JP2013159099A - 光学部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた加工性と導光性能を有する光学部材をロール・ツー・ロールプロセスにより製造する方法を提供する。
【解決手段】支持フィルム上にその支持フィルムとの間の剥離強さが０．０１〜１．０Ｎ／ｃｍでありかつ引張弾性率が２０００ＭＰａ以下である軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルムが設けられた積層シートを巻回してなる光学シートロール体３０から該積層シートを連続的に繰り出す工程、繰り出された積層シートの光学フィルムの片面に表面処理４０を施す工程、及び表面処理された光学フィルムに所定間隔置きに裁断用加工５０を施す工程を含むことを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、光学部材、より詳細にはＬＥＤ光源を用いたエッジライト方式の導光板として好適な光学部材の製造方法に関する。

近年、液晶表示装置などの光学部材、例えばＬＥＤ光源を用いたエッジライト方式導光板に好適な光学部材の製造方法として、光学フィルムを巻回したロール体から光学フィルムを繰り出し、連続的に加工を施す、いわゆるロール・ツー・ロール（roll to roll）プロセスが注目されてきている。

例えば、特許文献１には、厚み１０μｍ〜２５０μｍの液晶パネルのバックライト用調光フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート又はポリメチルメタクリレートが用いられ、微細凹凸部の形状転写をロール・ツー・ロールプロセスによって行う技術が開示されている。

特許文献２には、液晶等ディスプレイのバックライト面状発光体の構成方法であって、ロール状にしたアクリル樹脂又はガラス基板材料からなる透明材料基板上にインクジェットヘッドにて導光体ドットを構成する手段が開示されている。

特許文献３には、厚さ２５０μｍ〜５００μｍのポリエステルフィルム又はポリカーボネートフィルムを透明樹脂フィルムとして用いたフィルム導光板が開示されている。また、特許文献４にも、ロール状の透明樹脂材料を用いた技術が開示されている。

しかし、上記光学部材の原料フィルム又はシートをロール体として、光学部材を製造した際には、光学部材にロールの巻き癖がついたり、また裁断加工時に端面に割れ、欠けなどが生じることにより歩留まりが悪いなどの問題があった。

一方、柔軟な光学部材としては、例えば特許文献５にアクリル系ブロック共重合体からなる光学部材が開示されている。しかし、かかるアクリル系ブロック共重合体からなる光学部材をロール・ツー・ロールプロセスで製造しようとする場合、ロール引取り時に掛かる張力により、又は表面処理を行った後の乾燥工程での熱により変形する問題があり、なお改善の必要があった。

特開２００３−０４３２２２号公報 特開２００５−２５９６７１号公報 特開２００６−１６４８７７号公報 特表２００６−５１３４５２号公報 国際公開第２００９／０５４５５３号パンフレット 特開平０６−９３０６０号公報 特表平５−５０７７３７号公報 特開平１１−３３５４３２号公報

Ｍａｃｒｏｍｏｌ． Ｃｈｅｍ． Ｐｈｙｓ．， ２０００年，２０１巻，ｐ．１１０８〜１１１４

しかして、本発明の目的は、優れた導光性能を有し、特にＬＥＤ光源を用いたエッジライト方式導光板として好適な光学部材を、良好な生産性かつ加工性で製造する方法を提供することにある。

本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、特定の積層シートを巻回してなる光学シートロール体を用い、この光学シートロールから積層シートを繰り出し、連続的に加工を施す、いわゆるロール・ツー・ロールプロセスにより光学部材を製造することにより、上記問題点が解決できることを見出した。

すなわち、本発明の光学部材の製造方法は、支持フィルム上にその支持フィルムとの間の２３℃、剥離速度３００ｍｍ／分、１８０°剥離での試験による剥離強さが０．０１〜１．０Ｎ／ｃｍでありかつ引張弾性率が２０００ＭＰａ以下である軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルムが設けられた該積層シートを巻回してなる光学シートロール体から積層シートを連続的に繰り出す工程、繰り出された積層シートの光学フィルムの片面に表面処理を施す工程、及び表面処理された光学フィルムに所定間隔置きに裁断用加工を施す工程を含むことを特徴とする。

前記光学部材の製造方法において、さらに、積層シートを巻きとり光学部材作製用ロール体を製造する工程を含むことが好ましい。
前記軟質透明樹脂組成物が、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含有することが好ましい。

前記軟質透明樹組成物が、アクリル系ブロック共重合体と、ブルーイング剤及び蛍光増白剤のいずれか又は両方を含有することが好ましい。
前記支持フィルムの耐熱性が１３０℃以上であることが好ましい。

前記支持フィルムがポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びポリカーボネート系樹脂から選ばれる少なくとも１つを含む樹脂組成物からなることが好ましい。
前記支持フィルムの表面の中心線平均粗さＲａが３０ｎｍ以下であることが好ましい。

前記光学シートロール体が、溶融状態にある軟質透明樹脂組成物を支持フィルムとともに、ロールとロールとの間にインサートして支持フィルムに圧着させ、支持フィルム上に光学フィルムが設けられた積層シートを作製する工程、該積層シートを巻回する工程を含む製造工程で製造されることが好ましい。

裁断用加工を施す工程の前に、表面処理された光学フィルム上に保護フィルムを貼着する工程を含むことが好ましい。
表面処理させた光学フィルムに所定間隔置きに裁断用加工を施す工程の後に、該光学フィルム上に保護フィルムを貼着する工程を経て積層シートを巻き取り光学部材作製用ロール体を製造する工程を含むことが好ましい。

前記裁断用加工を施す工程が、光学フィルムに対し所定間隔置きに裁断用加工手段により脆弱部を設けることにより行われることが好ましい。
前記脆弱部は、所定間隔置きに形成されたミシン目あるいは細溝であることが好ましい。

本発明の光学部材の製造方法では、表面処理された光学フィルムの片面に１枚以上の光学機能フィルムを重ねた後、裁断用加工を施すことが好ましい一態様である。前記裁断用加工を行う際には、裁断用加工に加えて位置決め加工を施してもよい。

前記裁断用加工はダイカット、パンチングによる裁断、または回転刃による裁断であることが好ましい。
前記位置決め加工が、光学的に影響が無い部分に穴加工または切り欠き加工することにより行われることが好ましい。

本発明の前記製造方法によれば、例えば、タッチパネル用導光板を製造できる。
本発明の前記製造方法によれば、例えば、携帯電話、スマートフォン、ノートＰＣ、モニターに使用される、ＬＥＤ光源を用いたエッジライト方式導光板を製造できる。

また、本発明の光学シートロール体は、支持フィルム上にその支持フィルムとの間の剥離強さが０．０１〜１．０Ｎ／ｃｍでありかつ引張弾性率が２０００ＭＰａ以下である軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルムが設けられた積層シートを巻回してなるものであり、光学部材の製造に有用である。

本発明の製造方法により得られる光学部材は導光性能に優れ、ＬＥＤ光源を用いたエッジライト方式導光板、特にタッチパネル用導光板として好適である。また、本発明の光学シートロール体は巻き癖が少なく、裁断加工時に端面の割れや欠けなどが少なく、加工性に優れ歩留まりが高いため、光学部材の製造に有用である。

