JP2001047227A - 熱交換器の製造方法及び熱交換器の製造装置 - Google Patents
熱交換器の製造方法及び熱交換器の製造装置Info
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
- F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】線膨張差による密着性を活用しながら圧縮拘束
力の微妙な制御を容易に実現する。 【解決手段】ろう付前の温度条件下で熱交換器形成要素
材の集合体１２を拘束体１，３により締め付け、ろう付
温度条件下で集合体１２の線膨張係数よりも小さい線膨
張係数の拘束体１，３により集合体１２を拘束し、拘束
体１，３と集合体１２の間にその拘束の拘束力を弾性力
として与える。拘束治具自体は金属剛体であるが、弾性
力の介在により、その圧縮拘束力が拘束治具材料金属と
被ろう付体間の線膨張係数差のみで一様に決まってしま
うことがなく、圧縮拘束力の微妙な制御が可能であり、
線膨張差による密着性を活用しながら圧縮拘束力の微妙
な制御が容易に実現されている。
力の微妙な制御を容易に実現する。 【解決手段】ろう付前の温度条件下で熱交換器形成要素
材の集合体１２を拘束体１，３により締め付け、ろう付
温度条件下で集合体１２の線膨張係数よりも小さい線膨
張係数の拘束体１，３により集合体１２を拘束し、拘束
体１，３と集合体１２の間にその拘束の拘束力を弾性力
として与える。拘束治具自体は金属剛体であるが、弾性
力の介在により、その圧縮拘束力が拘束治具材料金属と
被ろう付体間の線膨張係数差のみで一様に決まってしま
うことがなく、圧縮拘束力の微妙な制御が可能であり、
線膨張差による密着性を活用しながら圧縮拘束力の微妙
な制御が容易に実現されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器の製造方
法及び熱交換器の製造装置に関し、特に、拘束体で拘束
し密着性を保持しながら座屈等を生じさせない熱交換器
の製造方法及び熱交換器の製造装置に関する。
法及び熱交換器の製造装置に関し、特に、拘束体で拘束
し密着性を保持しながら座屈等を生じさせない熱交換器
の製造方法及び熱交換器の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミ合金製熱交換器は、炉中でろう付
により接合されて製造されている。熱交換器は、それの
構成要素部材を切組して、被ろう付体であるアルミ合金
より線膨張係数が小さなステンレス等の金属を拘束治具
として使用して製造されている。拘束治具は、ろう付接
合部が動かないように固定する役割があり、更に、被ろ
う付体より線膨張係数が小さい金属により被ろう付体切
組部品を外側から締め付けることにより、ろう付温度で
の拘束治具と被ろう付体との線膨張差をろう付に必要な
接合部を密着させるための圧縮力として被ろう付体切組
部品に印加し、良好なろう付接合性を得るという役割が
ある。
により接合されて製造されている。熱交換器は、それの
構成要素部材を切組して、被ろう付体であるアルミ合金
より線膨張係数が小さなステンレス等の金属を拘束治具
として使用して製造されている。拘束治具は、ろう付接
合部が動かないように固定する役割があり、更に、被ろ
う付体より線膨張係数が小さい金属により被ろう付体切
組部品を外側から締め付けることにより、ろう付温度で
の拘束治具と被ろう付体との線膨張差をろう付に必要な
接合部を密着させるための圧縮力として被ろう付体切組
部品に印加し、良好なろう付接合性を得るという役割が
ある。
【０００３】図２は、公知のアルミ合金製熱交換器の組
立・製造の方法を示している。熱交換器構成要素材が集
合した集合体１０１を２体の拘束体１０２，１０３で挟
んで、螺軸１０４とナット１０５とで、集合体１０１を
挟着し、これらを炉の中に入れてろう付けする。螺軸１
０４等と集合体１０１の線膨張係数が異なり、ろう付中
に集合体は十分に密着性を保証されるが、拘束体の間で
集合体の要素部品であるフィンは強力な圧縮力を受けて
座屈変形し、又は、脱落する。拘束体は、複数のＳＵＳ
