JP2013161885A - 太陽電池モジュールの設置構造、太陽電池モジュールの設置方法、太陽電池モジュール設置用桟、及び太陽光発電システム - Google Patents

太陽電池モジュールの設置構造、太陽電池モジュールの設置方法、太陽電池モジュール設置用桟、及び太陽光発電システム Download PDF

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Abstract

【課題】部品点数及び組立て工数の低減を図ることが可能な太陽電池モジュールの設置構造を提供する。
【解決手段】横桟4そのものに、第1及び第2台部4c、4e、立設壁部4a、第1及び第2鈎部4b、4c、第1及び第2凹部4i、4nを設けている。この横桟4により太陽電池モジュール5の枠12を固定することができ、また1本の横桟4により複数の太陽電池モジュール5を連結支持することができる。従って、架台の部品点数が少なく、組立て工数も少なくなる。
【選択図】図11

Description

本発明は、太陽電池モジュールを取付けて固定するための太陽電池モジュールの設置構造、太陽電池モジュールの設置方法、太陽電池モジュール設置用桟、及び太陽光発電システムに関する。
例えば、特許文献1では、複数の横桟を平行に並べて固定し、各横桟にそれぞれの固定金具を取付けて、各横桟に太陽電池モジュールを架け渡し、各横桟上で太陽電池モジュールの端部をそれぞれの固定金具により固定している。
特開2011−153465号公報
しかしながら、特許文献1では、横桟と、横桟上に太陽電池モジュールの端部を固定するための固定金具とを用いている。従って、横桟、固定金具、横桟や固定金具を固定するためのボルトやネジ等が必要であって、部品点数が多く、架台の組立て作業が煩雑であった。
また、太陽電池モジュールを各横桟に架け渡して固定した後に、太陽電池モジュールを接地するための作業を別途行っていたので、この接地作業も煩雑であった。
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、部品点数及び組立て工数の低減を図ることが可能な太陽電池モジュールの設置構造、太陽電池モジュールの設置方法、太陽電池モジュール設置用桟、及び太陽光発電システムを提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の太陽電池モジュールの設置構造は、太陽電池モジュールの端部に沿って配置される桟を備え、前記桟は、前記太陽電池モジュールの端部が載せられる第1台部と、前記第1台部に対して立設された立設部と、前記立設部の上端で折り曲げられて、前記太陽電池モジュールの端部に係合する第1鈎部とを有し、前記第1台部上面の前記立設部から離間した部位には、前記桟の長手方向に沿って延在する第1凹所が形成されている。
このような本発明の太陽電池モジュールの設置構造では、桟そのものに、第1台部、立設部、第1鈎部、及び第1台部上面の第1凹所を設けている。このような桟を用いる場合は、第1凹所に太陽電池モジュールの端部を配し、桟の設置面に対して該桟を傾斜させて、第1鈎部を太陽電池モジュールの端部に接近させ、傾斜した桟を起こし設置面に安定載置して、太陽電池モジュールの端部を第1凹所から立設部へと第1台部上でスライドさせ、第1鈎部に太陽電池モジュールの端部を係合させて、第1鈎部と第1台部との間に太陽電池モジュールの端部を保持し、この後に桟を固定するという手順により、各太陽電池モジュールの端部を桟に固定支持することができる。従って、桟のみにより太陽電池モジュールの端部を固定することができ、太陽電池モジュールの端部を固定するための固定金具を桟上に別途設ける必要がなく、部品点数が少なく、組立て工数も少なくなる。
これに対して従来は、桟を固定してから、太陽電池モジュールの端部を桟に固定するという手順であったため、太陽電池モジュールの端部を桟に固定するための固定金具を必要とし、本発明と比較すると、部品点数及び組立て工数が多くなった。
すなわち、本発明の太陽電池モジュールの設置構造は、太陽電池モジュールの端部を桟に係合させた後に、桟を固定するという格別な手順と関連して創案されたものである。
また、本発明の太陽電池モジュールの設置構造においては、前記第1凹所の断面形状が逆三角形である。
このように第1凹所の断面形状を逆三角形にした場合は、逆三角形の一辺に太陽電池モジュールの端部を安定的に載せることができ、かつ太陽電池モジュールの端部を第1凹所から立設部へとスライドさせることも容易である。