本発明で使用する積層シートを巻回してなる光学シートロール体の製造プロセスの一例を示した概略図である。 本発明の製造方法（ロール・ツー・ロールプロセス）の一例を示した概略図である。 本発明の製造方法において、外形加工を行う場合の一例を示した概略図である。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の光学部材の製造方法および本発明の光学シートロール体で用いる積層シートには、軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルムが含まれる。この光学フィルムは引張弾性率が２０００ＭＰａ以下である必要がある。引張弾性率が２０００ＭＰａ以下であれば、得られる光学部材の巻き癖が少なく、裁断加工時に端面の割れや欠けが少なくなる。なお、本発明において、光学フィルムの引張弾性率とは、ＩＳＯ５２７−３に記載の方法に準拠して、積層シートを構成する、軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルムを単独で、２３℃で、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した値をいう。

光学フィルムの引張弾性率は、好ましくは１５００ＭＰａ以下、より好ましくは１０００ＭＰａ以下である。また、前記引張弾性率は、好ましくは１００ＭＰａ以上である。引張弾性率が１００ＭＰａ以上であれば、光学部材作製用ロール体から支持フィルムを剥がす時にしわなどの欠点が発生しにくくなる。

本発明で用いる積層シートは、前記光学フィルムを少なくとも１層支持フィルム上に有している。なお、積層シートが光学フィルムを複数有する場合には、そのうち少なくとも１つが前記引張弾性率を満足していればよいが、得られる光学部材の巻き癖をより少なくし、また、裁断加工時に端面の割れや欠けをより少なくする点からは、積層シートを構成する光学フィルム全てが、引張弾性率２０００ＭＰａ以下であることが望ましい。

また、光学フィルムの引張弾性率が、１００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である場合には、クッション性、緩衝性を必要とする光学部材として使用できる。
上記光学フィルムは、軟質透明樹脂組成物、すなわち軟質透明樹脂を含む樹脂組成物から形成されている。上記軟質透明樹脂としては、透明性を有し、得られる光学フィルムの引張弾性率が２０００ＭＰａ以下となれば特に制限はなく、例えばアクリル酸エステル系重合体、メタクリル酸エステル系重合体、スチレン系エラストマー、シクロオレフィン系重合体、熱可塑性ポリウレタン、軟質塩化ビニル重合体、シリコーン重合体、ポリエステルなどが挙げられる。

本発明で用いる軟質透明樹脂の分子量は、本発明の光学シートロール体の製造のしやすさや、本発明の方法で得られる光学部材の耐熱性および形状安定性の観点から、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により求めた標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）として１０，０００〜１，０００，０００の範囲であることが好ましく、２０，０００〜５００，０００の範囲であることがより好ましい。

上記軟質透明樹脂の分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）は、本発明で用いる光学シートロール体や、本発明で得られる光学部材の表面の膠着性及び透明性の観点から、１．０１〜３．０の範囲であることが好ましい。

上記軟質透明樹脂の中でも、耐候性、透明性、成形性、コストなどの観点から、アクリル酸エステル系重合体及びメタクリル酸エステル系重合体（以下、これらを総称して「（メタ）アクリル酸エステル系重合体」ともいう。）、並びに無黄変ポリウレタンなどの耐候性改良型熱可塑性ポリウレタンが好ましく、さらに紫外線耐性が優れる点から（メタ）アクリル酸エステル系重合体がより好ましい。上記（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、（メタ）アクリル酸エステル単位を含有する重合体である。該重合体は、好ましくは（メタ）アクリル酸エステル単位を３０〜１００質量％、より好ましくは５０〜１００質量％、さらに好ましくは７０〜１００質量％、特に好ましくは９０〜１００質量％含有する。

上記（メタ）アクリル酸エステル系重合体を構成するモノマー単位中、メタクリル酸メチル単位の含有量が２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましい。メタクリル酸メチル単位の含有量が２０質量％以上であると、得られる光学フィルムの耐熱性、耐候性、コスト面で優れる。

メタクリル酸メチル単位の含有量の上限に厳密な限定はないが、通常８５質量％以下であることが好ましく、７５質量％以下であることがより好ましい。メタクリル酸メチル単位の含有量が８５質量％より多い場合は、光学フィルムの軟質性を損なう場合がある。

上記（メタ）アクリル酸エステル系重合体としては、例えば、アクリル系ランダム共重合体、アクリル系ブロック共重合体、アクリル系グラフト共重合体、アクリル系コアシェル型樹脂、架橋度を調整したアクリルゴム、アクリルゴムとポリオレフィン又はエンジニアリングプラスチックスのグラフト体などが挙げられる。

柔軟性、溶融流動性、ゲル成分が少ないという観点から、これら（メタ）アクリル酸エステル系重合体の中でも、アクリル系ブロック共重合体が好ましく、中でも、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１つのモノマー単位からなる重合体ブロックを少なくとも１つ有するアクリル系ブロック共重合体が好ましい。

メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１つのモノマー単位からなる重合体ブロックとは、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルから選ばれるモノマー単位を主体とする重合体ブロックで、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステル単位を、通常５０質量％以上、好ましくは９０〜１００質量％、より好ましくは１００質量％有している重合体ブロックである。

上記アクリル系ブロック共重合体の中でも、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１つのモノマー単位からなり、かつ、ガラス転移温度が５０℃以上の重合体ブロック（ａ）を２つ以上と、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１つのモノマー単位からなり、かつ、ガラス転移温度が２０℃以下の重合体ブロック（ｂ）を１つ以上有するアクリル系ブロック共重合体（Ａ）が好ましい。アクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含む軟質透明樹脂組成物は溶融加工性に優れ、形成される光学フィルムは柔軟性、耐候性、透明性に優れる。

上記重合体ブロック（ａ）及び（ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル単位を、通常５０質量％以上、好ましくは９０〜１００質量％、より好ましくは１００質量％有している。

上記重合体ブロック（ａ）の合成に用いられるモノマーとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸フェニルなどのメタクリル酸エステル；アクリル酸メチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エステルなどが挙げられる。

これらモノマーの中でも、得られる光学部材の導光性能、耐熱性を向上させる観点から、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸フェニル、アクリル酸メチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸フェニルが好ましく、メタクリル酸メチルがより好ましい。重合体ブロック（ａ）は、これらのモノマーの１種のみ、または２種以上からなっていてもよい。また、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）には重合体ブロック（ａ）が２つ以上含まれるが、それら重合体ブロック（ａ）は、同一であっても異なっていてもよい。

上記重合体ブロック（ｂ）の合成に用いられるモノマーとしては、例えば、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ペンタデシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸フェノキシエチル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−メトキシエチルなどのメタクリル酸エステル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ペンタデシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−メトキシエチルなどのアクリル酸エステルが挙げられる。

これらモノマーの中でも、得られる光学部材の導光性能、柔軟性、耐寒性、低温特性を向上させる観点から、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ペンタデシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−メトキシエチルが好ましく、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−メトキシエチルなどのアクリル酸エステルがより好ましい。

重合体ブロック（ｂ）は、これらのモノマーの１種のみ、または２種以上から合成されていてもよい。また、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）に、重合体ブロック（ｂ）が２つ以上含まれる場合には、かかる重合体ブロック（ｂ）は、同一であっても異なっていてもよい。

また、上記アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の特性を損なわない範囲で、重合体ブロック（ａ）及び重合体ブロック（ｂ）の合成に用いるモノマーとして、他のモノマーを併用してもよい。他のモノマーとしては、例えばメタクリル酸、アクリル酸、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレン、プロピレン、イソブテン、ブタジエン、イソプレン、オクテン、酢酸ビニル、無水マレイン酸、塩化ビニル、および塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらモノマーは、通常少量で使用され、各重合体ブロックの合成に使用する単量体の全質量に対して、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下の量で使用される。

