JP2002168418A - 炭化処理装置 - Google Patents
炭化処理装置Info
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- JP2002168418A JP2002168418A JP2000370890A JP2000370890A JP2002168418A JP 2002168418 A JP2002168418 A JP 2002168418A JP 2000370890 A JP2000370890 A JP 2000370890A JP 2000370890 A JP2000370890 A JP 2000370890A JP 2002168418 A JP2002168418 A JP 2002168418A
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾留ガスの燃焼性向上を図ること。
【解決手段】 廃棄物を収容する乾留室２０の外周面に
設けている電気ヒータの加熱手段２１と、乾留室２０か
ら突出した乾留ガス通路２２を囲み送風機２４を連通し
ている空気室２３と、乾留ガス出口２６を囲む空気噴出
口２５と、乾留ガス出口２６の下流側に設けた点火手段
とを備えている。乾留室２０の温度上昇により乾留ガス
が乾留ガス出口２６からガス排出通路２８に噴出し、点
火手段２７により乾留ガスが燃焼を開始する。その際、
噴出した乾留ガスは送風手段２４から空気室２３を介し
て空気噴出口２５から噴出する同軸の空気に囲まれるの
で、乾留ガスと空気との接触面積が広くなる。この結
果、乾留ガスと空気との混合性が良い乾留予混合気が形
成できるので、乾留ガスの燃焼性能が向上する。
設けている電気ヒータの加熱手段２１と、乾留室２０か
ら突出した乾留ガス通路２２を囲み送風機２４を連通し
ている空気室２３と、乾留ガス出口２６を囲む空気噴出
口２５と、乾留ガス出口２６の下流側に設けた点火手段
とを備えている。乾留室２０の温度上昇により乾留ガス
が乾留ガス出口２６からガス排出通路２８に噴出し、点
火手段２７により乾留ガスが燃焼を開始する。その際、
噴出した乾留ガスは送風手段２４から空気室２３を介し
て空気噴出口２５から噴出する同軸の空気に囲まれるの
で、乾留ガスと空気との接触面積が広くなる。この結
果、乾留ガスと空気との混合性が良い乾留予混合気が形
成できるので、乾留ガスの燃焼性能が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主として家庭用又は
業務用の廃棄物を炭化処理する炭化処理装置に関するも
のである。
業務用の廃棄物を炭化処理する炭化処理装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種炭化処理装置としては、例
えば、特開平９−１８４６１１号公報に記載されている
ようなものがあった。図６は、前記公報に記載された従
来の炭化処理装置を示すもものである。
えば、特開平９−１８４６１１号公報に記載されている
ようなものがあった。図６は、前記公報に記載された従
来の炭化処理装置を示すもものである。
【０００３】図６において、１は生ごみ等の廃棄物を収
容する乾留室で、ガス導入通路２に臨んでいた。３は灯
油やガスを燃料とする燃焼部からなる加熱手段で、ガス
導入通路２に接続されていた。４は乾留室１を加熱した
燃焼ガスを排出するガス排出通路で、乾留ガス燃焼室５
に連通していた。６は乾留室１からガス排出通路４へ突
出した乾留ガス通路で、乾留室１で発生した乾留ガスが
通過した。７はガス排出通路４に設けた乾留ガス通路６
の乾留ガス出口である。８は乾留ガス燃焼部であり、乾
留ガス出口７の下流に臨んでいる。９は乾留ガス燃焼室
５の内壁に開口し、空気を噴出する空気口であり、空気
通路１０を介して送風手段１１に連通していた。１２は
排出筒であり、乾留ガス燃焼室５の出口である。
容する乾留室で、ガス導入通路２に臨んでいた。３は灯
油やガスを燃料とする燃焼部からなる加熱手段で、ガス
導入通路２に接続されていた。４は乾留室１を加熱した
燃焼ガスを排出するガス排出通路で、乾留ガス燃焼室５
に連通していた。６は乾留室１からガス排出通路４へ突
出した乾留ガス通路で、乾留室１で発生した乾留ガスが
通過した。７はガス排出通路４に設けた乾留ガス通路６
の乾留ガス出口である。８は乾留ガス燃焼部であり、乾
留ガス出口７の下流に臨んでいる。９は乾留ガス燃焼室
５の内壁に開口し、空気を噴出する空気口であり、空気
通路１０を介して送風手段１１に連通していた。１２は
排出筒であり、乾留ガス燃焼室５の出口である。
【０００４】そして、加熱手段３と乾留ガス燃焼部８及
び送風手段１１が運転を開始し、加熱手段３から発生し
た燃焼ガスはガス導入通路２を通過しながら乾留室１の
