JP2013173315A - 光学素子ヘッドおよびこれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 プリント基板の厚みばらつきなどがあったとしても、良好な画質が得られる光学素子ヘッドおよびこれを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の光学素子ヘッド１は、ベース基板３０と前記放熱用部材４０とが、少なくともベース基板３０および放熱用部材４０の両端側のそれぞれにおいて、放熱用部材４０に設けられた第１貫通孔４１に挿入されてベース基板３０に螺合した固定ねじ８０によって、ベース基板３０と放熱用部材４０とに圧縮力がかかるように接合されており、発光素子アレイ１０の直下に、ベース基板３０の下面を押圧することが可能な、放熱用部材４０に螺合した複数の位置調整ピン７０を有する。発光素子アレイ１０の発する光の焦点距離のばらつきが小さく、良好な画質が得られる光学素子ヘッド１を実現することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光学素子が列状に複数配置された光学素子ヘッドおよびこれを用いた画像形成装置に関する。

電子写真などの露光手段として用いられる光学素子ヘッドは、例えば特許文献１に記載されているように、多数の発光素子が配列された光学素子アレイが長尺状の基板に複数個実装された構造を有している。このような光学素子ヘッドは、光学素子を外部からの画像データに基づいて選択的に発光させるとともに、その光を感光体に照射させ、感光体の表面に静電潜像を形成する機能を有する。そして、感光体に形成された静電潜像は、現像などのプロセスを経てトナー像となり、このトナー像を記録紙に転写および定着させることにより、記録紙に画像が記録される。

しかしながら、このような光学素子ヘッドでは、複数の光学素子アレイの発光面が、基板の厚みばらつき、光学素子アレイを基板へ接着する接着剤の厚みばらつき、光学素子アレイの基板への搭載ばらつきおよび基板の支持面の平坦度（平面度）などによって同一平面内とならず、各発光素子アレイの発する光の焦点の位置にばらつきが発生し、結果として良好な画質が得られないといった問題があった。また、ロッドレンズアレイを備える光学素子ヘッドの場合には、上述のばらつきに加えてロッドレンズアレイにおけるロッドレンズの搭載ばらつきおよびロッドレンズアレイ自身の光学素子ヘッドへの取付けばらつきなどによって、各発光素子アレイが発してロッドレンズアレイを介した光の焦点の位置のばらつきが発生し、結果として良好な画像が得られないといった問題があった。これらの問題は光学素子ヘッドの長尺化に伴ってより顕著となる。

特開２００７−３０２５０号公報

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、基板の厚みばらつきなどがあったとしても、発光素子の発する光の焦点の位置のばらつきが小さく、良好な画質が得られる光学素子ヘッドおよびこれを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の光学素子ヘッドは、複数の発光素子アレイが列状に配列された長尺状のプリント基板が接着剤を介してベース基板の上面に配置されているとともに、該ベース基板が放熱用部材の上面に配置された光学素子ヘッドであって、前記ベース基板と前記放熱用部材とが、少なくとも前記ベース基板および前記放熱用部材の両端側のそれぞれにおいて、前記放熱用部材に設けられた第１貫通孔に挿入されて前記ベース基板に螺合した固定ねじによって、前記ベース基板と前記放熱用部材とに圧縮力がかかるように接合されており、前記発光素子アレイの直下に、前記ベース基板の下面を押圧することが可能な、前記放熱用部材に螺合した複数の位置調整ピンを有することを特徴とする。

また、本発明の光学素子ヘッドは、複数の発光素子アレイが列状に配列された長尺状のプリント基板が接着剤を介してベース基板の上面に配置されているとともに、該ベース基板が放熱用部材の上面に配置された光学素子ヘッドであって、前記ベース基板と前記放熱
用部材とが、少なくとも前記ベース基板および前記放熱用部材の両端側のそれぞれにおいて、前記プリント基板、前記ベース基板および前記放熱用部材を一体的に保持したクリップによって、前記ベース基板と前記放熱用部材とに圧縮力がかかるように接合されており、前記発光素子アレイの直下に、前記ベース基板の下面を押圧することが可能な、前記放熱用部材に螺合した複数の位置調整ピンを有することを特徴とする。

