JP2013131718A - 誘導機器 - Google Patents

Abstract

【課題】組立の際の工数を低減することができるとともに組立が容易な誘導機器を提供する。
【解決手段】絶縁基板２０の一方の面においてコア３０が配置されるとともにコア３０の周囲を囲むように複数本の巻線構成用線材４０が延設され、巻線構成用線材４０の両端が絶縁基板２０を貫通して絶縁基板２０の他方の面に突出している。絶縁基板２０の他方の面において巻線構成用導体パターン５０の一端が複数本の巻線構成用線材４０における巻線構成用線材４０の一方の先端と接合されるとともに他端が他の巻線構成用線材４０の一方の先端と接合されている。複数本の巻線構成用線材４０とコア３０とは樹脂６０，６１で一体化されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、誘導機器に関するものである。

特許文献１にプレーナ型コイル装置が開示されている。詳しくは、シートコイルは、絶縁シートに、コイルを形成する導体箔を設けて構成され、放熱板はシートコイルに対し絶縁され、シートコイルと放熱板とが積層された状態でコアに嵌め込まれている。

実開平４−２０２１７号公報

ところで、絶縁基板の表面に導体パターンによる巻線を形成して絶縁基板の表裏両面側からコアを挟み込んで誘導機器を構成する場合においては、組立の工数が多くなるとともに組立が複雑化する。

本発明の目的は、組立の際の工数を低減することができるとともに組立が容易な誘導機器を提供することにある。

請求項１に記載の発明では、絶縁基板と、前記絶縁基板の一方の面に配置されたコアと、前記絶縁基板の一方の面側において前記コアの周囲を囲むように延設され、両端が前記絶縁基板を貫通して前記絶縁基板の他方の面に突出する複数本の巻線構成用線材と、前記絶縁基板の他方の面においてパターニングされ、一端が前記複数本の巻線構成用線材における巻線構成用線材の一方の先端と接合されるとともに他端が他の巻線構成用線材の一方の先端と接合される巻線構成用導体パターンと、を備え、前記複数本の巻線構成用線材と前記コアとを樹脂で一体化したことを要旨とする。

請求項１に記載の発明によれば、絶縁基板の一方の面においてコアが配置されるとともにコアの周囲を囲むように複数本の巻線構成用線材が延設され、巻線構成用線材の両端が絶縁基板を貫通して絶縁基板の他方の面に突出している。絶縁基板の他方の面において巻線構成用導体パターンの一端が複数本の巻線構成用線材における巻線構成用線材の一方の先端と接合されるとともに他端が他の巻線構成用線材の一方の先端と接合されている。複数本の巻線構成用線材とコアとは樹脂で一体化されている。よって、組立の際の工数を低減することができるとともに組立が容易となる。

請求項２に記載の発明では、絶縁基板と、前記絶縁基板の一方の面に配置されたコアと、前記絶縁基板の一方の面側において前記コアの周囲を囲むように延設され、両端が前記絶縁基板の一方の面に位置する複数本の巻線構成用線材と、前記絶縁基板の一方の面においてパターニングされ、一端が前記複数本の巻線構成用線材における巻線構成用線材の一方の先端と接合される第１の巻線構成用導体パターンと、前記絶縁基板の他方の面においてパターニングされ、一端が前記第１の巻線構成用導体パターンの他端とスルーホールを介して接合されるとともに他端が他の前記第１の巻線構成用導体パターンの他端とスルーホールを介して接合される第２の巻線構成用導体パターンと、を備え、前記複数本の巻線構成用線材を樹脂で一体化するとともに、前記コアおよび前記樹脂の少なくとも一方と前記絶縁基板とを凹凸関係により位置決めしたことを要旨とする。