更に、本発明の太陽電池モジュールの設置構造においては、前記太陽電池モジュールの端部に前記第1鈎部に係合する係合部を設けている。
これにより、桟と太陽電池モジュールの端部との間を確実に係合させることができる。
また、本発明の太陽電池モジュールの設置構造においては、前記桟は、前記立設部に対して前記第1台部とは反対側に設けられ、太陽電池モジュールの端部が載せられる第2台部と、前記立設部の上端で前記第1鈎部とは反対側に折り曲げられて、前記太陽電池モジュールの端部に係合する第2鈎部とを有し、前記第2台部上面の前記立設部から離間した部位には、前記桟の長手方向に沿って延在する第2凹所が形成されている。
この場合は、2枚の太陽電池モジュールを、立設部を挟んで隣り合わせで固定することができる。
次に、本発明の太陽電池モジュールの設置構造は、並設された複数の太陽電池モジュールを連結支持する太陽電池モジュールの設置構造であって、前記各太陽電池モジュールの端部に沿って配置される桟を備え、前記桟は、前記各太陽電池モジュールの端部が共に載せられる第1台部と、前記第1台部に対して立設された立設部と、前記立設部の上端で折り曲げられて、前記各太陽電池モジュールの端部に係合する第1鈎部とを有し、前記第1鈎部と前記第1台部との間に前記各太陽電池モジュールの端部を保持している。
このような本発明の太陽電池モジュールの設置構造では、桟そのものに、第1台部、立設部、及び第1鈎部を設け、並設された複数の太陽電池モジュールを第1台部に載せて、各太陽電池モジュールの端部を第1鈎部に係合させ、第1鈎部と第1台部との間に各太陽電池モジュールの端部を保持している。このため、1本の桟により複数の太陽電池モジュールを連結支持することができる。従って、部品点数が少なく、組立て工数も少なくなる。
また、本発明の太陽電池モジュールの設置構造においては、前記第1台部上面の前記立設部から離間した部位には、前記桟の長手方向に沿って延在する第1凹所が形成されている。
この場合は、第1凹所に太陽電池モジュールの端部を配し、桟の設置面に対して該桟を傾斜させて、第1鈎部を太陽電池モジュールの端部に接近させ、傾斜した桟を起こし設置面に安定載置して、太陽電池モジュールの端部を第1凹所から立設部へと第1台部上でスライドさせ、第1鈎部に太陽電池モジュールの端部を係合させて、第1鈎部と第1台部との間に太陽電池モジュールの端部を保持し、この後に桟を固定するという手順により、各太陽電池モジュールの端部を桟に固定支持することができる。
更に、本発明の太陽電池モジュールの設置構造においては、前記桟は、前記立設部に対して前記第1台部とは反対側に設けられ、並設された複数の太陽電池モジュールの端部が載せられる第2台部と、前記立設部の上端で前記第1鈎部とは反対側に折り曲げられて、前記各太陽電池モジュールの端部に係合する第2鈎部とを有し、前記第2鈎部と前記第2台部との間に前記各太陽電池モジュールの端部を保持している。
また、本発明の太陽電池モジュールの設置構造においては、前記第2台部上面の前記立設部から離間した部位には、前記桟の長手方向に沿って延在する第2凹所が形成されている。
この場合は、複数の太陽電池モジュールを並べてなるそれぞれの列を、立設部を挟んで隣り合わせで固定することができる。
更に、本発明の太陽電池モジュールの設置構造においては、前記第1及び第2台部の少なくとも一方の上面に、前記桟の長手方向と直交する方向に延在する線条突起を形成している。
このような線条突起を設けた場合は、第1台部上で太陽電池モジュールの端部をスライドさせるとき、あるいは第2台部上で太陽電池モジュールの端部をスライドさせるときに、線条突起が太陽電池モジュールの端部に食い込んで、線条突起と太陽電池モジュールの端部との間が導通状態となり、太陽電池モジュールを桟を通じて接地することが可能となり、接地作業が容易になる。また、線条突起を桟の長手方向と直交する方向に形成しているので、第1上あるいは第2台部上で太陽電池モジュールの端部をスライドさせるときに、線条突起が太陽電池モジュールの端部に引っ掛かることなく容易に食い込む。
次に、本発明の太陽電池モジュールの設置方法は、上記本発明の太陽電池モジュールの設置構造を用いて、太陽電池モジュールを固定する太陽電池モジュールの設置方法であって、前記第1凹所に前記太陽電池モジュールの端部を配し、前記桟の設置面に対して該桟を傾斜させて、前記第1鈎部を前記太陽電池モジュールの端部に接近させ、傾斜した前記桟を起こし前記設置面に安定載置して、前記太陽電池モジュールの端部を前記第1凹所から前記立設部へと前記第1台部上でスライドさせ、前記第1鈎部に前記太陽電池モジュールの端部を係合させて、前記第1鈎部と前記第1台部との間に前記太陽電池モジュールの端部を保持している。
