JP2013148457A - プラスチックマグネットロータおよびそのプラスチックマグネットロータを用いた回転角度検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、従来に比べて磁気特性の直線性を向上させることが可能なプラスチックマグネットロータおよびそのプラスチックマグネットロータ用いた回転角度検出装置を得ることを目的とする。
【解決手段】 プラスチックマグネットロータＲおよびそのプラスチックマグネットロータＲ用いた回転角度検出装置Ａによれば、そのプラスチックマグネットロータＲとして、円周方向に２極以上に着磁された環状のプラスチックマグネット２と、このプラスチックマグネット２と同軸的に配置される軸部１とからなるプラスチックマグネットロータＲにおいて、前記プラスチックマグネット２は、金型から押し出すエジェクタピンによる押圧痕９ａ、もしくは金型成形時のゲート跡９を、隣り合う前記磁極の極間ライン８（境界部）上に設定してなるものである。
【選択図】 図４

Description

本発明は、例えば変速機の変速位置検出装置として、ギヤシフトレバーの揺動と連動して回動するマグネットロータの角度を検出する回転角度検出装置（位置検出装置）や液面検出装置の検出部として、液面に浮くフロート部材の移動量に応じて回動するマグネットロータの回動角を検出する回転角度検出装置などに適用されるマグネットロータの改良構造に関するものであり、特にホールＩＣやＭＲ素子などからなる検出素子を用いて前記回転角を検出する非接触式の回転角度検出装置に関するものである。

従来のマグネットロータを、例えば特許文献１に開示される回転角度検出装置を例にして説明する。この特許文献１に記載の回転角度検出装置は、回転部材と、この回転部材に設けられ回転部材の回転（回動）に伴って回転（回動）するマグネットとによってマグネットロータが形成され、このマグネットロータのマグネットに対向して配置されマグネットロータが回転することによって前記マグネットの磁界の強さを検出する磁気検出素子とを備え、前記磁気検出素子の検出面は前記マグネットの磁極方向と略平行を成すように設けられている。

このようなマグネットにおいては、磁気検出素子が磁界の強さを検出する物である場合、検出精度を保つために磁気特性の直線性が求められる。また磁気検出素子が磁極方向を検出するものである場合、マグネットの磁極方向の精度が求められる。

特開２００９−２０４５６７号公報

ところで、このような回転角度検出装置においては、成形が容易であり軽量で強度的においても強いためマグネットロータのマグネットをプラスチック材料にて成形することが一般的に行われている。この場合、プラスチックマグネットは射出成形によって形成されるが、この成形の際に射出成形のゲート口の位置関係として、一般的には上下の金型の一方、すなわちプラスチックマグネットの上面側または下面側にゲート口を設けて、そのゲート口から磁性粉を混ぜ合わせた熱可塑性プラスチック材料を加熱溶融した状態にて注入して硬化させることにより環状のプラスチックマグネットが成形される。そして、成型品であるプラスチックマグネットと連結されているゲート部分をゲートカット機などによってカットするようにしている。またプラスチックマグネットの成形後において、射出成形機の金型内よりプラスチックマグネットを取り出す際には金型に設けられたエジェクタピンを用いてプラスチックマグネットを押し出すようにしている。

なお、特許文献１のマグネットロータは、最初に軸状からなる回転部材をインサート成形金型内にセットしプラスチックマグネットを回転部材の下端部側の周囲に射出成形することによってマグネットロータを形成しているが、まず最初にプラスチックマグネットを成形した後に、その成形したプラスチックマグネットをインサート成形金型内にセットし、加熱溶融したプラスチック材料を注入して硬化させることにより軸状からなる回転部材とともにプラスチックマグネットをインサート成形することによってマグネットロータを一体的に形成してもよいものであり、また回転部材を最初にプラスチック材料にて成形し、次いでプラスチックマグネットを成形することによってマグネットロータを一体的に形成する場合もある。

このように形成される回転角検出装置のマグネットロータは、前述したようにマグネットロータのマグネットと磁気検出素子とを対峙して配置するように設けられているため、成形の際に磁気検出素子と対向する面側の任意の位置にエジェクタピンによる凹凸形状の押圧痕が痕跡として残ってしまい、この押圧痕により表面形状が不均一になるため、着磁磁界が均一に印加されず着磁にバラツキが生じたり、プラスチックマグネットの表面が不均一のため磁界の発生にバラツキが生じてしまい、磁気特性の直線性を得ることができなくなり、検出精度を低下させてしまうという問題点を有している。また、ゲート跡も同様にしてプラスチックマグネットの表面側において凹凸が存在することによってプラスチックマグネットの表面が不均一のため磁界の発生にバラツキが生じてしまい、磁気特性の直線性を得ることができなくなり、検出精度を低下させてしまうという問題点を有している。