請求項２に記載の発明によれば、絶縁基板の一方の面においてコアが配置されるとともにコアの周囲を囲むように複数本の巻線構成用線材が延設され、巻線構成用線材の両端が絶縁基板の一方の面に位置する。絶縁基板の一方の面において第１の巻線構成用導体パターンの一端が複数本の巻線構成用線材における巻線構成用線材の一方の先端と接合される。絶縁基板の他方の面において第２の巻線構成用導体パターンの一端が第１の巻線構成用導体パターンの他端とスルーホールを介して接合されるとともに他端が他の第１の巻線構成用導体パターンの他端とスルーホールを介して接合されている。複数本の巻線構成用線材が樹脂で一体化されるとともに、コアおよび樹脂の少なくとも一方と絶縁基板とが凹凸関係により位置決めされている。よって、組立の際の工数を低減することができるとともに組立が容易となる。

請求項３に記載の発明では、絶縁基板と、前記絶縁基板の一方の面に配置されたコアと、前記絶縁基板の一方の面側において前記コアの周囲を囲むように延設され、両端が前記絶縁基板の一方の面に位置する複数本の巻線構成用線材と、前記絶縁基板の一方の面においてパターニングされ、一端が前記複数本の巻線構成用線材における巻線構成用線材の一方の先端と接合されるとともに他端が他の巻線構成用線材の一方の先端と接合される巻線構成用導体パターンと、を備え、前記複数本の巻線構成用線材と前記コアとを樹脂で一体化したことを要旨とする。

請求項３に記載の発明によれば、絶縁基板の一方の面においてコアが配置されるとともにコアの周囲を囲むように複数本の巻線構成用線材が延設され、巻線構成用線材の両端が絶縁基板の一方の面に位置する。絶縁基板の一方の面において巻線構成用導体パターンの一端が複数本の巻線構成用線材における巻線構成用線材の一方の先端と接合されるとともに他端が他の巻線構成用線材の一方の先端と接合される。複数本の巻線構成用線材とコアとは樹脂で一体化されている。よって、組立の際の工数を低減することができるとともに組立が容易となる。

請求項４に記載のように、請求項３に記載の誘導機器において、前記コアおよび前記樹脂の少なくとも一方と前記絶縁基板とを凹凸関係により位置決めした構成とすることができる。

請求項２または４に記載の誘導機器において、請求項５に記載の発明のように、前記絶縁基板に設けた貫通孔と、前記コアおよび前記樹脂の少なくとも一方に設けられ前記貫通孔が嵌まる突起により、前記コアおよび前記樹脂の少なくとも一方と前記絶縁基板とを凹凸関係により位置決めした構成とすることができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の誘導機器において、前記樹脂および前記絶縁基板はねじ固定されていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明によれば、樹脂および絶縁基板をねじ固定することにより振動対策を講じることができる。

請求項７に記載のように請求項１〜６のいずれか１項に記載の誘導機器において前記複数本の巻線構成用線材はインダクタであってもよい。
請求項８に記載のように、請求項１〜７のいずれか１項に記載の誘導機器において、前記複数本の巻線構成用線材により一次コイルおよび二次コイルを構成したトランスであってもよい。

本発明によれば、組立の際の工数を低減することができるとともに組立が容易な誘導機器を提供することできる。

（ａ）は第１の実施形態における誘導機器の平面図、（ｂ）は誘導機器の右側面図、（ｃ）は誘導機器の正面図、（ｄ）は誘導機器の下面図。 誘導機器の斜視図。 誘導機器の分解斜視図。 （ａ）は誘導機器の基板の平面図、（ｂ）は誘導機器の基板の右側面図、（ｃ）は誘導機器の基板の正面図、（ｄ）は誘導機器の基板の下面図。 第１の実施形態における誘導機器の要部断面図。 第２の実施形態における誘導機器の要部断面図。 （ａ）は第２の実施形態における誘導機器の平面図、（ｂ）は誘導機器の右側面図、（ｃ）は誘導機器の正面図、（ｄ）は誘導機器の下面図。 誘導機器の斜視図。 誘導機器の分解斜視図。 （ａ）は誘導機器の基板の平面図、（ｂ）は誘導機器の基板の右側面図、（ｃ）は誘導機器の基板の正面図、（ｄ）は誘導機器の基板の下面図。 第３の実施形態における誘導機器の斜視図。 （ａ）は第３の実施形態における誘導機器の平面図、（ｂ）は誘導機器の右側面図、（ｃ）は誘導機器の正面図、（ｄ）は誘導機器の下面図。 誘導機器の分解斜視図。 （ａ）は別例の誘導機器の平面図、（ｂ）は誘導機器の右側面図、（ｃ）は誘導機器の正面図、（ｄ）は誘導機器の下面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図面に従って説明する。
図１，２に示すように、誘導機器１０は、絶縁基板２０と、コア３０と、インダクタである複数本の巻線構成用線材４０と、巻線構成用導体パターン５０とを備えている。