中空角棒が溶接により接合された溶接接合体であり、大
きい重量の高剛性体であり、室温切組時の拘束力はろう
付高温時の拘束力に概ね等しいので、薄肉であるフィン
の座屈変形・脱落が生じている。
立・製造の方法を示している。熱交換器構成要素材が集
合した集合体１０１を２体の拘束体１０２，１０３で挟
んで、螺軸１０４とナット１０５とで、集合体１０１を
挟着し、これらを炉の中に入れてろう付けする。螺軸１
０４等と集合体１０１の線膨張係数が異なり、ろう付中
に集合体は十分に密着性を保証されるが、拘束体の間で
集合体の要素部品であるフィンは強力な圧縮力を受けて
座屈変形し、又は、脱落する。拘束体は、複数のＳＵＳ
中空角棒が溶接により接合された溶接接合体であり、大
きい重量の高剛性体であり、室温切組時の拘束力はろう
付高温時の拘束力に概ね等しいので、薄肉であるフィン
の座屈変形・脱落が生じている。
【０００４】近年、熱交換器構成部材の薄肉軽量化が益
々進んでいる。特に、フィン材の薄肉化は顕著であり、
フィン材の高温強度不足によるろう付時のフィン座屈変
形、及び、フィン変形によるフィン脱落等が問題になっ
てきている。これらは、フィン材が薄肉化し、従来の拘
束治具による圧縮拘束力にフィンが耐えられずに、座屈
変形しているのが主な原因である。
々進んでいる。特に、フィン材の薄肉化は顕著であり、
フィン材の高温強度不足によるろう付時のフィン座屈変
形、及び、フィン変形によるフィン脱落等が問題になっ
てきている。これらは、フィン材が薄肉化し、従来の拘
束治具による圧縮拘束力にフィンが耐えられずに、座屈
変形しているのが主な原因である。
【０００５】従来の拘束治具による拘束方法は、拘束治
具自体が金属剛体であり、圧縮拘束力は拘束治具材料金
属と被ろう付体間の線膨張係数差のみで一様に決まって
しまい、圧縮拘束力の微妙な制御が非常に困難である。
線膨張差による密着性を活用しながら圧縮拘束力の微妙
な制御が容易に実現されることが望まれる。
具自体が金属剛体であり、圧縮拘束力は拘束治具材料金
属と被ろう付体間の線膨張係数差のみで一様に決まって
しまい、圧縮拘束力の微妙な制御が非常に困難である。
線膨張差による密着性を活用しながら圧縮拘束力の微妙
な制御が容易に実現されることが望まれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、線膨
張差による密着性を活用しながら圧縮拘束力の微妙な制
御を容易に実現することができる熱交換器の製造方法及
び熱交換器の製造装置を提供することにある。
張差による密着性を活用しながら圧縮拘束力の微妙な制
御を容易に実現することができる熱交換器の製造方法及
び熱交換器の製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】その課題を解決するため
の手段が、下記のように表現される。その表現中に現れ
る技術的事項には、括弧（）つきで、番号、記号等が添
記されている。その番号、記号等は、本発明の実施の複
数・形態又は複数の実施例のうちの少なくとも１つの実
施の形態又は複数の実施例を構成する技術的事項、特
に、その実施の形態又は実施例に対応する図面に表現さ
れている技術的事項に付せられている参照番号、参照記
号等に一致している。このような参照番号、参照記号
は、請求項記載の技術的事項と実施の形態又は実施例の
技術的事項との対応・橋渡しを明確にしている。このよ
うな対応・橋渡しは、請求項記載の技術的事項が実施の
形態又は実施例の技術的事項に限定されて解釈されるこ
とを意味しない。
の手段が、下記のように表現される。その表現中に現れ
る技術的事項には、括弧（）つきで、番号、記号等が添
記されている。その番号、記号等は、本発明の実施の複
数・形態又は複数の実施例のうちの少なくとも１つの実
施の形態又は複数の実施例を構成する技術的事項、特
に、その実施の形態又は実施例に対応する図面に表現さ
れている技術的事項に付せられている参照番号、参照記
号等に一致している。このような参照番号、参照記号
は、請求項記載の技術的事項と実施の形態又は実施例の
技術的事項との対応・橋渡しを明確にしている。このよ
うな対応・橋渡しは、請求項記載の技術的事項が実施の
