JP2007203281A - 医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 開口f1を有して医療系廃棄物75を収納できる袋状に形成され、該開口f1に沿って設けられた通孔f2に弛ませた状態で紐状体f3を挿通してなる袋体Fと、医療系廃棄物75を該袋体に収納し、前記紐状体を用いて開口f1が塞がれた被処理物71を炭化させる炭化装置3と、を具備する。
【選択図】 図6
Description
例えば紙おむつは病院や老人ホーム等で一人当たり一日約5枚使用するといわれており、使用済み紙おむつの廃棄物処理が問題化しつつある。さらに病院から排出される感染性廃棄物になれば、滅菌処理した後、外部処理場へ運ばれ焼却処理等がなされることになるが、二度手間で負担増になっている。
こうしたことから、斯かる問題を改善する技術が提案されている(例えば特許文献1〜3)。
また、使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物はこれまで大半が外部委託であって、特許文献1〜3の処理装置はいずれも外部の委託先で処理する大掛かりな装置であり、そこまで医療系廃棄物を運ぶため、別途運送費が必要であった。さらに医療系廃棄物に関しては、全てを外部委託に頼らずに発生源の病院側で処理をある程度求める要望があり、今後、これに対応しなければならなかった・
加えて、特許文献1〜3のいずれも、焼却炉や炭化炉へ使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物を処理装置へ投入するまでのハンドリングや環境に十分な衛生的配慮がされていなかった。ともすれば悪臭が漂う雰囲気で作業を行わねばならず、作業環境を悪くしていた。
請求項2の発明たる医療系廃棄物の炭化処理設備は、請求項1で、炭化装置(3)が、耐熱性炉壁で加熱室(32)を形成する炭化炉本体(3a)と、該炭化炉本体内に載置され、医療系廃棄物(75)を外気との接触を断って加熱できる空間を形成する炭化ボックス(3b)と、前記炭化炉本体(3a)の下部に炉壁と炉床を利用して燃焼室(31)を設け、燃料用バーナ(34)と乾留用バーナ(35)とを該燃焼室に向けて取付けた燃焼炉(3c)と、前記炭化ボックス(3b)から前記乾留用バーナ(35)へ乾留ガスを供給できるよう配設される乾留ガス送管(36)と、を備えることを特徴とする。
請求項3の発明たる医療系廃棄物の炭化処理設備は、請求項1又は2で、袋体(F)が矩形に折り畳まれて矩形の包装袋(E)に収容され、且つ該包装袋に左右に二分割するミシン目(e1)が形成されると共に、二つの紐状体(f3,f4)が前記通孔(f2)に挿通し、袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の一側から一の紐状体(f3)が延びて、該包装袋(E)の左右内側の一方に該紐状体(f3)の一端(f31)が固着され、また袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の他側から他の紐状体(f4)が延びて、該包装袋の左右内側の他方に該紐状体(f4)の一端(f41)が固着されることを特徴とする。
請求項4の発明たる医療系廃棄物の炭化処理設備は、請求項3で、炭化装置がトラックの荷台に搭載されるか又はトラクターに牽引されて移動可能にしたことを特徴とする。
請求項5に記載の発明の要旨は、開口(f1)を有して袋状に形成され、該開口に沿って設けられた通孔(f2)に弛ませた状態で紐状体(f3)を挿通してなる袋体(F)に、医療系廃棄物(75)を収納し、次に、該紐状体を用いて開口(f1)を閉じ、医療系廃棄物(75)が袋体(F)にくるまれた被処理物(71)とし、その後、該被処理物を炭化装置(3)に投入し炭化処理することを特徴とする医療系廃棄物の炭化処理方法にある。
