JP2000140790A - 複合廃棄物の処理装置及び処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スチールコードと綿状の繊維屑とが複雑に絡
み合い、少量のゴム粉末と化繊コードが混入されている
タイヤシュレッダーダストからスチールコードとその他
の成分とを容易に分離して各々の回収を容易化する。 【解決手段】 ダイヤシュレッダーダストを間接加熱型
の炭化炉１の炭化処理室２に投入してアルゴンガス等に
よる無酸素雰囲気中で３００〜７００℃の温度範囲に１
時間程度加熱することにより、スチールコード及びカー
ボンの混合物からなる炭化物と分解ガスとに分解し、こ
の炭化物を揉みほぐし等による機械的な作用でスチール
コードとカーボンとに分離し、この分離された両者をそ
れぞれ選別して回収する。炭化炉１で炭化した炭化物を
機械的な作用だけでスチールコードとカーボンとに容易
に分離することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属及び有機物の
複合廃棄物を処理する処理装置及び処理方法に関する技
術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、廃棄タイヤを処理する方法と
して、例えば特開昭６１―１６２５８７号公報に示され
るように、廃棄タイヤをそのまま又は破砕して加溜用釜
に投入し、点火により１８０〜２３０℃の温度で４時間
程度燃焼させて可燃性ガスと炭化分とに分離し、この可
燃性ガスを釜の上部の直立管を経て２重傾斜還流ガス管
に流して水冷することにより、廃棄タイヤから再生重油
を製造することが知られており、このものでは、釜内に
残滓としてカーボンとワイヤとが分離されずに残留して
いる。

【０００３】ところで、この他、廃棄タイヤをシュレッ
ダーにかけて細かく粉砕し、その中から再生用のゴム成
分をゴム粉として回収する処理方法もあるが、このゴム
粉を回収した後の残りである残滓はタイヤシュレッダー
ダストと呼ばれる廃棄物となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記シュレッダーダス
トはその大半が、タイヤ内に埋め込まれているスチール
コードと綿状の繊維屑とが複雑に絡み合った複合廃棄物
で、これに少量のゴム粉末と化繊コードが混入されてお
り、これらの混合物の分離が極めて困難である。従っ
て、タイヤシュレッダーダストは焼却処理して鉄分（大
部分が酸化している）を回収するか、或いはそのまま埋
立て処理しているのが現状であり、環境問題や資源の有
効利用から見れば何等かの対策を立てることが望まれて
いる。

【０００５】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、上記のようなタイヤシュレッダーダ
ストに限らず、アルミニウム箔を樹脂にラミネートした
ラミネートフィルム、自動車のシュレッダーダスト等、
金属及び有機物からなる複合廃棄物を処理する場合の方
法を改良することで、その複合廃棄物から金属と有機物
の成分とを容易に分離できるようにして、各々の分離回
収を可能とすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべ
く、この発明では、金属及び有機物の複合廃棄物を無酸
素雰囲気中で加熱して炭化させ、その炭化物に機械的な
力を加えて金属とカーボンとに分離し、それらを選別す
るようにした。

【０００７】具体的には、請求項１の発明では、金属及
び有機物からなる複合廃棄物を炭化して処理するように
した処理装置として、複合廃棄物を無酸素雰囲気中で所
定温度に加熱して、少なくとも、金属及びカーボンの混
合物からなる炭化物と分解ガスとに分解する炭化炉と、
この炭化炉で生成された上記炭化物を機械的な作用によ
り金属とカーボンとに分離する分離手段と、この分離手
段により分離された金属及びカーボンをそれぞれ選別す
る選別手段とを備える。

【０００８】上記の構成により、複合廃棄物は炭化炉に
投入され、そこで無酸素雰囲気中で加熱されて炭化し、
少なくとも、金属及びカーボンの混合物からなる炭化物
と分解ガスとに分解される。その後、この炭化物は炭化
炉から取り出されて分離手段に供給され、その分離手段
において炭化物が機械的な作用により金属とカーボンと
に分離される。そのとき、上記炭化炉で複合廃棄物が炭
化して生成された炭化物は、金属と有機物の炭化による
カーボンとが分離され易い状態になっているので、それ
に対する機械的な作用だけで金属とカーボンとに容易に
分離される。