外側を加熱した。その後、燃焼ガスはガス排出通路４と
乾留ガス燃焼室５を経由して排出筒１２から排出され
た。他方、乾留室１の内部は温度上昇し、廃棄物Ａから
水蒸気、乾留ガスが順次発生して乾留ガス出口７からガ
ス排出通路４に噴出しながら、廃棄物Ａが炭化処理され
た。その際に、噴出した乾留ガスは乾留ガス燃焼部８か
ら発生した燃焼ガスと混合・燃焼しながら乾留ガス燃焼
室５に流入する。更に、未燃乾留ガスは送風手段１１か
ら空気通路１０を介して空気口９から噴出する空気と混
合して完全燃焼した。
び送風手段１１が運転を開始し、加熱手段３から発生し
た燃焼ガスはガス導入通路２を通過しながら乾留室１の
外側を加熱した。その後、燃焼ガスはガス排出通路４と
乾留ガス燃焼室５を経由して排出筒１２から排出され
た。他方、乾留室１の内部は温度上昇し、廃棄物Ａから
水蒸気、乾留ガスが順次発生して乾留ガス出口７からガ
ス排出通路４に噴出しながら、廃棄物Ａが炭化処理され
た。その際に、噴出した乾留ガスは乾留ガス燃焼部８か
ら発生した燃焼ガスと混合・燃焼しながら乾留ガス燃焼
室５に流入する。更に、未燃乾留ガスは送風手段１１か
ら空気通路１０を介して空気口９から噴出する空気と混
合して完全燃焼した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の構成では、乾留ガス出口７から噴出した乾留ガスに
乾留ガス燃焼部８から発生した燃焼ガスが横から衝突す
るために、乾留ガス通路６と乾留ガス燃焼部８との組立
誤差により乾留ガスと燃焼ガスとの混合性が悪いという
課題を有していた。この結果、混合性を改善するため
に、大きな乾留ガス燃焼部８が必要であった。また、未
燃乾留ガスを燃焼させるために、乾留ガス燃焼室５（送
風手段１１、空気通路１０及び空気口９）が必要である
という課題を有していた。
来の構成では、乾留ガス出口７から噴出した乾留ガスに
乾留ガス燃焼部８から発生した燃焼ガスが横から衝突す
るために、乾留ガス通路６と乾留ガス燃焼部８との組立
誤差により乾留ガスと燃焼ガスとの混合性が悪いという
課題を有していた。この結果、混合性を改善するため
に、大きな乾留ガス燃焼部８が必要であった。また、未
燃乾留ガスを燃焼させるために、乾留ガス燃焼室５（送
風手段１１、空気通路１０及び空気口９）が必要である
という課題を有していた。
【０００６】本発明は、前記従来の課題を解決するもの
で、乾留ガスの燃焼性の向上を図った炭化処理装置を提
供することを目的とする。
で、乾留ガスの燃焼性の向上を図った炭化処理装置を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決すめための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明の炭化処理装置は乾留室から突出した
乾留ガス通路と、前記乾留ガス通路の出口の下流に設け
た点火手段と、前記乾留ガス通路の出口の周囲に設けた
空気噴出口と、前記空気噴出口に連通する送風手段を備
えたものである。
るために、本発明の炭化処理装置は乾留室から突出した
乾留ガス通路と、前記乾留ガス通路の出口の下流に設け
た点火手段と、前記乾留ガス通路の出口の周囲に設けた
空気噴出口と、前記空気噴出口に連通する送風手段を備
えたものである。
【０００８】これによって、乾留ガス通路の出口から噴
出する乾留ガスは空気噴出口から噴出する空気に囲まれ
るので、乾留ガスと空気との接触面積が広く、乾留ガス
と空気との混合性が良い乾留予混合気が形成される。更
に、点火手段により乾留予混合気が燃焼を開始する。
出する乾留ガスは空気噴出口から噴出する空気に囲まれ
るので、乾留ガスと空気との接触面積が広く、乾留ガス
と空気との混合性が良い乾留予混合気が形成される。更
に、点火手段により乾留予混合気が燃焼を開始する。
【０００９】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、廃棄物
を収容する乾留室と、前記乾留室を加熱する加熱手段
と、前記乾留室で発生する乾留ガスが通過する前記乾留
室から突出する乾留ガス通路と、前記乾留ガス通路の出
口の下流に設ける点火手段と、前記乾留ガス通路の出口
の周囲に設ける空気噴出口と、前記空気噴出口に連通す
る送風手段を備えたものである。
を収容する乾留室と、前記乾留室を加熱する加熱手段
と、前記乾留室で発生する乾留ガスが通過する前記乾留
室から突出する乾留ガス通路と、前記乾留ガス通路の出
口の下流に設ける点火手段と、前記乾留ガス通路の出口
の周囲に設ける空気噴出口と、前記空気噴出口に連通す
る送風手段を備えたものである。
【００１０】これによって、乾留室で発生し、乾留ガス
通路の出口から噴出する乾留ガスは空気噴出口から噴出
