JP2013131478A - 端子付き電線およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な電気的性能と芯線の保持力とを両立できる端子付き電線およびその製造方法を提供する。
【解決手段】芯線を含む電線と、電線の端部から露出する芯線に圧着される端子とを備え、端子は、前記芯線が載置される底板と、底板の両側部から側方に延出されて底板上に載置された芯線に巻き付くように圧着される一対のバレルと、底板の一端部からその長さ方向に延設されて相手側端子と接続される接続部と、を備える端子付き電線であって、一対のバレルの幅方向における接続部側はその反対側と比較してほぼ全周にわたって肉厚に形成されて芯線に対して高圧縮部とされており、一対のバレルの幅方向における接続部とは反対側は接続部側と比較してほぼ全周にわたって肉薄に形成されて芯線に対して低圧縮部とされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、端子付き電線およびその製造方法に関する。

従来、電線から露出する芯線に、端子に形成されたバレルを外側から巻き付けるように圧着することにより、電線と端子とを電気的に接続した端子付き電線が知られている。芯線は複数の金属製の素線が撚り合されて形成されている。

芯線を構成する素線の表面に酸化被膜が形成されると、芯線と端子の電気抵抗、又は素線同士の電気抵抗が大きくなることが懸念される。電気抵抗を小さくするためには、芯線に対して高い圧力でバレルを巻き付けることにより、素線の表面の酸化被膜を破壊することが考えられる。この結果、素線の表面に形成された酸化被膜が破れて素線の新生面が露出し、この新生面同士、又は新生面と端子とが接触することにより、電気抵抗が小さくなることが期待された。

しかしながら上記の手法によると、芯線の断面積が大きく減少するため、機械的強度、特に衝撃的な荷重に対する引張強度（より具体的には圧着端子が電線を保持する強度）が低下する。特に、芯線がアルミ製の場合には、素線表面の酸化被膜を破壊するために銅製の芯線と比較してより高圧縮で圧着しなければならないことが知られているが、背反として、素線切れの問題があり、素線切れを防止するためにはできる限り低圧縮で圧着することが望ましい。

上記の問題を解決するため、特許文献１では、バレルの端縁部に電線の軸方向外方に延びる延出片を形成し、これをバレルの芯線の接触面に折り返す技術が開示されている。このような構成とすることにより、バレルの電線の軸方向の前後において芯線に対して圧縮率に差を与えることができ、端子付き電線の機械的強度の確保と、電線と端子との間の電気抵抗を小さくすることと、を両立させることができる。

特開２０１０−６２０９７号公報

しかしながら、上記のように圧着部の周方向の一部だけ厚みを異ならせる構成では、圧着時、周方向において厚みが薄い箇所に集中的に力が加わってしまい、圧着後の芯線を径方向において均質な状態とすることができなかった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、良好な電気的性能と電線（芯線）の保持力とを両立できる端子付き電線およびその製造方法を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するためになされた本願発明は、芯線を含む電線と、前記電線の端部から露出する前記芯線に圧着された端子とを備え、前記端子は、前記芯線が載置される底板と、前記底板の両側部から側方に延出されて前記底板上に載置された前記芯線に巻き付くように圧着される一対のバレルと、前記底板の一端部からその長さ方向に延設されて相手側端子と接続される接続部と、を備える端子付き電線であって、前記一対のバレルの幅方向における前記接続部側はその反対側と比較してほぼ全周にわたって肉厚に形成されて前記芯線に対して高圧縮部とされており、前記一対のバレルの幅方向における前記接続部とは反対側は前記接続部側と比較してほぼ全周にわたって肉薄に形成されて前記芯線に対して低圧縮部とされているところに特徴を有する。

上述した本発明の端子付き電線によれば、一対のバレルの幅方向（電線の軸方向）における接続部側がその反対側と比較してほぼ全周にわたって肉厚とされており、芯線は高圧縮な状態（高圧縮部）とされているから、この部分においてはバレルの芯線のかしめ時に芯線の表面に形成された酸化被膜がしっかりと破壊されて、芯線同士および芯線とバレルとが良好な導電状態とされる。また、肉厚とされる部分がほぼ全周にわたっていることにより、圧着時、芯線はどの方向からもほぼ均一な力で加圧されるので、圧着後の芯線の状態を径方向において均質とすることができる。