形態又は実施例の技術的事項に限定されて解釈されるこ
とを意味しない。
【０００８】本発明による熱交換器の製造方法は、ろう
付前の温度条件下で熱交換器形成要素材の集合体（１
２）を拘束体（１，３）により締め付けること、ろう付
温度条件下で集合体（１２）の線膨張係数よりも小さい
線膨張係数の拘束体（１，３）により集合体（１２）を
拘束すること、拘束体（１，３）と集合体（１２）の間
にその拘束の拘束力を弾性力として与えることとからな
り、熱交換器形成要素材は、薄肉のフィン材とチューブ
形成材である。
付前の温度条件下で熱交換器形成要素材の集合体（１
２）を拘束体（１，３）により締め付けること、ろう付
温度条件下で集合体（１２）の線膨張係数よりも小さい
線膨張係数の拘束体（１，３）により集合体（１２）を
拘束すること、拘束体（１，３）と集合体（１２）の間
にその拘束の拘束力を弾性力として与えることとからな
り、熱交換器形成要素材は、薄肉のフィン材とチューブ
形成材である。
【０００９】拘束治具自体は金属剛体であるが、弾性力
の介在により、その圧縮拘束力が拘束治具材料金属と被
ろう付体間の線膨張係数差のみで一様に決まってしまう
ことがなく、圧縮拘束力の微妙な制御が可能であり、線
膨張差による密着性を活用しながら圧縮拘束力の微妙な
制御が容易に実現されている。その弾性力が温度の上昇
により低下することは、線膨張差による密着性を活用し
ながら圧縮拘束力の微妙な制御を行う点で好都合であ
る。熱交換器形成要素材の材料はアルミであり、拘束体
の材料はＳＵＳである。
の介在により、その圧縮拘束力が拘束治具材料金属と被
ろう付体間の線膨張係数差のみで一様に決まってしまう
ことがなく、圧縮拘束力の微妙な制御が可能であり、線
膨張差による密着性を活用しながら圧縮拘束力の微妙な
制御が容易に実現されている。その弾性力が温度の上昇
により低下することは、線膨張差による密着性を活用し
ながら圧縮拘束力の微妙な制御を行う点で好都合であ
る。熱交換器形成要素材の材料はアルミであり、拘束体
の材料はＳＵＳである。
【００１０】本発明による熱交換器の製造装置は、熱交
換器形成要素材で形成される集合体（１２）を挟着する
拘束体（１，３）と、拘束体（１，３）と集合体（１
２）の間に介設される弾性体（１３）とからなる。弾性
体（１３）は金属製の板ばねである。室温切組時はばね
（１３）の弾性力で必要な圧縮拘束力が確保され、ろう
付高温時はばね金属の軟化により弾性力が低下して過大
な圧縮力の発生が抑制され、薄肉であるフィンに構成要
素部材の座屈変形・脱落が防止され得る。
換器形成要素材で形成される集合体（１２）を挟着する
拘束体（１，３）と、拘束体（１，３）と集合体（１
２）の間に介設される弾性体（１３）とからなる。弾性
体（１３）は金属製の板ばねである。室温切組時はばね
（１３）の弾性力で必要な圧縮拘束力が確保され、ろう
付高温時はばね金属の軟化により弾性力が低下して過大
な圧縮力の発生が抑制され、薄肉であるフィンに構成要
素部材の座屈変形・脱落が防止され得る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図に一致対応して、本発明による
熱交換器の製造方法の実施の形態は、３枚の拘束板が２
本の螺軸とともに設けられている。その拘束体は、図１
に示されるように、第１拘束板１と、第２拘束板２と、
第３拘束板３と、後述の螺軸とを備えている。第２拘束
板２は、第１拘束板１と第３拘束板３の間に配置されて
いる。第１拘束板１と、第２拘束板２と、第３拘束板３
には、それらのそれぞれの両側に、２つの第１螺軸通し
穴４と、２つの第２螺軸通し穴５と、２つの第３螺軸通
し穴６が開けられている。第１拘束板１、第２拘束板
２、第３拘束板３とは、それぞれに、多数の中空角棒が
互いに溶接されて形成された集合体である。
熱交換器の製造方法の実施の形態は、３枚の拘束板が２
本の螺軸とともに設けられている。その拘束体は、図１
に示されるように、第１拘束板１と、第２拘束板２と、
第３拘束板３と、後述の螺軸とを備えている。第２拘束
板２は、第１拘束板１と第３拘束板３の間に配置されて
いる。第１拘束板１と、第２拘束板２と、第３拘束板３