【０００９】しかる後に、この分離された金属及びカー
ボンが選別手段によりそれぞれ選別されて回収される。
従って、複合廃棄物から金属と他の成分（有機物から生
成されるカーボン）とをそれぞれ容易に分離回収するこ
とができる。

【００１０】請求項２の発明では、上記炭化炉で分解さ
れた分解ガスを燃焼させて燃焼ガスを生成する焼却炉を
設け、この焼却炉の燃焼ガスを上記炭化炉の加熱源とす
るように構成する。こうすれば、炭化炉で分解された分
解ガスを同じ炭化炉の加熱源として有効利用でき、省エ
ネルギー化を図ることができる。

【００１１】その場合、請求項３の発明では、上記炭化
炉の加熱源に供給された後の燃焼ガスを洗浄する洗浄手
段を設ける。すなわち、上記燃焼ガスを洗浄すること
で、その有害成分を除去することができる。

【００１２】請求項４の発明では、上記炭化炉は間接加
熱型の炭化炉とする。この間接加熱型の炭化炉は空気遮
断性がよいので、無酸素雰囲気中で複合廃棄物を加熱す
るときに可燃性ガスによる悪影響を回避することができ
る。

【００１３】請求項５の発明では、上記複合廃棄物は、
タイヤシュレッダーダストとする。また、請求項７の発
明では、複合廃棄物は、アルミニウム箔を樹脂にラミネ
ートしたラミネートフィルムとする。このことで、本発
明の適用が好適で顕著な効果を奏し得る複合廃棄物が得
られる。

【００１４】請求項６の発明では、上記請求項５の発明
において、炭化炉での複合廃棄物（タイヤシュレッダー
ダスト）の加熱温度は３００〜７００℃とする。すなわ
ち、その加熱温度が３００℃よりも低いと、金属とカー
ボンとの良好な分離効果が得られない一方、７００℃を
越えると、金属の酸化が生じるので、炭化炉での加熱温
度は３００〜７００℃の範囲とされている。このこと
で、分離性の向上と金属酸化の防止とを両立させること
ができる。

【００１５】請求項８の発明は、金属及び有機物からな
る複合廃棄物を炭化して処理する処理方法であり、ま
ず、複合廃棄物を無酸素雰囲気中で所定温度に加熱する
ことにより、少なくとも、金属及びカーボンの混合物か
らなる炭化物と分解ガスとに分解する。次いで、上記炭
化物を機械的な作用により金属とカーボンとに分離し、
しかる後に、上記分離された金属及びカーボンをそれぞ
れ選別する。この発明の構成によっても、上記請求項１
の発明と同様の作用効果が得られる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態に係るタ
イヤシュレッダーダスト処理装置の構成を示し、１は間
接加熱型のバッチ式炭化炉であって、その壁部は内壁１
ａ及び外壁１ｂからなる二重壁構造とされ、内壁１ａの
内部には炭化処理室２が形成されている。この炭化処理
室２の上端は、アクチュエータ３ａの駆動の投入ゲート
３により開閉される投入口（図示せず）に連通され、こ
の投入口にホッパ４が接続されている。一方、炭化処理
室２の下端は、アクチュエータ５ａの駆動の排出ゲート
５により開閉される取出口（図示せず）に連通されてい
る。また、炭化処理室２の上部には分解ガス導出管６の
内端部が配置され、この分解ガス導出管６は炭化炉１の
内壁１ａ及び外壁１ｂを貫通していて、その外端部は炭
化炉１の外側に位置している。

【００１７】これに対し、上記炭化炉１の内壁１ａ及び
外壁１ｂの間の空間は、後述の焼却炉２０からの高温の
燃焼ガスを導入して炭化処理室２内を周囲から間接的に
加熱する燃焼ガス室７に形成され、外壁１ｂの下端部に
は燃焼ガス室７に通じる燃焼ガス導入部８が、また外壁
１ｂ上端部には同様の燃焼ガス排出部９がそれぞれ開口
されている。そして、炭化炉１の投入ゲート３を開いた
状態で、スチールコード（金属）と、綿状の繊維屑、ゴ
ム粉末、化繊コード（いずれも有機物）とからなるタイ
ヤシュレッダーダスト（複合廃棄物）を炭化炉１のホッ
パ４から炭化処理室２内に投入し、投入ゲート３及び排
出ゲート５をそれぞれ閉じた後に炭化処理室２内を例え
ばアルゴンガス等の供給により無酸素状態にして、その
炭化処理室２内を周りから燃焼ガス室７の燃焼ガスによ
り加熱することにより、タイヤシュレッダーダストを無
酸素雰囲気中で３００〜７００℃（より望ましくは５０
０〜６００℃）の温度範囲に３０分〜１時間程度加熱し
て、少なくとも、スチールコード及びカーボンの混合物
からなる炭化物と、メタン、水素、一酸化炭素等を含む
可燃性の分解ガスとに分解するようにしている。