請求項6の発明たる医療系廃棄物の炭化処理方法は、請求項5で、炭化装置(3)が、耐熱性炉壁で加熱室(32)を形成する炭化炉本体(3a)と、該炭化炉本体内に載置され、医療系廃棄物(75)を外気との接触を断って加熱できる空間を形成する炭化ボックス(3b)と、前記炭化炉本体(3a)の下部に炉壁と炉床を利用して燃焼室(31)を設け、燃料用バーナ(34)と乾留用バーナ(35)とを該燃焼室に向けて取付けた燃焼炉(3c)と、前記炭化ボックス(3b)から前記乾留用バーナ(35)へ乾留ガスを供給できるよう配設される乾留ガス送管(36)と、を備えることを特徴とする。
請求項7の発明たる医療系廃棄物の炭化処理方法は、請求項5又は6で、袋体(F)が矩形に折り畳まれて矩形の包装袋(E)に収容され、且つ該包装袋に左右に二分割するミシン目(e1)が形成されると共に、二つの紐状体(f3,f4)が前記通孔(f2)に挿通し、袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の一側から一の紐状体(f3)が延びて、該包装袋(E)の左右内側の一方に該紐状体(f3)の一端(f31)が固着され、また袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の他側から他の紐状体(f4)が延びて、該包装袋の左右内側の他方に該紐状体(f4)の一端(f41)が固着されることを特徴とする。
(1)実施形態1
図1〜図11は本発明の医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法の一形態で、図1〜図6が袋体の関連図、図7〜図10が炭化装置の関連図とする。図1は包装袋に矩形に折り畳まれて収容された袋体の概略正面図、図2は図1の包装袋のミシン目を切って開いた直後の斜視図、図3は図2の状態から袋体を展開して袋体の開口を開けた斜視図、図4は図3の開口から医療系廃棄物たる使用済み紙おむつを収納した姿態を示す斜視図、図5は図4の二つ紐状体だけの姿態を抽出図示した斜視図、図6は図5の状態から二つの紐状体を引っ張って開口を塞いだ様子を示す斜視図である。図7は炭化装置全体の概略説明図、図8は炭化装置の説明断面図、図9は図8のX−X線矢視図、図10は図8のY−Y線矢視図、図11は炭化装置内の各地点におけるヒートカーブの測定グラフである。
(1−1A)袋体
袋体Fは開口f1を有して医療系廃棄物75を収納できる大きさの袋状に形成され、該開口f1に沿って設けられた通孔f2に弛ませた状態で紐状体f3,f4を挿通してなる。本実施形態の袋体Fの主部たる袋本体f0は、気密性の合成樹脂製のフィルムで造られ、図3,図4のごとく平面状フィルムを同じ大きさの長方形になるよう底辺で折って該フィルムを二枚重ねにし、さらに上辺の一側だけを開口f1にして残りの両側辺の周縁をヒートシールした正面視略長方形の袋状体である。袋本体f0は例えば使用済み紙おむつ75が5個入る大きさ(約40cm×約30cm)に造られる。さらに袋本体f0は開口縁となる上辺の先端縁f6を開口f1内へ折込み、開口f1から該先端縁までのフィルムが二重になったその先端縁近くを開口縁に沿うようにしてヒートシール部分f5を設け、開口周縁に筒状の通孔f2を形成する。該通孔f2には図3,図4のように四角形の袋本体f0の両角部をカットし、通孔口f21を設ける。そして、通孔f2に挿通し一周させてループにした紐状体f3,f4が二つ取付けられ、袋体Fが図3,図4のごとく展開したときに、袋本体f0の一側の通孔口f21から一の紐状体f3が延びる一方、袋本体f0の他側の通孔口f21から他の紐状体f4が延びる構成とする。巾着を大きくしたような形で、その口f1を二つの紐状体f3,f4を用いて締めることができる袋体Fになっている。