には、それらのそれぞれの両側に、２つの第１螺軸通し
穴４と、２つの第２螺軸通し穴５と、２つの第３螺軸通
し穴６が開けられている。第１拘束板１、第２拘束板
２、第３拘束板３とは、それぞれに、多数の中空角棒が
互いに溶接されて形成された集合体である。
【００１２】１つの第１螺軸通し穴４と１つの第２螺軸
通し穴５と１つの第３螺軸通し穴６には、１本の第１螺
軸７が通されている。他の１つの第１螺軸通し穴４と他
の１つの第２螺軸通し穴５と他の１つの第３螺軸通し穴
６には、第２螺軸８が通されている。第１拘束板１と第
３拘束板３との間の離隔距離は、第１螺軸７と第２螺軸
８のそれぞれの両側に通されるワッシャ９とナット１１
とにより定められる。
通し穴５と１つの第３螺軸通し穴６には、１本の第１螺
軸７が通されている。他の１つの第１螺軸通し穴４と他
の１つの第２螺軸通し穴５と他の１つの第３螺軸通し穴
６には、第２螺軸８が通されている。第１拘束板１と第
３拘束板３との間の離隔距離は、第１螺軸７と第２螺軸
８のそれぞれの両側に通されるワッシャ９とナット１１
とにより定められる。
【００１３】熱交換器形成要素材の集合体１２は、第１
拘束板１と第２拘束板２の間に介設される。第２拘束板
２と第３拘束板３との間には、板ばね１３が介設されて
いる。板ばね１３は、断面がＵ字状であり、外力が作用
するときに両端部位が互いに接近し、その外力が解除さ
れたときに、元の形状に復帰する弾性力を有している。
このようなばねは、一般的に、板ばねと称されている。
２体の板ばね１３が、第２拘束板２と第３拘束板３との
間で鏡面対称に配置される。２体のＵ字状板ばねに代え
て、断面が楕円形状である１体の板ばねを使用すること
ができる。板ばね１３は、その材料が金属であり、温度
上昇によりバネ力が低下する物性を有している。
拘束板１と第２拘束板２の間に介設される。第２拘束板
２と第３拘束板３との間には、板ばね１３が介設されて
いる。板ばね１３は、断面がＵ字状であり、外力が作用
するときに両端部位が互いに接近し、その外力が解除さ
れたときに、元の形状に復帰する弾性力を有している。
このようなばねは、一般的に、板ばねと称されている。
２体の板ばね１３が、第２拘束板２と第３拘束板３との
間で鏡面対称に配置される。２体のＵ字状板ばねに代え
て、断面が楕円形状である１体の板ばねを使用すること
ができる。板ばね１３は、その材料が金属であり、温度
上昇によりバネ力が低下する物性を有している。
【００１４】集合体１２の熱交換器形成要素材は、チュ
ーブ層形成要素材１４と、フィン層形成要素材１５とか
らなる積層構造を形成している。チューブ層形成要素材
１４とフィン層形成要素材１５の材料は、アルミとろう
材である。熱交換器用集合体１２は、チューブ層形成要
素材１４とフィン層形成要素材１５とが組み合わされ切
組みされて形成され、それらがろう付けされて熱交換器
が製造される。
ーブ層形成要素材１４と、フィン層形成要素材１５とか
らなる積層構造を形成している。チューブ層形成要素材
１４とフィン層形成要素材１５の材料は、アルミとろう
材である。熱交換器用集合体１２は、チューブ層形成要
素材１４とフィン層形成要素材１５とが組み合わされ切
組みされて形成され、それらがろう付けされて熱交換器
が製造される。
【００１５】既述の集合体１２が、第１拘束板１と第２
拘束板２との間に配置される。集合体１２は、ワッシャ
９とナットにより第１拘束板１と第２拘束板２の間でそ
れらにより挟着される。その挟着力は、第２拘束板２と
第３拘束板３の間の板ばね１３の弾性復元力に一致して
いる。第２拘束板２と第１螺軸７とは、螺軸線方向には
互いに自由である。ろう付時の高温条件下では、第１螺
軸７、第２螺軸８、拘束板１、第２拘束板２、第３拘束
板３とから形成される拘束体（ＳＵＳ製）の線膨張係数
は、集合体（アルミ、アルミ合金製）の線膨張係数より
も小さく、集合体１２は第１拘束板１と第２拘束板２に
挟まれて強力な挟着力を受けようとするが、その挟着力
は、板ばね１３の弾性力を越えることはない。従って、
ろう付時の挟み力は、板ばね１３の弾性力を調整するこ
とにより自在に制御され得る。その弾性力を調整は、板
ばね１３の形状等を変えること、ナット１１の締め具合
