JP2013137975A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】アウター端子を別形状としなくても雌雄のシールドコネクタの嵌合が可能なシールドコネクタを提供する。
【解決手段】芯線２１の端末に接続されると共に相手端子と電気接続される電気接続部３１を備えたインナー端子３と、インナー端子３が収容される絶縁性のインナーハウジング４と、インナー端子３を収容したインナーハウジング４が組み込まれ、シールド部材２３が接続されると共にインナー端子３の電気接続部３１が位置した状態で相手コネクタ１１と嵌合するアウター端子５とを有し、アウター端子５が相手コネクタ１１のアウター端子１５と同形状で雌雄のシールドコネクタ１，１１で共用可能となっている。
【選択図】図４

Description

本発明は、雌雄相互が嵌合することによりシールド電線を相互に接続するために用いられるシールドコネクタに関する。

図１１は特許文献１、特許文献２等に記載されている従来のシールドコネクタを示し、雄シールドコネクタ１１０及び雌シールドコネクタ１２０によってシールドコネクタが形成されている。これらの雌雄のシールドコネクタ１１０及び１２０はシールド電線１３０を接続するために用いられるものである。

シールド電線１３０は複数の素線を撚り合わせた芯線１３１と、芯線１３１を被覆した絶縁体からなる内皮１３２と、内皮１３２の外周を被覆した編組線からなるシールド部材１３３と、シールド部材１３３の外周を覆う絶縁体の外皮１３４とによって形成された同軸構造となっている。芯線１３１は高周波信号を伝送するものであり、雌雄のシールドコネクタ１１０及び１２０は芯線１３１を接続するために用いられる。

雌雄のシールドコネクタ１１０，１２０はいずれも、シールド電線１３０の芯線１３１に接続されるインナー端子１１１，１２１と、シールド電線１３０のシールド部材１３３に接続されるアウター端子１１２，１２２と、インナー端子１１１，１２１を内部に収容するインナーハウジング１１３，１２３とによってそれぞれ形成されている。

インナー端子１１１，１２１は、先端側の電気接続部１１１ａ、１２１ａ及び基端側の圧着バレル部１１１ｂ、１２１ｂが一体的となっている導電性金属によって形成されている。圧着バレル部１１１ｂ、１２１ｂは皮剥きされて露出したシールド電線１３０の芯線１３１に加締められて圧着することにより芯線１３１を固定して芯線１３１との導通がなされる。電気接続部１１１ａ、１２１ａは雌雄のシールドコネクタ１１０，１２０を嵌合することにより、相互に接触して導通する。この場合、雄側シールドコネクタ１１０の電気接続部１１１ａは細い円筒状に形成され、雌側シールドコネクタ１２０の電気接続部１２１ａは太い円筒状に形成されており、雄側のシールドコネクタ１１０の電気接続部１１１ａが雌側のシールドコネクタ１２０の電気接続部１２１ａに侵入して接触することにより電気接続部１１１ａ、１２１ａが相互に電気的に接続される。

インナーハウジング１１３，１２３は絶縁樹脂からなり、それぞれのインナー端子１１１，１２１が収容される。このインナー端子１１１，１２１の収容状態でインナーハウジング１１３、１２３はそれぞれのアウター端子１１２，１２２に組み込まれる。

アウター端子１１２，１２２は、先端側の円筒部１１２ａ、１２２ａと、基端側のシールド部材接続部１１２ｂ、１２２ｂとを一体に有した導電性金属によって形成されている。基端側のシールド部材接続部１１２ｂ、１２２ｂは外皮１３４が皮剥きされることにより露出したシールド部材１３３に加締められて圧着し、この圧着によってシールド部材接続部１１２ｂ、１２２ｂのそれぞれがシールド電線１３０のシールド部材１３３に接続される。

先端側の円筒部１１２ａ、１２２ａはシールドコネクタ１１０，１２０を嵌合させるための部材であり、相互に嵌合可能な形状に形成される。図１１においては、雄側シールドコネクタ１１０における円筒部１１２ａが大径の円筒状に形成され、雌側シールドコネクタ１２０における円筒部１２２ａが小径の円筒状に形成されることにより相互に嵌合するようになっている。この嵌合によってシールドコネクタ１１０，１２０に接続されたシールド電線１３０が接続状態となる。このようにアウター端子１１２，１２２は相互に嵌合するために別形状となるように形成されるものである。