さらに、本発明の光学素子ヘッドは、上記各構成において、前記ベース基板と前記放熱用部材との間に、放熱用グリースをさらに備えていることを特徴とする。

また、本発明の光学素子ヘッドは、上記各構成において、前記ベース基板と前記放熱用部材との間に、前記固定ねじまたは前記位置調整ピンに対応する位置に貫通孔を有する放熱シートをさらに備えていることを特徴とする。

さらに、本発明の光学素子ヘッドは、上記各構成において、ロッドレンズアレイが取着されて前記プリント基板を覆うように配置されたハウジングをさらに備えていることを特徴とする。

本発明の画像形成装置は、上記いずれかの本発明の光学素子ヘッドを備えることを特徴とする。

本発明の光学素子ヘッドによれば、複数の発光素子アレイが列状に配列された長尺状のプリント基板が接着剤を介してベース基板の上面に配置されているとともに、該ベース基板が放熱用部材の上面に配置された光学素子ヘッドであって、前記ベース基板と前記放熱用部材とが、少なくとも前記ベース基板および前記放熱用部材の両端側のそれぞれにおいて、前記放熱用部材に設けられた第１貫通孔に挿入されて前記ベース基板に螺合した固定ねじによって、前記ベース基板と前記放熱用部材とに圧縮力がかかるように接合されており、前記発光素子アレイの直下に、前記ベース基板の下面を押圧することが可能な、前記放熱用部材に螺合した複数の位置調整ピンを有することから、プリント基板の厚みばらつきなどがあったとしても、発光素子の発する光の焦点の位置のばらつきが小さく、良好な画質が得られる光学素子ヘッドおよびこれを用いた画像形成装置を提供することができる。

（ａ）は本発明の光学素子ヘッドの形態の一例を示す平面図である。（ｂ）は図１（ａ）に示した光学素子ヘッドの１Ｉ−１Ｉ線に沿った断面図である。（ｃ）は図１（ａ）および（ｂ）に示した光学素子ヘッドの１ＩＩ−１ＩＩ線に沿った断面図である。（ｄ）は図１（ａ）および（ｂ）に示した光学素子ヘッドの１ＩＩＩ−１ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図１に示した光学素子ヘッドを用いた画像形成装置の断面図である。 （ａ）は図１に示した光学素子ヘッドの第１変形例を示す断面図である。（ｂ）は図１に示した光学素子ヘッドの第２変形例を示す断面図である。 図１に示した光学素子ヘッドの第３変形例を示す断面図である。

（光学素子ヘッド）
以下、本発明の光学素子ヘッドの実施の形態の例について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の例は本発明の実施の形態を例示するものであって、本発明はこれらの実施の形態の例に限定されるものではない。

図１（ａ）〜（ｄ）に示す例の光学素子ヘッド１は、ページプリンタなどの電子写真装置に組み込まれて、露光装置として機能する。

光学素子ヘッド１は、複数の長方形状の発光素子アレイ１０が列状に配置された長尺の基板２０と、接着剤６０を介して基板２０を支持するベース基板３０と、放熱シート５０を介してベース基板３０を支持する放熱用部材４０とを備えている。

複数の発光素子アレイ１０は、接着剤（図示せず）を介して長尺の基板２０の上面に、発光素子アレイ１０の長手方向と、基板２０の長手方向が平行となるように実装されている。なお、本例の光学素子アレイは１列に配列して配置されているが、複数列に配列して配置されていてもよい。

発光素子アレイ１０は、図示はしないが、複数の発光素子が発光素子アレイ１０の長尺方向に列状に配列されている。発光素子は、例えば、発光ダイオード、サイリスタ、有機および無機のエレクトロルミネセンス（ＥＬ）、液晶シャッタなどにより構成される。

基板２０は発光素子アレイ１０を支持する支持体として、また発光素子アレイ１０と外部電源などとの電気的な接続を行なう回路基板として機能する。図示はしないが、基板２０には発光素子アレイ１０および外部電源などと電気的に接続するための電極パッドや電気配線が形成されている。基板２０と発光素子アレイ１０との電気的な接続は、基板２０に形成された電極パッドと発光素子アレイ１０に形成された電極パッドとを従来周知のワイヤボンディングまたはフリップチップボンディングなどによって接続すればよい。なお、基板２０には発光素子アレイ１０を駆動するための駆動ＩＣなどの電子部品が必要に応じて配置される。

