WO2011074100A1 - 太陽電池モジュールの固定金具 - Google Patents

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WO2011074100A1
WO2011074100A1 PCT/JP2009/071059 JP2009071059W WO2011074100A1 WO 2011074100 A1 WO2011074100 A1 WO 2011074100A1 JP 2009071059 W JP2009071059 W JP 2009071059W WO 2011074100 A1 WO2011074100 A1 WO 2011074100A1
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WO
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solar cell
cell module
fixing bracket
slope
module
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PCT/JP2009/071059
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鈴木 一生
瀧川 浩良
大堀 正春
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三菱電機株式会社
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    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
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    • F24S25/60Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/61Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing to the ground or to building structures
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    • F24S25/60Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a fixing bracket for fixing a solar cell module to a slope of a building when a plurality of solar cell modules that are the main bodies of photovoltaic power generation are provided on the slope (roof) of the building.
  • Many solar cell modules used for photovoltaic power generation sandwich a plurality of electrically connected solar cells between a surface protection substrate and a back surface protection material, and between the surface protection substrate and the back surface protection material.
  • An adhesive layer is formed into a rectangular flat plate shape, and a frame body made of aluminum or the like that is surface-treated as a frame frame is mounted around the adhesive layer.
  • Such a solar cell module is sometimes directly placed on the roof as a component of the roof itself of the building, but in many cases, it is laid by a fixing device such as a dedicated gantry constructed on the roof. And in the solar cell module laid in this way, in order to facilitate the connection with the fixing device, a flange projecting outward from the peripheral edge may be provided on the frame frame surrounding the periphery. Many.
  • a conventional fixing device is a fixing component for fixing a frame on a substantially convex hollow rail fixed to a slope of a building and a flange of a solar cell module.
  • the solar cell module is configured by tightening the upper frame of the eaves module and the lower frame of the ridge module with a screw connection structure between the substantially convex base and the flange, and sandwiching the frame between the two Was fixed to the slope.
  • the module spacing in the inclined direction is provided at least by the lateral width of the fixing metal fitting, and the total area of the solar cell module is increased. It was the cause.
  • the present invention has been made to solve such problems, and the object of the present invention is to reduce the interval between the solar cell modules with respect to the fixture for fixing the solar cell module to the slope.
  • An object of the present invention is to provide a fixing bracket for a solar cell module that can reduce the total area of the solar cell system and contribute to an increase in the number of solar cell panels that can be mounted.
  • the solar cell module fixing bracket of the present invention is provided between a plurality of flat plate solar cell modules provided along a tilt direction on a slope of a building.
  • a fixing bracket that supports and fixes the upper edge of the lower solar cell module on the lower side of the slope and the lower edge of the upper solar cell module on the upper side of the slope from the slope.
  • Flange projecting outwards are formed on the edges of the two opposing sides, and the fixing bracket is fastened to the lower fixing bracket fixed to the inclined surface by the fixing means and the lower fixing bracket with a fastening structure.
  • the lower fixing bracket includes a base that extends along the slope, a lower module mounting portion that is provided below the slope of the base and mounts the lower surface of the lower solar cell module, and a base
  • a fastening portion that is provided on the upper side of the slope and fastens the upper fixing bracket
  • the upper fixing bracket spreads along the slope and has a leg portion on which the fastened portion to be fastened to the fastening portion is formed on the upper side of the slope, A trunk portion that rises upward from below the slope of the leg portion, a downward engagement portion that is provided on the upper portion of the trunk portion and engages with a flange of the lower solar cell module, and engages with a flange of the upper solar cell module
  • the upper fixing bracket and the lower side have a head portion formed with an upward engagement portion, and an upper module placement portion that is provided above the slope of the middle portion of the trunk portion and places the lower surface of the upper solar cell module.
  • the fixing bracket holds the upper edge portion of the lower solar cell module between the lower engagement portion and the lower module placement portion by fastening the fastened portion and the fastening portion, and fixes the upper portion
  • the bracket has an upper thickness between the upward engagement portion and the upper module placement portion. Is loosely fitted lower edge portion of the battery module, the fastened portion of the upper fixing metal fitting is characterized by overlapping the upper solar cell module in a direction perpendicular to the slope.
  • the upper side of the lower solar cell module is interposed between the downward engaging portion and the lower module mounting portion by fastening the fastened portion and the fastening portion. Since the edge portion is sandwiched, the lower solar cell module can be securely fixed, and the fastened portion of the upper fixing bracket exists at a position overlapping the upper solar cell module in a direction perpendicular to the inclined surface. As described above, since it does not exist between the lower solar cell module and the upper solar cell module, the interval between the lower solar cell module and the upper solar cell module can be reduced.
  • the upper edge portion of the solar cell module is strongly sandwiched and sandwiched between the downward engaging portion and the lower module mounting portion, and the lower edge of the solar cell module Is a structure that is loosely fitted between the upward engagement portion and the upper module mounting portion without requiring a fastening operation, so that a bolt for fastening the upper fixing bracket and the lower fixing bracket is In spite of being in a position overlapping with the upper solar cell module, there is an effect that the solar cell module can be easily and surely laid.
  • FIG. 1 is a schematic view of a row of solar cell modules installed on a roof of a building using the fixing bracket according to the present invention as viewed from above the roof.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a step of attaching a frame around the solar cell panel in the step of assembling the solar cell module.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the main part showing the laminated structure of the solar cell panel.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2 and shows a state of the frame and the end portion of the solar cell panel inserted into the frame.
  • FIG. 5 is a side view in section of a part of the first embodiment of the fixture according to the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of only the lower fixing bracket of the fixing bracket of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of only the upper fixture of the fixture of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a side view, partly in section, showing how the solar cell module is fitted into the upper fixture.
