JP5787801B2

JP5787801B2 - 小型締固め機

Info

Publication number: JP5787801B2
Application number: JP2012060811A
Authority: JP
Inventors: 田中　正道; 正道田中; 貴尚長谷部; 純飛渡; 鈴木　一也; 一也鈴木; 彰剛三島
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Camino Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Camino Co Ltd
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2012-03-16
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2032-03-16
Also published as: JP2013194394A

Description

本発明は振動プレートやハンドガイドローラ等の操作ポールを有する小型締固め機に関する。

振動プレートやハンドガイドローラ等の小型締固め機は、作業者が把持するハンドルが先端部分に備わった操作ポールを備えている。この操作ポールは非使用時にはスペースの効率上、鉛直上方に立てられてその位置を固定される。操作ポールをこのような収納位置に固定するため、操作ポールと振動機本体とに固定ピンを挿入してロックすることが考えられる（例えば特許文献１参照）。

特許第４００５９４４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の固定ピンは操作ポールの根本部分にあるため、ロックやその解除をする際に作業者はかがんで操作をしなければならず、操作性に問題があった。

本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、操作ポールを振動機本体に対して固定する際に、操作性を向上させてそのロック及び解除を容易に行うことができる小型締固め機を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明では、地盤を締め固めるための転圧体と、該転圧体上に配設された振動機本体と、該振動機本体の後部下側から延び、根本部を支点に回動する操作ポールとを備え、少なくとも前記振動機本体の後側にて上方に立設する左右のガード体と、前記左右のガード体に架け渡された横バーと、該横バーに対して上下方向に回動可能に取り付けられたロック体と、該ロック体に形成された係止部と、前記操作ポールに形成された被係止部とを有し、前記ロック体は、前記振動機本体の上下方向における略中央よりも上側、且つ前記左右のガード体の内側に配設され、前記係止部及び前記被係止部は、前記操作ポール及び前記ロック体を回動させた所定位置にて互いに係合することを特徴とする小型締固め機を提供する。

好ましくは、前記横バーは、前記ロック体を前記横バーの長手方向両側から挟持する挟持部材を有し、前記ロック体には、前記係止部及び前記被係止部が互いに係合したときの前記ロック体の位置を規定位置として保持するような弾性力を有する弾性体が取り付けられている。

好ましくは、前記横バーから略斜め上前方に延びた前記挟持部材の先端、又は前記左右のガード体の間の屋根に第１のばね受け部を設けるとともに、前記ロック体の前記規定位置のときの前方先端に第２のばね受け部を設け、前記弾性体は、前記第１及び第２のばね受け部間に架け渡された引張りばねであり、前記ロック体は、前記ロック体を前記規定位置から係合を解除させる方向に回動させた際に、前記引張りばねが伸びきる手前の位置にて前記挟持部材に突き当たって前記ロック体の回動を規制する突き当たり片をさらに有している。

好ましくは、前記横バーは、前記係止部及び前記被係止部が互いに係合した状態で前記操作ポールに当接するクッション部材を有する。

本発明によれば、ロック体は振動機本体の上下方向における略中央よりも上側に配設されている。したがって、ロック体を操作する際に作業者がかがむ必要はないので、操作が容易となり操作性が向上する。また、引張りばねを設けることで、誤ってロック状態が解除されることが防止され、確実に操作ポールを所望の位置に固定することができる。

また、ロック体を規定位置から係合を解除させる方向に回動させた際に、引張りばねが伸びきる手前の位置にて挟持部材に突き当たってロック体の回動を制止する突き当たり片を設けることで、引張りばねが伸びきって破損することを防止し、引張りばねの長寿命化を図ることができる。また、係止部及び被係止部が互いに係合した状態で操作ポールに当接するクッション部材を横バーに設けることで、ロックするときに操作ポールを前方に倒しすぎてロック体と操作ポールとが衝突することを防止できる。

本発明に係る小型締固め機の一例である振動プレートの概略側面図である。操作ポールが作業位置にある状態を示す概略側面図である。操作ポールが収納位置にある状態を示す概略側面図である。解除状態のロック体の概略側面図である。ロック状態のロック体の概略側面図である。ロック体近傍を示す概略斜視図である。ロック体近傍を示す概略斜視図である。操作ポールが作業位置にある状態で別のロック体を示す概略側面図である。