基板２０は、例えば、酸化アルミニウム質焼結体、窒化アルミニウム質焼結体、ムライト質焼結体、およびガラスセラミックスなどのセラミックス、ならびにエポキシ樹脂および液晶ポリマー（ＬＣＰ）などの樹脂などによって形成される。本例ではガラスエポキシ樹脂からなる回路基板を用いている。なお、本例の基板２０は矩形状であるが、このような形状に限られない。

基板２０は接着剤６０を介してベース基板３０の上面に配置されている。接着剤６０には、例えば、エポキシ樹脂およびシリコーン樹脂などの樹脂系接着剤、あるいはポリエステル、不織布、アクリルフォーム、ポリイミド、塩化ビニル（ＰＶＣ）およびアルミ箔などの基材に対してアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤およびシリコーン系粘着剤の接着剤が塗布された両面テープなどを用いればよい。

ベース基板３０は、基板２０を支持する支持体として機能し、発光素子アレイ１０の発する熱を伝熱しやすいアルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）およびステンレス鋼などの金属材料で形成されていることが好ましい。本例のベース基板３０はアルミニウム（Ａｌ）で構成されている。なお、ベース基板３０をアルミニウムで構成する場合には、発光素子の発する光などの反射防止を目的として、必要に応じて陽極酸化処理によって表面を黒色としてもよい。

また、本例のベース基板３０の長手方向の長さは、基板２０の長手方向の長さよりも短くされている。なぜなら、本例の光学素子ヘッド１がページプリンタなどの電子写真装置に組み込まれる場合に、ベース基板３０の露出面を光学素子ヘッド１の取付け基準面とするためである。なお、本例ではベース基板３０の露出面を取付け基準面としたが、必ずしもベース基板３０を基準面とする必要はない。

そして、ベース基板３０は、放熱シート５０を介して放熱用部材４０の上面に配置されている。放熱シート５０は、シリコーン系およびグラファイト系の材料によってシート状に形成されている。放熱シート５０の特性としては、発光素子アレイ１０から発する熱をベース基板３０側から放熱用部材４０側へ効率よく伝熱することを考えると高熱伝導性の材料が好ましく、ベース基板３０と放熱用部材４０とのそれぞれの間に空隙を発生させないことを考えると高柔軟性のものが好ましいことから、高熱伝導性かつ高柔軟性であることが最も好ましい。

放熱用部材４０は、ベース基板３０を支持する支持体として、また発光素子アレイ１０の発する熱を放熱する放熱板として機能し、発光素子アレイ１０の発する熱を伝熱しやすいアルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）およびステンレス鋼などの金属材料で形成されていることが好ましい。本例の放熱用部材４０はベース基板３０と同様にアルミニウム（Ａｌ）で構成されている。なお、ベース基板３０と同様に、発光素子の発する光などの反射防止を目的として、必要に応じてアルミニウム（Ａｌ）を陽極酸化処理によって表面を黒色としてもよい。

ベース基板３０と放熱用部材４０との接続は固定ねじ８０によって行なわれている。ベース基板３０には、ベース基板３０と固定ねじ８０とが螺合するように固定ねじ用孔３１が設けられている。固定ねじ用孔３１は、ベース基板３０の放熱シート５０と対向する面の少なくとも両端側に２箇所設けられていればよい。本例のベース基板３０には、ベース基板の両端側と中央部の３箇所に固定ねじ用孔３１が設けられている。そして、放熱用部材４０および放熱シート５０のそれぞれの固定ねじ用孔３１に対応する位置に、第１の固定ねじ用貫通孔４１および第２の固定ねじ用貫通孔５１が設けられており、固定ねじ８０が第１の固定ねじ用貫通孔４１および第２の固定ねじ用貫通孔５１と螺合することなく挿通されている。このような構成とすることで、ベース基板３０と固定ねじ８０との螺合度合いによって、ベース基板３０と放熱用部材４０との間に位置する放熱シート５０に圧縮力を加えることができる。

次に、発光素子アレイ１０の直下には、発光素子アレイ１０の発光面の位置を調整するための複数の位置調整ピン７０が設けられている。本例では、それぞれの発光素子アレイ１０の中心の直下に位置調整ピン７０がそれぞれ設けられているが、位置調整ピン７０の数や位置は、光学素子ヘッド１のサイズや発光素子アレイ１０の発光面の高さ調整の要求精度によって適宜調整すればよい。