特開２０１１−３４７７３号公報 特開２０１１−６５８８２号公報

従来の構造では、雄シールドコネクタ１１０及び雌シールドコネクタ１２０を接続させるために、相互に嵌合するアウター端子１１２，１２２を別形状とする必要がある。このためアウター端子１１２，１２２を作製するための金型が個々に必要となるばかりでなく、金型コストが高騰する問題がある。又、アウター端子１１２、１２２のシールド部材接続部１１２ｂ、１２２ｂに対し、シールド電線１３０のシールド部材１３３を圧着する際にも、別個のアプリケータを用いて圧着する必要があり、圧着作業が面倒となっている。

そこで本発明は、雌雄のシールドコネクタにおけるアウター端子を別形状としなくても嵌合が可能であり、これにより雌雄のシールドコネクタの間で金型やアプリケータを共通に用いることができ、コスト低減が可能なシールドコネクタを提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、芯線の外周が絶縁体を介してシールド部材で被覆されたシールド電線の端末に接続されるシールドコネクタであって、前記芯線の端末に接続されると共に相手端子と電気接続される電気接続部を備えたインナー端子と、このインナー端子が収容される絶縁性のインナーハウジングと、前記インナー端子を収容したインナーハウジングが組み込まれ、前記シールド部材が接続されると共に前記インナー端子の電気接続部が位置した状態で相手コネクタと嵌合するアウター端子とを有し、前記アウター端子が前記相手コネクタのアウター端子と同形状で雌雄のシールドコネクタで共用可能であることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明であって、前記アウター端子は、前記インナー端子を収容したインナーハウジングが組み込まれる端子本体部と、前記シールド部材が接続されるシールド部材接続部と、前記インナー端子の電気接続部が位置すると共に前記相手コネクタと嵌合する円筒部とで形成され、前記円筒部は、スリットが形成された第１半円筒壁と、この第１半円筒壁に対向する第２半円筒壁とで形成され、前記相手コネクタとの嵌合状態では前記アウター端子同士は上下逆転した状態で嵌合し、前記第１半円筒壁は相手コネクタのアウター端子の第２半円筒壁の内側に位置し、相手コネクタのアウター端子の第１半円筒壁は第２半円筒壁の内側に位置することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明であって、前記円筒部には、互いに噛み合って上下のズレを阻止するストッパ部が設けられていることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、アウター端子が相手コネクタのアウター端子と同形状となっており、雌雄のシールドコネクタの間でアウター端子が共用可能となっているため、雌雄のシールドコネクタの間でアウター端子を別形状としなくても嵌合が可能となる。従って、アウター端子を製造する金型やシールド電線にアウター端子を圧着するアプリケータを共通に用いることができ、作業性が向上するばかりでなく、コスト低減が可能となる。

請求項２記載の発明によれば、アウター端子の円筒部が相手コネクタのアウター端子と上下反転した状態で嵌合するため、雌雄のシールドコネクタのアウター端子同士を簡単に嵌合させることができる。又、円筒部における第１半円筒壁が相手コネクタのアウター端子の第２半円筒壁の内側に位置し、相手コネクタのアウター端子の第１半円筒壁が第２半円筒壁の内側に位置してアウター端子が嵌合するため、円筒部と相手コネクタの円筒部とを相互に位置決めした状態で嵌合させることができる。このためアウター端子と相手コネクタのアウター端子とを確実に嵌合させることができ、嵌合状態が安定する。

請求項３記載の発明によれば、アウター端子の円筒部及び相手コネクタのアウター端子の円筒部に互いに噛み合って上下のズレを阻止するストッパ部が設けられているため、相手コネクタとの嵌合状態の精度を維持することができる。