一方、一対のバレルの幅方向(電線の軸方向)における接続部とは反対側は、接続部側と比較してほぼ全周にわたって肉薄とされることにより、芯線は低圧縮な状態（低圧縮部）とされている。従って、この部分においてはバレルの芯線に対する保持力を高めることができる。

特に、高圧縮部と低圧縮部との境界部分においては、芯線同士が強くこすれ合うことにより酸化被膜が破壊され、芯線同士が確実に電気的に接続される。

また、一対のバレルの幅方向においてその厚みを異ならせる具体的な構成として、バレルに板状の中子を重ね合わせる構成がある。このような構成によれば、従来の端子を使用してその底板およびバレルに中子を重ね合わせ、従来通りに芯線に対してバレルを圧着させるだけなので、新たな製造装置を必要とせず、良好な導電性の確保と電線（芯線）保持力の確保を両立しながら、かつ安価に製造可能な端子付き電線が得られる。さらに、中子の厚みや枚数、幅を調整することにより、バレルおよび底板の芯線に圧着させる部分の厚みや幅を簡単に変更することができる。

また、中子の幅方向における接続部と反対側の辺の角部を、その長さ方向に沿って傾斜面としておくことにより、段差による芯線の切れを防止することができる。

また、高圧縮部の圧縮率は５０％よりも小さく設定することが好ましく、３５％以下とすることがより好ましく、２５％以下とすることがさらに好ましく、２０％以下とすることが特に好ましい。圧縮率を５０％よりも小さくすることで芯線の酸化被膜を破壊することができる。また、圧縮率を３５％以下とすると、芯線を構成する素線の表面同士が微視的に凝着するので電気的抵抗値を小さくすることができる。更に、圧縮率を２５％以下とすると、素線同士が巨視的に凝着するので、電気的抵抗値を更に小さくすることができる。更に、圧縮率を２０％以下にすると、素線同士を確実に凝着させることができるので、電気的抵抗値を確実に小さくすることができる。

また、高圧縮部の圧縮率は５０％より大ききいことが好ましく、６０〜９０％であることがより好ましく、７０〜８０％とすることが特に好ましい。圧縮率を５０％より大きくすることにより、電線（芯線）保持力を確実にするためである。

なお、上述した圧縮率は、｛（圧縮後の導体の断面積）／（圧縮前の導体の断面積）｝×１００（％）で定義される。圧縮率は、例えば、バレル圧着前および圧着後の芯線を直接切断して断面積を測定することにより算出される。また、圧縮率は、例えば、バレル圧着前および圧着後のバレルの高さ寸法により算出することもできる。

また、中子を予め端子の底板に仮留めしておいてもよい。仮留めの方法としては、ロウ付け、溶接、接着の他、例えば一方に爪部を形成して他方側の係止部に係止する等、任意の方法を採用することができる。

あるいは、端子に、一対のバレルの接続部側に並んで底板の両側部から側方に延出する一対の中子用バレルを設けるとともに、中子に中子用バレルに圧着される被圧着部を設けておき、中子の被圧着部に対して中子用バレルを圧着することにより、中子を端子に固定する構成としてもよい。このような構成の場合は、従来の端子を使用することはできないが、一台のプレス機にて中子の固定（被圧着部のかしめ）と芯線のかしめを行うことが可能となり、ロウ付けや溶接、接着等の仮留め工程が不要となる。

また、中子の長さを一対のバレルの両端部間の長さよりも若干短く形成しておくことにより、一対のバレルを芯線に巻き付けるように圧着した場合に、一対のバレルの各先端部の付き合わせ部分をもたつかせることなくすっきりさせ、開き難くすることができる。

さらに、中子のうち芯線と接する面に凹凸部が設ける構成としてもよい。凹凸部としては溝部、突部、セレーション等任意の形態とすることができ、このような構成とすることにより、芯線の表面に形成された酸化被膜をより破壊し易くなり、導電性を高めることが可能となる。

