JP2018512259A

JP2018512259A - 感染性廃棄物の統合された収集およびその処分

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Publication number: JP2018512259A
Application number: JP2017537356A
Authority: JP
Inventors: ランドンシー．ジー．ミラー; スコットベーレンス
Original assignee: AEMERGE, LLC
Current assignee: AEMERGE, LLC
Priority date: 2015-03-12
Filing date: 2016-03-11
Publication date: 2018-05-17
Also published as: MX2017011544A; CA2974016A1; US20180111176A1; WO2016145339A1; EP3268141A4; EP3268141A1

Abstract

医療廃棄物を有用な副産物に転換する前に潜在的な空中感染性廃棄物を除去するために、部分的に処理された廃棄物を酸化装置に供給するための、収集基盤、操作、および破砕するサブシステムを備える、感染性医療廃棄物を処理するためのシステムが提供される。潜在的に感染性の医療廃棄物の廃棄物ジェネレーターは、制限されないが、病院、医務室、歯科医院、診療所、実験室、研究施設、動物病院、および救急医療サービス提供者を含む。医療廃棄物は、廃棄物ジェネレーターから集められて、密封されたコンテナ内で、処理サイトに輸送されて、転換エレメントとして嫌気的炭化装置を備え陰圧領域によって進行されるシステム内で、炭化水素系ガス、炭化水素系液体および炭化材料を含む、付加価値産物に転換される。

Description

［関連出願の相互参照］
本出願は、２０１５年３月１２日に出願された米国仮出願番号６２／１３２，３１４の優先権の利益を主張するものであり；その内容は、参照により本明細書中に援用される。

［本発明の分野］
本発明は概して、感染性廃棄物を処理するためのシステムに関し；具体的には、転換エレメントとして嫌気的炭化装置を備え陰圧領域によって進行されるシステム内で、医療廃棄物を、炭化水素系ガス、炭化水素系液体および炭化材料を含む有用な副産物に転換する前に、潜在的な空中感染性廃棄物を除去するための、ビルトイン酸化装置を備える操作および破砕するサブシステムと統合された医療廃棄物収集基盤に関する。

感染性医療廃棄物は、人間または動物の研究、診断、治療または免疫化において産生され、疾患を引き起こし得る微生物によって汚染されているか、または汚染されている可能性がある。感染性医療廃棄物は、微生物および生物学的製剤の培養物およびストック；血液および血液産物；病理学的廃棄物；注射針；動物の死体、体の部位、寝床および関連する廃棄物；単離廃棄物；流出除去から生じる任意の残渣；および、感染性医療廃棄物と混合またはそれにより汚染された任意の廃棄物のようなものを含む。感染性医療廃棄物を産生する施設は、病院、医務室、歯科医、診療所、実験室、研究施設、獣医、救急隊、および救急医療サービス提供者などを含む。感染性医療廃棄物は、在宅看護提供者および家で注射を受ける糖尿病患者のような個人によって、自宅においてさえ産生される。

感染性医療廃棄物が処分され得る前に、廃棄物は滅菌されなければならない。伝統的な滅菌方法は：焼却；蒸気処理またはオートクレーブを含み；液体廃棄物は承認された汚水きょ内で処分され得る。開発されている、より最近に開発された方法は、マイクロ波照射および様々な薬品洗浄の使用を含む。

廃棄物を負債から資産に転換することは、世界的優先度が高い。焼却に依存する現在用いられている技術は、焼却中にガス状および微粒子の汚染物質が環境に侵入するのを制限するためのスクラバーおよび他の汚染制御を必要としながら、廃棄物の処分を必要とする。焼却は、産生される廃棄物内に使用不可能なエネルギーを残すということにも留意すべきである。従来の焼却炉と関連する不完全な燃焼および法的規制に従った運営の複雑性は、他の点では処理により価値を有する廃棄物が、むしろ、埋立地または焼却オフサイトに、かなり高額で送られることをしばしば意味する。医療廃棄物は、ポリ塩化ビニルを含む相当量の合成ポリマーを含むことが多いので、医療廃棄物の焼却は、放出ガスから除去されなければならないＣｌＯ_ｘ、ＳＯ_ｘ、およびＮＯ_ｘ大気汚染物質の放出を伴うことが多い。焼却に対する代替は、廃棄物の流れからの副産物の価値よりも、設計および操作の複雑性が勝るために、成功が制限されている。したがって、感染性廃棄物を処分する既存の方法は、従来の医療廃棄物焼却システムの置き換えを正当化するエネルギーも作り出さず、使用可能な副産物も作り出さない。