  • FIG. 9: is a side view which makes a part of Embodiment 2 of the fixing bracket concerning this invention a cross section.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of only the lower fixing bracket of the fixing bracket of the second embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of only the upper fixture of the fixture of the second embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the solar cell module is stepped using the fixing metal fitting according to the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the solar cell module is stepped using the fixing metal fitting according to the present invention.
  • FIG. 13 is a side view which makes a cross section a part which shows the other example of Embodiment 2 of the fixing metal fitting concerning this invention.
  • FIG. 14 is a side view which makes a part of Embodiment 3 of the fixing metal fitting concerning this invention a cross section.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of only the lower fixing bracket of the fixing bracket of the third embodiment.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of only the upper fixture of the fixture of the third embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic view of a row of solar cell modules installed on a roof of a building using the fixing bracket according to the present invention as viewed from above the roof.
  • Flat solar cell modules 100A, 100B, and 100C are provided along the inclination direction (flow direction: X direction) on the slope (roof surface) 200 of the building (actually, the X direction and the Y direction (building)
  • a large number of solar cell modules are provided in the extending direction of FIG. 1 but are omitted in FIG. 1).
  • the solar cell modules 100A, 100B, and 100C are fixed to the inclined surface 200 by fixing brackets provided therebetween.
  • the fixture is composed of two members, a lower fixture 10 and an upper fixture 20, which are divided in a direction (Z direction) substantially perpendicular to the slope 200.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a process of attaching a frame around the solar cell panel in the process of assembling the solar cell module.
  • a solar cell module 100A (same for 100B and 100C) includes a substantially rectangular flat plate-like solar cell panel 90 and an outer edge portion of the solar cell panel 90 that surrounds the entire circumference to fix the solar cell panel 90 to a fixture, etc.
  • a frame 8 having a rectangular frame shape supported from above.
  • the frame 8 includes a first frame 8A and a third frame 8C that cover two opposing long sides, a second frame 8B and a fourth frame 8D that cover two opposing short sides, and a solar cell panel 90 as necessary.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the main part showing the laminated structure of the solar cell panel.
  • the laminated body constituting the main part of the solar cell panel 90 includes a light-transmitting substrate 1 made of a transparent material such as glass and a light-receiving surface side sealed made of a transparent resin from the light-receiving surface side.
  • a solar cell array 5 in which a material (first resin layer) 2, a plurality of solar cells 3 arranged in a grid pattern, and lead wires 4 connecting the plurality of solar cells 3 in series are wired;
  • a back surface side sealing material (second resin layer) 6 made of a transparent resin and a back sheet 7 having excellent weather resistance are laminated in this order.
  • a solar cell module 100A is manufactured by covering the outer peripheral edge of the laminated body having such a configuration with a frame 8 (FIG. 2) (not shown) over the entire circumference.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2, and shows the state of the first frame 8A and the end portion of the solar cell panel 90 inserted into the first frame 8A.
  • FIG. 4 shows a cross section of the first frame 8A, but the third frame 8C has a similar symmetrical shape.
  • the first frame 8 ⁇ / b> A and the third frame 8 ⁇ / b> C extend from the panel holding portion 8 ⁇ / b> Aa to the back surface side, with a U-shaped panel holding portion 8 ⁇ / b> Aa covering and protecting the periphery of the solar cell module 100 ⁇ / b> A.
  • extension part 8Ac and inner flange 8Ad bent inside from this extension part 8Ac, and flange 8Ab projected outward from the back surface of panel holding part 8Aa.
  • the front end of the flange 8Ab is bent upward in FIG. 4 so that it can be reliably engaged with an engaging portion of a fixing fitting described later.
  • the reinforcing support portion composed of the extension portion 8Ac and the inner flange 8Ad is formed over the entire length of the frame on the back surface side of the panel holding portion 8Aa to reinforce the panel holding portion 8Aa and to construct the solar cell panel 90. It is supported by a fixture (not shown) provided on the roof of the object.
  • FIG. 5 is a side view in which a part of the first embodiment of the fixing metal fitting according to the present invention is taken as a cross section.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of only the lower fixing bracket of the fixing bracket of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of only the upper fixture of the fixture of the first embodiment.
  • the slope 200 is actually sloped so that the left side (eave side) in FIG. 5 is lowered.
  • the fixing bracket of the present embodiment includes the lower fixing bracket 10 and the upper fixing bracket 20 that are divided in a direction perpendicular to the inclined surface 200.
  • the lower fixture 10 is mounted on the base 11 that extends along the slope 200 and the lower surface of the lower (eave side) solar cell module 100A at a predetermined height from the slope lower end of the base 11 at a predetermined height.
  • the lower fixing bracket 10 is fixed to the slope 200 (the portion with the rafter) by wood screws 81 and 82 which are fixing means inserted into through holes 11a and 11b formed in the base 11.
  • the fixing means for fixing the lower fixing bracket 10 to the inclined surface 200 is not limited to the wood screws 81 and 82 but may be other means (for example, an adhesive).
  • the upper fixing bracket 20 has a substantially L-shaped cross section, and has a leg portion 21 extending parallel to the slope 200 and a trunk portion 22 that rises upward from the slope lower side of the leg portion 21.
  • a fastened portion 25 to be fastened to the fastening portion 14 is formed on the upper side of the slope, and a trunk portion 22 is erected on the lower side of the slope.
  • the trunk portion 22 extends upward in a space between the lower solar cell module 100A and the upper (ridge side) solar cell module 100B.
  • the head portion 23 at the top of the body portion 22 has a downward engagement portion 23a that engages with the flange 8Cb of the lower solar cell module 100A and an upward engagement portion 23b that engages with the flange 8Ab of the upper solar cell module 100B. Is formed.
  • An upper module mounting portion 24 is provided which is provided on the wall surface on the upper side of the slope of the middle portion of the trunk portion 22 and mounts the lower surface of the upper solar cell module 100B.