図４に示すように、絶縁基板２０は四角板状をなし、水平方向に延びるように配置される。絶縁基板２０は、例えば、ガラス・エポキシ樹脂よりなる。絶縁基板２０には複数の貫通孔２１が形成され、この各貫通孔２１には図３に示すように巻線構成用線材４０が挿通可能である。巻線構成用線材４０の材料として、金属の線材、例えば、銅製の線材を挙げることができる。

コア３０は、四角枠状をなしている。また、コア３０の断面は、四角形状をなしている。そして、コア３０は、図１，２に示すように、絶縁基板２０の一方の面である上面に配置される。

図３に示すように、複数本の巻線構成用線材４０とコア３０とは樹脂６０，６１で一体化されている。樹脂６０は四角枠状をなしている。四角枠状のコア３０の外周面に四角枠状の樹脂６０の内周面が接している。また、樹脂６１は四角枠状をなしている。四角枠状のコア３０の内周面に四角枠状の樹脂６１の外周面が接している。つまり、樹脂６０，６１はコア３０の外周側と内周側とでコア３０を挟むように配置される。

各巻線構成用線材４０は、断面円形の線材をコ字状に屈曲形成することにより構成されている。図１，２に示すように、各巻線構成用線材４０は、絶縁基板２０の上面側においてコア３０の周囲を囲むように延設され、両端が、図５に示すように絶縁基板２０を貫通して絶縁基板２０の他方の面である下面に突出している。

図４に示すように、巻線構成用導体パターン５０は、絶縁基板２０の下面においてパターニングされている。このとき、片面基板としての厚銅基板を用いており、厚銅基板は、絶縁基板２０の一方の面である下面に銅板が接着シート（図示略）により接着され、銅板により巻線構成用導体パターン５０が形成されている。巻線構成用導体パターン５０を形成すべく銅板に対するパターニングは打ち抜き加工により行われる。また、四角枠状のコア３０における一つの長辺に対応する部位に位置する巻線構成用導体パターン５０群と、四角枠状のコア３０における他の一つの長辺に対応する部位に位置する巻線構成用導体パターン５０群とは、導体パターン５５により連結されている。さらに、四角枠状のコア３０における一つの長辺に対応する部位に位置する巻線構成用導体パターン５０群からは引出用の導体パターン５６が延設されているとともに、四角枠状のコア３０における他の一つの長辺に対応する部位に位置する巻線構成用導体パターン５０群からは引出用の導体パターン５７が延設されている。

図１，２に示すように、巻線構成用導体パターン５０の一端が複数本の巻線構成用線材４０における巻線構成用線材４０の一方の先端と、はんだ付けにより接合されるとともに他端が他の巻線構成用線材４０の一方の先端と、はんだ付けにより接合されている（図５参照）。

つまり、絶縁基板２０の下面に、巻線構成用導体の一部となる巻線構成用導体パターン５０を平行配列し、絶縁基板２０の上面にコア３０を載置し、コア３０の上から金属導体（ワイヤ）よりなる巻線構成用線材４０でコア３０を覆い、巻線構成用線材４０の先端を巻線構成用導体パターン５０とはんだ付けにて接続している。

次に、このように構成した誘導機器１０の作用について説明する。
組み付けの際に、図３に示すように、絶縁基板２０と、複数本の巻線構成用線材４０と、コア３０を用意する。このとき、複数本の巻線構成用線材４０とコア３０とは樹脂６０，６１で一体化されている。また、絶縁基板２０には貫通孔２１が形成されている。絶縁基板２０の下面には巻線構成用導体パターン５０が形成されている。