感染性廃棄物の処理および処分における多くの進展が存在しているが、操作安全および環境制御を高めながら、処理された廃棄物からの経済的利益を最大限にする感染性廃棄物の安全な収集、移動、および処理のためのシステムおよび方法に関する必要性がまだ存在している。

デリバリー輸送からの感染性廃棄物の１つまたは複数のコンテナを取り除くように構成された、荷下ろしサブシステムを備える感染性廃棄物を処理するためのシステムが提供される。荷下ろしシステムのベルトコンベヤは、密封されたエンクロージャーの外部から密封されたエンクロージャーの内部へ伸びる。密封されたエンクロージャーの内部における粉砕機は、ベルトコンベヤからの廃棄物の供給が供給される。密封されたエンクロージャーと流体連通した酸化装置は、密封されたエンクロージャーからの任意の空中感染性物質を破壊する。供給コンベヤは、それから、細断された材料を粉砕機から炭化装置へ移動させる。

医療廃棄物処分の方法は、１つまたは複数のカートを、それぞれ、感染性廃棄物の１つまたは複数のコンテナを保持するための廃棄物ジェネレーターサイトに供給するステップを含む。前記の１つまたは複数のカートは、廃棄物ジェネレーターサイトから集められて、輸送車両上に積まれる。輸送車両は、炭化処理を通して感染性廃棄物を処理するために、カートを集中化設備に運ぶ。

本発明とみなされる要旨は、明細書の結末の特許請求の範囲に具体的に指摘されて明白に請求されている。本発明の前述および他の目的、特徴、および利点は、付随する図面とともに得られる以下の詳細な説明から明らかである。

本発明の一実施態様に係る、廃棄物を含むバレルを保持する廃棄物保持カートの斜視図である。本発明の一実施態様にかかる、廃棄物を含むボックスを保持する廃棄物保持カートの斜視図である。本発明の一実施態様に係る、図３にさらに示される感染性廃棄物処理システムの一部である荷下ろしサブシステムの詳細なブロック図を示す。本発明の一実施態様に係る、感染性廃棄物処理システムのブロック図である。本発明の一実施態様に係る、カプセル型の破砕および感染性物質漏出予防サブシステムを示す側断面図である。本発明の実施態様との使用に適合された、酸化装置である。本発明の一実施態様に係る、図２〜５に示される感染性廃棄物処理システムの斜視画図である。本発明の一実施態様に係る、廃棄材料を集めるための方法のフローチャートである。本発明の実施態様に係る、熱酸化装置および熱回収システムを備える図３の炭化装置の詳細ブロック図を示す。

本発明は、感染性廃棄物を処理するためのシステムとして有用性がある。医療廃棄物を有用な副産物に転換する前に、潜在的な空中感染性廃棄物を除去するために、部分的に処理された廃棄物を酸化装置に供給するための医療廃棄物収集基盤、対処および破砕するサブシステムを備えることにより、従来技術の前述の制限が克服されている。本発明によれば、医療廃棄物は、廃棄物ジェネレーターから集められて、処理サイトに輸送されて、そして、転換エレメントとして嫌気的炭化装置を備え陰圧領域によって進行されるシステム内で、炭化水素系ガス、炭化水素系液体、および炭化材料を含む、付加価値産物に転換される。価値のある産物の生産のための供給原料として医療廃棄物を用いて、本発明は、医療廃棄物処理の伝統的な方法を用いた廃棄物プロデューサーまたはジェネレーターからの廃棄物の収集に対する、経済的に実行可能かつ環境的により信頼性のある代替を提供する。潜在的に感染性医療廃棄物の廃棄物ジェネレーターは、制限されないが、病院、医務室、歯科医院、実験室、研究施設、動物病院、および救急医療サービス提供者を含む。

