JPH0941083A - 耐ｈｉｃ及び耐ｓｓｃｃ特性に優れた電縫管及びその製造方法 - Google Patents
耐ｈｉｃ及び耐ｓｓｃｃ特性に優れた電縫管及びその製造方法Info
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- JPH0941083A JPH0941083A JP7211370A JP21137095A JPH0941083A JP H0941083 A JPH0941083 A JP H0941083A JP 7211370 A JP7211370 A JP 7211370A JP 21137095 A JP21137095 A JP 21137095A JP H0941083 A JPH0941083 A JP H0941083A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、耐ＨＩＣと耐ＳＳＣＣ性に優れた
電縫管及びその製造法を目的とする。 【解決手段】 （ａ）主成分（成分組成はｗｔ％であ
る）として、Ｃ：０．２％以下、Ｓｉ：０．５％以下、
Ｍｎ：２％以下、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３
％以下、Ａｌ：０．０７％以下、Ｏ：０．０１％以下、
Ｎ：０．０１％以下、Ｃａ：０．００１〜０．００６
％を含有し、残部が実質的にＦｅからなる電縫管であっ
て、（ｂ）前記電縫管の溶接部が溶融凝固組織を有す
る。また、特殊成分としてＮｂ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｃ
ｒ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＲＥＭ、Ｍｇの１種又は２種以上
を含有することができる。
電縫管及びその製造法を目的とする。 【解決手段】 （ａ）主成分（成分組成はｗｔ％であ
る）として、Ｃ：０．２％以下、Ｓｉ：０．５％以下、
Ｍｎ：２％以下、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３
％以下、Ａｌ：０．０７％以下、Ｏ：０．０１％以下、
Ｎ：０．０１％以下、Ｃａ：０．００１〜０．００６
％を含有し、残部が実質的にＦｅからなる電縫管であっ
て、（ｂ）前記電縫管の溶接部が溶融凝固組織を有す
る。また、特殊成分としてＮｂ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｃ
ｒ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＲＥＭ、Ｍｇの１種又は２種以上
を含有することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿潤硫化水素環境
下において優れた耐水素誘起割れ性及び耐硫化物応力腐
食割れ性を有する電縫管及びその製造方法に関する。
下において優れた耐水素誘起割れ性及び耐硫化物応力腐
食割れ性を有する電縫管及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】硫化水素を含む石油、天然ガス等を輸送
する鋼管には水素誘起割れ（以下ＨＩＣと称す）及び硫
化物応力腐食割れ（以下ＳＳＣＣと称す）という割れが
発生する。このＨＩＣの発生機構は次のように考えられ
ている。
する鋼管には水素誘起割れ（以下ＨＩＣと称す）及び硫
化物応力腐食割れ（以下ＳＳＣＣと称す）という割れが
発生する。このＨＩＣの発生機構は次のように考えられ
ている。
【０００３】即ち、硫化水素の存在する環境では、鋼材
表面の腐食によって生じた水素が原子状となって鋼材中
に侵入し易くなるが、この原子状水素が鋼中の非金属介
在物周辺で気泡を発生させ、その圧力で亀裂が発生す
る。
表面の腐食によって生じた水素が原子状となって鋼材中
に侵入し易くなるが、この原子状水素が鋼中の非金属介
在物周辺で気泡を発生させ、その圧力で亀裂が発生す
る。
【０００４】さらに、この亀裂が偏析部、フェライト・
パーライト界面など材料の不均一部に伝播して大きな割
れに進展する。従って、その対策としては特公昭５７−
１６１８４号公報に示すように、Ｃａ添加により介在物
の形状制御をすることによって介在物が亀裂の起点にな
りにくくする方法が有効であるとされている。
パーライト界面など材料の不均一部に伝播して大きな割
れに進展する。従って、その対策としては特公昭５７−
１６１８４号公報に示すように、Ｃａ添加により介在物
の形状制御をすることによって介在物が亀裂の起点にな
りにくくする方法が有効であるとされている。
【０００５】一方、ＳＳＣＣは、応力負荷時に起きる割
れでＨＩＣとは別の発生機構によるが、非金属介在物を
起点として鋼中への水素により引き起こされる割れであ
る点は同様であり、非金属介在物の低減が耐ＳＳＣＣ特
性を改善する。電縫管素材としての鋼帯、例えば熱延鋼
板に対しては上記の対策で耐ＨＩＣと耐ＳＳＣＣ特性を
改善することが必要である。
れでＨＩＣとは別の発生機構によるが、非金属介在物を
起点として鋼中への水素により引き起こされる割れであ
る点は同様であり、非金属介在物の低減が耐ＳＳＣＣ特
性を改善する。電縫管素材としての鋼帯、例えば熱延鋼
板に対しては上記の対策で耐ＨＩＣと耐ＳＳＣＣ特性を
改善することが必要である。
【０００６】しかし、電縫管の特性を改善するためには
母材の改善だけではなく、電縫部（以下単に溶接部とい
う）の性質の改善を必要とする。しかし、従来電縫管の
製造方法は、鋼帯を連続的に成形したオープンパイプの
相対するエッジ部を高周波抵抗溶接又は高周波誘導溶接
する方法が一般的である。
母材の改善だけではなく、電縫部（以下単に溶接部とい
う）の性質の改善を必要とする。しかし、従来電縫管の
製造方法は、鋼帯を連続的に成形したオープンパイプの
相対するエッジ部を高周波抵抗溶接又は高周波誘導溶接
する方法が一般的である。
【０００７】この場合、溶接部は溶融溶接と圧接との中
間の状態にあり、明確な溶融プールが形成されず溶接時
の酸化によって発生する介在物がアップセットに際して
十分に鋼の内部から排出されず、従って溶接部接合面に
は微細な酸化物を主体とする介在物が存在する。
間の状態にあり、明確な溶融プールが形成されず溶接時
の酸化によって発生する介在物がアップセットに際して
十分に鋼の内部から排出されず、従って溶接部接合面に
は微細な酸化物を主体とする介在物が存在する。
【０００８】そこで、電縫管の使用中にこの溶接部に水