そして、絶縁基板２０の上側からコア３０を絶縁基板２０の上面に配置するようにして絶縁基板２０の貫通孔２１に巻線構成用線材４０の先端部を挿入する。このとき、巻線構成用線材４０の先端は絶縁基板２０の下面に突出する。

引き続き、絶縁基板２０の下面側からフローはんだ付けを行い、巻線構成用線材４０の先端を巻線構成用導体パターン５０にはんだ付けする。
よって、金属部品である巻線構成用線材４０を樹脂６０，６１で一体化して一部品とすることにより実装工数を低減することができる。また、絶縁基板２０の投影面積が小さくなり、巻線の巻数が多くても小型な誘導機器（インダクタ）とすることが可能となる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）絶縁基板２０の一方の面においてコア３０が配置されるとともにコア３０の周囲を囲むように複数本の巻線構成用線材４０が延設され、巻線構成用線材４０の両端が絶縁基板２０を貫通して絶縁基板２０の他方の面に突出している。絶縁基板２０の他方の面において巻線構成用導体パターン５０の一端が複数本の巻線構成用線材４０における巻線構成用線材４０の一方の先端と接合されるとともに他端が他の巻線構成用線材４０の一方の先端と接合されている。複数本の巻線構成用線材４０とコア３０とは樹脂６０，６１で一体化されている。よって、組立の際の工数を低減することができるとともに組立が容易となる。

（２）絶縁基板の表面に導体パターンによる巻線を形成して絶縁基板の表裏両面側からコアを挟み込んで誘導機器（インダクタ）を構成する場合においては、基板の面積が大きくなり大型化を招く。特に、巻数が多い誘導機器（インダクタ）の場合、基板の必要面積が増えてしまう。また、コアの体格も大きくする必要があり、大型化を招く。これに対し本実施形態では、基板の面積が大きくなることもなく小型化でき、巻数が多い誘導機器（インダクタ）の場合にも、基板の必要面積が増えることもなく、また、コアの体格も大きくする必要がなく、小型化が可能である。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

第１の実施形態では図５に示したように、巻線構成用線材４０の先端側を絶縁基板２０に貫通して裏面（下面）側において巻線構成用導体パターン５０とはんだ付けした。これに対し第２の実施形態では次のようにしている。図６に示すように、巻線構成用線材１３０の先端部を絶縁基板１１０の表面（上面）において第１の巻線構成用導体パターン１４０に載せてはんだ付けし、この第１の巻線構成用導体パターン１４０をスルーホール１１５を介して絶縁基板１１０の裏面（下面）の第２の巻線構成用導体パターン１５０と電気的に接続している。巻線構成用線材１３０の材料として、金属の線材、例えば、銅製の線材を挙げることができる。

以下、図７，８，９，１０を用いて、詳しく説明する。
図７，８に示すように、誘導機器１００は、絶縁基板１１０と、コア１２０と、インダクタである複数本の巻線構成用線材１３０と、第１の巻線構成用導体パターン１４０と、第２の巻線構成用導体パターン１５０と、を備えている。

図１０に示すように、絶縁基板１１０は四角板状をなしている。図９に示すように、コア１２０は、絶縁基板１１０の一方の面である上面に配置される。複数本の巻線構成用線材１３０は、絶縁基板１１０の上面側においてコア１２０の周囲を囲むように延設され、両端が絶縁基板１１０の上面に位置する。

図１０において、第１の巻線構成用導体パターン１４０は、絶縁基板１１０の上面においてパターニングされ、一端が複数本の巻線構成用線材１３０における巻線構成用線材１３０の一方の先端とはんだ付けにより接合される（図６参照）。