本発明の実施態様は、さらなる処理および環境的に信頼性のある処分のための、安全および効率的に医療廃棄物を廃棄物ジェネレーターから集めるための基盤および方法を提供する。本発明の方法の実施態様は、廃棄物ジェネレーターに、従来の廃棄物ドラムおよびボックスのようなコンテナ内に廃棄産物を収集および保管するためのカートを提供する。カートは、廃棄物処理プラントに輸送するための廃棄物処分車両によって集められる。廃棄物収集コンテナの例は、繊維系バレルおよびプラスチック裏打ち段ボール箱を含んでよい。標準化カートおよびコンテナの使用は、様々なジェネレーター設備内の廃棄物の一体化を可能にする。廃棄物収集物が来る間、満たされたカートは転がされて、またはトラックの上に積まれて、廃棄物処理施設へ届けられる。特定の実施態様では、より小さな収集トラックからの個々の積み荷は、処理施設へ輸送するためのセミトレーラーまたはトレインカー内に一体化される。標準化カートの使用および廃棄物収集の一体化は、地理的領域内の処理プラント数の低減を可能にし得る。

ここで図面を参照して、本発明の感染性廃棄物収集および処理システムの実施態様を示す。図１Ａは、本発明の一実施態様に係る廃棄物保持カート１０１Ａの斜視図である。カート１０１Ａは、床棚１０５の底に取り付けられた車輪１１９を具備する支持フレーム１０３、床棚１０５の上の１つまたは複数の中央棚１０７、および、上部棚１０９を備える。１つまたは複数の中央棚１０７および上部棚１０９の間と床棚１０５との間の空間は、バレルまたはドラム１１５を保持するように構成され得る。特定の実施態様では、変則的なサイズの小さなコンテナ（例えば、先の尖ったもの、または使用済針のコンテナを含む）およびプラスチック裏打ち段ボール箱１１７は、側壁１１３および上部棚１０９で形成された上部ビン１１１内に保持され得る。カート１０１Ａまたは１０１Ｂ上の１つまたは複数のセンサー９２は、カート１０１Ａまたは１０１Ｂが満たされた場合は、廃棄物処分の会社に通知し得る。センサー９２からのシグナルは、すぐに通信されて、輸送車両またはその操作者に警告して、引き取りの予定を決めて、他には、廃棄物ジェネレーターがそのように警告される。任意選択の上部ドア（示さず）は、カート１０１Ａの上部ビン１１１を密封し得る。図１Ｂは、廃棄物を含むプラスチック裏打ち段ボール箱１１７を保持するように構成された、本発明の一実施態様に係る廃棄物保持カート１０１Ｂの斜視図である。カート１０１Ｂは、バレル保持カート１０１Ａと同様の全体寸法を有してよい。リテーニングバー１２９は、ボックス１１７がカート１０１Ｂから落ちないように保つ。

図２は、本発明の一実施態様に係る、図３にさらに示される、感染性廃棄物処理システム１００の一部である荷下ろしサブシステム１２１の詳細なブロック図である。荷下ろしサブシステム１２１（内部コンポーネントを曝すために点線として示される）は、トラックトレーラーまたはレールカー１２３のような輸送車両上に積まれたカート１０１を受け入れるように構成される。自動化操作システム１２７は、労働者がカート１０１の内容物に触れる必要なく積み荷を下ろすために、カート１０１を収容するように構成される。用いられる荷下ろし技術は、図３〜５にさらに示されるように、感染性廃棄物処理システム１００におけるさらなる処理のためにカート廃棄物の内容物を供給する統合された運搬システム１０２の上に、バレル１１５、ボックス１１７、および変則的なサイズのコンテナを押すための、カート１０１の傾斜、またはプランジャーの使用を含んでよい。特定の実施態様では、マシンビジョンおよびロボットアームは、カート１０１の積み荷を下ろして、内容物をコンベヤ１０２上に置くために用いられ得る。自動化の使用はコストを低減させて、本質的に触れないプロセスを用いることによって感染の安全性を改善する。コンテナ（１１５、１１７）は、例えば、特定の廃棄物ジェネレーターからの廃棄産物の受け取りを確認するために読み取られる無線周波数識別（ＲＦＩＤ）タグまたは印（例えばバーコード）を有してよい。識別された廃棄物は、廃棄物がカート１０１から積み荷を下ろされたときに、請求書作成目的のために計量されてもよい。