そこで、本発明は前述した問題点に着目し、従来に比べて磁気特性の直線性を向上させることが可能なプラスチックマグネットロータおよびそのプラスチックマグネットロータ用いた回転角度検出装置を得ることを目的とするものである。

本発明は前述した課題を解決するため、請求項１では、円周方向に２極以上に着磁されたプラスチックマグネットと、このプラスチックマグネットと同軸的に配置される軸部とからなるプラスチックマグネットロータにおいて、前記プラスチックマグネットは、金型から押し出すエジェクタピンによる押圧痕、もしくは金型成形時のゲート跡を、隣り合う前記磁極の極間ライン（境界部）上に設定してなることを特徴とするものである。

このように構成することにより、磁極の極間ライン上は発生磁界がほとんど発生しない領域であるため、磁気特性に影響を与える虞がなく、磁気特性の直線性を確保することができ、検出精度を従来に比べて向上させることができる。

請求項２では、前記押圧痕もしくは前記ゲート跡は、前記磁極の極間ライン上の中央に設定されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックマグネットロータである。

このように構成することにより、押圧痕やゲート跡を避ける位置であるためこの影響が軽減され、磁気特性の直線性を確保することができ、検出精度を従来に比べて向上させることができる。

請求項３では、前記押圧痕もしくは前期ゲート跡は、前記磁極を通る中心線を基準に対称を成すように、前記磁極の極間ライン上に少なくとも２つ以上設定される（設けてなる）ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックマグネットロータである。

このように構成することにより、押圧痕やゲート跡の位置が磁極を通る中心線を基準に対称を成すように設定されていることから、着磁時の磁極方向のずれが少なく磁極方向の精度を確保することができ、検出精度を向上させることができる。

請求項４では、円周方向に２極以上に着磁された環状のプラスチックマグネットと、このプラスチックマグネットと同軸的に配置される軸部とからなるプラスチックマグネットロータと、このプラスチックマグネットロータの前記プラスチックマグネットと対向して配置され前記プラスチックマグネットロータが回転することによって前記プラスチックマグネットの磁界の変化を検出するホール素子またはＭＲ素子などで構成される磁気検出部とを備えてなる回転角度検出装置において、前記プラスチックマグネットロータは、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプラスチックマグネットロータであることを特徴とする回転角度検出装置である。

このように構成することにより、磁極の極間ライン上は発生磁界がほとんど発生しない領域であるため、磁気特性に影響を与える虞がなく、磁気特性の直線性を確保することができ、検出精度を従来に比べて向上させることができる回転角度検出装置を提供することができる。

本発明では、プラスチックマグネットロータおよびそのプラスチックマグネットロータ用いた回転角度検出装置によれば、そのプラスチックマグネットロータとして、円周方向に２極以上に着磁された環状のプラスチックマグネットと、このプラスチックマグネットと同軸的に配置される軸部とからなるプラスチックマグネットロータにおいて、前記プラスチックマグネットは、金型から押し出すエジェクタピンによる押圧痕、もしくは金型成形時のゲート痕を、隣り合う前記磁極の極間ライン（境界部）上に設定してなることを特徴とするプラスチックマグネットロータであるため、磁極の極間ライン上は発生磁界がほとんど発生しない領域であるために、磁気特性に影響を与える虞がなく、磁気特性の直線性を確保することができ、検出精度を従来に比べて向上させることができるものであり、これにより所期の目的を達成することができる。

本発明の第１の実施形態に係るプラスチックマグネットロータを適用した回転角度検出装置を示す断面図である。 図２は、図１の回転角度検出装置に用いられるプラスチックマグネットロータのプラスチックマグネットと磁気検出部との関係を示す説明図である。 図３は、図１におけるプラスチックマグネットと磁気検出部に設けられる磁気検出素子との平面方向の関係を示す説明図である。 図４は、図１におけるプラスチックマグネットロータのプラスチックマグネットと磁気検出部との関係および金型成形時のゲート跡の位置を示す説明図である。 本発明の第２実施形態を示す回転角度検出装置の断面図である。 図６は、図５におけるプラスチックマグネットロータのプラスチックマグネットと磁気検出部との関係およびエジェクタピンによる押圧痕の位置を示す説明図である。

