JP2013170268A - 防振ゴム組成物および防振ゴム部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 防振ゴム組成物は、シリカ含有改質天然ゴム材料および架橋剤を含む。シリカ含有改質天然ゴム材料は、天然ゴムラテックスにアルコキシシランを有するビニルモノマーを添加して、天然ゴム粒子に該ビニルモノマーをグラフト共重合させると共に、該アルコキシシランの加水分解および縮合によりシリカを生成させた後、得られたラテックスを乾燥させて製造される。当該防振ゴム組成物を架橋して、防振ゴム部材とする。
【選択図】 図1
Description
本発明の防振ゴム組成物は、シリカ含有改質天然ゴム材料および架橋剤を含む。シリカ含有改質天然ゴム材料は、天然ゴムラテックスにアルコキシシランを有するビニルモノマーを添加して、天然ゴム粒子に該ビニルモノマーをグラフト共重合させると共に、該アルコキシシランの加水分解および縮合によりシリカを生成させた後、乾燥させて製造される。天然ゴムラテックスとしては、天然ゴムの他、蛋白質を除去した脱蛋白質化天然ゴムのラテックスを使用することができる。脱蛋白質化天然ゴムを使用すると、グラフト共重合における反応率を向上させることができる。
RNHCONH2 ・・・(1)
[(式(1)中、RはH、炭素数1〜5のアルキル基である。]
天然ゴムラテックスのゴム分(乾燥ゴム質量、以下同じ)濃度は、特に限定されない。ゴム分濃度が低すぎると、得られるゴム材料が少なくなり経済的ではない。反対に、ゴム分濃度が高すぎると、ラテックス中のゴム成分が不安定になる。このため、ゴム粒子同士の凝集が起きやすく、グラフト共重合反応を均一に進行させにくくなる。例えば、ゴム分濃度を、10質量%以上60質量%以下とすることが望ましい。
本発明の防振ゴム部材は、上記本発明の防振ゴム組成物を架橋させてなる。すなわち、本発明の防振ゴム部材は、調製した防振ゴム組成物を、例えば150〜170℃の温度下で5〜30分間保持して架橋させると共に、所定の形状に成形して、製造される。本発明の防振ゴム部材は、自動車等の車両に配置されるエンジンマウント、ミッションマウント、ボディマウント、キャブマウント、メンバーマウント、デフマウント、コンロッド、トルクロッド、ストラットバークッション、センターベアリングサポート、トーショナルダンパー、ステアリングラバーカップリング、テンションロッドブッシュ、バウンドストッパー、FFエンジンロールストッパー、マフラーハンガー、スタビライザーリングロッド、ラジエーターサポート、コントロールアームブッシュ、サスペンションアームブッシュ等に好適である。
天然ゴムラテックスとして、ゴールデンホープ社(マレーシア国)製のハイアンモニアラテックス(ゴム分濃度60.2質量%、アンモニア分濃度0.7質量%)を使用した。まず、ハイアンモニアラテックスを、ゴム分濃度が30質量%となるように希釈した。次に、希釈したラテックス1200gに、ドデシル硫酸ナトリウム(SDS:アニオン系界面活性剤)1.2gを添加して、ラテックスを安定させた。続いて、同ラテックスに、尿素12gを添加して、室温で10分間、回転速度200rpmで攪拌することにより、蛋白質分解処理を行った。その後、蛋白質分解処理が完了したラテックスを、回転速度8000rpmで45分間、遠心分離した。そして、分離された上層のクリーム分を、SDS水溶液に再分散して、回転速度300rpmで30分間撹拌した。このような遠心分離および再分散を、三回繰り返して、脱蛋白質化天然ゴムラテックスを製造した。なお、再分散に用いたSDS水溶液の濃度は、一回目1質量%、二回目0.5質量%、三回目0.1質量%とした。
まず、ゴム分濃度が20質量%に調製された脱蛋白質化天然ゴムラテックス200gを、ステンレス製容器に入れ、30℃で回転速度200rpmで撹拌しながら、窒素置換を1時間行うことにより、ラテックス中の溶存酸素を除去した。次に、当該ラテックスに、室温下で、重合開始剤のTBHPO0.238gおよびTEPA0.500gを添加した。さらに、ビニルトリエトキシシラン(BTES)8gを滴下して、2時間攪拌することにより、グラフト共重合を行った。得られたラテックスをシャーレに移し、50℃で乾燥して、シート状のシリカ含有改質天然ゴム材料を製造した。
製造したシリカ含有改質天然ゴム材料を、TEM(Hitachi H−800、加速電圧200kV)を用いて観察した。超薄切片は、ウルトラミクロトーム(Sorvall MT−6000)を用いて、−90℃で作製した。図1に、シリカ含有改質天然ゴム材料のTEM写真を示す(倍率:10,000倍)。図2に、同材料の拡大TEM写真を示す(倍率:30,000倍)。
まず、シリカ含有改質天然ゴム材料100質量部と、酸化亜鉛2種(堺化学工業(株)製)5質量部と、加工助剤のステアリン酸(花王(株)製「ルナック(登録商標)S30」)1質量部と、カーボンブラック(東海カーボン(株)製「シーストS」)2質量部と、を120℃に設定したラボプラストミルにて混練りした。次に、得られた混練物と、加硫促進剤(三新化学工業(株)製「サンセラー(登録商標)CZ−G」)1質量部と、硫黄(鶴見化学工業(株)製「サルファックスT−10」)2.5質量部と、をロールを用いて混練して、防振ゴム組成物を調製した。調製された防振ゴム組成物を、実施例1の防振ゴム組成物とした。
