JP2010208125A - プリントヘッドおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】レンズアレイが固定されたカバーをプリント基板が固定されたベースに固定したプリントヘッドにおいて、プリント基板のソルダーレジストの膜厚がプリント基板の短手方向において異なる場合、光軸がずれるという問題があった。
【解決手段】表面に複数の発光素子アレイ４を直線状または千鳥状に固定したプリント基板５と、プリント基板５の裏面を接触させて固定したベース４１と、レンズアレイ３を固定したカバー２とを有し、発光素子アレイ４とレンズアレイ３が対向するようにカバー２をベース４１に固定したプリントヘッド１において、プリント基板５の裏面１１には、少なくともベース５と接触する部分にソルダーレジストが無く、プリント基板５の母材をベースに直接接触させて、プリント基板５をベース４１に固定した。
【選択図】図３

Description

本発明は、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられるプリントヘッドに関するものである。

図１９に示すように、従来より、画像形成装置の感光体等の静電潜像担持体２２５の表面に画像の静電潜像を形成するために、ＬＥＤアレイチップ２０４とレンズアレイ２０３を主な構成要素とするプリントヘッド２０１が用いられている。

このプリントヘッド２０１としては、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）を備えたＬＥＤアレイチップ２０４と、このＬＥＤアレイチップ２０４を複数、表面に直線状または千鳥状に固定したプリント基板２１１と、このプリント基板２１１を固定したベース２１２と、複数のロッドレンズを備えたレンズアレイ２０３と、このレンズアレイ２０３を固定したカバー２０２とを有し、ＬＥＤアレイチップ２０４とレンズアレイ２０３が対向するようにカバー２０２をベース２１２に固定したものが提供されている（例えば、特許文献１、２参照）。

そして、プリント基板２１１は、複数のＬＥＤアレイチップ２０４を直線状または千鳥状に実装する必要があることから長尺にならざるを得ず、かかる長尺なプリント基板２１１を安価に製造するためには、プリント基板２１１の材質（母材）として樹脂（例えば、ガラスエポキシ等）が採用されるのが一般的である。

また、プリント基板２１１の表面および裏面には一般にＬＥＤアレイチップ２０４を駆動するためのドライバＩＣ（集積回路）やチップ等の表面実装部品が半田付けされるため、プリント基板２１１の表面および裏面にはソルダーレジスト２３３が形成されている。

ここで、ソルダーレジストとは、プリント基板の表面を覆い、半田による被覆や部品実装の際、配線パターンの表面に不必要な半田が付着してしまう事を防ぐ保護コーティング材のことをいう。また、ソルダーレジストは、永久保護マスクとして、プリント基板の配線パターンを湿度やほこり等から保護すると同時に、電気的トラブルから配線パターンを守る絶縁体機能があり、耐薬品性、耐熱性に優れ、半田付けをする際の高熱や金めっきにも耐えられる保護皮膜である。

ソルダーレジストの形成方法は一般的に活性エネルギー線を、マスクパターンを介して照射することによりパターンを形成するフォトリソグラフィー法が用いられている。マスクパターンを使用することにより、半田の不必要な部分を選択することができる。

特開２００８−１０３７６１号公報 実開平０４−０７１２５８号公報

しかし、プリント基板２１１の表面および裏面に形成されたソルダーレジスト２３３は複数の凹凸が形成され、かつ、膜厚が均一ではないので、前記した特許文献１および２のようにベース２１２の表面にプリント基板２１１の裏面を接触させて固定すると、プリント基板２１１が傾いて固定され、その結果、結像点がばらつくという問題があった。

つまり、図１０に示したように、プリント基板２１１の裏面において、左側のソルダーレジスト２３３の膜厚が右側のソルダーレジストの膜厚よりも厚い場合は、設計値よりも角度θだけ結像点の位置がずれるという問題が生じる。
ここで、結像点とは、ＬＥＤアレイチップ２０４の複数のＬＥＤ（発光点）から出射した光がレンズアレイ２０３を通って収束した点（焦点）をいう。

プリントヘッド２０１は、感光体２２５の表面に精度良く静電潜像を形成ために、結像点のバラツキをできるだけ少なくする必要があるため、前記した問題点は、当該プリントヘッド２０１を搭載した画像形成装置の画質の劣化に直接影響する。