発光素子アレイ１０の直下に位置する放熱用部材４０には第１の位置調整ピン用貫通孔４２が、放熱シート５０には第２の位置調整ピン用貫通孔５２がそれぞれ設けられて、位置調整ピン７０が挿通されている。位置調整ピン７０には雄ねじが形成されており、第１の位置調整ピン用貫通孔４２には雌ねじが形成されていることによって、位置調整ピン７０と第１の位置調整ピン用貫通孔４２とが螺合している。位置調整ピン７０は、アルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）およびステンレス鋼などの金属材料、銅系合金などで形成されている。本例の位置調整ピン７０はステンレス鋼で円柱状に形成されている。なお、本例では位置調整ピン７０と第１の位置調整ピン用貫通孔４２とが螺合しているが、位置調整ピン７０を雄ねじが形成されていない円柱状とし、第１の位置調整ピン用貫通孔４２を雌ねじが形成されていない貫通孔として、単に嵌合させるだけでもよい。

位置調整ピン７０の一方端はベース基板３０に当接されており、位置調整ピン７０の螺合度合いによってベース基板３０への押圧力が調整されて、発光素子アレイ１０の発光面の高さを調整することが可能となる。ベース基板３０は、上述のようにアルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）およびステンレス鋼などの金属材料で形成されていることから、発光素子アレイ１０の熱を伝熱しやすいばかりでなく、比較的剛性の高い材料であ
るため、位置調整ピン７０によって押圧力を加えられた際に発光素子アレイ１０の発光面の調整が行ないやすいというメリットがある。

また、上述のように、本例の光学素子ヘッド１は、ベース基板３０と放熱用部材４０との間に位置する放熱シート５０に圧縮力がかかるようにベース基板３０と放熱用部材４０とを固定ねじ８０によって固定している。よって、位置調整ピン７０とベース基板３０との螺合度合いを調整してベース基板３０に押圧力を加えることで、発光素子アレイ１０の発光面の位置の調整が可能となるだけでなく、ベース基板３０と放熱シート５０との間および放熱用部材４０と放熱シート５０との間に空隙を生じることがないことから、空隙によって放熱性を低下させることがなく、発光素子アレイ１０の発光強度を比較的高く維持することも可能となる。

なお、本例の放熱シート５０に代えて放熱用グリースを用いることも可能である。このとき、放熱用グリースの塗布量が少ない場合には、位置調整ピン７０の螺合度合いによっては放熱用グリースとベース基板３０および放熱用部材４０との間に空隙が生じることとなるため、空隙が生じない放熱用グリースの塗布量を、光学素子ヘッド１のサイズや発光素子アレイ１０の発光面の位置の調整の要求精度によって適宜調整すればよい。

また、本例の光学素子ヘッド１では、ベース基板３０と放熱用部材４０との間に放熱シート５０または放熱用グリースを介在させているが、これを省略することも可能である。ただし、省略した場合には、ベース基板３０と放熱用部材４０との間に空隙が少なからず発生することになるため、放熱性の観点からはベース基板３０と放熱用部材４０との間に放熱シート５０または放熱用グリースを介在させることが好ましい。

（光学素子ヘッドの製造方法）
次に、図１（ａ）〜（ｄ）に示す例の光学素子ヘッド１の製造方法について説明する。

まず、複数個の発光素子アレイ１０と基板２０とを用意し、基板２０の上面の所定の位置に、図示はしないが、ディスペンサーなどを用いて接着剤を薄く均一に帯状に塗布する。接着剤には、導電性のＡｇペーストやあるいは非導電性のエポキシ樹脂などを用いればよい。

そして、接着剤の上に複数の発光素子アレイ１０を、発光素子アレイ１０の長手方向と基板２０の長手方向が平行となるように並べて配列する。本例の光学素子ヘッド１では１列状に配列されている。

そして、基板２０に熱を加えることによって接着剤を硬化させる。基板２０に熱を加える方法としては、接着剤の硬化温度よりも高い温度に設定したホットプレートに基板２０を一定時間載置してもよいし、加熱したオーブンに基板２０を一定時間収容してもよいし、トンネル炉を通過させてもよいし、その他いかなる方法を選択してもよい。