する空気に囲まれるので、乾留ガスと空気との接触面積
が広くなる。この結果、乾留ガスと空気との混合性が良
い乾留予混合気が形成できるので、乾留ガスの燃焼性能
が向上する。
通路の出口から噴出する乾留ガスは空気噴出口から噴出
する空気に囲まれるので、乾留ガスと空気との接触面積
が広くなる。この結果、乾留ガスと空気との混合性が良
い乾留予混合気が形成できるので、乾留ガスの燃焼性能
が向上する。
【００１１】請求項２に記載の発明は、廃棄物を収容す
る乾留室と、燃焼部からなる加熱手段と、前記加熱手段
から発生する燃焼ガスを前記乾留室の外側へ導入するガ
ス導入通路と、前記乾留室を加熱した燃焼ガスを排出す
るガス排出通路と、前記乾留室で発生した乾留ガスが通
過する前記乾留室から突出する乾留ガス通路と、前記ガ
ス排出通路に位置する前記乾留ガス通路の乾留ガス出口
と、前記乾留ガス出口の周囲に設ける空気噴出口と、前
記空気噴出口に連通する送風手段を備えている。そし
て、加熱手段から発生し、乾留室を加熱した燃焼ガスに
より乾留予混合気が燃焼を開始できる。すなわち、点火
手段が不要である。また、高温雰囲気で乾留ガスが燃焼
できるので、乾留ガスの燃焼性が向上する。
る乾留室と、燃焼部からなる加熱手段と、前記加熱手段
から発生する燃焼ガスを前記乾留室の外側へ導入するガ
ス導入通路と、前記乾留室を加熱した燃焼ガスを排出す
るガス排出通路と、前記乾留室で発生した乾留ガスが通
過する前記乾留室から突出する乾留ガス通路と、前記ガ
ス排出通路に位置する前記乾留ガス通路の乾留ガス出口
と、前記乾留ガス出口の周囲に設ける空気噴出口と、前
記空気噴出口に連通する送風手段を備えている。そし
て、加熱手段から発生し、乾留室を加熱した燃焼ガスに
より乾留予混合気が燃焼を開始できる。すなわち、点火
手段が不要である。また、高温雰囲気で乾留ガスが燃焼
できるので、乾留ガスの燃焼性が向上する。
【００１２】請求項３に記載の発明は、廃棄物を収容す
る乾留室と、燃焼部からなる加熱手段と、前記加熱手段
から発生する燃焼ガスを前記乾留室の外側へ導入するガ
ス導入通路と、前記乾留室を加熱した燃焼ガスを排出す
るガス排出通路と、前記乾留室で発生した乾留ガスが通
過する前記乾留室から前記ガス導入通路へ突出する乾留
ガス通路と、前記ガス導入通路に位置する前記乾留ガス
通路の乾留ガス出口と、前記乾留ガス出口の周囲に設け
た空気噴出口と、前記空気噴出口に連通する送風手段を
備えている。そして、加熱手段から発生する燃焼ガスの
存在する非常な高温雰囲気で乾留ガスが燃焼できるの
で、乾留ガスの燃焼性が非常に向上する。また、加熱手
段から発生した燃焼ガスと乾留予混合気から発生した燃
焼ガスにより効率よく乾留室を加熱でき、省エネルギー
が図れる。
る乾留室と、燃焼部からなる加熱手段と、前記加熱手段
から発生する燃焼ガスを前記乾留室の外側へ導入するガ
ス導入通路と、前記乾留室を加熱した燃焼ガスを排出す
るガス排出通路と、前記乾留室で発生した乾留ガスが通
過する前記乾留室から前記ガス導入通路へ突出する乾留
ガス通路と、前記ガス導入通路に位置する前記乾留ガス
通路の乾留ガス出口と、前記乾留ガス出口の周囲に設け
た空気噴出口と、前記空気噴出口に連通する送風手段を
備えている。そして、加熱手段から発生する燃焼ガスの
存在する非常な高温雰囲気で乾留ガスが燃焼できるの
で、乾留ガスの燃焼性が非常に向上する。また、加熱手
段から発生した燃焼ガスと乾留予混合気から発生した燃
焼ガスにより効率よく乾留室を加熱でき、省エネルギー
が図れる。
【００１３】請求項４に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の炭化処理装置を加熱手段が動作中に送風手段を
運転することにより、乾留ガス出口からの噴出ガスが水
蒸気から乾留ガスへといつ切り換っても、この乾留ガス
が空気に囲まれるので、乾留ガスと空気との混合性が良
い乾留予混合気が形成でき、良い燃焼性能が開始、維持
できる。
に記載の炭化処理装置を加熱手段が動作中に送風手段を
運転することにより、乾留ガス出口からの噴出ガスが水
蒸気から乾留ガスへといつ切り換っても、この乾留ガス
が空気に囲まれるので、乾留ガスと空気との混合性が良
い乾留予混合気が形成でき、良い燃焼性能が開始、維持
できる。
【００１４】請求項５に記載の発明は、空気噴出口から
噴出した空気が乾留ガス出口から噴出する乾留ガスに斜
めに衝突するように案内板を設けていることにより、乾
留室で発生し、乾留ガス出口から噴出する乾留ガスは空
気噴出口から噴出する空気に囲まれ、強制的に衝突す
る。この結果、乾留ガスと空気との混合性が非常に良い
乾留予混合気が形成できるので、乾留ガスの燃焼性能が
向上する。
噴出した空気が乾留ガス出口から噴出する乾留ガスに斜