このような本発明の設置方法により、太陽電池モジュールの設置作業が容易になる。
次に、本発明の太陽電池モジュール設置用桟は、太陽電池モジュールの設置に用いられる太陽電池モジュール設置用桟であって、前記桟は、前記桟の長手方向に延在する第1台部と、前記第1台部に対して立設された立設部と、前記立設部の上端で折り曲げられた第1鈎部とを有し、前記第1台部上面の前記立設部から離間した部位には、前記桟の長手方向に沿って延在する第1凹所が形成されている。
また、本発明の太陽電池モジュール設置用桟においては、前記桟は、前記立設部に対して前記第1台部とは反対側に設けられ、前記桟の長手方向に延在する第2台部と、前記立設部の上端で前記第1鈎部とは反対側に折り曲げられた第2鈎部とを有し、前記第2台部上面の前記立設部から離間した部位には、前記桟の長手方向に沿って延在する第2凹所が形成されている。
このような本発明の太陽電池モジュール設置用桟を用いることにより、上記本発明の太陽電池モジュールの設置構造及び設置方法を実現することができる。
次に、本発明の太陽光発電システムは、上記本発明の太陽電池モジュールの設置構造を用いて、複数の太陽電池モジュールを設置している。
このよう本発明の太陽光発電システムにおいても、上記本発明の太陽電池モジュールの設置構造及び設置方法と同様の効果が得られる。
本発明では、桟そのものに、第1台部、立設部、第1鈎部、及び第1台部上面の第1凹所を設けている。このような桟を用いる場合は、第1凹所に太陽電池モジュールの端部を配し、桟の設置面に対して該桟を傾斜させて、第1鈎部を太陽電池モジュールの端部に接近させ、傾斜した桟を起こし設置面に安定載置して、太陽電池モジュールの端部を第1凹所から立設部へと第1台部上でスライドさせ、第1鈎部に太陽電池モジュールの端部を係合させて、第1鈎部と第1台部との間に太陽電池モジュールの端部を保持し、この後に桟を固定するという手順により、各太陽電池モジュールの端部を桟に固定支持することができる。従って、桟のみにより太陽電池モジュールの端部を固定することができ、太陽電池モジュールの端部を固定するための固定金具を桟上に別途設ける必要がなく、部品点数が少なく、組立て工数も少なくなる。
本発明の太陽電池モジュールの設置構造の一実施形態を用いて、複数の太陽電池モジュールを支持した太陽光発電システムを示す斜視図である。 図1の太陽光発電システムにおける太陽電池モジュールを示す斜視図である。 太陽電池モジュールの枠を拡大して示す断面図である。 本実施形態の太陽電池モジュールの設置構造における支持金具を示す斜視図である。 本実施形態の太陽電池モジュールの設置構造における横桟を示す斜視図である。 図5の横桟を示す断面図である。 (a)、(b)は、横桟の線条突起を示す断面図及び平面図である。 横桟を支持金具に取付けるための取付け金具を示す斜視図である。 支持金具、横桟、及び取付け金具の固定構造を示す分解斜視図である。 支持金具、横桟、及び取付け金具の固定構造を示す断面図である。 2枚の太陽電池モジュールを横桟に固定した構造を示す断面図である。 (a)〜(d)は、太陽電池モジュールの水流れ方向下流側の長枠を横桟の第2台部と第2鈎部との間に保持させるための作業手順を示す図である。 (a)〜(d)は、太陽電池モジュールの水流れ方向上流側の長枠を横桟の第1台部と第1鈎部との間に保持させるための作業手順を示す図である。 図1の太陽光発電システムにおける太陽電池モジュールの列を概略的に示す平面図である。
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
図1は、本発明の太陽電池モジュールの設置構造の一実施形態を用いて、複数の太陽電池モジュールを支持した太陽光発電システムを示す斜視図である。
この太陽光発電システム1では、図1に示すように屋根2上に複数の支持金具3を配置して固定し、各支持金具3上に各横桟4を一定の間隔を開けて相互に平行に配置固定し、各横桟4間に各太陽電池モジュール5を架け渡して固定支持している。
ここでは、各横桟4の長手方向が水流れ方向Aと直交する方向に一致している。また、縦方向Yは、屋根2の水流れ方向Aに沿う方向であり、横方向Xは、水流れ方向Aと直交する方向である。
