JP2002180060A - 生ごみ炭化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 価格低減及び運転コスト削減を可能にし、乾
留ガスを常時完全燃焼して、黒煙や悪臭を大気中に漏出
しない生ごみ炭化装置を提供する。 【解決手段】 炭化室３から発生する乾留ガスに燃焼用
空気を混合して燃焼炉７内に吐出するノズル１３を設
け、そのノズルから吐出される混合ガスに点火するため
の点火用バーナ６Ｅを設け、燃焼室に乾留ガス燃焼によ
り生じた排ガスを加熱室に流入させる連絡路７ｃを備
え、加熱室上部に煙突の吸込み口を接続し、燃焼室から
連絡路を経て加熱室に流入する排ガスを加熱室内を遠回
りして煙突の吸込み口に案内する邪魔板２２を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみを加熱・乾
燥・乾留して炭化する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来の生ごみ炭化装置の代表的
な構成を示す。１は加熱用バーナ２を備えた加熱炉であ
り、その加熱炉の中に炭化炉３が加熱炉の内周面から離
間して設置されて、加熱炉と炭化炉の間に加熱室４が形
成されている。炭化炉３には、加熱炉の外まで連通する
ように生ごみ投入口３ａが形成され、その蓋を開けて生
ごみを投入した後、蓋を再び密閉するようにしてある。
炭化炉３には、中の生ごみを撹拌するための撹拌機５が
設けられている。撹拌機５は、一例として、炭化炉をそ
の軸心に沿って回転自在に貫通された回転軸５ａと、そ
の回転軸に固着されたパドル状又は螺旋コンベア状の撹
拌翼５ｂと、加熱炉の外に設けられたモータ５ｃと、モ
ータの回転力を回転軸５ａに伝える伝動手段５ｄとから
構成されている。加熱炉及び炭化炉の上方に、燃焼用バ
ーナ６を備えた燃焼炉７が設けられ、加熱用バーナ２か
ら炭化炉３の加熱のために加熱室４に噴射された燃料ガ
スが燃焼された後に生じる蒸気及び排ガスは、第１上昇
管８を経て、燃焼炉７の煙突１０付近の中に導入される
ようになっている。また、加熱用バーナ２による加熱に
より炭化炉３に収容された生ごみから発生する水蒸気及
びその後に発生する乾留ガスは、第２上昇管９を経て、
燃焼炉７の燃焼用バーナ６の火炎放射口付近の中に導入
されるようになっている。従来装置には、第１上昇管８
の上端部が燃焼用バーナ６の火炎放射口付近において燃
焼炉７に接続されているものもある。なお、１１は炭化
処理により炭化炉内に発生する炭化物を炭化炉外に排出
する蓋付き排出口（不図示）から連なるシュートであ
る。

【０００３】上記構成により、生ごみを炭化処理する際
は、炭化炉３に適量の生ごみを投入して蓋を密閉し、加
熱用バーナ２に点火して炭化炉３を加熱すると同時に撹
拌機のモータ５ｃを起動する。加熱時間の経過とともに
生ごみの加熱・乾燥・乾留が進み、炭化炉内に発生する
乾留ガスは第２上昇管９から燃焼炉７内に上昇するた
め、燃焼用バーナ６の放射する火炎により燃焼され、そ
の燃焼排ガスは燃焼室後端部又は煙突１０に設けてある
脱煙・脱臭装置１０ａを通過して大気中に放出される。
高温火炎と乾留ガスの接触時間を長くして、完全燃焼を
図るため、燃焼炉内に邪魔板７ａを上下に設けて、蛇行
状の流路を形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
生ごみ炭化装置は、熱エネルギー源として加熱用バーナ
２と燃焼用バーナ６とを必要とし、かつ、二つのバーナ
は離れた位置に取付けられている。従って、装置価格が
高くなる原因となっている。また、燃料は、炭化炉加熱
用と乾留ガス燃焼用とに必要とし、かつ、両バーナは装
置運転中は断続的又は連続的に稼働される必要があるの
で、運転コストが高くつく原因となっている。さらに、
乾留ガスの燃焼は、燃焼用バーナ６の火炎により第２上
昇管９より上昇する乾留ガスに着火させることにより行
うが、燃焼室内の燃焼に必要な酸素量は乾留ガスの発生
量の多寡により大幅に変動するので、供給酸素量が不足
して不完全燃焼を起こし易い。とくに生ごみの温度が１
３０℃前後まで上昇すると、乾留ガス発生量が急激に増
加するため、酸素不足が絶対的に生じ、不完全燃焼を避
けることが困難である。そのため、従来の生ごみ炭化装
置では、燃焼室内に脱煙・脱臭装置１０ａの性能を越え
る黒煙や悪臭が発生して、大気中に漏出する時があると
いう問題があった。