絶縁基板１１０の他方の面である下面において第２の巻線構成用導体パターン１５０がパターニングされている。第２の巻線構成用導体パターン１５０は、図７に示すように一端が第１の巻線構成用導体パターン１４０の他端とスルーホール１１５を介してはんだ付けにより接合されるとともに他端が他の第１の巻線構成用導体パターン１４０の他端とスルーホール１１５を介してはんだ付けにより接合される。また、四角枠状のコア１２０における一つの長辺に対応する部位に位置する第２の巻線構成用導体パターン１５０群と、四角枠状のコア１２０における他の一つの長辺に対応する部位に位置する第２の巻線構成用導体パターン１５０群とは、導体パターン１５５により連結されている。さらに、四角枠状のコア１２０における一つの長辺に対応する部位に位置する第２の巻線構成用導体パターン１５０群からは引出用の導体パターン１５６が延設されているとともに、四角枠状のコア１２０における他の一つの長辺に対応する部位に位置する第２の巻線構成用導体パターン１５０群からは引出用の導体パターン１５７が延設されている。

図９に示すように、複数本の巻線構成用線材１３０が樹脂１６０，１６１で一体化されている。樹脂１６０は四角枠状をなし、四角枠状のコア１２０の外周面と接する。樹脂１６１は四角枠状をなし、四角枠状のコア１２０の内周面と接する。また、コア１２０と絶縁基板１１０とが凹凸関係により位置決めされている。詳しくは、絶縁基板１１０に設けた貫通孔１１６，１１７と、コア１２０に設けられ貫通孔１１６，１１７が嵌まる突起１２６，１２７により、コア１２０と絶縁基板１１０とが凹凸関係により位置決めされている。

次に、このように構成した誘導機器１００の作用について説明する。
組み付けの際に、図９に示すように、絶縁基板１１０と、複数本の巻線構成用線材１３０と、コア１２０を用意する。このとき、複数本の巻線構成用線材１３０は樹脂１６０，１６１で一体化されている。また、コア１２０においては下面に突起１２６，１２７が形成されている。さらに、絶縁基板１１０には貫通孔１１６，１１７が形成されている。

そして、絶縁基板１１０の上側からコア１２０を絶縁基板１１０の上面に配置するようにしてコア１２０の突起１２６，１２７を絶縁基板１１０の貫通孔１１６，１１７に嵌入する。さらに、絶縁基板１１０の上側から、コア１２０に対し、樹脂１６０，１６１により一体化された複数本の巻線構成用線材１３０を組み付ける。即ち、絶縁基板１１０の上面側において複数本の巻線構成用線材１３０をコア１２０の周囲を囲むように配置する。このとき、巻線構成用線材１３０の先端部にははんだペーストが塗布され、はんだペーストを介して巻線構成用線材１３０の先端部と絶縁基板１１０に形成した第１の巻線構成用導体パターン１４０とが接触する。

引き続き、リフローはんだ付けを行い、巻線構成用線材１３０の先端を第１の巻線構成用導体パターン１４０にはんだ付けする。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）絶縁基板１１０の一方の面においてコア１２０が配置されるとともにコア１２０の周囲を囲むように複数本の巻線構成用線材１３０が延設され、巻線構成用線材１３０の両端が絶縁基板１１０の一方の面に位置する。絶縁基板１１０の一方の面において第１の巻線構成用導体パターン１４０の一端が複数本の巻線構成用線材１３０における巻線構成用線材１３０の一方の先端と接合される。絶縁基板１１０の他方の面において第２の巻線構成用導体パターン１５０の一端が第１の巻線構成用導体パターン１４０の他端とスルーホール１１５を介して接合されるとともに他端が他の第１の巻線構成用導体パターン１４０の他端とスルーホール１１５を介して接合されている。複数本の巻線構成用線材１３０が樹脂１６０，１６１で一体化されるとともに、コア１２０と絶縁基板１１０とが凹凸関係により位置決めされている。よって、組立の際の工数を低減することができるとともに組立が容易となる。

（２）絶縁基板１１０に設けた貫通孔１１６，１１７と、コア１２０に設けられ貫通孔１１６，１１７が嵌まる突起１２６，１２７により、コア１２０と絶縁基板１１０とを凹凸関係により容易に位置決めすることができる。
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態を、第１、第２の実施形態との相違点を中心に説明する。