以下、本発明を適用した第１実施形態を添付図面に基づいて説明する。

本発明のプラスチックマグネットロータを、車両における例えば変速機のシフトレバーの操作と連動して回転するシフトカムの回転角度を検出する回転角度検出装置に適用した実施形態として図１から図５に基づいて説明する。

同図において、回転角度検出装置Ａは、図示しない変速機のシフトレバーの操作に連動して回転するシフトカムに連結され、このシフトカムの回転に伴って回転する回転部材１と、この回転部材１に一体的に設けられ回転部材１の回転に伴って回転するプラスチックマグネット２とによってプラスチックマグネットロータＲが形成され、このプラスチックマグネットロータＲに設けられたプラスチックマグネット２に対向して配置されプラスチックマグネット２が回転することによってプラスチックマグネット２の磁界の強さを検出する磁気検出部３を備えている。また、プラスチックマグネットロータＲと磁気検出部３とが収納されるハウジング４を備えている。

ハウジング４は、上ハウジング４Ａと下ハウジング４Ｂとに分かれており、それぞれが例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）からなるプラスチック材料で形成されている。上ハウジング４Ａは、周壁４１Ａと、円筒部４２などを有しており、周壁４１Ａで囲まれた空間Ｓ１内にプラスチックマグネットロータＲが収納されるようになっている。円筒部４２内には空間Ｓ１側から回転部材１が挿入されるようになっている。

下ハウジング４Ｂは、上ハウジング４Ａの周壁４１Ａと外径が同じ周壁４１Ｂと、仕切壁４３などを有しており、周壁４１Ｂと仕切壁４３を設けることによって下ハウジング４Ｂの空間Ｓ２が形成される。そして、プラスチックマグネット２と一体となった回転部材１が上ハウジング４Ａの円筒部４２内に挿通された後に、上ハウジング４Ａの周壁４１Ａと下ハウジング４Ｂの周壁４１Ｂとが圧入によって装着されるように構成されている。なお、上ハウジング４Ａの周壁４１Ａと下ハウジング４Ｂの周壁４１Ｂとを溶着するようにしても良い。

回転部材１は、例えば真鍮にニッケルめっきを施した略円柱状を成しており、その一部（上端側）が上ハウジング４Ａ外に露出する露出部１１を有し、下端側は上ハウジング４Ａの円筒部４２の内径よりも大きい径大部１２としてある。また、露出部１１近辺の上ハウジング４Ａの円筒部４２に対応した回転部材１箇所の周囲には第１の受け部１３が設けてある。また、プラスチックマグネット２近辺の上ハウジング４Ａの円筒部４２に対応した回転部材１箇所の周囲には第２の受け部１４が設けてある。この第１および第２の受け部１３，１４は、円筒部４２に対応した回転部材１箇所の両端箇所（第１および第２の受け部１３，１４となる箇所）を除いて径小とすることによって形成されるものである。 なお、回転部材１は、例えばＰＰＳなどのプラスチック材料であってもよい。

また、回転部材１の露出部１１箇所には溝１５が設けてあり、回転部材１が円筒部４２内に挿通された後にＥリング５を溝１５に嵌入することによって、回転部材１が上ハウジング４Ａに装着される。更に、Ｅリング５と径大部１２とによって回転部材１の軸方向の移動が規制され、その状態で回転部材１が回転した際、回転部材１の露出部１１近辺である上ハウジング４Ａの円筒部４２内と、プラスチックマグネット２近辺である上ハウジング４Ａの円筒部４２内とで第１の受け部１３および第２の受け部１４が摺動するようになっている。

プラスチックマグネット２は、回転部材１と一体的に成形されている。即ち、回転部材１の下端部（磁気検出部３側）に芯部１６を設け、この芯部１６の周囲にプラスチックマグネット２を射出成形したものである。このプラスチックマグネット２は、Ｎ極とＳ極に着磁（２極着磁）された円板状であり、回転部材１の中心軸とプラスチックマグネット２の中心とは一致している。