アクリル系ブロック共重合体（Ａ）は、その特性を損なわない範囲で、重合体ブロック（ａ）及び重合体ブロック（ｂ）の他に、他の重合体ブロックを有していてもよい。
他の重合体ブロックとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレン、プロピレン、イソブテン、１，３−ブタジエン、イソプレン、オクテン、酢酸ビニル、無水マレイン酸、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどの単量体から合成される重合体ブロック又は共重合体ブロック、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリジメチルシロキサン、ポリウレタンからなる重合体ブロックなどが挙げられる。また、他の重合体ブロックには、ブタジエン、イソプレンなどのジエン系単量体から合成された重合体ブロックの水素添加物も含まれる。

上記アクリル系ブロック共重合体（Ａ）に含まれる重合体ブロックの結合形態は、少なくとも、１つの重合体ブロック（ｂ）の両端に重合体ブロック（ａ）が結合した形態を有することが、本発明の方法により得られる光学部材の耐熱性、力学強度、表面膠着などの観点から好ましい。すなわち、重合体ブロック（ａ）をａで、重合体ブロック（ｂ）をｂで表したとき、例えばａ−ｂ−ａのトリブロック共重合体、ａ−ｂ−ａ−ｂのテトラブロック共重合体などが挙げられる。中でも、製造が容易である点、表面膠着が少ない点から、ａ−ｂ−ａのトリブロック共重合体が好ましい。また、（ａ−ｂ）_nＸ型の星型ブロック共重合体（Ｘはカップリング剤残基、ｎは２以上の整数）を用いることもできる。なお、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）に加えて、ａ−ｂ型のアクリル系ジブロック共重合体を有していてもよい。

上記重合体ブロック（ａ）のガラス転移温度は５０℃以上であることが好ましく、７０〜２００℃であることがより好ましく、１００〜１５０℃であることがさらに好ましい。
また、上記重合体ブロック（ｂ）のガラス転移温度は２０℃以下であることが好ましく、−７０〜１０℃であることがより好ましく、−５０〜−２０℃であることがさらに好ましい。

上記重合体ブロック（ａ）及び重合体ブロック（ｂ）のガラス転移温度は、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）を示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）して得られた曲線において認められる重合体ブロック（ａ）及び重合体ブロック（ｂ）の転移領域の外挿開始温度（Ｔｇｉ）である。重合体ブロック（ａ）及び重合体ブロック（ｂ）に由来するガラス転移温度は、それぞれの重合体ブロックと同様の化学構造（モノマー組成、立体規則性等）を有する重合体のガラス転移温度と同一または近い温度であるので、これら複数のガラス転移温度がどの重合体ブロックに由来するものか、容易に判定できる。なお、重合体ブロック（ａ）及び重合体ブロック（ｂ）と同様の化学構造を有する重合体は、アクリル系ブロック共重合体を¹Ｈ−ＮＭＲ、¹³Ｃ−ＮＭＲなどで分析して、重合体ブロック（ａ）及び重合体ブロック（ｂ）のモノマー組成、立体規則性などの化学構造を求め、その化学構造が再現されるように適宜、重合を行うことにより、容易に製造できる。

形態を保持可能な弾性率と柔軟性を有する光学シートロール体を得る観点からは、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）を用いる場合、その重合体ブロック（ａ）と重合体ブロック（ｂ）との組成比（重合体ブロック（ａ）／重合体ブロック（ｂ））は、質量比として２０／８０〜８０／２０であることが好ましく、３０／７０〜７５／２５であることがより好ましく、５０／５０〜７０／３０であることがさらに好ましい。

重合体ブロック（ａ）／重合体ブロック（ｂ）の組成比が２０／８０より小さいと、粘着性が高すぎる傾向となり、埃の付着などにより表面性が損なわれたり、光学シートロール体の形状保持性が悪くなり取扱い性が低下したりする場合がある。一方、重合体ブロック（ａ）／重合体ブロック（ｂ）の組成比が８０／２０より大きいと、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の柔軟性が十分に発現しない傾向にある。

光学部材は、光透過性など光学特性に優れることが好ましいため、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）などの軟質透明樹脂は、その純度が高いこと、すなわち分子量分布が狭く（１．０１〜２．２０の範囲、好ましくは１．０１〜１．６０の範囲）、低分子量オリゴマーや高分子量体の含有量が少ないことが好ましい。このようなアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を製造する方法としては、分子構造を高度に制御できるリビング重合方法が好ましい。

リビング重合とは、ブロック共重合体を構成する重合体ブロックの単量体を重合し、この重合が失活又は停止する前に他の単量体の重合を行い、ブロック共重合体を製造する方法であり、例えば、有機希土類金属錯体を重合開始剤として重合する方法（特許文献６を参照）、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤としアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩などの鉱酸塩の存在下でアニオン重合する方法（特許文献７を参照）、有機アルミニウム化合物の存在下で有機アルカリ金属化合物を重合開始剤としアニオン重合する方法（特許文献８を参照）、原子移動ラジカル重合方法（ＡＴＲＰ）（非特許文献１を参照）などが挙げられる。

上記製造方法のうち、有機アルミニウム化合物の存在下で有機アルカリ金属化合物を重合開始剤としてアニオン重合する方法による場合は、重合途中の失活が少ないためホモポリマーの混入が少なく、単量体の重合転化率が高いためブロック共重合体に残存する単量体が少ない。また、重合体ブロック（ａ）を構成する単量体がメタクリル酸エステルの場合、得られる重合体ブロックの分子構造が高シンジオタクチックとなり、耐熱性を高める効果がある。そして、比較的温和な温度条件下でリビング重合が可能であり、工業的に生産に有利である。以上の点から、上記アクリル系ブロック共重合体（Ａ）は、有機アルミニウム化合物の存在下で、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤としてアニオン重合する方法により、好ましく製造される。

上記した有機アルミニウム化合物としては、下記の一般式（Ｉ）で示される化合物が挙げられる。
ＡｌＲ¹Ｒ²Ｒ³ （Ｉ）
（上記式（Ｉ）中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいシクロアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、置換基を有していてもよいアラルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、置換基を有していてもよいアリールオキシ基、置換基を有していてもよいＮ，Ｎ−二置換アミノ基、又はハロゲン原子を表す。なお、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³のうち２つが、互いに結合して、置換基を有していてもよいアルキレン基、置換基を有していてもよいアリーレン基、置換基を有していてもよいアリーレンジアルキル基、置換基を有していてもよいアルキレンジオキシ基、置換基を有していてもよいアリーレンジオキシ基を形成していてもよい。）
有機アルミニウム化合物としては、重合のリビング性の高さや取扱いの容易さなどの点から、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチル〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウムが好ましい。

有機アルカリ金属化合物としては有機リチウム化合物が好ましい。有機リチウム化合物としては、例えばｎ−プロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、テトラメチレンジリチウムなどのアルキルリチウム又はアルキルジリチウム；フェニルリチウム、キシリルリチウム等のアリールリチウム又はアリールジリチウム；ベンジルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムの反応により生成するジリチウム等のアラルキルリチウム又はアラルキルジリチウム；リチウムジメチルアミド等のリチウムアミド；メトキシリチウムなどのリチウムアルコキシドなどが挙げられる。中でも、重合開始効率が高いことから、アルキルリチウムが好ましく、ｔ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウムがより好ましく、ｓｅｃ−ブチルリチウムが特に好ましい。

また、上記アニオン重合は、重合反応に不活性な溶媒の存在下で行うのが好ましい。かかる溶媒としては、例えばベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；クロロホルム、塩化メチレン、四塩化炭素などのハロゲン化炭化水素；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテルなどのエーテルなどが挙げられる。

