JP2013146716A - 金属回収装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の金属回収装置は、金属と樹脂を含む回収資源1から金属を回収するものであって、回収資源1を収容する処理容器2、3と、処理容器3を処理容器3外から加熱する加熱室4と、処理容器2内が加熱されることで発生する気体を流出させる排出管5を備え、処理容器2には、処理容器2外からの気体の流入がなく、処理容器2内で発生する気体を排出管5から排出させることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
特許文献1は、プリント基板を加熱炉で300〜450度に加熱することで、樹脂からガスを放出させ、ガス放出によって樹脂を消失する。
特許文献1では、加熱炉でのプリント基板の加熱を、大気中のような酸素含有雰囲気中で行う。酸素含有雰囲気中で加熱することで、樹脂からハロゲン化炭化水素の他に炭酸ガスを放出させ、還元雰囲気中でプリント基板を加熱する場合と比較して、ハロゲン化炭化水素の発生量を減らしている。
特許文献2は、容器内で空気を供給することなくプリント基板を加熱することで樹脂を炭化させる。また、容器内で発生した水分、炭酸ガス、ハロゲン物質ガスは、容器内の圧力が高まると容器外に排出している。
特許文献3は、プラスチック・金属積層体廃棄物を、空気を断った状態でプラスチック加熱分解機中に供給することにより、プラスチック分は無酸素下で熱分解ガス化され、ガス/タールといった気体成分と固体の炭化物粒子にしている。
また、特許文献2では、容器内で発生した水分、炭酸ガス、ハロゲン物質ガスの排出は、内部圧力が高まった場合に行うため、ガス化した物質がタール状となって金属に大量に再付着してしまう。
また、特許文献3では、プラスチック・金属積層体廃棄物の供給は、空気を断った状態で行うとしているが、生成ガスをプラスチック・金属積層体廃棄物に直接接触させており、燃焼のための空気を供給している。また、生成ガス温度の調整のために、プラスチック加熱分解機中に二次空気が吹き込まれている。従って、特許文献3では、燃焼によって高温下にさらされるとともに酸化が生じてしまう。
請求項2記載の本発明は、請求項1に記載の金属回収装置において、ブロワーによって、前記排出管から流出させる前記気体を燃焼室に導くことを特徴とする。
請求項3記載の本発明は、請求項2に記載の金属回収装置において、前記加熱室には、前記燃焼室の燃焼ガスを導くことを特徴とする。
請求項4記載の本発明は、請求項1から請求項3に記載の金属回収装置において、前記処理容器として、前記回収資源を収容する第1の処理容器と、前記第1の処理容器を内部に収容し、前記加熱室を隣接させた第2の処理容器とで構成し、前記排出管を前記第1の処理容器に設けたことを特徴とする。
請求項5記載の本発明は、請求項1から請求項3に記載の金属回収装置において、前記回収資源を前記処理容器内で攪拌することを特徴とする。
請求項6記載の本発明は、請求項1から請求項5に記載の金属回収装置において、前記処理容器内に多数のセラミックボールを配設したことを特徴とする。
図1は本発明の一実施例による金属回収装置の概略構成図である。
本実施例による金属回収装置は、回収資源1を収容する第1の処理容器2と、第1の処理容器2を内部に収容する第2の処理容器3と、第2の処理容器3を加熱する加熱室4と、第1の処理容器2内が加熱されることで発生する気体を流出させる排出管5と、加熱室4に導く燃焼ガスを発生させる燃焼室6と、燃焼室6に空気や熱風を導入するバーナー7とを備えている。
本実施例では、第2の処理容器3と加熱室4との間を通気孔を有する板材4aで仕切るとともに第2の処理容器3に燃焼ガス導出口4bを設けることで、燃焼ガスは加熱室4から第2の処理容器3内に導入されるように構成している。なお、少なくとも第2の処理容器3内には空気導入口を設けず、第2の処理容器3内に新たな空気は導入しない。
排出管5は吸引管8内で下流側に開口するように設けられている。ブロワー9から供給される空気は、吸引管8から燃焼室6に導かれるが、排出管5内は吸引管8を流れる空気によって負圧になり、排出管5内の気体は流出する。
ここで回収資源1は、回収された電化製品や機械器具から分別したプリント回路基板、モータ部品、コンデンサなど、金属と樹脂を含む資源である。
本実施例のように処理容器として、第1の処理容器2と第2の処理容器3とで構成する場合には、第2の処理容器3内に複数の第1の処理容器2を収容することができる。同じ回収資源1をそれぞれの第1の処理容器2に収容してもよいが、例えばプリント回路基板だけを分別して第1の処理容器2に収容し、モータ部品だけを別の第1の処理容器2に収容することで、第2の処理容器3内での加熱時間や加熱温度を、第1の処理容器2毎に異ならせることができる。