炭化装置3は、医療系廃棄物75を袋体Fに収納し、紐状f3,f4体を用いて開口f1が塞がれた被処理物71を乾留により炭化処理する機器である。ここでは病院や老人ホーム等の小スペースの敷地内にも設置可能な固定設置型(例えば炭化装置の外寸は1.7m幅×2.0m奥行き×1.7m高さ)にして、燃焼炉3cを内蔵した倒焔式炉タイプのものを採用する(図8)。炭化装置3は炭化炉本体3aと炭化ボックス3bと燃焼炉3cとを具備し、炭化炉本体3a内に炭化ボックス3bと燃焼炉3cを内蔵する。炭化炉本体3aの上壁3a1には被処理物71を投入するノズル30が取付けられ、このノズル30から炭化ボックス内Oへと導く導管301が設けられる。ノズル30の先端開口が炭化ボックス3bに至る供給口になり、該供給口には開閉弁Vが取着される。ここでは図示を省略するが、該開閉弁上にホッパHPを取付けるとより好ましい(図14参照)。被処理物71をホッパに入れた後、開閉弁Vを開にすることで、炭化ボックス内Oへ被処理物71を投入し易くなる。
加熱室32と燃焼室31を仕切る炉壁には複数の透孔311が形成され、燃焼炉3cの燃焼ガスが加熱室32に向かうようになっている(図8,図10)。符号391は余剰の燃焼ガスを排出する加熱室ダクトで、煙突に接続される。加熱室ダクト391内と前記排気ダクト392内にはそれぞれ第1,第2ダンパー調整装置が設けられており(図7)、加熱室32内の温度を調整できる。符号MSはメンテナンス用扉を示す(図8)。
医療系廃棄物の炭化処理方法は(1−1)の炭化装置を用いて、例えば次のように炭化処理する。
まず、病院や老人ホーム等から排出される医療系廃棄物75(ここでは、「使用済み紙おむつ」)を前記袋体Fに収納する。開口f1を有して袋状に形成され、該開口f1に沿って設けられた通孔f2に弛ませた状態で紐状体f3,f4を挿通してなる袋体Fに、医療系廃棄物75を収納する。
本実施形態の袋体Fは矩形に折り畳まれて矩形の包装袋Eに収容され、且つ該包装袋Eに左右に二分割するミシン目e1が形成されると共に、二つの紐状体f3,f4が通孔f2に挿通し、袋体Fが展開したときの袋本体f0の一側から一の紐状体f3が延びて、該包装袋Eの左右内側の一方に該紐状体f3の一端f31が固着され、また袋体Fが展開したときの袋本体f0の他側から他の紐状体f4が延びて、該包装袋Eの左右内側の他方に該紐状体f4の一端f41が固着されるので、ミシン目e1を切って包装袋Eの二分割品を手に持って両手を広げれば袋体Fが展開する。そして、図3,図4のごとく袋体Fの開口f1を開ければ、汚物751をくるめた使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物75を袋体F内に簡単に収納できる。
病院の病室などでは患者の一日分の紙おむつ使用量が平均4〜5枚の場合、5枚収容用の前記袋体Fが用いられる。袋体Fは紐状体f3,f4を引っ張れば簡単に口Oが閉じる一方、紐状体f3,f4を緩めるようにすれば口f1が開くので、一日分使用する量の紙おむつを病室に保管できる。
開口f1を閉じた後の図6の紐状体同士を結束して、開口f1が不用意に開かないようにすれば、使用済み紙おむつ75の臭いが袋体F外へ漏れるのを抑えることができる。感染性の排便等の使用済み紙おむつ75にあっても、感染性の黴菌は気密性の袋本体f0内に閉じ込められる。