水流れ方向Aの下流側から上流側へと1ライン目、2ライン目、3ライン目の横桟4を並べ、1ライン目と2ライン目の各横桟4の間に1列目の3枚の太陽電池モジュール5を架け渡して固定し、2ライン目と3ライン目の各横桟4の間に2列目の3枚の太陽電池モジュール5を架け渡して固定している。
また、1ライン目〜3ライン目のいずれについても、互いに長さが異なる2本の横桟4を3枚の太陽電池モジュール5の端部に沿って配置している。長い方の横桟4は、1枚目と2枚目の太陽電池モジュール5の横方向Xの長さよりも長く、1枚目と2枚目の太陽電池モジュール5の端部全体と3枚目の太陽電池モジュール5の端部の一部とを保持している。また、短い方の横桟4は、1枚の太陽電池モジュール5の横方向Xの長さよりも短く、3枚目の太陽電池モジュール5の端部における長い方の横桟4が及ばない部分を保持している。
図2は、太陽電池モジュール5を示す斜視図である。図2に示すように太陽電池モジュール5は、太陽光を光電変換する太陽電池パネル11と、この太陽電池パネル11を縁取って保持する枠12とで構成されている。枠12は、アルミ材からなり、2本の長枠12aと2本の短枠12bを組立てたものである。
太陽電池パネル11は、例えば透光性絶縁基板上に、透明導電膜からなる透明電極膜、光電変換層、及び裏面電極膜を順次積層して太陽電池セルを形成し、更に裏面電極膜上に、封止フィルム、及び耐候性及び高絶縁性を確保するための裏面保護層等を積層し、この積層構造全体をラミネート封止して一体化したものである。
透光性絶縁基板には、ガラス、ポリイミド等の耐熱性樹脂が適用される。透明電極膜には、SnO2、ZnO、ITO等が適用される。光電変換層には、アモルファスシリコンや微結晶シリコンなどのシリコン系光電変換膜、CdTe、CuInSe2等の化合物系光電変換膜が適用される。裏面電極膜には、ZnOの透明電極膜、銀薄膜等が適用される。封止フィルムとしては、熱可塑性の高分子フィルムが好ましく、特にEVA(エチレンビニルアセテート樹脂)やPVB(ポリビニルブチラール樹脂)製のフィルムが最適である。裏面保護層は、PET/Al/PET(PET:ポリエチレンテレフタレート、Al:アルミ)という3層構造や、PVF/Al/PVF(PVF:ポリフッ化ビニル樹脂)という3層構造である。これは、PETやPVFだけでは水滴の浸入を防止することができても水蒸気の浸入を防止することができず、この水蒸気の浸入を防止するには金属のAl層が必要不可欠なためである。
あるいは、太陽電池パネル11は、2枚のガラス板の間に、透明電極膜、光電変換層、及び裏面電極膜を順次積層してなる太陽電池セルを挟み込んで、各ガラス板の端部を封止したものである。
図3は、太陽電池モジュール5の枠12(長枠12a、短枠12b)を拡大して示す断面図である。図3に示すように枠12は、側壁の上縁から外側に突出した平板状のリブ12cと、リブ12cの下方で、側壁から外側に突出したL字状突起部12dとを有し、L字状突起部12dの外側端部が上方に向いている。
次に、太陽電池モジュールの架台について説明する。本実施形態における太陽電池モジュールの架台は、主に、各支持金具3、各横桟4、及び後述する取付け金具からなる。
図4は、支持金具3を示す斜視図である。図4に示すように支持金具3は、長矩形の底板3aと、底板3aの両辺で上方に折り曲げられた各側壁3bと、各側壁3bの上辺で内側に折り曲げられた各天板3cと、各天板3cの内側辺で下方に折り曲げられた各ガイド壁3dとを有している。各ガイド壁3d間に隙間が形成され、この隙間が開口溝3eとなっている。また、各側板3bの一端部近傍には、それぞれのストッパー3fが形成されている。
このような支持金具3は、周知の方法もしくは構造により屋根2に固定される。例えば、屋根2の瓦を貫通して垂木に接続された金具により支持金具3を固定することができる。
図5、図6は、横桟4を示す斜視図及び断面図である。図5、図6に示すように横桟4は、1枚の鋼板を切断及び折り曲げ加工して、メッキを施したものであり、その中央に鋼板を折り返して二枚重ねにしてなる立設壁部4a、立設壁部4aの上端で互いに反対側にかつ斜め下方に折り曲げられた第1鈎部4b及び第2鈎部4cを有している。また、立設壁部4aの両側に第1台部4d及び第2台部4eを設けている。
第1台部4dは、各太陽電池モジュール5の長枠12aが載せられる上板4f、側板4g、及び支持金具3の上に載せられる底板4hを有している。上板4fの立設壁部4aから離間した部位には、横桟4の長手方向に延在する第1凹部4iが形成されており、第1凹部4iの断面形状が逆三角形となっている。また、上板4fの立設壁部4a近くの部位には、上板4fの上方に突出する複数の線条突起sが形成されている。