  • the fastened portion 25 and the fastened portion 14 include a through hole 25 a (FIG. 7) formed in the fastened portion 25 and a through hole 14 a formed in the fastened portion 14 in the nut 84 disposed on the back surface of the fastened portion 14.
  • a bolt 83 passing through (FIG. 6) is screwed and fastened.
  • a detent 14 b is erected so as to come into contact with the nut 84 from the base 11, and the workability of fastening of the fastened part 25 and the fastening part 14 is improved.
  • the upper fixing metal fitting 20 and the lower fixing metal fitting 10 fasten the fastened portion 25 and the fastening portion 14, thereby lowering the lower solar cell module between the downward engaging portion 23 a and the lower module mounting portion 12. Hold 100A tightly. That is, the upper fixing bracket 20 and the lower fixing bracket 10 sandwich the upper edge portion of the lower solar cell module 100A. Thereby, the upper edge portion of the lower solar cell module 100A is firmly fixed in the X, Y, and Z3 directions.
  • the upper fixing fitting 20 loosely fits the lower edge portion of the upper solar cell module 100B between the upward engagement portion 23b and the upper module placement portion 24. In other words, it fits with some play.
  • the upper solar cell module 100B is approached from diagonally upward, and the flange 8Ab is engaged with the upward engagement portion 23b provided at the upper portion, and this engagement is made.
  • the lower end of the frame 8A is placed on the upper module placement portion 24 by rotating as indicated by the white arrow in FIG.
  • the lower edge portion of the upper solar cell module 100B fits loosely between the upward engagement portion 23b and the upper module placement portion 24, and movement in the X and Z2 directions is not performed. Although it is almost regulated, the movement in the Y direction is regulated to the extent of friction.
  • the relationship between the support portions and the solar cell module frame height is as follows: the downward engaging portion 23 a and the lower module mounting portion 12.
  • H1 is the height between the upper engaging portion 23b and the upper module mounting portion 24
  • H0 is the height of the frame of the solar cell module
  • the symmetry relationship is H1 ⁇
  • the relationship is H0 ⁇ H2. That is, the solar cell module is firmly fixed at the upper side edge and is loosely supported at the lower side edge.
  • the procedure for attaching the solar cell module is performed as follows.
  • (A) The lower fixing bracket 10 of all stages is fixed to the slope 200 with wood screws 81 and 82.
  • the upper fixing bracket 20 is fastened to the lower fixing bracket 10 on the most eaves side with a bolt 83.
  • (C) The lower edge portion of the solar cell module 100A is fitted with the upper fixing bracket 20 and attached. (Do not use screws or other fastening structures).
  • (E) The lower edge portion of the solar cell module 100B is fitted to the upper fixing fitting 20 and attached.
  • the bolt for fastening the upper fixing bracket and the lower fixing bracket is in a position overlapping with the upper solar cell module in a direction perpendicular to the inclined surface. And the bolt for fastening does not exist between a lower side solar cell module and an upper side solar cell module. Therefore, the space
  • the upper edge portion of the solar cell module is strongly sandwiched between the downward engaging portion 23a and the lower module mounting portion 12 by the fastening force for fastening the fastened portion 25 and the fastening portion 14, and the solar cell. Since the lower edge of the module does not require a fastening means, it has a structure in which the upper module placement portion 24 is loosely fitted between the upper engagement portion 23b and the upper module placement portion 24. Even though the bolts for fastening the upper fixing bracket and the lower fixing bracket are in a position overlapping the upper solar cell module, the solar cell module can be easily and reliably laid.
  • the solar cell module can be easily removed simply by loosening the bracket connecting portion (bolt) during maintenance. That is, it is not necessary to remove the lower fixing bracket from the installation structure such as a roof. In order to remove the lower fixing bracket from the roof, it is necessary to remove the rafters of the roof or the wood screws that are struck on the base plate portion, which may cause insufficient strength and rain leakage when reattaching.
  • FIG. FIG. 9 is a side view which makes a part of Embodiment 2 of the fixing bracket concerning this invention a cross section.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of only the lower fixing bracket of the fixing bracket of the second embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of only the upper fixture of the fixture of the second embodiment.
  • the downward engaging portion 23a and the upward engaging portion 23b formed on the head 23 are formed so as to overlap in a direction perpendicular to the inclined surface 200, and are different. It is at a height. That is, as shown in FIGS.
  • the head portion 23 has an approximately S-shaped cross section, and the upward relationship that engages the flange 8Ab of the upper solar cell module 100B with the curved portion at the top of the S-shape.
  • a joining portion 23b is formed, and a downward engaging portion 23a that engages with the flange 8Cb of the lower solar cell module 100A is formed in the central curved portion of the S-shape.
  • Utility spaces (in FIG. 9) S1 and S2 for arranging cables and connectors are formed between the downward engaging portion 23a and the leg portion 21 and between the upper module mounting portion 24 and the leg portion 21. ing.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which solar cell modules are laid in steps using the fixing bracket according to the present invention.
  • the upper solar cell module 100B forms a step that is one step higher at the position where the fixture is fixed.
  • FIG. 12 also shows the state of the eaves-side tips of the solar cell modules that form a row. The side facing the eaves of the solar cell module 100A at the eaves side tip is covered with an eaves end cover 85 over the entire length.
  • the upper solar cell module is raised by one step at the portion where the solar cell modules provided in the inclined direction are connected.
  • the solar cell modules are connected, they are installed in a staircase shape (stepped shape), and the eaves side solar cell panel and the eave side frame of the eaves side solar cell panel are identical. Due to the overlapping structure, the solar cell panel installation area on the roof can be further reduced (the number of solar cell panels that can be installed on the roof can be further increased).
  • utility spaces (S1 and S2) are formed between the downward engaging portion 23a and the leg portion 21 and between the upper module mounting portion 24 and the leg portion 21, and a cable is connected to this space.