素が集中し、これが亀裂発生の起点となるためと考えら
れる。溶接部の耐ＨＩＣ、耐ＳＳＣＣ特性を改善するた
めに特開昭６３−２４１１１６号公報では、非酸化性ガ
スで溶接部をシールドして電縫溶接を行い、溶接部の欠
陥を減少させる方法が提案されているが、現実にはシー
ルド性が優れ、かつ連続操業に耐え得るシールド装置は
開発されていない。
素が集中し、これが亀裂発生の起点となるためと考えら
れる。溶接部の耐ＨＩＣ、耐ＳＳＣＣ特性を改善するた
めに特開昭６３−２４１１１６号公報では、非酸化性ガ
スで溶接部をシールドして電縫溶接を行い、溶接部の欠
陥を減少させる方法が提案されているが、現実にはシー
ルド性が優れ、かつ連続操業に耐え得るシールド装置は
開発されていない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は湿潤硫化水素
環境下で優れた耐ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ特性を持つ電縫
鋼管及びその製造方法の提供することを課題とする。
環境下で優れた耐ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ特性を持つ電縫
鋼管及びその製造方法の提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】発明者は、鋼の成分組成
を改良し、更に電縫溶接時において高エネルギービー
ム、例えばレーザービームの照射を行なうことにより、
溶融プールの温度を十分高め、介在物を溶融分散するこ
とによって、上記課題を解決することができるとの知見
を得て、下記の発明をするに至った。
を改良し、更に電縫溶接時において高エネルギービー
ム、例えばレーザービームの照射を行なうことにより、
溶融プールの温度を十分高め、介在物を溶融分散するこ
とによって、上記課題を解決することができるとの知見
を得て、下記の発明をするに至った。
【００１１】（１）請求項１の発明は、下記の特徴を備
えた耐ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ特性に優れた電縫管であ
る。 （ａ）主成分（成分組成はｗｔ％である）として、Ｃ：
０．２％以下、 Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：２％以
下、 Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３％以
下、Ａｌ：０．０７％以下、Ｏ：０．０１％以下、
Ｎ：０．０１％以下、Ｃａ：０．００１〜０．００６％
を含有し、残部が実質的にＦｅからなる電縫管であっ
て、（ｂ）前記電縫管の溶接部が溶融凝固組織を有す
る。
えた耐ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ特性に優れた電縫管であ
る。 （ａ）主成分（成分組成はｗｔ％である）として、Ｃ：
０．２％以下、 Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：２％以
下、 Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３％以
下、Ａｌ：０．０７％以下、Ｏ：０．０１％以下、
Ｎ：０．０１％以下、Ｃａ：０．００１〜０．００６％
を含有し、残部が実質的にＦｅからなる電縫管であっ
て、（ｂ）前記電縫管の溶接部が溶融凝固組織を有す
る。
【００１２】（２）請求項２の発明は、下記の特徴を備
えた耐ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ特性に優れた電縫管であ
る。 （ａ）主成分（成分組成はｗｔ％である）として、Ｃ：
０．２％以下、 Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：２％以
下、 Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３％以
下、Ａｌ：０．０７％以下、Ｏ：０．０１％以下、
Ｎ：０．０１％以下、Ｃａ：０．００１〜０．００６％
を含有し、更に、Ｎｂ：０．１％以下、Ｃｕ：０．５％
以下、Ｎｉ：0.5 ％以下、Ｍｏ：0.5 ％以下、Ｃｒ：1
％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｚ
ｒ：０．０１％以下、ＲＥＭ：０．１％以下、Ｍｇ：
０．００６％以下の１種又は２種以上を含有し、残部が
実質的にＦｅからなる電縫管であって、（ｂ）前記電縫
管の溶接部が溶融凝固組織を有する。
えた耐ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ特性に優れた電縫管であ
る。 （ａ）主成分（成分組成はｗｔ％である）として、Ｃ：
０．２％以下、 Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：２％以
下、 Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３％以
下、Ａｌ：０．０７％以下、Ｏ：０．０１％以下、
Ｎ：０．０１％以下、Ｃａ：０．００１〜０．００６％
を含有し、更に、Ｎｂ：０．１％以下、Ｃｕ：０．５％
以下、Ｎｉ：0.5 ％以下、Ｍｏ：0.5 ％以下、Ｃｒ：1
％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｚ
ｒ：０．０１％以下、ＲＥＭ：０．１％以下、Ｍｇ：
０．００６％以下の１種又は２種以上を含有し、残部が
実質的にＦｅからなる電縫管であって、（ｂ）前記電縫
管の溶接部が溶融凝固組織を有する。
【００１３】（３）請求項３の発明は、前記溶接部の溶
融凝固組織中の非金属介在物の量が０．０２ｗｔ％以下
であることを特徴とする請求項１または２記載の耐ＨＩ
Ｃ及び耐ＳＳＣＣ特性に優れた電縫管である。
融凝固組織中の非金属介在物の量が０．０２ｗｔ％以下
であることを特徴とする請求項１または２記載の耐ＨＩ
Ｃ及び耐ＳＳＣＣ特性に優れた電縫管である。
【００１４】（４）請求項４の発明は、前記溶接部の溶
融凝固組織中の非金属介在物の平均粒径が１μｍ以下で
あることを特徴とする請求項１または２記載の耐ＨＩＣ
及び耐ＳＳＣＣ特性に優れた電縫管である。
融凝固組織中の非金属介在物の平均粒径が１μｍ以下で
あることを特徴とする請求項１または２記載の耐ＨＩＣ
