JP2013128998A - 保持シート及び切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】剥離シートを保持シートの粘着部に対して正確且つ簡単に貼り付けることができる保持シート、及び切断装置を提供する。
【解決手段】保持シート１０は、その片面の少なくとも一部に設けられ、被切断物６を剥離可能に保持する粘着部１０ａと、粘着部１０ａの表面を覆う剥離シート４０とを備える。保持シート１０及び剥離シート４０の少なくとも一方に、剥離シート４０を粘着部１０ａに粘着させるときの位置合せを行うための位置合せ手段が設けられている。
【選択図】図５

Description

本発明は、切断刃と被切断物とを相対的に移動させることで前記切断刃が被切断物を切断する切断装置にセットされる保持シート、及び切断装置に関する。

従来より、例えば紙シートを切断するカッティングプロッタが知られている。前記紙シートは、表面に粘着層を有する基材（保持シートに相当）に貼り付けられる。そして、カッティングプロッタは、基材における左右の縁部分を駆動機構の駆動ローラ及びピンチローラで上下方向から挟んで第１方向へ移動させると共に、切断刃を有するキャリッジを前記第１方向と直交する第２方向へ移動させて紙シートを切断する（例えば、特許文献１参照）。
この種のカッティングプロッタで用いられる基材は、粘着層の表面を覆う剥離シートを備えるのが一般的である。基材の使用時には剥離シートを粘着層から剥がし、基材の使用終了後には再度、剥離シートを粘着層に貼り付ける。このように、基材及び剥離シートは繰り返し使用される。

特開２００５−２０５５３９号公報

前記基材において、粘着層の表面が露出している状態のままで放置すれば、粘着層に誤って触れたり、或は埃が粘着層に付着する等して粘着力が低下する。従って、基材の不使用時には、粘着層が露出しないように、ユーザは、粘着層の領域外縁と剥離シートの外縁とを合せるようにして剥離シートを貼付する必要がある。この場合、粘着層の表面に触れないようにしつつ、剥離シートを粘着層に正確に位置を合せて貼付する作業は思いのほか面倒である。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、剥離シートを保持シートの粘着部に対して正確且つ簡単に貼り付けることができる保持シート、及び切断装置を提供することである。

上記した目的を達成するために、本発明の請求項１の保持シートは、切断刃と被切断物とを相対的に移動させることで前記切断刃が前記被切断物を切断する切断装置にセットされる平板状のものであり、前記保持シートの片面の少なくとも一部に設けられ、前記被切断物を剥離可能に保持する粘着部と、前記粘着部の表面を覆う剥離シートと、前記保持シート及び前記剥離シートの少なくとも一方に設けられ、前記剥離シートを前記粘着部に粘着させるときの位置合せを行うための位置合せ手段と、を備えることを特徴とする。

前記保持シートの粘着部に剥離シートを貼り付ける場合、剥離シートは、位置合せ手段により保持シートに対する位置合せ行って粘着部に粘着させる。これにより、剥離シートを粘着部からずれないよう正確に貼り付けることができると共に、剥離シートの位置を合せるのに手間がかからず、使い勝手のよいものとすることができる。

請求項２の保持シートは、請求項１の発明において、前記位置合せ手段は、前記保持シートに設けられた係合部と、前記剥離シートに前記係合部との係合が可能に設けられ、前記係合部と係合することで前記剥離シートを前記保持シートの所定の位置に合わせる被係合部とを備えることを特徴とする。
請求項３の保持シートは、請求項２の発明において、前記保持シートは、その外縁から所定距離内側の領域に前記粘着部が設けられると共に、当該粘着部の外側の領域に前記係合部が設けられ、前記剥離シートは、前記粘着部の領域よりも大きく形成され、その周縁部に前記被係合部が設けられていることを特徴とする。

請求項４の保持シートは、請求項２または３の発明において、前記係合部として前記保持シートに突設された係合突起と、前記被係合部として前記剥離シートに形成された係合穴とを備える、又は、前記係合部として前記保持シートに形成された係合穴と、前記被係合部として前記剥離シートに突設された係合突起とを備えることを特徴とする。
請求項５の保持シートは、請求項１の発明において、前記剥離シートは矩形平板状をなし、前記位置合せ手段は、前記保持シートに設けられ前記剥離シートの外縁部との当接が可能な当接部であることを特徴とする。

請求項６の保持シートは、請求項１から５の何れかの発明において、前記剥離シートが分割された複数の部分シートから構成されていることを特徴とする。
請求項７の保持シートは、請求項６の発明において、前記剥離シートは矩形平板状をなし、前記複数の部分シートは、前記剥離シートの略中心部で交差する略Ｌ字状の分割線により当該剥離シートの略１／４の大きさの矩形形状に分割された第１部分シートと、その残余の略３／４の大きさの第２部分シートとからなることを特徴とする。

請求項８の保持シートは、請求項１から５の何れかの発明において、前記剥離シートに、少なくとも１本のミシン目線を設けたことを特徴とする。
請求項９の切断装置は、請求項１から８までの何れかに記載の保持シートを備えたものである。よって、上記した請求項１から８までの発明と同様の効果を奏する。

請求項１の保持シートの粘着部に剥離シートを貼り付ける場合、剥離シートは、位置合せ手段により保持シートに対する位置合せ行って粘着部に粘着させる。これにより、剥離シートを粘着部からずれないよう正確に貼り付けることができると共に、剥離シートの位置を合せるのに手間がかからず、使い勝手のよいものとすることができる。

請求項２の保持シートによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、保持シートの係合部に対して、剥離シートの被係合部を係合させることで、剥離シートを保持シートの所定の位置に合わせることができる。従って、剥離シートについて係合部と被係合部との係合による正確な位置合せを行うことができる。
請求項３の保持シートによれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、保持シートにおける粘着部の外側の領域に係合部が設けられているため、係合部に被係合部を係合させる際に剥離シートを粘着部に接触させることなく位置合せを行うことができる。また、剥離シートが粘着部の領域よりも大きく形成されているため、粘着部の全領域を剥離シートで確実に覆うことができる。

請求項４の保持シートによれば、請求項２または３の発明の効果に加え、係合穴に係合突起を挿通して係止させ、剥離シートの正確な位置合せを行うことができる。
請求項５の保持シートによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、矩形平板状の剥離シートの外縁部を、保持シートの当接部に当接させて位置合せを行うことができる。従って、位置合せ手段を剥離シートに設ける必要がなく、剥離シートの形状を利用して位置合せ手段の構成を極力簡単なものとすることができる。