図３は、本発明の一実施態様に係る感染性廃棄物の処理システム１００のブロック図である。カプセル型の破砕および感染性物質漏出予防サブシステム１０４は、陰圧密封された環境内に粉砕機を取り囲み、それは、破砕操作中に残渣および汚染物質が環境中に漏れるのを抑制するように作用する。感染性廃棄物は、荷下ろしサブシステム１２１を感染性物質漏出予防サブシステム１０４に接続するベルトコンベヤ１０２を介して、サブシステム１０４の中に積まれる。ベルトコンベヤ１０２は、袋またはコンテナ（１１５、１１７）内の感染性または汚染廃棄物を、サブシステム１０４へ導く。酸化装置１３０は、サブシステム１０４の上部のフード１２８を通して存在する任意の空中感染性物質を破壊する。

本明細書において用いられる酸化装置は、熱酸化装置および触媒酸化装置も含むように定義され；そのようなシステムは市販されており、幅広く用いられている。

供給コンベヤ１２６は、細断された材料をサブシステム１０４から炭化装置１４２へ移動させる。また、供給コンベヤ１２６は、場合により、オーガ、シャトルビン、および、細断された材料を運搬するための他の従来のデバイスも備え；そのようなデバイスを備えることは、所望の処理量、細断サイズ、および細断内容のようなファクターに依存することが理解されよう。

図４は、カプセル型の破砕および感染性物質漏出予防サブシステム１０４を示す側断面図である。点線は、粉砕機１１６を取り囲む格納壁１０６を示す。サブシステム１０４のエンクロージャーは、通気口１１４中ならびに外側フラップ１０８中へ、矢印により示されるように、空気を吸い込むように（空気を排出するのとは反対に）陰圧で維持されて、コンテナ詰めされた廃棄物が、ベルトコンベヤ１０２、および、供給コンベヤ１２６およびサービスドア１１２などの他の開口部を介してサブシステム１０４に入るのを可能にする。特定の本発明の実施態様では、供給コンベヤ１２６の傾斜は１〜１０度であり、一方で、他の実施態様では２〜５度であり、重力供給を促進してコンベヤ機構の汚損を阻害することが理解されよう。外側フラップ１０８は、ゴム引きされた材料、ポリマーシート、ならびに金属で容易に形成される。一部の本発明の実施態様において、サービスドア１１２が提供されて、サービス労働者がエンクロージャーに入るのを可能にする。サービス員は、保護服およびフィルターマスクを身に着けることが要求され得ることが理解されよう。特定の実施態様では、サービスドア１１２は、二重のドアエアロックであり得て、一度に空いていているのは１つのドアのみであり、汚染物質が環境中に漏れるのを最小限にする。さらに他の実施態様では、エアハンドリングシステムは、サービスドア１１２の開放中の操作を修正して、開放中に陰圧を維持して、潜在的病原体が空中に漏れるのを抑止する。ホッパーフラップ１１０は、コンテナ詰めされた廃棄物が粉砕機１１６のホッパー１１８に入るのを可能にするように作用して、一方で、ベルトコンベヤ１０２の周りのシールとしても作用する。ホッパーフラップ１１０は、ゴム引きされた材料、ポリマーシート、ならびに金属で容易に形成される。ホッパー１１８の底では、１つまたは複数のモーター１２０により駆動されるオーガ１２２が廃棄物を粉砕する。一実施態様では、モーター１２０は、可変周波数駆動（ＶＦＤ）モーターであり得る。細断された材料は、材料を供給コンベヤ１２６へ供給する処理エアロック１２５内に蓄積される。処理エアロック１２５およびホッパー１１８内の材料のレベルおよび存在は、センサー１２４により制御される。特定の実施態様では、センサー１２４は、全通ビームセンサー（ＴＢＳ）である。供給コンベヤ１２６は、処理エアロック１２５に対して密封されて、細断された材料をサブシステム１０４から炭化装置１４２へ輸送する。フード１２８は、酸化装置（ＴＯ）１３０中へ導くために空中汚染物質を集める。

