JP2013159417A - 印刷機の給紙部、印刷機および印刷機の給紙方法 - Google Patents

Abstract

【課題】静電吸着力発生装置を用いることにより用紙の吸着力の数値化を容易に行うことができ、しかも静電吸着力発生装置で用紙が持ち上がらなかったり静電吸着力発生装置から用紙が剥がれてしまったりするというトラブルを防止することができる印刷機の給紙部、印刷機および印刷機の給紙方法を提供する。
【解決手段】印刷機の給紙部１０は、静電吸着力を発生させることにより集積部１２上の用紙を吸着して分離する第１の静電吸着力発生装置２０と、第１の静電吸着力発生装置２０により分離された用紙の下側に入り込み、当該用紙の下部に空気を送り込むことにより第１の静電吸着力発生装置２０により分離された用紙を浮き上がらせる吹足３０と、を備えており、第１の静電吸着力発生装置２０により分離され吹足３０により浮き上がった用紙が印刷ユニット部５０に給紙される。
【選択図】図３

Description

本発明は、印刷機の給紙部、印刷機および印刷機の給紙方法に関する。

枚葉印刷機として、一般的に図１に示すような構成のものが用いられている。図１に示すように、枚葉印刷機は、給紙部（フィーダ部）４０、印刷ユニット部５０、および排紙部（デリバリ部）６０から構成されている。このような枚葉印刷機では、給紙部４０から印刷ユニット部５０に用紙が供給され、印刷ユニット部５０で用紙に印刷を行い、印刷ユニット部５０により印刷された用紙は排紙部６０に搬送され、当該排紙部６０に積み上げられるようになっている。

給紙部４０ではフィーダーパイルボード（集積部）１２に用紙が積層状態で集積されるようになっており、このフィーダーパイルボード１２からフィーダーボード１４に用紙が送られるようになっている。また、給紙部４０にはサッカー部１６が設けられており、このサッカー部１６により用紙が１枚ずつ分離されるようになっている。

印刷ユニット部５０には、インキつぼ５１ａが設けられたインキング部５１、湿し水（ダンプニング）部５２、版胴５３、ブラケット胴５４、圧胴５５、紙渡し胴５６等が設けられている。また、印刷ユニット部５０には、ブラケット胴５４の洗浄を自動的に行うブラケット自動洗浄装置５７や、圧胴５５の洗浄を自動的に行う圧胴自動洗浄装置５８が設けられている。

排紙部６０には、排紙胴６１、用紙を爪でくわえて搬送するデリバリチェーン６２、デリバリチェーン６２により搬送された用紙が積層状態で集積されるデリバリバイルボード６３、パウダスプレー装置６４等が設けられている。デリバリバイルボード６３には紙降ろしファン６５や紙揃え板（ジョガ）６６が設けられている。また、排紙部６０には排紙部操作盤６７が設けられている。

給紙部４０としては、ユニバーサルフィーダ方式（前さばき方式）とストリームフィーダ方式（後さばき方式）がある。ユニバーサルフィーダ方式では、フィーダーボード１４上では用紙が重ならず、１枚ずつ用紙が印刷ユニット部５０に搬送されるようになっている。一方、ストリームフィーダ方式では、用紙を２０ｃｍ程度ずらしながら数枚重ねた状態でフィーダーボード１４に用紙が送られるようになっている。このようなストリームフィーダ方式は、高速で給紙を行うことができるため、高速機や大型機ではこの方式を採用している。

従来の印刷機における、ストリームフィーダ方式の給紙部４０の構成について図５を用いて説明する。図５は、従来の印刷機の給紙部４０を上方から見たときの構成を示す上面図である。図５では、フィーダーパイルボード１２に積層状態で集積された用紙のうち最上層にある用紙を参照符号Ｐで示している。また、図５において、紙幣の給紙方向、すなわちフィーダーパイルボード１２からフィーダーボード１４への紙幣の搬送方向を矢印で示している。