本発明によれば、端子において、より良好な電気的性能と電線（芯線）の保持力とを両立できる。

本発明の実施形態１における端子付き電線の分解斜視図 同じく中子を端子に重ね合わせた状態の斜視図 同じく端子付き電線の側面図 同じく底板および一対のバレルの断面図 同じく底板および一対のバレルに中子を重ね合わせた状態を示す断面図 同じく一対のバレルを芯線に圧着する際の概念図 同じく高圧縮部の断面図（図３のＡ−Ａ断面図） 同じく低圧縮部の断面図（図３のＢ−Ｂ断面図） 本発明の実施形態２における端子付き電線の分解斜視図 同じく中子の平面図 同じく中子の側面図 同じく中子の背面図 同じく中子を端子に重ね合わせた状態の平面図 同じく中子の圧着部を端子の中子圧着用バレルによりかしめた状態の斜視図 同じく端子付き電線の側面図 他の実施形態に係る中子の斜視図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８を参照しつつ説明する。本実施形態の端子付き電線１０は、図３に示すように、芯線１１を含む電線１３と、この電線１３の端部から露出する芯線１１に圧着される雌端子２０（端子の一例）とを備えるものである。

電線１３は、複数の金属製の素線６０を撚り合わせてなる芯線１１と、芯線１１の外周を覆う合成樹脂製の絶縁被覆１２とを備える。芯線１１は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。

雌端子２０は一般的に使用されているものであり、金属板材を所定形状にプレス加工することにより形成されている。金属板材は銅又は銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態では銅又は銅合金が用いられる。また、金属板材にはスズ、ニッケル等任意の金属によるメッキが施されていてもよい。本実施形態ではスズメッキが施されている。

図１に示すように、雌端子２０は、電線１３の端部側で露出された芯線１１が載置される底板２１と、底板２１の両側部から立ち上がるように延出された概ね矩形状をなす一対のワイヤーバレル２２，２２（バレルの一例）と、同じく底板２１の両側部から一対のワイヤーバレル２２，２２と並んで立ち上がるように延出された一対のインシュレーションバレル２３，２３と、底板２１のうちインシュレーションバレル２３，２３とは反対側の端部から電線１３の軸方向に沿って設けられ、図示しない雄端子と接続される接続部２４と、を備える。

接続部２４は角筒状をなしており、図１の背面側（図１の右奥方側）から雄端子が挿入可能になっている。接続部２４の内部には弾性変形可能な弾性接触片２５が片持ち状に設けられており、この弾性接触片２５が図示しない雄端子と弾性的に接触することにより、雄端子と雌端子２０とが電気的に接続される。また、接続部２４の下端縁部前方（図１の左手前）には、位置決め用のスタビライザ２８が切り起こし形成されている。

また、底板２１及び一対のワイヤーバレル２２，２２には、電線１３の軸方向と直交する方向に延びる複数の凹部２６が、電線１３の軸方向に間隔を空けて並んで形成されている。底板２１及びワイヤーバレル２２，２２は、芯線１１に圧着される圧着部２７とされている。

本実施形態においては、このような従来型の雌端子２０に、中子１５を組み合わせる。中子１５は、図１に示すように、雌端子２０と同種類の細長い金属板を、芯線１１に圧着前の底板２１および一対のワイヤーバレル２２，２２（圧着部２７）にぴったり重なる角度に折り曲げたものである。中子１５の長さは、一対のワイヤーバレル２２，２２の両端部間より若干短く形成されているとともに、その幅は、ワイヤーバレル２２の幅の約１／２に設定されている。中子１５は、後述するように、ワイヤーバレル２２の幅方向（雌端子２０の軸方向）における接続部２４側に重ね合わされて使用される。

次に、本実施形態の端子付き電線１０の製造方法について説明する。まず、中子１５を雌端子２０の圧着部２７に重ね合わせる。この場合の中子１５の位置は、ワイヤーバレル２２の両側部のうち接続部２４側の側縁部にぴったり沿う位置とする。これにより中子１５は、ワイヤーバレル２２の幅方向（雌端子２０の軸方向）における接続部２４寄りに位置することとなる（図２参照）。

次に、中子１５が雌端子２０に対して動かないように、レーザーを照射してピンポイント溶接を行い、仮留めする。

次に、電線１３の端部から露出された芯線１１を雌端子２０の底板２１上に載置し、図６に示すように、雌端子２０を圧着装置のアンビル３０上に位置決めして、雌端子２０の上方に配されたクリンパ３１を下降させる。これにより、一対のワイヤーバレル２２，２２および中子１５は芯線１１に巻き付くように湾曲され、圧着される。