[比較例1]
シリカ含有改質天然ゴム材料に代えて、シリカ含有改質天然ゴム材料の原料である脱蛋白質化天然ゴムを用いた点、および、補強材としてシリカ粉末(東ソー・シリカ(株)製「Nipsil(登録商標)VN3」)20質量部とシランカップリング剤(エボニック デグサ ジャパン(株)製「Si75」)1質量部とを配合した点、以外は、実施例1の防振ゴム組成物と同様にして、比較例1の防振ゴム組成物を調製した。
シリカ含有改質天然ゴム材料に代えて、天然ゴム(RSS#3)を用いた点、および、補強材としてシリカ粉末(同上)10〜30質量部とシランカップリング剤(同上)1または2質量部とを配合した点、以外は、実施例1の防振ゴム組成物と同様にして、比較例2〜4の防振ゴム組成物を調製した。実施例1および比較例1〜4の防振ゴム組成物の原料を、表1にまとめて示す。
実施例1および比較例1〜4の防振ゴム組成物を、160℃×30分の条件で加硫して、架橋物を製造した。そして、以下の評価項目ごとに、当該架橋物を用いたテストピースを作製し、架橋物の特性を評価した。
防振ゴム組成物を上記条件でプレス成形して、厚さ2mmのゴムシート(架橋物)を作製した。当該ゴムシートを打ち抜いて、JIS K 6251(2010)に規定されるダンベル状5号形のテストピースを作製した。作製したテストピースを用い、同JISに規定される引張試験方法に従って、100%伸び引張応力(100%モジュラス)および引張強さ(TS)を測定した。測定結果を、図3、図4に示す。図3は、シリカ粉末の配合量に対する100%モジュラスの値を示す。図4は、シリカ粉末の配合量に対する引張強さの値を示す。
(1)動倍率
防振ゴム組成物から、円柱状のゴム片(直径50mm、高さ25mm)を作製した。当該ゴム片の二つの底面に、円板状金具(直径60mm、厚さ6mm)を一つずつ配置して、上記条件でプレス加工することにより、ゴム片を加硫すると共に両底面に金具を接着した。このようにして、一対の金具間に、円柱状の架橋物が挟持されたテストピースを作製した。 作製したテストピースを用い、JIS K6385(2001)に規定される試験方法に従って、架橋物の静的ばね定数および動的ばね定数を算出した。すなわち、軸方向から荷重を加えて、テストピースを7mm圧縮した後、除荷して復元した。その後、再度荷重を加えて、テストピースを7mm圧縮した。その際、荷重を加える過程の荷重−撓み曲線を作成し、当該荷重−撓み曲線から、撓みが1.5mm、3.5mmの時の荷重値を読み取って、静的ばね定数(Ks)を算出した。また、テストピースを軸方向に2.5mm圧縮した状態で、この圧縮位置を中心とする振幅0.05mmの定変位調和圧縮振動を、周波数100Hzにて与えた。そして、上記JISに規定される非共振方法(JIS K6394を引用)により、100Hz時の動的ばね定数(Kd100)を算出した。動的ばね定数を静的ばね定数で除することにより(Kd100/Ks)、動倍率を算出した。
上記(1)において作製したテストピースを、軸方向に2.5mm圧縮した状態で、この圧縮位置を中心とする振幅±0.5mmの定変位調和圧縮振動を、周波数15Hzにて与えた。そして、同JIS K6385(2001)に規定される非共振方法(JIS K6394を引用)により、架橋物の15Hz時の損失係数(tanδ)を算出した。
図5に、静的ばね定数に対する動倍率の値を示す。図5に示すように、実施例1および比較例の架橋物のうち、実施例1の架橋物の動倍率が、最も小さくなった。すなわち、実施例1の架橋物の動倍率は、静的ばね定数が実施例1の架橋物よりも小さい比較例1、2の架橋物の動倍率よりも、小さくなった。
Claims (6)
- シリカ含有改質天然ゴム材料および架橋剤を含み、
該シリカ含有改質天然ゴム材料は、天然ゴムラテックスにアルコキシシランを有するビニルモノマーを添加して、天然ゴム粒子に該ビニルモノマーをグラフト共重合させると共に、該アルコキシシランの加水分解および縮合によりシリカを生成させた後、得られたラテックスを乾燥させて製造されることを特徴とする防振ゴム組成物。 - 前記アルコキシシランを有するビニルモノマーは、主鎖の一端にアルコキシシランを、他端にビニル構造を有する請求項1に記載の防振ゴム組成物。
- 前記アルコキシシランを有するビニルモノマーの添加量は、前記天然ゴムラテックスのゴム分100質量部に対して5質量部以上60質量部以下である請求項1または請求項2に記載の防振ゴム組成物。
- 前記シリカ含有改質天然ゴム材料は、前記シリカを含むグラフト鎖からなるマトリックスに前記天然ゴム粒子が分散されてなり、該シリカの粒子径は10nm以上150nm以下である請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の防振ゴム組成物。
- シリカ粉末を含まない請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の防振ゴム組成物。
- 請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の防振ゴム組成物を架橋させてなる防振ゴム部材。
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