図５に示すように、従来の印刷機の給紙部４０では、第１吸口７０、第２吸口７２および紙押さえバー７４がそれぞれ設けられている。これらの第１吸口７０、第２吸口７２および紙押さえバー７４は、フィーダーパイルボード１２に積層状態で集積された用紙のうち最上層にある用紙の上方に位置するようになっている。また、第１吸口７０、第２吸口７２および紙押さえバー７４は、鉛直方向（すなわち、図５の紙面に直交する方向）に移動可能となっている。また、第２吸口７２は、用紙の給紙方向にも移動可能となっている。

また、紙幣の給紙方向における、フィーダーパイルボード１２に積層状態で集積された用紙の後端縁近傍（図５における用紙Ｐの下縁部近傍）には、吹足７６、２枚止め板バネ７８、エアーさばき吹足８０、２枚止めブラシ８２、紙当てオモリ８４がそれぞれ設けられている。また、紙幣の給紙方向における、フィーダーパイルボード１２に積層状態で集積された用紙の側縁近傍（図５における用紙Ｐの左右縁部近傍）には、紙ズレ防止棒８６および横さばき吹足８８が設けられている。

エアーさばき吹足８０は、フィーダーパイルボード１２に積み上げられた用紙の上部に空気を送り込み、５〜１０枚程度の用紙をバラけさせるようになっている。エアーさばき吹足８０によってさばかれた用紙のうち、１枚の用紙が第１吸口７０によって上方に持ち上げられるようになっている。このときに、２枚止め板バネ７８により、吸い上げられた用紙の下にある用紙（そのまま給紙されると２枚差しになってしまう）を落とすようになっている。また、吹足７６は、第１吸口７０によって持ち上げられた用紙の下側に入り込み、当該用紙の下部に空気を送ってこの用紙全体を浮き上がらせるようになっている。このときに、用紙の分離を良くするために、紙押さえバー７４が設けられている。吹足７６は、フィーダーパイルボード１２に積み上げられた用紙の高さ調整の機能も果たすようになっている。第１吸口７０によって上方に持ち上げられ、吹足７６によって浮き上がった用紙は、第２吸口７２によって受け取られ、フィーダローラ（後述）まで送られるようになっている。

また、紙ズレ防止棒８６は、フィーダーパイルボード１２に積み上げられた用紙が左右にズレないようにするようになっている。また、２枚止めブラシ８２は、２枚差し防止の補助を行うようになっている。また、紙当てオモリ８４は、厚い用紙を印刷するときに紙尻に置いて用紙を安定させるようになっている。また、横さばき吹足８８は、用紙をばらけさせる補助を行うようになっている。

次に、図５に示すような従来の印刷機の給紙部４０による給紙方法について図６を用いて説明する。図６は、図５に示す給紙部４０を側方から見たときの図である。

図６に示すように、給紙部４０における用紙の排出口にはフィーダコロ９０、フィーダローラ９２およびペーパーストップ９４がそれぞれ設けられている。そして、第２吸口７２によって受け取られた用紙は、フィーダコロ９０とフィーダローラ９２との間の隙間を通ってフィーダーボード１４へ送られるようになっている。

給紙部４０による給紙を行うにあたり、まず、図６（ａ）に示すように、第１吸口７０が下方に移動し、この第１吸口７０が半分降りてきたときに吹足７６が上昇し始める。ここで、第１吸口７０の空気は、当該第１吸口７０が下がりきるまで用紙を吸い付けないようになっている。

図６（ｂ）に示すように、エアーさばき吹足８０は、第１吸口７０が下がり始めてから上がり始めるまで空気を吹き続け、第１吸口７０に用紙を吸わせやすい条件をつくるようになっている。

図６（ｃ）に示すように、第１吸口７０は十分に降りた時点で一度静止し、用紙を吸着した後に上昇する。第１吸口７０は一旦２５ｍｍ程度上昇するが、またその点から１２ｍｍ程度下がって停止する。この際に吹足７６は第１吸口７０が上昇するのと入れ替えに用紙の下に入って空気を吹く。ペーパーストップ９４はこの時点から起立し始める（図６（ｃ）の矢印参照）。