及び耐ＳＳＣＣ特性に優れた電縫管である。
【００１５】（５）請求項５の発明は、前記溶接部の溶
接部近傍におけるメタルフロー立上り角度が４５°以下
であることを特徴とする請求項１または２記載の耐ＨＩ
Ｃ及び耐ＳＳＣＣ性に優れた電縫管である。
接部近傍におけるメタルフロー立上り角度が４５°以下
であることを特徴とする請求項１または２記載の耐ＨＩ
Ｃ及び耐ＳＳＣＣ性に優れた電縫管である。
【００１６】（６）請求項６の発明は、下記の工程を備
えたことを特徴とする耐ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ特性に優
れた電縫管の製造法である。 （ａ）主成分（成分組成はｗｔ％である）として、Ｃ：
０．２％以下、 Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：２％以
下、 Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３％以
下、Ａｌ：０．０７％以下、Ｏ：０．０１％以下、Ｎ：
０．０１％以下、Ｃａ：０．００１〜０．００６％を含
有し、残部が実質的にＦｅからなる鋼帯を用意する工程
と、（ｂ）前記鋼帯を多段の成形ロールで連続的にオー
プンパイプに成形する工程と、（ｃ）前記オープンパイ
プの相対する両エッジ部を前記鋼帯の溶融温度以下の温
度範囲に加熱する工程と、（ｄ）加熱された前記両エッ
ジ部をさらにレーザービームで照射して溶融し、スクイ
ズロールでアプセット量を制御し、溶接する工程。
えたことを特徴とする耐ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ特性に優
れた電縫管の製造法である。 （ａ）主成分（成分組成はｗｔ％である）として、Ｃ：
０．２％以下、 Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：２％以
下、 Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３％以
下、Ａｌ：０．０７％以下、Ｏ：０．０１％以下、Ｎ：
０．０１％以下、Ｃａ：０．００１〜０．００６％を含
有し、残部が実質的にＦｅからなる鋼帯を用意する工程
と、（ｂ）前記鋼帯を多段の成形ロールで連続的にオー
プンパイプに成形する工程と、（ｃ）前記オープンパイ
プの相対する両エッジ部を前記鋼帯の溶融温度以下の温
度範囲に加熱する工程と、（ｄ）加熱された前記両エッ
ジ部をさらにレーザービームで照射して溶融し、スクイ
ズロールでアプセット量を制御し、溶接する工程。
【００１７】（７）請求項７の発明は、下記の工程をこ
とを特徴とする耐ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ性に優れた電縫
管の製造法である。 （ａ）主成分（成分組成はｗｔ％である）として、Ｃ：
０．２％以下、 Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：２％以
下、 Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３％以
下、Ａｌ：０．０７％以下、Ｏ：０．０１％以下、
Ｎ：０．０１％以下、Ｃａ：０．００１〜０．００６％
を含有し、更に、Ｎｂ：０．１％以下、Ｃｕ：０．５％
以下、Ｎｉ：0.5 ％以下、Ｍｏ：0.5 ％以下、Ｃｒ：1
％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｚ
ｒ：０．０１％以下、ＲＥＭ：０．１％以下、Ｍｇ：
０．００６％以下の１種又は２種以上を含有し、残部が
実質的にＦｅからなる鋼帯を用意する工程と、（ｂ）前
記鋼帯を多段の成形ロールで連続的にオープンパイプに
成形する工程と、（ｃ）前記オープンパイプの相対する
両エッジ部を前記鋼帯の溶融温度以下の温度範囲に加熱
する工程と、（ｄ）加熱された前記両エッジ部をさらに
レーザービームで照射して溶融し、スクイズロールでア
プセット量を制御し、溶接する工程。
とを特徴とする耐ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ性に優れた電縫
管の製造法である。 （ａ）主成分（成分組成はｗｔ％である）として、Ｃ：
０．２％以下、 Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：２％以
下、 Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３％以
下、Ａｌ：０．０７％以下、Ｏ：０．０１％以下、
Ｎ：０．０１％以下、Ｃａ：０．００１〜０．００６％
を含有し、更に、Ｎｂ：０．１％以下、Ｃｕ：０．５％
以下、Ｎｉ：0.5 ％以下、Ｍｏ：0.5 ％以下、Ｃｒ：1
％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｚ
ｒ：０．０１％以下、ＲＥＭ：０．１％以下、Ｍｇ：
０．００６％以下の１種又は２種以上を含有し、残部が
実質的にＦｅからなる鋼帯を用意する工程と、（ｂ）前
記鋼帯を多段の成形ロールで連続的にオープンパイプに
成形する工程と、（ｃ）前記オープンパイプの相対する
両エッジ部を前記鋼帯の溶融温度以下の温度範囲に加熱
する工程と、（ｄ）加熱された前記両エッジ部をさらに
レーザービームで照射して溶融し、スクイズロールでア
プセット量を制御し、溶接する工程。
【００１８】（８）請求項８の発明は、前記スクイズロ
ールでアプセット量を制御し、溶接部近傍におけるメタ
ルフロー立上り角度を４５°以下とすることを特徴とす
る請求項６または７記載の耐ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ特性
に優れた電縫管の製造方法である。
ールでアプセット量を制御し、溶接部近傍におけるメタ
ルフロー立上り角度を４５°以下とすることを特徴とす
る請求項６または７記載の耐ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ特性
に優れた電縫管の製造方法である。
【００１９】
【発明の実施の形態】耐ＨＩＣ性及び耐ＳＳＣＣ特性が
優れた電縫管であるためには以下のような成分組成と溶
接部が溶融凝固組織を備えていることが必要である。先
ず、鋼の成分組成（ｗｔ％）を説明する。
優れた電縫管であるためには以下のような成分組成と溶
接部が溶融凝固組織を備えていることが必要である。先