アクリル系ブロック共重合体（Ａ）を、有機アルミニウム化合物の存在下で有機アルカリ金属化合物を重合開始剤とするアニオン重合により製造する方法を具体的に説明する。例えば、有機アルミニウム化合物の存在下、有機アルカリ金属化合物からなる重合開始剤により重合体ブロック（ａ）を形成する単量体を重合する第１工程、重合体ブロック（ｂ）を形成する単量体を重合する第２工程、及び重合体ブロック（ａ）を形成する単量体を重合する第３工程を含む３段階以上の重合工程を経て、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）を製造できる。

上記製造方法では、各工程で生成されたリビングポリマー末端に、次工程で、所望の重合体ブロックが形成されることになる。したがって、例えば、連続して上記２段階の重合工程を経て、さらに得られた重合体の活性末端をアルコールなどと反応させ、重合反応を停止させることにより、重合体ブロック（ａ）−重合体ブロック（ｂ）からなる２元ブロック共重合体を製造できる。３元以上のブロック共重合体は、上記三段階の工程の他に、単量体を重合しての所望の重合体ブロック（重合体ブロック（ａ）、重合体ブロック（ｂ）など）を形成する工程を所望の回数追加し、さらに得られた重合体の活性末端をアルコールなどと反応させ、重合反応を停止させることにより製造できる。また、（ａ−ｂ）ｎＸ型の星型ブロック共重合体は例えば、上記２元ブロック共重合体の重合反応停止の際に、カップリング剤となる多官能の停止剤を入れることで、製造できる。

アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の分子量は、本発明の光学シートロール体の製造の容易さや、本発明の方法で得られる光学部材の耐熱性および形状安定性の観点から、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により求めたポリスチレン換算の重量平均分子量が、１０，０００〜５００，０００の範囲であることが好ましく、２０，０００〜３００，０００の範囲であることがより好ましい。

アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）は、本発明の光学シートロール体、および本発明の方法で得られる光学部材の表面の膠着性、及び透明性の観点から、１．０１〜２．２０であることが好ましく、１．０１〜１．６０であることがより好ましい。分子量分布が２．２０より大きいと、高分子量体が多くなり透明性が損なわれたり、低分子量成分が多くなり表面膠着しやすくなったりする場合がある。

上記アクリル系ブロック共重合体（Ａ）は、必要に応じて、分子鎖中又は分子鎖末端に水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、アミノ基、トリメトキシシリル基などの官能基を有していてもよい。

光学フィルムでは、通常光透過性に優れることが求められるため、本発明で用いる上記軟質透明樹脂およびこれを含む軟質透明樹脂組成物は、十分に透明である必要がある。本明細書において、透明とは、例えば２００℃でプレス成形によって得られたシートなど、軟質透明樹脂または軟質透明樹脂組成物の厚み３ｍｍのシートの全光線透過率が、好ましくは８８％以上が好ましく、より好ましくは９０％以上であることをいう。

軟質透明樹脂組成物は、上記軟質透明樹脂を、本発明の効果が損なわれない範囲で有することが好ましく、軟質透明樹脂組成物の全質量に対して、好ましくは３０質量％〜１００質量％、より好ましくは４０質量％〜１００質量％である。

軟質透明樹脂は１種類を単独で用いても、２種類以上を混合して用いてもよい。
なお、軟質透明樹脂を２種以上混合して用いる場合は、混合した軟質透明樹脂を含有する軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルムが所望の物性（例えば引張弾性率など）であればよい。

軟質透明樹脂を２種類以上混合する例としては、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）とメタクリル酸エステル系重合体との混合物などが挙げられる。なお、ここでいうメタクリル酸エステル系重合体とは、メタクリル酸エステル単位を通常８０質量％以上含む重合体である。この場合、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）とメタクリル酸エステル系重合体との質量比〔アクリル系ブロック共重合体（Ａ）〕／〔メタクリル酸エステル系重合体〕は、得られる光学フィルムの成形性、引張弾性率、透明性などの観点から、４０／６０〜９５／５が好ましく、５０／５０〜９０／１０がより好ましく、６０／４０〜７５／２５がさらに好ましい。また、メタクリル酸エステル系重合体を構成するメタクリル酸エステルとしては、例えばアクリル系ブロック共重合体（Ａ）の重合体ブロック（ａ）の合成に用いられるメタクリル酸エステルが挙げられるが、中でもメタクリル酸メチルが好ましい。メタクリル酸エステル系重合体は、単独重合体でも、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体であってもよい。また、上記メタクリル酸エステル系重合体としては、工業的に入手可能な市販品を用いてもよい。

軟質透明樹脂組成物は、透明性、力学特性など、光学フィルムに典型的に求められる所望の物性を損なわない限り、樹脂及びゴムなどの他の重合体やさらに、添加剤が含まれていてもよい。
他の重合体としては、例えば、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、硬質塩化ビニル重合体、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系重合体、ポリ乳酸、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体及びその水素添加物、ポリウレタンなどが挙げられる。また、添加剤としては、可塑剤、粘着付与樹脂、軟化剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、帯電防止剤、難燃剤、加工助剤などが挙げられる。

可塑剤としては、例えばフタル酸ジブチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソノニル等のフタル酸エステル；ポリサイザーＷ２３０−Ｓ（大日本インキ（株）製）等のポリエステル；アセチルクエン酸トリブチル等のクエン酸エステルなどが挙げられる。上記可塑剤は１種単独で使用してもよいし、２種以上混合して使用してもよい。

可塑剤を含有させる場合、その含有量は、軟質透明樹脂、典型的には（メタ）アクリル酸エステル系重合体１００質量部に対して、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは１０〜３０質量部、さらに好ましくは１５〜２５質量部である。なお、上記可塑剤配合した後に、その樹脂組成物を化学架橋して耐熱性を高めてもよい。

上述してきた軟質透明樹脂組成物から得られる光学フィルムは透明性に優れるが、軟質透明樹脂組成物が、軟質透明樹脂同士、軟質透明樹脂とその他の樹脂、軟質透明樹脂と添加剤などの二成分以上からなる場合、光拡散などによる光損失のため、光源入光地点から遠くなるほど出光の色目が変わる（この場合、茶色に変色）場合がある。また、かかる現象は、透明軟質樹脂として異種成分から構成される重合体ブロックを２以上有するアクリル系ブロック共重合体を用いた場合にも起こり得る。

上記の問題は、軟質透明樹脂組成物全体に対して２成分以上の成分の１つが、典型的には１０〜９０質量％、より典型系的には２０〜８０質量％含まれている場合に生じやすい。

かかる問題は、光学フィルムを形成する軟質透明樹脂組成物に、ブルーイング剤及び蛍光増白剤のいずれかまたは両方を含有させることで解決できる。ブルーイング剤としては、特に限定されず、例えば群青顔料、縮合アゾ系顔料、アゾ系顔料、イソインドリノン系顔料、フタロシアンニン系顔料などが挙げられ、蛍光増白剤としては、特に限定されず、例えばビスベンゾオキサゾール系化合物、ピラリゾン系化合物、クマリン系化合物、イミダゾロン系化合物、ベンジジン系化合物、ナフタルイミド系化合物、ジアミノスチルベンジスルホン酸系化合物などが挙げられる。これらの中でも、群青顔料が好ましい。上記ブルーイング剤及び／または蛍光増白剤は１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。上記ブルーイング剤及び／または蛍光増白剤の含有量は、軟質透明樹脂組成物に対し、好ましくは０．１〜５０ｐｐｍ、より好ましくは１〜２０ｐｐｍである。