本発明は、前記した問題点を解決するためになされたものであって、ベースと接触するプリント基板の部分にソルダーレジストを形成せず、プリント基板の母材をベースに直接接触させるという簡単な構成により、結像点のばらつきを小さくし、かつ、安価なプリントヘッドを提供することを目的とする。

（第１発明）
第１発明は、表面に複数の発光素子アレイを直線状または千鳥状に固定したプリント基板と、このプリント基板の裏面を接触させて固定したベースと、レンズアレイを固定したカバーとを有し、発光素子アレイとレンズアレイが対向するようにカバーをベースに固定したプリントヘッドに関するものである。

そして、プリント基板の裏面には、少なくともベースと接触する部分にソルダーレジストが無く、プリント基板の母材をベースに直接接触させて、プリント基板をベース固定したものである。

本第１発明に係るプリントヘッドは、ベースと接触するプリント基板の裏面の部分にソルダーレジストが形成されていないので、平面度が高精度に出ているプリント基板の裏面の母材に、平面度が高精度に出ているベースを直接接触させて、プリント基板をベースに固定することができる。つまり、プリント基板の母材であるガラスエポキシ基材の加工面とベースの加工面の間に、表面精度の悪いソルダーレジストが存在しないので、ベースに対してプリント基板を高精度に固定することができる。そして、レンズアレイが固定されたカバーは、平面度が高精度に出ているベースに直接接触させて固定されるので、図１９に示した結像点のずれを非常に少なくできる。つまり、ベースの単一の表面（加工面）を基準として、発光素子アレイが固定されたプリント基板と、レンズアレイが固定されたカバーが固定されるので、結像点のずれを従来と比較して非常に少なくできるのである。

また、プリント基板の製造において、プリント基板の裏面にソルダーレジストを形成する工程を削減または少なくできるので、プリント基板の材料および製造コストを安価にでき、ひいてはプリントヘッドおよび画像形成装置のコストを安価にできる。

尚、ソルダーレジストが形成されていない部分を有するプリント基板は、当該部分の腐食が懸念されるが、当該部分はベースと接触しているので、外気と接触することがなく、かかる腐食が問題になることはない。

尚、プリント基板の表面は、ソルダーレジストの有無を問わない。
プリント基板の表面にソルダーレジストがある場合は、プリント基板の表面は、腐食の問題がないことは言うまでもない。プリント基板の表面にソルダーレジストが無い場合であっても、プリント基板の表面は、カバー、レンズアレイおよびベースで囲まれ、密閉された空間内に位置しているので、埃が原因で腐食することは無く、本発明にかかるプリントヘッドを画像形成装置で使用した場合であってもオゾン、トナー等により腐食することがない。

（第２発明）
第２発明のプリントヘッドは、第１発明において、プリント基板の表面にカバーが接触しており、プリント基板の表面には、少なくともカバーと接触する部分にソルダーレジストが無く、プリント基板の母材をカバーに直接接触させたものである。

かかる構成により、前記した第１発明の効果を得ることができるだけではなく、プリント基板の裏面のみならず表面もカバーが接触するので、プリント基板を強固かつ安定して保持することができる。また、プリント基板の表面におけるカバーとの接触部分にはソルダーレジストが形成されていないので、ソルダーレジストの凹凸や、膜厚に起因する結像点のずれを防止することができる。

（第３発明）
第３発明のプリントヘッドは、第１発明または第２発明において、プリント基板の表面の一部にソルダーレジストを形成したものである。
つまり、本第３発明に係るプリントヘッドは、第１発明において、プリント基板の表面に形成されたベタパターンと、ＩＣ（集積回路）等の電子部品のリードを半田により電気的に接続するためのパッドを除いた一部分にソルダーレジストを形成したものである。
また、本第３発明に係るプリントヘッドは、第２発明において、カバーと接触する部分と、プリント基板の表面に形成されたベタパターンと、ＩＣ（集積回路）等の電子部品のリードを半田により電気的に接続するためのパッドを除いた部分にソルダーレジストを形成したものである。
ここで、ベタパターンとは、発光素子を接着固定するためにプリント基板の表面の短手方向の略中央において長尺方向に形成した銅箔をいう。