次に、発光素子アレイ１０と基板２０とを電気的に接続するために、図示はしないが、発光素子アレイ１０の電極パッドと基板２０の電極パッドとをワイヤボンディングまたはフリップチップボンディングによって接続する。

このようにして基板２０の上面に配置された複数の発光素子アレイ１０の発光面は、基板２０の厚みばらつき、接着剤の厚みばらつきおよび発光素子アレイ１０の基板２０上への搭載ばらつきによって、必ずしも同一平面内に位置するわけではなく、ばらつきが生じている。

次に、ベース基板３０を用意する。本例のベース基板３０は、アルミニウム（Ａｌ）に削り出し、押し出しまたは引き抜きなどの加工をすることによって形成されており、基板２０の搭載される面には、平坦度（平面度）を小さくするために切削加工が施されている。なお、さらに平坦度（平面度）を小さくすることを目的として、必要に応じてバフ研磨を行なってもよい。

このベース基板３０の上面に、接着剤６０を配置する。接着剤６０には、例えば、エポキシ樹脂およびシリコーン樹脂などの樹脂系接着剤、あるいはポリエステル、不織布、アクリルフォーム、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）およびアルミ箔などの基材に対してアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤およびシリコーン系粘着剤の接着剤が塗布された両面テープなどを用いればよい。本例では、厚み０．０２５ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の基材に対してアクリル系粘着剤が塗布された、総厚み０．１ｍｍの両面テープを使用している。

ベース基板３０の基板２０が搭載される面は平坦度（平面度）が小さくされているが、上述の基板２０の厚みばらつきなどに加えて、接着剤６０の厚みばらつきが発光素子アレイ１０の発光面の位置ばらつきに影響を与える。

次に、放熱用部材４０、放熱シート５０および複数の固定ねじ８０を用意する。放熱用部材４０の上面に放熱シート５０を配置し、さらにその上面に基板２０が接着されたベース基板３０を配置する。

そして、固定ねじ８０を、放熱用部材４０に設けられた放熱シート５０に対向する面と反対に位置する面側から、第１の固定ねじ用貫通孔４１、放熱シート５０に設けられた第２の固定ねじ用貫通孔５２の順に挿通し、ベース基板３０に設けられた固定ねじ用孔３１で螺合させる。各々の固定ねじ用孔３１に対して同様の作業を行なう。このとき、放熱シート５０に圧縮力がかかるように、固定ねじ８０とベース基板３０に設けられた固定ねじ用孔３１との螺合度合いを調整する。螺合度合いの調整には、トルクドライバーで所定のトルクになるように調整する、またはベース基板３０と放熱用部材４０との間隙があらかじめ設定した値となるように調整するなどの方法を用いればよい。

次に、複数の位置調整ピン７０を用意する。位置調整ピン７０と発光素子アレイ１０の中心の直下における放熱用部材４０に設けられた第１の位置調整ピン用貫通孔４２とを螺合させた後に、位置調整ピン７０を放熱シート５０に設けられた第２の位置調整ピン用貫通孔５２に挿通し、ベース基板３０に当接させる。各々の第１の位置調整ピン用貫通孔４２に対して同様の作業を行なう。

そして、各々の発光素子アレイ１０の発光面が略同一平面内になるように、位置調整ピン７０の螺合度合いを調整する。発光素子アレイ１０の発光面を略同一平面内とするには、例えば次のような方法を用いる。

まず、光学素子ヘッド１の露出したベース基板３０の両端を支持する基準治具に取り付ける。光学素子ヘッド１の長尺方向に移動可能なＣＣＤカメラによって、光学素子ヘッド１の両端に位置する発光素子アレイ１０の発光面の中心にそれぞれ焦点が合うように基準治具の傾きを調整する。つまり、ＣＣＤカメラの移動方向と、光学素子ヘッド１の両端に位置する発光素子アレイ１０の発光面の中心同士を結ぶ直線とが平行になるようにする。

そして、その他の発光素子アレイ１０の発光面の中心をそれぞれ観察しながら、発光面にピントが合うように、位置調整ピン７０の螺合度合いを決定していく。このようにすることで、光学素子ヘッド１の両端に位置する発光素子アレイ１０の発光面の中心同士を結
んだ直線上に、その他の発光素子アレイ１０の発光面の中心が略位置することとなる。結果として、発光素子アレイ１０に搭載された各々の発光素子アレイ１０の発光面を略同一平面内とすることができる。