ず、鋼の成分組成（ｗｔ％）を説明する。
【００２０】かかる鋼の成分組成としては、Ｐを０．０
２％以下に、またＳを０．０３％以下に制限し、Ｏを
０．０１％以下とし、さらにＣａを０．００１〜０．０
０６％の範囲で添加する必要があることを見出したもの
であり、その他の成分については、必要に応じて先に示
した範囲で添加を行うものである。
２％以下に、またＳを０．０３％以下に制限し、Ｏを
０．０１％以下とし、さらにＣａを０．００１〜０．０
０６％の範囲で添加する必要があることを見出したもの
であり、その他の成分については、必要に応じて先に示
した範囲で添加を行うものである。
【００２１】Ｐは、鋼の耐ＨＩＣ特性を劣化させるため
上限を０．０２％とする。Ｓは、鋼の耐ＨＩＣ特性を劣
化させるため上限を０．００３％とする。
上限を０．０２％とする。Ｓは、鋼の耐ＨＩＣ特性を劣
化させるため上限を０．００３％とする。
【００２２】Ｏは、酸化物介在物の原因であるため、耐
ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣの点から０．０１％以下とする。
ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣの点から０．０１％以下とする。
【００２３】Ｎは窒化物介在物を生成させるために、耐
ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣの点から０．０１％以下とする。
ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣの点から０．０１％以下とする。
【００２４】Ｃａは、０．００１％以上の添加で介在物
の形状を粒状化し、形態制御を通じて耐ＨＩＣ特性を改
善するため必要に応じて添加してもよいが、過剰な添加
は鋼の靱性を劣化させるので上限を０．００６％とす
る。
の形状を粒状化し、形態制御を通じて耐ＨＩＣ特性を改
善するため必要に応じて添加してもよいが、過剰な添加
は鋼の靱性を劣化させるので上限を０．００６％とす
る。
【００２５】Ｃは、鋼の強度を確保するために必要に応
じて添加すればよいが、溶接性、靱性の観点から上限を
０．４％とする。
じて添加すればよいが、溶接性、靱性の観点から上限を
０．４％とする。
【００２６】Ｓｉは、鋼の脱酸材として０．１％以上の
添加が望ましいが、過剰な添加は鋼を脆化させるので上
限を０．５％とする。
添加が望ましいが、過剰な添加は鋼を脆化させるので上
限を０．５％とする。
【００２７】Ｍｎは、鋼の強度確保のために０．５％以
上の添加が望ましいが、過剰な添加は靱性を劣化させる
ため上限を２％とする。
上の添加が望ましいが、過剰な添加は靱性を劣化させる
ため上限を２％とする。
【００２８】Ａｌは溶製時に鋼を脱酸するため、０．０
７％以下で添加する。０．０７％を超えると一般に鋼の
清浄度が悪化するためである。
７％以下で添加する。０．０７％を超えると一般に鋼の
清浄度が悪化するためである。
【００２９】更に、鋼の強度を上げ、耐ＨＩＣ性、耐Ｓ
ＳＣＣ特性を上げるためには以下の元素を添加する。
ＳＣＣ特性を上げるためには以下の元素を添加する。
【００３０】Ｎｂは、鋼の強度確保のために０．００１
％以上の添加が望ましいが、過剰な添加は靱性を劣化さ
せるため上限を０．１％とする。
％以上の添加が望ましいが、過剰な添加は靱性を劣化さ
せるため上限を０．１％とする。
【００３１】Ｃｕは、水素の鋼中への拡散を防止し、耐
ＨＩＣ特性を改善するため、必要に応じて添加してもよ
いが、過剰な添加は鋼の熱間加工性を劣化させるので上
限を０．５％とする。
ＨＩＣ特性を改善するため、必要に応じて添加してもよ
いが、過剰な添加は鋼の熱間加工性を劣化させるので上
限を０．５％とする。
【００３２】Ｎｉ，Ｍｏは、鋼の耐ＨＩＣ特性を更に改
善するため必要に応じて添加してもよいが、過剰な添加
は耐ＳＳＣＣ特性を劣化させるため上限を0.5 ％とす
る。
善するため必要に応じて添加してもよいが、過剰な添加
は耐ＳＳＣＣ特性を劣化させるため上限を0.5 ％とす
る。
【００３３】Ｃｒは、鋼の耐炭酸ガス腐食性を高める
が、1 ％以上の添加は鋼の溶接性を劣化させるので上限
を1 ％とする。
が、1 ％以上の添加は鋼の溶接性を劣化させるので上限
を1 ％とする。
【００３４】Ｖ，Ｔｉは、鋼の強度を向上させるが、過
剰な添加は靱性を劣化させるので、上限をそれぞれ０．
１％とする。以上が成分組成の限定理由である。
剰な添加は靱性を劣化させるので、上限をそれぞれ０．
１％とする。以上が成分組成の限定理由である。
【００３５】Ｚｒ、ＲＥＭは共に脱酸元素である共に介
在物を球状化し、介在物の形態制御を通じて耐ＨＩＣ
性、耐ＳＳＣＣを改善する。過剰な添加は溶接性と靱性
を劣化させるので、上限をそれぞれ０．１％とする。
在物を球状化し、介在物の形態制御を通じて耐ＨＩＣ
性、耐ＳＳＣＣを改善する。過剰な添加は溶接性と靱性
を劣化させるので、上限をそれぞれ０．１％とする。
【００３６】Ｍｇは、Ｃａと同様介在物の形状を粒状化
し、形態制御を通じて耐ＨＩＣ特性を改善するので必要
に応じて添加してもよいが、過剰な添加は鋼の靱性を劣
化させるので上限を０．００６％とする。以上が成分組
成の限定理由である。
し、形態制御を通じて耐ＨＩＣ特性を改善するので必要
に応じて添加してもよいが、過剰な添加は鋼の靱性を劣
化させるので上限を０．００６％とする。以上が成分組
成の限定理由である。
【００３７】耐ＨＩＣ性と耐ＳＳＣＣ特性が優れた電縫
管であるためには、溶接部である接合面に図１（ｂ）に
示すように溶融凝固組織が発生しており、従来の電縫管
に存する特有の集合組織の発生を大きく軽減し組織を有
することが必要である。その結果として耐ＨＩＣ、耐Ｓ
ＳＣＣ特性が改善される。
管であるためには、溶接部である接合面に図１（ｂ）に
示すように溶融凝固組織が発生しており、従来の電縫管
に存する特有の集合組織の発生を大きく軽減し組織を有
することが必要である。その結果として耐ＨＩＣ、耐Ｓ
ＳＣＣ特性が改善される。
【００３８】従来の電縫管製造方法においては、溶接部
の耐ＨＩＣ、耐ＳＳＣＣ特性が母材に比較して劣るの
は、従来の加熱方法、例えば高周波抵抗加熱、又は高周
波誘導加熱方法を利用しているため、オープンパイプの
エッジ部は溶融温度まで加熱されず、接合面にやむを得
ず強いアプセットをかけており、結果として強い集合組
織が発生していた。ここでアプセット量とは次の定義に
よる。 アプセット量（ｍｍ）＝造管前のコイル巾（ｍｍ）−管