かかる構成により、前記した第１発明または第２発明の効果を奏するだけではなく、ソルダーレジストを形成した部分において、半田を用いて各種部品を固定できる。つまり、ソルダーレジストを形成したプリント基板の表面の部分にパッドを設け、当該パッドにクリーム半田を印刷して、電子部品等を半田付けにより簡単に固定することができる。

（第４発明）
第４発明のプリントヘッドは、第１発明、第２発明または第３発明において、ベースに一または複数の凹部を形成し、この凹部を覆うように、プリント基板の一部をベースに接触させて固定したものである。

かかる構成により、前記した第１発明、第２発明または第３発明の効果を奏するのみならず、ベースに形成した凹部に接着剤を流し込み、当該接着剤によりプリント基板をベースに対して強固に固定できる。
また、凹部の空間が大きい場合は、当該空間にプリント基板の放熱部材等を入れることにより、プリント基板の放熱効果を高めることができる。

（第５発明）
第５発明のプリントヘッドは、第４発明において、プリント基板の裏面に電子部品を固定し、この電子部品をベースの凹部に位置させたものである。

かかる構成により、プリント基板の裏面に発光素子アレイのドライバＩＣ（集積回路）や、コンデンサ、抵抗等の部品を固定することができる。

（第６発明）
第６発明のプリントヘッドは、第５発明において、ベースの凹部に面したプリント基板の裏面の一部に、ソルダーレジストを形成したものである。

かかる構成により、プリント基板の裏面に発光素子アレイのドライバＩＣ（集積回路）や、コンデンサ、抵抗等の電子部品を半田を用いて簡単に固定することができる。

（第７発明）
第７発明にかかる画像形成装置は、感光体と、この感光体に対向して配設された第１発明から第６発明のいずれか１つのプリントヘッドとを備えたものである。

第１発明から第６発明のプリントヘッドは、プリント基板の裏面の母材とベースが直接接触してプリント基板がベースに固定されているので、プリント基板の表面に固定された発光素子アレイの発光点と、カバーを介してベースに固定されたレンズアレイの位置関係が設計値に近い高い精度が出ている。このため、かかるプリントヘッドを用いた本第７発明の画像形成装置は、高画質の画像をシート上に形成できる。

本発明により、結像点のばらつきが非常に小さく、安価なプリントヘッドを提供できる。また、本発明は、高画質の画像が形成できる画像形成装置を提供できる。

プリントヘッドの平面図である（実施例１）。 プリントヘッドの一端の斜視図である（実施例１）。 図１におけるプリントヘッドのＡ−Ａ断面図である（実施例１）。 プリント基板の平面図である（実施例１）。 プリント基板の一端における表面の斜視図である（実施例１）。 画像形成装置の全体構成を示した図である（実施例１）。 プリントヘッドの取付け状態を示した図である（実施例１）。 プリントヘッドの断面図である（実施例２）。 プリント基板の一端における表面の斜視図である（実施例２）。 プリントヘッドの断面図である（実施例３）。 プリントヘッドの断面図である（実施例４）。 プリント基板の一端における表面の斜視図である（実施例４）。 プリントヘッドの断面図である（実施例５）。 プリントヘッドの断面図である（実施例５）。 プリントヘッドの断面図である（実施例６）。 プリントヘッドの断面図である（実施例７）。 プリント基板の一端における裏面の平面図である（実施例７）。 プリントヘッドの断面図である（実施例８）。 従来のプリントヘッドを示した図である。 プリントヘッドの断面図である。 プリントヘッドの断面図である。 プリントヘッドの断面図である。 プリントヘッドの断面図である。 プリントヘッドの断面図である。

以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。

本発明に係る一実施例を、図１乃至図７を用いて説明する。尚、図３は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。また、図７は、プリントヘッド１と感光体ドラム２５との位置関係を分かりやすくするために拡大した図６の部分拡大図である。

（画像形成装置）
図６に示すように、本発明に係る画像形成装置は、所謂タンデム型のデジタルカラープリンタ１３１であり、各色の画像データに対応して画像形成を行う画像形成プロセス部１１０、画像形成プロセス部１１０を制御する制御部１３０、パーソナルコンピュータ１０２や画像読取装置１０３から受信された画像データに対して所定の画像処理を施す画像処理部１４０を備えている。

画像形成プロセス部１１０は、一定の間隔をおいて並列配置される４つの画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋを備えている。