【００１８】上記炭化炉１の取出口の下方にはコンベア
１１の始端が配置され、このコンベア１１の終端は分離
機１３に接続されており、炭化炉１の取出口から排出さ
れたスチールコード及びカーボンの混合物からなる炭化
物をコンベア１１により分離機１３に搬送するようにし
ている。

【００１９】上記分離機１３は、図示しないが、上記炭
化物を機械的な作用により、例えば炭化物を互いに接離
する１対の押圧プレート間に配置して両押圧プレートの
接離動作により揉みほぐしたり、或いは炭化物を回転す
るロータ周面の叩き部で叩いたりすることで、その炭化
物をスチールコード（金属）とカーボンとに互いに分離
するようになっている。

【００２０】上記分離機１３はコンベア１７を介して磁
気選別機１５に接続されている。この磁気選別機１５
は、例えば磁石等の磁力により鉄分（磁性材）を吸引し
て他の非磁性材から分離する磁気選別タイプの周知構造
のもので、この磁気選別機１５により、分離機１３で分
離された炭化物のスチールコードとカーボンとをそれぞ
れ選別するようになっている。

【００２１】２０は焼却炉であって、この焼却炉２０の
下部には補助用の燃料を燃焼させるバーナ２１とガス導
入口２２とが配設され、ガス導入口２２は上記炭化炉１
の分解ガス導出管６の外端部に分解ガス配管２４を介し
て接続されており、炭化炉１でタイヤシュレッダーダス
トから分解されて生成された可燃性の分解ガスを焼却炉
２０に導入し、この焼却炉２０でバーナ２１からの燃料
と共に燃焼させて燃焼ガスを生成するようにしている。

【００２２】また、焼却炉２０の上端部には燃焼ガスを
排出する燃焼ガス排出配管２６が接続され、この燃焼ガ
ス排出配管２６の途中には燃焼ガス配管２７の上流端部
が分岐接続されている。この燃焼ガス配管２７の途中に
は開閉弁２８が配置され、燃焼ガス配管２７の下流端は
上記炭化炉１の燃焼ガス導入部８に接続されており、焼
却炉２０の高温の燃焼ガスを炭化炉１の燃焼ガス室７に
導入して、その熱により炭化処理室２を加熱することに
より、焼却炉２０の燃焼ガスを炭化炉１の加熱源とする
ようになされている。

【００２３】上記炭化炉１の燃焼ガス排出部９はガス配
管２９を介して熱交換器３１に接続されている。この熱
交換器３１はハウジング３１ａ内の空間に水配管３１ｂ
を配設したもので、ガス配管２９から供給されてハウジ
ング３１ａ内の空間を流れる燃焼ガスにより水配管３１
ｂ内の水を加熱して温水にするようにしている。

【００２４】さらに、上記熱交換器３１のハウジング３
１ａ内の空間はガス配管３２を介してスクラバー３４
（洗浄手段）に接続されている。このスクラバー３４
は、水を噴霧するシャワー室３５を有し、このシャワー
室３５にガス配管３２からの燃焼ガスを導入すること
で、そのガスを水の噴霧と接触させて洗浄し、亜硫酸ガ
スや粉塵等を除去するようにしている。