第2台部4eは、各太陽電池モジュール5の長枠12aが載せられる各上板4j、4k、及び支持金具3の上に載せられる底板4mを有している。各上板4j、4k間(立設壁部4aから離れた部位)には、横桟4の長手方向に延在する第2凹部4nが形成されており、第2凹部4nの断面形状が矩形であって、第2凹部4nの下辺が底板4mを形成している。また、底板4mには、長形孔4pが形成されている。また、上板4jには、上板4jの上方に突出する複数の線条突起sが形成されている。
図6に示すように第1台部4cの底板4hから上板4fまでの高さと、第2台部4eの底板4mから上板4jまでの高さとが同一であり、第1台部4cの底板4h及び第2台部4eの底板4mを支持金具3の上に載せると、第1台部4cの上板4fと第2台部4eの上板4jとが支持金具3の天板3cに対して同一高さにかつ平行になる。
図5、図6に示すように各線条突起sは、上板4f、4jの上方に突出して、横桟4の長手方向と直交する方向に延在する。これらの線条突起sは、図7(a)、(b)に示すように断面形状が矩形のパンチ13とダイ14により矩形孔を鋼板に打ち抜き成形するときに形成され、パンチ13とダイ14との間の上記直交する方向に延在するクリアランスvを意図的に拡大することにより打ち抜きのときに生じるバリを大きくしたものである。
図8は、横桟4を支持金具3に取付けるための取付け金具6を示す斜視図である。図8に示すように取付け金具6は、1枚の鋼板を切断及び折り曲げ加工して、メッキを施したものであり、主板6aと、主板6aの前端で上方に折り曲げられた突起片6cと、主板6aの後端で下方に折り曲げられた三角形状の補強片6dと、主板6aの両端で斜め下方に折り曲げられた各傾斜板6eと、各傾斜板6eの外側端で上方に折り曲げられた各摺動板6fとを有している。主板6aの中央には、ネジ孔6bが形成されている。また、三角形状の補強片6dは、各傾斜板6eの下側に嵌め入れられて、各傾斜板6eを補強している。
各摺動板6eの間隔が支持金具3の各ガイド壁3dの間隔よりも広くかつ各側壁3bの間隔よりも狭くされ、また各摺動板6eの高さが支持金具3の底板3aから各ガイド壁3dの下端までの高さよりも高くかつ底板3aから天板3cまでの高さよりも低くされており、各摺動板6eを支持金具3の各側壁3bと各ガイド壁3dの間に差し入れて、取付け金具6を支持金具3の内側に挿入することができるようにしている。
図9は、支持金具3、横桟4、及び取付け金具6の固定構造を示す分解斜視図である。また、図10は、支持金具3、横桟4、及び取付け金具6の固定構造を示す断面図である。
ここで、先に述べたように支持金具3は、適宜の方法もしくは構造により屋根2に固定される。このとき、図9に示すように支持金具3の開口溝3eが水流れ方向Aに沿うように、また支持金具3のストッパー3fが水流れ方向A下流側に位置するように、支持金具3の向きを設定する。
そして、横桟4を支持金具3の各天板3c上に載せ、取付け金具6を水流れ方向A上流側から支持金具3の内側に挿入し、取付け金具6を水流れ方向A下流側に移動させて、取付け金具6の突起片6cを横桟4の底板4mの一端に突き当てて、取付け金具6の主板6aを横桟4の底板4mに重ねて配置する。
この後、ボルト15にワッシャを通して、ボルト15を横桟4の底板4mの長形孔4pを介して取付け金具6の主板6aのネジ孔6bにねじ込んで、取付け金具6の各摺動板6eと横桟4の底板4mとの間に支持金具3の各天板3cを挟みこみ、横桟4の底板4mを支持金具3の各天板3cの上に仮止めする。この仮止めの状態で横桟4及び取付け金具6を支持金具3の開口溝3eに沿って(Y方向に)移動させることができ、また横桟4を該横桟4の底板4mの長形孔4pの長手方向に(X方向に)移動させることができ、横桟4をX方向及びY方向に移動させて位置決めすることができる。この後にボルト15を締め付けて、横桟4及び取付け金具6を支持金具3に固定する。
図11は、横桟4を挟んで配置された2枚の太陽電池モジュール5を横桟4に固定した構造を示す断面図である。
図11に示すように一方の太陽電池モジュール5の長枠12aは、横桟4の第1台部4dに載せられており、長枠12aのL字状突起部12dの外側端部が横桟4の第1鈎部4bの下側に押し入れられて、長枠12aのL字状突起部12dが第1鈎部4bに引っ掛かり係合し、長枠12aが第1台部4dと第1鈎部4bとの間に保持されている。
