JP2013194396A

JP2013194396A - 振動プレート

Info

Publication number: JP2013194396A
Application number: JP2012060813A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Tanaka; 正道田中; Takahisa Hasebe; 貴尚長谷部; Jun Hiwatari; 純飛渡; Kazuya Suzuki; 一也鈴木
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd; Hitachi Construction Machinery Camino Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd; Hitachi Construction Machinery Camino Co Ltd
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2012-03-16
Publication date: 2013-09-30

Abstract

【課題】振動機本体内に散水タンクを収めた場合でも散水タンク廻りの清掃性を向上することができる振動プレートを提供する。
【解決手段】地盤を締め固めるためのベースプレート２と、該ベースプレート２上に配設され、底床部７ａ及び左右の側壁部７ｂを有する原動機フレーム７と、該原動機フレーム７に載置された原動機と、前記原動機フレーム７の後端から延びる操作ポールと、前記原動機と前記操作ポールとの間に配設された散水タンク１６とを備え、前記原動機フレーム７の後側における前記底床部７ａには上面が後方に向けて下がる傾斜面２９が形成され、前記散水タンク１６は、前記原動機フレーム７に取付けられ、前記傾斜面２９及び底床部７ａの少なくとも一部の上方にて傾斜面２９及び底床部７ａに対して間隔２７を存して配設されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、散水タンクを備えた振動プレートに関する。

散水タンクを備えた振動プレートが特許文献１に記載されている。散水タンクに貯蔵された水は、アスファルトの冷却や防塵のために用いられる。特許文献１の散水タンクは、底板たるベースプレートとその上に配された原動機とを有する振動機本体と、この振動機本体の運転操作をするための操作ポールとの間に配設されている。

実開平５−４７００８号公報

しかしながら、前後進する振動プレートの場合、溝の底を転圧することがある。この場合、特許文献１のような位置に散水タンクがあると、左右から土砂が落下して散水タンクを損傷させるおそれがある。また特許文献１のように振動機本体の外側に散水タンクがあると、散水タンクの容量が大きくなるにつれて前後のバランスが崩れるおそれがある。一方で、振動機本体の原動機を載置するためのベースプレートには使用中に土砂が舞い上がって堆積するため、この土砂の清掃性を向上することも必要である。

本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、振動機本体内に散水タンクを収めた場合でも散水タンク廻りの清掃性を向上することができる振動プレートを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明では、地盤を締め固めるためのベースプレートと、該ベースプレート上に配設され、底床部及び左右の側壁部を有する原動機フレームと、該原動機フレームに載置された原動機と、前記原動機フレームの後端から延びる操作ポールと、前記原動機と前記操作ポールとの間に配設される散水タンクとを備え、前記原動機フレームの後側における前記底床部には上面が後方に向けて下がる傾斜面が形成され、前記散水タンクは、前記傾斜面及び前記底床部の少なくとも一部の上方にて、前記傾斜面及び前記底床部に対して間隔を存して配設するように前記原動機フレームに取付けられていることを特徴とする振動プレートを提供する。

好ましくは、前記原動機フレームの上方には保護カバーが配設されていて、該保護カバーは、前記散水タンク及び前記原動機の上方を覆っている。

好ましくは、前記側壁部は内側に突出して形成された台座を有し、前記散水タンクは前記台座に対してブラケット及び防振ゴムを介して載置されている。

好ましくは、前記台座は前記底床部から連続して前記側壁部に沿って延び、前記台座の前側の側面は前記原動機フレームの中心側後方に向けて延びている。

好ましくは、前記散水タンクに注水するための給水管が前記保護カバーで覆われた領域外まで延びている。

好ましくは、前記防振ゴムを載置すべき部位の台座における表面は、前記原動機を載置すべき部位の底床部における表面と平行に形成されている。

好ましくは、前記ブラケットは、前記散水タンクを載置するための底片と、該底片と連続し、前記側壁部の内面に対してそれぞれ間隔を存して形成された左右の側片と、該左右の側片にそれぞれ連続し、前記防振ゴム上に載置された左右の耳片とを有し、前記散水タンクは樹脂製であり、且つバンドにて前記底片に対して固定されている。