請求項６の保持シートによれば、請求項１から５までの何れかの発明の効果に加え、次の効果を奏する。即ち、保持シートの不使用時には、複数の部分シートの全部を用いて粘着部を覆うように貼り付ける。一方、保持シートの使用時には、切断装置で切断する形状が比較的小さいとき、その形状に見合う大きさの被切断物と部分シートとで粘着部を覆うように貼り付ける。これにより、保持シートを切断装置にセットして切断を行う場合であっても、粘着部が露出しないように部分シートで覆うことができ、粘着部の粘着力を低下させることなく維持することができる。
請求項７の保持シートによれば、請求項６に記載の発明の効果に加え、保持シートの不使用時には、第１部分シートと第２部分シートとで粘着部を覆うように貼り付ける。一方、保持シートの使用時には、粘着部に対して１／４の大きさの被切断物と３／４の大きさの第２部分シートとで覆うように貼り付ける。この場合、第２部分シートは、粘着部に対する被切断物の保持領域を異ならせる４通りの配置パターンで配置することが可能となり、保持シートの使用可能回数を増加させることができる。

請求項８の保持シートによれば、請求項１から５までの何れかの発明の効果に加え、剥離シートを、ミシン目線に沿って綺麗に分断することができる。従って、ユーザの使用する被切断物の大きさに応じて剥離シートを適宜分断し、部分シートとして用いることができる。
請求項９の切断装置は、請求項１から８までの何れかに記載の保持シートを備えたものである。よって、上記した請求項１から８までの発明と同様の効果を奏する。

本発明の第１実施形態における保持シートを切断装置の内部構造と共に示す斜視図 被切断物の切断時におけるカッタ先端の近傍部の拡大図 （ａ）及び（ｂ）は保持シートの平面図及び側面図、（ｃ）は、（ａ）のIIIｃ−IIIｃ線に沿う縦断側面図 剥離シートの平面図 （ａ）及び（ｂ）は、保持シートの使用時及び不使用時における剥離シートの配置例を示す平面図 本発明の第２実施形態を示す図４相当図 本発明の第３実施形態を示すもので、（ａ）及び（ｂ）は保持シートの平面図及び側面図、（ｃ）は、保持シートに剥離シートを貼り付けた状態で示す平面図 本発明の第４実施形態を示す図７（ｃ）相当図 本発明の第５実施形態を示す図４相当図 本発明の第６実施形態を示す図４相当図 本発明の第７実施形態を示す図３（ｃ）相当図

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について、図１〜図５を参照しながら説明する。
図１に示すように、切断装置１は、筐体としての本体カバー２と、本体カバー２内に配設されたプラテン３と、カッタホルダ５とを備えると共に、カッタホルダ５のカッタ４（図２参照）と被切断物６とを相対的に移動させるための第１及び第２移動手段７，８を備えている。本体カバー２は横長な矩形箱状をなしており、前面部には、プラテン３上面部に被切断物６を保持した保持シート１０をセットするための横長な開口部２ａが形成されている。尚、以下の説明では、切断装置１に対しユーザが位置する側を前方とし、その反対側を後方とする。そして、前後方向をＹ方向とし、Ｙ方向と直交する左右方向をＸ方向とする。

本体カバー２の右側には、ユーザに対して必要なメッセージ等の表示を行う表示手段としての液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）９が設けられると共に、ユーザが各種の指示や選択、入力の操作を行うための複数の操作スイッチ（図示略）が設けられている。
前記プラテン３は、前後一対の板材３ａ，３ｂからなり、上面部が水平面たるＸＹ平面をなすように構成されている。プラテン３には、被切断物６を保持する保持シート１０が載置されるようにセットされ、被切断物６の切断の際、保持シート１０をプラテン３で受ける。詳しくは後述するが、保持シート１０の上面には、周縁部１０１〜１０４を除いた内側の領域に粘着剤が塗布された粘着部１０ａが形成されており、粘着部１０ａに被切断物６が貼り付けられて保持される。

プラテン３における前側の板材３ａ上面には、保持シート１０のＸ方向（左右方向）の位置決め手段として、例えば左右一対の位置決めラインＥ１，Ｅ２が設けてある。位置決めラインＥ１，Ｅ２は、保持シート１０の左右方向の幅寸法と略同じ寸法、又はそれより僅かに大きい寸法の間隔で形成され、前記開口部２ａから視認することができる。従って、位置決めラインＥ１，Ｅ２は、保持シート１０の幅方向たるＸ方向の位置決めを行うための目印となる。

前記第１移動手段７は、プラテン３の上面側で保持シート１０をＹ方向（第１方向）へ移動させるものである。即ち、切断装置１における左右の側壁部１１ａ，１１ｂには、プラテン３の板材３ａ，３ｂの間に位置させて、駆動ローラ１２とピンチローラ１３が設けられている。駆動ローラ１２とピンチローラ１３は、上下に並べて配置されると共に、何れもＸ方向に延びて側壁部１１ａ，１１ｂに対して回動可能に支持されている。駆動ローラ１２は、セットされる保持シート１０に対してプラテン３側（下側）に配置され、上側のピンチローラ１３は、図示しないバネ手段により駆動ローラ１２側へ付勢されている。

詳しい図示は省略するが、ピンチローラ１３には、保持シート１０の左右両方の縁部１０１，１０２に接触して押圧する押圧部１３ａ，１３ｂが設けられている。押圧部１３ａ，１３ｂは、ピンチローラ１３の他の部分よりも外径が少し大きく形成されており、その外周面にローレット加工が施されている。同様に、駆動ローラ１２にも、押圧部１３ａ，１３ｂに対応する位置に、ローレット加工が施された押圧部１２ａ，１２ｂが形成されている。

右側壁部１１ｂの外側には、駆動ローラ１２を駆動させるＹ軸モータ１５及び第１減速ギヤ機構（図示略）が配設されている。ここで、駆動ローラ１２とピンチローラ１３は、前記バネ手段の付勢力により、保持シート１０を上下方向から押圧挟持する。そして、Ｙ軸モータ１５を正転駆動、或は逆転駆動させると、その回転運動が前記第１減速ギヤ機構を介して駆動ローラ１２に伝わることで、保持シート１０を被切断物６と共に後方或いは前方へ移動させる。これら駆動ローラ１２、ピンチローラ１３、Ｙ軸モータ１５、第１減速ギヤ機構、前記圧縮コイルバネ等は、第１移動手段７を構成する。

前記第２移動手段８は、カッタホルダ５を支持するキャリッジ１６を、Ｘ方向（第２方向）へ移動させるものである。詳細には、左右の側壁部１１ａ，１１ｂ間には、後端部に位置させて、左右方向に延びるガイド軸１７とガイドフレーム１８が配設されている。ガイド軸１７は、プラテン３の直ぐ上側で、キャリッジ１６下部（後述の貫通孔部１６ａ）を貫通している。ガイドフレーム１８は、側壁部１１ａ，１１ｂの上端部に固定され、下方へ折り返された前縁部１８ａでキャリッジ１６上部（後述の被ガイド体１６ｂ）をガイドする。

