JP2013127197A - 橋梁の構造物取付装置とその設置工法 - Google Patents

Abstract

【課題】橋桁に大きな追加工事を行うことなく、橋梁の構造物を、容易に、かつ、確実に、橋桁に取り付けられる橋梁の構造物取付装置とその設置工法の提供。
【解決手段】本発明の橋梁の構造物取付装置は、橋脚又は橋台上に設置されている橋桁に構造物を取り付けるための部位を備えた橋梁の構造物取付装置であって、橋桁の橋桁側面、又は、フランジ面に対して所定の間隔の空間１８を有するように、断面視略凵字状をして、橋桁の下部側に設けられ、構造物を取り付けるための部位が形成されている構造物取付部材１１，１２と、一方の端部側の厚さが薄く、他方の端部側に向かって厚さが漸増するくさび形状に形成されたくさび部材１３とを有している。くさび部材は、一方の面１３ｃが橋桁に接着剤で接合され、他方の面１３ｄがくさび角の作用力で構造物取付部材を押圧する。空間には、一対の構成で、対称形状を形成する一対のくさび部材が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、橋梁の橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための橋梁の構造物取付装置とその設置工法に関する。さらに詳しくは、既設の橋梁において、橋桁等に大きな追加工事を行うことなく、橋梁の構造物を、橋梁に、容易に、かつ、確実に取り付けることができる橋梁の構造物取付装置とその設置工法に関するものである。

従来、既設のＰＣ（プリストレス・コンクリート）桁等コンクリート構造物に、ソールプレートや補強板等の部材を固定するためには、コンクリート構造物（ＰＣ桁）にアンカーを定着し、部材を取り付けることが多く行われていた。しかしながら、コンクリート構造物にアンカーを定着しようとすると、コンクリート構造物内に設けられている棒状の鋼材（例えば、節のある異形鉄筋）と干渉するおそれがあった。
そこで、支承を追加設置する際に、橋桁内に既に設けられている配筋（鋼材の配置）等と干渉して、支承が所望の位置に取り付けられないことを防止するために、アンカーの位置を偏芯孔ピースで調整可能にする支承取付構造に関する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この特許文献１に記載された技術は、アンカーが配筋（鋼材の配置）と干渉しない位置に偏芯孔ピースを調整して、アンカー貫通孔の位置を移動させるものであり、配筋の位置を確実に確認できないと干渉を防止できないおそれがあった。また、配筋の位置を確認することについての記載はない。

また、既設の橋梁のコンクリート桁に横孔に挿通される棒状部材と、コンクリート製桁と係合金具との間に充填される硬化性充填材とを有し、コンクリート製桁に確実に連結することが可能な落橋防止装置に関する技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。しかし、特許文献２に記載された技術では、コンクリート製桁に、アンカー定着用孔、横孔、溝等を形成する際に、内部主筋、スターラップ筋などの鉄筋に損傷を与えたり、破断させたりするおそれがあり、そのことを避けるためには、鉄筋位置（鋼材の配置位置）を確認するために鉄筋（鋼材）の探査を行う必要があり、施工性がよくないという問題点が生じた。
さらに、アンカー定着用孔、横孔、溝を形成しない技術として、橋桁に落橋防止装置をボルトや溶接によらず取り付けるための技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００６−０６３５８１号公報 特開２０１１−０３８３９２号公報 特開２００８−１５０８８５号公報

しかしながら、特許文献３に記載された技術は、落橋防止装置の固定具の構造が複雑であり、可動部を有するため、常にメンテナンスをしていないと橋桁に強固に固着されないおそれがあるという問題点がある。一方、全国津々浦々にある橋梁のメンテナンスを行うことは現実的でなく、設置状態によっては信頼性の低下が生じる。すなわち、橋桁、落橋防止装置等は、太陽光、雨、風、雪、温度変化、塵埃、振動などにいつもさらされている劣悪な環境下に設置されているものであり、複雑の構成のもの、可動部を有する落橋防止装置の固定具は落橋を防止しなければならない時に確実に固定されないおそれがある。

本発明は、これら従来技術の問題点を解決するためになされたもので、次の目的を達成する。

本発明の目的は、橋桁に対する穿孔工事等大きな追加工事を行うことなく、橋梁の構造物を、容易に、かつ、確実に、橋桁に取り付けることができる橋梁の構造物取付装置とその設置工法を提供することにある。

本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１の橋梁の構造物取付装置は、
橋脚又は橋台上に設置されている橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための部位を備えた橋梁の構造物取付装置であって、断面視略凵字状をし、前記橋桁の橋桁側面、又は、前記橋桁のフランジ面に対して所定の間隔の空間を有するように、前記橋桁の下部側に設けられ、前記構造物を取り付けるための部位が形成されている構造物取付部材と、一方の端部側の厚さが薄く、他方の端部側に向かって厚さが漸増するくさび形状に形成された部材であって、一方のくさび面が前記橋桁の前記橋桁側面、又は、前記フランジ面に接着剤で接合され、他方のくさび面がくさび角の作用による押圧力で前記構造物取付部材を押圧するためのくさび部材とを有し、前記空間には、前記一方の端部側が対向する一対の構成にすることで、対称形状を形成する一対の前記くさび部材が設けられていることを特徴とする。