この時、一対のワイヤーバレル２２，２２の一部には予め中子１５が重ねられた状態とされているから、芯線１１はワイヤーバレル２２の位置によりその圧縮率が異なった状態とされる。すなわち、ワイヤーバレル２２のうち接続部２４寄りでは、図７に示すように、芯線１１はワイヤーバレル２２および中子１５によりその周囲を圧縮されているので、高圧縮な状態とされている（高圧縮部１１Ａとする）。一方、ワイヤーバレル２２のうち接続部２４とは反対寄りでは、図８に示すように、芯線１１はワイヤーバレル２２に圧縮されるだけなので、低圧縮な状態とされている（低圧縮部１１Ｂとする）。

高圧縮部１１Ａにおける芯線１１の圧縮率は、芯線１１の表面の酸化皮膜を破壊して電気抵抗が小さく良好な電気的性能を確保するために５０％より小さくすることが好ましく、３５％とすることがより好ましく、２５％以下とすることが更に好ましく、２０％以下とすることが特に好ましい。

圧縮率を５０％よりも小さくすることで芯線１１の酸化被膜を破壊することができる。これにより、芯線１１と雌端子２０との電気抵抗値を小さくすることができる。また、圧縮率を３５％以下とすると、芯線１１を構成する素線６０の表面同士が微視的に凝着するので電気的抵抗値を小さくすることができる。更に、圧縮率を２５％以下とすると、素線６０同士が巨視的に凝着するので、電気的抵抗値を更に小さくすることができる。更に、圧縮率を２０％以下にすると、素線６０同士を確実に凝着させることができるので、電気的抵抗値を確実に小さくすることができる。

また、低圧縮部１１Ｂにおける芯線１１の圧縮率は、芯線１１の切れを防止して良好な電線（芯線）保持力を確保するために５０％よりも大きいことが好ましく、６０〜９０％であることがより好ましく、７０〜８０％とすることが特に好ましい。

また、中子１５の長さは一対のワイヤーバレル２２，２２の両端部間の長さよりも若干短く設定してあるので、一対のワイヤーバレル２２，２２の各先端部の付き合わせ部分はしっかり圧着され、開き難くされている。換言すると、一対のワイヤーバレル２２，２２を芯線１１に巻き付けるように圧着した場合に、一対のワイヤーバレル２２，２２の各先端部の付き合わせ部分をもたつかせることなくすっきりさせ、開き難くすることができるのである。

このように、本実施形態によれば、圧着部２７において芯線１１の軸方向における圧縮率が異なる構成とされているから、高圧縮とされている接続部２４側（高圧縮部１１Ａ）では芯線１１のかしめ時に芯線１１の表面に形成された酸化被膜がしっかりと破壊されて、芯線１１同士および芯線１１とワイヤーバレル２２とが良好な導電状態とされ、低圧縮とされている接続部２４とは反対側（低圧縮部１１Ｂ）ではワイヤーバレル２２の芯線１１に対する保持力を確保することができる。

すなわち、本発明の端子付き電線１０によれば、従来の雌端子２０をそのまま使用しながら、中子１５を重ね合わせるという簡単な工程を追加するだけで、良好な導電性の確保と電線（芯線）保持力の確保を両立することが可能となる。

また、本実施形態によれば、高圧縮部１１Ａと低圧縮部１１Ｂとの間の領域において、隣接する芯線１１同士が強くこすれ合うことにより、芯線１１の表面に形成された酸化被膜が確実に破壊される。これにより、隣り合う素線６０同士の電気的な接続を図ることができるようになっている。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図９ないし図１５を参照しつつ説明する。本実施形態の端子付き電線４０は、図９に示すようにＬＡ端子５０（端子の一例）に適用したものであって、以下、上記実施形態１と重複する部分は説明を省略する。

本実施形態のＬＡ端子５０は、銅又は銅合金等の金属板材を所定形状にプレス加工することにより形成されており、電線１３の端部側で露出された芯線１１が載置される底板５１と、底板５１の両側部から立ち上がるように延出された概ね矩形状をなす一対のワイヤーバレル５２，５２（バレルの一例）と、同じく底板５１の両側部から一対のワイヤーバレル５２，５２と並んで立ち上がるように延出された一対のインシュレーションバレル５３，５３と、底板５１のうちワイヤーバレル５２側の端部から電線１３の軸方向に沿って設けられ、図示しない端子台およびボルトと接続される環状の接続部５４と、を備える。さらに接続部５４の基部５４Ａからは、概ね矩形状をなす一対の中子用バレル５８，５８が、ワイヤーバレル５２，５２と並んで立ち上がるように設けられている。