外周長さ（ｍｍ）
の耐ＨＩＣ、耐ＳＳＣＣ特性が母材に比較して劣るの
は、従来の加熱方法、例えば高周波抵抗加熱、又は高周
波誘導加熱方法を利用しているため、オープンパイプの
エッジ部は溶融温度まで加熱されず、接合面にやむを得
ず強いアプセットをかけており、結果として強い集合組
織が発生していた。ここでアプセット量とは次の定義に
よる。 アプセット量（ｍｍ）＝造管前のコイル巾（ｍｍ）−管
外周長さ（ｍｍ）
【００３９】従来の電縫管においては、溶接部の耐ＨＩ
Ｃ、耐ＳＳＣＣ特性が母材に比較して劣るのは、電縫溶
接時に発生して接合面に残存する酸化物を主体とする介
在物が溶接ビードの切削によりビード外面に露出し、水
素割れの発生の起点となるからである。
Ｃ、耐ＳＳＣＣ特性が母材に比較して劣るのは、電縫溶
接時に発生して接合面に残存する酸化物を主体とする介
在物が溶接ビードの切削によりビード外面に露出し、水
素割れの発生の起点となるからである。
【００４０】そこで、溶接部の溶融凝固組織中の非金属
介在物量が０．０２ｗｔ％以下である場合には、耐ＨＩ
Ｃ性、耐ＳＳＣＣ特性が良好である。また、介在物の平
均長さが１μｍ以下であると耐ＨＩＣ性と耐ＳＳＣＣ性
が良好となる。介在物の平均長さが１μｍより大きい
と、溶接ビード外面に介在物が露出する確率が高くな
り、そのため耐ＨＩＣ性等が劣るからである。
介在物量が０．０２ｗｔ％以下である場合には、耐ＨＩ
Ｃ性、耐ＳＳＣＣ特性が良好である。また、介在物の平
均長さが１μｍ以下であると耐ＨＩＣ性と耐ＳＳＣＣ性
が良好となる。介在物の平均長さが１μｍより大きい
と、溶接ビード外面に介在物が露出する確率が高くな
り、そのため耐ＨＩＣ性等が劣るからである。
【００４１】しかし、高エネルギービーム、例えばレー
ザービーム溶接を行なうとオープンパイプのエッジ部は
容易に溶融温度まで加熱されるため、強いアプセットを
かける必要がないので強い集合組織は発生せず、またメ
タルフロー立ち上がり角度を４５°以下とすることがで
きる。
ザービーム溶接を行なうとオープンパイプのエッジ部は
容易に溶融温度まで加熱されるため、強いアプセットを
かける必要がないので強い集合組織は発生せず、またメ
タルフロー立ち上がり角度を４５°以下とすることがで
きる。
【００４２】また、メタルフロー立ち上がり角度は溶接
部集合組織の指標であるが、この角度が４５°を超える
と溶接部の耐ＳＳＣＣ特性の劣化が顕著となるため４５
°以下とすることが望ましい。
部集合組織の指標であるが、この角度が４５°を超える
と溶接部の耐ＳＳＣＣ特性の劣化が顕著となるため４５
°以下とすることが望ましい。
【００４３】また、加熱後のアップセットにより溶接部
において通常強い集合組織が生ずるが、この組織は、図
１（ａ）に示す溶接部断面の顕微鏡写真によりメタルフ
ローの立ち上がりとして観察できる。この組織は電縫管
の機械的特性の劣化の一原因であり、耐ＳＳＣＣ特性の
観点からも望ましくない。
において通常強い集合組織が生ずるが、この組織は、図
１（ａ）に示す溶接部断面の顕微鏡写真によりメタルフ
ローの立ち上がりとして観察できる。この組織は電縫管
の機械的特性の劣化の一原因であり、耐ＳＳＣＣ特性の
観点からも望ましくない。
【００４４】そこで、本発明においては電縫溶接に際
し、先ず従来の電気的加熱方法、例えば高周波抵抗加
熱、又は高周波誘導加熱によりオープンパイプのエッジ
部を溶融温度以下の温度に加熱し、次に高エネルギービ
ーム、例えば電子ビーム、プラズマビーム、又はレーザ
ービームを照射することにより、接合面に完全に溶融し
た状態を発生させ、かつ、発生した酸化物を溶融し、微
細に分散する。
し、先ず従来の電気的加熱方法、例えば高周波抵抗加
熱、又は高周波誘導加熱によりオープンパイプのエッジ
部を溶融温度以下の温度に加熱し、次に高エネルギービ
ーム、例えば電子ビーム、プラズマビーム、又はレーザ
ービームを照射することにより、接合面に完全に溶融し
た状態を発生させ、かつ、発生した酸化物を溶融し、微
細に分散する。
【００４５】上記溶融温度以下の温度とは、レーザービ
ーム等の高エネルギービームのエネルギーにより異な
り、一概に定めることはできないが、例えば（溶融温度
−８００）℃〜溶融温度未満の温度範囲である。
ーム等の高エネルギービームのエネルギーにより異な
り、一概に定めることはできないが、例えば（溶融温度
−８００）℃〜溶融温度未満の温度範囲である。
【００４６】このようにすると接合面には図１（ｂ）に
示すような溶融凝固組成が発生するためアップセット量
を少なくし、従来の電縫管に存する特有の集合組織の発
生を大きく軽減することができる。その結果として耐Ｈ
ＩＣ、耐ＳＳＣＣ特性が改善される。
示すような溶融凝固組成が発生するためアップセット量
を少なくし、従来の電縫管に存する特有の集合組織の発
生を大きく軽減することができる。その結果として耐Ｈ
ＩＣ、耐ＳＳＣＣ特性が改善される。
【００４７】レーザーの種類としては、炭酸ガスレーザ
ー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザーがある。レーザ
ービームを照射すると、接合部が溶融状態となるため強
いアプセットはもはや不要であり、アプセット量を弱く
して溶融凝固組織を部分的に発生させて、溶接部特有の
集合組織を発生させないため、溶接部の機械的特性及び
耐ＳＳＣＣ特性を改善できる。
ー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザーがある。レーザ
ービームを照射すると、接合部が溶融状態となるため強
いアプセットはもはや不要であり、アプセット量を弱く
して溶融凝固組織を部分的に発生させて、溶接部特有の
集合組織を発生させないため、溶接部の機械的特性及び
耐ＳＳＣＣ特性を改善できる。
【００４８】以上の理由で、本発明においては、前述の
成分組成を有する鋼帯、例えば熱間圧延鋼板を、従来の
電縫管製造設備において、まず、高周波抵抗加熱または
高周波誘導により鋼の溶融温度以下の温度に加熱し、ス
クイズロールによりスクイズする直前においてレーザー
ビーム照射を行ない、オープンパイプのエッヂ部を溶融
状態とし、スクイズロールにより軽くアップセットして
造管方法を採用する。
成分組成を有する鋼帯、例えば熱間圧延鋼板を、従来の
電縫管製造設備において、まず、高周波抵抗加熱または
高周波誘導により鋼の溶融温度以下の温度に加熱し、ス
クイズロールによりスクイズする直前においてレーザー
ビーム照射を行ない、オープンパイプのエッヂ部を溶融