その後、図６（ｄ）（ｅ）に示すように、第２吸口７２が紙面に降りて用紙を吸着し、上昇してから水平にフィーダローラ９２側に移動して、保持した用紙をフィーダローラ９２上まで送り込む。この際に、第１吸口７０は同時に用紙をしばらく吸い、第２吸口７２が十分に用紙を吸着した後で第１吸口７０は空気を吹き出して瞬間的に用紙を放す。また、第２吸口７２が完全に降下したときにペーパーストップ９４は倒れる（図６（ｅ）の矢印参照）。

そして、図６（ｆ）に示すように、第２吸口７２は用紙を吸着したままフィーダローラ９２に向かって前進し、用紙の先端がフィーダローラ９２上に達したときにフィーダコロ９０が下がって用紙を挟む。この瞬間に第２吸口７２の空気が切れて用紙を放す。このようにして、フィーダローラ９２からフィーダーボード１４に用紙が送られるようになる。

従来の印刷機の給紙部としては、例えば特許文献１、２に開示されるようなものも知られている。これらの特許文献１、２に開示される給紙部でも、吸口によって用紙を吸着することにより用紙の送り出しを行うようになっている。

ここで、図５および図６に開示される給紙部４０や、特許文献１、２に開示される給紙部では、印刷ユニット部へ用紙を送り込む際に、用紙が曲がった状態や２枚重なった状態で印刷ユニット部へ送り込まれると、この印刷ユニット部は異常停止してしまう。生産中に印刷ユニット部が異常停止してしまうと、生産性が低下したり、印刷物の濃度ムラが発生することにより品質低下が生じたりしてしまう。用紙曲がりや２枚重なって用紙が搬送される原因としては、用紙を分離するためのセパレータ装置の構成部位の位置や風量調整、およびフィーダーボード上での搬送ベルトの張力値等の各要素が互いに影響し合うことが考えられる。また、同一の用紙であっても生産時の温度や湿度が変われば、給紙部の調整条件が同じであっても異常停止が生じてしまうため、停止原因の明確化が困難であるという問題がある。

このような問題に対して、フィーダーボードに関しては、搬送ベルトの速度制御を行う方法が従来から知られている（例えば、特許文献３参照）。また、セパレータ装置に関しても様々な技術が知られている（例えば、特許文献４、５参照）。このような技術によって印刷ユニット部の異常停止回数を減らすことが可能である。しかしながら、従来の給紙部では依然として異常停止が発生する場合がある。

従来の給紙部で依然として異常停止が発生する原因としては、空気の吸着力等の、生産現場で短時間に数値化することが困難な項目が多数存在し、個々の調整量が数値化できないことや、互いの調整量と異常停止との相関関係が明確化できない点が考えられる。このような課題に対しては、フィーダーパイルボードに積層された用紙を１枚ずつ電気的に分離して搬送する技術が知られている（例えば、特許文献６、７、８参照）。これらの文献には、静電吸着力（クーロン力）を発生させる装置を用いて、積層紙等の対象物を１枚ずつ繰り出す繰出装置等が開示されている。このような技術を用いることにより、空気による用紙の吸着方法では困難であった、用紙の吸着力の数値化が容易になる。

特許文献６、７に開示される技術では、静電吸着力発生装置は積層紙が接触している箇所にしか静電吸着力が働かないようになっている。このため、枚葉印刷機のような大きなサイズの用紙をストリームフィーダ方式で搬送するためには、静電吸着力発生装置は用紙の後端近傍に設置する必要がある。この場合、用紙の後端近傍でしか静電吸着力が発生しないため、用紙が持ち上がらない可能性があり、最悪の場合には静電吸着力発生装置から用紙が剥がれてしまい搬送不能になってしまうという問題がある。また、特許文献８に開示される技術では、静電吸着力発生装置を水平方向に移動させ、用紙を水平に保持したまま搬送するようになっている。しかしながら、このような方法では用紙を１枚ずつしか搬送できず、現在の枚葉印刷機の主流の搬送方法であるストリームフィーダ方式には対応できないという問題がある。

特開２００４−１５５５０９号公報 特開２００２−１７３２３８号公報 特開平７−２１５５４１号公報 特開平１０−１９４４８４号公報 実開平７−３０２４３号公報 特開２０１０−１２６３１７号公報 実開昭６４−５６４３０号公報 実開昭６０−３０１３４号公報