本発明２の橋梁の構造物取付装置は、本発明１において、
前記構造物取付部材には、前記橋桁側面に対して垂直な方向の前記橋桁側面に対する間隔が、前記橋軸方向の端部側に対して中央側が小さくなるように傾斜している第１傾斜角と、前記橋桁の上部側に対して下部側が大きくなるように傾斜している第２傾斜角とに傾斜した傾斜面が形成されており、前記くさび部材は、前記他方のくさび面が、前記第１傾斜角及び前記第２傾斜角を有するように傾斜した傾斜面に形成されているものであることを特徴とする。

本発明３の橋梁の構造物取付装置は、本発明２において、
前記くさび部材の素材は、防錆処理された金属、硬質ゴム、炭素繊維成形材から選択される１種であることを特徴とする。本発明１〜３の橋梁の構造物取付装置は、くさび部材を使用して、橋桁に対する追加工事を行うことなく、橋梁の構造物を、容易に、かつ、確実に、橋桁に取り付けることができる。

本発明４の橋梁の構造物取付装置は、
橋脚又は橋台上に設置される橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための部位を備えた橋梁の構造物取付装置であって、前記橋桁の橋桁側面部の両側の所定の位置に、各々、四角錐台状に形成された凹部と、前記橋桁の下面側に設けられ、前記構造物を取り付けるための部位が形成されているブラケット取付部材と、前記ブラケット取付部材に、前記橋桁側面と平行に立設される連結用立設部材と、前記連結用立設部材に締結固定され、前記凹部に係合して前記橋桁と前記連結用立設部材とが相対移動することを抑止するための抑止突起部材とからなり、前記橋桁側面と、前記連結用立設部材及び前記抑止突起部材とは、接着剤によって、一体に接合されていることを特徴とする。本発明４の橋梁の構造物取付装置は、橋桁に凹部を形成する以外、橋桁に対する穿孔工事等大きな追加工事を行うことなく、接着剤を使用して、橋梁の構造物を、容易に、かつ、確実に、橋桁に取り付けることができる。

本発明５の橋梁の構造物取付装置は、
橋脚又は橋台上に設置される橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための部位を備えた橋梁の構造物取付装置であって、前記橋桁に挿入されるとともに前記橋桁の下面及び橋桁側面の下部に接合され、断面視凵字状をし、前記構造物を取り付けるための部位が形成されているブラケット取付部材と、前記橋桁側面の下方側の部位の断面形状に近似するように形成され、前記ブラケット取付部材の側面に締着固定されて前記橋桁の側面と平行に立設される連結用立設部材とからなり、前記橋桁側面と前記連結用立設部材とは、接着剤によって、一体に接合されていることを特徴とする。本発明５の橋梁の構造物取付装置は、接着剤を使用して、橋桁に対する追加工事を行うことなく、橋梁の構造物を、容易に、かつ、確実に、橋桁に取り付けることができる。

本発明６の橋梁の構造物取付装置は、本発明１、４、５において、
前記連結用立設部材の上部には、前記橋桁に対して、前記連結用立設部材の上面側が開くように弾性変形させる荷重を付与するための荷重付与部材が設けられていることを特徴とする。

本発明７の橋梁の構造物取付装置は、本発明４又は５において、
前記連結用立設部材の上部には、前記連結用立設部材の水平方向の剛性を向上させるための強化補強部材が設けられていることを特徴とする。

本発明８の橋梁の構造物取付装置は、本発明１から７において、
前記構造物は、落橋防止装置、変位制限構造、桁補強部材、桁連結装置、及び、支承装置から選択される１つであることを特徴とする。

本発明９の橋梁の構造物取付装置の設置工法は、
橋脚又は橋台上に設置される橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための構造物取付装置を設置する設置工法であって、断面視略凵字状をし、前記構造物を取り付けるための部位が形成されている構造物取付部材を、前記橋桁の下部側に設けるとともに、前記橋桁の橋桁側面、又は、前記橋桁のフランジ面と、前記構造物取付部材との間に、一方の端部側の厚さが薄く、他方の端部側に向かって厚さが漸増するくさび形状に形成されたくさび部材が、前記橋桁側面又は前記フランジ面と平行な方向に、前記一方の端部側が対向する一対の構成で挿入されるための空間を形成し、前記くさび部材の一方のくさび面に接着剤を塗布するとともに、前記くさび部材を前記空間に挿入し、前記くさび部材の前記一方のくさび面と、前記橋桁側面又は前記フランジ面とを接着剤で一体に接合し、前記構造物取付部材と前記橋桁とが、相対的に、移動しようとしたとき、前記くさび部材の他方のくさび面がくさび角の作用で前記構造物取付部材を押圧することを特徴とする。