【０００５】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものである。すなわち、装置価格の低減及び運転
コストの削減を可能にし、かつ、乾留ガスを常時完全燃
焼して、黒煙や悪臭を大気中に漏出しない生ごみ炭化装
置を提供することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明は、炭化炉内の生ごみから発生する
乾留ガスを燃焼炉の中で燃焼させた後、大気中に放出す
る生ごみ炭化装置において、乾留ガスに燃焼用空気を混
合して燃焼炉内に吐出するノズルを設けるとともに、そ
のノズルから吐出される混合ガスに点火するための点火
用バーナを設け、前記燃焼室に乾留ガスの燃焼により生
じた排ガスを加熱室に流入させる連絡路を備え、加熱室
の上部の別の場所に煙突の吸い込み口を接続し、燃焼室
から連絡路を経て加熱室に流入する排ガスを加熱室の中
を遠回りさせて前記煙突の吸い込み口に案内する邪魔板
を設けたことを特徴としている。

【０００７】上記構成により、点火用バーナを起動させ
ると、その高温排ガスは連絡路を経て加熱室に流入して
炭化炉を加熱する。その加熱により炭化室の生ごみから
発生する蒸気・臭気はノズルから燃焼室に吐出される際
に、点火用バーナの火炎により焼却される。その後発生
する乾留ガスはノズルで燃焼用空気と混合されて、燃焼
室内に噴出される。この噴出される混合ガスは、点火用
バーナから噴射される火炎により点火されると、その後
は点火用バーナの点火動作を止めても自己燃焼（自燃）
を継続する。従って、炭化炉の加熱と乾留ガスの燃焼に
一つのバーナを用いる１バーナ方式が実現される。ノズ
ルには、燃焼用空気供給量が調整可能なものを使用する
ことにより、混合ガスは理論空気量以上の空気量を含む
ことが可能であるため、完全燃焼する。従って、黒煙や
臭気が発生しない炭化装置の提供が可能である。さら
に、混合ガスの燃焼により生じる排ガスは、燃焼室から
連絡路を経て加熱室に流入し、邪魔板により加熱室内を
迂回されて炭化炉を効率的に加熱した後、煙突の中に吸
引され、大気中に排出される。

【０００８】本発明の好ましい実施態様は、連絡路は加
熱室の上部に接続され、邪魔板は加熱室を連絡路から流
入する排ガスが炭化炉の一端部側の外周面に沿って流下
し、その炭化炉の下半部の外周面に沿って炭化炉の他端
部方向に流れた後、前記炭化炉の上半部の外周面に沿っ
て煙突の吸込み口に至るように、前記加熱室を区画する
ことを特徴としている。上記構成により、燃焼炉で発生
する排ガスを利用して加熱炉を加熱する場合の加熱効率
が向上する。

【０００９】本発明のさらに好ましい実施態様は、加熱
炉外の空気を煙突内に上向きに噴出して前記加熱炉から
排ガスを吸出すエゼクタを設け、前記煙突の吸込み口側
に負圧を与えるとともに、その煙突を上昇する排ガスを
冷却することを特徴としている。上記構成により、燃焼
室の高温排ガスが速やかに加熱室に誘導され、かつ、加
熱室内を良く回流するので、排ガスの熱利用率が向上す
る。