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、静電吸着力発生装置を用いることにより用紙の吸着力の数値化を容易に行うことができ、しかも静電吸着力発生装置により吸着された用紙の下側に吹足が入り込み、分離された用紙の下部に吹足によって空気を送り込むことにより当該用紙を浮き上がらせることによって、静電吸着力発生装置で用紙が持ち上がらなかったり静電吸着力発生装置から用紙が剥がれてしまったりするというトラブルを防止することができる印刷機の給紙部、印刷機および印刷機の給紙方法を提供することを目的とする。

本発明は、用紙が積層状態で集積される集積部と、前記集積部の上方に設けられ、静電吸着力を発生させることにより前記集積部上の用紙を吸着して分離する第１の静電吸着力発生装置と、前記第１の静電吸着力発生装置により分離された用紙の下側に入り込み、当該用紙の下部に空気を送り込むことにより前記第１の静電吸着力発生装置により分離された用紙を浮き上がらせる吹足と、を備え、前記第１の静電吸着力発生装置により分離され前記吹足により浮き上がった用紙が印刷ユニット部に給紙されることを特徴とする、印刷機の給紙部である。

このような印刷機の給紙部によれば、静電吸着力を発生させることにより集積部上の用紙を吸着して分離する第１の静電吸着力発生装置と、第１の静電吸着力発生装置により分離された用紙の下側に入り込み、当該用紙の下部に空気を送り込むことにより第１の静電吸着力発生装置により分離された用紙を浮き上がらせる吹足とが設けられており、第１の静電吸着力発生装置により分離され吹足により浮き上がった用紙が印刷ユニット部に給紙されるようになっている。このように、第１の静電吸着力発生装置を用いることにより、従来の給紙部のような吸口を設ける場合と比較して、用紙の吸着力の数値化を容易に行うことができる。しかも第１の静電吸着力発生装置により吸着された用紙の下側に吹足が入り込み、分離された用紙の下部に吹足によって空気を送り込むことにより当該用紙を浮き上がらせることによって、静電吸着力発生装置で用紙が持ち上がらなかったり静電吸着力発生装置から用紙が剥がれてしまったりするというトラブルを防止することができる。

本発明の印刷機の給紙部においては、前記第１の静電吸着力発生装置は鉛直方向に移動可能となっていてもよい。

本発明の印刷機の給紙部においては、前記集積部の上方に設けられ、前記第１の静電吸着力発生装置により分離され前記吹足により浮き上がった用紙を静電吸着力によって吸着して前記印刷ユニット部に向かって移動させる第２の静電吸着力発生装置を更に備えたことが好ましい。

本発明の印刷機の給紙部においては、前記第２の静電吸着力発生装置は鉛直方向および用紙の給紙方向にそれぞれ移動可能となっていてもよい。

本発明は、上述のような印刷機の給紙部と、前記給紙部により給紙された用紙に印刷を行う印刷ユニット部と、前記印刷ユニット部により印刷された用紙を排紙する排紙部と、を備えたことを特徴とする、印刷機である。

本発明は、集積部に用紙を積層状態で集積する工程と、第１の静電吸着力発生装置によって静電吸着力により前記集積部上の用紙を吸着して分離する工程と、前記第１の静電吸着力発生装置によって静電吸着力により分離された用紙の下側に吹足が入り込み、分離された用紙の下部に前記吹足によって空気を送り込むことにより当該用紙を浮き上がらせる工程と、前記第１の静電吸着力発生装置によって静電吸着力により分離され前記吹足によって浮き上がった用紙を印刷ユニット部に給紙する工程と、を備えたことを特徴とする、印刷機の給紙方法である。