本発明の一実施形態のシールドコネクタの組み立て状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態のシールドコネクタにおけるインナー端子の斜視図である。 本発明の一実施形態のシールドコネクタにおけるインナーハウジングを示す斜視図である。 本発明の一実施形態のシールドコネクタのアウター端子を相手コネクタ側のアウター端子と接続させる状態を示す斜視図である。 図４の状態の内部を示す断面図である。 相手コネクタとの接続を説明する断面図である。 相手コネクタとの接続を説明する断面図である。 本発明の一実施形態のシールドコネクタにおけるインナーハウジングをアウター端子に組み込んだ状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態のシールドコネクタにおける相手コネクタとの接続状態を示す斜視図である。 （Ａ）は本発明の一実施形態のシールドコネクタを相手コネクタに接続した状態を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）に対応したインピーダンス特性を示すグラフである。 従来の雄シールドコネクタ及び雌シールドコネクタの嵌合状態を示す断面図である。

図１〜図１０は本発明の一実施形態のシールドコネクタ１であり、図１はシールドコネクタ１の組み付け状態を示し、図２はインナー端子３を示し、図３はインナーハウジング４を示し、図４は相手コネクタ１１側のアウター端子１５と接続させる状態を示し、図５は図４の状態の内部を示している。図６及び図７は相手コネクタ１１との接続を説明する断面図であり、図８はインナーハウジング４をアウター端子５に組み込んだ状態を示す斜視図、図９は相手コネクタ１１との接続状態を示す斜視図である。図１０はシールドコネクタ１を相手コネクタ１１に接続した状態を示している。

図１０に示すように、シールドコネクタ１は相手コネクタ１１と嵌合して電気的に接続されることにより、これらのコネクタ１，１１に接続されているシールド電線２を相互に接続する。コネクタ１，１１の嵌合は、シールドコネクタ１及び相手コネクタ１１のアウター端子５，１５を同形状とし、コネクタ１，１１におけるアウター端子５，１５を上下反転した状態で行うものである（図４、図５及び図１０参照）。相手コネクタ１１としてはシールドコネクタ１と同様なシールドコネクタが用いられる。

図１に示すように、シールドコネクタ１にはシールド電線２が接続される。シールド電線２は図１及び図１０に示すように、導線性の複数の素線を撚り合わせた中心部分の芯線２１と、絶縁樹脂からなり芯線２１の外周を覆うように設けられた内皮２２と、内皮２２の外周を覆うように設けられた導電性の編組線からなるシールド部材２３と、絶縁樹脂からなりシールド部材２３の外周を覆う外皮２４とよって形成された同軸構造となっている。この内、芯線２１は高周波信号を伝送し、シールド部材２３は電磁波をシールドする。このようなシールド電線２は外皮２４を皮剥きしてシールド部材２３を露出させると共に、内皮２２を皮剥きして芯線２１を露出させた状態としてシールドコネクタ１との接続に用いられる。

図１及び図１０に示すようにシールドコネクタ１は、インナー端子３と、インナーハウジング４と、アウター端子５とによって形成されている。シールドコネクタ１が接続される相手コネクタ１１も、インナー端子１３、インナーハウジング１４，アウター端子１５によって形成される。後述するように、相手コネクタ１１におけるアウター端子１５はシールドコネクタ１のアウター端子５と同形状に形成されるものである。

シールドコネクタ１のインナー端子３及びアウター端子５は全体が導電性金属によって形成されており、インナーハウジング４は絶縁性樹脂によって形成されている。インナー端子３はシールド電線２の芯線２１が接続され、アウター端子５はシールド電線２のシールド部材２３が接続される。

図２はインナー端子３を示し、相手コネクタ１１のインナー端子１３と接続される電気接続部３１が軸方向の先端側に設けられ、シールド電線２の芯線２１と接続される圧着バレル部３２が軸方向の基端側に設けられている。電気接続部３１は先細りの円筒状となって軸方向に延びており、この電気接続部３１が相手コネクタ１１のインナー端子１３内に侵入して接触することにより相手コネクタ１１のインナー端子１３と導通する（図１０参照）。従って、この実施形態のシールドコネクタ１は雄コネクタとなっており、相手コネクタ１１は雌コネクタとなっている。

圧着バレル部３２は底片３３と、底片３３の両側から立ち上がる矩形板状の一対の圧着片３４とからなり、上部が開放された略Ｕ字形状に形成されている。皮剥きによって露出したシールド電線２の芯線２１は端末が電気接続部３１に接触状態で挿入される。又、これに続く端末部分が圧着バレル部３２の底片３３に接触する。そして、底片３３に接触した状態で圧着片３４を折り曲げて芯線２１に加締めることにより芯線２１がインナー端子３に固定される。以上によりシールド電線２の芯線２１がインナー端子３との電気的な接続状態でインナー端子３に固定される。