  • a cable is connected to this space.
  • the angle of the light receiving surface of the solar cell module can be arbitrarily changed by adjusting the heights of the upward engaging portion 23b and the upper module mounting portion 24.
  • the actual amount of solar radiation can be increased, which contributes to an improvement in the amount of power generation.
  • FIG. 13 is a side view, partly in section, showing another example of the second embodiment of the fixture according to the present invention.
  • the leg portion 21 and the upper module mounting portion 24 are connected by the connecting portion 28 at the tip, and the rigidity is enhanced by the hollow structure inside.
  • the connecting portion 28 is formed with a through hole 28a.
  • the distance (D in FIG. 13) between the bolt tightening position by the bolt 83 and the downward engagement portion 23a (module tightening position) is small, the tightening force of the lower solar cell module 100A is further increased. growing.
  • FIG. FIG. 14 is a side view which makes a part of Embodiment 3 of the fixing metal fitting concerning this invention a cross section.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of only the lower fixing bracket of the fixing bracket of the third embodiment.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of only the upper fixture of the fixture of the third embodiment.
  • the panel holding portions 8Ea and 8Fa are outward from the extension portions 8Ec and 8Fc in the frames 8E and 8F provided at the edge of the module.
  • the flanges 8Eb and 8Fb are formed at positions retracted from the panel holding portions 8Ea and 8Fa by more than the protruding amounts of the upward engaging portion 23b and the downward engaging portion 23a.
  • maintenance part 8Ea and 8Fa of the lower side solar cell module 100E and the upper side solar cell module 100F mutually contact
  • the solar cell panel installation area on the roof can be further reduced (the number of solar cell panels that can be installed on the roof can be further increased).
  • the fixing bracket of the solar cell module of the present invention is useful when a plurality of solar cell modules are provided on the slope (roof) of a building.

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Abstract

 太陽電池モジュールの固定金具によれば、上側固定金具(20)は、斜面下側に胴部と頭部を有している。斜面上側を締結されている。上側固定金具(20)と下側固定金具(10)とを締結するためのボルト(83)が、上側太陽電池モジュール(100B)と斜面に垂直な方向で重なる位置にある。そして、締結するためのボルト(83)は、下側太陽電池モジュール(100A)と上側太陽電池モジュール(100B)との間には存在しない。そのため、下側太陽電池モジュール(100A)と上側太陽電池モジュール(100B)の間の間隔を狭くすることができる。

Description

太陽電池モジュールの固定金具
 本発明は、太陽光発電の主体となる太陽電池モジュールを建造物の斜面(屋根)に複数枚併設する際に、太陽電池モジュールを建造物の斜面の固定する為の固定金具に関するものである。
 太陽光発電に用いられる太陽電池モジュールの多くは、電気的に接続した複数の太陽電池セルを、表面保護基板と裏面保護材との間に挟みこみ、表面保護基板と裏面保護材との間に接着剤層を形成して矩形平板状とし、さらに周囲にフレーム枠として表面処理したアルミ製等の枠体を装着した構成となっている。