このような印刷機の給紙方法によれば、静電吸着力を発生させることにより集積部上の用紙を吸着して分離する第１の静電吸着力発生装置と、第１の静電吸着力発生装置により分離された用紙の下側に入り込み、当該用紙の下部に空気を送り込むことにより第１の静電吸着力発生装置により分離された用紙を浮き上がらせる吹足とが設けられており、第１の静電吸着力発生装置により分離され吹足により浮き上がった用紙が印刷ユニット部に給紙されるようになっている。このように、第１の静電吸着力発生装置を用いることにより、従来の給紙部のような吸口を設ける場合と比較して、用紙の吸着力の数値化を容易に行うことができる。しかも第１の静電吸着力発生装置により吸着された用紙の下側に吹足が入り込み、分離された用紙の下部に吹足によって空気を送り込むことにより当該用紙を浮き上がらせることによって、静電吸着力発生装置で用紙が持ち上がらなかったり静電吸着力発生装置から用紙が剥がれてしまったりするというトラブルを防止することができる。

本発明の印刷機の給紙方法においては、前記第１の静電吸着力発生装置によって静電吸着力により分離され前記吹足によって浮き上がった用紙を印刷ユニット部に給紙する工程において、第２の静電吸着力発生装置によって、前記第１の静電吸着力発生装置によって静電吸着力により分離され前記吹足によって浮き上がった用紙を、静電吸着力により吸着して前記印刷ユニット部に向かって移動させることが好ましい。

本発明の印刷機の給紙部、印刷機および印刷機の給紙方法によれば、静電吸着力発生装置を用いることにより用紙の吸着力の数値化を容易に行うことができ、しかも静電吸着力発生装置で用紙が持ち上がらなかったり静電吸着力発生装置から用紙が剥がれてしまったりするというトラブルを防止することができる。

枚葉印刷機の概略の構成を示す構成図である。 本発明の実施の形態による枚葉印刷機の給紙部の構成を示す上面図である。 図２における給紙部における静電吸着力発生装置等の構成の詳細を示す上面図である。 図２および図３に示す給紙部を用いた給紙方法を示す図である。 従来の枚葉印刷機の給紙部の構成を示す上面図である。 図５に示す給紙部を用いた給紙方法を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の一の実施の形態について説明する。図２乃至図４は、本実施の形態に係る枚葉印刷機の給紙部を示す図である。このうち、図２は、本実施の形態による枚葉印刷機の給紙部の構成を示す上面図であり、図３は、図２における給紙部における静電吸着力発生装置等の構成の詳細を示す上面図である。また、図４は、図２および図３に示す給紙部を用いた給紙方法を示す図である。

本実施の形態による給紙部１０は、図１に示すような枚葉印刷機に用いられるものである。本実施の形態では、用紙を２０ｃｍ程度ずらしながら数枚重ねた状態でフィーダーボード１４に用紙が送られるようなストリームフィーダ方式の給紙部１０が用いられるようになっている。

本実施の形態における、ストリームフィーダ方式の給紙部１０の構成について図２および図３を用いて説明する。図２に示すように、給紙部１０にはフィーダーパイルボード１２およびフィーダーボード１４が連なって設置されており、フィーダーパイルボード１２に積み重ねられた用紙は図２の矢印方向に沿ってフィーダーボード１４に送られるようになっている。また、フィーダーパイルボード１２の上方には、第１の静電吸着力発生装置２０および第２の静電吸着力発生装置２２がそれぞれ設けられている。

図３は、図２における給紙部１０における静電吸着力発生装置２０、２２等の構成の詳細を示す上面図である。図３では、フィーダーパイルボード１２に積層状態で集積された用紙のうち最上層にある用紙を参照符号Ｐで示している。また、図３において、紙幣の給紙方向、すなわちフィーダーパイルボード１２からフィーダーボード１４への紙幣の搬送方向を矢印で示している。

図２および図３に示すように、本実施の形態の給紙部１０では、第１の静電吸着力発生装置２０および第２の静電吸着力発生装置２２がそれぞれ設けられている。前述したように、これらの第１の静電吸着力発生装置２０および第２の静電吸着力発生装置２２は、フィーダーパイルボード１２に積層状態で集積された用紙のうち最上層にある用紙の上方に位置するようになっている。また、第１の静電吸着力発生装置２０および第２の静電吸着力発生装置２２は、鉛直方向（すなわち、図２や図３の紙面に直交する方向）に移動可能となっている。また、第２の静電吸着力発生装置２２は、用紙の給紙方向にも移動可能となっている。