を変えることによって可能である。
拘束板２との間に配置される。集合体１２は、ワッシャ
９とナットにより第１拘束板１と第２拘束板２の間でそ
れらにより挟着される。その挟着力は、第２拘束板２と
第３拘束板３の間の板ばね１３の弾性復元力に一致して
いる。第２拘束板２と第１螺軸７とは、螺軸線方向には
互いに自由である。ろう付時の高温条件下では、第１螺
軸７、第２螺軸８、拘束板１、第２拘束板２、第３拘束
板３とから形成される拘束体（ＳＵＳ製）の線膨張係数
は、集合体（アルミ、アルミ合金製）の線膨張係数より
も小さく、集合体１２は第１拘束板１と第２拘束板２に
挟まれて強力な挟着力を受けようとするが、その挟着力
は、板ばね１３の弾性力を越えることはない。従って、
ろう付時の挟み力は、板ばね１３の弾性力を調整するこ
とにより自在に制御され得る。その弾性力を調整は、板
ばね１３の形状等を変えること、ナット１１の締め具合
を変えることによって可能である。
【００１６】温度が高くなると、金属製の板ばね１３
は、その弾性力が弱くなる物性を有してしている。線膨
張量の差が大きくなれば拘束力は増大しようとするが、
板ばね１３は軟化してその弾性力が弱くなり、集合体１
２が受ける外力が大幅に変動することが抑制され、座屈
変形が効果的に抑制され、良好なろう付接合製品が製造
され得る。
は、その弾性力が弱くなる物性を有してしている。線膨
張量の差が大きくなれば拘束力は増大しようとするが、
板ばね１３は軟化してその弾性力が弱くなり、集合体１
２が受ける外力が大幅に変動することが抑制され、座屈
変形が効果的に抑制され、良好なろう付接合製品が製造
され得る。
【００１７】
【実施例】チューブ層形成要素材１４には、ろう付熱交
換器用アルミ合金電縫管チューブ材と、積層型熱交換器
用チューブプレート材とが用いられる。アルミ合金電縫
管チューブ材は、外面８％ろう材クラッド品である。チ
ューブプレート材は、両面１０％クラッド品である。フ
ィン層形成要素材１５には、ベア材とアルミ合金製フィ
ンとが用いられる。アルミ合金製フィンは、両面１０％
ろう材クラッド品である。
換器用アルミ合金電縫管チューブ材と、積層型熱交換器
用チューブプレート材とが用いられる。アルミ合金電縫
管チューブ材は、外面８％ろう材クラッド品である。チ
ューブプレート材は、両面１０％クラッド品である。フ
ィン層形成要素材１５には、ベア材とアルミ合金製フィ
ンとが用いられる。アルミ合金製フィンは、両面１０％
ろう材クラッド品である。
【００１８】このようなチューブ層形成要素材１４の部
材とフィン層形成要素材１５の部材とが組み合わされ切
組みされて集合体１２が形成される。ろう付加熱条件
は、６０５゜Ｃで５分間である。板ばねを用いた本発明
方法と板ばねを用いない従来法とにより同形の熱交換器
が製造されてその性能比較がなされる。図２の表は、そ
の試験を示している。
材とフィン層形成要素材１５の部材とが組み合わされ切
組みされて集合体１２が形成される。ろう付加熱条件
は、６０５゜Ｃで５分間である。板ばねを用いた本発明
方法と板ばねを用いない従来法とにより同形の熱交換器
が製造されてその性能比較がなされる。図２の表は、そ
の試験を示している。
【００１９】室温下での被ろう付体切組時には、弾性体
の弾性力で被ろう付体には、フィンが座屈変形しない領
域で最も大きな圧縮力が与えられて拘束され、フィンチ
ューブ間のクリアランスを最小化してろう材の隙間への
充填率が向上し、ろう付不良が低減され得る。チューブ
がチューブプレートのろう付体から形成される積層型熱
交換器であれば、チューブもろう付により形成されるた
め、ろう付不良は直ちに漏れに繋がるが、ろう付クリア
ランスを最小化することができる本発明の拘束治具が用
いられれば、更に、その効果が発揮される。
の弾性力で被ろう付体には、フィンが座屈変形しない領
域で最も大きな圧縮力が与えられて拘束され、フィンチ
ューブ間のクリアランスを最小化してろう材の隙間への
充填率が向上し、ろう付不良が低減され得る。チューブ
がチューブプレートのろう付体から形成される積層型熱
交換器であれば、チューブもろう付により形成されるた
め、ろう付不良は直ちに漏れに繋がるが、ろう付クリア