また、他方の太陽電池モジュール5の長枠12aは、横桟4の第2台部4eに載せられており、長枠12aのL字状突起部12dの外側端部が横桟4の第2鈎部4cの下側に押し入れられて、長枠12aのL字状突起部12dが第2鈎部4cに引っ掛かり係合し、長枠12aが第2台部4eと第2鈎部4cとの間に保持されている。
従って、一方の太陽電池モジュール5の長枠12aが横桟4の第1台部4dと第1鈎部4bとの間に保持され、他方の太陽電池モジュールの長枠12aが第2台部4eと第2鈎部4cとの間に保持され、各太陽電池モジュールの長枠12aが横桟4を挟んで隣り合って固定されている。図1においては、各太陽電池モジュール5の上下の長枠12aが各横桟4により保持されている。
次に、本実施形態の太陽電池モジュールの設置構造により太陽電池モジュール5を屋根2上に取付けるための施工手順を説明する。
まず、図1に示すように屋根2上で、各太陽電池モジュール5の配置位置に応じて各横桟4の配置位置を決め、各横桟4の配置位置に応じて各支持金具3の配置位置を決め、各支持金具3を固定する。そして、1ライン目の長い横桟4及び短い横桟4を各支持金具3上に直線状に配置して、図9、図10に示すように取付け金具6及びボルト15を用いて、1ライン目の横桟4を支持金具3の各天板3c上に固定する。このとき、1ライン目の横桟4の第2鈎部4c及び第2台部4eを水流れ方向A上流側に向けて、1ライン目の横桟4を固定する。
この後、1列目の3枚の太陽電池モジュール5毎に、図12(a)に示すように太陽電池モジュール5の水流れ方向A下流側の長枠12aを1ライン目の横桟4の第2台部4eの上板4kに載せ、図12(b)に示すように太陽電池モジュール5の水流れ方向A上流側一辺を持ち上げて、太陽電池モジュール5を傾斜させ、太陽電池モジュール5の長枠12aの下側角部を1ライン目の横桟4の第2凹部4nに入れて、長枠12aのL字状突起部12dを1ライン目の横桟4の第2鈎部4cの下方に押入れ、図12(c)に示すように太陽電池モジュール5の長枠12aを第2凹部4nから立設壁部4aへとスライドさせて上板4jに載せ、図12(d)に示すように太陽電池モジュール5の水流れ方向A上流側一辺を下ろし、太陽電池モジュール5の長枠12aのL字状突起部12dを横桟4の第2鈎部4cに係合させる。これにより、1列目の太陽電池モジュール5の水流れ方向A下流側の長枠12aが1ライン目の横桟4の第2台部4eと第2鈎部4cとの間に保持される。また、横桟4の上板4j上での長枠12aのスライドにより長枠12aが上板4jの各線条突起sに押し付けられて、各線条突起sが太陽電池モジュール5の長枠12aに食い込む。このとき、各線条突起sが横桟4の長手方向と直交する方向(長枠12aの移動方向)に延在することから、線条突起sが太陽電池モジュール5の長枠12aに引っ掛かることなく容易に食い込む。これにより、1列目の太陽電池モジュール5と1ライン目の横桟4とが電気的に導通状態となる。
次に、2ライン目の長い横桟4及び短い横桟4を各支持金具3上に直線状に配置して、2ライン目の横桟4を支持金具3の各天板3cに載置する。そして、図13(a)に示すように1列目の各太陽電池モジュール5の水流れ方向A上流側の長枠12aを持ち上げて、支持金具3の各天板3c上で2ライン目の横桟4をスライドさせ、1列目の各太陽電池モジュール5の長枠12aの下側角部を2ライン目の横桟4の第1台部4dの第1凹部4iに載せる。更に、図13(b)に示すように支持金具3の各天板3cの上面に対して2ライン目の横桟4を傾斜させて、横桟4の第1鈎部4bを太陽電池モジュール5の長枠12aの側壁に接近させ、太陽電池モジュール5の長枠12aのL字状突起部12dを横桟4の第1鈎部4bの下方に押入れ、図13(c)に示すように支持金具3の各天板3c上で2ライン目の横桟4を起こして、上板4f上で太陽電池モジュール5の長枠12aを第1凹部4iから立設壁部4aへとスライドさせ、図13(d)に示すように支持金具3の各天板3c上に2ライン目の横桟4を安定載置して、太陽電池モジュール5の長枠12aの側壁面を横桟4の立設壁部4aに対峙させ、長枠12aのL字状突起部12dを横桟4の第1鈎部4bに係合させる。これにより、1列目の太陽電池モジュール5の水流れ方向A上流側の長枠12aが2ライン目の横桟4の第1台部4dと第1鈎部4bとの間に保持される。また、横桟4の上板4f上での太陽電池モジュール5の長枠12aの移動により長枠12aが上板4fの各線条突起sに押し付けられて、各線条突起sが太陽電池モジュール5の長枠12aに食い込む。このとき、各線条突起sが横桟4の長手方向と直交する方向(長枠12aの移動方向)に延在することから、線条突起sが太陽電池モジュール5の長枠12aに引っ掛かることなく容易に食い込む。これにより、1列目の太陽電池モジュール5と横桟4とが電気的に導通状態となる。