また、紙幣の給紙方向における、フィーダーパイルボード１２に積層状態で集積された用紙の後端縁近傍（図３における用紙Ｐの下縁部近傍）には、吹足３０および紙当てオモリ３２がそれぞれ設けられている。また、紙幣の給紙方向における、フィーダーパイルボード１２に積層状態で集積された用紙の側縁近傍（図３における用紙Ｐの左右縁部近傍）には紙ズレ防止棒３４が設けられている。

第１の静電吸着力発生装置２０は、紙幣の給紙方向における、フィーダーパイルボード１２に積層状態で集積された用紙の後端縁近傍（図３における用紙Ｐの下縁部近傍）に設置されている。第１の静電吸着力発生装置２０にはガイドロール２１が設けられており、このガイドロール２１により第１の静電吸着力発生装置２０は図３の左右方向に移動することができるようになっている。この第１の静電吸着力発生装置２０は、静電吸着力を発生させることによりフィーダーパイルボード１２上の用紙を吸着して分離するようになっている。

第２の静電吸着力発生装置２２は、紙幣の給紙方向において第１の静電吸着力発生装置２０よりも下流側（すなわち、図３における上方）に設置されている。この第２の静電吸着力発生装置２２は、第１の静電吸着力発生装置２０により分離され吹足３０により浮き上がった用紙をフィーダーボード１４に送るようになっている。第２の静電吸着力発生装置２２にはガイドロール２３が設けられており、このガイドロール２３により第２の静電吸着力発生装置２２は図３の左右方向に移動することができるようになっている。また、図３に示すように、ガイドロール２３にはスライダ２４が設けられており、このスライダ２４にはモータ２６が接続されている。そして、モータ２６がスライダ２４を駆動することにより、第２の静電吸着力発生装置２２は用紙の給紙方向（すなわち、図３における上下方向）に移動するようになっている。

また、図３に示すように、第１の静電吸着力発生装置２０および第２の静電吸着力発生装置２２には、これらの静電吸着力発生装置２０、２２に電力を供給する専用コントローラ２８が接続されている。

吹足３０は、第１の静電吸着力発生装置２０によって持ち上げられた用紙の下側に入り込み、当該用紙の下部に空気を送ってこの用紙全体を浮き上がらせるようになっている。また、吹足３０は、フィーダーパイルボード１２に積み上げられた用紙の高さ調整の機能も果たすようになっている。また、紙当てオモリ３２は、厚い用紙を印刷するときに紙尻に置いて用紙を安定させるようになっている。また、紙ズレ防止棒３４は、フィーダーパイルボード１２に積み上げられた用紙が左右にズレないようにするようになっている。

また、本発明による印刷機は、図２および図３に示すような給紙部１０と、給紙部１０により給紙された用紙に印刷を行う印刷ユニット部５０と、印刷ユニット部５０により印刷された用紙を排紙する排紙部６０とを備えている（図１参照）。

次に、図２および図３に示すような本実施の形態の印刷機の給紙部１０による給紙方法について図４を用いて説明する。図４は、図３に示す給紙部１０を側方から見たときの図である。なお、以下に示す給紙方法は、専用コントローラ２８による静電吸着力発生装置２０、２２への電力の供給のオン／オフをそれぞれ切り替えることにより行われるようになっている。

図４に示すように、給紙部１０における用紙の排出口にはフィーダコロ９０、フィーダローラ９２およびペーパーストップ９４がそれぞれ設けられている。そして、第２の静電吸着力発生装置２２に吸着された用紙は、フィーダコロ９０とフィーダローラ９２との間の隙間を通ってフィーダーボード１４へ送られるようになっている。