切断装置１の後部には、右側壁部１１ｂの外側に位置して、Ｘ軸モータ１９と第２減速ギヤ機構（図示略）が配設されている。前記第２減速ギヤ機構にはプーリが設けられており、左側壁部１１ａの外側にプーリ２０が回転自在に取付けられている。第２減速ギヤ機構のプーリとプーリ２０との間には、キャリッジ１６の後端部（後述の取付部）に連結された無端状のタイミングベルト２１が掛装されている。
ここで、Ｘ軸モータ１９を正転駆動、或は逆転駆動させると、その回転運動が第２減速ギヤ機構及び前記プーリを介してタイミングベルト２１に伝わることで、キャリッジ１６をカッタホルダ５ごと左方或いは右方へ移動させる。こうして、キャリッジ１６とカッタホルダ５は、被切断物６を移動させるＹ方向と直交するＸ方向に移動する。上記のガイド軸１７、ガイドフレーム１８、Ｘ軸モータ１９、第２減速ギヤ機構、タイミングベルト２１、キャリッジ１６等は、第２移動手段８を構成する。

前記カッタホルダ５は、キャリッジ１６に対して前面側に配置され、Ｚ方向たる上下方向（第３方向）への移動が可能に支持されている。キャリッジ１６は、後面側が開放された略矩形箱状をなす。キャリッジ１６の上壁部には、ガイドフレーム１８の前縁部１８ａを挟む被ガイド体１６ｂが設けられている。キャリッジ１６の下端部には、ガイド軸１７に挿通される貫通孔部１６ａが形成されている。また、キャリッジ１６の底壁部には、前記タイミングベルト２１に連結される取付部（図示略）が後方へ突出するように設けられている。こうして、キャリッジ１６は、貫通孔部１６ａに挿通されるガイド軸１７によって左右方向へ摺動可能に支持されると共に、被ガイド体１６ｂで挟まれるガイドフレーム１８によってガイド軸１７の回りに回転しないように支持される。

図示は省略するが、キャリッジ１６内にはＺ軸モータが配置されると共に、キャリッジ１６とカッタホルダ５との間には、Ｚ軸モータの回転運動を減速し且つカッタホルダ５の上下方向の移動に変換して伝達する伝達機構（第３減速機構）が設けられている。Ｚ軸モータを正転駆動、或は逆転駆動させると、その回転運動が伝達機構を介して上下方向の運動に変換されて、カッタホルダ５を前記カッタ４ごと上昇位置或いは下降位置へ昇降させる。上記の伝達機構、Ｚ軸モータは、カッタホルダ５を上下方向へ移動させる第３移動手段を構成する。

カッタホルダ５内には、Ｚ軸方向を指向するカッタ軸４ｂ（図２参照）が、図示しない軸受により当該軸線４ｚの回りに回動可能に支持されている。詳細には、カッタ４は、丸棒状のカッタ軸４ｂと、そのカッタ軸４ｂの下端部に形成された刃部４ａとを一体に有する。図２に示すように、刃部４ａは略三角形状をなし、最下端の刃先４ｃが、カッタ軸４ｂの中心軸線４ｚから距離ｄだけ偏心した位置に形成されている。こうして、カッタ４は、被切断物６の表面たるＸＹ平面に対して直交するＺ方向から刃先４ｃが圧接する。また、カッタ４は、カッタホルダ５が下降位置へ移動された時に、図２に示すように刃先４ｃが保持シート１０上の被切断物６を貫通し、且つプラテン３の板材３ｂ上面に到達しない高さに設定してある。一方、カッタ４は、カッタホルダ５が上昇位置へ移動されることに伴い、刃先４ｃも上方へ移動して被切断物６から離間する。

尚、カッタホルダ５には、被切断物６を押圧するための押圧装置２２が設けられている。詳しい図示は省略するが、押圧装置２２は、カッタホルダ５に下向きに取付けられたソレノイドと、刃部４ａの周囲で被切断物６に接触する押圧部材２２ａとを備える。カッタホルダ５の下降位置でソレノイドが駆動されると、そのプランジャと共に押圧部材２２ａが下方へ移動して被切断物６を所定の押圧力で押圧する。これに対し、ソレノイドの非駆動時には、プランジャが上方に位置して押圧部材２２ａが被切断物６に対する押圧力を解除する。
切断装置１全体の制御を司る制御手段は、切断制御プログラムの実行により切断データに基づいて、Ｙ軸モータ１５、Ｘ軸モータ１９、前記Ｚ軸モータ、ソレノイド等の各種アクチュエータを制御し、保持シート１０上の被切断物６に対する切断動作を自動で実行させる。

さて、前記保持シート１０は、粘着部１０ａの表面を覆う剥離シート４０を備える（図４、図５参照）。本実施形態の保持シート１０は、剥離シート４０を粘着部１０ａに粘着させるときの位置合せを行うための位置合せ手段を備えており、剥離シート４０を所定の位置に簡単に貼り付けることができるようになっている。保持シート１０の構成について、図３も参照しながら詳述する。
保持シート１０は、図３（ａ）に示すように平面視にて略正方形形状をなす平板状の保持部材である。保持シート１０は、比較的剛性のある樹脂材料（例えばポリプロピレン）から形成されている。保持シート１０は、カッタ４との対向面つまり上面に粘着部１０ａを有する。

粘着部１０ａは、保持シート１０における外縁から所定距離内側（同図のＷ１、Ｗ２参照）の領域に形成されており、平面視にて略正方形形状をなす。粘着部１０ａは、粘着性を有する粘着剤層であり（図２参照）、各種の被切断物６を剥離可能に保持する。また、粘着部１０ａの粘着力は、被切断物６を粘着部１０ａから剥がす際、当該被切断物６が破れることがなく且つ簡単に剥がせるよう比較的小さい値に設定されている。尚、保持シート１０の形状及び粘着部１０ａの領域の形状は、前記の略正方形形状に限らず、長方形形状であってもよい。また、粘着部１０ａの領域は、保持シート１０の上面（片面）の少なくとも一部に設けられていてもよい。

保持シート１０の周縁部には、粘着部１０ａの無い領域として左縁部１０１及び右縁部１０２と、後縁部１０３及び前縁部１０４とが設けられている。左縁部１０１及び右縁部１０２は、駆動ローラ１２とピンチローラ１３によって上下両側から挟まれて支持される被支持部である。左縁部１０１及び右縁部１０２の夫々の幅寸法Ｗ１は、ピンチローラ１３の押圧部１３ａ，１３ｂの幅寸法（軸方向寸法）Ｗ０よりも若干大きく設定されている（Ｗ１＞Ｗ０）。後縁部１０３及び前縁部１０４の夫々の幅寸法Ｗ２は、左縁部１０１及び右縁部１０２の幅寸法Ｗ１と同じ大きさに設定されている（Ｗ１＝Ｗ２）。