図５は、サブシステム１０４の格納ルームのためのヒューム焼却炉として作用する、本発明の実施態様での使用に適合された、酸化装置１３０のブロック図である。大粒子スクリーナー１３２は、空中汚染物質の排気流から粒子をフィルター除去する。フィルター差動センサーを用いて、フィルターが詰まって交換が必要なときを検出し得る。送風機１３４は、排気流を吸引して、排気流を燃焼管１３８中へ吹き込む。ガス供給１３６は、燃焼管１３８内のバーナーのために燃料を供給する。特定の実施態様では、酸化装置１３０は、従来の蒸気ボイラーまたは電気タービン発生器（または代替的に、レシプロ式エンジン駆動発生器）を操作する有機ランキンサイクルのストラテジーのいずれかの使用によって熱を変換するために再循環される反応産生型の炭化処理ガスと天然ガスとの混合物に対して作動して、動力を産生するために必要な熱を産生して、一方でまた、炭化装置１４２における炭化処理も作動させる。この熱捕捉は、水を加熱するために用いられるよりも多くの廃熱を産生して、タービンまたは蒸気レシプロ式エンジンのための蒸気を産生する。この熱は、一部の本発明の実施態様では、供給原料の予熱または他のより大きな処理目的のために用いられる。前処理加熱システムは、水蒸気を減らしかつ全般的なシステム収率を改善するために、反応チューブに入る前に供給原料の材料を予熱する。ルーフ排気筒１４０は、清浄された排ガスを環境に放出する。

嫌気的な熱変換プロセスのための器具は、流入感染性医療廃棄物を利用可能な産物、例えばバイオガス；バイオオイル；炭化材料；非有機灰分に転換するための炭化装置１４２である。そのような炭化装置１４２は、米国特許第８，８０１，９０４号に詳述されて；その内容は、参照により本明細書中に援用される。

図６Ａ〜６Ｄは、本発明の一実施態様に係る、図２〜５に示されるコンポーネントを備える、感染性廃棄物処理システム１５０の斜視画図である。図６Ａ〜６Ｄに見られる排気筒は、酸化装置（熱）排気管１５２、熱交換器排気管１５４、炉用天然ガスバーナー排気管１５６、および緊急ベント排気管１５８を備える。

図７は、本発明の一実施態様に係る、カート１０１を用いてジェネレーターから廃棄材料を集めるための方法２００のフローチャートである。廃棄物を保管するためのコンテナ（１１５、１１７）を備える廃棄物カートが、廃棄物ジェネレーターに分配される（ブロック２０２）。廃棄物カートは、固定された間隔で、またはクライアントからのオンデマンドで、廃棄物ジェネレーターから集められる。特定の本発明の実施態様では、カート１０１Ａまたは１０１Ｂが満たされた場合、カート１０１Ａまたは１０１Ｂ上のセンサーが廃棄物処分の会社に通知し得る（ブロック２０４）。カートは、ローカル保持領域への輸送のために収集輸送車両の上に積まれる（ステップ２０６）。ローカル保持領域内のカートは、処理プラントへの出荷のためのより大きな出荷輸送（ｓｈｉｐｍｅｎｔｔｒａｎｓｐｏｒｔ）上に一体化される（ステップ２０８）。一体化された廃棄物の積み荷は、処理プラントへ輸送される。

本出願は、特許協力条約出願ＰＣＴ／ＵＳ１６／１３０６７に詳述される感染性廃棄物処分システムを統合してさらに検討されて；その内容は、参照により本明細書中に援用される。

実施例１−処理施設デリバリーシステムに対する積替え所−ドラムカート
図１Ａの実施態様に関して記載されるカートは、１．５−ｍｉｌポリエチレン裏打ちを有する１２個の２１０リットルの繊維ドラムを保持するように構成される。繊維ドラムの平均重量は、医療廃棄物の１６０ｋｇｓ／ｍ^３で３３ｋｇ最大許容量であり、４１ｋｇｓの合計重量である。ドラムは、ポータブルのドラムカートの上に積まれて、輸送のために適所に安全に固定される。１６メートルの長さの輸送車両のトレーラーは、合計重量８，８２０ｋｇｓの合計２１６個のドラムを保持する１８個までのカートを保持することができる。トレーラーは、カートあたり１０分の見積もりに基づいて３時間未満で、手作業で積み荷が下ろされ得る。２層の保管されたドラムは、積替え所および処理センターフロア空間保管を効率的に倍増させて、それぞれのカートは、６０平方フィートの同等の保管空間を提供する。ドラムカートは、処理センターの荷下ろし地点へ手作業で転がされ得て、そこで、自動化システムがドラムを粉砕機事前供給システムに押し込む。