状態とし、スクイズロールにより軽くアップセットして
造管方法を採用する。
【００４９】本発明の造管方法を実施する設備を図２に
示す。多段のロール成形ロール（図示せず）で鋼帯をオ
ープンパイプ１に成形し、コンタクトチップ２からオー
プンパイプ１のエッジ部に通電して予め予熱する。その
後レーザービーム３でエッジ部を溶融温度まで加熱し、
スクイズロール５により軽度にアップセットし溶接す
る。溶接部の硬度を軽減するため、必要により高周波加
熱装置（１）６によりポストアニールを行なう。焼入れ
焼き戻しを行なう場合には水冷ゾーンで管を焼入れ、高
周波加熱装置（２）６により焼き戻しを行なう。
示す。多段のロール成形ロール（図示せず）で鋼帯をオ
ープンパイプ１に成形し、コンタクトチップ２からオー
プンパイプ１のエッジ部に通電して予め予熱する。その
後レーザービーム３でエッジ部を溶融温度まで加熱し、
スクイズロール５により軽度にアップセットし溶接す
る。溶接部の硬度を軽減するため、必要により高周波加
熱装置（１）６によりポストアニールを行なう。焼入れ
焼き戻しを行なう場合には水冷ゾーンで管を焼入れ、高
周波加熱装置（２）６により焼き戻しを行なう。
【００５０】
【実施例】表１に示す成分組成の鋼を転炉で溶解し、脱
ガス処理により溶製し、連続鋳造、熱間圧延の工程を経
て熱間圧延鋼帯とした。これらの鋼の組成はいずれも上
記した範囲内にあり、Ｐ、Ｓ、Ｏが低く、且つ、Ｃａを
添加している。
ガス処理により溶製し、連続鋳造、熱間圧延の工程を経
て熱間圧延鋼帯とした。これらの鋼の組成はいずれも上
記した範囲内にあり、Ｐ、Ｓ、Ｏが低く、且つ、Ｃａを
添加している。
【００５１】この鋼帯を多段の成形ロールで連続的にオ
ープンパイプに成形し、両エッジ部を高周波により加熱
し、さらに、レーザー照射により鋼を溶解、さらにアプ
セットを行い電縫溶接管とした。製造装置は前述の図２
に示した装置である。溶接条件は、溶接速度１０ｍ／ｍ
ｉｎでコンタクトチップからの高周波電力８００ｋｗで
あり、アプセット量は０〜５ｍｍの範囲で変化させた。
ープンパイプに成形し、両エッジ部を高周波により加熱
し、さらに、レーザー照射により鋼を溶解、さらにアプ
セットを行い電縫溶接管とした。製造装置は前述の図２
に示した装置である。溶接条件は、溶接速度１０ｍ／ｍ
ｉｎでコンタクトチップからの高周波電力８００ｋｗで
あり、アプセット量は０〜５ｍｍの範囲で変化させた。
【００５２】また、炭酸ガスレーザー出力は１０ｋｗ、
焦点位置でのビーム径は０．５ミリで、鋼板の垂直上方
からエッジ衝合点に焦点を合わせて照射した。鋼管のサ
イズはいずれも、外径６０９．６ｍｍφ、肉厚１１．１
ｍｍである。
焦点位置でのビーム径は０．５ミリで、鋼板の垂直上方
からエッジ衝合点に焦点を合わせて照射した。鋼管のサ
イズはいずれも、外径６０９．６ｍｍφ、肉厚１１．１
ｍｍである。
【００５３】
【表１】
【００５４】この溶接部及び母材についてＨＩＣ試験を
行った。試験は基本的にＮＡＣＥＴＭ０２８４−８７に
基づいて行ったが、試験溶液だけを変更した。試験片寸
法は１０×２０×１００ｍｍで溶接長さ方向に採取し、
全面を♯３２０まで湿式研磨した。
行った。試験は基本的にＮＡＣＥＴＭ０２８４−８７に
基づいて行ったが、試験溶液だけを変更した。試験片寸
法は１０×２０×１００ｍｍで溶接長さ方向に採取し、
全面を♯３２０まで湿式研磨した。
【００５５】試験液は、５％ＮａＣｌ＋０．５％ＣＨ3
ＣＯＯＨの水溶液に１気圧の硫化水素を飽和させた溶液
で、温度を２５℃に保ち９６時間試験片を浸漬した。そ
の後、試験片を長さ方向に４等分し、その３断面の割れ
を観察し、割れ感受性率（ＣＳＲ）により評価を行っ
た。
ＣＯＯＨの水溶液に１気圧の硫化水素を飽和させた溶液
で、温度を２５℃に保ち９６時間試験片を浸漬した。そ
の後、試験片を長さ方向に４等分し、その３断面の割れ
を観察し、割れ感受性率（ＣＳＲ）により評価を行っ
た。
【００５６】また、ＳＳＣＣ試験はＮＡＣＥ ＴＭ０１
７７−９０ Ｍｅｔｈｏｄ Ａの引張タイプの試験を採
用した。試験片は丸棒引張試験片で溶接方向と直角に採
取し、平行部径３．８１ｍｍ，平行部長さ２５ｍｍで、
平行部は♯６００まで湿式研磨した。
７７−９０ Ｍｅｔｈｏｄ Ａの引張タイプの試験を採
用した。試験片は丸棒引張試験片で溶接方向と直角に採
取し、平行部径３．８１ｍｍ，平行部長さ２５ｍｍで、
平行部は♯６００まで湿式研磨した。
【００５７】この試験片にＨＩＣ試験と同じ試験液中で
一定応力を加え、その応力の水準を変えて、７２０時間
の試験時間中に割れが発生しない最小の応力（σｔｈ）
を求めた。この応力と大気中の引張試験による降伏応力
（σｙｓ）との比（σｔｈ／σｙｓ）で耐ＳＳＣＣ特性
を評価した。
一定応力を加え、その応力の水準を変えて、７２０時間
の試験時間中に割れが発生しない最小の応力（σｔｈ）
を求めた。この応力と大気中の引張試験による降伏応力
（σｙｓ）との比（σｔｈ／σｙｓ）で耐ＳＳＣＣ特性
を評価した。
【００５８】これらの試験結果を表２、３に示した。表
２の結果は鋼１、鋼２を用いレーザー溶接を行った場合
である。溶接部の介在物量が０．０２ｗｔ％以下で、平
均介在物粒径が１．０μｍ以下、メタルフロー立上角度
が４５°以下の試験Ｎｏ１〜４、試験Ｎｏ７〜１０の場
合は、ＣＳＲ値は２．０％以下と低く、σｔｈ／σｙｓ
値は７０％以上と高く、優れた耐ＨＩＣ性、耐ＳＳＣＣ
特性を備えていることがわかる。
２の結果は鋼１、鋼２を用いレーザー溶接を行った場合
である。溶接部の介在物量が０．０２ｗｔ％以下で、平
均介在物粒径が１．０μｍ以下、メタルフロー立上角度
が４５°以下の試験Ｎｏ１〜４、試験Ｎｏ７〜１０の場
合は、ＣＳＲ値は２．０％以下と低く、σｔｈ／σｙｓ
値は７０％以上と高く、優れた耐ＨＩＣ性、耐ＳＳＣＣ
特性を備えていることがわかる。
【００５９】これに対して、レーザー照射を行っていな
い比較例の試験Ｎｏ５、６、１１、１２はアプセット量
の大きさに係わらず、介在物量はいずれも０．０２ｗｔ
％以上であり、またその平均介在物粒径は１．０μｍ以
上である。ＣＲＳ値及びσｔｈ／σｙｓ値はこれらの清
浄度とよく対応しており、ＣＲＳ値は１０％程度であ
り、σｔｈ／σｙｓ値は５０％程度に下がっている。
い比較例の試験Ｎｏ５、６、１１、１２はアプセット量
の大きさに係わらず、介在物量はいずれも０．０２ｗｔ
％以上であり、またその平均介在物粒径は１．０μｍ以
上である。ＣＲＳ値及びσｔｈ／σｙｓ値はこれらの清
浄度とよく対応しており、ＣＲＳ値は１０％程度であ