【００２５】次に、上記実施形態の作用について説明す
る。タイヤシュレッダーダストを処理する場合、まず、
炭化炉１の投入ゲート３を開いた状態で、その炭化炉１
のホッパ４からタイヤシュレッダーダストを内壁１ａ内
の炭化処理室２に投入する。次いで、投入ゲート３及び
排出ゲート５をそれぞれ閉じた後、炭化処理室２にアル
ゴンガス等を供給してその内部を無酸素状態にし、開閉
弁２８の開弁により焼却炉２０からの高温の燃焼ガスを
炭化炉１の燃焼ガス室７に供給して炭化処理室２内を周
りから加熱する。このことにより、炭化処理室２のタイ
ヤシュレッダーダストを無酸素雰囲気中で３００〜７０
０℃の範囲に３０分〜１時間程度加熱保持し、この加熱
によりタイヤシュレッダーダストを少なくとも、スチー
ルコード及びカーボンの混合物からなる炭化物と分解ガ
スとに分解する。

【００２６】上記炭化炉１で発生した分解ガスはメタ
ン、水素、一酸化炭素等を含む可燃性のガスであり、こ
の分解ガスは炭化処理室２から分解ガス導出管６及び分
解ガス配管２４を経て焼却炉２０に供給され、この焼却
炉２０でバーナ２１からの補助用の燃料と共に燃焼す
る。この燃焼により生じた燃焼ガスの一部は、上記の如
く開閉弁２８の開弁時に燃焼ガス配管２７を介して炭化
炉１の燃焼ガス導入部８から上記燃焼ガス室７に供給さ
れ、炭化処理室２を加熱するための加熱源となる。この
ように、炭化炉１で分解された分解ガスを焼却炉２０で
燃焼させて燃焼ガスを生成し、この焼却炉２０の燃焼ガ
スを元の炭化炉１の加熱源とするので、分解ガスを有効
利用でき、省エネルギー化を図ることができる。

【００２７】上記炭化炉１で加熱源となった後の燃焼ガ
スは、その燃焼ガス室７から熱交換器３１に供給され、
その熱交換器３１で水を加熱して温水にする。このこと
で、燃焼ガスの熱エネルギーをさらに有効に利用でき
る。

【００２８】上記熱交換器３１で水と熱交換して冷却さ
れた燃焼ガスは、スクラバー３４に供給されて洗浄さ
れ、この洗浄により亜硫酸ガスや粉塵等の有害成分が除
去されて無害化された後に放出される。

【００２９】これに対し、上記のように炭化炉１でタイ
ヤシュレッダーダストの加熱炭化が終了すると、その分
解により生成された炭化物は排出ゲート５の開き動作に
より取出口からコンベア１１上に移載され、このコンベ
ア１１により分離機１３に供給される。この分離機１３
では、上記炭化物を揉みほぐし等の機械的な作用により
スチールコードとカーボンとに互いに分離する。

【００３０】そのとき、上記炭化炉１でタイヤシュレッ
ダーダストが炭化して形成された炭化物は、スチールコ
ードと有機物の炭化からのカーボンとが分離され易い状
態になっている。このため、この炭化物への機械的な作
用だけで炭化物をスチールコードとカーボンとにスムー
ズにかつ容易に分離することができる。

【００３１】そして、この分離機１３で分離されたスチ
ールコードとカーボンとはいずれも分離機１３から排出
された後にコンベア１７に移載されて磁気選別機１５に
搬送される。この磁気選別機１５においては、上記搬送
された炭化物のうちのスチールコードを磁石等の磁力に
より吸引して残りのカーボンから選別し、これらスチー
ルコード及びカーボンをそれぞれ別々に回収する。そし
て、スチールコードについては古鉄として、またカーボ
ンについては、タイヤ配合のカーボンブラックとしてそ
れぞれ再利用される。

【００３２】したがって、この実施形態においては、タ
イヤシュレッダーダストを炭化させることで、その炭化
物をスチールコードとカーボンとを容易に分離でき、タ
イヤシュレッダーダストを効率よく確実に処理してスチ
ールコードとカーボンとを回収することができ、資源の
有効利用化及び良好な環境維持を図ることができる。

【００３３】また、上記炭化炉１での加熱温度は３００
〜７００℃であるので、上記炭化物のスチールコードと
カーボンとを良好に分離できるとともに、スチールコー
ドの酸化をも抑制することができる。