めに衝突するように案内板を設けていることにより、乾
留室で発生し、乾留ガス出口から噴出する乾留ガスは空
気噴出口から噴出する空気に囲まれ、強制的に衝突す
る。この結果、乾留ガスと空気との混合性が非常に良い
乾留予混合気が形成できるので、乾留ガスの燃焼性能が
向上する。
【００１５】請求項６に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の炭化処理装置を空気噴出口から噴出した空気が
旋回するように旋回羽を設けることにより、乾留室で発
生し、乾留ガス出口から噴出する乾留ガスは空気噴出口
から噴出し旋回羽により旋回する空気と強制的に混合す
る。これらの結果、乾留ガスと空気との混合性が非常に
良い乾留予混合気が形成でき、かつ旋回羽の下流に負圧
域が形成されるので、保炎力が強化され乾留ガスの燃焼
性能が非常に向上する。
に記載の炭化処理装置を空気噴出口から噴出した空気が
旋回するように旋回羽を設けることにより、乾留室で発
生し、乾留ガス出口から噴出する乾留ガスは空気噴出口
から噴出し旋回羽により旋回する空気と強制的に混合す
る。これらの結果、乾留ガスと空気との混合性が非常に
良い乾留予混合気が形成でき、かつ旋回羽の下流に負圧
域が形成されるので、保炎力が強化され乾留ガスの燃焼
性能が非常に向上する。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１７】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
おける炭化処理装置の断面図を示すものである。
おける炭化処理装置の断面図を示すものである。
【００１８】図１において、２０は生ごみ等の廃棄物を
収容する乾留室である。２１は電気ヒータからなる加熱
手段で、乾留室２０の外周面に設けている。２２は乾留
室２０から突出する乾留ガス通路である。２３は乾留ガ
ス通路２２を囲んだ空気室であり、送風機２４を連通し
ている。２５は乾留ガス出口２６を囲んでいる同軸の空
気噴出口である。２７は乾留ガス出口２６の下流側に設
ける点火手段である。２８は乾留ガス出口２６の下流側
に設けるガス排出通路である。
収容する乾留室である。２１は電気ヒータからなる加熱
手段で、乾留室２０の外周面に設けている。２２は乾留
室２０から突出する乾留ガス通路である。２３は乾留ガ
ス通路２２を囲んだ空気室であり、送風機２４を連通し
ている。２５は乾留ガス出口２６を囲んでいる同軸の空
気噴出口である。２７は乾留ガス出口２６の下流側に設
ける点火手段である。２８は乾留ガス出口２６の下流側
に設けるガス排出通路である。
【００１９】以上のように構成された炭化処理装置につ
いて、以下その動作、作用を説明する。
いて、以下その動作、作用を説明する。
【００２０】まず、乾留室２０のドア（図示せず）を開
けて、生ごみ等の廃棄物Ｂを挿入後、再びドアで密閉す
る。そして、加熱手段２１が通電を開始し、乾留室２０
の外側を加熱する。その後、乾留室２０の内部は温度上
昇し、廃棄物Ｂから水蒸気、乾留ガスが順次発生し、乾
留ガス出口２６からガス排出通路２８に噴出する。そし
て、点火手段２７により乾留ガスが燃焼を開始する。そ
の際、噴出した乾留ガスは送風手段２４から空気室２３
を介して空気噴出口２５から噴出する同軸の空気に囲ま
れるので、乾留ガスと空気との接触面積が広くなる。こ
の結果、乾留ガスと空気との混合性が良い乾留予混合気
が形成できるので、乾留ガスの燃焼性能が向上する。
けて、生ごみ等の廃棄物Ｂを挿入後、再びドアで密閉す
る。そして、加熱手段２１が通電を開始し、乾留室２０
の外側を加熱する。その後、乾留室２０の内部は温度上
昇し、廃棄物Ｂから水蒸気、乾留ガスが順次発生し、乾
留ガス出口２６からガス排出通路２８に噴出する。そし
て、点火手段２７により乾留ガスが燃焼を開始する。そ
の際、噴出した乾留ガスは送風手段２４から空気室２３
を介して空気噴出口２５から噴出する同軸の空気に囲ま
れるので、乾留ガスと空気との接触面積が広くなる。こ
の結果、乾留ガスと空気との混合性が良い乾留予混合気
が形成できるので、乾留ガスの燃焼性能が向上する。
【００２１】以上のように、本実施例においては、乾留
ガス出口２６を囲んでいる同軸の空気噴出口２５と点火
手段２７を備えたことにより、乾留ガスは空気に囲まれ
るので、乾留ガスの燃焼性能が向上する。この結果、乾
留ガス燃焼部や乾留ガス燃焼室の廃止が図れる。
ガス出口２６を囲んでいる同軸の空気噴出口２５と点火
手段２７を備えたことにより、乾留ガスは空気に囲まれ
るので、乾留ガスの燃焼性能が向上する。この結果、乾
留ガス燃焼部や乾留ガス燃焼室の廃止が図れる。
【００２２】（実施例２）図２は、本発明の実施例２に
おける炭化処理装置の構成図を示すものである。