給紙部１０による給紙を行うにあたり、まず、図４（ａ）に示すように、第１の静電吸着力発生装置２０が下方に移動し、フィーダーパイルボード１２に積層状態で集積された用紙のうち最上層にある用紙に近接した位置に到達する。そして、図４（ｂ）に示すように、専用コントローラ２８による第１の静電吸着力発生装置２０への電力の供給のオフからオンに切り替えることによって、第１の静電吸着力発生装置２０に用紙を吸着させる。第１の静電吸着力発生装置２０は、用紙を吸着した後に上昇する。この際に吹足７６は第１の静電吸着力発生装置２０が上昇するのと入れ替えに用紙の下に入って空気を吹く。ペーパーストップ９４はこの時点から起立し始める（図４（ｂ）の矢印参照）。

その後、図４（ｃ）（ｄ）に示すように、第２の静電吸着力発生装置２２が下方に移動し、第１の静電吸着力発生装置２０に吸着された用紙に近接した位置に到達する。そして、専用コントローラ２８による第２の静電吸着力発生装置２２への電力の供給のオフからオンに切り替えることによって、第２の静電吸着力発生装置２２に用紙を吸着させる。そして、第２の静電吸着力発生装置２２は上昇してから水平にフィーダローラ９２側に移動して、保持した用紙をフィーダローラ９２上まで送り込む。このときに、専用コントローラ２８による第１の静電吸着力発生装置２０への電力の供給のオンからオフに切り替えることによって、第１の静電吸着力発生装置２０から用紙を放す。

そして、図４（ｅ）に示すように、第２の静電吸着力発生装置２２は用紙を吸着したままフィーダローラ９２に向かって前進し、用紙の先端がフィーダローラ９２上に達したときにフィーダコロ９０が下がって用紙を挟む。この瞬間に専用コントローラ２８による第２の静電吸着力発生装置２２への電力の供給のオンからオフに切り替えることによって、第２の静電吸着力発生装置２２から用紙を放す。このようにして、フィーダローラ９２からフィーダーボード１４に用紙が送られるようになる。

以上のように本実施の形態の印刷機の給紙部１０および給紙方法によれば、静電吸着力を発生させることによりフィーダーパイルボード１２上の用紙を吸着して分離する第１の静電吸着力発生装置２０と、第１の静電吸着力発生装置２０により分離された用紙の下側に入り込み、当該用紙の下部に空気を送り込むことにより第１の静電吸着力発生装置２０により分離された用紙を浮き上がらせる吹足３０とが設けられており、第１の静電吸着力発生装置２０により分離され吹足３０により浮き上がった用紙が印刷ユニット部５０に給紙されるようになっている。このように、第１の静電吸着力発生装置２０を用いることにより、従来の給紙部のような吸口（より詳細には、図５における第１吸口７０、第２吸口７２等）を設ける場合と比較して、用紙の吸着力の数値化を容易に行うことができる。しかも第１の静電吸着力発生装置２０により吸着された用紙の下側に吹足３０が入り込み、分離された用紙の下部に吹足３０によって空気を送り込むことにより当該用紙を浮き上がらせることによって、静電吸着力発生装置で用紙が持ち上がらなかったり静電吸着力発生装置から用紙が剥がれてしまったりするというトラブルを防止することができる。

本実施の形態の印刷機の給紙部１０および給紙方法においては、前述のように、第１の静電吸着力発生装置２０は鉛直方向に移動可能となっている。

また、本実施の形態の印刷機の給紙部１０および給紙方法においては、第１の静電吸着力発生装置２０により分離され吹足３０により浮き上がった用紙を静電吸着力によって吸着して印刷ユニット部５０に向かって移動させる第２の静電吸着力発生装置２２が設けられている。このことにより、第１の静電吸着力発生装置２０により分離され吹足３０により浮き上がった用紙を確実に印刷ユニット部５０に送ることができるようになる。

本実施の形態の印刷機の給紙部１０および給紙方法においては、前述のように、第２の静電吸着力発生装置２２は鉛直方向および用紙の給紙方向に移動可能となっている。

なお、本発明における印刷機の給紙部や給紙方法は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。

例えば、変形例に係る印刷機の給紙部として、第２の静電吸着力発生装置２２が設置されておらず、第１の静電吸着力発生装置２０および吹足３０のみが設けられるような構成のものを用いてもよい。