【００３４】また、上記炭化炉１は、ゲート３，５によ
り密閉される炭化処理室２を有し、この炭化処理室２を
周りの燃焼ガス室７の燃焼ガスにより加熱する間接加熱
型の炉であるので、その炭化炉１の炭化処理室２に対す
る空気遮断性がよく、無酸素雰囲気中でタイヤシュレッ
ダーダストを加熱するときに可燃性ガスによる悪影響を
回避することができる。

【００３５】尚、上記実施形態において、磁気選別機１
５で選別されたカーボン中に鉄以外の金属、例えばアル
ミニウムが含まれている場合、そのカーボンをさらに引
き続いてアルミニウム選別機に連続的に通してアルミニ
ウムを選別し、残りをカーボンとすればよい。

【００３６】また、上記実施形態では、バッチ式の炭化
炉１を用いているが、無酸素雰囲気を保持できるように
した連続式の炭化炉を使用することもできる。

【００３７】さらに、上記実施形態では、タイヤシュレ
ッダーダストを処理するようにしているが、本発明は、
その他、タイヤ自体をそのまま炭化して処理する場合、
或いは自動車のシュレッダーダストや、アルミニウム箔
を樹脂にラミネートしたラミネートフィルム、銅を被覆
した電線等を炭化して処理する場合にも適用することが
でき、要は、金属及び有機物からなる複合廃棄物であれ
ばよい。尚、金属がアルミニウムである場合、炭化炉１
での炭化温度は３００〜６００℃とし、また銅の場合に
は３００〜１０００℃とするのがそれぞれ望ましい。

【００３８】

【実施例】次に、本発明者が具体的に実施した実施例に
ついて説明する。まず、タイヤシュレッダーダストを５
０ｇ採取して電気炉に投入し、その内部にアルゴンガス
を１リットル／分の流速で通気させて無酸素雰囲気と
し、昇温速度を１０℃／分として炭化温度まで加熱昇温
させ、その炭化温度を１時間保持した後に、１０℃／分
の降温速度（冷却速度）で降温させた。そのときの炭化
温度と得られた炭化物の外観とを表１に示す。

【００３９】尚、炭化温度が２００℃程度になると白色
の分解ガスが発生し始め、３００℃を越えたところから
淡黄色のガスとなった。また、４００℃付近でガスの発
生が激しくなった。上記炭化温度２００℃程度での発生
ガスは、タイヤシュレッダーダスト中の繊維及び化繊コ
ードが分解したものと、また３００℃以上での発生ガス
は主としてゴム質の分解によるものとそれぞれ推測でき
る。これらの発生ガスには硫化水素、アミン類、アンモ
ニア等と推定される著しい刺激臭があった。また、一般
タイヤを熱分解すると、水素やメタン等の多量の可燃性
ガスが発生することから、これらの発生ガスが上記分解
ガスにも多量に含まれていると考えられる。

【００４０】

【表１】

【００４１】この表１によると、タイヤシュレッダーダ
ストの炭化温度を３００〜７００℃とすれば、炭化物の
スチールコードとカーボンとの分離を良好に行うことが
できることが判る。

【００４２】また、上記タイヤシュレッダーダスト５０
ｇを５００℃で１時間加熱して炭化処理して得られた炭
化物を揉みほぐしてスチールコードとカーボン（繊維及
びゴムの炭化物）とに分離したときのそれぞれの収率を
表２に示す。

【００４３】

【表２】

【００４４】この表２によれば、スチールコード及びカ
ーボンのいずれについても良好な収率が確保できること
が判る。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１又は８の
発明によると、金属及び有機物からなる複合廃棄物を処
理するに当たり、複合廃棄物を炭化炉の無酸素雰囲気中
で所定温度に加熱して、少なくとも、金属及びカーボン
の混合物からなる炭化物と分解ガスとに分解し、この炭
化物を機械的な作用により金属とカーボンとに分離した
後、これら分離された金属及びカーボンをそれぞれ選別
するようにしたことにより、炭化炉で炭化した炭化物を
機械的な作用だけで金属とカーボンとに容易に分離して
回収することができ、金属及び有機物からなる複合廃棄
物を効率よく確実に処理して、資源の有効利用化及び良
好な環境維持を図ることができる。

【００４６】請求項２の発明によると、炭化炉で分解さ
れた分解ガスを燃焼させて燃焼ガスを生成し、この燃焼
ガスを元の炭化炉の加熱源としたことにより、炭化炉で
分解された分解ガスを有効利用して省エネルギー化を図
ることができる。