この後、取付け金具6を水流れ方向A上流側から支持金具3の内側に挿入し、取付け金具6を水流れ方向A下流側に移動させて、取付け金具6の突起片6cを横桟4の底板4mの一端に突き当てて、取付け金具6の主板6aを横桟4の底板4mに重ねて配置する。そして、図9、図10に示すように取付け金具6及びボルト15を用いて、2ライン目の横桟4を支持金具3に固定する。
以降同様に、図12(a)〜(d)の手順で、2列目の各太陽電池モジュール5の水流れ方向A下流側の長枠12aを2ライン目の横桟4の第2台部4eと第2鈎部4cとの間に保持させ、また横桟4の上板4jの各線条突起sを太陽電池モジュール5の長枠12aに食い込ませて導通させ、更に図13(a)〜(d)の手順で、2列目の各太陽電池モジュール5の水流れ方向A上流側の長枠12aを3ライン目の横桟4の第1台部4dと第1鈎部4bとの間に保持させ、また上板4fの各線条突起sを太陽電池モジュール5の長枠12aに食い込ませて導通させる。
図14は、そのような手順で組立てられた太陽光発電システム1における太陽電池モジュール5の列を示す平面図である。図14に示すように長い方の横桟4は、1枚目と2枚目の太陽電池モジュール5の横方向Xの長さよりも長く、1枚目と2枚目の太陽電池モジュール5の端部全体と3枚目の太陽電池モジュール5の端部の一部とを保持している。従って、長い方の横桟4により3枚の太陽電池モジュール5が連結されている。このため、各太陽電池モジュール5を連結するための連結部材を別途必要とせず、また各太陽電池モジュール5間が腰折れ状態にならず、横桟4と各太陽電池モジュール5の枠12とが相乗して架台の剛性及び強度を高くする。更に、横桟4により各太陽電池モジュール5の長枠12aが固定支持されると同時に、横桟4の各線条突起sが各太陽電池モジュール5の長枠12aに食い込んで導通するので、太陽光発電システム1の各太陽電池モジュール5の全てを横桟4を通じて接地することができ、接地作業が簡単になる。
このように本実施形態の太陽光発電システム1では、横桟4そのものに、第1及び第2台部4c、4e、立設壁部4a、第1及び第2鈎部4b、4c、第1及び第2凹部4i、4nを設けているので、図12(a)〜(d)及び図13(a)〜(d)の簡単な手順により、太陽電池モジュール5の枠12を横桟4に固定することができ、また1本の横桟4により複数の太陽電池モジュール5を連結支持することができる。従って、架台の部品点数が少なく、組立て工数も少なくなる。
また、第1凹部4iの断面形状を逆三角形にしているので、逆三角形の一辺に太陽電池モジュール5の枠12を安定的に載せることができ、かつ太陽電池モジュール5の枠12を第1凹部4iから立設壁部4aへとスライドさせることも容易である。
更に、2枚の太陽電池モジュール5を、立設壁部4aを挟んで隣接させて固定することができ、各太陽電池モジュール5間の太陽光発電に貢献しない無駄なスペースを最小限にすることができる。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。
1 太陽光発電システム
2 屋根
3 支持金具
4 横桟(桟)
4a 立設壁部(立設部)
4b 第1鈎部
4c 第2鈎部
4d 第1台部
4e 第2台部
4i 第1凹部(第1凹所)
4n 第2凹部(第2凹所)
5 太陽電池モジュール
6 取付け金具
11 太陽電池パネル
12 枠
s 線条突起

Claims (13)

  1. 太陽電池モジュールの端部に沿って配置される桟を備え、
    前記桟は、前記太陽電池モジュールの端部が載せられる第1台部と、前記第1台部に対して立設された立設部と、前記立設部の上端で折り曲げられて、前記太陽電池モジュールの端部に係合する第1鈎部とを有し、
    前記第1台部上面の前記立設部から離間した部位には、前記桟の長手方向に沿って延在する第1凹所が形成されたことを特徴とする太陽電池モジュールの設置構造。
  2. 請求項1に記載の太陽電池モジュールの設置構造であって、
    前記第1凹所の断面形状が逆三角形であることを特徴とする太陽電池モジュールの設置構造。
  3. 請求項1又は2に記載の太陽電池モジュールの設置構造であって、