また、変形例に係る印刷機の給紙部において、図５に示す従来の給紙部４０に設けられているような、２枚止め板バネ、エアーさばき吹足、２枚止めブラシ、横さばき吹足等が設けられていてもよい。

１０ 給紙部
１２ フィーダーパイルボード
１４ フィーダーボード
１６ サッカー部
２０ 第１の静電吸着力発生装置
２１ ガイドロール
２２ 第２の静電吸着力発生装置
２３ ガイドロール
２４ スライダ
２６ モータ
２８ 専用コントローラ
３０ 吹足
３２ 紙当てオモリ
３４ 紙ズレ防止棒
４０ 給紙部
５０ 印刷ユニット部
５１ａ インキつぼ
５１ インキング部
５２ 湿し水部
５３ 版胴
５４ ブラケット胴
５５ 圧胴
５６ 紙渡し胴
５７ ブラケット自動洗浄装置
５８ 圧胴自動洗浄装置
６０ 排紙部
６１ 排紙胴
６２ デリバリチェーン
６３ デリバリバイルボード
６４ パウダスプレー装置
６５ 紙降ろしファン
６６ 紙揃え板
６７ 排紙部操作盤
７０ 第１吸口
７２ 第２吸口
７４ 紙押さえバー
７６ 吹足
７８ ２枚止め板バネ
８０ エアーさばき吹足
８２ ２枚止めブラシ
８４ 紙当てオモリ
８６ 紙ズレ防止棒
８８ 横さばき吹足
９０ フィーダコロ
９２ フィーダローラ
９４ ペーパーストップ

Claims (7)

1. 用紙が積層状態で集積される集積部と、
   前記集積部の上方に設けられ、静電吸着力を発生させることにより前記集積部上の用紙を吸着して分離する第１の静電吸着力発生装置と、
   前記第１の静電吸着力発生装置により分離された用紙の下側に入り込み、当該用紙の下部に空気を送り込むことにより前記第１の静電吸着力発生装置により分離された用紙を浮き上がらせる吹足と、
   を備え、
   前記第１の静電吸着力発生装置により分離され前記吹足により浮き上がった用紙が印刷ユニット部に給紙されることを特徴とする、印刷機の給紙部。
2. 前記第１の静電吸着力発生装置は鉛直方向に移動可能となっていることを特徴とする、請求項１記載の印刷機の給紙部。
3. 前記集積部の上方に設けられ、前記第１の静電吸着力発生装置により分離され前記吹足により浮き上がった用紙を静電吸着力によって吸着して前記印刷ユニット部に向かって移動させる第２の静電吸着力発生装置を更に備えたことを特徴とする、請求項１または２記載の印刷機の給紙部。
4. 前記第２の静電吸着力発生装置は鉛直方向および用紙の給紙方向にそれぞれ移動可能となっていることを特徴とする、請求項３記載の印刷機の給紙部。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の印刷機の給紙部と、
   前記給紙部により給紙された用紙に印刷を行う印刷ユニット部と、
   前記印刷ユニット部により印刷された用紙を排紙する排紙部と、
   を備えたことを特徴とする、印刷機。
6. 集積部に用紙を積層状態で集積する工程と、
   第１の静電吸着力発生装置によって静電吸着力により前記集積部上の用紙を吸着して分離する工程と、
   前記第１の静電吸着力発生装置によって静電吸着力により分離された用紙の下側に吹足が入り込み、分離された用紙の下部に前記吹足によって空気を送り込むことにより当該用紙を浮き上がらせる工程と、
   前記第１の静電吸着力発生装置によって静電吸着力により分離され前記吹足によって浮き上がった用紙を印刷ユニット部に給紙する工程と、
   を備えたことを特徴とする、印刷機の給紙方法。
7. 前記第１の静電吸着力発生装置によって静電吸着力により分離され前記吹足によって浮き上がった用紙を印刷ユニット部に給紙する工程において、第２の静電吸着力発生装置によって、前記第１の静電吸着力発生装置によって静電吸着力により分離され前記吹足によって浮き上がった用紙を、静電吸着力により吸着して前記印刷ユニット部に向かって移動させることを特徴とする、請求項６記載の印刷機の給紙方法。

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