 このような太陽電池モジュールは、建物の屋根そのものの構成材として、屋根に直接葺かれる場合もあるが、多くは屋根上に構成された専用の架台等の固定装置により敷設される。そして、このようにして敷設される太陽電池モジュールには、上記固定装置との接続を容易にするために、周囲を囲むフレーム枠に、周縁から外方に向かって張り出すフランジが設けられることが多い。
 従来の固定装置は、例えば、特許文献1に示されているように、建造物の斜面に固定される略凸型の中空レール上の架台と、太陽電池モジュールのフランジを固定するための固定部品で構成され、軒側モジュールの上辺フレームと棟側モジュールの下辺フレームとを、略凸型の架台とフランジ間で、ねじ結合構造で締め付けて、両者間でフレームを挟持とすることで太陽電池モジュールを斜面に固定する構造であった。
特開2001-144314号公報
 しかしながら、固定金具を締め付ける際、太陽電池モジュールのフランジ間の位置で、ネジ締めしていたため、傾斜方向のモジュール間隔は少なくとも、固定金具の横幅分だけ設けられ、太陽電池モジュールの総面積を増加させる原因となっていた。
 本発明は、係る問題点を解決するためになされたものであって、その課題とするところは、太陽電池モジュールを斜面に固定するための固定金具に関して、太陽電池モジュール間の間隔を狭めることが可能で、太陽電池システムの総面積を縮小させ、搭載可能な太陽電池パネル枚数の増加に寄与することができる太陽電池モジュールの固定金具を提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の太陽電池モジュールの固定金具は、建造物の斜面に傾斜方向に沿って複数枚併設された平板状の太陽電池モジュール間にそれぞれ設けられ、斜面下側の下側太陽電池モジュールの上辺縁部と斜面上側の上側太陽電池モジュールの下辺縁部を斜面から支持固定する固定金具であり、各々の太陽電池モジュールは、斜面の傾斜方向に対向する2辺の縁部に、外方に張り出すフランジがそれぞれ形成されており、固定金具は、固定手段により斜面に固定される下側固定金具と、下側固定金具に締結構造により締結される上側固定金具とを含み、下側固定金具は、斜面に沿って広がる基部と、基部の斜面下側に設けられ下側太陽電池モジュールの下面を載置する下側モジュール載置部と、基部の斜面上側に設けられ上側固定金具を締結する締結部と、を有し、上側固定金具は、斜面に沿って広がり斜面上側に、締結部に締結される被締結部が形成された脚部と、脚部の斜面下側から上方に向かって立ち上がる胴部と、胴部の上部に設けられ下側太陽電池モジュールのフランジに係合する下向係合部及び上側太陽電池モジュールのフランジに係合する上向係合部が形成された頭部と、胴部の中間部の斜面上側に設けられ上側太陽電池モジュールの下面を載置する上側モジュール載置部と、を有し上側固定金具と下側固定金具は、被締結部と締結部とを締結されることにより、下向係合部と下側モジュール載置部との間に下側太陽電池モジュールの上辺縁部を狭持し、上側固定金具は、上向係合部と上側モジュール載置部との間に上側太陽電池モジュールの下辺縁部を遊嵌させ、上側固定金具の被締結部は、斜面に垂直な方向に上側太陽電池モジュールと重なることを特徴とする。
 本発明の太陽電池モジュールの固定金具によれば、被締結部と締結部とを締結されることにより、下向係合部と下側モジュール載置部との間に下側太陽電池モジュールの上辺縁部を狭持するので、下側太陽電池モジュールを確実に固定することができるとともに、上側固定金具の被締結部は、斜面に垂直な方向に上側太陽電池モジュールと重なる位置に存在し、従来のように、下側太陽電池モジュールと上側太陽電池モジュールとの間には存在しないので、下側太陽電池モジュールと上側太陽電池モジュールとの間の間隔を狭めることができ、さらに、被締結部と締結部とを締結することにより、下向係合部と下側モジュール載置部との間に太陽電池モジュールの上辺縁部を強く挟み込んで狭持するとともに、太陽電池モジュールの下辺縁部は、締結動作を必要とすることなく、上向係合部と上側モジュール載置部との間に遊嵌させる構造としたので、上側固定金具と下側固定金具を締結するためのボルトが、上側太陽電池モジュールと重なる位置にあるにもかかわらず、太陽電池モジュールを容易に且つ確実に敷設することができるという効果を奏する。
図1は、この発明にかかる固定金具を用いて建造物の屋根に設置した太陽電池モジュールの列を屋根の上方から見た模式図である。 図2は、太陽電池モジュールを組み立てる工程のなかで、太陽電池パネルの周囲にフレームを取り付ける工程を示す斜視図である。 図3は、太陽電池パネルの積層構造を示す要部の分解斜視図である。 図4は、図2のA-A線に沿う矢視断面図であり、フレームとこのフレームに挿入される太陽電池パネル端部の様子を示す図である。 図5は、この発明にかかる固定金具の実施の形態1の一部を断面とする側面図である。 図6は、実施の形態1の固定金具の下側固定金具のみの断面図である。 図7は、実施の形態1の固定金具の上側固定金具のみの断面図である。 図8は、上側固定金具に太陽電池モジュールを嵌め込む様子を示す一部を断面とする側面図である。 図9は、この発明にかかる固定金具の実施の形態2の一部を断面とする側面図である。 図10は、実施の形態2の固定金具の下側固定金具のみの断面図である。 図11は、実施の形態2の固定金具の上側固定金具のみの断面図である。 図12は、この発明にかかる固定金具を用いて太陽電池モジュールが段葺きにされた様子を示す斜視図である。 図13は、この発明にかかる固定金具の実施の形態2の他の例を示す一部を断面とする側面図である。 図14は、この発明にかかる固定金具の実施の形態3の一部を断面とする側面図である。 図15は、実施の形態3の固定金具の下側固定金具のみの断面図である。 図16は、実施の形態3の固定金具の上側固定金具のみの断面図である。
実施の形態1.
 図1は、この発明にかかる固定金具を用いて建造物の屋根に設置した太陽電池モジュールの列を屋根の上方から見た模式図である。建造物の斜面(屋根面)200に傾斜方向(流れ方向:X方向)に沿って平板状の太陽電池モジュール100A,100B,100Cが併設されている(実際には、X方向及びY方向(棟の延びる方向)に多数の太陽電池モジュールが併設されているが図1では省略している)。太陽電池モジュール100A,100B,100Cは、相互間に設けられた固定金具によって斜面200に固定されている。固定金具は、概ね斜面200に垂直な方向(Z方向)に分割された下側固定金具10と上側固定金具20の2部材からなる。