【００１０】請求項１の発明が１バーナ方式であるのに
対し、請求項５の発明は、２バーナ方式でも、新規なノ
ズルの採用により乾留ガスの自燃作用を利用して、運転
コスト削減を図ったものであり、加熱炉には炭化炉加熱
用バーナを設け、燃焼炉には炭化室から発生する乾留ガ
スを燃焼用空気と混合して燃焼炉内に吐出するノズルを
設けるとともに、そのノズルから吐出される混合ガスに
点火するための点火用バーナを設け、燃焼室から乾留ガ
スの燃焼により生じた排ガスを脱煙・脱臭した後、煙突
から大気中に排出させることを特徴としている。上記構
成により、炭化炉加熱用バーナから発生する排ガスは煙
突から排出され、炭化室から発生する乾留ガスはノズル
により燃焼用空気と混合されて燃焼室内に吐出され、混
合ガスは点火用バーナにより点火された後は、そのバー
ナの点火動作が止められても自燃を継続し、完全燃焼に
より生じた排ガスは煙突から大気中に放出される。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、本
発明の最も好ましい実施例について図面を参照しなが
ら、説明する。図１及び図２は、第一実施例の構成を示
す断面図であり、図１は図２におけるＸ１−Ｘ１線に沿
った断面図、図２は図１のＸ２−Ｘ２線に沿った断面図
である。図３はノズルの一例の縦断面図、図４はノズル
の好ましい構造を示す要部の断面図である。図５は煙突
に設けられるエゼクタの他の例を示す縦断面図、図６は
図５のＸ３−Ｘ３線に沿った断面図である。図９の従来
装置の構成部材と同一の又はそれに相当する部材に同一
の符号を付して、詳細な説明を省略する。

【００１２】本発明の第一実施例においては、図１に示
すように、炭化炉３を加熱するための加熱用バーナは設
けられていない。後述するように、燃焼炉７に設けられ
た点火用バーナ６Ｅの運転により、又は燃焼炉７内での
乾留ガスの燃焼により発生する高温の排ガスにより炭化
炉３が加熱されて、炭化室に収容されている生ごみが乾
燥した後、乾留により発生する乾留ガスは、炭化室３Ｒ
の上部からガス誘導管１２に誘導されて燃焼炉７の中の
一端部（燃焼室７Ｒの一端部）に流入されるが、本発明
に基づき、ガス誘導管１２の端部にノズル１３がその吐
出口を燃焼室７Ｒ内の後部上方に向けて設けてある。こ
のノズル１３は、ガス誘導管１２から排出される乾留ガ
スに燃焼用空気を混合して、完全燃焼の条件の一つであ
る理論空気量以上の空気量を含む混合ガスにして、その
混合ガスをノズル１３の吐出口から燃焼室７Ｒ内に吐出
するように構成されている。このノズルの構成及び作用
については、後に詳述する。図１及び図２には、図面の
簡明化のため、炭化室の生ごみ撹拌機５は、回転軸５ａ
のみが示され、モータ、電動手段及び撹拌翼は省略され
ている。また、図１には、炭化炉内に生成される炭化物
を排出するための構造も図示を省略されている。

【００１３】燃焼炉７のノズル１３と同一側の端部に
は、ノズル１３の先端から吐出される混合ガスに向けて
火炎を放射する点火用バーナ６Ｅが設けられている。こ
のバーナは、従来装置における燃焼用バーナ６と同じ火
力のものを用いることができるが、本発明においては、
点火用バーナ６Ｅが接続されている制御部（不図示）
は、この炭化装置の始動スイッチの操作に基づき点火用
バーナ６Ｅを起動させ、その排気ガスにより炭化炉を加
熱し、その加熱によりノズル１３から吐出される混合ガ
スがその点火用バーナ６Ｅの火炎により着火された後
は、点火用バーナ６Ｅの点火動作を停止させる制御を行
うように構成されている。点火用バーナ６Ｅに従来装置
における燃焼用バーナ６と同火力のものを用いること
は、炭化炉の加熱のための十分な熱エネルギーが得られ
るほかに、ノズル１３から乾留ガスの前に発生する蒸気
に含まれる臭気や煙を燃焼させるためにも重要である。