好ましくは、前記散水タンクは金属製であり、前記ブラケットは前記散水タンクに溶接されている。

本発明によれば、散水タンクを載置するブラケットが傾斜面に対して間隔を存して配設されているため、この散水タンク（ブラケット）と傾斜面との間に生じた隙間を利用して原動機フレームの底床部に堆積した粉塵や土砂等を容易に清掃することができる。特に、原動機フレームの底床部に形成された傾斜面は振動プレートの走行とともに粉塵や土砂等を地面に落下させやすくするために設けられているので、この落下が妨げられることはない。

また、ブラケットを底片と側片と耳片とで形成すれば、少なくとも防振ゴムは側片の長さ分だけ散水タンクの下側ではなく側方に位置することになる。このため、散水タンクと原動機フレームの底床部との間に防振ゴムがあるときよりも振動の伝達を抑制できる。散水タンクの上方を保護カバーで覆う構造とすれば、落下する土砂から散水タンクを保護することができる。このとき、散水タンクに注水するための給水管のみを保護カバーで覆われる領域外まで延ばせば、給水作業がやりやすくなる。

また、台座が底床部から連続して側壁部に沿って延びている場合において、台座の前側の側面が原動機フレームの中心側後方に向けて延びているため、原動機フレーム上の粉塵等が前方向への走行とともに台座の前側の側面に沿って後方に移動しやすくなり、原動機フレーム上に粉塵等が堆積することを防止できる。

また、台座表面と底床部表面とが平行なので、原動機フレームを製造する段階で原動機を載置する部位の底床部を加工する段取りのまま、台座表面の面加工が可能となるので、製造工数の低減に寄与できる。

本発明に係る振動プレートの概略側面図である。本発明に係る振動プレートの概略断面図である。本発明に係る振動プレートの概略平面図である。本発明に係る振動プレートの概略断面図である。散水タンク近傍の概略横断面図である。散水タンク近傍の概略縦断面図である。別の散水タンク近傍の概略横断面図である。散水タンク近傍の概略平面図である。さらに別の散水タンク近傍の概略横断面図である。

本発明に係る振動プレート１は、地盤を締め固めるためのベースプレート２と、このベースプレート２上に配設された振動機本体３と、この振動機本体３から延びる操作ポール４とを備えている。ベースプレート２は、直接地盤に当接し、振動機本体３によって駆動される。具体的には、ベースプレート２には起振体５が載置されていて、この起振体５を動作することによりベースプレート２が振動する。起振体５を動作させる動力源となる原動機９は振動機本体３に取り付けられる。ベースプレート２と振動機本体３とは防振ゴム６（図２参照）を介して接続されている。具体的には、原動機９はベースプレート２上に配された原動機フレーム７に載置されている。振動機本体３の両側面はこの原動機フレーム７にて覆われている。原動機フレーム７にはさらに保護フレーム８が取付けられている。これらフレーム７、８によって原動機９及びその周辺機器は保護されている。保護フレーム８の上側には、振動プレート１を吊り上げて運搬するためにフック等を引っ掛けるための吊り環２３が備わっている。

原動機９としてはエンジンや電動モータ等を利用可能であるが、主にエンジンが用いられる。これら原動機９の駆動伝達機構を覆うカバー１０が振動プレート１の右側に配設されている。また、原動機９と操作ポール４との間には散水タンク１６が配設されている。散水タンク１６内に貯蔵された水はベースプレート２の前後側にそれぞれ延びる散水管３３を介してノズル３４から散水される（図４参照）。

操作ポール４は、振動機本体３に対してその根本部を支点に回動可能に取付けられている。操作ポール４の右側面には散水タンク１６と散水管３３との間の水の流通を制御するためのコック３５を開閉するためのコックレバー１９が取付けられている。コックレバー１９とコック３５とはワイヤ３６にて接続されている。

操作ポール４の先端にはハンドル２４が備わっている。このハンドル２４は、振動プレート１の前進や後進、あるいは左右の旋回動作をさせるために作業者が握って操作するものである。本実施形態の振動プレート１は、ハンドル２４を前に倒すと前進し、後ろに倒すと後進する。作業者がハンドル２４から手を離すと前進位置となるように設計されている。操作ポール４の先端には、ハンドル２４の運転操作を起振体５に伝達するための機構が配されていて、この機構は先端カバー２５にて覆われている。