第１の実施形態では図５に示したように、巻線構成用線材４０の先端側を絶縁基板２０に貫通して裏面（下面）側において巻線構成用導体パターン５０とはんだ付けした。これに対し第３の実施形態では次のようにしている。図１１，１２，１３に示すごとく、巻線構成用線材１３０の先端部を絶縁基板１１０の表面（上面）において巻線構成用導体パターン２００に載せてはんだ付けし（これは第２の実施形態でも説明した）、さらに、この巻線構成用導体パターン２００を絶縁基板１１０の表面（上面）において引き回している。

つまり、図５においてはパターン５０を絶縁基板２０における樹脂６０の配置面とは反対側に設けたが、本実施形態においては図１１，１２，１３に示すように巻線構成用導体パターン２００を絶縁基板２０における樹脂１６０，１６１の配置面側に設けている。この場合、巻線構成用線材１３０は絶縁基板１１０を貫通せず、絶縁基板１１０に貫通孔を設けていない。

詳しく説明する。
誘導機器１９０は、絶縁基板１１０と、コア１２０と、インダクタである複数本の巻線構成用線材１３０と、巻線構成用導体パターン２００とを備えている。

絶縁基板１１０は四角板状をなしている。コア１２０は、絶縁基板１１０の一方の面である上面に配置される。複数本の巻線構成用線材１３０は、絶縁基板１１０の上面側においてコア１２０の周囲を囲むように延設され、両端が絶縁基板１１０の上面に位置する。

巻線構成用導体パターン２００は、絶縁基板１１０の上面においてパターニングされ、コア１２０の下においてコア１２０の延設方向に対し直交する方向にコア１２０と交差するように延びている。巻線構成用導体パターン２００は、一端が複数本の巻線構成用線材１３０における巻線構成用線材１３０の一方の先端とはんだ付けにより接合される。巻線構成用導体パターン２００の他端が他の巻線構成用線材１３０の一方の先端とはんだ付けにより接合される。また、四角枠状のコア１２０における一つの長辺に対応する部位に位置する巻線構成用導体パターン２００群と、四角枠状のコア１２０における他の一つの長辺に対応する部位に位置する巻線構成用導体パターン２００群とは、導体パターン２０１により連結されている。さらに、四角枠状のコア１２０における一つの長辺に対応する部位に位置する巻線構成用導体パターン２００群からは引出用の導体パターン２０２が延設されているとともに、四角枠状のコア１２０における他の一つの長辺に対応する部位に位置する巻線構成用導体パターン２００群からは引出用の導体パターン２０３が延設されている。

複数本の巻線構成用線材１３０とコア１２０とが樹脂１６０，１６１で一体化されている。樹脂１６０は四角枠状をなし、四角枠状のコア１２０の外周面と接する。樹脂１６１は四角枠状をなし、四角枠状のコア１２０の内周面と接する。また、コア１２０と絶縁基板１１０とが凹凸関係により位置決めされている。詳しくは、絶縁基板１１０に設けた貫通孔１１６，１１７と、コア１２０に設けられ貫通孔１１６，１１７が嵌まる突起１２６，１２７により、コア１２０と絶縁基板１１０とが凹凸関係により位置決めされている。なお、絶縁基板１１０の上面に形成した巻線構成用導体パターン２００がコア１２０や樹脂１６０，１６１に接触しないようになっている（巻線構成用導体パターン２００が通る部位には空間が設けられている）。

次に、このように構成した誘導機器１００の作用について説明する。
組み付けの際に、絶縁基板１１０と、複数本の巻線構成用線材１３０と、コア１２０を用意する。このとき、複数本の巻線構成用線材１３０とコア１２０とは樹脂１６０，１６１で一体化されている。また、コア１２０においては下面に突起１２６，１２７が形成されている。さらに、絶縁基板１１０には貫通孔１１６，１１７が形成されている。

そして、絶縁基板１１０の上側から、樹脂１６０，１６１により一体化された複数本の巻線構成用線材１３０とコア１２０を絶縁基板１１０の上面に配置する。この際、コア１２０の突起１２６，１２７を絶縁基板１１０の貫通孔１１６，１１７に嵌入する。