【００１４】ここで、ノズル１３の構造の詳細を図３及
び図４を参照しながら説明する。図３に例示されたノズ
ル１３は、ガス誘導管１２の端部に結合された内筒１４
と、その内筒を包囲し、内筒の外周面との間に間隙１５
を形成する外筒１６とで構成されている。内筒１４は、
一例として、径大部分１４ａの内径が５０ｍｍであるの
に対し、径小部分１４ｂの内径は４０ｍｍに絞られ、径
大部分と径小部分の間の部分１３ｃは頭切円錐状に形成
されている。径小部分１４ｂは、内筒から吐出される乾
留ガスｇに層流を生じさせるに必要な長さ、例えば、約
５０ｍｍ程度とされている。そして、外筒１６の底部付
近の間隙１５には、外筒１６に好ましくは接線方向に突
設された連結管１７に給気用ブロア（不図示）の吐出口
を結合することにより、その給気ブロアより燃焼用空気
ａを供給することができる。

【００１５】こうして、装置運転時に給気ブロアが起動
されると、ノズル１３の外筒１６内（間隙１５）には燃
焼用空気ａが勢いよく接線方向に流入され、間隙１５内
を外筒１６の先端に向けて螺旋状に移動し、外筒１６の
先端から吐出される。他方、内筒１４にはガス誘導管１
２から乾留ガスｇが流入され、内筒の絞り部分１４ｃ，
１４ｂにより加速されて内筒１４の先端から層流状態で
排出される。この場合、外筒１６の先端から燃焼用空気
ａが勢い良く吐出されることにより、内筒１４の先端に
負圧が生じるため、内筒の乾留ガスｇを吸い出すように
作用するので、乾留ガス流出促進効果が得られる。結果
的に、ノズル１３Ａの先端からは、乾留ガスｇと燃焼用
空気ａの混合ガスが燃焼室７Ｒに向けて吐出されること
となる。

【００１６】この場合、内筒１４に供給される乾留ガス
ｇの発生量は、炭化炉３内の生ごみに対する加熱時間の
経過とともに大きく変動するので、ノズル１３から吐出
される混合ガスが常に理論空気量以上の空気量を含むよ
うにするため、給気用ブロアには、例えば、開口量可変
の空気吸込み口を備えた、空気吐出量が調整可能なもの
が使用され、生ごみ炭化装置の制御部は、加熱時間の経
過に依存する既知の乾留ガス発生特性に基づいて空気吐
出量の制御を行うように構成されている。

【００１７】なお、図３において、１２ａ，１６ａ，１
４ｄはそれぞれガス誘導管１２，外筒１６及び内筒１４
の端部に形成された結合用フランジであり、Ｂ，Ｎは結
合用ボルト及びナットである。

【００１８】図３の例では、乾留ガスｇと燃焼用空気ａ
は、それぞれ内筒１４の先端及び外筒１６の先端から直
接に流出されて実質的にノズル１３の先端の外側で混合
するので、混合ガスの流れは安定性にやや欠け、また、
燃焼する時点で可燃ガスと空気の混合比が完全に均一に
なっていない部分があり得る。これは混合ガスが完全燃
焼するためには好ましくない。図４は、この点を改善し
たノズルの他の例１３Ｅを示す。

【００１９】すなわち、このノズル１３Ｅは、内筒１４
の先端部に、ノズルの先端から吐出される時点の混合ガ
スの流れ及び混合比を安定化するためのスタビライザー
１８が取付けられている。スタビライザー１８は、内筒
１４の先端に結合され、かつ、その内筒の延長上に延び
るグリル部１８ａと、内縁がグリル部１８ａの端部に接
続され、グリル部の端部と外筒１６の間の間隙１５を閉
塞する環状のフランジ部１８ｂとを一体に有している。
そして、グリル部１８ａにその円周方向に等間隔をもっ
てスリット１８ｃが形成されているため、間隙１５に供
給される燃焼用空気ａはスリット１８ｃにより均等な量
に分流された状態でグリル部の中、すなわち、内筒１４
の先端から流出される乾留ガスｇに向けて誘導される。
従って、ノズルから吐出される前に、乾留ガスｇと燃焼
用空気ａが粗密なく良く混合された後、ノズル１３Ｂの
先端から吐出される。その結果、燃焼室７Ｒには、完全
燃焼条件の一つを満たした可燃混合ガスが噴出される。