図１〜図４を用いて本発明に係る小型締固め機の一例である振動プレートの概要を説明する。
振動プレート１は、地盤を締め固めるためのベースプレート（転圧体）２と、このベースプレート２上に配設された振動機本体３と、この振動機本体３の後部下側から延びる操作ポール４とを備えている。ベースプレート２には起振体５が載置されていて、この起振体５を駆動することによりベースプレート２が振動する。起振体５を駆動させる動力源となる原動機９は振動機本体３に取り付けられる。ベースプレート２と振動機本体３とは防振ゴム（不図示）を介して接続されている。振動機本体３の両側面は原動機フレーム７にて覆われている。原動機フレーム７にはさらに保護フレーム（ガード体）８が取付けられている。原動機フレーム７及び保護フレーム８は、振動機本体３に対して左右両側に配されている。これらフレーム７、８によって原動機９及びその周辺機器は保護されている。例えば、原動機（エンジン）９や、その駆動伝達機構であるＶベルトを覆うＶベルトカバー１０、あるいは原動機９の後側に配されたバッテリ６等である。保護フレーム８の上側には、振動プレート１を吊り上げて運搬するためにフック等を引っ掛けるための吊り環１１が備わっている。

操作ポール４は、振動機本体３に対してその根本部にある回動軸３２（図２参照）を支点に回動可能に取付けられている。操作ポール４の作業位置（図１の状態）における角度は、防振ゴム１２に挿通されるボルト１３の挿入長さを変更することで調整可能である。作業位置にて、防振ゴム１２は振動機本体３の底床３ａに当接する（図２参照）。操作ポール４の右側面には原動機９の回転数を上げるためのワイヤを操作できるアクセルレバー１４が取付けられている。また、操作ポール４の前面には原動機９を始動させるためのキースイッチ１５が備わり、このキースイッチ１５は振動プレート１の各種運転状態を表示するための表示器１６に取付けられている。なお、操作ポール４を回動させて鉛直方向に立てた状態である収納位置にした場合、操作ポール４はロック体１７によってその位置を保持される。

操作ポール４の先端にはハンドル１８が備わっている。このハンドル１８は、振動プレート１の前進や後進、あるいは左右方向に旋回動作をさせるために作業者が握って操作するものである。本実施形態の振動プレート１は、ハンドル１８を前に倒すと前進し、後ろに倒すと後進する。作業者がハンドル１８から手を離すと前進位置となるように設計されている。操作ポール４の先端には、ハンドル１８の運転操作を起振体５に伝達するための機構が配されていて、この機構は先端ボディ１９にて内包されている。

以下、図２〜図６を参照して、上述したロック体１７によるロック機構について説明する。図２に示すように、操作ポール４が振動機本体３に対して斜め上後方に延びている状態が作業位置である。図３に示すように、操作ポール４が振動機本体３に沿って立てられた状態が収納位置である。操作ポール４をこの収納位置に固定するために用いられるのがロック体１７である。ロック体１７は、横バー２０を支軸として回動可能に取り付けられている。具体的には、ロック体１７は第１体１７ａと第２体１７ｂとからなり、第１体１７ａの両側は第２体１７ｂによってそれぞれ挟持されてボルト２７によって固定されている。第１体１７ａ及び第２体１７ｂが協働して横バー２０が挿通可能な孔を形成し、ここに横バー２０が配される。横バー２０は、振動機本体３に固定されている。具体的には、振動機本体３の左右両側に配された保護フレーム８のうち、後側にて上方に延びる立設部８ａ間に架け渡されている。

図２の作業位置から操作ポール４が前方に回動すると（矢印Ｒ方向）、図３に示すようにロック体１７に設けられた係止部２１が後述する引張りばね２３のばね力により操作ポール４に設けられた被係止部２２に係合してロックされる。これにより、操作ポール４は図３に示すように収納位置にて固定される。図の例では、係止部２１はロック体１７の第１体１７ａの端部に形成された屈曲片であり、被係止部２２は屈曲片に係合するピンである。このように、ロック体１７は操作ポール４に形成された被係止部２２に係合する位置に配される。また、ロック体１７による操作ポール４の固定は、操作ポール４が鉛直上方に立てられた位置のみに限られず、所定位置まで回動させた状態でロックして固定することも可能である。