 図2は、太陽電池モジュールを組み立てる工程のなかで、太陽電池パネルの周囲にフレームを取り付ける工程を示す斜視図である。図2において、太陽電池モジュール100A(100B及び100Cも同様)は、概略矩形平板状の太陽電池パネル90と、太陽電池パネル90の外縁部を全周にわたって囲繞して太陽電池パネル90を固定金具などから支持する矩形枠状のフレーム8とを有している。フレーム8は、対向する2つの長辺を覆う第1フレーム8A及び第3フレーム8Cと、対向する2つの短辺を覆う第2フレーム8B及び第4フレーム8Dと、必要に応じて太陽電池パネル90の裏面側で第1フレーム8A及び第3フレーム8C間に架け渡された補強フレーム8Gを含んで構成されている。
 図3は、太陽電池パネルの積層構造を示す要部の分解斜視図である。図3に示されるように、太陽電池パネル90の要部を構成する積層体は、受光面側から、ガラス等の透明材でなる透光性基板1と、透明樹脂でなる受光面側封止材(第1の樹脂層)2と、碁盤目状に並べられた複数の太陽電池セル3及びこれら複数の太陽電池セル3を直列に接続するリード線4が配線された太陽電池アレイ5と、透明樹脂でなる裏面側封止材(第2の樹脂層)6と、耐候性に優れたバックシート7とが、この順にて積層されて構成されている。なお、受光面側封止材2と裏面側封止材6は、熱処理により一体となり、太陽電池アレイ5を樹脂封止して樹脂封止層を形成する。このような構成の積層体の外周縁部が全周にわたって図示しないフレーム8(図2)で覆われて太陽電池モジュール100Aが作製される。
 図4は、図2のA-A線に沿う矢視断面図であり、第1フレーム8Aとこの第1フレーム8Aに挿入される太陽電池パネル90の端部の様子を示す図である。なお、図4は、第1フレーム8Aの断面を示すが、第3フレーム8Cにおいても対称形の同様な形状を成している。第1フレーム8A及び第3フレーム8Cは、図4に示すように、太陽電池モジュール100Aの周縁部を覆って保護する断面コ字型のパネル保持部8Aaと、パネル保持部8Aaから裏面側に延びる延長部8Ac及びこの延長部8Acから内側に折れ曲がる内フランジ8Adとで構成される補強支持部と、パネル保持部8Aaの背面から外方に向かって張り出すフランジ8Abとから構成されている。フランジ8Abの先端は、後で述べる固定金具の係合部と確実に係合できるように図4中上側に曲がっている。延長部8Acと内フランジ8Adとで構成される補強支持部は、パネル保持部8Aaの裏面側にフレームの全長に渡って形成されて、パネル保持部8Aaを補強するとともに、太陽電池パネル90を建造物の屋根等に設けられた図示しない固定金具から支持する。
 図5は、この発明にかかる固定金具の実施の形態1の一部を断面とする側面図である。図6は、実施の形態1の固定金具の下側固定金具のみの断面図である。図7は、実施の形態1の固定金具の上側固定金具のみの断面図である。なお、図5において斜面200は実際には傾斜しており図5中左側(軒側)が下がるような斜面となっている。上記のように、本実施の形態の固定金具は、斜面200に垂直な方向に分割された下側固定金具10と上側固定金具20とからなる。
 下側固定金具10は、斜面200に沿って広がる基部11と、基部11の斜面下側端から立ち上がり斜面200から所定の高さにて下側(軒側)太陽電池モジュール100Aの下面を載置する下側モジュール載置部12と、下側モジュール載置部12の傾斜方向上側に設けられ、上側固定金具20の斜面下側を保持する断面コ字形の上側固定金具載置部13と、基部11の斜面上側に設けられ上側固定金具20を締結する締結部14とを有している。下側固定金具10は、基部11に形成された貫通穴11a,11bに挿入された固定手段である木ねじ81,82により斜面200(の垂木のある部分)に固定されている。なお、下側固定金具10を斜面200に固定する固定手段は、木ねじ81,82に限らず他の手段(例えば接着剤)でもよい。
 上側固定金具20は、概略断面L字形を成し、斜面200に平行に広がる脚部21と脚部21の斜面下側から上方に向かって立ち上がる胴部22とを有している。脚部21においては、斜面上側に、締結部14に締結される被締結部25が形成されており、斜面下側には胴部22が立設されている。胴部22は、下側太陽電池モジュール100Aと上側(棟側)太陽電池モジュール100Bとの間の空間を上方に延びている。
 胴部22上部の頭部23には、下側太陽電池モジュール100Aのフランジ8Cbに係合する下向係合部23aと、上側太陽電池モジュール100Bのフランジ8Abに係合する上向係合部23bが形成されている。胴部22の中間部の斜面上側の壁面に設けられ上側太陽電池モジュール100Bの下面を載置する上側モジュール載置部24が立設されている。
 被締結部25と締結部14とは、締結部14の裏面に配置されたナット84に、被締結部25に形成された貫通穴25a(図7)及び締結部14に形成された貫通穴14a(図6)を貫通するボルト83をねじ結合されて締結されている。基部11からナット84に接触するように回り止め14bが立設されており、被締結部25と締結部14の締結の作業性を向上させている。
 上側固定金具20と下側固定金具10は、被締結部25と締結部14とを締結することにより、下向係合部23aと下側モジュール載置部12との間に下側太陽電池モジュール100Aを強く挟み込んで狭持する。つまり、上側固定金具20と下側固定金具10は下側太陽電池モジュール100Aの上辺縁部を狭持する。これにより、下側太陽電池モジュール100A上辺縁部は、X,Y,Z3方向に強固に固定される。
 一方、上側固定金具20は、上向係合部23bと上側モジュール載置部24との間に上側太陽電池モジュール100Bの下辺縁部を遊嵌させる。つまり、若干の遊びを持って嵌め合わす。実際には図8中に点線にて示すように、上側太陽電池モジュール100Bを斜め上方から近づかせ、上部に設けられた上向係合部23bに、フランジ8Abを係合させ、この係合した位置を支点にして、図8中白矢印のように回動させて、フレーム8Aの下端を上側モジュール載置部24に載置する。このような接続作業にて敷設を行うため、上側太陽電池モジュール100Bの下辺縁部は、上向係合部23bと上側モジュール載置部24との間に緩く嵌り、X,Z2方向の移動はほぼ規制されるがY方向の動きは摩擦による程度の規制となる。