【００２０】上記いずれのノズル１３，１３Ｅにおいて
も、ノズルの径及びノズル先端から吐出される混合ガス
の流速は、後述されるように、その混合ガスが点火され
た時に紡錘形の火炎を生じるように、一例として、１０
ｍ／ｓ前後に設定されている。こうして、混合ガスが点
火用バーナ６Ｅにより点火されると、混合ガスは理論空
気量以上の空気量を含むため完全燃焼をし、高温となる
ので、点火用バーナ６Ｅが点火動作を停止されても、混
合ガスはブンゼンバーナのように自己燃焼を続けること
ができる。

【００２１】混合ガスが着火された時に点火用バーナ６
Ｅの点火動作を自動的に停止するためには、燃焼炉７に
混合ガスの燃焼により生じる火炎を検出する温度センサ
ーを設け、その温度センサーの測定値に基づいて点火用
バーナ６Ｅを制御する制御部を設けることができる。し
かし、着火されたことを係員が目視確認して、点火用バ
ーナを操作して停止させるようにしてもよい。図１の７
ａは、混合ガスの着火を目視確認するために燃焼炉７に
設けられた覗き窓である。なお、図１，２における７Ｈ
は、燃焼炉７の保温性を確保するために取付けられた断
熱性の高い外被体である。もちろん、加熱炉１の内壁面
及び燃焼炉７の内壁面には、既知の耐火材が備えられて
いる。

【００２２】図１における燃焼室７Ｒ内での混合ガスの
完全燃焼により発生する高温の排ガスは、燃焼室後端部
に設けてある耐熱性に優れたセラミックフィルタ７ｂを
通過し、その間に脱煙・脱臭されて、燃焼室末端に設け
てある連絡路７ｃを通って加熱室４内に流入する。

【００２３】加熱室４には、その上部の中間位置に煙突
２０の吸込み口２１が接続されている。そして、連絡路
７ｃの加熱室側端部と煙突の吸込み口２１の間に、連絡
炉から加熱室内に流入する排ガスが煙突の吸込み口に短
絡して吸い込まれることを防止し、加熱室の下側部分を
できるだけ遠回りさせて、加熱効率を高めるための邪魔
板２２が設けられている。図示の例では、邪魔板２２
は、連絡路７ｃの端部から流入する排ガスが、炭化炉の
一端部における外周面に沿って流下し、炭化炉の下半部
の外周面に沿って炭化炉の他端部方向に流れた後、炭化
炉の他端部における外周面に沿って上昇して、煙突２０
の吸込み口２１に至るように通路を区画形成している。

【００２４】煙突２０は、これを加熱炉１から上方に延
長して適当な高さを持たせてある。これにより、煙突の
吸込み口２１からの排ガス吸引力を高めて、燃焼室７Ｒ
から高温の排ガスを加熱室４に敏速に流入させるように
してある。しかし、煙突の高さを高くしても、十分な排
ガス吸引力が得られない場合も有り得る。そのような懸
念を払拭するため、好ましい実施例では、図１に示すよ
うに、煙突２０の中途にエゼクタ２３が設けられ、これ
にブロア２４の吐出口が結合されている。図５及び図６
は、エゼクタの他の例２３Ｅを示している。このエゼク
タ２３Ｅは、下端部が下部煙突２０Ｌに結合され、先端
が絞られた内筒２５と、その内筒の外周を包囲し、下半
部に上端部に径大部２６ａを、上半部に径小部２６ｂを
有し、小径部の先端が内筒の先端部に接近されている外
筒２６と、外筒の大径部２６ａに接線方向に結合された
連結管２７とを有している。そして、連結管２７に加熱
炉の外側の空気を吸い込むブロア（不図示）の吐出口が
結合される。また、外筒２６の径小部２６ｂの外周面に
上部煙突２０Ｕが結合される。