り、σｔｈ／σｙｓ値は５０％程度に下がっている。
【００６０】表３は鋼３〜鋼１１を用いた試験Ｎｏ１３
〜２２の結果である。鋼３〜鋼１０はレーザー照射を行
った場合（実施例）と行わない場合（比較例）を示し
た。鋼１１はレーザー照射を行った場合のみについて行
った。アプセット量が２．０〜２．５ｍｍ、メタルフロ
ーの立上角度は４０〜６０°である。
〜２２の結果である。鋼３〜鋼１０はレーザー照射を行
った場合（実施例）と行わない場合（比較例）を示し
た。鋼１１はレーザー照射を行った場合のみについて行
った。アプセット量が２．０〜２．５ｍｍ、メタルフロ
ーの立上角度は４０〜６０°である。
【００６１】表２の結果と同様に、レーザー照射を行っ
た場合の介在物量はいずれも０．０２ｗｔ％以下であ
り、またその平均粒径は１．０μｍ以下である。ＣＲＳ
値は及びσｔｈ／σｙｓ値も表２に示した場合と同様
に、優れた値を示している。これに対してレーザー照射
を行わない場合の結果は表２と同様の傾向である。
た場合の介在物量はいずれも０．０２ｗｔ％以下であ
り、またその平均粒径は１．０μｍ以下である。ＣＲＳ
値は及びσｔｈ／σｙｓ値も表２に示した場合と同様
に、優れた値を示している。これに対してレーザー照射
を行わない場合の結果は表２と同様の傾向である。
【００６２】
【表２】
【００６３】
【表３】
【００６４】しかし、レーザー照射を行い上記の介在物
の制御を行っても、鋼の組成が本発明の範囲外の場合
は、優れた耐ＨＩＣ性、耐ＳＳＣＣ特性は得られない。
表４にその組成が本発明の範囲を外れる鋼の例を下線で
示した。また、表５に造管後の試験結果を示した。
の制御を行っても、鋼の組成が本発明の範囲外の場合
は、優れた耐ＨＩＣ性、耐ＳＳＣＣ特性は得られない。
表４にその組成が本発明の範囲を外れる鋼の例を下線で
示した。また、表５に造管後の試験結果を示した。
【００６５】表４中に下線を付した組成は本発明の範囲
を外れる場合である。鋼管のサイズ、試験条件は先の実
施例、及び比較例と同一である。ただし、すべての場合
にレーザー照射を行っており、アプセット条件も同一と
している。なお、鋼のＮｏと試験Ｎｏは同一である。
を外れる場合である。鋼管のサイズ、試験条件は先の実
施例、及び比較例と同一である。ただし、すべての場合
にレーザー照射を行っており、アプセット条件も同一と
している。なお、鋼のＮｏと試験Ｎｏは同一である。
【００６６】表５にその結果を示す。Ｐ量の高い鋼５
１、Ｓ量の高い鋼５２、Ｏ量の高い鋼５３、Ｃａを添加
していない鋼５４は、耐ＨＩＣ特性、及び耐ＳＳＣＣ特
性が劣っている。また、Ｎｉ量の多い鋼６０、Ｍｏ量の
多い鋼６２は耐ＳＳＣＣ性が低い。
１、Ｓ量の高い鋼５２、Ｏ量の高い鋼５３、Ｃａを添加
していない鋼５４は、耐ＨＩＣ特性、及び耐ＳＳＣＣ特
性が劣っている。また、Ｎｉ量の多い鋼６０、Ｍｏ量の
多い鋼６２は耐ＳＳＣＣ性が低い。
【００６７】Ｃａ量の多い鋼５５、Ｔｉ量の多い鋼６
３、Ｚｒ量の多い鋼６５、ＲＥＭ量の多い鋼６６、Ｍｇ
量の多い鋼６７、Ａｌ量の多い鋼６８、Ｎ量が多い鋼６
９は耐ＨＩＣ性、及び耐ＳＳＣＣ性が劣っていると同時
に電縫溶接時に微細な割れが発生し、また溶接部（デポ
部）にノッチをいれた０℃における衝撃試験の吸収エネ
ルギーが１００Ｊ未満であった。
３、Ｚｒ量の多い鋼６５、ＲＥＭ量の多い鋼６６、Ｍｇ
量の多い鋼６７、Ａｌ量の多い鋼６８、Ｎ量が多い鋼６
９は耐ＨＩＣ性、及び耐ＳＳＣＣ性が劣っていると同時
に電縫溶接時に微細な割れが発生し、また溶接部（デポ
部）にノッチをいれた０℃における衝撃試験の吸収エネ
ルギーが１００Ｊ未満であった。
【００６８】Ｃ量が高い鋼５６、Ｓｉ量が高い鋼５７、
Ｍｎ量が高い鋼５８は耐ＨＩＣ特性、及び耐ＳＳＣＣ特
性は十分であるが、電縫溶接時に微小な割れが発生し
た。また、溶接部（デポ部）にノッチをいれた０℃にお
ける衝撃試験の吸収エネルギーが１００Ｊ未満であっ
た。
Ｍｎ量が高い鋼５８は耐ＨＩＣ特性、及び耐ＳＳＣＣ特
性は十分であるが、電縫溶接時に微小な割れが発生し
た。また、溶接部（デポ部）にノッチをいれた０℃にお
ける衝撃試験の吸収エネルギーが１００Ｊ未満であっ
た。
【００６９】Ｃｕ量の高い鋼５９は製品の耐ＨＩＣ特性
及び耐ＳＳＣＣ特性は十分であるが、熱間圧延による鋼
帯の製造時に耳割れが大きく発生し、その除去に手間が
かかった。
及び耐ＳＳＣＣ特性は十分であるが、熱間圧延による鋼
帯の製造時に耳割れが大きく発生し、その除去に手間が
かかった。
【００７０】Ｃｒが高い鋼６１は溶接性が低く、電縫溶
接部にミクロクラックが発生した。Ｎｂ量、Ｖ量が高い
鋼６４は靱性が劣っており、溶接部にノッチをいれた０
℃における衝撃試験の吸収エネルギーは１００Ｊ未満で
あった。
接部にミクロクラックが発生した。Ｎｂ量、Ｖ量が高い
鋼６４は靱性が劣っており、溶接部にノッチをいれた０
℃における衝撃試験の吸収エネルギーは１００Ｊ未満で
あった。
【００７１】
【表４】
【００７２】
【表５】
【００７３】
【発明の効果】本発明に係る電縫管は母材、電縫溶接部
共に湿潤硫化水素誘起割れ環境における耐ＨＩＣ、耐Ｓ
ＳＣＣ特性に優れた電縫管である。また、本発明の方法
により製造した電縫管は上記したごとく、溶接性も良好
であり、靱性も優れており、その実用的な価値は極めて
高い。
共に湿潤硫化水素誘起割れ環境における耐ＨＩＣ、耐Ｓ
ＳＣＣ特性に優れた電縫管である。また、本発明の方法
により製造した電縫管は上記したごとく、溶接性も良好
であり、靱性も優れており、その実用的な価値は極めて
高い。
【図１】従来の電縫管の溶接部と本発明の方法による電
縫管の溶接部のマクロの金属組織を示す図面に代わる写
真である。
縫管の溶接部のマクロの金属組織を示す図面に代わる写
真である。
【図２】本発明の方法を実施する設備の概要図である。
１ オープンパイプ ２ コンタクトチップ ３ レーザービーム ４ トップロール ５ スクイズロール ６ 高周波加熱装置（１） ７ 水冷ゾーン ８ 高周波加熱装置（２）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/50 Ｃ２２Ｃ 38/50 (72)発明者 岩崎 謙一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 大村 雅紀 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 小野 守章 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 下記の特徴を備えた耐ＨＩＣ及び耐ＳＳ
