JP2013170393A

JP2013170393A - 振動プレート

Info

Publication number: JP2013170393A
Application number: JP2012035230A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Tanaka; 正道田中; Takahisa Hasebe; 貴尚長谷部; Jun Hiwatari; 純飛渡; Kazuya Suzuki; 一也鈴木; Akihisa Mishima; 彰剛三島
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd; Hitachi Construction Machinery Camino Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd; Hitachi Construction Machinery Camino Co Ltd
Priority date: 2012-02-21
Filing date: 2012-02-21
Publication date: 2013-09-02

Abstract

【課題】ハンドルにワイヤロープやフック等が引っ掛けられて運搬されることを防止し、且つ振動によっても左右がねじれることがないハンドルを備えた振動プレートを提供する。
【解決手段】地盤を締め固めるためのベースプレートと、該ベースプレート上に配設された振動機本体と、該振動機本体から延びる操作ポールとを備え、前記操作ポールの先端には前進若しくは後進並びに左右方向に旋回動作をするためのハンドル２４が備わり、該ハンドル２４は、前記操作ポールの先端を覆う先端ボディ２５の左右両側からそれぞれ突出して延びる左把持部２４ａ及び右把持部２４ｂを有し、該左把持部２４ａ及び右把持部２４ｂは、少なくとも連結部材２８を介して根本側で連結されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、ハンドル部分に特徴を有する振動プレートに関する。

振動締固め機の前後進切換ハンドポンプが特許文献１に開示されている。一般的に、このような振動プレートのハンドルは、無端の環状に形成されている。作業者はこのハンドルを握って振動プレートの作業時の移動を操作している。

特許第４２５６２５２号公報

しかしながら、機械が故障したときや保管スペースに収納するとき等、振動プレートを運搬する際、上記環状のハンドルにワイヤロープ等を引っ掛けて牽引したり、吊り上げたりされるおそれがある。万が一吊り上げ等されると、ハンドルが破損することもあり得るので、警告ステッカーを貼る等して防止を図っているが、あまり効果的ではない。そこで、ハンドルを左右独立式とし、ワイヤロープ等を引っ掛けられないように形成することが考えられる。しかしながら、振動プレートにおいてはその振動のため、左右のハンドルがねじれることがあり操作性を低下させるおそれがある。

本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、ハンドルにワイヤロープやフック等が引っ掛けられて運搬されることを防止し、且つ振動によっても左右がねじれることがないハンドルを備えた振動プレートを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明では、地盤を締め固めるためのベースプレートと、該ベースプレート上に配設された振動機本体と、該振動機本体から延びる操作ポールとを備え、前記操作ポールの先端には前進若しくは後進並びに左右方向に旋回動作をするためのハンドルが備わり、該ハンドルは、前記操作ポールの先端を覆う先端ボディの左右両側からそれぞれ突出して延びる左把持部及び右把持部を有し、該左把持部及び右把持部は、少なくとも連結部材を介して根本側で連結されていることを特徴とする振動プレートを提供する。

好ましくは、前記操作ポールは前記振動機本体に対して根本部を支点に回動可能であり、前記操作ポールが前記ベースプレートに対して鉛直方向に位置したときに、平面視において前記連結部材と前記先端ボディとが接している。

好ましくは、前記左把持部及び右把持部は、防振ゴムを介して前記先端ボディから突出している。

さらに好ましくは、前記左把持部及び右把持部は、前記防振ゴムを介して前記先端ボディでさらに連結されている。

本発明によれば、左把持部及び右把持部が連結部材を介してその根本側で連結されている。すなわち、それぞれの把持部の先端は互いに離間していることになる。したがって、ハンドルにワイヤロープやフック等がハンドルに引っ掛けられて運搬されることを防止できる。また、左右の把持部が連結部材で連結されていることにより、振動によっても左右の把持部がねじれることを防止できる。

また、本発明の振動プレートは、操作ポールを鉛直方向に立てたとき、すなわち収納位置にしたときに連結部材と先端ボディとが平面視において重なっている。このため、連結部材にクレーンのフックを引っ掛けてワイヤロープ等で吊り上げ動作等をしようとしても、先端ボディがあるため引っ掛けにくくなり、作業者に対して正規の吊り環を用いての運搬を促すことができる。