なお、プラスチックマグネットロータＲは、最初に軸状からなる回転部材１をインサート成形金型内にセットしプラスチックマグネット２を回転部材１の下端部側（芯部１６）の周囲に射出成形することによってプラスチックマグネットロータＲを形成しているが、図示はしないが、まず最初にプラスチックマグネット２を成形した後に、その成形したプラスチックマグネット２をインサート成形金型内にセットし、加熱溶融したプラスチック材料を注入して硬化させることにより軸状からなる回転部材１とともにプラスチックマグネット２をインサート成形することによってプラスチックマグネットロータＲを一体的に形成してもよいものであり、また回転部材１を最初にプラスチック材料にて成形し、次いでプラスチックマグネット２を成形することによってマグネットロータＲを一体的に形成してもよい。

磁気検出部３は、例えばホールＩＣからなり、プラスチックマグネット２の回転に伴う磁界の強さを検出するものであり、プラスチックマグネット２の中心を原点として９０度の角度を成すように配置される例えば２個の磁気検出素子３１Ａ，３１Ｂと、金属製のリード部３２と、磁気検出素子３１Ａ，３１Ｂとリード部３２とを導通接続するワイヤ（図示せず）などを備えており、これらが樹脂によってモールドされている。リード部３２は硬質な回路基板６に半田付けされている。この磁気検出部３の磁気検出面３３はプラスチックマグネット２の着磁方向と略平行となっている。

この磁気検出部３が半田付けされた回路基板６は、下ハウジング４Ｂの周壁４１Ｂに例えば溶着することによって取り付けられ、それによって磁気検出部３が空間Ｓ２内に収納されるようになっている。なお、図示しないが、回路基板６を周壁４１Ｂに取り付けた後にエポキシ樹脂を回路基板６の裏面側に流し込んで、磁気検出部３が収納された下ハウジング４Ｂの空間Ｓ２内に水や埃が浸入しないようにしてある。

７は、回路基板６に固着された例えばコードからなる電気的接続部材であり、磁気検出部３と電気的に接続されている。この電気的接続部材７の先端側は、車両に備えられた変速位置表示器に接続され、例えばシフトレバーがどの変速位置にセレクトされているかが表示されるようになっている。

回転角度検出装置Ａの作用について説明する。車両の運転者が変速機のシフトレバーを操作することで、このシフトレバー操作に連動してシフトカム（図示せず）が回転する。このシフトカムの回転に伴って回転するように構成された回転部材１が回転する。回転部材１が回転することによって、回転部材１と一体的に形成されたプラスチックマグネット２が、磁気検出素子３１Ａ，３１Ｂがモールドされた磁気検出部３上を回転する。

すると、図３に示す様に、プラスチックマグネット２と磁気検出部３との間にプラスチックマグネット２の回転角度θに応じた磁界ベクトルＶが発生し、その磁界ベクトルＶのｃｏｓ方向の磁界の強さを磁気検出素子３１Ａが検出する。また、磁界ベクトルＶのｓｉｎ方向の磁界の強さを磁気検出素子３１Ｂが検出する。そして、検出された各方向の磁界の強さからプラスチックマグネット２の回転角度θは、θ＝ｔａｎ―１（Ｖｓｉｎθ／Ｖｃｏｓθ）となり、回転角度θと出力信号との関係は３６０度に亘ってリニアに変化する。ここで、前述した様に、プラスチックマグネット２の中心（着磁方向Ｐの中心）と、９０度の角度を成すように配置された磁気検出素子３１Ａ，３１Ｂの交点とが一致する様になっている（図３に於いて、一致点をＱとする）。

そして、図示しないが、この出力信号が車両のＥＣＵ（エンジンコントロールユニット）などに入力され、ＥＣＵはそれに基づき変速機の変速位置として出力される。また、出力信号が電気的接続部材７を介して車両に備えられた変速位置表示器に入力され、変速機の変速位置が表示されるようになる。

この様に、プラスチックマグネット２と磁気検出部３を用いた非接触式としたことにより、耐久性に優れた回転角度検出装置を得ることができる。また、磁気検出部３の磁気検出面３３がプラスチックマグネット２の着磁方向Ｐと略平行となるように配置したことにより、回転部材１（即ちシフトカム）の連続した細かな回転角度検出が可能となる。従って、数多くの位置検出を必要とした際にも対応可能となる。