図２及び図３に示すように、保護フレーム８は振動機本体３の左右両側に配され、両保護フレーム８の上側には保護カバー２０が架け渡されている。したがって、振動機本体３は保護カバー２０によりほぼその上側が覆われている。すなわち、上述した原動機９は保護カバー２０により覆われているとともに、本発明では散水タンク１６も保護カバー２０により覆われている。これにより、溝を転圧している際に落下してくる土砂は保護カバー２０で遮られるため、散水タンク１６が破損することを防止できる。また、散水タンク１６を保護カバー２０で覆われる領域内に配することで、散水タンク１６は振動機本体３内に収まることになり、タンク容量が大きくなっても振動プレート１全体としての重心バランスが大きく崩れることはない。

なお図２に示すように、散水タンク１６に注水するための給水管２１が保護カバー２０で覆われた領域よりも外側まで延びていれば、散水タンク１６への給水作業がやりやすくなる。散水タンク１６の上部にはエア抜きのためのエア抜き管３１が備わっている。

図５に示すように、原動機フレーム７は底床部７ａと左右の側壁部７ｂとを有している。側壁部７ｂからは台座１１が突出して形成されている。なお、生産性を考慮して、台座１１は側壁部７ｂと一体として鋳造等により形成してもよいが、別体で製造して溶接等により取付けてもよい。台座１１の頂部には防振ゴム１２を介してブラケット１３が載置されている。ブラケット１３は底片１４、側片１５及び耳片２６からなる。このうち、耳片２６が防振ゴム１２を介して台座１１上に載置され、ボルト３０により固定される。底片１４には散水タンク１６が載置される。底片１４の左右からは側片１５が上方に向かって延び、耳片２６と連続している。なお、散水タンク１６が効果プラスチック等の樹脂製の場合、ブラケット１３に対してバンド３６によりその位置を決められて結束されている。なお、図５で示す散水タンク１６はエア抜き機能付きのタンクキャップ２２を備えていて、給水もここから行われる。また、図５で示した散水タンク１６は、前後の散水管３３が別々に取付けられたタイプであり、それぞれの散水管３３にコック３５が取付けられている。

ここで、底片１４と側片１５はそれぞれ底床部７ａと側壁部７ｂ（台座１１）に対して間隔を存するように配設されている。すなわち、底片１４と底床部７ａとの間には隙間２７が、側片１５と側壁部７ｂ（台座１１）との間には隙間２８が形成されている。この隙間２７、２８があることにより、原動機フレーム７表面の清掃を容易なものとすることができる。特に、図６に示すように、原動機フレーム７の後側における底床部７ａには上面が後方に向けて下がる傾斜面２９が形成されていて、少なくともブラケット１３（散水タンク１６）の一部は傾斜面２９の上方に位置している。このように、散水タンク１６を載置するブラケット１３が傾斜面２９に対して間隔を存して配設されているため、この散水タンク２６（ブラケット１３）と傾斜面２９との間に生じた隙間２７を利用して原動機フレーム７の底床部７ａに堆積した粉塵や土砂等を容易に清掃することができる。特に、原動機フレーム７の底床部７ａに形成された傾斜面２９は振動プレート１の走行とともに粉塵や土砂等を地面に落下させやすくするために後方に向けて下がるように設けられているが、この土砂の落下が散水タンク１６によって妨げられることはない。また、図の例では散水タンク１６の一部は底床部７ａの上方にも位置し、底床部７ａに対して間隔を存して配設されている。このため、底床部７ａの清掃もしやすくなっている。

また、ブラケット１３は側片１５を有しているので、散水タンク１６は上下方向における中間部分にて台座１１に支持されることになる。散水タンク１６を載置するブラケット１３を原動機フレーム７の底床部７ａではなく側壁部７ｂに設けられた台座１１に載置することで、散水タンク１６へ振動が伝達されることを抑制できる。すなわち、ブラケット１３は底片１４と側片１５と耳片２６とで形成されているので、少なくとも防振ゴム１２は側片１５の長さ分だけ散水タンク１６の下側ではなく側方に位置することになる。このため、散水タンク１６と原動機フレーム７の底床部７ａとの間に防振ゴムがあるときよりも振動の伝達を抑制できる。