ＣＣ特性に優れた電縫管。 （ａ）主成分（成分組成はｗｔ％である）として、 Ｃ：０．２％以下、 Ｓｉ：０．５％以下、 Ｍｎ：２％以下、 Ｐ：０．０２％以下、 Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．０７％以下、 Ｏ：０．０１％以下、 Ｎ：０．０１％以下、 Ｃａ：０．００１〜０．００６％を含有し、 残部が実質的にＦｅからなる電縫管であって、（ｂ）前
記電縫管の溶接部が溶融凝固組織を有する。 - 【請求項２】 下記の特徴を備えた耐ＨＩＣ及び耐ＳＳ
ＣＣ特性に優れた電縫管。 （ａ）主成分（成分組成はｗｔ％である）として、 Ｃ：０．２％以下、 Ｓｉ：０．５％以下、 Ｍｎ：２％以下、 Ｐ：０．０２％以下、 Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．０７％以下、 Ｏ：０．０１％以下、 Ｎ：０．０１％以下、 Ｃａ：０．００１〜０．００６％を含有し、 更に、 Ｎｂ：０．１％以下、Ｃｕ：０．５％以下、 Ｎｉ：0.5 ％以下、Ｍｏ：0.5 ％以下、 Ｃｒ：1 ％以下、Ｖ：０．１％以下、 Ｔｉ：０．１％以下、Ｚｒ：０．０１％以下、 ＲＥＭ：０．１％以下、Ｍｇ：０．００６％以下の１種
又は２種以上を含有し、残部が実質的にＦｅからなる電
縫管であって、（ｂ）前記電縫管の溶接部が溶融凝固組
織を有する。 - 【請求項３】 前記溶接部の溶融凝固組織中の非金属介
在物の量が０．０２ｗｔ％以下であることを特徴とする
請求項１または２記載の耐ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ特性に
優れた電縫管。 - 【請求項４】 前記溶接部の溶融凝固組織中の非金属介
在物の平均粒径が１μｍ以下であることを特徴とする請
求項１または２記載の耐ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ特性に優
れた電縫管。 - 【請求項５】 前記電縫部の溶接部近傍におけるメタル
フロー立上り角度が４５°以下であることを特徴とする
請求項１または２記載の耐ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ特性に
優れた電縫管。 - 【請求項６】 下記の工程を備えたことを特徴とする耐
ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ特性に優れた電縫管の製造法。 （ａ）主成分（成分組成はｗｔ％である）として、 Ｃ：０．２％以下、 Ｓｉ：０．５％以下、 Ｍｎ：２％以下、 Ｐ：０．０２％以下、 Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．０７％以下、 Ｏ：０．０１％以下、 Ｎ：０．０１％以下、 Ｃａ：０．００１〜０．００６％を含有し、 残部が実質的にＦｅからなる鋼帯を用意する工程と、
（ｂ）前記鋼帯を多段の成形ロールで連続的にオープン
パイプに成形する工程と、（ｃ）前記オープンパイプの
相対する両エッジ部を前記鋼帯の溶融温度以下の温度範
囲に加熱する工程と、（ｄ）加熱された前記両エッジ部
をさらにレーザービームで照射して溶融し、スクイズロ
ールでアプセット量を制御し、溶接する工程。 - 【請求項７】 下記の工程を備えたことを特徴とする備
えた耐ＨＩＣ及び耐ＳＳＣＣ特性に優れた電縫管の製造
法。 （ａ）主成分（成分組成はｗｔ％である）として、 Ｃ：０．２％以下、 Ｓｉ：０．５％以下、 Ｍｎ：２％以下、 Ｐ：０．０２％以下、 Ｏ：０．０１％以下、 Ｎ：０．０１％以下、 Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．０７％以下、 Ｃａ：０．００１〜０．００６％を含有し、 更に、 Ｎｂ：０．１％以下、Ｃｕ：０．５％以下、 Ｎｉ：0.5 ％以下、Ｍｏ：0.5 ％以下、 Ｃｒ：1 ％以下、Ｖ：０．１％以下、 Ｔｉ：０．１％以下、Ｚｒ：０．０１％以下、 ＲＥＭ：０．１％以下、Ｍｇ：０．００６％以下の１種
又は２種以上を含有し、残部が実質的にＦｅからなる鋼
帯を用意する工程と、（ｂ）前記鋼帯を多段の成形ロー
ルで連続的にオープンパイプに成形する工程と、（ｃ）
前記オープンパイプの相対する両エッジ部を前記鋼帯の
溶融温度以下の温度範囲に加熱する工程と、（ｄ）加熱
された前記両エッジ部をさらにレーザービームで照射し
て溶融し、スクイズロールでアプセット量を制御し、溶
接する工程。 - 【請求項８】 前記スクイズロールでアプセット量を制
御し、溶接部の溶接部近傍におけるメタルフロー立上り
角度を４５°以下とすることを特徴とする請求項６また
は７記載の耐ＨＩＣと耐ＳＳＣＣ性に優れた電縫管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7211370A JPH0941083A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 耐ｈｉｃ及び耐ｓｓｃｃ特性に優れた電縫管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7211370A JPH0941083A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 耐ｈｉｃ及び耐ｓｓｃｃ特性に優れた電縫管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941083A true JPH0941083A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16604846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7211370A Pending JPH0941083A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 耐ｈｉｃ及び耐ｓｓｃｃ特性に優れた電縫管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0941083A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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