ここで、ロック体１７は振動機本体３の上下方向における略中央よりも上側に配設されている。したがって、ロック体１７を操作する際に作業者がかがむ必要はないので、操作が容易となり操作性が向上する。

横バー２０には、挟持部材２６が例えば溶接固定等を用いて取り付けられている。この挟持部材２６は第１体１７ａ（ロック体１７）を横バー２０に対して長手方向両側から挟持するためのものであり、したがって第１体１７ａの両側にそれぞれ取り付けられている。挟持部材２６は、振動機本体３に対して横バー２０から斜め上前方に延び、先端に第１のばね受け部２４を有している。一方で第２体１７ｂには、後述する規定位置にて振動機本体３に対して前方の先端に第２のばね受け部２５が形成されている。これら第１及び第２のばね受け部２４、２５に引張りばね（弾性体）２３が架け渡されている。具体的には、第１のばね受け部２４は挟持部材２６間を挿通するボルトであり、第２のばね受け部２５は第２体１７ｂ間を挿通するボルトである。この引張りばね２３は、係止部２１と被係止部２２とが互いに係合しているロック状態（図５の状態）をロック体１７の規定位置としたとき、この規定位置を保持するためのものである。このような引張りばね２３を設けることで、誤ってロック状態が解除されることが防止され、確実に操作ポール４を所望の位置に固定することができる。

ここで、引張りばね２３は立設部８ａの内側であって挟持部材２６及びロック体１７の周縁よりも内側に配設されている。ガード体たる保護フレーム８の一部である立設部８ａの内側にあることで、原動機９を保護するための保護フレーム８を利用して引張りばね２３を保護することができる。なお、図２及び図３に示したように左右の保護フレーム８間に板上の屋根２８があればさらに確実に引張りばね２３を保護できる。さらに引張りばね２３を挟持部材２６及びロック体１７の周縁よりも内側、すなわち左右方向でいえば左右の挟持部材２６及び左右の第２体１７ｂとの間であって、前後方向でいえば挟持部材２６及び第２体１７ｂの前端よりも後側に配することで、挟持部材２６と第２体１７ｂを用いて引張りばね２３を保護することができる。

操作ポール４を前方（図２の矢印Ｒ方向）に回動させて作業位置から収納位置にしたとき、係止部２１の傾斜面２１ａに被係止部２２が当接する。さらに操作ポール４を回動させると、被係止部２２が傾斜面２１ａに沿って移動し、係止部２１が持ち上げられる。このとき、ロック体１７は引張りばね２３のばね力に抗して全体として横バー２０を中心に回動する（図５の矢印Ｕ方向）。すなわち、引張りばね２３は係止部２１の上昇とともに伸びる。そして、被係止部２２が傾斜面２１ａを超えると引張りばね２３の戻り力によってロック体１７は逆方向（図５の矢印Ｄ方向）に回動し、係止部２１と被係止部２２とが互いに係合してロックされる。このように、係止部２１の下面を後方に向けて上昇する傾斜面２１ａとして形成し、被係止部２２を操作ポール４から左右方向に突出するピンとすれば、ピンを傾斜面２１ａに滑らせて操作ポール４を前方に回動するだけで自動的にロックさせることができる。

ロックを解除する場合は、ロック状態（図５の状態）、すなわち規定位置にあるロック体１７の後端にある係止部２１を上側に回動させ（図５の矢印Ｕ方向）、図４に示すように係止部２１と被係止部２２との係合を解除する。そして、操作ポール４を後方（図４の矢印Ｂ方向）の作業位置に移動させる。係止部２１を上側に回動させる際、作業者は係止部２１の側方に突出するレバー３０を握って操作する（図６参照）。このようにレバー３０を設けることで解除の際の操作性が向上する。係止部２１を上側に回動させたとき、引張りばね２３が伸びきることを防止するため、その手前の位置にてロック体１７の回動を規制する機構が設けられている。具体的には、第２体１７ｂに形成された突き当たり面２９が挟持部材２６に突き当たる。すなわち、突き当たり面２９と挟持部材２６との間にはロック状態において隙間が形成されていて、ロック体１７が回動することによりこの隙間が徐々になくなり、所定角度回動したときに突き当たるようになっている。これにより、引張りばね２３の伸び切りを防止して長寿命化を図ることができる。また、ロック解除の際、ロック体１７の動作は上方向への回動であるため、振動機本体３の後側にいる作業者にとってやりやすく、操作性がよい。