インナー端子３にはインピーダンス調整部３５が設けられている。インピーダンス調整部３５は電気接続部３１と圧着バレル部３２との間に設けられるものであり、電気接続部３１と圧着バレル部３２の底片３３との間でこれらに連続する底板部３６を有し、さらに底板部３６の両側から略直立するように立ち上がった矩形板状の一対の側板部３７を有した略Ｕ字形状となっている。この場合、一対の側板部３７は圧着バレル部３２における一対の圧着片３４よりも外側に突出した位置となるように形成されている。すなわち底板部３６は圧着バレル部３２の底片３３よりも大きな幅となっており、この大きな幅の底板部３６の両側に一対の側板部３７が設けられることにより矩形板状の側板部３７が圧着バレル部３２の圧着片３４よりも外側に位置するものである。このように側板部３７が外側に位置していることにより、インピーダンス調整部３５はインナーハウジング４（後述するインナーハウジング４の嵌合溝部４２）に嵌合し、この嵌合によりインピーダンス調整部３５はインナーハウジング４に対するインナー端子３の位置決めを行うように作用する。なお、インピーダンス調整部３５の側板部３７は、基端側の圧着バレル部３２の圧着片３４と切り欠き部３８を介した隣接位置に設けられている。

インピーダンス調整部３５においては、電気接続部３１から圧着バレル部３２にかけて配置されたシールド電線２の芯線２１が底板部３６に接触し、この接触状態で側板部３７が芯線２１を左右から包囲する。従ってインピーダンス調整部３５形成部分ではインピーダンスが低くなり、シールドコネクタ１の他の部位にインピーダンスが高い部分があってもシールドコネクタ１全体のインピーダンスを平均化するように調整する。このため高周波性能を向上させることができる。このようにインピーダンス調整部３５をインナー端子３に設けることにより、インピーダンスを平均化させるための他の部品をシールドコネクタ１に追加する必要がないため、シールドコネクタ１の部品点数が増えることがないと共に組み立てが容易となる。

以上のインナー端子３はインナーハウジング４に収容され、インナー端子３の収容状態のインナーハウジング４がアウター端子５に組み付けられる。

図３に示すようにインナーハウジング４は軸方向に延びる略円柱状に形成されている。インナーハウジング４には、収容凹部４１が軸方向に沿って形成されている。収容凹部４１は上部が開放されており、開放された上部からインナー端子３が収容凹部４１に落とし込まれる。この落とし込みにより、インナー端子３がインナーハウジング４に収容される。インナー端子３のインナーハウジング４への収容状態では、インナー端子３の電気接続部３１はインナーハウジング４の先端から相手端子１２の方向に突出しており、相手端子１２との接触が可能となっている（図６及び図１０参照）。

収容凹部４１には嵌合溝部４２が形成されている。嵌合溝部４２は矩形状となって収容凹部４１の長さ方向の中間部分両側に形成されており、インナー端子３におけるインピーダンス調整部３５の側板部３７が嵌合する。側板部３７が嵌合することにより、インナー端子３はインナーハウジング４に対する位置決めがなされた状態でインナーハウジング４に固定される。これによりインナー端子３をインナーハウジング４の定位置に確実に収容することができる。

図１に示すようにアウター端子５は、円筒部５１と、端子本体部５２と、シールド部材接続部５３とが軸方向の先端側から基端側に向かって連続的に形成されることにより構成されている。

基端側のシールド部材接続部５３は対向状態で立ち上がる矩形板状の一対の加締め片５４を長さ方向に沿って２組有して形成されている。シールド部材接続部５３は外皮２４が皮剥きされることにより露出したシールド電線２のシールド部材２３を固定するものである。この固定はインナー端子３を収容したインナーハウジング４を端子本体部５２にセットした後、インナーハウジング４の基端側に抜け出ている皮剥き状態のシールド部材２３に対し、加締め片５４を加締めることによりなされる。これによりシールド電線２のシールド部材２３とアウター端子５とが導通状態となる。