おける炭化処理装置の構成図を示すものである。
【００２３】図２において、実施例１の構成と異なると
ころは灯油やガスを燃料とする燃焼部からなる加熱手段
２９を連通するガス導入通路３０に乾留室３１を臨ま
せ、乾留室３１を加熱した燃焼ガスを排出するガス排出
通路３３を、空気室２３を囲むように設け、また乾留室
３１からガス排出通路３３へ突出した乾留ガス通路３４
を設けている点である。
ころは灯油やガスを燃料とする燃焼部からなる加熱手段
２９を連通するガス導入通路３０に乾留室３１を臨ま
せ、乾留室３１を加熱した燃焼ガスを排出するガス排出
通路３３を、空気室２３を囲むように設け、また乾留室
３１からガス排出通路３３へ突出した乾留ガス通路３４
を設けている点である。
【００２４】以上のように構成された炭化処理装置につ
いて、以下その動作、作用を説明する。
いて、以下その動作、作用を説明する。
【００２５】そして、加熱手段２９が運転を開始し、加
熱手段２９から発生した燃焼ガスはガス導入通路３０を
通過しながら乾留室３１の外側を加熱する。その後、燃
焼ガスはガス排出通路３３へ流入する。その後、乾留室
３１の内部は温度上昇し、廃棄物Ｂから水蒸気や乾留ガ
スが発生し、乾留ガス通路３４の乾留ガス出口２６から
排気ガス排出通路３３に噴出する。続いて、先の高温な
燃焼ガスにより乾留ガスが燃焼を開始する。その際、噴
出した乾留ガスは送風手段２４から空気室２３を介して
空気噴出口２５から噴出する同軸の空気に囲まれるの
で、乾留ガスと空気との接触面積が広くなる。この結
果、乾留ガスと空気との混合性が良い乾留予混合気が形
成でき、更に先の高温な燃焼ガスにも囲まれ乾留ガスの
燃焼性能が更に向上する。
熱手段２９から発生した燃焼ガスはガス導入通路３０を
通過しながら乾留室３１の外側を加熱する。その後、燃
焼ガスはガス排出通路３３へ流入する。その後、乾留室
３１の内部は温度上昇し、廃棄物Ｂから水蒸気や乾留ガ
スが発生し、乾留ガス通路３４の乾留ガス出口２６から
排気ガス排出通路３３に噴出する。続いて、先の高温な
燃焼ガスにより乾留ガスが燃焼を開始する。その際、噴
出した乾留ガスは送風手段２４から空気室２３を介して
空気噴出口２５から噴出する同軸の空気に囲まれるの
で、乾留ガスと空気との接触面積が広くなる。この結
果、乾留ガスと空気との混合性が良い乾留予混合気が形
成でき、更に先の高温な燃焼ガスにも囲まれ乾留ガスの
燃焼性能が更に向上する。
【００２６】以上のように、本実施例においては、乾留
室３１からガス排出通路３３へ突出した乾留ガス通路３
４と、乾留ガス出口２６を囲んでいる同軸の空気噴出口
２５を設けているので、燃焼性が更に安定できる。
室３１からガス排出通路３３へ突出した乾留ガス通路３
４と、乾留ガス出口２６を囲んでいる同軸の空気噴出口
２５を設けているので、燃焼性が更に安定できる。
【００２７】（実施例３）図３は、本発明の実施例３に
おける炭化処理装置の構成図を示すものである。
おける炭化処理装置の構成図を示すものである。
【００２８】図３において、実施例２の構成と異なると
ころは乾留室３５からガス導入通路３６へ突出、延長し
た乾留ガス通路３７を設けている点である。以上のよう
に構成された炭化処理装置について、以下その動作、作
用を説明する。
ころは乾留室３５からガス導入通路３６へ突出、延長し
た乾留ガス通路３７を設けている点である。以上のよう
に構成された炭化処理装置について、以下その動作、作
用を説明する。
【００２９】そして、加熱手段２９が運転を開始し、加
熱手段２９から発生した燃焼ガスはガス導入通路３６を
通過しながら乾留室３５の外側を加熱した。その後、燃
焼ガスはガス排出通路３３から排気される。その後、乾
留室３５の内部は温度上昇し、廃棄物Ｂから水蒸気や乾
留ガスが発生し、乾留ガス通路３７の乾留ガス出口２６
から排気ガス導入通路３６に噴出する。続いて、加熱手
段２９から発生した燃焼ガスにより乾留ガスが燃焼を開
始する。その際、噴出した乾留ガスは送風手段２４から
空気室２３を介して空気噴出口２５から噴出する同軸の
空気に囲まれるので、乾留ガスと空気との接触面積が広
くなる。この結果、乾留ガスと空気との混合性が良い乾
留予混合気が形成でき、かつ非常に高温な燃焼ガスと衝
突し乾留ガスの燃焼性能が非常に向上する。また乾留ガ
スから発生した燃焼熱も乾留室３５を加熱するので、省
エネルギーが図れる。
熱手段２９から発生した燃焼ガスはガス導入通路３６を
通過しながら乾留室３５の外側を加熱した。その後、燃
焼ガスはガス排出通路３３から排気される。その後、乾
留室３５の内部は温度上昇し、廃棄物Ｂから水蒸気や乾
留ガスが発生し、乾留ガス通路３７の乾留ガス出口２６
から排気ガス導入通路３６に噴出する。続いて、加熱手
段２９から発生した燃焼ガスにより乾留ガスが燃焼を開