炭化処理は例えば次のように行なわれる。炭化装置3の開閉扉38を閉めた状態にして、開閉弁Vを開にした後、所定量の被処理物71を開閉弁V,ノズル30を経由して炭化ボックス内Oへ投入する。次いで、燃料用バーナ34を着火させ、炭化炉本体3a内を400℃以上で650℃以下、通常は500℃程度まで昇温させる。そしてこの温度をしばらく維持する。斯かる過程で被処理物71は乾燥し乾留ガスが発生する。ここで、蒸気滅菌等の温度と違って、400℃以上の高温で被処理物71を乾留し炭化処理していくので、感染性排便等の感染性医療系廃棄物75であっても感染性黴菌等は略完全死滅する。
このように構成した医療系廃棄物75の炭化処理設備及び医療系廃棄物75の炭化処理方法は、以下のような優れた効果を発揮する。
まず、袋体Fの開口f1を開けて例えば使用済み紙おむつ75を袋体F内に収納した後、二つの紐状体f3,f4をそれぞれ右手,左手に持って手を広げるようにすれば、通孔f2に挿通,周回する二つの環状紐状体f3,f4のうちの一つf3が袋本体f0の一側の通孔口f21から延びて包装袋Eの左右内側の一方に固着され、もう一つf4が袋本体f0の他側の通孔口f21から延びて包装袋Eの左右内側の他方に固着されているので、これらを引っ張れば図6のごとく袋体Fの開口f1が自然に閉じる。紙おむつに包まれているとはいえ排泄物等の汚物751をくるんだ使用済み紙おむつ75などの医療系廃棄物75を扱う介護者,作業者は、できるだけ素早く且つ円滑に処理したい欲求がある。本袋体Fは開口f1を開けて袋体F内に収納した後、紐状体f3,f4を引っ張るだけで簡単に開口f1に封ができ、誰でも開口f1を素早く閉じることができる。袋体F内に使用済み紙おむつ75が収納されて素早く開口f1が塞がれるので、袋体Fの外へ臭いが放散しなくなる。黴菌も気密性袋本体f0内に閉じこめられるので、感染性医療系廃棄物75にあっても二次感染などの感染防止に役立つ。使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物75が袋体Fにくるまった被処理物71は臭いがなく、二次感染する虞もないため、安全で、該被処理物71を炭化装置へ投入するまでのハンドリングに十分な衛生的配慮がなされ、作業環境も良好になる。炭化装置に投入するまで、一日くらいなら被処理物71が病室等に蓄積保管されても問題が生じない。
加えて、本炭化処理設備及び炭化処理方法は、被処理物71を炭化ボックス内Oに投入し400℃以上の高温で乾留,炭化処理するので、被処理物71が感染性廃棄物であってもその感染性黴菌を略完全に死滅させることができる。従来、病院から排出される感染性廃棄物に関しては蒸気滅菌処理した後、外部処理場へ運んで処理する二度手間を要したが、こうした負担増も解消する。さらにいえば、従来の蒸気滅菌等では温度が低く、感染性黴菌が死滅しない問題も指摘されているが(例えば岡山大学大学院の田中勝等による「病院付設焼却炉の機能評価と運転管理技術の高度化に関する研究」)、斯かる問題も本炭化処理設備及び炭化処理方法によれば難なく解決される。
さらに、特許文献2の焼却炉のごとく被処理物71を完全燃焼させるのでなく、本炭化処理設備及び炭化処理方法は炭素化合物(有機化合物)たる被処理物71から有用な炭化物73(副生成物)を取出すことができる。ごみの被処理物71から燃料炭,工業炭等の有用資源たる炭化物生成が可能な地球環境に優しい技術になっている。
図12〜図16は炭化装置を移動可能にする医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法で、図12はトラックの荷台に炭化装置を搭載した正面図、図13は図12の右側面図である。図14,図15は他態様の医療系廃棄物の炭化処理設備で、トラクターに牽引される炭化装置の正面図である。図16は医療系廃棄物の炭化処理方法の一説明図である。
本実施形態では実施形態1の炭化装置3がトラックの荷台11に搭載されるか又はトラクター1Aに牽引されて移動可能にした医療系廃棄物75の炭化処理設備になっている。