 ここで、下側太陽電池モジュール100A及び上側太陽電池モジュール100Bが固定されているときの各支持部と太陽電池モジュールフレーム高さの関係は、下向係合部23aと下側モジュール載置部12との間の高さをH1、上向係合部23bと上側モジュール載置部24との間の高さをH2、太陽電池モジュールのフレームの高さをH0とすると、対称関係は、H1<H0<H2の関係となる。すなわち、太陽電池モジュールは上辺端部を強固に固定され、下辺端部を緩く支持される。
 図1にもどり、太陽電池モジュールの取り付けの手順は次のように行う。
(ア)全段の下側固定金具10を斜面200に木ねじ81,82にて固定する。
(イ)最軒側の下側固定金具10に上側固定金具20をボルト83にて締結する。
(ウ)太陽電池モジュール100Aの下辺縁部を上側固定金具20嵌合させて取り付ける。(ねじなどの締結構造は用いない)。
(エ)太陽電池モジュール100Aの上辺縁部に上側固定金具20を組み付けた後、上側固定金具20を、下側固定金具10にボルト83にて締結することにより、太陽電池モジュール100Aを斜面200に固定する。
(オ)太陽電池モジュール100Bの下辺縁部を上側固定金具20に嵌合させて取り付ける。
 このような構成の太陽電池モジュールの固定金具によれば、上側固定金具と下側固定金具を締結するためのボルトが、上側太陽電池モジュールと斜面に垂直な方向で重なる位置にある。そして、締結するためのボルトは、下側太陽電池モジュールと上側太陽電池モジュールとの間には存在しない。そのため、下側太陽電池モジュールと上側太陽電池モジュールの間の間隔を狭くすることができる。
 さらに、被締結部25と締結部14とを締結する締結力により、下向係合部23aと下側モジュール載置部12との間に太陽電池モジュールの上辺縁部を強く挟み込むとともに、太陽電池モジュールの下辺縁部は、締結手段を必要とすることなく、上向係合部23bと上側モジュール載置部24との間に、上側モジュール載置部24との遊嵌させる構造としたので、上側固定金具と下側固定金具を締結するためのボルトが、上側太陽電池モジュールと重なる位置にあるにもかかわらず、太陽電池モジュールを容易に且つ確実に敷設することができる。
 また、下側固定金具と上側固定金具とが分離可能であるため、メンテナンス時に、金具接続部(ボルト)を緩めるだけで容易に太陽電池モジュールを取り外すことができる。すなわち下側固定金具を屋根等の設置構造から外す必要がない。下側固定金具を屋根から外すためには屋根の垂木や野地板部分に打った木ネジ等を外す必要があり、再び取り付ける際に強度不足や雨漏りの原因となる恐れがある。
 さらに、全ての太陽電池モジュールの下辺縁部に対しては、下側固定金具と上側固定金具とで太陽電池モジュールのフレームを挟み込むようにしてボルトにて締めつけるので、太陽電池モジュールの屋根構造への固定が強固なものになる。一方、太陽電池モジュールの上辺縁部に対しては、上側固定金具のフレームを嵌合させて設置するので、ねじ締め作業がなく作業性がよい。
実施の形態2.
 図9は、この発明にかかる固定金具の実施の形態2の一部を断面とする側面図である。図10は、実施の形態2の固定金具の下側固定金具のみの断面図である。図11は、実施の形態2の固定金具の上側固定金具のみの断面図である。本実施の形態の上側固定金具20Bにおいては、頭部23に形成された下向係合部23aと上向係合部23bは、斜面200に垂直な方向に重なるように形成されており、異なる高さにされている。すなわち、頭部23は、図9及び図10に示すように断面が概略のS字形をなしており、S字形の上部の湾曲部に上側太陽電池モジュール100Bのフランジ8Abに係合する上向係合部23bが形成され、S字形の中央の湾曲部に、下側太陽電池モジュール100Aのフランジ8Cbに係合する下向係合部23aが形成されている。下向係合部23aと脚部21との間、及び上側モジュール載置部24と脚部21との間には、ケーブルやコネクタを配置するユーティリティ空間(図9中)S1,S2が形成されている。その他の構成は実施の形態1と同様である。
 図12は、この発明にかかる固定金具を用いて太陽電池モジュールが段葺きに敷設された様子を示す斜視図である。本実施の形態は、固定金具が上記のような構造であるので、固定金具による固定位置において、上側太陽電池モジュール100Bが一段高い段差を形成する。なお、図12は、列を成す太陽電池モジュールの軒側先端の様子も表している。軒側先端の太陽電池モジュール100Aの軒を臨む辺は、全長にわたって軒先カバー85で覆われている。
 本実施の形態の固定金具においては、傾斜方向に併設された太陽電池モジュールが、連結する部分にて、上側太陽電池モジュールが一段高くなる。さらに多くの太陽電池モジュールが連続された場合には、段葺き状(階段状)に敷設設置され、また、軒側太陽電池パネルの棟側フレームと棟側太陽電池パネルの軒側フレームとが一部オーバーラップする構造であるため、屋根上の太陽電池パネル設置面積をさらに小さくできる(屋根上に設置できる太陽電池パネルの枚数をさらに増やすことができる)。
 また、下向係合部23aと脚部21との間、及び上側モジュール載置部24と脚部21との間に、ユーティリティ空間)S1,S2が形成されているが、この空間にケーブルを配線することで、ケーブルの整線作業により、経年でケーブルと屋根材との接触(擦れ)を防ぎ、ケーブルの劣化を防止できる。また、この空間にコネクタを配設することで、仮にコネクタ間で発火した場合も、コネクタ部は、金属製の固定金具に包囲されているため、延焼を防止することができる。
 さらに、本実施の形態においては、上向係合部23b及び上側モジュール載置部24の高さを調節することにより、太陽電池モジュールの受光面の角度を任意に変更することができる。受光面を最適な角度に変えることで、実質の日射量を増加させ、発電量向上に貢献することができる。
 図13は、この発明にかかる固定金具の実施の形態2の他の例を示す一部を断面とする側面図である。図13に示す上側固定金具においては、脚部21と上側モジュール載置部24とが先端の連結部28にて結合され、内部が中空構造となることで剛性が高められている。ボルト83のねじ締め操作を行うために、この連結部28には、貫通穴28aが形成されている。そして、この例においては、ボルト83によるボルト締め付け位置と、下向係合部23a(モジュール締め付け位置)との距離(図13中D)が小さいので、下側太陽電池モジュール100Aの締め付け力がより大きくなる。
実施の形態3.