    前記太陽電池モジュールの端部に前記第1鈎部に係合する係合部を設けたことを特徴とする太陽電池モジュールの設置構造。
  4. 請求項1〜3のいずれか1つに記載の太陽電池モジュールの設置構造であって、
    前記桟は、前記立設部に対して前記第1台部とは反対側に設けられ、太陽電池モジュールの端部が載せられる第2台部と、前記立設部の上端で前記第1鈎部とは反対側に折り曲げられて、前記太陽電池モジュールの端部に係合する第2鈎部とを有し、
    前記第2台部上面の前記立設部から離間した部位には、前記桟の長手方向に沿って延在する第2凹所が形成されたことを特徴とする太陽電池モジュールの設置構造。
  5. 並設された複数の太陽電池モジュールを連結支持する太陽電池モジュールの設置構造であって、
    前記各太陽電池モジュールの端部に沿って配置される桟を備え、
    前記桟は、前記各太陽電池モジュールの端部が共に載せられる第1台部と、前記第1台部に対して立設された立設部と、前記立設部の上端で折り曲げられて、前記各太陽電池モジュールの端部に係合する第1鈎部とを有し、
    前記第1鈎部と前記第1台部との間に前記各太陽電池モジュールの端部を保持したことを特徴とする太陽電池モジュールの設置構造。
  6. 請求項5に記載の太陽電池モジュールの設置構造であって、
    前記第1台部上面の前記立設部から離間した部位には、前記桟の長手方向に沿って延在する第1凹所が形成されたことを特徴とする太陽電池モジュールの設置構造。
  7. 請求項5又は6に記載の太陽電池モジュールの設置構造であって、
    前記桟は、前記立設部に対して前記第1台部とは反対側に設けられ、並設された複数の太陽電池モジュールの端部が載せられる第2台部と、前記立設部の上端で前記第1鈎部とは反対側に折り曲げられて、前記各太陽電池モジュールの端部に係合する第2鈎部とを有し、
    前記第2鈎部と前記第2台部との間に前記各太陽電池モジュールの端部を保持したことを特徴とする太陽電池モジュールの設置構造。
  8. 請求項7に記載の太陽電池モジュールの設置構造であって、
    前記第2台部上面の前記立設部から離間した部位には、前記桟の長手方向に沿って延在する第2凹所が形成されたことを特徴とする太陽電池モジュールの設置構造。
  9. 請求項1〜8のいずれか1つに記載の太陽電池モジュールの設置構造であって、
    前記第1及び第2台部の少なくとも一方の上面に、前記桟の長手方向と直交する方向に延在する線条突起を形成したことを特徴とする太陽電池モジュールの設置構造。
  10. 請求項1〜4のいずれか1つに記載の太陽電池モジュールの設置構造を用いて、太陽電池モジュールを固定する太陽電池モジュールの設置方法であって、
    前記第1凹所に前記太陽電池モジュールの端部を配し、
    前記桟の設置面に対して該桟を傾斜させて、前記第1鈎部を前記太陽電池モジュールの端部に接近させ、
    傾斜した前記桟を起こし前記設置面に安定載置して、前記太陽電池モジュールの端部を前記第1凹所から前記立設部へと前記第1台部上でスライドさせ、前記第1鈎部に前記太陽電池モジュールの端部を係合させて、前記第1鈎部と前記第1台部との間に前記太陽電池モジュールの端部を保持することを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
  11. 太陽電池モジュールの設置に用いられる太陽電池モジュール設置用桟であって、
    前記桟は、前記桟の長手方向に延在する第1台部と、前記第1台部に対して立設された立設部と、前記立設部の上端で折り曲げられた第1鈎部とを有し、
    前記第1台部上面の前記立設部から離間した部位には、前記桟の長手方向に沿って延在する第1凹所が形成されたことを特徴とする太陽電池モジュール設置用桟。
  12. 請求項11に記載の太陽電池モジュール設置用桟であって、
    前記桟は、前記立設部に対して前記第1台部とは反対側に設けられ、前記桟の長手方向に延在する第2台部と、前記立設部の上端で前記第1鈎部とは反対側に折り曲げられた第2鈎部とを有し、
    前記第2台部上面の前記立設部から離間した部位には、前記桟の長手方向に沿って延在する第2凹所が形成されたことを特徴とする太陽電池モジュール設置用桟。
  13. 請求項1〜9のいずれか1つに記載の太陽電池モジュールの設置構造を用いて、複数の太陽電池モジュールを設置した太陽光発電システム。
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