そして、保持シート１０の後縁部１０３と前縁部１０４には、位置合せ手段として複数の係合突起３１ａ〜３４ｂが突設されている。即ち、保持シート１０における粘着部１０ａの外側の領域には、粘着部１０ａの後縁部に沿う４つの係合突起３１ａ〜３２ｂと、粘着部１０ａの前縁部に沿う４つの係合突起３３ａ〜３４ｂとが夫々左右方向に並べて形成されている。各係合突起３１ａ〜３４ｂは何れも小円柱状をなし、エンボス加工により上方へ突出するように形成されたエンボス部である。
図３（ｃ）に示すように、係合突起３１ａ〜３４ｂの先端稜線部は、面取り部３５が形成されており、後述する剥離シート４０の係合穴４１ａ〜４４ｂ（図４参照）にスムーズに挿入して係合させることができる。係合突起３１ａ〜３４ｂの突出寸法は、前記ピンチローラ１３の押圧部１３ａ，１３ｂの径寸法や被切断物６の厚さ寸法等に応じて比較的小さな寸法に設定されている。

各係合突起３１ａ〜３４ｂのうち、相互に隣合う係合突起３１ａと係合突起３１ｂ、係合突起３２ａと係合突起３２ｂ、係合突起３３ａと係合突起３３ｂ、係合突起３４ａと係合突起３４ｂは夫々対をなして、剥離シート４０（後述の第１部分シート４０Ａ）の係合穴４１ａと係合穴４１ｂに係合する所定の間隔Ｌ１で配置されている。これにより、４対の係合突起３１ａ，３１ｂ、係合突起３２ａ，３２ｂ、係合突起３３ａ，３３ｂ、係合突起３４ａ，３４ｂに対して、第１部分シート４０Ａの係合穴４１ａ，４１ｂが選択的に係合する。また、各係合突起３１ａ〜３４ｂは、保持シート１０において左右対称且つ前後対称に配置されており、剥離シート４０を左右反転し、或は前後反転（図４では上下反転）させても係合穴４１ａ〜４４ｂとの係合が可能な係合部として構成されている。

続いて、剥離シート４０について図４、図５を参照しながら説明する。剥離シート４０は、保持シート１０の粘着部１０ａに触れない、又は埃等が付着しないように保護し、粘着力を維持するために用いられる。
図５（ｂ）は、剥離シート４０を保持シート１０の粘着部１０ａに貼り付けた状態で示している。同図に示すように、剥離シート４０は全体として矩形平板状をなし、粘着部１０ａよりも大きく形成されている。剥離シート４０は、適度に剛性のある透明樹脂材料として、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から形成されており、その表面にはシリコン処理が施されている。

剥離シート４０の周縁部には、保持シート１０の係合突起３１ａ〜３４ｂに対応する位置に、位置合せ手段として係合穴４１ａ〜４４ｂが形成されている。具体的には、剥離シート４０の後縁部には、４つの係合穴４１ａ〜４２ｂが係合突起３１ａ〜３２ｂと同様の間隔で形成されると共に、剥離シート４０の前縁部には、４つの係合穴４３ａ〜４４ｂが係合突起３３ａ〜３４ｂと同様の間隔で形成されている。係合穴４１ａ〜４４ｂは、何れも剥離シート４０の板厚方向に貫通した小円形状の丸穴である。係合穴４１ａ〜４４ｂは、係合突起３１ａ〜３４ｂに挿通されて係合する被係合部として、係合突起３１ａ〜３４ｂより若干、径大に形成されている。

本実施形態の剥離シート４０は、その中心部で交差するＬ字状の分割線４５により第１部分シート４０Ａと、第２部分シート４０Ｂとに予め分割されている（図４参照）。分割線４５は、剥離シート４０の幅方向（左右方向）中央に形成された直線４５ａと、長手方向（前後方向）中央に形成された直線４５ｂとが相互に直交して剥離シート４０の左側後半部を区画する位置にある。
第１部分シート４０Ａは、分割線４５により剥離シート４０全体の１／４の大きさ（面積）の矩形形状に形成されている。第１部分シート４０Ａは、後側の隅部に前記係合穴４１ａ，４１ｂを有する。図５（ｂ）に示すように、第１部分シート４０Ａの係合穴４１ａ，４１ｂを、保持シート１０の係合突起３１ａ，３１ｂに係合させることで、第１部分シート４０Ａが保持シート１０の左側後半部の第１位置に配置される。図示は省略するが、第１部分シート４０Ａの係合穴４１ａ，４１ｂを、右側の係合突起３２ａ，３２ｂに係合させることで、第１部分シート４０Ａが保持シート１０の右側後半部の第２位置に配置される。

また、図示は省略するが、第１部分シート４０Ａを前後反転させて係合穴４１ａ，４１ｂを前側に位置させた状態で、保持シート１０前側の係合突起３３ａ，３３ｂに係合させることで、第１部分シート４０Ａが保持シート１０の左側前半部の第３位置に配置される。同様に、前後反転させた第１部分シート４０Ａの係合穴４１ａ，４１ｂを、右側の係合突起３４ａ，３４ｂに係合させることで、第１部分シート４０Ａが保持シート１０の右側前半部の第４位置に配置される。こうして、一対の係合穴４１ａ，４１ｂと、係合突起３１ａ〜３４ｂのうち何れか一対の係合突起とを選択的に係合させることにより、第１部分シート４０Ａを、保持シート１０に対して第１位置〜第４位置に合わせた４種類の配置パターンで配置することができる。

第２部分シート４０Ｂは、剥離シート４０全体の３／４の大きさで、全体としてＬ字状をなしている。第２部分シート４０Ｂは、後側の隅部に係合穴４２ａ，４２ｂを有し、前側に係合穴４３ａ〜４４ｂを有する。図５（ａ）に示すように、第２部分シート４０Ｂの係合穴４２ａ〜４４ｂを、保持シート１０の係合突起３２ａ〜３４ｂに係合させることで、第２部分シート４０Ｂが保持シート１０の左側後半部を空けた第１位置に配置される。図５（ａ）の第２部分シート４０Ｂの向きを左右反転させた状態で係合穴４２ａ〜４４ｂを、係合突起３１ａ，３１ｂ、３３ａ〜３４ｂに係合させることで、第２部分シート４０Ｂが保持シート１０の右側後半部を空けた第２位置に配置される。

また、図５（ａ）の第２部分シート４０Ｂの向きを前後反転させた状態で係合穴４２ａ〜４４ｂを、係合突起３１ａ〜３２ｂ、３４ａ，３４ｂに係合させることで、第２部分シート４０Ｂが保持シート１０の左側前半部を空けた第３位置に配置される。同様に、前後反転させた第２部分シート４０Ｂを更に左右反転させた状態で係合穴４２ａ〜４４ｂを、係合突起３１ａ〜３３ｂに係合させることで、第２部分シート４０Ｂが保持シート１０の右側前半部を空けた第４位置に配置される。こうして、第２部分シート４０Ｂの６つの係合穴４２ａ〜４４ｂと、係合突起３１ａ〜３４ｂのうち何れか６つの係合突起とを係合させることにより、第２部分シート４０Ｂを、保持シート１０に対して第１位置〜第４位置に合わせた４種類の配置パターンで配置することができる。