また、底板５１及び一対のワイヤーバレル５２，５２には、電線１３の軸方向と直交する方向に延びる複数の凹部５６が、電線１３の軸方向に間隔を空けて並んで形成されている。底板５１及びワイヤーバレル５２，５２は、芯線１１に圧着される圧着部５７とされている。

本実施形態の中子４５は、ＬＡ端子５０と同種類の金属板からなり、図１０の平面図に示すように、中子本体４６と被圧着部４７とが連結部４８により連結された、上方から見て概ねＨ形状をなす部材である。図１３に示すように、中子本体４６の長さは、一対のワイヤーバレル５２，５２の両端部間より若干短く形成されているとともに、その幅は、ワイヤーバレル５２の幅の約１／３に設定されている。また、中子本体４６のうち、接続部５４とは反対側の辺の角部は長さ方向に沿って面取りされて、傾斜面４６Ａとされている。一方、被圧着部４７の長さは底板５１から延出された接続部５４の基部５４Ａの幅と略同じに形成されている。

中子４５は、後述するように、ワイヤーバレル５２の幅方向（ＬＡ端子５０の軸方向）における接続部５４側に重ね合わされて使用される。図１４に示すように、被圧着部４７は中子用バレル５８，５８によってＬＡ端子５０にかしめ付けられている。

次に、本実施形態の端子付き電線６０の製造方法について説明する。まず、中子４５をＬＡ端子５０に重ね合わせる。詳細には、中子４５の被圧着部４７をＬＡ端子５０の基部５４Ａに重ねると共に、中子本体４６を圧着部５７に重ね合わせる。中子本体４６はワイヤーバレル５２のうち接続部５４寄りの位置に配される。

次に、中子４５がＬＡ端子５０に対して動かないように、中子用バレル５８，５８を被圧着部４７に向かって倒れるように変形させて、圧着部４７をかしめ付ける。

次に、電線１３の端部から露出された芯線１１をＬＡ端子５０の底板５１上に載置し、一対のワイヤーバレル５２，５２および中子本体４６を、芯線１１に巻き付くように湾曲させて、芯線１１にワイヤーバレル５２及び中子本体４６を圧着する。これにより端子付き電線４０が完成する。

本実施形態によれば、被圧着部４７を一対の中子用バレル５８，５８でかしめ付けるという簡易な手法により、中子４５をＬＡ端子５０に仮留めすることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態においては、中子１５は平坦な板状のものを使用する形態を示したが、例えば図１６に示すように、中子１８の表面に凹凸を形成しておくこともできる。凹凸としては、溝状のものや突状のもの、セレーション１９等が挙げられ、芯線の表面に形成された酸化膜を破壊し易いようにエッジを有するものが好ましい。

（２）上記実施形態においては、端子に中子を仮留めしておく構成としたが、仮留めは必ずしも必要でない。

（３）また、中子の端子に対する仮留めの方法は、スポット溶接に限らず、ロウ付け、接着の他、例えば一方に爪部を形成して他方側の係止部に係止する等、任意の方法を採用することができる。例えば、実施形態２においては、ＬＡ端子５０に中子用バレル５８を形成したが、中子４５に、ＬＡ端子５０を圧着するためのバレルを形成してもよい。

（３）上記実施形態では、１枚の中子を端子に重ね合わせる構成としたが、複数枚重ねる構成としてもよい。またこの場合、同じ大きさの中子でなくてもよく、例えば大きさ（幅）が異なる中子を階段状になるように重ね合わせて、圧着部の厚みを変化させるようにしてもよい。

（４）さらに、幅方向に厚みの異なる１枚の中子を使用して、圧着部の厚みを変化させる構成とすることもできる。

１０，４０…端子付き電線
１１…芯線
１３…電線
１５，４５…中子
１９…セレーション（凹凸部）
２０…雌端子（端子）
２１，５１…底板
２２，５２…ワイヤーバレル
２４，５４…接続部
２７，５７…圧着部
４６…中子本体
４６Ａ…傾斜面
４７…被圧着部
４８…連結部
５０…ＬＡ端子（端子）
５８…中子用バレル
６０…素線

Claims (19)