上記光学フィルムの厚みは、通常０．０２〜１０ｍｍ、好ましくは０．０５〜３ｍｍ、より好ましくは０．０５〜２ｍｍである。
なお、光学フィルムの光線透過率は、光学部材として必要とされる波長に応じて適宜設定できる。測定波長としては、近赤外線（７００〜２，５００ｎｍ）、中赤外線（２５００〜４，０００ｎｍ）、遠赤外線（４，０００〜１０００，０００ｎｍ）、可視光（３６０〜７３０ｎｍ）、紫外線（１０〜４００ｎｍ）、遠紫外線、レーザー光などが挙げられる。また、光源としてＬＥＤを用いる場合、その波長領域は、通常３８０〜７８０ｎｍ、典型的には４００〜７００ｎｍである。

本発明の光学シートロール体を成す積層シートは、支持フィルムの上に光学フィルムを有する。
また、支持フィルムと光学フィルムとの剥離を円滑に行う観点から、光学フィルムと支持フィルムとの間には適度な剥離強さが必要である。すなわち、２３℃、剥離速度３００ｍｍ／分、１８０°剥離での試験による上記光学フィルムと支持フィルムとの間の剥離強さは０．０１〜１．０Ｎ／ｃｍであり、好ましくは０．０３〜０．７Ｎ／ｃｍである。剥離強さが１．０Ｎ／ｃｍより大きいと、剥離が困難になり、得られる光学部材の表面に欠点が生じる。剥離強さが０．０１Ｎ／ｃｍより小さいと、光学フィルムが後述するロール・ツー・ロール工程通過時にずれたり、積層シートを巻回して作製する光学シートロール体に浮きが生じる。

支持フィルムは、溶融押出成形時に溶融状態の光学フィルムがロール・ツー・ロール工程で発生する張力に耐えられ、またその後、必要に応じて行う乾燥工程などの熱処理に耐えられることが望ましい。かかる観点から、支持フィルムは、樹脂組成物から形成され、中でも、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン系樹脂；ポリプロピレン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂から選ばれる少なくとも１つの樹脂を含む樹脂組成物が好ましい。また、支持フィルムの剛性及び耐熱性の観点から、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、及びポリプロピレン系樹脂から選ばれる少なくとも１つの樹脂を含む樹脂組成物がより好ましい。

支持フィルムを形成する樹脂組成物には、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤などが含まれていてもよい。
支持フィルムの光学フィルムに接する表面の性状は、実施例に後述するとおり、光学フィルムの表面平滑性に直接影響する。したがって、上記支持フィルムの表面、特に光学フィルムと接する表面の中心線平均粗さＲａが３０ｎｍ以下であることが好ましく、１５ｎｍ以下であることがより好ましい。なお、表面の中心線平均粗さＲａは、触針式表面粗さ測定により求めることができる。

また、支持フィルムの耐熱性は１３０℃以上が好ましく、１５０℃以上が好ましい。支持フィルムの耐熱性が１３０℃以上であると、積層シートを作製する際、すなわち、支持フィルムとともにロールとロールとの間に溶融した軟質透明樹脂組成物（光学フィルム）をインサートして支持フィルムに圧着することにより支持フィルムと光学フィルムとが一体化された積層シートを製造する際の変形を抑えることができる。

なお、本明細書において、支持フィルムの耐熱性とは、ＪＩＳ Ｋ ７１３３に準拠して測定した各温度での辺寸法の加熱収縮率が１％以下である上限温度を意味する。
支持フィルムの厚みは、通常、０．０１〜０．２ｍｍ、好ましくは０．０２５〜０．１２５ｍｍ、より好ましくは０．０５〜０．０７５ｍｍである。

本発明の光学シートロール体は、光学フィルムと支持フィルムとを有し、典型的には、支持フィルム上に光学フィルムを積層したものを巻回することにより製造できる。支持フィルム上に光学フィルムを積層する方法としては、例えば、軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルムを一旦製造した後に、光学フィルムに支持フィルムをラミネート成形により積層する方法、溶融状態にある軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルム層を、支持フィルムとともにロール（典型的には金属ロール）とロールとの間にインサートして、支持フィルムに圧着することにより積層する方法、支持フィルムの原料樹脂組成物と軟質透明樹脂組成物とをそれぞれ溶融して共押出して、光学フィルムに支持フィルムを積層する方法、軟質透明樹脂組成物の溶液を支持フィルム上に塗工後、乾燥して、光学フィルムを支持フィルムに積層する方法などが挙げられる。これらの方法の中でも、溶融状態にある軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルム層を支持フィルムとともに、ロールとロールとの間にインサートして支持フィルムに圧着することにより積層する方法は、軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルムを製造すると同時に積層シートを製造でき、光学フィルム層を支持フィルムに圧着することで冷却ロールから剥れる時に発生する光学フィルム表面の欠点を防ぎやすく、光学フィルム表面が平滑で、透明性に優れる光学部材が得られる点から好ましい。特に、軟質透明樹脂組成物が（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含有し、引張弾性率が１０００ＭＰａ以下の場合は、冷却ロール表面からの剥れ性が悪い傾向が強いことから、冷却ロールと光学フィルムの間に支持フィルム層が介在する上記の方法が特に好ましい。溶融状態にある光学フィルム層を形成する方法としては、例えば、Ｔダイ成形法が挙げられる。Ｔダイとしては、特に制限されないが、例えば、コートハンガー型Ｔダイ、ストレート型Ｔダイ、その他公知のＴダイなどが挙げられる。ダイの材質としては、特に制限されないが、例えば、ＳＣＭ系の鋼鉄、ＳＵＳなどが挙げられる。Ｔダイ成形法により製造する場合、透明軟質樹脂組成物の溶融及び押出しには、例えば、単軸又は二軸押出スクリューを備えた溶融押出装置などを使用できる。

以下、図１を参照しながら、光学シートロール体の製造工程の一例を具体的に説明するが、光学シートロール体の製造工程はこの製造例に限定されるものではない。図１は、Ｔダイ成形法により製造した、溶融状態にある軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルム層を支持フィルムとともに冷却ロールと成形ロールとの間にインサートして、支持フィルムに圧着することにより積層し、光学シートロール体を製造する工程の一例を示す模式図である。まず、押出機１に、光学フィルムとなる軟質透明樹脂組成物の全ての成分を供給し、溶融混練する。次に、溶融状態の軟質透明樹脂組成物がギアポンプ２からＴダイ３へと供給され、溶融状態の軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルム層４が冷却ロール６および成形ロール７の間に供給される。冷却ロール６から成形ロール７へと支持フィルム５が供給され、溶融状態の軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルム層４が、支持フィルム５とともに冷却ロール６と成形ロール７との間にインサートされ、溶融状態の軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルム層４が支持フィルム５上に設けられ、さらに成形ロール８で成形、冷却され、巻き取られることにより、光学シートロール体９が得られる。

軟質透明樹脂組成物の溶融押出温度は、好ましくは１００〜３５０℃、より好ましくは１００〜２５０℃である。
また、溶融押出装置を使用して溶融混練により軟質透明樹脂組成物を作製する場合には、着色抑制の観点から、例えばベント孔を備えた溶融押出装置を用いるなどして減圧下で溶融混練するか、あるいは窒素気流下で溶融混練することが好ましい。

本発明の光学部材の製造方法は、上記のようにして得られる光学シートロール体から繰り出された積層シートの光学フィルムの片面に表面処理を施す工程と、表面処理された光学フィルムに所定間隔置きに裁断用加工を施す工程とを含む、いわゆるロール・ツー・ロールプロセスによるものである。