そして、これらの画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋのそれぞれは、静電潜像を形成してトナー像を担持する像担持体としての感光体ドラム２５と、この感光体ドラム２５の表面を所定電位で一様に帯電する帯電装置１１３と、帯電装置１１３によって表面が帯電された感光体ドラム２５を露光する露光装置としてのプリントヘッドとしてのＬＥＤプリントヘッド１と、ＬＥＤプリントヘッド１によって得られた静電潜像を現像する現像装置１１５と、転写後の感光体ドラム２５表面を清掃するクリーナー（ブレード）１１６とを備えている。

さらに、現像装置１１５の下流側近傍には、感光体ドラム２５に対向して、感光体ドラム２５上に形成されたテスト用パッチ（濃度見本）のトナー像濃度を検出する濃度検出回路１１７が備えられている。この濃度検出回路１１７は制御部１３０に接続され、トナー像濃度検出値を出力する。

ここで、各画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋは、現像装置１１５に収納されたトナーを除いて、略同様に構成されている。そして、画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋは、それぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を形成する。

また、画像形成プロセス部１１０は、各画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋの感光体ドラム２５にて形成された各色のトナー像が多重転写される中間転写ベルト１２１と、各画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋの各色のトナー像を中間転写ベルト１２１に順次転写（一次転写）させる一次転写帯電装置としての一次転写ロール１２２と、中間転写ベルト１２１上に転写された重畳トナー像を記録材（記録紙）である用紙Ｐに一括転写（二次転写）させる二次転写帯電装置としての二次転写ロール１２３と、二次転写された画像を用紙Ｐ上に定着させる定着装置１２５とを備えている。

画像形成プロセス部１１０は、制御部１３０から供給された同期信号等の制御信号に基づいて画像形成動作を行う。その際に、パーソナルコンピュータ１０２や画像読取装置１０３から入力された画像データは、画像処理部１４０によって画像処理が施され、インタフェースを介して各画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋに供給される。

そして、例えばイエローの画像形成ユニット１１１Ｙでは、帯電装置１１３により所定電位で一様に帯電された感光体ドラム２５の表面が、画像処理部１４０から得られた画像データに基づいて発光する本発明に係るＬＥＤプリントヘッド１により露光されて、感光体ドラム２５上に静電潜像が形成される。

この静電潜像は、現像装置１１５により現像され、感光体ドラム２５上にはイエローのトナー像が形成される。同様に、画像形成ユニット１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋのそれぞれの感光体ドラム２５においても、マゼンタ、シアン、黒の各色トナー像が形成される。

各画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋのそれぞれの感光体ドラム２５に形成された各色トナー像は、図６の矢印Ａ方向に回動する中間転写ベルト１２１上に、一次転写ロール１２２により順次静電吸引され、中間転写ベルト１２１上に重畳されたトナー像が形成される。

この重畳トナー像は、中間転写ベルト１２１の回動に伴って二次転写ロール１２３が配設された領域（二次転写部）に搬送される。そして、重畳トナー像が二次転写部に搬送されると、トナー像が二次転写部に搬送されるタイミングに合わせて用紙Ｐが二次転写部に供給される。

そして、二次転写部にて二次転写ロール１２３により形成される転写電界により、重畳トナー像は搬送されてきた用紙Ｐ上に一括して静電転写される。その後、重畳トナー像が静電転写された用紙Ｐは、中間転写ベルト１２１から剥離され、搬送ベルト１２４により定着装置１２５まで搬送される。

定着装置１２５に搬送された用紙Ｐ上の未定着トナー像は、定着装置１２５によって熱および圧力による定着処理を受けることで用紙Ｐ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｐは、デジタルカラープリンタ１３１の排出部に設けられた図示しない排紙載置部に搬送される。

（プリントヘッド）
本発明に係るプリントヘッドとしてのＬＥＤプリントヘッド１は、図１、図２および図３に示すように、複数のロッドレンズ６を整列配置したレンズアレイ３を接着剤５１で固定した樹脂製のカバー２と、発光素子アレイとしてのＬＥＤアレイチップ４を接着剤等により表面に固定したプリント基板５と、プリント基板５を接着剤４２により固定した金属製（例えば、アルミニウム等）のベース４１とを備え、ＬＥＤアレイチップ４とレンズアレイ３の一方のレンズ面とが対向するように、カバー２をベース４１に接着剤５０により固定したものである。カバー２は、アルミニウム、ＳＵＳ等のブロックまたは板金で形成しても良い。
また、カバー２へのレンズアレイ３の固定、ベース４１へのカバー２の固定は、接着剤５０および５１に限るものではなく、色々な公知の方法を採用できるので、実施例２以降においては図示を含めて省略する。