上記した第１部分シート４０Ａと第２部分シート４０Ｂとを組み合わせてなる剥離シート４０は、図５（ｂ）に示すように粘着部１０ａよりも大きく形成されている。このため、粘着部１０ａに粘着されていない剥離シート４０の周縁部を摘んで、粘着部１０ａに触れることなく各部分シート４０Ａ，４０Ｂを剥がし、或は貼り付けることができる。

次に、上記構成の作用について説明する。
ユーザは、切断装置１で切断する被切断物６と、この被切断物６を保持する保持シート１０を用意する。被切断物６としては、紙、布、樹脂フィルム等、各種のシート材について、保持シート１０に収まる大きさのものを用いる。本実施形態では、粘着部１０ａの１／４の大きさの被切断物６（以下、小サイズの被切断物と称す）と、粘着部１０ａと同じ大きさの被切断物６（図１参照）の大小２種類の正方形形状のシート材から模様を切断する場合を例に説明する。

図５（ｂ）に示すように、不使用時つまり保管時の保持シート１０において、第１部分シート４０Ａ及び第２部分シート４０Ｂは、夫々前述した第１位置で粘着部１０ａに貼り付けられている。この状態では、第１部分シート４０Ａ及び第２部分シート４０Ｂは、１つの矩形形状を呈する剥離シート４０として、両者４０Ａ，４０Ｂ間（分割線４５部分）に隙間を生じさせることなく粘着部１０ａの全領域を覆っている。

ユーザは、切断装置１で切断データに基づき比較的小さい模様を切断する場合、保持シート１０から第１部分シート４０Ａのみを剥がす（図５（ａ）参照）。これにより露出した粘着部１０ａの左側後半部の領域に、小サイズの被切断物を貼り付けて保持させる。この場合、小サイズの被切断物は、粘着部１０ａにおいて露出した領域と同じ大きさであるため、粘着部１０ａが露出せず且つ粘着部１０ａからはみださないように貼り付けることができる。

そして、保持シート１０を、切断装置１の開口部２ａから挿入してセットする。このとき、ユーザは、保持シート１０の左右方向の位置を、位置決めラインＥ１，Ｅ２に合わせながら後方（図１の矢印方向）へ移動させる。そして、保持シート１０の左縁部１０１及び右縁部１０２を、駆動ローラ１２とピンチローラ１３の押圧部１２ａ〜１３ｂ間に挿入して挟持させる。こうしてセットが完了すると、ユーザは、前記操作スイッチを操作して、例えば切断装置１に備えられた記憶装置（図示略）に記憶されている切断データの中から所望の切断データを選択して切断動作を実行させる。この場合、保持シート１０の粘着部１０ａは、第２部分シート４０Ｂと粘着部１０ａとで覆われているため、被切断物の切屑や埃等が付着することがない。また、小サイズの被切断物は、保持シート１０の縁部１０１側にはみださないように貼り付けられているため、保持シート１０の縁部１０１，１０２で被切断物６がピンチローラ１３等に巻き込まれることが無く、且つ被切断物６の厚みに関係無く、保持シート１０を安定して移動させることができる。

被切断物の切断を終えると、ユーザは、保持シート１０から被切断物を剥がす。上記した比較的小さい模様を続けて切断する場合、新たに小サイズの被切断物を保持シート１０に貼り付け、切断装置１で切断する。このような切断作業を繰り返し行うと、やがて粘着部１０ａの粘着力が低下して被切断物が十分に保持できなくなる。このように、保持シート１０は、使用回数に伴う粘着部１０ａの粘着力の低下により、使用可能回数の限度（例えば１０回）が決まっている。しかしながら、ユーザは、保持シート１０における第２部分シート４０Ｂの位置を変えることで、当該保持シート１０の使用可能回数を４倍にすることができる。即ち、小サイズの被切断物を貼り付ける１／４の保持領域について使用可能回数の限度に到達する度に、第２部分シート４０Ｂを左右反転し、或は前後反転して第１位置から第２、第３、第４位置へと配置パターンを順次変更して保持シート１０を使用すればよい。

一方、粘着部１０ａと同じ大きさの被切断物６から模様を切断する場合、保持シート１０から第２部分シート４０Ｂも剥がす（図３（ａ）参照）。被切断物６は、保持シート１０に対して、粘着部１０ａを覆うように貼り付けられる。そして、上記と同様に、保持シート１０が切断装置１にセットされ、被切断物６から模様が切断される。

全ての切断作業を終えると、ユーザは、保持シート１０から被切断物６を剥がして、第１部分シート４０Ａと第２部分シート４０Ｂを夫々貼り付ける。先ず第１部分シート４０Ａの係合穴４１ａ，４１ｂに、保持シート１０の係合突起３１ａ，３１ｂを挿通させる。この場合、係合突起３１ａ，３１ｂは保持シート１０における粘着部１０ａの外側の領域に設けられている。このため、第１部分シート４０Ａの係合穴４１ａ，４１ｂ側を、係合突起３１ａ，３１ｂに向けて傾けた（反らせた）状態で、粘着部１０ａに接触させることなく係合穴４１ａ，４１ｂに係合突起３１ａ，３１ｂを挿通して係合させる。この係合により、保持シート１０に対する第１部分シート４０Ａの位置を合わせ、反らせた第１部分シート４０Ａを平らに戻すようにして粘着部１０ａに粘着させる。これにより、第１部分シート４０Ａは所定の第１位置に正確に貼り付けられる。

第２部分シート４０Ｂについても、第１部分シート４０Ａと同様に、後方の係合穴４２ａ，４２ｂ側或は前方の係合穴４３ａ〜４４ｂ側を反らせて、保持シート１０後方の係合突起３２ａ，３２ｂ或は前方の係合突起３３ａ〜３４ｂに係合させる。この係合より、保持シート１０に対する第２部分シート４０Ｂの位置を合わせ、反らせた第２部分シート４０Ｂを平らに戻すようにして粘着部１０ａに粘着させる。これにより、図５（ｂ）に示すように、第２部分シート４０Ｂは、全ての係合穴４２ａ〜４４ｂが係合突起３２ａ〜３４ｂに夫々係合して、所定の第１位置に正確に貼り付けられる。こうして、保持シート１０の不使用時には、第１部分シート４０Ａと第２部分シート４０Ｂとで粘着部１０ａの全領域を覆った状態で保管される。