また、左右の把持部が防振ゴムを介して先端ボディから突出している構造であれば、左右の把持部を独立させたことによるねじれがいっそう懸念されるが、連結部材を用いることでこのようなねじれを防止できる。

操作ポールが作業位置にある状態を示す振動プレートの概略側面図である。操作ポールが収納位置にある状態を示す振動プレートの概略側面図である。操作ポールが収納位置にある状態を示す振動プレートの概略正面図である。操作ポールが収納位置にある状態を示す振動プレートの概略平面図である。操作ポールが収納位置にあるときのハンドル近傍を示す概略平面図である。

図１〜図４を用いて本発明に係る振動プレートの概要を説明する。
本発明に係る振動プレート１は、地盤を締め固めるためのベースプレート２と、このベースプレート２上に配設された振動機本体３と、この振動機本体３から延びる操作ポール４とを備えている。ベースプレート２には起振体５が載置されていて、この起振体５を駆動することによりベースプレート２が振動する。起振体５を駆動させる動力源となる原動機９は振動機本体３に取り付けられる。ベースプレート２と振動機本体３とは防振ゴム６を介して接続されている。振動機本体３の両側面は原動機フレーム７にて覆われている。原動機フレーム７にはさらに保護フレーム８が取付けられていて、これらフレーム７、８によって原動機９及びその周辺機器は保護されている。保護フレーム８の上側には、振動プレート１を吊り上げて運搬するためにフック等を引っ掛けるための吊り環２３が備わっている。

振動機本体３を形成する他の要素としては、例えば原動機９がエンジンの場合、以下のようなものがある。振動機本体３の右側面には、原動機９の動力を起振体５に伝達するためのＶベルトを覆うＶベルトカバー１０が配設されている。原動機９の前側には、原動機９へ燃料を供給するための燃料コック１１が配設されている。その下側には、原動機９の回転数を調整するための調整部１２が配設されている。さらにその下側には、エンジンオイルの給油口１３が配設されている。給油口１３から前方を見た場合の左側には、エアクリーナに取付けられて比較的大きなダストを取り除くためのプレクリーナ１４が配設されている。一方で給油口１３の右側には、エンジンオイルのドレンホース１５が配設されている。また、振動機本体３の後側にはバッテリ１６が配設されている。

操作ポール４は、振動機本体３に対してその根本部を支点に回動可能に取付けられている。操作ポール４の作業位置（図１の状態）における角度は、防振ゴム１７に挿通されるボルト１８の挿入長さを変更することで調整可能である。操作ポール４の右側面には原動機９の回転数を上げるためのワイヤを操作できるアクセルレバー１９が取付けられている。また、操作ポール４の前面には原動機９を始動させるためのキースイッチ２０が備わり、このキースイッチ２０は振動プレート１の各種運転状態を表示するための表示器２１に取付けられている。なお、操作ポール４を鉛直方向に立てた状態である収納位置にした場合（図２の状態）、操作ポール４は保護フレーム８に取付けられたロック部材２２によってその位置を保持される。

操作ポール４の先端にはハンドル２４が備わっている。このハンドル２４は、振動プレート１の前進や後進、あるいは左右方向に旋回動作をさせるために作業者が握って操作するものである。本実施形態の振動プレート１は、ハンドル２４を前に倒すと前進し、後ろに倒すと後進する。作業者がハンドル２４から手を離すと自動的に前進位置となるように設計されている。操作ポール４の先端には、ハンドル２４の運転操作を起振体５に伝達するための機構が配されていて、この機構は先端ボディ２５にて内包されている。

ここで、図５に示すように、ハンドル２４はそれぞれ独立した左把持部２４ａと右把持部２４ｂとを有し、これら把持部２４ａ、２４ｂは先端ボディ２５の左右両側からそれぞれ突出している。具体的には、先端ボディ２５の左右両側には防振ゴム２６が取付けられていて、この防振ゴム２６のさらに外側には支持プレート２７が取付けられている。左把持部２４ａ及び右把持部２４ｂはその根本側においてこの支持プレート２７に溶接固定されている。なお、左把持部２４ａ及び右把持部２４ｂは、それぞれ支持プレート２７と一体として成形されていてもよい。これら左把持部２４ａ及び右把持部２４ｂの根本側に位置するそれぞれのプレート２７同士は少なくとも連結部材２８によって連結されている。連結部材２８は、支持プレート２７に溶接固定されている。なお、連結部材２８は、円柱形状の棒材でもよいし、断面略矩形形状の角材でもよい。