以下、図２を参照しながら、本発明の光学部材の製造方法の一例を具体的に説明するが、光学部材の製造工程はこの製造例に限定されるものではない。まず、図２において、光学シートロール体２０から積層シートを連続的に繰り出す。なお、光学フィルムの表面保護などのため保護フィルムが表面に貼り合わされている場合には、保護フィルム巻き取りロール３０により保護フィルムを光学フィルム表面から剥離する。上記積層シートは、特定の曲げ弾性率を有する光学フィルムと支持フィルムとを有するため、ロール体から繰り出した後も、巻き癖が従来のフィルムと比べて小さい。

上記繰り出し工程を経た後、表面処理工程４０で光学フィルムに表面処理を施す。この表面処理としては、例えば、導光性能を高めるためのドットパターンの印刷、位相差や反射防止、視野角拡大、光拡散、三次元画像（３Ｄ）などの光学機能を有する各種光学パターン付与、粘着加工などが挙げられる。また、このような表面処理を、例えばフォトレジストを用いて紫外線硬化処理などにより行った場合などは、必要に応じ、表面処理工程中あるいは表面処理工程を経た後、乾燥などの熱処理を行ってもよい。

上記表面処理を施す工程を経た後、表面処理された光学フィルムに、裁断用工程５０で所定間隔置きに裁断用加工を施す。
この裁断用工程５０は、光学フィルム層を完全に裁断するものであってもよいし、他工程を経た後、簡単に裁断できるよう、脆弱部を設ける工程であってもよい。脆弱部を設ける方法としては、例えば、所定間隔置きに形成されたミシン目あるいは細溝を施す方法が挙げられる。裁断方法としては、目的の形状をしたダイを用いたダイカット、打ち抜きなどが挙げられる。

本発明の光学部材の製造方法は、裁断性に優れる。従来光学フィルムとして用いられていたポリカーボネート、メタクリル樹脂ではロール・ツー・ロールプロセスにおける裁断時に欠けや割れなどが生じ、また、裁断面の平滑性が悪いため研磨処理などの表面加工処理が必要であった。一方、本発明の方法で用いる光学シートロール体は、軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルムを少なくとも１層とする積層シートが巻回されたものであるため、その軟質透明樹脂組成物の特性に起因して欠けや割れなどが生じにくい。特に、軟質透明樹脂組成物の樹脂成分が、（メタ）アクリル酸エステル系重合体、典型的には上述したアクリル系ブロック共重合体（Ａ）に代表されるアクリル系ブロック共重合体である場合には、ダイカットなどによる裁断性に優れるため、上述のように裁断面の研磨などの後処理工程を省略して工程を簡略化できるだけでなく、裁断工程において端面の割れ、欠けなどが少なく、製品である光学部材の歩留まりが大きくなり、裁断の不良率を大幅に低下することが可能となる。

以上の工程を経た後、上記積層シートから支持フィルムを剥離して、光学部材を得ることができる。
ロール・ツー・ロールプロセスでは、積層シートが複数のロールと接触するが、本発明の製造方法で得られた光学部材（例えば、導光フィルム又はシート）は巻き癖が小さい。また、光学部材を製造する際に、光学シートロール体を作製した後、別の製造ラインあるいは別の製造場所へ移動させることが必要な場合であっても、本発明の製造方法によれば、得られる光学部材の反りによる不良率を低減することができ、また、積層シートの端面による危険性を防ぐこともでき、安全性、現場施工性などにも優れる。

また、本発明の方法は、光学シートロール体から積層シートを連続的に繰り出し、表面処理工程を経た後および／または裁断用加工工程を経た後、該積層シートを再度ロール状に巻回し、光学部材作製用ロール体を製造する工程を含んでいてもよい。このような光学部材作製用ロール体を、別の場所に移動し、さらに表面処理又は裁断用加工を行い、これを裁断することにより、光学部材を得ることもできる。複数の表面処理が必要な場合や、光学部材の表面処理や裁断用加工を施す場所と実際に光学部材を切り出して使用する場所が異なる場合などに、光学部材作製用ロール体を経ると、種々の加工や持ち運び性が容易になるため好ましい。表面処理工程または裁断用工程のどちらかの後であれば、表面処理工程の前に光学部材作製用ロール体を製造する工程があってもよいし、裁断用工程の前に光学部材作製用ロール体を製造する工程があってもよい。また、表面処理工程または裁断用工程は、光学部材作製用ロール体を製造する工程の前後両方にあってもよい。

例えば、裁断用工程で、簡単に裁断できるよう、脆弱部を設ける加工を行った場合などには、光学部材作製用ロール体として巻回した後、別の場所に移動し、これを裁断して最終使用形態の光学部材とすることもできる。この場合には、例えば図２に示すように、必要に応じ保護フィルム供出ロール６０から供出された保護フィルムを光学フィルム表面に貼り合わせ、これを製品巻き取りロール７０にて巻回すればよい。

本発明で用いる積層シートを構成する光学フィルムは軟質透明樹脂組成物から形成されているため、ロール・ツー・ロールプロセスでは、ロールへの巻取り性、ロールからの繰出し性に優れる。しかしながら、ロール・ツー・ロールプロセスでかかる張力により伸びが生じやすく、また、例えばレジストの塗装・乾燥を行う場合には変形しやすいなどの問題が生じやすかった。しかし、軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルム層に支持フィルムを積層した積層シートをロール・ツー・ロールプロセスで用いることにより、上述した表面処理工程４０、裁断用工程５０を経る際に、支持フィルムは、光学フィルムを支持する層として機能し、ロール・ツー・ロールプロセスでの加工性が格段に向上する。

本発明の光学部材の製造方法は、ロール・ツー・ロールプロセスによるため、まず上記積層シートを巻回して光学シートロール体を作製する。光学シートロール体を作製する場合、一般に光学フィルムの厚みが大きくなるほど従来の材料（硬い材料ほど）では光学シートロール体を得ることは困難であった。これに対して、本発明の製造方法で使用する積層フィルムは上述のような特性を有するため、光学フィルムが厚い場合、例えば、積層シートの厚みとして、好ましくは約０．０５〜１０ｍｍ、より好ましくは約０．１〜３．０ｍｍの場合、さらに好ましくは０．１５〜２．０ｍｍであっても、光学シートロール体の作製が容易である。

本発明で用いる光学シートロール体の積層シートは、光学機能を有するフィルムをさらに積層したものであってもよく、かかる積層シートから種々の光学機能を備えた光学部材を作製できる。上記光学機能を有するフィルムとしては、例えば光拡散フィルム、光反射フィルム、視野角増加フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、偏光フィルム、光反射防止フィルム、色相改良フィルム、近赤外吸収フィルム、フレネルレンズフィルム、レンチキュラーレンズフィルムなどが挙げられる。これら光学機能フィルムは１枚を積層しても、複数枚を積層してもよい。例えば図３において、光学シートロール体又は表面処理等を施した後の光学部材作製用ロール８０から積層シートを連続的に繰り出し、光学機能を有するフィルム９０および１００を積層し、その後、裁断用加工を施すことにより、光学部材１１０が得られる。