以上のように本実施形態の保持シート１０は、保持シート１０の片面の少なくとも一部に設けられ、被切断物６を剥離可能に保持する粘着部１０ａと、粘着部１０ａの表面を覆う剥離シート４０と、保持シート１０及び剥離シート４０に設けられ、剥離シート４０を粘着部１０ａに粘着させるときの位置合せを行うための位置合せ手段３１ａ〜３４ｂ、４１ａ〜４４ｂを備える。

この構成において、保持シート１０の粘着部１０ａに剥離シート４０を貼り付ける場合、剥離シート４０は、位置合せ手段３１ａ〜３４ｂ、４１ａ〜４４ｂにより保持シート１０に対する位置合せ行って粘着部１０ａに粘着させる。これにより、剥離シート４０を粘着部１０ａからずれないよう正確に貼り付けることができると共に、剥離シート４０の位置を合せるのに手間がかからず、使い勝手のよいものとすることができる。尚、後述するように、前記位置合せ手段を保持シート及び剥離シートの少なくとも一方に設けた場合でも、上記と同様の効果を奏する。

前記位置合せ手段は、保持シート１０に設けられた係合部３１ａ〜３４ｂと、剥離シート４０に係合部３１ａ〜３４ｂとの係合が可能に設けられ、係合部３１ａ〜３４ｂと係合することで剥離シート４０を保持シート１０の所定の位置に合わせる被係合部４１ａ〜４４ｂとを備える。
これによれば、保持シート１０の係合部３１ａ〜３４ｂに対して、剥離シート４０の被係合部４１ａ〜４４ｂを係合させることで、剥離シート４０を保持シート１０の所定の位置に合わせることができる。従って、剥離シート４０について係合部３１ａ〜３４ｂと被係合部４１ａ〜４４ｂとの係合による正確な位置合せを行うことができる。

保持シート１０は、その外縁から所定距離内側の領域に粘着部１０ａが設けられると共に、粘着部１０ａの外側の領域に係合部３１ａ〜３４ｂが設けられ、剥離シート４０は、粘着部１０ａの領域よりも大きく形成され、その周縁部に被係合部４１ａ〜４４ｂが設けられている。
これによれば、保持シート１０における粘着部１０ａの外側の領域に係合部３１ａ〜３４ｂが設けられているため、係合部３１ａ〜３４ｂに被係合部４１ａ〜４４ｂを係合させる際に剥離シート４０を粘着部１０ａに接触させることなく位置合せを行うことができる。また、剥離シート４０が粘着部１０ａの領域よりも大きく形成されているため、粘着部１０ａの全領域を剥離シート４０で確実に覆うことができる。

尚、本実施形態の係合部３１ａ〜３４ｂは、保持シート１０の周縁部のうち駆動ローラ１２とピンチローラ１３で挟まれる両側縁部を除いた縁部１０３，１０４に設けられている。このため、保持シート１０を第１方向へ移動させる際に、駆動ローラ１２が係合部３１ａ〜３４ｂに接触することがない。
保持シート１０は、前記係合部として保持シート１０に突設された係合突起３１ａ〜３４ｂと、前記被係合部として剥離シート４０に形成された係合穴４１ａ〜４４ｂとを備える。これによれば、係合穴４１ａ〜４４ｂに係合突起３１ａ〜３４ｂを挿通して係止させ、剥離シート４０の正確な位置合せを行うことができる。

剥離シート４０は、分割された複数の部分シート４０Ａ，４０Ｂから構成されている。この構成において、保持シート１０の不使用時には、複数の部分シート４０Ａ，４０Ｂの全部を用いて粘着部１０ａを覆うように貼り付ける。一方、保持シート１０の使用時には、切断装置１で切断する形状が比較的小さいとき、その形状に見合う大きさの被切断物と部分シート４０Ｂとで粘着部１０ａを覆うように貼り付ける。これにより、保持シート１０を切断装置１にセットして切断を行う場合であっても、粘着部１０ａが露出しないように部分シート４０Ｂで覆うことができ、粘着部１０ａの粘着力を低下させることなく維持することができる。

剥離シート４０は矩形平板状をなし、前記複数の部分シートは、剥離シート４０の中心部で交差するＬ字状の分割線４５により剥離シート４０の１／４の大きさの矩形形状に分割された第１部分シート４０Ａと、その残余の３／４の大きさの第２部分シート４０Ｂとからなる。
この構成において、保持シート１０の不使用時には、第１部分シート４０Ａと第２部分シート４０Ｂとで粘着部１０ａを覆うように貼り付ける。一方、保持シート１０の使用時には、粘着部１０ａに対して１／４の大きさの被切断物と３／４の大きさの第２部分シート４０Ｂとで覆うように貼り付ける。この場合、第２部分シート４０Ｂは、粘着部１０ａに対する被切断物の保持領域を異ならせる４通りの配置パターンで配置することが可能となり、保持シート１０の使用可能回数を増加させることができる。尚、図示は省略するが、前記分割線を剥離シート４０の略中心部で交差する略Ｌ字状としてもよい。この場合、複数の部分シートは、当該分割線により剥離シート４０の略１／４の大きさの矩形形状に分割された第１部分シートと、その残余の略３／４の大きさの第２部分シートとで構成されることから、上記と同様の効果を奏する。

＜その他の実施形態＞
図６〜図１１は、本発明の第２〜第７実施形態を示すものであり、既述の部分と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる点につき説明する。
図６に示す第２実施形態の剥離シート５０は、分割されていない矩形平板状をなす１枚のシート材である点で、第１実施形態の剥離シート４０と相違する。剥離シート５０の周縁部には、保持シート１０の係合突起３１ａ〜３４ｂに対応する位置に前記係合穴４１ａ〜４４ｂが形成されている。

剥離シート５０により保持シート１０の粘着部１０ａを覆う場合、後方の係合穴４１ａ〜４２ｂ側或は前方の係合穴４３ａ〜４４ｂ側を、保持シート１０後方の係合突起３１ａ〜３２ｂ或は前方の係合突起３３ａ〜３４ｂに向けて反らした状態で係合させる。この係合より、保持シート１０に対する剥離シート５０の位置を合わせ、反らせた剥離シート５０を平らに戻すようにして粘着部１０ａに粘着させる。これにより、剥離シート５０は、全ての係合穴４１ａ〜４４ｂが係合突起３１ａ〜３４ｂに夫々係合して、粘着部１０ａの全領域を覆う所定の位置に正確に貼り付けられる。従って、係合突起３１ａ〜３４ｂと係合穴４１ａ〜４４ｂとの係合により、剥離シート４０を正確且つ簡単に貼り付けることができる等、第１実施形態と同様の効果を奏する。