端子本体部５２はシールド部材接続部５３よりも軸方向の先端側に位置しており、対向して立ち上がる一対の矩形板状の本体片５５を有している。インナー端子３を収容したインナーハウジング４は、この本体片５５の間に位置するように端子本体部５２に組み込まれる。インナーハウジング４の組み込み状態に対し、本体片５５はインナーハウジング４の両側でインナーハウジング４の外側を覆うことによりインナーハウジング４の露出量を少なくするように作用する。

円筒部５１は端子本体部５２の軸方向のさらに先端側に設けられることにより相手コネクタ１１側に位置している。円筒部５１は全体が円筒の外形となっており、図８に示すように略円柱状のインナーハウジング４が挿入され。又、図６及び図１０に示すように、円筒部５１の内部には、インナーハウジング４の先端から抜け出ているインナー端子３の電気接続部３１が位置する。図５，図７及び図１０に示すように、円筒部５１は相手コネクタ１１と嵌合するものであり、この嵌合によって雄雌コネクタの接続が行われる。

円筒部５１は上下に位置した第１半円筒壁５６及び第２半円筒壁５７によって形成されている。第１半円筒壁５６には長さ方向に沿ってスリット５８が形成されている（図１及び図８参照）。スリット５８が形成されることにより第１半円筒壁５６は２つの分割片５６ａ、５６ｂを有した状態となっている。このような構造では、各分割片５６ａ、５６ｂに撓み可能及び復元可能な弾性が付与される。分割片５６ａ、５６ｂに弾性が付与されることにより、相手コネクタ１１との嵌合時に第１半円筒壁５６が撓むため、円筒部５１が相手コネクタ１１と容易に嵌合することができる。

第２半円筒壁５７は第１半円筒壁５６と上下で対向するように形成されている。第２半円筒壁５７の先端には、コネクタ拾い突起５９が形成されている。コネクタ拾い突起５９は相手コネクタ１１との嵌合時に相手コネクタ１１の拾い作用を行う。これにより雌雄コネクタ１，１１の嵌合が容易且つ確実となる。

以上に加えて、円筒部５１には図５及び図９に示すようにストッパ部６０が形成される。ストッパ部６０は第１半円筒壁５６の各分割片５６ａ、５６ｂにおける端面から小片状となって突出するように形成されている。ストッパ部６０は相手コネクタ１１との嵌合時に相手コネクタ１１のストッパ部１５ｇと相互に噛み合うものであり、この噛み合いによってシールドコネクタ１と相手コネクタ１１の嵌合の際の上下のズレを防止するようになっている。

以上の構造のシールドコネクタ１は雄コネクタであり、この雄側のシールドコネクタ１は雌側のシールドコネクタを相手コネクタ１１とし、これらの雌雄コネクタが相互に嵌合することによりコネクタ相互の接続が行われる。

雌コネクタとなる相手コネクタ１１はシールドコネクタ１と同様にシールドコネクタであり、その構造は雄側のシールドコネクタ１と同形状となっている。すなわち、相手コネクタ１１は雄側のシールドコネクタ１のインナー端子３と同形状のインナー端子１３と、雄側のシールドコネクタ１のインナーハウジング４と同形状のインナーハウジング１４と、雄側のシールドコネクタ１のアウター端子５と同形状のアウター端子１５とを有している。

図１０に示すように雌側の相手コネクタ１１のインナー端子１３は、シールド電線２の芯線２１に加締められることにより芯線２１に接続される圧着バレル部１３ａと、芯線２１の端末が接続される電気接続部１３ｂと、雄側のシールドコネクタ１のインピーダンス調整部３５と同形状のインピーダンス調整部１３ｃとを有している。

この場合、電気接続部１３ｂには雄側のシールドコネクタ１の電気接続部３１が侵入することによりシールドコネクタ１の電気接続部３１と接触して導通する。この侵入を可能とするため、電気接続部１３ｂは円筒形状に形成されている。インピーダンス調整部１３ｃは圧着バレル部１３ａと電気接続部１３ｂとの間に設けられている。インピーダンス調整部１３ｃを設けることにより、インピーダンス調整部１３ｃの形成部分では雄側のシールドコネクタ１と同様にインピーダンスが低くなるように作用する。これにより雄側のシールドコネクタ１と同様に相手コネクタ１１全体のインピーダンスを平均化するため、相手コネクタ１１の高周波性能を向上させることが可能となっている。