このように、左把持部２４ａ及び右把持部２４ｂは連結部材２８を介してその根本側で連結されているため、それぞれの把持部２４ａ、２４ｂの先端は互いに離間していることになる。すなわち、左把持部２４ａと右把持部２４ｂの先端同士の間には、隙間２９が存在している。したがって、ハンドル２４が環状なっていないので、ハンドル２４にワイヤロープやフック等が引っ掛けられて振動プレート１が運搬されることを防止できる。また、この隙間は振動プレート１にとっては大きい。振動プレート１においては、その操作性向上の観点からハンドル２４が比較的大きく設計されている。ハンドル２４が大きいと、操作ポール４が収納位置にあるとき、ハンドル２４は通常前側に倒れているので、吊り環２３とハンドル２４が重なってしまうことがある。このため、作業者は吊り環２３で振動プレート１を吊ろうとしたときに、ワイヤロープがハンドル２４に干渉することがあったが、隙間２９が存在するため、ワイヤロープは隙間２９を通り、ハンドル２４に干渉し難くなる。なお、図の例ではプレート２７を介して左右の把持部２４ａ、２４ｂは連結されているが、左右の把持部２４ａ、２４ｂの根本側を直接連結部材で連結してもよい。

また、左右の把持部２４ａ、２４ｂが連結部材２８で連結されていることにより、振動によって左右の把持部２４ａ、２４ｂがねじれることを防止できる。特に、図で示したような先端ボディ２５と左右の把持部２４ａ、２４ｂとの間に防振ゴム２６が介された構造であれば、左右の把持部２４ａ、２４ｂを独立させたことによるねじれがいっそう懸念されるため好ましい。なお、左右の把持部２４ａ、２４ｂは防振ゴム２６を介して先端ボディ２５内で連結されている。

また、図２及び図５に示すように、操作ポール４がベースプレート２に対して鉛直方向に位置し、ハンドル２４が前方側へ倒れていたとき（収納位置にあるとき）、平面視において連結部材２８と先端ボディ２５とは接している（図の例では一部が重なっている）。このため、連結部材２８にクレーンのフックを引っ掛けようとしても、先端ボディ２５との間の隙間が小さいため引っ掛けることができず、作業者に対して正規の吊り環２３を用いての運搬を促すことができる。

１振動プレート
２ベースプレート
３振動機本体
４操作ポール
５起振体
６防振ゴム
７原動機フレーム
８保護フレーム
９原動機
１０Ｖベルトカバー
１１燃料コック
１２調整部
１３給油口
１４プレクリーナ
１５ドレンホース
１６バッテリ
１７防振ゴム
１８ボルト
１９アクセルレバー
２０キースイッチ
２１表示器
２２ロック部材
２３吊り環
２４ハンドル
２４ａ左把持部
２４ｂ右把持部
２５先端ボディ
２６防振ゴム
２７支持プレート
２８連結部材
２９隙間

Claims

地盤を締め固めるためのベースプレートと、
該ベースプレート上に配設された振動機本体と、
該振動機本体から延びる操作ポールと
を備え、
前記操作ポールの先端には前進若しくは後進並びに左右方向に旋回動作をするためのハンドルが備わり、
該ハンドルは、前記操作ポールの先端を覆う先端ボディの左右両側からそれぞれ突出して延びる左把持部及び右把持部を有し、
該左把持部及び右把持部は、少なくとも連結部材を介して根本側で連結されていることを特徴とする振動プレート。
前記操作ポールは前記振動機本体に対して根本部を支点に回動可能であり、
前記操作ポールが前記ベースプレートに対して鉛直方向に位置したときに、平面視において前記連結部材と前記先端ボディとが接していることを特徴とする請求項１に記載の振動プレート。
前記左把持部及び右把持部は、防振ゴムを介して前記先端ボディから突出していることを特徴とする請求項１又は２に記載の振動プレート。
前記左把持部及び右把持部は、前記防振ゴムを介して前記先端ボディでさらに連結されていることを特徴とする請求項３に記載の振動プレート。