図７に示す第３実施形態の保持シート６０及び剥離シート６２は、上記実施形態の保持シート１０及び剥離シート５０と以下の点で相違する。
即ち、第３実施形態の剥離シート６２は、図７（ｃ）に示すように粘着部１０ａの領域よりも大きく形成された平板矩形状をなしており、前記係合穴４１ａ〜４４ｂが形成されていない。

一方、第３実施形態の保持シート６０の周縁部には、位置合せ手段として係合突起３１ａ〜３４ｂに代えて当接部６１ａ〜６１ｄが複数（例えば４つ）設けられている。図７（ａ）（ｂ）に示すように、各当接部６１ａ〜６１ｄは、粘着部１０ａの角部の夫々に沿うＬ字状をなしており、エンボス加工により上方へ突出するように形成されている。また、当接部６１ａ〜６１ｄは、粘着部１０ａを外側で囲う位置にあって、剥離シート６２の外縁部としての角部との当接が可能に構成されている。

剥離シート６２により保持シート６０の粘着部１０ａを覆う場合、例えば剥離シート６２の一辺側（図７（ｃ）で上側）の両角部を、保持シート６０の一対の当接部６１ａ，６１ｂに当接させる。このとき、剥離シート６２の一辺側を保持シート６０の当接部６１ａ，６１ｂ側に向けて反らせた状態で、粘着部１０ａに接触させることなく剥離シート６２の両角部を当接部６１ａ，６１ｂの内側に当接させる。この当接より、保持シート６０に対する剥離シート６２の位置を合わせ、反らせた剥離シート６２を平らに戻すようにして粘着部１０ａに粘着させる（図７（ｃ）参照）。これにより、剥離シート６２は、粘着部１０ａの全領域を覆い各当接部６１ａ〜６１ｄの内側に収まる所定の位置に正確に貼り付けられる。

以上のように、剥離シート６２は矩形平板状をなし、位置合せ手段は、保持シート６０に設けられ剥離シート６２の外縁部との当接が可能な当接部６１ａ〜６１ｄである。これによれば、剥離シート６２の外縁部を、保持シート６０の当接部６１ａ〜６１ｄに当接させて位置合せを行うことができる。従って、位置合せ手段を剥離シート６２に設ける必要がなく、剥離シート６２の形状を利用して位置合せ手段の構成を極力簡単なものとすることができる。
尚、図示は省略するが、当接部は、前記当接部６１ａ〜６１ｄにおけるＬ字状の頂点Ｐ部分（図７（ａ）参照）で繋がっていない非連続の直線形状でもよい。

図８に示す第４実施形態の保持シート７０には、係合部として複数の係合穴７１ａ〜７１ｄが形成され、剥離シート７２には、被係合部として複数の係合片７３ａ〜７３ｄが突設されている。
係合穴７１ａ〜７１ｄは、保持シート７０における粘着部１０ａの外側の領域に形成されていて、後縁部１０３の長手方向（左右方向）に延びる一対の細長穴と、前縁部１０４の同方向に延びる一対の細長穴とで構成されている。これら係合穴７１ａ〜７１ｄは、何れも保持シート７０の板厚方向に貫通し、且つ粘着部１０ａの周辺に沿ってスリット状に形成されている。

剥離シート７２は、全体として粘着部１０ａの領域よりも大きい矩形平板状をなしており、その後縁部から後方へ突出する係合片７３ａ，７３ｂと、前縁部から前方に突出する一対の係合片７３ｃ，７３ｄとを一体に有する。これら係合片７３ａ〜７３ｄは、係合穴７１ａ〜７１ｄの長さ寸法より若干小さい幅寸法Ｌ２に設定されている。また、各係合片７３ａ〜７３ｄは、剥離シート７２において左右対称且つ前後対称に形成されており、剥離シート７２を左右反転し、或は前後反転させても係合穴７１ａ〜７１ｄとの係合が可能な係合突起として構成されている。各係合片７３ａ〜７３ｄは、先端部を狭めるよう傾斜した傾斜部７４を有し、係合穴７１ａ〜７１ｄへスムーズに差し込まれるようになっている。

剥離シート７２により保持シート７０の粘着部１０ａを覆う場合、例えば保持シート７０の係合穴７１ａ，７１ｂに対して、剥離シート７２の係合片７３ａ，７３ｂを、斜め上側から基端部まで差し込んで係合させる。この係合により、保持シート７０に対する剥離シート７２の位置を合わせ、斜めの剥離シート７２を粘着部１０ａ側に倒すようにして粘着させる。これにより、図８に示すように、剥離シート６２は、粘着部１０ａの全領域を覆う所定の位置に正確に貼り付けられる。尚、剥離シート７２における他方の係合片７３ｃ，７３ｄは、保持シート７０の係合穴７１ｃ，７１ｄに係合させる必要はない。

以上のように、前記係合部として保持シート７０に係合穴７１ａ〜７１ｄが形成され、前記被係合部として剥離シート７２に係合突起７３ａ〜７３ｄが突設されている。これによれば、係合穴７１ａ〜７１ｄに係合突起７３ａ〜７３ｄを挿通して係止させ、剥離シート７２の正確な位置合せを行うことができる。

図９に示す第５実施形態の剥離シート８０は、Ｌ字状の分割線４５により第１部分シート８０Ａと第２部分シート８０Ｂとに予め分割されている点で、第４実施形態の剥離シート７２と相違する。
第１部分シート８０Ａは、剥離シート８０全体の１／４の大きさで１つの係合片７３ａを有する。第２部分シート８０Ｂは、剥離シート８０全体の３／４の大きさで３つの係合片７３ｂ〜７３ｄを有する。第１部分シート８０Ａと第２部分シート８０Ｂの双方で保持シート７０の粘着部１０ａを覆う場合、例えば保持シート７０の係合穴７１ａに対して、第１部分シート８０Ａの係合片７３ａを、斜め上側から基端部まで差し込んで係合させる。この係合により、保持シート７０に対する第１部分シート８０Ａの位置を合わせ、斜めの第１部分シート８０Ａを粘着部１０ａ側に倒すようにして粘着させる。これにより、第１部分シート８０Ａは所定の第１位置に正確に貼り付けられる。

第２部分シート８０Ｂについても、第１部分シート８０Ａと同様に、例えば保持シート７０の後側の係合穴７１ｂ或は前側の係合穴７１ｃ，７１ｄに対して、第２部分シート８０Ｂの後側の係合片７３ｂ或は前側の係合片７３ｃ，７３ｄを斜め上側から基端部まで差し込んで係合させる。この係合により、第２部分シート８０Ｂの保持シート７０に対する位置を合わせ、斜めの第２部分シート８０Ｂを粘着部１０ａ側に倒すようにして粘着させる。これにより、第２部分シート８０Ｂは所定の第１位置に正確に貼り付けられる。
以上のように、保持シート７０の不使用時には第１部分シート８０Ａと第２部分シート８０Ｂとで粘着部１０ａを覆うように貼り付ける。一方、保持シート１０の使用時には、粘着部１０ａに対して１／４の大きさの被切断物と第２部分シート８０Ｂとで覆うように貼り付ける。この場合、第２部分シート８０Ｂは、第１実施形態と同様に第１位置から第４位置までの４通りの配置パターンで配置することができ、保持シート１０の使用可能回数を増加させることができる等、第１実施形態と同様の効果を奏する。