また、回転部材１に第１の受け部１３および第２の受け部１４を設け、この第１の受け部１３および第２の受け部１４がハウジング４に支持されるように構成したことにより、回転部材１の回転ぶれが抑えられる。従って、回転部材１の回転角度（シフトカムの回転角度）を高精度で検出できる。

また、回転部材１とプラスチックマグネット２とを一体的に形成したことにより、回転部材１とプラスチックマグネット２とが一体で回転するため、回転部材１に対するプラスチックマグネット２の回転ぶれが起こらず、回転部材１の回転角度（シフトカムの回転角度）をより高精度で検出できる。

次に、図４を用いて、プラスチックマグネットロータＲの構造について詳述する。
最初に軸状からなる回転部材１をインサート成形金型内にセットしプラスチックマグネット２を回転部材１の下端部側の周囲（芯部１６）に射出成形することによってプラスチックマグネットロータＲを形成するようにしているが、この成形の際に射出成形のゲート口の位置関係として、一般的には上下の金型の一方、すなわちプラスチックマグネット２の上面側または下面側にゲート口を設けて、そのゲート口から磁性粉を混ぜ合わせた熱可塑性プラスチック材料を加熱溶融した状態にて注入して硬化させることにより環状のプラスチックマグネット２が成形される。本実施形態では二つのゲート口から加熱溶融した磁性粉を混ぜ合わせた熱可塑性プラスチック材料を注入してプラスチックマグネット２を成形するようにしている。そして、成型品であるプラスチックマグネット２と連結されているゲート部分をゲートカット機などによってカットするようにしている。

この実施形態にあっては、回転部材１が設けられている側と反対側のプラスチックマグネット２の表面に二つのゲート口が設けられ、プラスチックマグネット２と連結されている二つのゲート部分をカットすることによってゲート跡９が部分的に突出するように痕跡として残っている。

この場合、プラスチックマグネットロータＲのプラスチックマグネット２は、環状に形成され、この環状からなるプラスチックマグネット２の円周方向には、磁界を生成するＮ・Ｓの２極の磁極を有するものであり、極間ライン８は、磁極と磁極の間にあり、磁界がほんとど発生しない領域となるニュートラル位置である。

この磁極の境界部である極間ライン８(目視不可のため破線で示す)上に一対のゲート跡９が位置するように磁極が設けられる。

すなわち、言い換えて言うならば、磁極を通る中心線を基準に対称を成すように、磁極の極間ライン８上に少なくとも２つのゲート跡９を配置することであり、これにより磁極の極間ライン８上は発生磁界がほとんど発生しない領域であるため、磁気特性に影響を与える虞がなく、磁気特性の直線性を確保することができ、検出精度を従来に比べて向上させることができる。

図５は、本発明の第２実施形態を示す回転角度検出装置Ａの断面図であり、図６は図５のプラスチックマグネット２を成形する際の説明図である。本実施形態は、プラスチックマグネットロータＲの構成が一部異なるのみであり、他の構成については前述した第１の実施形態とほぼ同じであるため、その詳細な説明は省略する。

本実施形態におけるプラスチックマグネットロータＲは、最初にプラスチックマグネット２を成形した後に、その成形したプラスチックマグネット２をインサート成形金型内にセットし、加熱溶融したプラスチック材料を注入して硬化させることにより軸状からなる回転部材１とともにプラスチックマグネット２をインサート成形することによってプラスチックマグネットロータＲを一体的に形成するようにしている。

この実施形態におけるプラスチックマグネット２は円柱状に成形されるものであり、ここでは、上下の金型の一方、すなわちプラスチックマグネット２の上面側の中央に位置した箇所にゲート口が設けられ、また下側の金型にはプラスチックマグネット２の下面側中央に位置した箇所にプラスチックマグネット２の成形後において金型からプラスチックマグネット２を押し出すためのエジェクタピン（図示せず）が設けられており、上側の金型に設けられたゲート口から磁性粉を混ぜ合わせた熱可塑性プラスチック材料を加熱溶融した状態にて注入して硬化させることにより円柱状のプラスチックマグネット２が成形される。

そして、成型品であるプラスチックマグネット２と連結されているゲート部分をゲートカット機などによってカットすることにより、成型品であるプラスチックマグネット２が形成される。この際、ゲート部分をカットされたプラスチックマグネット２には、ゲート部分がカットされた箇所にゲート跡９の痕跡が部分的に突出した状態で残される。