なお、発光素子アレイ１０の発光面の中心に代えて、発光素子アレイ１０に搭載されている複数の発光素子の発光面の中心を観察しながら位置調整ピン７０の螺合度合いの調整を行なえば、さらに精度よく発光素子アレイ１０の発光面を略同一平面内とすることができる。

このようにして製造された光学素子ヘッド１は、プリント基板の厚みばらつきなどがあったとしても、発光素子の発する光の焦点の位置のばらつきが小さく、良好な画質が得られる光学素子ヘッドとなる。

（画像形成装置）
次に、本発明の画像形成装置１００の実施の形態の例について説明する。

図２に示す例の画像形成装置１００は、画像形成法としてカールソン法を採用したものであり、光学素子ヘッド１、電子写真感光体１１０、帯電器１１１、現像器１１２、転写器１１３、定着器１１４、クリーニング器１１５、および除電器１１６を備えている。

帯電器１１１は、電子写真感光体１１０の表面を負極性あるいは正極性に帯電する役割を担うものである。帯電電圧は、例えば２００Ｖ以上１０００Ｖ以下に設定される。本実施形態において帯電器１１１は、例えば芯金を導電性ゴムおよびＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）によって被覆して構成される接触型帯電器が採用されているが、これに代えて、放電ワイヤを備える非接触型帯電器（例えばコロナ帯電器）を採用してもよい。

光学素子ヘッド１は、電子写真感光体１１０に静電潜像を形成する役割を担うものである。具体的には、光学素子ヘッド１は、画像信号に応じて特定波長（例えば６５０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下）の露光光を電子写真感光体１１０に照射することにより、帯電状態にある電子写真感光体１１０の露光光照射部分の電位を減衰させて、静電潜像を形成する。本例の光学素子ヘッド１は、６８０ｎｍの波長の光を発する複数の発光素子（ＬＥＤ）が配列されている。

現像器１１２は、電子写真感光体１１０の静電潜像を現像して、トナー像を形成する役割を担うものである。本例における現像器１１２は、現像剤（トナー）Ｔを磁気的に保持する磁気ローラ１１２Ａを備えている。

現像剤Ｔは、電子写真感光体１１０の表面上に形成されるトナー像を構成するものであり、現像器１１２において摩擦帯電させられる。現像剤Ｔとしては、例えば、磁性キャリアおよび絶縁性トナーを含む２成分系現像剤と、磁性トナーを含む１成分系現像剤とが挙げられる。

磁気ローラ１１２Ａは、電子写真感光体１１０の表面（現像領域）に現像剤を搬送する役割を担うものである。磁気ローラ１１２Ａは、現像器１１２において摩擦帯電した現像剤Ｔを一定の穂長に調整された磁気ブラシの形で搬送する。この搬送された現像剤Ｔは、電子写真感光体１１０の現像領域において、静電潜像との静電引力によって感光体の表面に付着してトナー像を形成する（静電潜像を可視化する）。トナー像の帯電極性は、正規現像によって画像形成が行なわれる場合には、電子写真感光体１１０の表面の帯電極性と逆極性とされ、反転現像によって画像形成が行なわれる場合には、電子写真感光体１１０の表面の帯電極性と同極性とされる。

なお、本実施形態において現像器１１２は、乾式現像方式を採用しているが、液体現像剤を用いた湿式現像方式を採用してもよい。

転写器１１３は、電子写真感光体１１０と転写器１１３との間の転写領域に供給された記録媒体Ｐに、電子写真感光体１１０のトナー像を転写する役割を担うものである。本例における転写器１１３は、転写用チャージャ１１３Ａおよび分離用チャージャ１１３Ｂを備えている。転写器１１３では、転写用チャージャ１１３Ａにおいて記録媒体Ｐの背面（非記録面）がトナー像とは逆極性に帯電され、この帯電電荷とトナー像との静電引力によって、記録媒体Ｐ上にトナー像が転写される。また、転写器１１３では、トナー像の転写と同時的に、分離用チャージャ１１３Ｂにおいて記録媒体Ｐの背面が交流帯電させられ、記録媒体Ｐが電子写真感光体１１０の表面から速やかに分離させられる。