これにより、絶縁基板１１０の上面側において複数本の巻線構成用線材１３０がコア１２０の周囲を囲むように配置される。このとき、巻線構成用線材１３０の先端部にははんだペーストが塗布され、はんだペーストを介して巻線構成用線材１３０の先端部と絶縁基板１１０に形成した巻線構成用導体パターン２００とが接触する。

引き続き、リフローはんだ付けを行い、巻線構成用線材１３０の先端を巻線構成用導体パターン２００にはんだ付けする。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）絶縁基板１１０の一方の面において巻線構成用導体パターン２００がパターニングされ、巻線構成用導体パターン２００は、一端が複数本の巻線構成用線材１３０における巻線構成用線材１３０の一方の先端と接合されるとともに他端が他の巻線構成用線材１３０の一方の先端と接合される。また、複数本の巻線構成用線材１３０とコア１２０とが樹脂１６０，１６１で一体化されている。よって、組立の際の工数を低減することができるとともに組立が容易となる。

（２）コア１２０と絶縁基板１１０とが凹凸関係により位置決めされている。詳しくは、絶縁基板１１０に設けた貫通孔１１６，１１７と、コア１２０に設けられ貫通孔１１６，１１７が嵌まる突起１２６，１２７により、コア１２０と絶縁基板１１０とを凹凸関係により容易に位置決めすることができる。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・上記第２，３の実施形態ではコア１２０と絶縁基板１１０とを凹凸関係により位置決めしたが、樹脂１６０，１６１と絶縁基板１１０とを凹凸関係により位置決めしてもよい。あるいは、コア１２０および樹脂１６０，１６１と絶縁基板１１０とを凹凸関係により位置決めしてもよい。要は、コア１２０および樹脂１６０，１６１の少なくとも一方と絶縁基板１１０とを凹凸関係により位置決めすればよい。

・上記第２，３の実施形態では、絶縁基板１１０に設けた貫通孔１１６，１１７と、コア１２０に設けられ貫通孔１１６，１１７が嵌まる突起１２６，１２７によりコア１２０と絶縁基板１１０とを凹凸関係により位置決めした。これに代わり、絶縁基板１１０に設けた貫通孔と、樹脂１６０，１６１に設けられ貫通孔が嵌まる突起により樹脂１６０，１６１と絶縁基板１１０とを凹凸関係により位置決めしてもよい。あるいは、絶縁基板１１０に設けた貫通孔と、コア１２０および樹脂１６０，１６１に設けられ貫通孔が嵌まる突起によりコア１２０および樹脂１６０，１６１と絶縁基板１１０とを凹凸関係により位置決めしてもよい。

要は、絶縁基板１１０に設けた貫通孔と、コア１２０および樹脂１６０，１６１の少なくとも一方に設けられ貫通孔が嵌まる突起により、コア１２０および樹脂１６０，１６１の少なくとも一方と絶縁基板１１０とを凹凸関係により位置決めすればよい。

・第２，３の実施形態のような表面実装の場合において、突起１２６，１２７に抜け止めを設けてもよい。例えば、突起１２６，１２７の先端側において絶縁基板１１０の下面に接触するストッパ（抜止部）を設けて、このストッパにより突起１２６，１２７が絶縁基板１１０の貫通孔１１６，１１７から抜けないようにしてもよい。このように、抜止付の突起とすることにより、自動車に搭載する場合において、耐振性に優れている。即ち、振動に対して強化される。

・図１４に示すように、樹脂６０および絶縁基板２０は、ボルトＢ１とナットＮ１によってねじ固定されている構成としてもよい。つまり、絶縁基板２０および樹脂６０に、ボルトＢ１が通る貫通孔を形成し、ナットＮ１をボルトＢ１に螺入することにより絶縁基板２０と樹脂６０とを固定してよい。この場合の締結部位（ねじ固定箇所）としては、例えば、長方形の樹脂６０における４隅とする。なお、締結部位は６箇所でも８箇所でもよい。このようにして樹脂６０および絶縁基板２０をねじ固定することにより振動によってはんだクラックが生じることを防ぐことができる（振動対策を講じることができる）。この構成は上記第１〜第３の実施形態に適用することができる。