図12,図13の医療系廃棄物の炭化処理設備は、車両荷台11に炭化装置3を設置した炭化処理車である。符号1は炭化処理車の車両トラックで、符号10はその運転席等があるトラック頭部、符号11は荷台、符号82は炭化装置3等を駆動させるための発電機、符号83は炭化装置用燃料タンクを示す。符号19は炭化装置3等の装置全体を覆って且つ開け閉めできるウォールで、外観上優れたものになっている。
図14,図15の医療系廃棄物の炭化処理設備とした場合は、例えば荷台(シャーシ1B1)に載せた炭化装置3をトラクター1Aで設置個所まで牽引し、炭化装置3、さらに場合によっては炭化装置3,トレーラ1Bごと病院等の設置個所に置いて、その後、病院側で実施形態1と同様の医療系廃棄物の炭化処理方法がなされる。
病院側では、開口f1を有して袋状に形成され、該開口f1に沿って設けられた通孔f2に弛ませた状態で紐状体f3,f4を挿通してなる袋体Fに、使用済み紙おむつ等の医療系廃棄物75を収納し、次いで、紐状体f3,f4を用いて開口f1を閉じ、医療系廃棄物75が袋体Fにくるまれた被処理物71とする。この被処理物71を所定箇所に設置する保管容器6に入れる。
しかし、炭化装置3は一晩放置される間に冷やされ、この間が冷却工程になる。次の朝の出勤時には炭化装置3の温度は下がっている。開閉扉38を開けて前日処理した医療系廃棄物75で造られた炭化物73を取り出す(図16のト)。後は前日の作業の繰り返しで、運転手が空の容器6をいくつか積み出発することになる。
このように構成した医療系廃棄物の炭化処理設備及び医療系廃棄物の炭化処理方法は、実施形態1の効果に加え、以下の効果がある。
図14,図15の医療系廃棄物の炭化処理設備は、炭化装置3をトラクター1Aで牽引して、炭化装置3(さらにはトレーラ1Bごと)を病院等が指定する場所に置いた後、該トラクター1Aを運転手一人でも切り離すことができるので、運転手一人で指定場所に出かけることができる。高額なトラクター1Aを切り離してトレーラ1B付き炭化装置3を病院等の客先指定場所に容易に設置でき、炭化装置3(さらにはトレーラ1Bごと)のリース販売等を可能にする。リース契約によって、病院等の事業主は医療系廃棄物75の炭化処理設備の導入がし易くなる。
また、炭化装置3がトラックの荷台11に搭載されるか又はトラクター1Aに牽引されて移動可能にすると、排出先を巡回走行する過程で被処理物71を炭化処理するので効率的である。病院等の医療系廃棄物排出先は点在しているが、その運転移動時間を有効活用して該医療系廃棄物75の炭化処理ができる。医療系廃棄物75は収集から早い段階で炭化処理されていくので雑菌繁殖の汚染拡大を防止できる。通常廃棄物のみならず感染性医療系廃棄物75であっても、400℃以上の高温で炭化処理するので、無害化され有用な炭化物73が生成される。医療系廃棄物75入り容器6を収集後、その医療系廃棄物75を炭化装置3へ送り込むことによって無害化迅速処理をなす。走行中に医療系廃棄物75が処理されるので、車両走行が炭化処理用時間として無駄なく利用できる。さらにその空になった容器6を次の医療系廃棄物75の排出先で交換用容器6として提供できるので、たくさんの容器6を運ばなくて済み、最小限の容器6を炭化処理車に積むだけで足りる。
3a 炭化炉本体
3b 炭化ボックス
3c 燃焼炉
31 燃焼室
32 加熱室
34 燃料用バーナ
35 乾留用バーナ
36 乾留ガス送管
71 被処理物
75 医療系廃棄物(使用済み紙おむつ)
E 包装袋
e1 ミシン目
F 袋体
f0 袋本体
f1 開口(口)
f2 通孔
f3,f4 紐状体
f31,f41 一端
Claims (7)