ＬＥＤプリントヘッド１には、図４に示すように、例えば５８個のＬＥＤアレイチップ４が、感光体ドラム２５の軸方向と平行になるように精度良く接着剤により固定されている。尚、ＬＥＤアレイチップ４は、ＬＥＤアレイチップ４の端部境界において、各ＬＥＤアレイチップ４が連結部で連続的に配列されるように、交互に千鳥状に配置されている。プリント基板５は、ベース４１の上面に置かれた後、図３に示すように、プリント基板５の側面に接着剤４２を塗布して固定される。

かかる構成のＬＥＤプリントヘッド１は、図３に示すように、プリント基板５の表面１０に接着剤により固定されたＬＥＤアレイチップ４の発光点（ＬＥＤ）を発光させた場合に、発光点から結像点までの距離が共役長ＴＣになるように設定されている。

この共役長ＴＣは、ＬＥＤ発光面からレンズアレイ３の下面（一方のレンズ面）までの距離Ｌと、レンズアレイ４の上面（他方のレンズ面）から結像点までの距離Ｌと、レンズアレイ４の高さＴとの和であり、ＴＣ＝Ｔ＋２Ｌという関係が成り立つ。尚、結像点とは、発光点より出射した光がレンズアレイ３により収束（集光）する焦点位置のことである。

（プリント基板）
ＬＥＤプリントヘッド１で用いるプリント基板５を図３乃至図５を用いて説明する。図５は、図４における二点鎖線で囲った一端部分Ｗを拡大した斜視図である。

尚、以下の説明は、図４における一端部分Ｗについてのみの説明である。当該一端部分Ｗ以外の部分の説明は、当該一端部分Ｗから他端に至るまでＬＥＤアレイチップ４が直線状または千鳥状に連続して固定される略同一構成の繰り返しであるため省略する。

図５に示すように、プリント基板５は、表面１０において所定の幅の銅からなるベタパターン８が長手方向（Ｙ方向）に沿って形成されている。そして、ベタパターン８の表面に、複数のＬＥＤアレイチップ４が接着剤により固定されている。

ＬＥＤアレイチップ４の表面には図示しない発光点（ＬＥＤ）が直線状に形成されており、複数のパッド１３も形成されている。この複数のパッド１３と、プリント基板５の表面に形成された複数のパッド１４は、ワイヤーボンディングによりワイヤー１２で接続されている。
尚、図５においては、パッド１３、パッド１４およびワイヤー１２は、説明を簡単にするため１つのみ図示した。また、プリント基板５の表面１０はソルダーレジストが形成されていない。

プリント基板５は、多層プリント配線基板であり、その裏面１１には、配線パターン、パッドが無く、かつ、ソルダーレジストも形成されていない。すなわち、プリント基板５の裏面１１は、プリント基板５の母材である樹脂が剥き出しになっている。母材となり得る樹脂としては、ガラス繊維とエポキシ樹脂を混合した板をベースにしたガラスエポキシ基材であるＣＥＭ−３や、ガラス繊維を編んだ布にエポキシ樹脂を含浸させた板をベースにしたガラスエポキシ基材であるＦＲ−４を例示することができる。

かかるプリント基板５の母材の表面１０および裏面１１の平面度は高いので、プリント基板５の裏面１１の母材を直接ベース４１の表面に接触させて接着固定することにより、ベース４１表面の高精度な平面度をそのまま生かすことができ、プリント基板５に固定されたＬＥＤアレイチップ４の光軸を、ベース４１の表面に対して垂直にすることができる。

そして、レンズアレイ３が固定されたカバー２をベース４１の表面に置いて接着剤等により固定すれば、ＬＥＤアレイチップ４の各発光点からベース４１の表面に対して垂直方向に出射した光を、ずれること無くレンズアレイ３により高精度に感光体ドラム２５上に結像させることができる（図７）。