実施例２−処理施設デリバリーシステムに対する積替え所−ボックスカート
図１Ｂの実施態様に関して記載されるカートは、４５個のボックスを保持するように構成されて、ボックスはそれぞれ、１．５−ｍｉｌポリエチレン裏打ちを有する４５×４５×９０ｃｍの測定値である。特定の実施態様では、ボックスはボール紙製である。ボックスの平均重量は、医療廃棄物の１６０ｋｇｓ／ｍ^３で２７ｋｇｓ最大許容量であり、２９ｋｇｓの合計重量である。ドラムは、ポータブルのボックスカート上に積まれて、輸送のために適所に安全に固定される。１６メートルの長さの輸送車両のトレーラーは、合計重量１４，１４５ｋｇｓの合計４９５個のボックスを保持する１１個までのカートを保持することができる。トレーラーは、カートあたり１０分の見積もりに基づいて２時間未満で、手作業で積み荷が下ろされ得る。３層の保管されたボックスは、積替え所および処理センターフロア空間保管を効率的に倍増させて、それぞれのカートは、１０５平方フィートの同等の保管空間を提供する。ボックスカートは、処理センターの荷下ろし地点へ手作業で転がされ得て、そこで、自動化システムがドラムを粉砕機事前供給システムに押し込む。

実施例３−医療廃棄物処理および安全な熱転換
図１〜５および図８とともに示されるように、炭化物を生産するためのプロセスおよび金属およびガラスの回収は以下のとおりである。炭化装置１４２は、細断された廃棄材料を、密封された供給材料システム１２６から受け取り、廃棄材料は、特定の実施態様ではドラグコンベヤ反応装置であり得る反応炉１６０に供給される。反応炉１６０からのオフガスは、熱酸化装置１３０によって処理されて、熱酸化装置１３０において産生される廃熱は、送風機１３４を用いて廃熱回収システム１６２を介して反応装置１６０内のバーナーのための供給ガス１３６とともに反応装置１６０内へ供給される。反応装置は、回収可能な金属およびガラスとともに連続的な炭化物排出１６４を産出する。特定の実施態様では、廃棄物は、反応装置内でおよそ７３０℃から７９０℃で３０分間加熱される。生じた有機廃棄物（産出のおよそ７５％）は、熱酸化装置１３０内で気相に転換および酸化されて、産出の残りの２５％は、回収可能な金属およびガラスを含む炭化物である。これに従って処理される材料は、表１の組成物を有する。

当業者は、以前の詳細な説明から、そして図面および特許請求の範囲から、改変および変更が、以下の特許請求の範囲において定義される本発明の範囲を逸脱せずに、本発明の好ましい実施態様に対してなされ得ることを認識する。