始する。その際、噴出した乾留ガスは送風手段２４から
空気室２３を介して空気噴出口２５から噴出する同軸の
空気に囲まれるので、乾留ガスと空気との接触面積が広
くなる。この結果、乾留ガスと空気との混合性が良い乾
留予混合気が形成でき、かつ非常に高温な燃焼ガスと衝
突し乾留ガスの燃焼性能が非常に向上する。また乾留ガ
スから発生した燃焼熱も乾留室３５を加熱するので、省
エネルギーが図れる。
【００３０】以上のように、本実施例においては、乾留
室３５からガス導入通路３６へ突出、延長した乾留ガス
通路３７を設けているので、燃焼性が非常に安定でき、
更に省エネルギーが図れる。
室３５からガス導入通路３６へ突出、延長した乾留ガス
通路３７を設けているので、燃焼性が非常に安定でき、
更に省エネルギーが図れる。
【００３１】（実施例４）図３は、本発明の実施例４に
おける炭化処理装置の構成図を示すものである。
おける炭化処理装置の構成図を示すものである。
【００３２】図３において、実施例３の構成と異なると
ころは加熱手段２９が動作中に送風手段２４を運転する
という点である。
ころは加熱手段２９が動作中に送風手段２４を運転する
という点である。
【００３３】以上のように構成された炭化処理装置につ
いて、以下その動作、作用を説明する。
いて、以下その動作、作用を説明する。
【００３４】そして、加熱手段２９と送風手段２４が同
時に運転を開始し、加熱手段２９から発生する燃焼ガス
はガス導入通路３６を通過しながら乾留室３５の外側を
加熱する。その際に、先の燃焼ガスによる乾留ガス通路
３７や空気室２３への加熱を、送風手段２４から送風さ
れる空気に冷却されるので、乾留ガス通路３７や空気室
２３の過熱を防止できる。また、乾留室３５が温度上昇
するにしたがって、最初に廃棄物Ｂから水蒸気、次に乾
留ガスが発生し、乾留ガス出口２６から排気ガス導入通
路３６に噴出する。乾留ガス出口２６から噴出するガス
が水蒸気から乾留ガスへいつ切り換っても、この乾留ガ
スが空気に囲まれるので、乾留ガスと空気との混合性が
良い乾留予混合気が形成でき、良い燃焼性能が開始、維
持できる。
時に運転を開始し、加熱手段２９から発生する燃焼ガス
はガス導入通路３６を通過しながら乾留室３５の外側を
加熱する。その際に、先の燃焼ガスによる乾留ガス通路
３７や空気室２３への加熱を、送風手段２４から送風さ
れる空気に冷却されるので、乾留ガス通路３７や空気室
２３の過熱を防止できる。また、乾留室３５が温度上昇
するにしたがって、最初に廃棄物Ｂから水蒸気、次に乾
留ガスが発生し、乾留ガス出口２６から排気ガス導入通
路３６に噴出する。乾留ガス出口２６から噴出するガス
が水蒸気から乾留ガスへいつ切り換っても、この乾留ガ
スが空気に囲まれるので、乾留ガスと空気との混合性が
良い乾留予混合気が形成でき、良い燃焼性能が開始、維
持できる。
【００３５】以上のように、本実施例においては、加熱
手段２９が動作中に送風手段２４を運転することによ
り、送風手段２４の冷却さようにる乾留ガス通路３７や
空気室２３の過熱を防止でき、かつ乾留ガス出口２６か
ら噴出するガスが水蒸気から乾留ガスへいつ切り換って
も、この乾留ガスが空気に囲まれるので、良い燃焼性能
が開始、維持できる。
手段２９が動作中に送風手段２４を運転することによ
り、送風手段２４の冷却さようにる乾留ガス通路３７や
空気室２３の過熱を防止でき、かつ乾留ガス出口２６か
ら噴出するガスが水蒸気から乾留ガスへいつ切り換って
も、この乾留ガスが空気に囲まれるので、良い燃焼性能
が開始、維持できる。
【００３６】（実施例５）図４は、本発明の実施例５に
おける炭化処理装置の構成図を示すものである。
おける炭化処理装置の構成図を示すものである。
【００３７】図４において、実施例３の構成と異なると
ころは空気噴出口３８から噴出する空気が乾留ガス通路
３９の乾留ガス出口４０から噴出する乾留ガスに斜めに
衝突するように案内板４１を設けている点である。以上
のように構成された炭化処理装置について、以下その動
作、作用を説明する。
ころは空気噴出口３８から噴出する空気が乾留ガス通路
３９の乾留ガス出口４０から噴出する乾留ガスに斜めに
衝突するように案内板４１を設けている点である。以上
のように構成された炭化処理装置について、以下その動
作、作用を説明する。
【００３８】そして、乾留室３５で発生する乾留ガス
は、乾留ガス出口４０から噴出する。他方、空気噴出口
３８から噴出する空気は案内板４１により先の乾留ガス
に向って流れる。この結果、乾留ガスは空気に囲まれ、
強制的に衝突するので、乾留ガスと空気との混合性が良
い乾留予混合気が形成でき、燃焼性能が更に向上する。
は、乾留ガス出口４０から噴出する。他方、空気噴出口
３８から噴出する空気は案内板４１により先の乾留ガス
に向って流れる。この結果、乾留ガスは空気に囲まれ、