ランスを最小化することができる本発明の拘束治具が用
いられれば、更に、その効果が発揮される。
【００２０】実施例１：チューブ層形成要素材１４に
は、熱交換器チューブ用押出管が用いられている。フィ
ン層形成要素材１５には、ろう材クラッドフィンが用い
られている。ろう材クラッドフィンの肉厚が０．１０ｍ
ｍであれば、従来法のろう付けによって問題は生じない
が、ろう材クラッドフィンの肉厚が０．０７５ｍｍにな
ると、その芯材の肉厚は０．０６ｍｍ程度になって、図
２のデータ欄の第１，２行に示されるように、従来法で
はそのフィンの座屈変形・脱落が生じてろう付性が大き
く低下するが、本発明方法では、ろう付高温時に過大な
圧縮拘束力が抑制され、拘束力の適正化が可能であり、
良好なろう付性が得られている。
は、熱交換器チューブ用押出管が用いられている。フィ
ン層形成要素材１５には、ろう材クラッドフィンが用い
られている。ろう材クラッドフィンの肉厚が０．１０ｍ
ｍであれば、従来法のろう付けによって問題は生じない
が、ろう材クラッドフィンの肉厚が０．０７５ｍｍにな
ると、その芯材の肉厚は０．０６ｍｍ程度になって、図
２のデータ欄の第１，２行に示されるように、従来法で
はそのフィンの座屈変形・脱落が生じてろう付性が大き
く低下するが、本発明方法では、ろう付高温時に過大な
圧縮拘束力が抑制され、拘束力の適正化が可能であり、
良好なろう付性が得られている。
【００２１】実施例２：チューブ層形成要素材１４に
は、電縫管と冷媒チューブ構成用プレス板が用いられて
いる。フィン層形成要素材１５には、ベア材フィンが用
いられている。ベア材フィンの肉厚が０．０７ｍｍであ
れば、従来法のろう付けによって問題は生じないが、そ
の肉厚が０．０６ｍｍになると、図２のデータ欄の第３
〜６行に示されるように、従来法ではそのフィンの座屈
変形・脱落が生じてろう付性が大きく低下するが、本発
明方法では、ろう付高温時に過大な圧縮拘束力が抑制さ
れ、拘束力の適正化が可能であり、良好なろう付性が得
られている。
は、電縫管と冷媒チューブ構成用プレス板が用いられて
いる。フィン層形成要素材１５には、ベア材フィンが用
いられている。ベア材フィンの肉厚が０．０７ｍｍであ
れば、従来法のろう付けによって問題は生じないが、そ
の肉厚が０．０６ｍｍになると、図２のデータ欄の第３
〜６行に示されるように、従来法ではそのフィンの座屈
変形・脱落が生じてろう付性が大きく低下するが、本発
明方法では、ろう付高温時に過大な圧縮拘束力が抑制さ
れ、拘束力の適正化が可能であり、良好なろう付性が得
られている。
【００２２】
【発明の効果】本発明による熱交換器の製造方法及び熱
交換器の製造装置は、線膨張差による密着性を活用しな
がら圧縮拘束力の微妙な制御を容易に実現して、良好な
製品を安定的に提供することができる。
交換器の製造装置は、線膨張差による密着性を活用しな
がら圧縮拘束力の微妙な制御を容易に実現して、良好な
製品を安定的に提供することができる。
【図１】図１は、本発明による熱交換器の製造方法の実
施の形態を示す射軸投影図である。
施の形態を示す射軸投影図である。
【図２】図２は、実施例と公知方法の比較を示すデータ
表である。
表である。
【図３】図３は、公知装置を示す射軸投影図である。
１，３…拘束体 １２…集合体 １３…弾性体
Claims (6)
- 【請求項１】ろう付前の温度条件下で熱交換器形成要素
材の集合体を拘束体により締め付けること、 前記ろう付温度条件下で前記集合体の線膨張係数よりも
小さい線膨張係数の前記拘束体により前記集合体を拘束
すること、 前記拘束体と前記集合体の間に前記拘束の拘束力を弾性
力として与えることとからなり、 前記熱交換器形成要素材は、薄肉のフィン材とチューブ
形成材である熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】請求項１において、 前記弾性力は温度の上昇により低下する熱交換器の製造
方法。 - 【請求項３】請求項２において、 前記熱交換器形成要素材の材料はアルミであり、前記拘
束体の材料はＳＵＳである熱交換器の製造方法。 - 【請求項４】熱交換器形成要素材で形成される集合体を