本発明に係るプリントヘッドの他の実施例を図８および図９を用いて説明する。尚、説明を簡単にするため、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施例２の実施例１との主な相違点は、プリント基板５の表面１０の一部にソルダーレジスト３３を形成した点である。すなわち、図８および図９に示すように、プリント基板５の表面１０におけるベタパターン８およびパッド１４、４３以外のプリント基板５の表面１０のエリアに、ソルダーレジスト３３を形成したものである。

かかる構成により、前記した実施例１の効果を得ることができるだけではなく、プリント基板５の表面１０におけるソルダーレジスト３３を形成した部分に図９に示すように、半田を用いてチップ部品等の電子部品４４を簡単に固定することができる。

本発明に係るプリントヘッドの他の実施例を図１０を用いて説明する。尚、説明を簡単にするため、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施例３の実施例１との主な相違点は、プリント基板５の表面の一部にカバーを接触させた点である。
前記したように、プリント基板５の表面１０にはソルダーレジストが無いので、かかる表面１０の一部にカバー２を接触させてもカバー２におけるプリント基板５との接触面が高精度に加工されている限り、レンズアレイ３の光軸方向がずれが生じることはない。

かかる構成により、本実施例３に係るＬＥＤプリントヘッド１は、前記した実施例１の効果を得ることができる。さらに、プリント基板５の裏面１１がベース４１に接触して接着固定されているのみならず、表面１０もカバー２により支持されるので、プリント基板５が高精度かつ強固に固定されるので、光軸のずれを、より少なくすることができる。

本発明に係るプリントヘッドの他の実施例を図１１および図１２を用いて説明する。尚、説明を簡単にするため、実施例３と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施例４の実施例３との主な相違点は、プリント基板５の表面１０とカバー２が接触する部分以外の部分の一部にソルダーレジスト３３を形成した点である。

かかる構成により、本実施例４に係るＬＥＤプリントヘッド１は、前記した実施例３の効果を得ることができるのみならず、実施例２の効果も得ることができる。すなわち、プリント基板５の裏面１１がベース４１に接触して接着固定されかつ、表面１０もカバーにより支持されるので、プリント基板５が高精度かつ強固に固定されるので、光軸のずれを、より少なくすることができる。そして、プリント基板５の表面１０の一部、すなわち、図１２に示すように、周縁部４０と、ベタパターン８と、パッド１４、４３を除く部分にソルダーレジスト３３を形成したので、かかるソルダーレジスト３３を形成したパッド４３の部分に半田を用いて電子部品４４を簡単に固定することができる。

本発明に係るプリントヘッドの他の実施例を図１３および図１４を用いて説明する。尚、説明を簡単にするため、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施例５の実施例１との主な相違点は、ベース４１の表面に複数の凹部２０を設け、この凹部２０を覆うように、プリント基板５の一部をベース４１に接触させて固定した点である。

かかる構成により、凹部２０に位置するプリント基板５の裏面１１に、銅箔からなる配線パターンを形成することができる。すなわち、ベース２０がアルミニウム等の金属部材であっても、裏面１１に形成された配線パターンは、凹部２０によりベース２０に接触することが無いので、電気信号用配線または電源用配線として機能させることができる。

また、凹部２０は、図１４に示すように、接着剤４２を充填して使用しても良い。かかる場合は、接着剤４２がプリント基板５のベース４１への固定の役割を果たすため、前記した実施例１〜４等のようにプリント基板５の側面における接着剤４２の塗布の必要がない。

本発明に係るプリントヘッドの他の実施例を図１５を用いて説明する。尚、説明を簡単にするため、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施例６の実施例１との主な相違点は、ベース４１の表面に１つの凹部２０を設け、この凹部２０の内部にプリント基板５の裏面１１に固定した電子部品１９を位置させた点である。

かかる構成により、プリント基板５の裏面１１にＬＥＤアレイチップ４のドライバＩＣ（集積回路）や、コンデンサ、抵抗等の電子部品１９を固定することができる。

本発明に係るプリントヘッドの他の実施例を図１６および図１７を用いて説明する。尚、説明を簡単にするため、実施例６と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施例７の実施例６との主な相違点は、ベース４１の表面に１つの凹部２０を設け、この凹部２０に位置するプリント基板５の裏面１１の部分の一部にソルダーレジスト３３を形成した点である。すなわち、図１７に示すように、プリント基板５の裏面１１における周縁部４５およびパッド３４以外のエリアに、ソルダーレジスト３３を形成したものである。