相手コネクタ１１のインナーハウジング１４には雄側のシールドコネクタ１のインナーハウジング４と同様にインナー端子１３が収容される。この収容を行うため、インナーハウジング１４には雄側のシールドコネクタ１と同様に収容凹部（図示省略）が形成されている。かかるインナー端子１３の収容においては、円筒形状の電気接続部１３ｂが雄側のシールドコネクタ１側に突出した状態となる。又、インナーハウジング１４には、雄側のシールドコネクタ１と同様にインナー端子１３のインピーダンス調整部１３ｃが嵌合してインナー端子１３の位置決め及び固定を行う嵌合溝部（図示省略）が形成されている。

相手コネクタ１１のアウター端子１５は図１０に示すように、雄側のシールドコネクタ１の円筒部５１と同形状の円筒部１５ａと、雄側のシールドコネクタ１の端子本体部５２と同形状の端子本体部１５ｂと、雄側のシールドコネクタ１のシールド部材接続部５３と同形状のシールド部材接続部１５ｃとが軸方向沿って連続して形成されている。端子本体部１５ｂにはインナー端子１３が収容されたインナーハウジング１４が組み付けられ、シールド部材接続部１５ｃには外皮２４が皮剥きされて露出したシールド部材２３に加締められて接続される。

円筒部１５ａは先細りとなっている雄側のシールドコネクタ１の円筒部５１が嵌合する。図５に示すように、この円筒部１５ａは雄側のシールドコネクタ１の円筒部５１と同様にスリット（図示省略）が形成されることにより撓み可能な弾性が付与された第１半円筒壁１５ｄと、第１半円筒壁１５ｄと上下で対向する第２半円筒壁１５ｅとによって形成されている。又、第２半円筒壁１５ｅの先端にはシールドコネクタ１側のコネクタ拾い突起５９と同様なコネクタ拾い突起１５ｆが形成され、第１半円筒壁１５ｄには、シールドコネクタ１側のストッパ部６０と同様なストッパ部１５ｇが形成されている。

以上のような相手コネクタ１１のアウター端子１５は雄側のシールドコネクタ１のアウター端子５と同形状となっており、相手コネクタ１１及びシールドコネクタ１の間で共用可能となっている。この場合、雌雄のコネクタ１，１１を上下反転した状態とし、上下反転した状態で相互の嵌合が行われる。すなわち、雌側の相手コネクタ１１においては、雄側のシールドコネクタ１のアウター端子５に対してアウター端子１５が上下反転した状態となり、この上下反転した状態で雄側のシールドコネクタ１のアウター端子５と嵌合するものである（図４及び図５参照）。

このように相互に嵌合するアウター端子５及び１５が同形状であり上下反転した状態で嵌合可能な構造とすることにより、雌雄コネクタ１及び１１の間でアウター端子５，１５を共用することができる。このため相互に嵌合させるためにアウター端子５及び１５を別形状とする必要がなく、別形状のアウター端子５，１５を製造する必要がなくなる。これにより製造のための金型を別個に作製する必要がなくなり、製造コストを低減させることができる。

次に、雌雄のコネクタ１，１１を嵌合して接続する場合について説明する。

図６は嵌合前の雄側のシールドコネクタ１の内部を示す。アウター端子５の内部には、インナー端子３が収容されたインナーハウジング４が組み込まれている。図６に示すように嵌合前においては、アウター端子５の中心軸Ａと、インナー端子３の中心軸Ｂとが上下にずれた状態となっている。

図５は雌雄のコネクタ１，１１を嵌合させるための突き合わせ状態を示す。雄側のシールドコネクタ１のアウター端子５に対し、雌側の相手コネクタ１１のアウター端子１５が上下反転した状態となって突き合わせが行われる。すなわち、雄側のシールドコネクタ１の円筒部５１における第１半円筒壁５６が雌側の相手コネクタ１１の円筒部１５ａにおける第２半円筒壁１５ｅに臨み、雄側のシールドコネクタ１の円筒部５１における第２半円筒壁５７が雌側の相手コネクタ１１の円筒部１５ａにおける第１半円筒壁１５ｄに臨むように突き合わせが行われる。