また、横バー２０には、ロック状態で操作ポール４に当接するクッション部材３１が取り付けられている。これにより、ロックするときに操作ポール４を前方に倒しすぎてロック体１７と操作ポール４とが衝突することを防止できる。

図８に示すように、上記実施例とは異なるロック体１７’を用いても本発明の目的は達成できる。図８で示すロック体１７’は上記実施例と第１のばね受け部２４’と挟持部材２６’が異なり、他の部分は同様の構造である。したがって、上記実施例と異なる部分を主に説明する。図８に示すロック体１７’は、第１のばね受け部２４’が左右の保護フレーム（ガード体）８の間に架け渡された屋根２８に取り付けられている。引張りばね２３は第１のばね受け部２４’と第２のばね受け部２５との間に架け渡される。なお、挟持部材２６’に第１のばね受け部２４’を設けていないため、挟持部材２６’は、ロック体１７’が左右方向に移動することを規制できる大きさであればどのような形状でもよい。図８の例では、横バー２０から上方に突出する略矩形形状としている。

１振動プレート
２ベースプレート
３振動機本体
４操作ポール
５起振体
６バッテリ
７原動機フレーム
８保護フレーム
９原動機
１０Ｖベルトカバー
１１吊り環
１２防振ゴム
１３ボルト
１４アクセルレバー
１５キースイッチ
１６表示器
１７、１７’ ロック体
１８ハンドル
１９先端ボディ
２０横バー
２１係止部
２２被係止部
２３弾性体
２４、２４’ 第１のばね受け部
２５第２のばね受け部
２６、２６’ 挟持部材
２７ボルト
２８屋根
２９突き当たり面
３０レバー
３１クッション材
３２回動軸

Claims

地盤を締め固めるための転圧体と、
該転圧体上に配設された振動機本体と、
該振動機本体の後部下側から延び、根本部を支点に回動する操作ポールと
を備え、
少なくとも前記振動機本体の後側にて上方に立設する左右のガード体と、
前記左右のガード体間に架け渡された横バーと、
該横バーに対して上下方向に回動可能に取り付けられたロック体と、
該ロック体に形成された係止部と、
前記操作ポールに形成された被係止部と
を有し、
前記ロック体は、前記振動機本体の上下方向における略中央よりも上側、且つ前記左右のガード体の内側に配設され、
前記係止部及び前記被係止部は、前記操作ポール及び前記ロック体を回動させた所定位置にて互いに係合することを特徴とする小型締固め機。
前記横バーは、前記ロック体を前記横バーの長手方向両側から挟持する挟持部材を有し、
前記ロック体には、前記係止部及び前記被係止部が互いに係合したときの前記ロック体の位置を規定位置として保持するような弾性力を有する弾性体が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の小型締固め機。
前記横バーから略斜め上前方に延びた前記挟持部材の先端、又は前記左右のガード体の間の屋根に第１のばね受け部を設けるとともに、
前記ロック体の前記規定位置のときの前方先端に第２のばね受け部を設け、
前記弾性体は、前記第１及び第２のばね受け部間に架け渡された引張りばねであり、
前記ロック体は、前記ロック体を前記規定位置から係合を解除させる方向に回動させた際に、前記引張りばねが伸びきる手前の位置にて前記挟持部材に突き当たって前記ロック体の回動を規制する突き当たり片をさらに有していることを特徴とする請求項２に記載の小型締固め機。
前記横バーは、前記係止部及び前記被係止部が互いに係合した状態で前記操作ポールに当接するクッション部材を有することを特徴とする請求項３に記載の小型締固め機。