JP2013129904A - アルコール耐食性に優れた鋼材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼材の成分組成を、質量%で、C:0.03〜0.3%、Si:0.01〜1.0%、Mn:0.1〜2.0%、P:0.03%以下、S:0.005%以下およびCr:0.01〜1.0%を含有し、さらに、Cu:0.05〜1.0%、Sn:0.01〜0.2%およびNi:0.01〜1.0%のうちから選んだ少なくとも2種を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とする。
【選択図】なし
Description
特に本発明は、バイオエタノール等のバイオアルコールを貯蔵するタンクや輸送を目的とした船舶内タンク、自動車用タンクに用いられる鋼材、あるいはパイプライン輸送に使用される鋼材等、バイオアルコールと直接接触する部位に適用して好適なバイオアルコール耐食性に優れた鋼材に関するものである。
そのため、耐エタノール用の措置を施した設備、例えばタンクとしては耐エタノール腐食に優れたステンレス鋼やステンレスクラッド鋼を使用した設備でしか扱えないという欠点があった。また、輸送も、これらの防食措置を施した船舶や貨車、自動車に限定され、従来の石油を輸送するパイプラインなどは使用できないという問題があった。
このように、バイオエタノールを扱う設備は、多大な費用を必要とするところに問題を残していた。
その結果、バイオエタノール中での腐食に対しては、主にCr,Cu,Sn,Niの添加が有効であることを見出した。
本発明は、上記の知見に立脚するものである。
1.質量%で、
C:0.03〜0.3%、
Si:0.01〜1.0%、
Mn:0.1〜2.0%、
P:0.03%以下、
S:0.005%以下および
Cr:0.01〜1.0%
を含有し、さらに、
Cu:0.05〜1.0%、
Sn:0.01〜0.2%および
Ni:0.01〜1.0%
のうちから選んだ少なくとも2種を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなることを特徴とするアルコール耐食性に優れた鋼材。
Caを、Ca/S≧1.0でかつ、0.05%以下を満足する範囲で含有することを特徴とする前記1または2に記載の鋼材。
Mo:0.01〜0.5%および
W:0.01〜0.5%
のうちから選んだ1種または2種を含有することを特徴とする前記1〜3のいずれかに記載の鋼材。
Ge:0.005〜0.1%、
Sb:0.005〜0.1%、
Bi:0.005〜0.1%および
Se:0.005〜0.1%
のうちから選んだ1種または2種以上を含有することを特徴とする前記1〜4のいずれかに記載の鋼材。
Nb:0.005〜0.1%、
V:0.005〜0.1%および
Ti:0.005〜0.1%
のうちから選んだ1種または2種以上を含有することを特徴とする前記1〜5のいずれかに記載の鋼材。
まず、本発明において鋼材の成分組成を前記の範囲に限定した理由について説明する。なお、鋼材の成分組成における元素の含有量の単位はいずれも「質量%」であるが、以下、特に断らない限り単に「%」で示す。
C:0.03〜0.3%
Cは、鋼の強度確保に必要な元素であり、本発明で目標とする強度(400MPa以上)を確保するため少なくとも0.03%を含有するものとし、一方0.3%を超えると溶接性が低下し、溶接の際に制限が加わるため、0.3%を上限とした。
Siは、脱酸のため添加するが、含有量が0.01%未満では脱酸効果に乏しく、一方1.0%を超えると靭性や溶接性を劣化させるため、Si含有量は0.01〜1.0%とする。
Mnは、強度、靭性を改善するために添加するが、0.1%未満ではその効果が十分でなく、一方2.0%を超えると溶接性が劣化するため、Mn含有量は0.1〜2.0%とする。
Pは、不可避的不純物として含有されるが、靭性及び溶接性を劣化させるため、P含有量は0.03%以下に抑制するものとした。