挟着する拘束体と、 前記拘束体と前記集合体の間に介設される弾性体とから
なる熱交換器の製造装置。 - 【請求項５】請求項４において、 前記弾性体は金属製の板ばねである熱交換器の製造装
置。 - 【請求項６】請求項５において、 前記熱交換器形成要素材の材料はアルミであり、前記拘
束体はＳＵＳである熱交換器の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11220352A JP2001047227A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 熱交換器の製造方法及び熱交換器の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11220352A JP2001047227A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 熱交換器の製造方法及び熱交換器の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047227A true JP2001047227A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16749800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11220352A Withdrawn JP2001047227A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 熱交換器の製造方法及び熱交換器の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001047227A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010238899A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Mitsubishi Materials Corp | 回路基板接合治具及び回路基板の製造方法 |
| CN103394854A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-20 | 无锡方盛换热器制造有限公司 | 一种小型多台装配钎焊装夹装置 |
| EP2087306A4 (en) * | 2006-11-27 | 2018-04-04 | Alfa Laval Corporate AB | A clamping device for flow module plates, reactor plates or heat exchanger plates |
-
1999
- 1999-08-03 JP JP11220352A patent/JP2001047227A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2087306A4 (en) * | 2006-11-27 | 2018-04-04 | Alfa Laval Corporate AB | A clamping device for flow module plates, reactor plates or heat exchanger plates |
| JP2010238899A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Mitsubishi Materials Corp | 回路基板接合治具及び回路基板の製造方法 |
| CN103394854A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-20 | 无锡方盛换热器制造有限公司 | 一种小型多台装配钎焊装夹装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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