もちろん、図７に示すように、底床部７ａに直接防振ゴム１２を介して散水タンク１６を設けてもよい。なお、図７の例では散水タンク１６は金属製であり、したがってブラケット１３は散水タンク１６に直接溶接されている。また、底床部７ａに直接防振ゴム１２を設けたため、図７の例では台座１１は不要である。散水タンク１６には内容量を把握するためのレベルゲージ３２を設けてもよい。また、図７の散水タンク１６は前後に延びる散水管３３が共用されているタイプである。金属製の散水タンク１６を用いた場合でも、図９に示すように、台座１１を設けてブラケット１３を介して散水タンク１６の側方で支持することも可能である。

台座１１は図６に示すように底床部７ａ（傾斜面２９）から連続して側壁部７ｂに沿って延びていてもよいし、防振ゴム１２を載置する部分のみだけ側壁部７ｂから突出していてもよい。前者の場合は、図８に示すように、台座１１の前側の側面１１ａが原動機フレーム７の中心側後方に向けて延びていることが好ましい。すなわち、側壁部７ｂが振動プレート１の前後方向と平行な場合、側面１１ａと側壁部７ｂの前方向との間の角度θは鈍角である。これにより、原動機フレーム７上の粉塵等が、振動プレート１の前方向への走行とともに台座１１の前側の側面１１ａに沿って後方に移動しやすくなり、原動機フレーム７上に粉塵等が堆積することを防止できる。

また、防振ゴム１２を載置すべき部位の台座１１における表面（台座１１の頂部における面）は、原動機９を載置すべき部位の底床部７ａにおける表面と平行に形成されている。このように、台座１１表面と底床部７ａ表面とが平行なので、原動機フレーム７を製造する段階で原動機９を載置する部位の底床部７ａを加工する段取りのまま、台座１１表面の面加工が可能となるので、製造工数の低減に寄与できる。

１振動プレート
２ベースプレート
３振動機本体
４操作ポール
５起振体
６防振ゴム
７原動機フレーム
７ａ底床部
７ｂ側壁部
８保護フレーム
９原動機
１０カバー
１１台座
１２防振ゴム
１３ブラケット
１４底片
１５側片
１６散水タンク
１７防振ゴム
１８ボルト
１９コックレバー
２０保護カバー
２１給水管
２２タンクキャップ
２３吊り環
２４ハンドル
２５先端カバー
２６耳片
２７隙間
２８隙間
２９傾斜面
３０ボルト
３１エア抜き管
３２レベルゲージ
３３散水管
３４ノズル
３５コック
３６バンド

Claims

地盤を締め固めるためのベースプレートと、
該ベースプレート上に配設され、底床部及び左右の側壁部を有する原動機フレームと、
該原動機フレームに載置された原動機と、
前記原動機フレームの後端から延びる操作ポールと、
前記原動機と前記操作ポールとの間に配設される散水タンクと
を備え、
前記原動機フレームの後側における前記底床部には上面が後方に向けて下がる傾斜面が形成され、
前記散水タンクは、前記傾斜面及び前記底床部の少なくとも一部の上方にて、前記傾斜面及び前記底床部に対して間隔を存して配設するように前記原動機フレームに取付けられていることを特徴とする振動プレート。
前記原動機フレームの上方には保護カバーが配設されていて、
該保護カバーは、前記散水タンク及び前記原動機の上方を覆っていることを特徴とする請求項１に記載の振動プレート。
前記側壁部は内側に突出して形成された台座を有し、
前記散水タンクは前記台座に対してブラケット及び防振ゴムを介して載置されていることを特徴とする請求項２に記載の振動プレート。
前記台座は前記底床部から連続して前記側壁部に沿って延び、前記台座の前側の側面は前記原動機フレームの中心側後方に向けて延びていることを特徴とする請求項３に記載の振動プレート。
前記散水タンクに注水するための給水管が前記保護カバーで覆われた領域外まで延びていることを特徴とする請求項４に記載の振動プレート。
前記防振ゴムを載置すべき部位の台座における表面は、前記原動機を載置すべき部位の底床部における表面と平行に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の振動プレート。
前記ブラケットは、
前記散水タンクを載置するための底片と、
該底片と連続し、前記側壁部の内面に対してそれぞれ間隔を存して形成された左右の側片と、
該左右の側片にそれぞれ連続し、前記防振ゴム上に載置された左右の耳片とを有し、
前記散水タンクは樹脂製であり、且つバンドにて前記底片に対して固定されていることを特徴とする請求項６に記載の振動プレート。
前記散水タンクは金属製であり、前記ブラケットは前記散水タンクに溶接されていることを特徴とする請求項６に記載の振動プレート。