Claims

感染性廃棄物を処理するためのシステムであって、
前記システムは、
デリバリー輸送からの感染性廃棄物の１つまたは複数のコンテナを取り除くように構成された荷下ろしサブシステム；
密封されたエンクロージャー；
前記の密封されたエンクロージャー内の粉砕機；
前記廃棄物を供給するための、前記の荷下ろしサブシステムから前記の密封されたエンクロージャーへのベルトコンベヤ（ここで、前記ベルトコンベヤは、前記の密封されたエンクロージャーの外部から前記粉砕機に動く）；
前記の密封されたエンクロージャーからの空中感染性物質を滅菌するのに適合された、前記の密封されたエンクロージャーと流体連通した酸化装置；および
細断された材料を前記粉砕機から炭化装置に移動させるための供給コンベヤ、
を備える、
システム。
請求項１のシステムであって、
前記の１つまたは複数のコンテナを支持するカートをさらに備える、
システム。
請求項２のシステムであって、
前記の荷下ろしサブシステムは、前記のデリバリー輸送からの感染性廃棄物の１つまたは複数のコンテナを保持する前記カートを取り除くように構成されて、
ここで、前記カートは、
床棚の底面に取り付けられた一組の車輪を備える支持フレーム；
前記床棚の上の１つまたは複数の中央棚；および
上部棚、
をさらに備え、
前記床棚、前記の１つまたは複数の中央棚、および、前記上部棚の任意の２つの間の空間は、一組のバレルまたはドラムを保持するように構成される、
システム。
請求項１のシステムであって、
コンテナ詰めおよび袋詰めされた廃棄物が前記ベルトコンベヤを介して前記の密封されたエンクロージャーに入るのを可能にするように適合された、ゴム引きされた外側フラップをさらに備える、
システム。
請求項１のシステムであって、
前記酸化装置は、前記空中感染性物質から粒子をフィルター除去するように適合された大粒子スクリーナーをさらに備える、
システム。
請求項１のシステムであって、
前記酸化装置は、前記空中感染性物質を燃焼管の中に引き込むように適合された送風機をさらに備える、
システム。
請求項１のシステムであって、
前記の密封されたエンクロージャーは、前記空中汚染物質を集めるように適合されかつ前記熱酸化装置と連通したフードをさらに備える、
システム。
請求項１のシステムであって、
清浄された排ガスを放出するためのルーフ排気筒をさらに備える、
システム。
請求項１から８のいずれか一項のシステムであって、
前記供給コンベヤは、傾斜している、
システム。
請求項１から８のいずれか一項のシステムであって、
前記の密封されたエンクロージャーは、陰圧で維持される、
システム。
請求項１から８のいずれか一項のシステムであって、
前記１つまたは複数のコンテナは、繊維系バレルまたはプラスチック裏打ち段ボール箱である、
システム。
請求項１から８のいずれか一項のシステムであって、
前記１つまたは複数のコンテナは、無線周波数識別（ＲＦＩＤ）タグまたは印をさらに備える、
システム。
請求項１から８のいずれか一項のシステムであって、
前記の荷下ろしサブシステムは、前記デリバリー輸送からの感染性廃棄物の前記の１つまたは複数のコンテナを取り除くための可倒機構をさらに備える、
システム。
請求項１から８のいずれか一項のシステムであって、
前記の荷下ろしサブシステムは、前記デリバリー輸送からの感染性廃棄物の前記の１つまたは複数のコンテナを押すためのプランジャーをさらに備える、
システム。
請求項１から８のいずれか一項のシステムであって、
前記の荷下ろしサブシステムは、前記デリバリー輸送からの感染性廃棄物の前記の１つまたは複数のコンテナを取り除くための、マシンビジョンおよびロボットアームをさらに備える、
システム。
請求項１から８のいずれか一項のシステムであって、
前記酸化装置は、熱酸化装置である、
システム。
請求項１のシステムであって、
前記酸化装置は、燃焼管内の一組のバーナーと連通したガス供給をさらに備える、
システム。
請求項１７のシステムであって、
前記ガス供給は、天然ガスおよび再循環される反応産生型の炭化処理ガスの混合物である、
システム。
請求項１のシステムであって、
前記粉砕機は、ホッパーおよび処理エアロックをさらに備え、
その中に細断された廃棄材料が蓄積して、それから、前記供給コンベヤに移動される、
システム。
請求項１９のシステムであって、
少なくとも１つの前記ホッパーおよび前記処理における前記の細断された廃棄材料の量を監視する１つまたは複数のセンサーをさらに備える、
システム。
請求項２０のシステムであって、
前記の１つまたは複数のセンサーは、全通ビームセンサーである、
システム。
医療廃棄物処分の方法であって、
それぞれに対する１つまたは複数のカートを、複数の廃棄物ジェネレーターに供給するステップ（前記の１つまたは複数のカートのそれぞれは、感染性廃棄物の１つまたは複数のコンテナを保持するためである）；
前記の複数の廃棄物ジェネレーターから、前記の１つまたは複数のカートを集めるステップ；
前記の１つまたは複数のカートを輸送車両上に積むステップ；および
炭化処理を通して感染性廃棄物を処理するために、前記の１つまたは複数のカートを、前記輸送車両上の集中化設備に運ぶステップ
を含む、
方法。
請求項２２の方法であって、
感染性廃棄物の処理のための前記システムに運搬する前に、前記輸送車両からの前記の１つまたは複数のカートを、複数の輸送車両からの感染性廃棄物と一体化するステップをさらに含む、
方法。
請求項２２の方法であって、
前記の集めるステップは、固定された時間間隔または前記の一連の廃棄物ジェネレーターからのオンデマンドで行なわれる、
方法。
請求項２２の方法であって、
一組のセンサーは、前記輸送車両またはその操作者に、前記の集めるステップをいつ行うべきかを通知する、
方法。
請求項２２から２５のいずれか一項の方法であって、
前記集中化設備は、請求項１のシステムである、
方法。