【００２５】このような構成により、ブロアから連結管
２７を経て外筒２６内に空気が送り込まれると、外筒２
６内を旋回しながら、内筒２５の先端と外筒の径小部２
６ｂの先端の間の狭い部分で圧縮されて、高い圧力で上
部煙突２０Ｕ内に噴出されるため、下部煙突２０Ｌ内に
負圧が発生し、煙突２０の吸い込み口２１からの排ガス
吸引効果が高められる。従って、燃焼室７Ｒに発生する
高温の排ガスは速やかに加熱室４に吸引されるので、炭
化炉の加熱効率が向上する。

【００２６】上記第一実施例によれば、乾留ガスを燃焼
用空気と混合してノズル１３から燃焼室内に吐出させ、
これに点火用バーナ６Ｅで着火した後は、混合ガスの自
燃を継続させ、その排ガスで炭化炉を加熱するようにし
てあるので、従来必要とした炭化炉加熱用バーナが不要
となるほか、点火用バーナも運転当初のみ使用すれば良
いので、生ごみ処理に必要なエネルギーコストを大幅に
削減することができる。熱エネルギー消費源は、点火用
バーナ６Ｅと燃焼用空気を供給する給気ブロアのみ、あ
るいはさらに排ガス吸引用ブロア２４のみである。しか
も、点火後は点火用バーナは停止される。従って、装置
の製造コスト及び運転コストは、大幅に削減可能であ
る。さらに、唯一の黒煙及び臭気の発生源である乾留ガ
スは、理論空気量以上の燃焼用空気と混合されて完全燃
焼されるので、脱煙・脱臭用フィルタ７ｂは、排ガスが
透過しやすいセラミックフィルタを使用することができ
る。そして、その排ガスを炭化炉の加熱に利用すること
により、燃料コストの削減ばかりでなく、加熱炉１及び
炭化炉３の寿命の伸長に大きな効果を発揮する。さら
に、煙突２０は、加熱室４から排ガスを最終的に大気中
に排出するための１本のみで足りるので、製品価格低減
を容易にする。

【００２７】上記の実施例では、ノズル１３，１３Ｅの
内筒１４には、炭化室から吐出される乾留ガスが供給さ
れ、外筒１６には給気ブロアから吐出される燃焼用空気
が供給される場合について説明したが、これとは逆に、
内筒１４には給気ブロアから吐出される燃焼用空気が供
給され、外筒１６には炭化室から吐出される乾留ガスが
供給されるように構成されても良く、この場合も、ノズ
ルの先端から乾留ガスと燃焼用空気が混合された理論空
気量以上の空気量を含む混合ガスを吐出することができ
る。

【００２８】本発明の最大の効果は、乾留ガスと燃焼用
空気の混合ガス、それも混合比が調整された混合ガスを
ノズル１３，１３Ｅから燃焼炉内に吐出させて、自己燃
焼させることにより、生ごみ加熱時間の経過とともに乾
留ガスの発生量が大幅に変動するにも拘らず、常に完全
燃焼が実現され、黒煙も臭気も発生しない生ごみ炭化装
置を提供できる点にある。上記第一実施例は、そのよう
な生ごみ炭化装置において、乾留ガスの完全燃焼により
生じる高温排ガスの熱エネルギーを炭化炉の加熱に利用
するベストモトードの実施例であるが、上記ノズルによ
る効果は、炭化炉３の加熱を燃焼炉の排ガスで行うこと
に代えて、図７及び図８に示すように、従来装置と同様
に、加熱炉１に備えた加熱用バーナ２４で行う場合にも
得られる。図７は図１に対応する断面図、図８は図２に
対応する断面図である。加熱用バーナ２４により加熱室
４に発生する排ガスは、加熱室の上部又はその付近に吸
い込み口を有する煙突２０から大気中に排出される。ま
た、第二実施例の場合は、燃焼炉７と加熱室４との間を
連絡する連絡炉は設けられず、混合ガスの燃焼室７Ｒ内
での燃焼により発生する排ガスは脱煙、脱臭用フィルタ
７ｂを通過させた後は、補助煙突２０ａにより煙突２０
に合流させて大気中に放出させるように構成しても良
い。脱煙、脱臭用フィルタ７ｂは、煙突２０の補助煙突
２０ａからの合流点よりも下流側に設けても良い。