転写器１１３としては、電子写真感光体１１０の回転に従動し、かつ電子写真感光体１１０とは微小間隙（通常、０．５ｍｍ以下）を介して配置された転写ローラを用いることも可能である。この転写ローラは、例えば直流電源により、電子写真感光体１１０上のトナー像を記録媒体Ｐ上に引きつけるような転写電圧を印加するように構成される。転写ローラを用いる場合には、分離用チャージャ１１３Ｂのような転写分離装置は省略することもできる。

定着器１１４は、記録媒体Ｐに転写されたトナー像を記録媒体Ｐに定着させる役割を担うものであり、一対の定着ローラ１１４Ａ、１１４Ｂを備えている。定着ローラ１１４Ａ、１１４Ｂは、例えば金属ローラ上にテフロン（登録商標）などで表面被覆したものとされている。定着器１１４では、一対の定着ローラ１１４Ａ、１１４Ｂの間を通過させる記録媒体Ｐに対して、熱や圧力などを作用させることにより、記録媒体Ｐにトナー像を定着させることができる。

クリーニング器１１５は、電子写真感光体１１０の表面に残存するトナーを除去する役割を担うものであり、本例ではクリーニングブレード１１５Ａを備えている。クリーニングブレード１１５Ａは、電子写真感光体１１０の表面から、残留トナーを掻きとる役割を担うものである。クリーニングブレード１１５Ａは、例えばポリウレタン樹脂を主成分としたゴム材料によって形成されている。

除電器１１６は、電子写真感光体１１０の表面電荷を除去する役割を担うものであり、特定波長（例えば７８０ｎｍ以上）の光を出射可能とされている。除電器１１６は、例えば発光素子（ＬＥＤ）などの光源によって電子写真感光体１１０の表面の軸方向全体を光照射することにより、電子写真感光体１１０の表面電荷（残余の静電潜像）を除去するように構成されている。

本例の画像形成装置１００によれば、光学素子ヘッド１の有する上述の効果を奏することができる。

以上、本発明の具体的な実施の形態の例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、本例の光学素子ヘッド１では、ベース基板３０と放熱用部材４０との固定に固定ねじ８０を用いたが、ベース基板３０と放熱用部材４０との固定方法は、図３（ａ）に示す第１変形例のように、ベース基板３０に第１の突出部用貫通孔４１ａおよび第２の突出部用貫通孔５１ｂに挿通される突出部３２ａを設け、突出部３２ａに設けられたねじ山と螺合するナット３２ｂを放熱用部材４０の放熱シート５０と対向する反対の面側から取
り付けて、突出部３２ａとナット３２ｂとの螺合度合いによって放熱シート５０に圧縮力をかけるように接続してもよい。また、図３（ｂ）に示す第２変形例のように、基板２０、ベース基板３０、放熱シート５０および放熱用部材６０を一体的に固定するクリップ３３を用いることによって、放熱シート５０に圧縮力をかけるように接続してもよい。

また、図４に示す第３変形例のように、複数のロッドレンズアレイ９０を備えたハウジング１００を、光学素子ヘッド１の基板２０の発光素子アレイ１０が搭載されている面を覆うように配置してもよい。ロッドレンズアレイ９０は発光素子アレイ１０に対応して設けられ、発光素子アレイ１０の各々の発光素子が発する光を集光する機能を有している。ハウジング１００の基板２０またはベース基板３０への取付けは、例えば、エポキシ樹脂およびシリコーン樹脂などの樹脂系接着剤、あるいはポリエステル、不織布、アクリルフォーム、ポリイミド、塩化ビニル（ＰＶＣ）およびアルミ箔などの基材に対してアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤およびシリコーン系粘着剤の接着剤が塗布された両面テープ、あるいはねじ止めによって固定してもよく、あるいはハウジング１００、基板２０、ベース基板３０、放熱シート５０および放熱用部材４０を一体的にクリップで固定してもよい。

ロッドレンズアレイ９０を備える光学素子ヘッド１の場合には、焦点の位置の調整は次のような方法で行なえばよい。上述の方法ではＣＣＤカメラによって各々の発光素子アレイ１０の発光面の中心を観察しながら行なったが、発光素子アレイ１０の略中心に位置する発光素子を発光させ、ロッドレンズアレイ９０を介して得られた光を観察することによって行なう。

