップと、
   （ｉｖ）前記ばねの前記構成の圧縮を解放するステップと、を含む方法。
8. 流量モジュールまたはプレート反応器を開く方法であって、
   （ｉ）請求項１から５のいずれか一項に記載のクランプ装置で、最大圧縮時のばね長をＬ_ｍｉｎとしたとき、ばねの構成を、長さＬ_Ｘ＞Ｌ_ｍｉｎまで圧縮するか、あるいは、１枚以上の流量モジュールプレート、または１枚以上の反応器プレート、または１枚以上の伝熱プレート、またはそれらの組み合わせを取り外すことのできる長さまで圧縮するステップと、
   （ｉｉ）１枚以上の流量モジュールプレート、あるいは１枚以上の反応器プレート、あるいは１枚以上の伝熱プレート、あるいはそれらの組み合わせを取り外すステップと、
   （ｉｉｉ）前記ばねの前記構成の圧縮を解放するステップと、を含む方法。
9. 流量モジュールまたはプレート反応器を開く方法であって、
   （ｉ）請求項１から５のいずれか一項に記載のクランプ装置であって、距離ブロックおよび少なくとも１つの分散プレートをさらに有するクランプ装置で、最大圧縮時のばね長をＬ_ｍｉｎとしたとき、ばねの構成を長さＬ_Ｘ＞Ｌ_ｍｉｎまで圧縮するステップと、
   （ｉｉ）一方の端板と分散プレートとの間から距離ブロックを変位させるステップと、
   （ｉｉｉ）前記ばねの前記構成の圧縮を解放するステップと、
   （ｉｖ）１枚以上の流量モジュールプレート、あるいは１枚以上の反応器プレート、あるいは１枚以上の伝熱プレート、あるいはそれらの組み合わせを取り外すステップと、を含む方法。
10. 前記方法は、ばね力Ｆ_Ｘを制御できるように各ばねごとに長さＬ_Ｘを測定するステップ（ｖ）も含む、請求項６または７に記載の方法。
11. 前記圧縮と前記圧縮の前記解放が液圧によって補助される、請求項６から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 流量モジュールまたはプレート反応器を開閉する方法であって、請求項１から５のいずれか一項に記載のクランプ装置の圧縮と該圧縮の解放とを行うことを含み、前記開閉が、機械的ジャッキ、ローラねじ、または液圧装置の補助によって行われるか、あるいは、最大圧縮時のばね長をＬ_ｍｉｎとし、荷重がかかっていないばねの自由長をＬ_ｍａｘとしたとき、ばね長Ｌ_ＸがＬ_Ｘ＞Ｌ_ｍｉｎでかつＬ_Ｘ＜Ｌ_ｍａｘになるように、テンションロッドのねじ止めまたは締め付けが行われるか、あるいは、その両方が行われる、方法。
13. 前記機械的ジャッキまたは前記ローラばねまたは前記液圧装置は、同時に開くかまたは閉じるように同期化させられる、請求項６から１２のいずれか一項に記載の方法。
14. ばね圧縮が事前に定められた長さに達したときにＬ_Ｘを固定する手段が作用させられる、請求項１２または１３に記載の方法。
15. 請求項１から５のいずれか一項に記載のクランプ装置を使用して、２枚の端板間の１枚または２枚以上の流量モジュールプレート、あるいは１枚または２枚以上の反応器プレート、あるいは１枚または２枚以上の伝熱板、あるいは前記プレートの組み合わせのスタックの温度膨張を制御するか、または、流量モジュールもしくはプレート反応器を開閉する方法。
16. 圧力を測定する手段と、請求項１から５のいずれか一項に記載のクランプ装置を開く手段とを有する圧力解放用の制御システムであって、液圧装置、シリンダ、機械的ジャッキ、またはローラねじのアクチュエータに連結された制御ユニットによって前記クランプ装置が開かれる制御システム。
17. ２枚の端板、円盤ばね、ピストン、テンションロッド、２枚の分散プレート、２枚の圧力板を備え、円盤ばねのパイルが前記ピストンに通されており、前記円盤ばねおよび前記ピストンがクランプ力を分散させるように前記端板の一方上に支持されたばねのグリッドとして構成されたクランプ装置を有する反応器フレーム構成または流量モジュールフレーム構成であって、前記圧力板と前記分散プレートとの間に材料を追加するかまたは前記圧力板と前記分散プレートとの間の材料を除去することによってクランプ力が再分散され、前記圧力板と前記分散プレートとの間の接触面に接触パターンが形成される反応器フレーム構成または流量モジュールフレーム構成。
18. 各分散プレートに垂直溝がフライス削りされ、前記圧力板と前記分散プレートとの間に前記分散プレートの全長にわたって２本の垂直接触線が形成されるか、または、各圧力板に垂直溝がフライス削りされ、前記圧力板と前記分散プレートとの間に前記圧力板の全長にわたって２本の垂直接触線が形成される、請求項１７に記載の反応器フレーム構成または流量モジュールフレーム構成。
19. クランプ装置を有する、流量モジュールまたは反応器であって、
    前記クランプ装置が、２枚の端板、円盤ばね、およびテンションロッドを有し、
    円盤ばねのパイルが、前記２枚の端板の一方の端板上に支持されたばねのグリッドとして構成され、それにより、前記２枚の端板間に配置された、１枚以上の流量モジュールプレート、あるいは１枚以上の反応器プレート、あるいは１枚以上の伝熱プレート、あるいはそれらの組み合わせに対して、クランプ力を分散させ、
    前記円盤ばねは、前記端板の穴を通して案内された前記ピストンに通されているか、あるいは、前記端板に組み込まれているか、あるいは、前記端板の穴の中に配置されており、
    前記円盤ばねのパイルは、前記反応器または前記流量モジュールを密封するために、適切な長さおよび力を得られるように配置されている、流量モジュールまたは反応器。
20. 請求項１９に記載の流量モジュールまたは反応器を有し、該流量モジュールまたは該反応器が、２枚の端板、円盤ばね、ピストン、テンションロッド、２枚の分散プレート、および２枚の圧力板を備え、円盤ばねのパイルが前記ピストンに通されており、前記円盤ばねおよび前記ピストンがクランプ力を分散させるように前記端板の一方上に支持されたばねのグリッドとして構成され、前記圧力板と前記分散プレートとの間に材料を追加するかまたは前記圧力板と前記分散プレートとの間の材料を除去することによってクランプ力が再分散され、前記圧力板と前記分散プレートとの間の接触面に接触パターンが形成される反応器フレーム構成または流量モジュールフレーム構成。

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