【００２９】

【発明の効果】上述したように、請求項１の発明によれ
ば、炭化炉から発生する乾留ガスは燃焼用空気と混合さ
れ、点火用バーナの火炎により点火された後は、点火用
バーナの点火動作を止めてもブンゼンバーナのように自
己燃焼を継続し、その排ガスは炭化炉の加熱に利用され
るので、炭化炉の加熱と乾留ガスの燃焼に一つのバーナ
を用いる１バーナ方式が実現され、装置の価格低減効果
及び運転コストの大幅な削減効果が得られる。また、炭
化室に発生する蒸気に含まれる煙・臭気はノズルから燃
焼室に吐出される際に、点火用バーナの火炎により焼却
される。さらに、ノズルに、燃焼用空気供給量が調整可
能なものを使用することにより、混合ガスは理論空気量
以上の空気量を含むことが可能であるため、完全燃焼す
るので、黒煙や臭気が発生しない炭化装置の提供が可能
である。そして、排ガスは邪魔板により加熱室内を遠回
りに誘導されるので、加熱効率が向上する。

【００３０】請求項４の発明によれば、加熱炉外の空気
を煙突内に上向きに噴出して加熱炉から排ガスを吸出す
エゼクタを設け、煙突の吸込み口側に負圧を与えるとと
もに、その煙突を上昇する排ガスを冷却するようにした
ので、燃焼室の高温排ガスが速やかに加熱室に誘導さ
れ、かつ、加熱室内を良く回流するので、排ガスの熱利
用率が向上し、さらに、煙突の過熱が防止される。

【００３１】請求項５の発明によれば、点火用バーナの
ほかに加熱用バーナが必要となるが、乾留ガスの着火後
は、点火用バーナは乾留ガス着火後は使用不要であるの
で、請求項１の発明と同様の運転コストの削減効果が得
られる。

【００３２】請求項６の発明よれば、乾留ガスと燃焼用
空気が良く混合された可燃混合ガスの燃焼室内への吐出
が可能であり、完全燃焼が実現される。

【００３３】さらに、請求項７の発明によれば、乾留ガ
スと燃焼空気の混合ガスの流れ及び混合比が安定した混
合ガスが燃焼炉内に吐出されるので、完全燃焼がさらに
容易になり、黒煙や臭気の発生を完全に防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例の図２におけるＸ１−Ｘ１線に沿っ
た断面図。