1. 芯線を含む電線と、前記電線の端部から露出する前記芯線に圧着された端子とを備え、
   前記端子は、前記芯線が載置される底板と、前記底板の両側部から側方に延出されて前記底板上に載置された前記芯線に巻き付くように圧着される一対のバレルと、前記底板の一端部からその長さ方向に延設されて相手側端子と接続される接続部と、を備え、
   前記一対のバレルの幅方向における前記接続部側はその反対側と比較してほぼ全周にわたって肉厚に形成されて前記芯線に対して高圧縮部とされており、前記一対のバレルの幅方向における前記接続部とは反対側は前記接続部側と比較してほぼ全周にわたって肉薄に形成されて前記芯線に対して低圧縮部とされていることを特徴とする端子付き電線。
2. 前記バレルに板状の中子を重ね合わせることにより前記バレルの幅方向における厚みが異なるようにされていることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
3. 前記中子の前記接続部と反対側の辺の角部は面取りされていることを特徴とする請求項２に記載の端子付き電線。
4. 前記中子の長さは、前記一対のバレルの両端部間の長さよりも短く形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の端子付き電線。
5. 前記中子のうち前記芯線と接する面には凹凸部が設けられていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載の端子付き電線。
6. 前記中子には前記接続部に向かって延びる被圧着部が形成されており、前記底板と前記接続部との間の位置には、前記延設部に巻き付くように圧着される中子用バレルが形成されている請求項２ないし請求項６のいずれか一項に記載の端子付き電線。
7. 前記芯線は複数の金属製の素線を含み、
   ｛（圧縮後の導体の断面積）／（圧縮前の導体の断面積）｝×１００（％）で定義された圧縮率について、前記低圧縮部の圧縮率は５０％よりも大きく設定されており、前記高圧縮部の圧縮率は５０％よりも小さく設定されている請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の端子付き電線。
8. 前記高圧縮部の圧縮率は、３５％以下に設定されている請求項７に記載の端子付き電線。
9. 前記高圧縮部の圧縮率は、２５％以下に設定されている請求項８に記載の端子付き電線。
10. 前記高圧縮部の圧縮率は、２０％以下に設定されている請求項９に記載の端子付き電線。
11. 芯線を含む電線と、前記電線の端部から露出する前記芯線に圧着される端子とを備え、
    前記端子は、底板と、前記底板の両側部から側方に延出された一対のバレルと、前記底板の一端部からその長さ方向に延設されて相手側端子と接続される接続部と、を備えた端子付き電線の製造方法であって、
    前記端子の前記底板および前記一対のバレルの幅方向における前記接続部側に板状の中子を重ね合わせる工程と、
    前記電線から露出された前記芯線を前記端子の前記底板および前記底板に重ね合わされた中子上に載置する工程と、
    前記一対のバレルおよび前記一対のバレルに重ね合わされた中子を前記芯線に巻きつけて圧着する工程と、
    を実行することを特徴とする端子付き電線の製造方法。
12. 前記芯線は複数の金属製の素線を含むものであって、前記一対のバレルの幅方向における前記接続部側の前記芯線に対する圧縮率が５０％よりも小さく、前記接続部と反対側の前記芯線に対する圧縮率が５０％よりも大きいことを特徴とする請求項１１に記載の端子付き電線の製造方法。
13. 前記高圧縮部の圧縮率は、３５％以下に設定されている請求項１２に記載の端子付き電線の製造方法。
14. 前記高圧縮部の圧縮率は、２５％以下に設定されている請求項１３に記載の端子付き電線の製造方法。
15. 前記高圧縮部の圧縮率は、２０％以下に設定されている請求項１４に記載の端子付き電線の製造方法。
16. 前記中子を前記端子の底板に仮留めする工程を含むことを特徴とする請求項１１ないし請求項１５のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
17. 前記端子には、前記一対のバレルの前記接続部側に中子用バレルが設けられるとともに、前記中子には前記中子用バレルに圧着される被圧着部が設けられており、前記中子の被圧着部に対して前記中子用バレルを圧着する工程を含むことを特徴とする請求項１１ないし請求項１６のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
18. 前記中子の長さは前記一対のバレルの両端部間の長さよりも短く形成されていることを特徴とする請求項１１ないし請求項１７のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
19. 前記中子のうち前記芯線と接する面には凹凸部が設けられていることを特徴とする請求項１１ないし請求項１８のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。

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