強制的に衝突するので、乾留ガスと空気との混合性が良
い乾留予混合気が形成でき、燃焼性能が更に向上する。
【００３９】以上のように、本実施例においては空気が
乾留ガスに斜めに衝突するように案内板４１を設けてい
ることにより、乾留ガスと空気との混合性が良い乾留予
混合気が形成でき、燃焼性能が更に向上する。
乾留ガスに斜めに衝突するように案内板４１を設けてい
ることにより、乾留ガスと空気との混合性が良い乾留予
混合気が形成でき、燃焼性能が更に向上する。
【００４０】（実施例６）図５は、本発明の実施例６に
おける炭化処理装置の断面図を示すものである。
おける炭化処理装置の断面図を示すものである。
【００４１】図５において、実施例３の構成と異なると
ころは空気噴出口４２から噴出した空気が旋回するよう
に旋回羽４３を設けている点である。
ころは空気噴出口４２から噴出した空気が旋回するよう
に旋回羽４３を設けている点である。
【００４２】以上のように構成された炭化処理装置につ
いて、以下その動作、作用を説明する。
いて、以下その動作、作用を説明する。
【００４３】そして、乾留室３５で発生する乾留ガス
は、乾留ガス出口２６から噴出する。他方、空気噴出口
４２から噴出する空気は旋回羽４３により旋回しながら
流れる。その際に、乾留ガスは旋回する空気に囲まれ、
強制的に衝突する。更に、旋回羽４３の下流に負圧域が
形成されるので、乾留ガス出口２６から噴出する乾留ガ
スは半径方向に拡散する。これらの結果、乾留ガスと空
気との混合性が非常に良い乾留予混合気が形成でき、か
つ旋回羽４３の下流に負圧域が形成されるので、保炎力
が強化され乾留ガスの燃焼性能が非常に向上する。
は、乾留ガス出口２６から噴出する。他方、空気噴出口
４２から噴出する空気は旋回羽４３により旋回しながら
流れる。その際に、乾留ガスは旋回する空気に囲まれ、
強制的に衝突する。更に、旋回羽４３の下流に負圧域が
形成されるので、乾留ガス出口２６から噴出する乾留ガ
スは半径方向に拡散する。これらの結果、乾留ガスと空
気との混合性が非常に良い乾留予混合気が形成でき、か
つ旋回羽４３の下流に負圧域が形成されるので、保炎力
が強化され乾留ガスの燃焼性能が非常に向上する。
【００４４】以上のように、本実施例においては空気噴
出口４２から噴出した空気が旋回するように旋回羽４３
を設けていることにより、旋回羽４３の下流に負圧域が
形成されるので、保炎力が強化され乾留ガスの燃焼性能
が非常に向上する。
出口４２から噴出した空気が旋回するように旋回羽４３
を設けていることにより、旋回羽４３の下流に負圧域が
形成されるので、保炎力が強化され乾留ガスの燃焼性能
が非常に向上する。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、請求項１〜６に記載の発
明によれば、乾留ガスの燃焼性能が向上するので、乾留
ガス燃焼部や乾留ガス燃焼室の廃止を図ることができ
る。
明によれば、乾留ガスの燃焼性能が向上するので、乾留
ガス燃焼部や乾留ガス燃焼室の廃止を図ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における炭化処理装置の構成
図
図
【図２】本発明の実施例２における炭化処理装置の構成
図
図
【図３】本発明の実施例３、４における炭化処理装置の
構成図
構成図
【図４】本発明の実施例５における炭化処理装置の部分
断面図
断面図
【図５】本発明の実施例６における炭化処理装置の部分
断面図
断面図
【図６】従来の炭化処理装置の構成図
２０、３１、３５ 乾留室 ２１、２９ 加熱手段 ２２、３４、３７、３９ 乾留ガス通路 ２４ 送風手段 ２５、３８、４２ 空気噴出口 ２６、４０ 乾留ガス出口 ２７ 点火手段 ２８、３３ 排気ガス排出通路監査 ３０、３６ 排気ガス導入通路 ３３ 第二濃空気連通口 ３９ 点火手段 ４１ 案内板 ４３ 旋回羽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢＺ 5/16 ＺＡＢ 5/16 ＺＡＢＥ (72)発明者 肆矢 規夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 AA18 AA19 AB02 AC01 CA01 CA11 FA21 FA24 FA28 3K062 AA18 AA19 AB02 AC01 EA01 EA11 EB46 3K078 BA03 CA02 CA11 CA18 CA27 4D004 AA01 AA03 CA26 CA27 CB04 CB32 CB34 CC02 4H012 HA02
Claims (6)
- 【請求項１】 廃棄物を収容する乾留室と、前記乾留室
を加熱する加熱手段と、前記乾留室で発生する乾留ガス