この場合、円筒部５１、１５ａの板厚分、それぞれのアウター端子５１，１５ａの中心軸Ａ，Ｃを上下にずらして突き合わせを行う。そして、この状態で雌雄のコネクタ１，１１を嵌合する。このとき雄側のシールドコネクタ１の円筒部５１の第２半円筒壁５７におけるコネクタ拾い突起５９が雌側の相手コネクタ１１の円筒部１５ａの第１半円筒壁１５ｄを拾い、雌側の相手コネクタ１１の円筒部１５ａの第２半円筒壁１５ｅにおけるコネクタ拾い突起１５ｆが雄側のシールドコネクタ１の円筒部５１の第１半円筒壁５６を拾って嵌合が行われる。これにより雌雄のコネクタ１，１１を容易且つ確実に嵌合させることができる。

上記嵌合により雄側のシールドコネクタ１の第１半円筒壁５６は雌側の相手コネクタ１１のアウター端子１５における第２半円筒壁１５ｅの内側に位置し、雌側の相手コネクタ１１のアウター端子１５における第１半円筒壁１５ｄは雄側のシールドコネクタ１の第２半円筒壁５７の内側に位置する。このことによりアウター端子５、１５の中心軸Ａ、Ｃが同軸となるように一致する。又、雌雄のコネクタ１，１１の嵌合により図７に示すように、雄側のシールドコネクタ１においては、インナー端子３の中心軸Ｂがアウター端子５の中心軸Ａ（アウター端子５の内径Ｄの中心）と一致する。このように嵌合時に中心軸Ｂ及びＡが一致することにより、雄側のシールドコネクタ１の高周波性能を維持することができる。

又、円筒部５１における第１半円筒壁５６が相手コネクタ１１のアウター端子１５の第２半円筒壁１５ｅの内側に位置し、相手コネクタ１１のアウター端子１５の第１半円筒壁１５ｄが第２半円筒壁５７の内側に位置してアウター端子５が相手コネクタ１１のアウター端子１５と嵌合するため、５１円筒部と相手コネクタ１１の円筒部１５ａとを相互に位置決めした状態で嵌合させることができる。このためアウター端子５と相手コネクタ１１のアウター端子１５とを確実に嵌合させることができ、嵌合状態が安定する。

図４及び図９は以上のように雌雄のコネクタ１，１１のアウター端子５、１５ａを上下反転して嵌合した状態を示す。アウター端子５、１５ａの嵌合状態においては、それぞれの円筒部５１、１５ａに形成されているストッパ部６０、１５ｇが噛み合うため、アウター端子５、１５ａの上下のズレを阻止することができる。これにより嵌合状態の精度を維持することができる。

これに加えて、それぞれの円筒部５１、１５ａの第１半円筒壁５６、１５ｄに形成されているスリットが嵌合相手の第２半円筒壁５７、１５ｅによって覆われた状態となる。このため、スリットが形成されていても高周波性能を維持することができる。

図１０は雄側のシールドコネクタ１及び雌側の相手コネクタ１１における円筒部５１，１５ａを相互に嵌合させた状態を示す。雌雄のコネクタ１，１１においては、シールド電線２のシールド部材２３部分に開放部分が形成されることにより、この部分ではインピーダンスが高くなる（図１０におけるＭ部分）。しかしながら、いずれのコネクタ１，１１においても、インピーダンス調整部３５，１３ｃがインナー端子３，１３に形成されており、インピーダンスが高くなった部分Ｍの近くでインピーダンスを低くするように作用する（図１０におけるＮ部分）。これにより全体のインピーダンスを平均化することができるため高周波性能を向上させることができる。かかるインピーダンス調整部３５は面積を増減させることにより、インピーダンス調整量を調整することができ、インピーダンス調整を簡単に行うことができる。

以上説明したように、この実施形態によれば、アウター端子５が相手コネクタ１１のアウター端子１５と同形状となっており、雌雄のシールドコネクタ１，１１の間でアウター端子５，１５が共用可能となっているため、接続されるシールドコネクタ１，１１の間でアウター端子を別形状としなくても嵌合が可能となる。従って、アウター端子５，１５を製造する金型やシールド電線にアウター端子５，１５を圧着するアプリケータを共通に用いることができるため、作業性が向上するばかりでなく、コストを低減させることができる。