第2の処理容器3は、加熱室4が隣接し、加熱室4によって加熱される。第1の処理容器2及び第2の処理容器3内の温度は、250〜400度が適している。加熱温度は金属以外の樹脂をはじめとする有機物の炭化に必要な温度とし、180度以下では十分でない。
加熱室4には、燃焼室6の燃焼ガスが導かれる。加熱室4とは別に燃焼室6を設けることで、加熱室4の温度の調整が容易となり、加熱温度を250〜400度程度の温度に維持しやすくなる。
ブロワー9は、排出管5からの気体排出をするもので、小さい風量で運転する。
第1の処理容器2には、内壁面に多数のセラミックボール10を配設している。多数のセラミックボール10を配設することで第1の処理容器2内の温度を効果的に維持するとともに電磁波を作用させ、高温度を一定に維持することができる。
燃焼室6及びバーナー7を運転し、燃焼ガスを加熱室4に導く。
第2の処理容器3は、加熱室4によって加熱され250〜400度に維持される。
第1の処理容器2は、あらかじめ第2の処理容器3内に収容しておくか、第2の処理容器3内が所定の温度に上昇した後に収容する。
第1の処理容器2が250〜400度に加熱されることで、回収資源1に含まれている樹脂、その他の有機物は、炭化するとともにガス化する。第1の処理容器2には、第1の処理容器2外からの気体の流入がなく、第1の処理容器2内で発生する気体は排出管5から排出させる。第1の処理容器2内には新たな空気が導入されないため、第1の処理容器2内の有機物は、燃焼することなく炭化される。従って、タール成分のない炭化成分だけが金属表面に存在する状態にできる。
第1の処理容器20は、回収資源1を攪拌する回転羽根21を備えている。この回転羽根21は、回転軸21aに複数の羽根21bを設けて構成され、外部に設置したモータ22によって回転し、回収資源1を攪拌する。
回転軸21aの軸受け部には、カバー23が設けられ、カバー23には、排出管24を設けている。排出管24は、一端がカバー23内に位置し、他端が吸引管8内に位置している。排出管24の他端は、吸引管8内において下流側に向けて開口させる。従って、排出管24内の気体は、吸引管8を流れる空気によって導出され、カバー23内は負圧となり、カバー23から回転軸21aの軸受け部に外部空気が導入されることを防止できる。
排出管24を設けることで、回転軸21aの軸受け部を通って第1の処理容器20内に外部から空気が流入することを防止でき、燃焼を生じることなく炭化させることができる。
第1の処理容器20には、回収資源1を投入する投入口20aと、炭化処理後の回収資源1を排出する排出口20bとを備えている。投入口20a及び排出口20bは、炭化処理中は閉じられており、第1の処理容器20内に外部から空気が流入することはない。
また、本実施例においても、第1の処理容器20の内壁面に多数のセラミックボール10を配設することで第1の処理容器20内の温度を効果的に維持するとともに電磁波を作用させ、高温度を一定に維持することができる。
2 第1の処理容器
3 第2の処理容器
4 加熱室
5 排出管
6 燃焼室
7 バーナー
8 吸引管
10 セラミックボール
20 第1の処理容器
Claims (6)
- 金属と樹脂を含む回収資源から前記金属を回収する金属回収装置であって、
前記回収資源を収容する処理容器と、
前記処理容器を前記処理容器外から加熱する加熱室と、
前記処理容器内が加熱されることで発生する気体を流出させる排出管とを備え、
前記処理容器には、前記処理容器外からの気体の流入がなく、前記処理容器内で発生する前記気体を前記排出管から排出させることを特徴とする金属回収装置。 - ブロワーによって、前記排出管から流出させる前記気体を燃焼室に導くことを特徴とする請求項1に記載の金属回収装置。
- 前記加熱室には、前記燃焼室の燃焼ガスを導くことを特徴とする請求項2に記載の金属回収装置。
- 前記処理容器として、
前記回収資源を収容する第1の処理容器と、
前記第1の処理容器を内部に収容し、前記加熱室を隣接させた第2の処理容器とで構成し、前記排出管を前記第1の処理容器に設けたことを特徴とする請求項1から請求項3に記載の金属回収装置。 - 前記回収資源を前記処理容器内で攪拌することを特徴とする請求項1から請求項3に記載の金属回収装置。
- 前記処理容器内に多数のセラミックボールを配設したことを特徴とする請求項1から請求項5に記載の金属回収装置。
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