【図２】図１のＸ２−Ｘ２線に沿った断面図。

【図３】ノズルの一例の縦断面図。

【図４】ノズルの好ましい構造を示す要部の断面図。

【図５】エゼクタの他の例の縦断面図。

【図６】図５のＸ３−Ｘ３線に沿った断面図。

【図７】第二実施例の図１に対応する断面図。

【図８】同じく図２に対応する断面図。

【図９】従来技術を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ 加熱炉 ３ 炭化炉 ４ 加熱室 ５ 撹拌機 ６Ｅ 点火用バーナ ７ 燃焼炉 ７Ｒ 燃焼室 ７ｃ 連絡路 １２ ガス誘導管 １３，１３Ｅ ノズル １４ 内筒 １５ 間隙 １６ 外筒 ａ 燃焼用空気 ｇ 乾留ガス １８ スタビライザー ２０，２０ａ 煙突 ２１ 煙突の吸込み口 ２２ 邪魔板 ２３，２３Ｅ エゼクタ ２４ ブロア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 仁一郎 埼玉県浦和市上木崎１丁目13番４号 日信 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 AB02 AC01 BA04 FA21 3K078 AA04 BA08 BA13 CA02 4D004 AA03 CA26 CB04 CB34 4H012 HA02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱炉の中に炭化炉が加熱炉の内周面か
   ら離間して設置されて加熱炉と炭化炉の間に加熱室が形
   成され、前記炭化炉の加熱によりその炭化室に収容され
   ている生ごみから発生する乾留ガスを燃焼炉の中で燃焼
   させた後、大気中に放出する生ごみ炭化装置において、 前記炭化室から発生する乾留ガスに燃焼用空気を混合し
   て前記燃焼炉内に吐出するノズルを設けるとともに、そ
   のノズルから吐出される混合ガスに点火するための点火
   用バーナを設け、前記燃焼室に前記乾留ガスの燃焼によ
   り生じた排ガスを前記加熱室に流入させる連絡路を備
   え、前記加熱室の上部に煙突の吸込み口を接続し、前記
   燃焼室から前記連絡路を経て前記加熱室に流入する排ガ
   スを加熱室の中を遠回りさせて前記煙突の吸込み口に案
   内する邪魔板を設けたことを特徴とする生ごみ炭化装
   置。
2. 【請求項２】 点火用バーナは、ノズルから吐出される
   混合ガスが着火するまで、炭化炉の加熱用バーナとして
   兼用されることを特徴とする請求項１の生ごみ炭化装
   置。
3. 【請求項３】 連絡路は加熱室の上部に接続され、邪魔
   板は加熱室を連絡路から流入する排ガスが炭化炉の一端
   部側の外周面に沿って流下し、その炭化炉の下半部の外
   周面に沿って炭化炉の他端部方向に流れた後、前記炭化
   炉の上半部の外周面に沿って煙突の吸込み口に至るよう
   に、前記加熱室を区画するものであることを特徴とする
   請求項１又は２の生ごみ炭化装置。
4. 【請求項４】 加熱炉外の空気を煙突内に上向きに噴出
   して前記加熱炉から排ガスを吸出すエゼクタを設け、前
   記煙突の吸込み口側に負圧を与えるとともに、その煙突
   を上昇する排ガスを冷却することを特徴とする請求項
   １，２又は３の生ごみ炭化装置。
5. 【請求項５】 加熱炉の中に炭化炉が加熱炉の内周面か
   ら離間して設置されて加熱炉と炭化炉の間に加熱室が形
   成され、前記炭化炉の加熱によりその炭化室に収容され
   ている生ごみから発生する乾留ガスを燃焼炉の中で燃焼
   させた後、大気中に放出する生ごみ炭化装置において、 前記加熱炉に前記炭化炉を加熱するための加熱用バーナ
   を設け、前記炭化室から発生する乾留ガスに燃焼用空気
   を混合して前記燃焼炉内に吐出するノズルを設けるとと
   もに、そのノズルから吐出される混合ガスに点火するた
   めの点火用バーナを設け、前記燃焼室から前記乾留ガス
   の燃焼により生じた排ガスを脱煙・脱臭した後、煙突か
   ら大気中に排出させるようにしたことを特徴とする生ご
   み炭化装置。
6. 【請求項６】 ノズルは、炭化室から吐出される乾留ガ
   ス又は給気ブロアから吐出される燃焼用空気が供給され
   る先細りの内筒と、その内筒を包囲し、前記給気ブロア
   から吐出される燃焼用空気又は炭化室から吐出される乾
   留ガスが供給される外筒とを有し、前記ノズルの先端か
   ら乾留ガスと燃焼用空気の混合ガスを吐出することを特
   徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載された生ご
   み炭化装置。
7. 【請求項７】 ノズルは、炭化室から吐出される乾留ガ
   ス又はブロアから吐出される燃焼用空気が供給される内
   筒と、その内筒を包囲し、前記ブロアから吐出される燃
   焼用空気又は炭化室から吐出される乾留ガスが供給され
   るする外筒とを有し、前記内筒の先端部と前記外筒の先
   端部との間は閉塞され、かつ、前記内筒の先端部付近の
   縮径部に、外筒に供給された燃焼用空気又は乾留ガスを
   前記内筒の先端部付近に流入させるスリットが形成して
   あり、前記ノズルの先端から乾留ガスと燃焼用空気の混
   合ガスを吐出することを特徴とする請求項１，２，３，
   ４，５又は６に記載された生ごみ炭化装置。