前記した実施例６における電子部品１９のプリント基板５の裏面１１への固定は導電性接着剤を用いて行わざるを得なかったが、前記した構成により、図１７に示すように、ソルダーレジスト３３が形成されているプリント基板５の裏面１１の凹部２０に位置する部分の一部において、半田を用いて、より簡易な方法により、ＬＥＤアレイチップ４のドライバＩＣ（集積回路）や、コンデンサ、抵抗等の電子部品１９を固定することができる。

本発明に係るプリントヘッドの他の実施例を図１８を用いて説明する。尚、説明を簡単にするため、実施例７と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施例８の実施例６との主な相違点は、さらに、プリント基板５の表面１０の一部にソルダーレジスト３３を形成した点である。すなわち、実施例２に示したように、プリント基板５の表面１０におけるベタパターン８およびパッド１４、４３以外のプリント基板５の表面１０のエリアに、ソルダーレジスト３３を形成したものである。

かかる構成により、前記した実施例７の効果を得られるのみならず、実施例２の効果も得ることができる。すなわち、プリント基板５の表面１０におけるソルダーレジスト３３を形成した部分に図９に示すように、半田を用いてチップ部品等の電子部品４４を固定することができる。

前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明、及び図面の記載から当事者が認識する事ができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。

例えば、図４および図５においてはＬＥＤアレイチップ４が千鳥状に固定されたものを示したが、ＬＥＤアレイチップ４は直線状に固定されていても良い。また、ベタパターン８の幅（Ｘ方向）は、ＬＥＤアレイチップが直線状または千鳥状に固定することができる幅であれば良い。

その他、以下のような変形例も採用することができる。
例えば、実施例６において、プリント基板５の表面１０の一部にソルダーレジストを形成したプリントヘッド（図２０）、実施例３において、ベース４１に実施例６に示した凹部２０を形成したプリントヘッド（図２１）、実施例４において、ベース４１に実施例６に示した凹部２０を形成したプリントヘッド（図２２）、実施例３において、実施例７に示した技術を適用したプリントヘッド（図２３）、実施例３において、実施例８に示した技術を適用したプリントヘッド（図２４）等である。

本発明は、複写機、プリンタ等で用いられるプリントヘッド等に適用される。

１ プリントヘッド
２ カバー
３ レンズアレイ
４ 発光素子アレイ
５ プリント基板
１０ 表面
１１ 裏面
２０ 凹部
３３ ソルダーレジスト

Claims (7)

1. 表面に複数の発光素子アレイを直線状または千鳥状に固定したプリント基板と、
   該プリント基板の裏面を接触させて固定したベースと、
   レンズアレイを固定したカバーとを有し、
   前記発光素子アレイと前記レンズアレイが対向するように前記カバーを前記ベースに固定したプリントヘッドであって、
   前記プリント基板の裏面には、少なくとも前記ベースと接触する部分にソルダーレジストが無く、前記プリント基板の母材を前記ベースに直接接触させて、前記プリント基板を前記ベース固定したことを特徴とするプリントヘッド
2. 前記プリント基板の表面に前記カバーが接触しており、
   前記プリント基板の表面には、少なくとも前記カバーと接触する部分にソルダーレジストが無く、前記プリント基板の母材を前記カバーに直接接触させた請求項１に記載のプリントヘッド
3. 前記プリント基板の表面の一部にソルダーレジストを形成した請求項１または請求項２に記載のプリントヘッド
4. 前記ベースに、一または複数の凹部を形成し、
   該凹部を覆うように、前記プリント基板の一部を前記ベースに接触させて固定した請求項１から請求項３のいずれか１つに記載のプリントヘッド
5. 前記プリント基板の裏面に電子部品を固定し、
   該電子部品を前記ベースの前記凹部に位置させた請求項４に記載のプリントヘッド
6. 前記ベースの前記凹部に面した前記プリント基板の裏面の一部に、ソルダーレジストを形成した請求項５に記載のプリントヘッド
7. 感光体と、
   該感光体に対向して配設した請求項１から請求項６のいずれか１つに記載のプリントヘッドとを備えた画像形成装置

Images