- 開口(f1)を有して医療系廃棄物を収納できる袋状に形成され、該開口に沿って設けられた通孔(f2)に弛ませた状態で紐状体(f3)を挿通してなる袋体(F)と、医療系廃棄物(75)を該袋体に収納し、前記紐状体を用いて開口(f1)が塞がれた被処理物(71)を炭化させる炭化装置(3)と、を具備することを特徴とする医療系廃棄物の炭化処理設備。
- 前記炭化装置(3)が、耐熱性炉壁で加熱室(32)を形成する炭化炉本体(3a)と、該炭化炉本体内に載置され、医療系廃棄物(75)を外気との接触を断って加熱できる空間を形成する炭化ボックス(3b)と、前記炭化炉本体(3a)の下部に炉壁と炉床を利用して燃焼室(31)を設け、燃料用バーナ(34)と乾留用バーナ(35)とを該燃焼室に向けて取付けた燃焼炉(3c)と、前記炭化ボックス(3b)から前記乾留用バーナ(35)へ乾留ガスを供給できるよう配設される乾留ガス送管(36)と、を備える請求項1記載の医療系廃棄物の炭化処理設備。
- 前記袋体(F)が矩形に折り畳まれて矩形の包装袋(E)に収容され、且つ該包装袋に左右に二分割するミシン目(e1)が形成されると共に、二つの紐状体(f3,f4)が前記通孔(f2)に挿通し、袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の一側から一の紐状体(f3)が延びて、該包装袋(E)の左右内側の一方に該紐状体(f3)の一端(f31)が固着され、また袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の他側から他の紐状体(f4)が延びて、該包装袋の左右内側の他方に該紐状体(f4)の一端(f41)が固着される請求項1又は2記載の医療系廃棄物の炭化処理設備。
- 前記炭化装置がトラックの荷台に搭載されるか又はトラクターに牽引されて移動可能にした請求項3記載の医療系廃棄物の炭化処理設備。
- 開口(f1)を有して袋状に形成され、該開口に沿って設けられた通孔(f2)に弛ませた状態で紐状体(f3)を挿通してなる袋体(F)に、医療系廃棄物(75)を収納し、次に、該紐状体を用いて開口(f1)を閉じ、医療系廃棄物(75)が袋体(F)にくるまれた被処理物(71)とし、その後、該被処理物を炭化装置(3)に投入し炭化処理することを特徴とする医療系廃棄物の炭化処理方法。
- 前記炭化装置(3)が、耐熱性炉壁で加熱室(32)を形成する炭化炉本体(3a)と、該炭化炉本体内に載置され、医療系廃棄物(75)を外気との接触を断って加熱できる空間を形成する炭化ボックス(3b)と、前記炭化炉本体(3a)の下部に炉壁と炉床を利用して燃焼室(31)を設け、燃料用バーナ(34)と乾留用バーナ(35)とを該燃焼室に向けて取付けた燃焼炉(3c)と、前記炭化ボックス(3b)から前記乾留用バーナ(35)へ乾留ガスを供給できるよう配設される乾留ガス送管(36)と、を備える請求項5記載の医療系廃棄物の炭化処理方法。
- 前記袋体(F)が矩形に折り畳まれて矩形の包装袋(E)に収容され、且つ該包装袋に左右に二分割するミシン目(e1)が形成されると共に、二つの紐状体(f3,f4)が前記通孔(f2)に挿通し、袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の一側から一の紐状体(f3)が延びて、該包装袋(E)の左右内側の一方に該紐状体(f3)の一端(f31)が固着され、また袋体(F)が展開したときの袋本体(f0)の他側から他の紐状体(f4)が延びて、該包装袋の左右内側の他方に該紐状体(f4)の一端(f41)が固着される請求項5又は6記載の医療系廃棄物の炭化処理方法。
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