が通過する前記乾留室から突出する乾留ガス通路と、前
記乾留ガス通路の出口の下流に設ける点火手段と、前記
乾留ガス通路の出口の周囲に設ける空気噴出口と、前記
空気噴出口に連通する送風手段とを備えた炭化処理装
置。 - 【請求項２】 廃棄物を収容する乾留室と、燃焼部から
なる加熱手段と、前記加熱手段から発生する燃焼ガスを
前記乾留室の外側へ導入するガス導入通路と、前記乾留
室を加熱した燃焼ガスを排出するガス排出通路と、前記
乾留室で発生した乾留ガスが通過する前記乾留室から突
出する乾留ガス通路と、前記ガス排出通路に位置する前
記乾留ガス通路の乾留ガス出口と、前記乾留ガス出口の
周囲に設ける空気噴出口と、前記空気噴出口に連通する
送風手段とを備えた炭化処理装置。 - 【請求項３】 廃棄物を収容する乾留室と、燃焼部から
なる加熱手段と、前記加熱手段から発生する燃焼ガスを
前記乾留室の外側へ導入するガス導入通路と、前記乾留
室を加熱した燃焼ガスを排出するガス排出通路と、前記
乾留室で発生した乾留ガスが通過する前記乾留室から前
記ガス導入通路へ突出する乾留ガス通路と、前記ガス導
入通路に位置する前記乾留ガス通路の乾留ガス出口と、
前記乾留ガス出口の周囲に設けた空気噴出口と、前記空
気噴出口に連通する送風手段とを備えた炭化処理装置。 - 【請求項４】 加熱手段が動作中に送風手段を運転する
請求項１、２又は３記載の炭化処理装置。 - 【請求項５】 空気噴出口から噴出した空気が乾留ガス
出口から噴出する乾留ガスに斜めに衝突するように案内
板を設けた請求項１、２又は３記載の炭化処理装置。 - 【請求項６】 空気噴出口から噴出した空気が旋回する
ように旋回羽を設ける請求項１、２又は３記載の炭化処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000370890A JP2002168418A (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 炭化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000370890A JP2002168418A (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 炭化処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002168418A true JP2002168418A (ja) | 2002-06-14 |
Family
ID=18840697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000370890A Pending JP2002168418A (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 炭化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002168418A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007170748A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Uchimuragumi:Kk | 廃棄物の焼却装置 |
| JP2013146716A (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Joyo Kasei Kk | 金属回収装置 |
| CN107906534A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-13 | 王志斌 | 垃圾焚烧炉 |
-
2000
- 2000-12-06 JP JP2000370890A patent/JP2002168418A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007170748A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Uchimuragumi:Kk | 廃棄物の焼却装置 |
| JP2013146716A (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Joyo Kasei Kk | 金属回収装置 |
| CN107906534A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-13 | 王志斌 | 垃圾焚烧炉 |
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