Sも、不可避的不純物として含有されるが、含有量が多くなると耐食性が低下するだけでなく、MnSなどの介在物が増加してSCCの起点になり耐食性を低下させるので、極力低減することが望ましいが、0.005%以下であれば許容できる。
Crは、全面腐食量を低減する有用元素であるが、含有量が0.01%に満たないと十分な効果が発現せず、一方1.0%超の添加では局部腐食発生の可能性が高くなるので、Cr含有量は0.01〜1.0%とする。
Cu:0.05〜1.0%
Cuは、バイオエタノール中に不純物として含まれる酢酸による酸性環境下での耐食性を改善するのに有効な元素である。しかしながら、含有量が0.05%未満ではその効果がなく、一方1.0%を超えると鋼材製造上の面から制約が生じるので、Cu含有量は0.05〜1.0%の範囲とする。
Snも、Cuと同様、酸性環境での耐食性を改善するが、0.01%未満では添加効果に乏しく、一方0.2%を超えると耐食性が飽和するだけでなく、鋼材製造上の制約が生じるので、Sn含有量は0.01〜0.2%の範囲とする。
Niも、酢酸による酸性環境下での耐食性を改善するのに有効な元素である。しかしながら、含有量が0.01%未満では効果が発現せず、一方1.0%を超えて含有させると鋼材製造上の制約が生じるので、Ni含有量は0.01〜1.0%の範囲とする。
Ca:Ca/S≧1.0でかつ0.05%以下
Caは、不可避的不純物であるSの析出物(MnSなど)の形態制御を行い、SCCなどの割れを防止する目的で添加する。従って、Caは、S量に応じて添加することが好ましく、Ca/S(質量比)を1.0以上とすることで、割れ防止に効果を生じる。好ましくは2.0以上である。ただし、0.05%を超える添加は、鋼の靭性が低下する問題が生じるので、Ca量の上限は0.05%とする。
また、耐食性を更に向上させる目的で、MoおよびWのうちから選んだ1種または2種を含有させることができる。これらの元素は、腐食生成物として酸素酸塩を形成するため、かかる腐食生成物が腐食抑制材として働く。また鋼材中にあっては、不均一腐食を低減する効果も併せ持っている。しかしながら、いずれも含有量が0.01%未満では耐食性の改善効果に乏しく、一方0.5%超ではコスト的に不利になるため、Mo,Wはそれぞれ0.01〜0.5%の範囲で含有させることが好ましい。より好ましくは0.05〜0.2%の範囲である。
更に耐食性を高めるため、Ge,Sb,BiおよびSeのうちから選んだ1種または2種以上を含有させることもできる。これらの元素は、弱酸性環境における耐食性の改善に有効である。ここに、Ge量が0.005%未満では耐食性の改善効果に乏しく、一方0.1%超ではコスト的な不利を招く。Sb量が0.005%未満では耐食性の改善効果に乏しく、一方0.1%超では鋼材の機械的特性の低下を招く。Bi量が0.005%未満では耐食性の改善効果に乏しく、一方0.1%超では鋼材の機械的特性の低下を招く。Se量が0.005%未満では耐食性の改善効果に乏しく、一方0.1%超ではコスト的な不利を招く。
また更に、鋼材の機械的特性および耐食性を向上させるために、Nb,VおよびTiのうちから選んだ1種または2種以上を含有させることもできる。これらの元素はいずれも、含有量が0.005%未満ではその添加効果に乏しく、一方0.1%を超えると溶接部の機械的特性が低下する。
本発明の鋼材において、上記以外の成分は、Feおよび不可避的不純物である。
上記した好適成分組成になる溶鋼を、転炉や電気炉等の公知の炉で溶製し、連続鋳造法や造塊法等の公知の方法でスラブやビレット等の鋼素材とする。なお、溶製に際して、真空脱ガス精錬等を実施しても良い。
溶鋼の成分調整方法は、公知の鋼製錬方法に従えばよい。
なお、熱間圧延では、熱間仕上圧延終了温度を適正化する必要があり、600℃以上850℃以下とすることが好ましい。熱間仕上圧延終了温度が600℃未満では、変形抵抗の増大により圧延荷重が増加し、圧延の実施が困難となる。一方、850℃超だと所望の強度を得られないことがある。熱間仕上圧延終了後の冷却は、空冷または冷却速度:150℃/s以下の加速冷却とすることが好ましい。加速冷却する場合の冷却停止温度は300〜750℃の範囲とすることが好ましい。なお、冷却後、再加熱処理を施してもよい。