図１０は、第６実施形態の剥離シート９０を示している。
剥離シート９０には、分断用（分割用）の第１ミシン目線９１及び第２ミシン目線９２が設けられている。第１ミシン目線９１は、剥離シート９０の幅方向（左右方向）中央に、第２ミシン目線９２は、剥離シート９０の長手方向（前後方向）中央に夫々直線状に形成されている。こうして、ミシン目線９１、９２は、剥離シート９０を４つに区画するように前後方向及び左右方向に横断し、中心部で互いに交差する十字状をなす。また、ミシン目線９１、９２により区画される領域に、前記係合穴４１ａ〜４４ｂのうちの何れかの係合穴が含まれるようになっている。

ユーザは、小サイズの被切断物を切断する場合には、例えば剥離シート９０の左側後半部をミシン目線９１、９２に沿ってＬ字状に分断する。これにより、剥離シート９０を、第１実施形態の剥離シート４０と同様の部分シートとして用いることができる（図４、図１０参照）。一方、剥離シート９０をミシン目線９１、９２で分断せずに、第２実施形態の剥離シート５０と同様に使用することができる（図６、図１０参照）。尚、剥離シート９０を、第１ミシン目線９１に沿って左右２つに分断したり、第２ミシン目線９２に沿って前後２つに分断してもよい。また、剥離シート９０をミシン目線９１、９２に沿って４つに分断した場合でも、各部分シートの係合穴４１ａ〜４４ｂを利用して位置合せを行うことができる。
以上のように、剥離シート９０に少なくとも１本のミシン目線９１、９２を設けることで、剥離シート９０を、ミシン目線９１、９２に沿って綺麗に分断することができる。従って、ユーザの使用する被切断物の大きさに応じて剥離シート９０を適宜分断し、部分シートとして用いることができる。

尚、本発明は上記しかつ図面に示す実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。本発明は、上記したカッティングプロッタとしての切断装置１に限られず、切断機能を備えた各種の装置にも適用できるものである。
位置合せ手段は、上記構成に限定されるものではなく、係合突起、係合穴、当接部の形状や個数、配置構成について適宜変更してもよい。例えば、第１実施形態の保持シート１０の係合突起３１ａ〜３４ｂに代えて、図１１に示す係合突起９５を設ける。同図の係合突起９５は小円柱状をなし、保持シート１０に対して接着剤により固着される。又は、剥離シート４０に、被係合部として係合突起３１ａ〜３４ｂ若しくは係合突起９５を設け、保持シート１０に、係合部として係合穴４１ａ〜４４ｂを設けるようにしてもよい。

本実施形態の「ミシン目線」とは、剥離シートを分断するためにミシン目状に断続的に形成された穴またスリットを総称するものである。剥離シートにおいて、上記したミシン目線９１、９２を選択的に形成し、或いは他のミシン目線を複数形成することで様々な形状の部分シートとして使用できるように構成してもよい。また、第３実施形態の剥離シート６２は、被係合部が不要とされるが、上記したミシン目線９１、９２を形成してもよい。
前記保持シート或は粘着部の全体形状も矩形形状に代えて、各種の形状を採用することができる。また、保持シート上側の全面に粘着部１０ａを形成してもよい。この場合には、左右の縁部１０１，１０２に相当する部分に、例えば金属又は樹脂の薄板部材を貼り付けることで、被支持部として構成することができる。

１ 切断装置
４ カッタ（切断刃）
６ 被切断物
１０，６０，７０ 保持シート
３１ａ〜３４ｂ 係合突起（位置合せ手段、係合部）
４０，５０，６２，７２，８０，９０ 剥離シート
４０Ａ 第１部分シート
４０Ｂ 第２部分シート
４１ａ〜４４ｂ 係合穴（位置合せ手段、被係合部）
４５ 分割線
６１ａ〜６１ｄ 当接部（位置合せ手段）
７１ａ〜７１ｄ 係合穴（位置合せ手段、係合部）
７３ａ〜７３ｄ 係合突起（位置合せ手段、被係合部）
８０Ａ 第１部分シート
８０Ｂ 第２部分シート
９１，９２ ミシン目線
９５ 係合突起（位置合せ手段、係合部）

Claims (9)

1. 切断刃と被切断物とを相対的に移動させることで前記切断刃が前記被切断物を切断する切断装置にセットされる平板状の保持シートであって、
   前記保持シートの片面の少なくとも一部に設けられ、前記被切断物を剥離可能に保持する粘着部と、
   前記粘着部の表面を覆う剥離シートと、
   前記保持シート及び前記剥離シートの少なくとも一方に設けられ、前記剥離シートを前記粘着部に粘着させるときの位置合せを行うための位置合せ手段と、
   を備えることを特徴とする保持シート。
2. 前記位置合せ手段は、
   前記保持シートに設けられた係合部と、
   前記剥離シートに前記係合部との係合が可能に設けられ、前記係合部と係合することで前記剥離シートを前記保持シートの所定の位置に合わせる被係合部とを備えることを特徴とする請求項１記載の保持シート。
3. 前記保持シートは、その外縁から所定距離内側の領域に前記粘着部が設けられると共に、当該粘着部の外側の領域に前記係合部が設けられ、
   前記剥離シートは、前記粘着部の領域よりも大きく形成され、その周縁部に前記被係合部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の保持シート。
4. 前記係合部として前記保持シートに突設された係合突起と、前記被係合部として前記剥離シートに形成された係合穴とを備える、
   又は、前記係合部として前記保持シートに形成された係合穴と、前記被係合部として前記剥離シートに突設された係合突起とを備えることを特徴とする請求項２または３記載の保持シート。
5. 前記剥離シートは矩形平板状をなし、
   前記位置合せ手段は、前記保持シートに設けられ前記剥離シートの外縁部との当接が可能な当接部であることを特徴とする請求項１記載の保持シート。
6. 前記剥離シートは、分割された複数の部分シートから構成されていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の保持シート。
7. 前記剥離シートは矩形平板状をなし、
   前記複数の部分シートは、前記剥離シートの略中心部で交差する略Ｌ字状の分割線により当該剥離シートの略１／４の大きさの矩形形状に分割された第１部分シートと、その残余の略３／４の大きさの第２部分シートとからなることを特徴とする請求項６記載の保持シート。
8. 前記剥離シートに、少なくとも１本のミシン目線を設けたことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の保持シート。
9. 請求項１から８の何れかに記載の保持シートを備えたことを特徴とする切断装置。

Images