 図14は、この発明にかかる固定金具の実施の形態3の一部を断面とする側面図である。図15は、実施の形態3の固定金具の下側固定金具のみの断面図である。図16は、実施の形態3の固定金具の上側固定金具のみの断面図である。
 本実施の形態の固定金具にて固定される太陽電池モジュール100E,100Fは、モジュールの縁部に設けられたフレーム8E,8Fにおいて、パネル保持部8Ea,8Faが延長部8Ec,8Fcよりも外方に形成されており、フランジ8Eb,8Fbは、のパネル保持部8Ea,8Faより、上向係合部23b及び下向係合部23aの突出量以上に後退した位置に形成されている。そして、下側太陽電池モジュール100Eと上側太陽電池モジュール100Fのパネル保持部8Ea,8Faは、互いに背面を当接している。 
 このような太陽電池モジュールにおいては、パネル保持部8Ea,8Faは、互いに背面を当接しているので、パネル保持部8Ea,8Faの上壁の幅分だけ残して、その他をすべて太陽電池モジュールの受光面とすることができるので、屋根上の太陽電池パネル設置面積をさらに小さくできる(屋根上に設置できる太陽電池パネルの枚数をさらに増やすことができる)。
 本発明の太陽電池モジュールの固定金具は、太陽電池モジュールを建造物の斜面(屋根)に複数枚併設する際にもちいられて有用なものである。
 1 透光性基板
 2 受光面側封止材
 3 太陽電池セル
 4 リード線
 5 太陽電池アレイ
 6 裏面側封止材
 7 バックシート
 8,8A,8C,8B,8D,8E,8F フレーム
 8Aa,8Ea,8Fa パネル保持部
 8Ab,8Cb,8Eb,8Fb   フランジ
 8Ac,8Ec,8Fc 延長部
 8Ad 内フランジ
 8G 補強フレーム
 10 下側固定金具
 11 基部
 11a,11b 貫通穴
 12 下側モジュール載置部
 13 上側固定金具載置部
 14 締結部
 14a 貫通穴
 20,20B 上側固定金具
 21 脚部
 22 胴部
 23 頭部
 23a 下向係合部
 23b 上向係合部
 24 上側モジュール載置部
 25 被締結部
 25a 貫通穴
 28 連結部
 28a 貫通穴
 83 ボルト
 84 ナット
 85 軒先カバー
 90 太陽電池パネル
 100A 下側太陽電池モジュール
 100B 上側太陽電池モジュール
 200 斜面(屋根)

Claims (7)

  1.  建造物の斜面に傾斜方向に沿って複数枚併設された平板状の太陽電池モジュール間にそれぞれ設けられ、斜面下側の下側太陽電池モジュールの上辺縁部と斜面上側の上側太陽電池モジュールの下辺縁部を前記斜面から支持固定する固定金具であり、
     各々の前記太陽電池モジュールは、斜面の傾斜方向に対向する2辺の縁部に、外方に張り出すフランジがそれぞれ形成されており、
     前記固定金具は、固定手段により斜面に固定される下側固定金具と、前記下側固定金具に締結構造により締結される上側固定金具とを含み、
     前記下側固定金具は、
     斜面に沿って広がる基部と、
     前記基部の斜面下側に設けられ前記下側太陽電池モジュールの下面を載置する下側モジュール載置部と、
     前記基部の斜面上側に設けられ前記上側固定金具を締結する締結部と、を有し、
     前記上側固定金具は、
     斜面に沿って広がり斜面上側に、前記締結部に締結される被締結部が形成された脚部と、
     前記脚部の斜面下側から上方に向かって立ち上がる胴部と、
     前記胴部の上部に設けられ前記下側太陽電池モジュールの前記フランジに係合する下向係合部及び前記上側太陽電池モジュールの前記フランジに係合する上向係合部が形成された頭部と、
     前記胴部の中間部の斜面上側に設けられ前記上側太陽電池モジュールの下面を載置する上側モジュール載置部と、を有し
     前記上側固定金具と前記下側固定金具は、前記被締結部と前記締結部とを締結されることにより、前記下向係合部と下側モジュール載置部との間に前記下側太陽電池モジュールの上辺縁部を狭持し、
     前記上側固定金具は、前記上向係合部と前記上側モジュール載置部との間に前記上側太陽電池モジュールの下辺縁部を遊嵌させ、
     前記上側固定金具の前記被締結部は、斜面に垂直な方向に上側太陽電池モジュールと重なる
     ことを特徴とする太陽電池モジュールの固定金具。
  2.  前記被締結部と前記締結部とは、前記締結部の裏面に配置されたナットに、前記被締結部及び前記締結部を貫通するボルトをねじ結合されて締結されている
     ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュールの固定金具。
  3.  前記上側固定金具の頭部に形成された前記下向係合部と前記上向係合部は、斜面に垂直な方向の異なる高さに設けられている
     ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュールの固定金具。
  4.  前記下向係合部と前記上向係合部は、斜面に垂直な方向に前記上向係合部が上で前記下向係合部が下となるように形成されており、これら係合部により支持された前記上側太陽電池モジュール及び前記下側太陽電池モジュールは、前記上側太陽電池モジュールが一段高い段葺きとなる
     ことを特徴とする請求項3に記載の太陽電池モジュールの固定金具。
  5.  前記下向係合部と前記上向係合部は、斜面に垂直な方向に前記上向係合部が上で前記下向係合部が下となるように、且つ斜面方向に前記上向係合部が下で前記下向係合部が上となるように形成されており、これら係合部により支持された前記上側太陽電池モジュール及び前記下側太陽電池モジュールは、下側太陽電池モジュールの上辺縁部が上側太陽電池モジュールの下辺縁部に、斜面に垂直な方向において重なる
     ことを特徴とする請求項3に記載の太陽電池モジュールの固定金具。
  6.  各々の前記太陽電池モジュールの縁部に形成されたフランジは、前記太陽電池モジュールのフレーム枠のパネル保持部より前記上向係合部及び前記下向係合部の突出量以上に後退した位置に形成されており、前記下側太陽電池モジュールと前記下側太陽電池モジュールの前記パネル保持部は、互いに背面を当接している
     ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュールの固定金具。
  7.  前記上側太陽電池モジュールと前記下側太陽電池モジュールの傾きが、前記斜面の傾きと異なる
     ことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュールの固定金具。
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