・上記第１〜３の実施形態では複数本の巻線構成用線材はインダクタであったが、複数本の巻線構成用線材はコイルであってもよい。つまり、複数本の巻線構成用線材により一次コイルおよび二次コイルを構成した誘導機器（トランス）としてもよい。

１０…誘導機器、２０…絶縁基板、３０…コア、４０…巻線構成用線材、５０…巻線構成用導体パターン、６０…樹脂、６１…樹脂、１００…誘導機器、１１０…絶縁基板、１１５…スルーホール、１１６…貫通孔、１１７…貫通孔、１２０…コア、１２６…突起、１２７…突起、１３０…巻線構成用線材、１４０…第１の巻線構成用導体パターン、１５０…第２の巻線構成用導体パターン、１６０…樹脂、１６１…樹脂、１９０…誘導機器、２００…巻線構成用導体パターン。

Claims (8)

1. 絶縁基板と、
   前記絶縁基板の一方の面に配置されたコアと、
   前記絶縁基板の一方の面側において前記コアの周囲を囲むように延設され、両端が前記絶縁基板を貫通して前記絶縁基板の他方の面に突出する複数本の巻線構成用線材と、
   前記絶縁基板の他方の面においてパターニングされ、一端が前記複数本の巻線構成用線材における巻線構成用線材の一方の先端と接合されるとともに他端が他の巻線構成用線材の一方の先端と接合される巻線構成用導体パターンと、
   を備え、
   前記複数本の巻線構成用線材と前記コアとを樹脂で一体化したことを特徴とする誘導機器。
2. 絶縁基板と、
   前記絶縁基板の一方の面に配置されたコアと、
   前記絶縁基板の一方の面側において前記コアの周囲を囲むように延設され、両端が前記絶縁基板の一方の面に位置する複数本の巻線構成用線材と、
   前記絶縁基板の一方の面においてパターニングされ、一端が前記複数本の巻線構成用線材における巻線構成用線材の一方の先端と接合される第１の巻線構成用導体パターンと、
   前記絶縁基板の他方の面においてパターニングされ、一端が前記第１の巻線構成用導体パターンの他端とスルーホールを介して接合されるとともに他端が他の前記第１の巻線構成用導体パターンの他端とスルーホールを介して接合される第２の巻線構成用導体パターンと、
   を備え、
   前記複数本の巻線構成用線材を樹脂で一体化するとともに、前記コアおよび前記樹脂の少なくとも一方と前記絶縁基板とを凹凸関係により位置決めしたことを特徴とする誘導機器。
3. 絶縁基板と、
   前記絶縁基板の一方の面に配置されたコアと、
   前記絶縁基板の一方の面側において前記コアの周囲を囲むように延設され、両端が前記絶縁基板の一方の面に位置する複数本の巻線構成用線材と、
   前記絶縁基板の一方の面においてパターニングされ、一端が前記複数本の巻線構成用線材における巻線構成用線材の一方の先端と接合されるとともに他端が他の巻線構成用線材の一方の先端と接合される巻線構成用導体パターンと、
   を備え、
   前記複数本の巻線構成用線材と前記コアとを樹脂で一体化したことを特徴とする誘導機器。
4. 前記コアおよび前記樹脂の少なくとも一方と前記絶縁基板とを凹凸関係により位置決めしたことを特徴とする請求項３に記載の誘導機器。
5. 前記絶縁基板に設けた貫通孔と、前記コアおよび前記樹脂の少なくとも一方に設けられ前記貫通孔が嵌まる突起により、前記コアおよび前記樹脂の少なくとも一方と前記絶縁基板とを凹凸関係により位置決めしたことを特徴とする請求項２または４に記載の誘導機器。
6. 前記樹脂および前記絶縁基板はねじ固定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の誘導機器。
7. 前記複数本の巻線構成用線材はインダクタであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の誘導機器。
8. 前記複数本の巻線構成用線材により一次コイルおよび二次コイルを構成したトランスであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の誘導機器。