その後、射出成形機の金型内より成型品であるプラスチックマグネット２を取り出す際、金型に設けられたエジェクタピンを用いてプラスチックマグネット２の中央部を押し出すことによって成形品であるプラスチックマグネット２が取り出される。

この場合、金型から押し出すエジェクタピンによる凹もしくは凸形状の押圧痕９ａの痕跡が形成されるものであり、磁気検出部３の検出面と対向する面に押圧痕９ａが位置している。（図５および図６参照）

その後、前述したように成形したプラスチックマグネット２をインサート成形金型内にセットし、加熱溶融したプラスチック材料を注入して硬化させることにより軸状からなる回転部材１を成形することによってプラスチックマグネットロータＲが一体的に形成されるものであり、プラスチックマグネット２の外周部分とプラスチックマグネット２の一方の面側に設けられたゲート跡９箇所とを取り巻くようにプラスチック材料からなる回転部材１の一部によって成形することによりプラスチックマグネットロータＲが形成される。

また、プラスチックマグネットロータＲのプラスチックマグネット２の円周方向には、着磁によって磁界を生成するＮ・Ｓの２極の磁極が設けられ、この磁極の極間ライン８上の中心部分、すなわちプラスチックマグネット２の中心部分にエジェクタピンによる押圧痕９ａが位置するように設けられている。

このように構成することにより、押圧痕ａ９の位置が磁極を通る中心線を基準に設定されていることから、着磁時の磁極方向のずれが少なく磁極方向の精度を確保することができ、検出精度を向上させることができるものであり、プラスチックマグネットロータＲの重量のバランスも良好に保つことができる。

なお、磁気検出部３によって磁界の方向を検出する場合と、磁界の強さを検出する場合とによってプラスチックマグネット２と対向する位置を所定の位置に設定することにより検出精度を従来に比べて向上させることができる。

前述した実施形態においては、その適用例として変速機の変速位置検出装置の検出部としての回転角度検出装置を例にして説明したが、本発明の技術思想を例えば液面に浮くフロート部材に連結されたフロートアームからなる回動部材を有する非接触式の液面検出装置に採用することができるものであり、またオートバイなどのスロットルグリップに設けられる非接触式のアクセル開度の回転角度検出装置としても適用できるものである。

Ａ 回転角度検出装置
Ｒ プラスチックマグネットロータ
Ｓ１，Ｓ２ 空間
１ 回転部材
２ プラスチックマグネット
３ 磁気検出部
４ ハウジング
４Ａ 上ハウジング
４Ｂ 下ハウジング
５ Ｅリング
６ 回路基板
７ 電気的接続部材
８ 極間ライン
９ ゲート跡
９ａ 押圧痕
１１ 露出部
１２ 径大部
１３ 第１の受け部
１４ 第２の受け部
１５ 溝
１６ 芯部
３１Ａ，３１Ｂ 磁気検出素子
３２ シード部
３３ 磁気検出面
４１Ａ，４１Ｂ 周壁
４２ 円筒部
４３ 仕切壁

Claims (4)

1. 円周方向に２極以上に着磁された環状のプラスチックマグネットと、このプラスチックマグネットと同軸的に配置される軸部とからなるプラスチックマグネットロータにおいて、前記プラスチックマグネットは、金型から押し出すエジェクタピンによる押圧痕、もしくは金型成形時のゲート跡を、隣り合う前記磁極の極間ライン上に設定してなることを特徴とするプラスチックマグネットロータ。
2. 前記押圧痕もしくは前記ゲート跡は、前記磁極の極間ライン上の中央に設定されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックマグネットロータ。
3. 前記押圧痕もしくは前期ゲート跡は、前記磁極を通る中心線を基準に対称を成すように、前記磁極の極間ライン上に少なくとも２つ以上設定されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックマグネットロータ。
4. 円周方向に２極以上に着磁された環状のプラスチックマグネットと、このプラスチックマグネットと同軸的に配置される軸部とからなるプラスチックマグネットロータと、このプラスチックマグネットロータの前記プラスチックマグネットと対向して配置され前記プラスチックマグネットロータが回転することによって前記プラスチックマグネットの磁界の強さを検出する磁気検出部とを備えてなる回転角度検出装置において、前記プラスチックマグネットロータは、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプラスチックマグネットロータであることを特徴とする回転角度検出装置。
   

Images