又、アウター端子５の円筒部５１が相手コネクタ１１のアウター端子１５の円筒部１５ａと上下反転した状態で嵌合するため、相互に接続されるシールドコネクタ１，１１のアウター端子同士を簡単に嵌合させることができる。又、円筒部５１における第１半円筒壁５６が相手コネクタ１１のアウター端子１５の第２半円筒壁１５ｅの内側に位置し、相手コネクタ１１のアウター端子１５の第１半円筒壁１５ｄが第２半円筒壁５７の内側に位置してアウター端子５，１５が嵌合するため、円筒部５１と相手コネクタ１１の円筒部１５ａとを相互に位置決めした状態で嵌合させることができる。このためアウター端子５と相手コネクタ１１のアウター端子１５とを確実に嵌合させることができ、嵌合状態が安定する。

又、アウター端子５の円筒部５１及び相手コネクタ１１のアウター端子１５の円筒部１５ａに互いに噛み合って上下のズレを阻止するストッパ部６０，１５ｇが設けられているため、相手コネクタ１１との嵌合状態の精度を維持することが可能となる。

上記実施形態においては雌側の相手コネクタ１１のインナー端子１３、インナーハウジング１４及びアウター端子１５が雄側のシールドコネクタのインナー端子３，インナーハウジング４及びアウター端子５と同形状としているが、本発明では、雌雄コネクタ１，１１を嵌合させるためのアウター端子５及び１５が同形状となっていれば良く、インナー端子３，１３及びインナーハウジング４，１４は別形状としても良い。インナー端子３，１３を別形状とした場合においても、雌雄双方のコネクタ１，１１の高周波性能を向上させる必要があるときは、これらにインピーダンス調整部３５，１３ｃを形成することが可能である。

１ シールドコネクタ
２ シールド電線
３、１３ インナー端子
４、１４ インナーハウジング
５、１５ アウター端子
１１ 相手コネクタ
２１ 芯線
２３ シールド部材
３１、１３ｂ 電気接続部
３２、１３ａ 圧着バレル部
３５、１３ｃ インピーダンス調整部
４１ 収容凹部
４２ 嵌合溝部
５１、１５ａ 円筒部
５２、１５ｂ 端子本体部
５３、１５ｃ シールド部材接続部
５６、１５ｄ 第１半円筒壁
５７、１５ｅ 第２半円筒壁
５８ スリット
６０、１５ｇ ストッパ部

Claims (3)

1. 芯線の外周が絶縁体を介してシールド部材で被覆されたシールド電線の端末に接続されるシールドコネクタであって、
   前記芯線の端末に接続されると共に相手端子と電気接続される電気接続部を備えたインナー端子と、
   このインナー端子が収容される絶縁性のインナーハウジングと、
   前記インナー端子を収容したインナーハウジングが組み込まれ、前記シールド部材が接続されると共に前記インナー端子の電気接続部が位置した状態で相手コネクタと嵌合するアウター端子とを有し、
   前記アウター端子が前記相手コネクタのアウター端子と同形状で雌雄のシールドコネクタで共用可能であることを特徴とするシールドコネクタ。
2. 請求項１記載の発明であって、
   前記アウター端子は、前記インナー端子を収容したインナーハウジングが組み込まれる端子本体部と、前記シールド部材が接続されるシールド部材接続部と、前記インナー端子の電気接続部が位置すると共に前記相手コネクタと嵌合する円筒部とで形成され、
   前記円筒部は、スリットが形成された第１半円筒壁と、この第１半円筒壁に対向する第２半円筒壁とで形成され、前記相手コネクタとの嵌合状態では前記アウター端子同士は上下逆転した状態で嵌合し、前記第１半円筒壁は相手コネクタのアウター端子の第２半円筒壁の内側に位置し、相手コネクタのアウター端子の第１半円筒壁は第２半円筒壁の内側に位置することを特徴とするシールドコネクタ。
3. 請求項２記載の発明であって、
   前記円筒部には、互いに噛み合って上下のズレを阻止するストッパ部が設けられていることを特徴とするシールドコネクタ。

Images