表1に示す成分組成になる溶鋼を、真空溶解炉で溶製後または転炉溶製後、連続鋳造によりスラブとした。ついで、1250℃に加熱後、仕上圧延終了温度:800℃の条件で熱間圧延を実施して、30mm厚の鋼板とした。
(1)バイオエタノール模擬液による腐食性試験
鋼材を、50mm×50mm×6mmtに切り出し、両面を機械研磨で仕上げ、アセトン中で超音波脱脂を5分間行い、風乾して腐食試験材とした。この鋼材の重量を0.1mg単位まで測定した。また、エタノール:1000ccに対して、水:10cc、メタノール:5ccの割合で混合した溶液に対して、酢酸:0.075g、NaCl:0.05gを添加した溶液をバイオエタノール模擬液として使用した。この溶液をビーカーに入れ、25℃と一定温度・大気圧下の平衡状態にて試験材を浸漬した。60日間浸漬を行った後に、試験材を取り出し、表面に付着したさびをスポンジ等で洗い流したのち、インヒビターを添加した酸中で腐食生成物を除去した。ついで、純水で洗浄したのち、アセトン中で洗浄し、風乾した。その後、試験材の重量を0.1mg単位まで測定し、初期重量との差から腐食量を求めた。それを単位面積あたりの腐食速度に次式に基づいて換算した。
腐食速度CR(mm/year)={(初期重量−腐食試験後の重量)/7.8g/cm3/62cm2/60day}×365day×10
鋼材を、120mm×10mmφの丸棒に加工し、両端にねじ切り加工を施すと共に、丸棒の中心部から25mmずつを6mmφに加工した。本試験材を、アセトン中で超音波脱脂を5分間行い、定荷重応力腐食割れ試験機に取り付けた。各鋼材を、同様の試験片に加工して引張試験を行い、各試験片の降伏応力YSを求めた。このYSの90%に相当する応力を負荷し、試験材を覆うセル中へ、上記(1)で作製したバイオエタノール模擬液を充填し、96時間放置した。96時間後に試験片を取り出し、表面の割れの程度を観察した。割れの程度を以下のように判定した。
◎ :割れ、クラックなし
○ :100μm以下の微細クラック
△ :100μm超の微細クラック
× :貫通クラック
××:破断
得られた結果を表2に記載する。
発明例と比較例の対比から、本発明の改善効果は明らかである。
Claims (6)
- 質量%で、
C:0.03〜0.3%、
Si:0.01〜1.0%、
Mn:0.1〜2.0%、
P:0.03%以下、
S:0.005%以下および
Cr:0.01〜1.0%
を含有し、さらに、
Cu:0.05〜1.0%、
Sn:0.01〜0.2%および
Ni:0.01〜1.0%
のうちから選んだ少なくとも2種を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなることを特徴とするアルコール耐食性に優れた鋼材。 - CrとCuとSnとNiの合計量が、質量%で、0.7%≦(Cr+Cu+Sn+Ni)≦1.7%の範囲を満足することを特徴とする請求項1に記載の鋼材。
- 前記鋼材が、さらに質量%で、
Caを、Ca/S≧1.0でかつ、0.05%以下を満足する範囲で含有することを特徴とする請求項1または2に記載の鋼材。 - 前記鋼材が、さらに質量%で、
Mo:0.01〜0.5%および
W:0.01〜0.5%
のうちから選んだ1種または2種を含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の鋼材。 - 前記鋼材が、さらに質量%で、
Ge:0.005〜0.1%、
Sb:0.005〜0.1%、
Bi:0.005〜0.1%および
Se:0.005〜0.1%
のうちから選んだ1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の鋼材。 - 前記鋼材が、さらに質量%で、
Nb:0.005〜0.1%、
V:0.005〜0.1%および
Ti:0.005〜0.1%
のうちから選んだ1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の鋼材。
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