このような種々の光学機能を備えた光学部材は、例えば上述のロール・ツー・ロールプロセスにおいて、支持フィルム上に光学フィルムを有する積層シートに、必要に応じて光学機能を有するフィルムをさらに積層した後、かかる積層シートに裁断用加工、さらに必要に応じて位置決め加工する工程を経ることにより作製できる。この方法によると、光学シートロール体から連続的に繰り出した積層シートと光学機能を有するフィルムとを合わせて裁断用加工等することが可能であるため、一部の打ち抜き工程を省略でき、精密な位置合わせも不要となるので、光学部材の製造を大幅に簡素化できる。上記裁断用工程で裁断する場合には、例えば、ダイカット、パンチングなどによる裁断、回転刃による裁断ができる。上記位置決め加工の方法としては、穴加工により行う方法、切り欠き加工により行う方法などが挙げられる。なお、位置決め加工は、光学部材の中で光学的に影響がない部分に施されることが好ましい。上記方法によれば、光学機能を有するフィルムを備えた光学部材を効率よく作製できる。

本発明で使用する光学フィルムを形成する透明軟質樹脂組成物に、（メタ）アクリル系重合体が含まれている場合には、光源としてＬＥＤ光源を用いても、紫外線耐性が高いため、光学部材の中でも特に導光板として好適に使用できる。

本発明の方法で得られる光学部材は軟質透明樹脂組成物からなり、落下しても破損や割れを生じないため、導光板用途に有用である。特に、本発明の方法で得られる光学部材は、柔軟性に優れ、薄肉化に適しているため、入力時のタッチ感触が求められるタッチパネル用導光板として有用である。具体的には、各種家電及び電子機器の操作部分のスイッチ用導光板、携帯電話、スマートフォン、タブレットＰＣ、スレートＰＣ、ノートＰＣなどのキーパッド、キーボード用導光板としても好適に使用できる。

導光板の厚みは、用いる光源の厚みに応じて選択できる。一般に、厚い光源を用いるほど輝度に優れる導光板が得られるが、厚みが大きいほどフィルム又はシート状態において、巻き癖、しわ、割れ、欠けなどの欠点が生じやすいため、導光板を得るのが難しくなる。本発明の方法では、厚みが大きい光学部材（例えば、導光板）を得ることができ、具体的には、０．１５〜２．０ｍｍの厚み、好ましくは０．２〜１．０ｍｍの厚みの光学部材が得られる。

また、本発明で得られる光学部材の面積は、その用途に応じて適宜設定できる。本発明の方法で得られる光学部材は、携帯電話、携帯電子端末、タッチパネル、パソコンモニター、カーナビゲーションや車載用モニター、液晶テレビなどに使用できる。また、本発明で得られる光学部材は、導光フィルム又はシートとして好適であり、光拡散シート、光反射シート、透過型表示素子を組み合わせると、テレビ、パソコンモニター等の画像表示装置が作製できる。

以下、本発明を実施例などにより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［実施例で用いた原料］
・アクリル系ブロック共重合体（Ｉ）〜（ＩＶ）
イソブチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−４−メチルブチルフェノキシ）アルミニウムの存在下、ｓｅｃ−ブチルリチウムを重合開始剤として用い、トルエン中で各ブロックに相当するモノマーを逐次添加してアニオンリビング重合する方法により合成し、用いたアルミニウム分、リチウム分を除去後、脱揮二軸押出機によりアクリル系ブロック共重合体（Ｉ）〜（ＩＶ）を得た。表１にアクリル系ブロック共重合体（Ｉ）〜（ＩＶ）の性状を示す。
・メタクリル樹脂：パラペットＧＦ（商品名：株式会社クラレ製）
・群青：ＢＰＡ−５５００Ａ（商品名：日本ピグメント株式会社製）
・無黄変タイプ熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）：エラストランＮＹ−１１６４Ｄ（商品名：ＢＡＳＦ社製）
・ポリカーボネート樹脂：パンライトＫ−１３００Ｙ（商品名：帝人化成株式会社製）
・支持フィルム
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（Ｉ）：ルミラーＴ６０ 厚み７５μｍ（商品名：東レ株式会社製）
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＩＩ）：コスモシャインＡ４３００ 厚み７５μｍ（商品名：東洋紡株式会社製）
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＩＩＩ）：テトロンフィルムＧ２ 厚み７５μｍ（商品名：帝人デュポンフィルム株式会社製）
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＩＶ）：エンブレットＳＡ 厚み７５μｍ（商品名：ユニチカ株式会社製）
ポリカーボネート樹脂フィルム：パンライトＫ−１３００Ｙ 厚み７５μｍ（商品名：帝人化成株式会社製）
ポリプロピレン樹脂フィルム：ディファレンＫ８０２０ 厚み３０μｍ（商品名：ＤＩＣ株式会社製）
ポリエチレン樹脂フィルム：トレテック７３３２−３０μｍ（商品名：東レ株式会社製）

［評価方法］
（１）光学フィルムの引張弾性率
後述する方法で得られた光学シートロール体の作製時において、積層シートをロール体とする前に枚葉で試験片として切り出し、該積層シートの試験片から支持フィルムを剥離して得られた光学フィルムを、ＩＳＯ５２７−３に記載の方法に準拠して、２３℃、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、表２の配合に示した軟質透明樹脂組成物からなる厚さ０．２ｍｍの光学フィルムの引張弾性率を測定した。
（２）支持フィルムの表面平滑性
触針式表面粗さ（Ｒａ：中心線平均粗さ）測定によって求めた。
・装置：株式会社アルバック製触針式表面形状測定器「ＤｅｋＴａｋ１５０」
・試験片寸法：３０ｍｍ×３０ｍｍ
・測定距離：１ｍｍ
（３）支持フィルムの耐熱性
ＪＩＳ Ｋ ７１３３に準拠して測定した、各温度での辺寸法の収縮率が１％以下である上限温度を指標とした。
（４）剥離強さ
軟質透明樹脂組成物からなる厚み０．２ｍｍの光学フィルムと支持フィルムとの間の剥離強さは、２３℃、剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、１８０°剥離の条件にて求めた。
・装置：インストロン・ジャパン製引張試験機「インストロン５５６６」
・試験片寸法：２５ｍｍ×１５０ｍｍ
・剥離距離：７５ｍｍ
（５）透過光線の色相
後述する方法で得られた光学シートロール体から巻き出した積層シートを光路長１００ｍｍのサイズで切削し、該積層シートから支持フィルムを剥離して得られた光学フィルムの試験片（厚み０．２ｍｍ）を、分光光度計Ｖ−６７０（日本分光（株）製）を用いて分光透過率を測定した。測定ならびに色相ｂ^*値の算出は、０．１ｍｍ×１０ｍｍに絞った入射光を試験片端部から入光させ、光路長１００ｍｍを導光し、他方の端部から出光した光を検出し、視野角２度の条件での色相ｂ^*値を、ＪＩＳ Ｚ ８７２０に準拠したＤ６５光源の分光分布、ならびに、ＪＩＳ Ｚ ８７０１に準拠した等色関数を用いて算出した。
（６）ロール・ツー・ロール加工性
以下の評価を行った。
良好：光学シートロール体から切り出したフィルムの巻き癖、剥離層の浮きがない
不良：光学シートロール体から切り出したフィルムの巻き癖がある、または、光学シートロール体から切り出したフィルムのはがれ・浮きがある
（７）積層シート及び光学シートロール体作製
以下の実施例または比較例に記載の軟質透明樹脂組成物ならびに原料樹脂を、図１に示す押出機１内で溶融させ、吐出を安定させるために設けたギアポンプ２を経由し、Ｔダイ３から押出した溶融樹脂からなる光学フィルム層４が、支持フィルム５とともに、冷却ロール６と成形ロール７との間にインサートされ、バックアップロール１０が配置された冷却ロール６と成形ロール７との間で光学フィルム層４と支持フィルム５とを圧着させて支持フィルム５上に光学フィルムが貼付された積層シートを作製し、後方に配設された成形ロール８、さらに巻取りロールへと積層シートを順次供給し、光学シートロール体９を得た。なお、冷却ロール６は、ゴムが被覆されたゴムロールであり、成形ロール７および成形ロール８は、金属ロールである。
［実施例１〜１０、比較例１〜２、参考例１］
上記（７）にしたがって、表２および表３に示す配合比で二軸押出機にて溶融混練して軟質透明樹脂組成物を得（実施例３、実施例５、比較例１〜２は、原料をそのまま用いた）、光学フィルムの原料として用い、この光学フィルムと支持フィルムとを積層した積層シート、及びこの積層シートを巻回してなる光学シートロール体を得た。