まず、光学素子ヘッド１の露出したベース基板３０の両端を支持する基準治具に取り付ける。光学素子ヘッド１の長尺方向に直線移動可能なＣＣＤカメラによって光学素子ヘッド１の両端に位置する発光素子アレイ１０から発してロッドレンズアレイ９０を介した光がＣＣＤカメラで観察して多重像とならないように基準治具を調整する。つまり、ＣＣＤカメラの移動方向と光学素子ヘッド１の両端に位置する発光素子アレイ１０の発する光の焦点とを結ぶ直線とが平行になるようにする。

そして、その他の発光素子アレイ１０の略中心に位置する発光素子から発してロッドレンズアレイ９０を介した光をそれぞれ観察しながら、多重像とならないように位置調整ピン７０の螺合度合いを決定していく。このようにすることで、光学素子ヘッド１の両端に位置する発光素子アレイ１０の略中心に位置する発光素子が発してロッドレンズアレイ９０を介した光の焦点同士を結んだ直線上に、その他の発光素子アレイ１０の略中心に位置する発光素子が発してロッドレンズアレイ９０を介した光の焦点が略位置することとなる。結果として、発光素子アレイ１０に搭載された各々の発光素子アレイ１０の発した光の焦点を略同一平面内とすることができる。当然のことながら、発光素子アレイ１０の略中心に位置する発光素子の発した光に限らず、その他の発光素子の発した光を観察しながら、位置調整ピン７０の螺合度合いを調整してもよい。

１ 光学素子ヘッド
１０ 光学素子アレイ
２０ 基板
３０ ベース基板
３１ 固定ねじ用孔
３２ａ 突出部
３２ｂ ナット
３３ クリップ
４０ 放熱用部材
４１ 第１の固定ねじ用貫通孔
４１ａ 第１の突出部用貫通孔
４２ 第１の位置調整ピン用貫通孔
５０ 放熱シート
５１ 第２の固定ねじ用貫通孔
５１ａ 第２の突出部用貫通孔
５２ 第２の位置調整ピン用貫通孔
６０ 接着剤
７０ 位置調整ピン
８０ 固定ねじ
９０ ロッドレンズアレイ
１００ ハウジング
１１０ 電子写真感光体
１１１ 帯電器
１１２ 現像器
１１３ 転写器
１１４ 定着器
１１５ クリーニング器
１１６ 除電器

Claims (6)

1. 複数の発光素子アレイが列状に配列された長尺状のプリント基板が接着剤を介してベース基板の上面に配置されているとともに、該ベース基板が放熱用部材の上面に配置された光学素子ヘッドであって、
   前記ベース基板と前記放熱用部材とが、少なくとも前記ベース基板および前記放熱用部材の両端側のそれぞれにおいて、前記放熱用部材に設けられた第１貫通孔に挿入されて前記ベース基板に螺合した固定ねじによって、前記ベース基板と前記放熱用部材とに圧縮力がかかるように接合されており、
   前記発光素子アレイの直下に、前記ベース基板の下面を押圧することが可能な、前記放熱用部材に螺合した複数の位置調整ピンを有することを特徴とする光学素子ヘッド。
2. 複数の発光素子アレイが列状に配列された長尺状のプリント基板が接着剤を介してベース基板の上面に配置されているとともに、該ベース基板が放熱用部材の上面に配置された光学素子ヘッドであって、
   前記ベース基板と前記放熱用部材とが、少なくとも前記ベース基板および前記放熱用部材の両端側のそれぞれにおいて、前記プリント基板、前記ベース基板および前記放熱用部材を一体的に保持したクリップによって、前記ベース基板と前記放熱用部材とに圧縮力がかかるように接合されており、
   前記発光素子アレイの直下に、前記ベース基板の下面を押圧することが可能な、前記放熱用部材に螺合した複数の位置調整ピンを有することを特徴とする光学素子ヘッド。
3. 前記ベース基板と前記放熱用部材との間に、放熱用グリースをさらに備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学素子ヘッド。
4. 前記ベース基板と前記放熱用部材との間に、前記固定ねじまたは前記位置調整ピンに対応する位置に貫通孔を有する放熱シートをさらに備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の光学素子ヘッド。
5. ロッドレンズアレイが取着されて前記プリント基板を覆うように配置されたハウジングをさらに備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光学素子ヘッド。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の光学素子ヘッドを備えた画像形成装置。

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