【００４７】請求項３の発明によると、上記炭化炉の加
熱源に供給された後の燃焼ガスを洗浄するようにしたこ
とにより、燃焼ガスの有害成分を除去することができ
る。

【００４８】請求項４の発明によると、炭化炉を空気遮
断性のよい間接加熱型の炭化炉としたことにより、複合
廃棄物を加熱するときの可燃性ガスによる悪影響を回避
することができる。

【００４９】請求項５の発明では、複合廃棄物は、タイ
ヤシュレッダーダストとした。また、請求項７の発明で
は、複合廃棄物は、アルミニウム箔を樹脂にラミネート
したラミネートフィルムとした。従って、これら発明に
よると、本発明の顕著な効果を奏し得る望ましい複合廃
棄物が得られる。

【００５０】請求項６の発明によると、炭化炉で複合廃
棄物としてのダイヤシュレッダーダストを加熱するとき
の加熱温度を３００〜７００℃としたことにより、金属
及びカーボンの分離性の向上と金属の酸化防止とを両立
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るタイヤシュレッダーダ
スト処理装置の構成を示す図である。

【符号の説明】

１ 炭化炉 ２ 炭化処理室 ７ 燃焼ガス室 １３ 分離機（分離手段） １５ 磁気選別機（選別手段） ２０ 焼却炉 ３４ スクラバー（洗浄手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森本 竜次 兵庫県西宮市田近野町６番107号 新明和 工業株式会社環境システム事業部内 Ｆターム(参考） 4D004 AA07 AA11 AA28 AA50 AB05 BA01 BA05 CA02 CA09 CA12 CA26 CA28 CA40 CB03 CB04 CB15 DA03 DA06

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属及び有機物からなる複合廃棄物を炭
   化して処理するようにした処理装置であって、 複合廃棄物を無酸素雰囲気中で所定温度に加熱すること
   で、少なくとも、金属及びカーボンの混合物からなる炭
   化物と分解ガスとに分解する炭化炉と、 上記炭化炉で生成された炭化物を機械的な作用により金
   属とカーボンとに分離させる分離手段と、 上記分離手段により分離された金属及びカーボンをそれ
   ぞれ選別する選別手段とを備えたことを特徴とする複合
   廃棄物の処理装置。
2. 【請求項２】 請求項１の複合廃棄物の処理装置におい
   て、 炭化炉で分解された分解ガスを燃焼させて燃焼ガスを生
   成する焼却炉を備え、 上記焼却炉の燃焼ガスを炭化炉の加熱源とするように構
   成されていることを特徴とする複合廃棄物の処理装置。
3. 【請求項３】 請求項２の複合廃棄物の処理装置におい
   て、 炭化炉の加熱源に供給された後の燃焼ガスを洗浄する洗
   浄手段を備えたことを特徴とする複合廃棄物の処理装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの複合廃棄物の
   処理装置において、 炭化炉は、間接加熱型のものであることを特徴とする複
   合廃棄物の処理装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかの複合廃棄物の
   処理装置において、 複合廃棄物は、タイヤシュレッダーダストであることを
   特徴とする複合廃棄物の処理装置。
6. 【請求項６】 請求項５の複合廃棄物の処理装置におい
   て、 炭化炉での複合廃棄物の加熱温度は３００〜７００℃で
   あることを特徴とする複合廃棄物の処理装置。
7. 【請求項７】 請求項１〜４のいずれかの複合廃棄物の
   処理装置において、 複合廃棄物は、アルミニウム箔を樹脂にラミネートした
   ラミネートフィルムであることを特徴とする複合廃棄物
   の処理装置。
8. 【請求項８】 金属及び有機物からなる複合廃棄物を炭
   化して処理する処理方法であって、 複合廃棄物を無酸素雰囲気中で所定温度に加熱すること
   により、少なくとも、金属及びカーボンの混合物からな
   る炭化物と分解ガスとに分解し、 次いで、上記炭化物を機械的な作用により金属とカーボ
   ンとに分離し、 しかる後に、上記分離された金属及びカーボンをそれぞ
   れ選別することを特徴とする複合廃棄物の処理方法。