表２より、実施例の積層シートは剥離が容易で取扱い性が良好であるのに対し、比較例１の積層シートは剥離が困難であった。従って、ロール・ツー・ロール加工は困難である。また、比較例２の積層シートはロール巻癖のためカールしていた。このため、ロール・ツー・ロール加工が困難である。また、剥離後に得られた光学フィルムにつき、その引張弾性率を測定した。結果を表２に示す。

得られた光学フィルムの透過光線色相を測定したところ、実施例１〜４、比較例１は色相が良好なのに対し、実施例５はやや黄色を呈していた。比較例２は光学フィルムがカールしており測定できず、導光フィルム又はシートとしては使用できないことが判った。

表３に記載の各種支持フィルムを用いた実施例２および実施例６〜１０は、溶融状態の光学フィルム層を支持フィルムとともに、冷却ロールと成形ロールとの間にインサートして光学シートロール体を作成する際の加工性は、いずれも支持フィルムが溶けたり、収縮したり、しわが生じたりせず、良好であった。一方、中心線平均表面粗さが３０ｎｍ以下で耐熱性が７０℃の支持フィルムを用いた参考例１では、光学部材を製造する工程において、溶融状態の光学フィルム層を支持フィルムとともに冷却ロールと成形ロールとの間にインサートした時に、支持フィルムが溶融変形してしまい、良好な光学シートロール体が得られなかった。

これら実施例で得られた、積層シートから、支持フィルムを剥離した後の厚み０．２ｍｍの光学フィルムのヘイズは、中心線平均表面粗さＲａが３０ｎｍ以下である支持フィルムを用いた実施例２および実施例６〜８では、１．０％以下で透明性に優れる。一方、中心線平均表面粗さＲａが３０ｎｍ以上である支持フィルムを用いた実施例９および実施例１０では、ヘイズ値が１．０％以上となり、やや透明性に劣る。また、参考例１では光学シートロール体が得られず、ヘイズ測定できなかった。実施例で得られた光学シートロール体は、適度な剥離強さを有しており（製造工程中で光学フィルムと支持フィルムがずれることがなくかつ支持フィルムを剥離しやすい）、取扱い性に優れ、ロール・ツー・ロール加工に適しており、加工性と導光性に優れた光学部材が得られる。

本発明の光学部材の製造方法では、ロール・ツー・ロールプロセスにおいて、支持フィルム上に曲げ弾性率２０００ＭＰａ以下である光学フィルムを設けた積層シートを巻回してなる光学シートロール体を用いる。本発明の製造方法で得られる光学部材は、導光性能が優れるだけでなく、巻き癖が少なく、裁断加工時に端面の割れ、欠けなどが少なく加工性に優れる。そのため、本発明で得られる導光板は、ＬＥＤ光源エッジライト方式の導光フィルム又はシートなどの様々な用途に好適である。

１：押出機
２：ギアポンプ
３：Ｔダイ
４：光学フィルム層
５：支持フィルム
６：冷却ロール
７：成形ロール
８：成形ロール
９：光学シートロール体
１０：バックアップロール
２０：光学シートロール体
３０：保護フィルム巻き取りロール
４０：表面処理工程
５０：裁断用工程
６０：保護フィルム供出ロール
７０：光学部材作製用ロール体
８０：光学シートロール体（又は光学部材作製用ロール体）
８０ａ：表面処理部
９０：光学機能フィルム
１００：光学機能フィルム
１１０：光学機能フィルムが積層された光学部材
１２０：フィルム繰り出し方向

Claims (19)

1. 支持フィルム上にその支持フィルムとの間の２３℃、剥離速度３００ｍｍ／分、１８０°剥離での試験による剥離強さが０．０１〜１．０Ｎ／ｃｍでありかつ引張弾性率が２０００ＭＰａ以下である軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルムが設けられた該積層シートを巻回してなる光学シートロール体から積層シートを連続的に繰り出す工程、
   繰り出された積層シートの光学フィルムの片面に表面処理を施す工程、及び表面処理された光学フィルムに所定間隔置きに裁断用加工を施す工程を含む光学部材の製造方法。
2. 前記光学部材の製造方法において、さらに積層シートを巻きとり光学部材作製用ロール体を製造する工程を含む、請求項１記載の光学部材の製造方法。
3. 前記軟質透明樹組成物が（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含有する、請求項１又は２に記載の光学部材の製造方法。
4. 前記軟質透明樹組成物がアクリル系ブロック共重合体とブルーイング剤及び／又は蛍光増白剤とを含有する、請求項１又は２に記載の光学部材の製造方法。
5. 前記支持フィルムの耐熱性が１３０℃以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
6. 前記支持フィルムがポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びポリカーボネート系樹脂から選ばれる少なくとも１つを含む樹脂組成物からなる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
7. 前記支持フィルムの表面の中心線平均粗さＲａが３０ｎｍ以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
8. 前記光学シートロール体が溶融状態にある軟質透明樹脂組成物を支持フィルムとともにロールとロールとの間にインサートして支持フィルムに圧着させ、支持フィルム上に光学フィルムが設けられた積層シートを作製する工程、該積層シートを巻回する工程を含む製造工程で製造される、請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
9. 裁断用加工を施す工程の前に、光学フィルム上に保護フィルムを貼着する工程を含む、請求項１〜８いずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
10. 裁断用加工を施す工程の後に、光学フィルム上に保護フィルムを貼着する工程を経て、積層シートを巻き取り、光学部材作製用ロール体を製造する工程を含む請求項１〜９のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
11. 前記裁断用加工を施す工程が、光学フィルムに対し所定間隔置きに裁断用加工手段により脆弱部を設けることにより行われる、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
12. 前記脆弱部は、所定間隔置きに形成されたミシン目あるいは細溝であることを特徴とする請求項１１に記載の光学部材の製造方法。
13. 表面処理された光学フィルムの片面に１枚以上の光学機能フィルムを重ねた後、裁断用加工を施すことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
14. 裁断用加工に加えて位置決め加工を施すことを特徴とする、請求項１３に記載の光学部材の製造方法。
15. 裁断用加工が、ダイカット、パンチングによる裁断、または回転刃による裁断である、請求項１３または１４に記載の光学部材の製造方法。
16. 位置決め加工が光学的に影響が無い部分に穴加工又は切り欠き加工することにより行われる、請求項１４または請求項１５に記載の光学部材の製造方法。
17. 請求項１〜１６のいずれか１項に記載の製造方法により得られるタッチパネル用導光板。
18. 請求項１７に記載のタッチパネル用導光板の端面にＬＥＤ光源を配置してなるエッジライト方式導光板。
19. 支持フィルム上にその支持フィルムとの間の剥離強さが０．０１〜１．０Ｎ／ｃｍでありかつ引張弾性率が２０００ＭＰａ以下である軟質透明樹脂組成物からなる光学フィルムが設けられた積層シートを巻回してなる光学シートロール体。

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