本発明１０の橋梁の構造物取付装置の設置工法は、本発明９において、
前記空間を形成する工程は、前記構造物取付部材を、前記橋桁の下部側に設けた後、前記構造物取付部材を仮受けし、前記橋桁の橋桁側面、又は、前記橋桁のフランジ面と、前記構造物取付部材との間に、一方の端部側の厚さが薄く、他方の端部側に向かって厚さが漸増するくさび形状に形成されたくさび部材が、前記橋桁側面又は前記フランジ面と平行な方向に、前記一方の端部側が対向する一対の構成で挿入されるための空間を形成する工程であることを特徴とする。

本発明１１の橋梁の構造物取付装置の設置工法は、本発明９または１０において、
前記構造物取付部材は、前記橋桁側面に対して垂直な方向の前記橋桁側面に対する間隔が、前記橋軸方向の端部側に対して中央側が小さくなるように傾斜している第１傾斜角と、前記橋桁の上部側に対して下部側が大きくなるように傾斜している第２傾斜角とに傾斜した傾斜面を前記橋軸方向に対称な一対の構成で有し、前記くさび部材は、前記他方のくさび面が、前記第１傾斜角及び前記第２傾斜角を有するように傾斜した傾斜面に形成されているものであり、前記くさび部材を前記空間に挿入する工程は、前記橋桁側面と前記構造物取付部材の前記傾斜面との間の空間に前記くさび部材を挿入する工程であることを特徴とする。

本発明１２の橋梁の構造物取付装置の設置工法は、本発明１１において、
前記くさび部材を挿入する工程は、前記構造物取付部材の上部側に、前記構造物取付部材を前記橋桁側面に対して離れる方向に強制的に弾性変形させるための荷重付与部材を設け、前記荷重付与部材を介して荷重を付与して、前記構造物取付部材を前記離れる方向に弾性変位させた状態で、前記くさび部材を挿入する工程であることを特徴とする。
本発明９〜１２の橋梁の構造物取付装置の設置工法は、くさび部材を使用して、橋桁に対する追加工事を行うことなく、橋梁の構造物を、容易に、かつ、確実に、橋桁に取り付けることができる。

本発明１３の橋梁の構造物取付装置の設置工法は、
橋脚又は橋台上に設置される橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための構造物取付装置を設置する設置工法であって、前記橋桁の橋桁側面の両側の所定の位置に、各々、四角錐台状の凹部を形成し、前記橋桁の下面部に、前記構造物を取り付けるための部位が形成されているブラケット取付部材を設け、前記凹部内に係合される抑止突起部材を連結用立設部材に締結固定し、前記凹部と前記抑止突起部材とを係合させた状態で、一対の前記連結用立設部材を前記ブラケット取付部材に、前記橋桁を挟むように締結固定し、前記桁連結部材の上部側に設けられた荷重付与部材で前記連結用立設部材に荷重を付与し、前記橋桁側面に対して前記連結用立設部材の上面側が開くように弾性変形させ、開いた前記上面側から、前記橋桁側面と前記連結用立設部材との間に接着剤を注入し、前記荷重付与部材による荷重付与を解除した後、前記接着剤を硬化させることで、前記橋桁側面と、前記連結用立設部材及び記抑止突起部材とを一体に接合する。

本発明１４の橋梁の構造物取付装置の設置工法は、
橋脚又は橋台上に設置される橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための構造物取付装置を設置する設置工法であって、前記橋桁の橋桁側面の両側の所定の位置に、各々、四角錐台状の凹部を形成し、前記橋桁の下面に、前記構造物を取り付けるための部位が形成されているブラケット取付部材を取り付け、前記凹部内に係合される抑止突起部材を連結用立設部材の一方の面に締結固定し、前記連結用立設部材の前記一方の面及び前記抑止突起部材に接着剤を塗布し、前記凹部と前記抑止突起部材とを係合させるとともに、前記橋桁側面に対して一対の前記連結用立設部材を所定の位置に調整し、一対の前記連結用立設部材が前記橋桁を挟む込むようにしている状態で、一対の前記連結用立設部材を前記ブラケット取付部材に締結固定し、前記接着剤を硬化させることで、前記橋桁側面と、前記連結用立設部材及び前記抑止突起部材とを一体に接合する。

本発明１５の橋梁の構造物取付装置の設置工法は、本発明１３または１４において、
前記橋桁の下面に、前記構造物を取り付けるための部位が形成されている前記ブラケット取付部材を取り付ける工程の後に、前記橋桁の下面に取り付けた前記ブラケット取付部材を仮受けする工程を有していることを特徴とする。
本発明１３から１５の橋梁の構造物取付装置の設置工法は、橋桁に凹部を形成する以外、橋桁に対する穿孔工事等大きな追加工事を行うことなく、接着剤を使用して、橋梁の構造物を、容易に、かつ、確実に、橋桁に取り付けることができる。

本発明１６の橋梁の構造物取付装置の設置工法は、
橋脚又は橋台上に設置される橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための構造物取付装置を設置する設置工法であって、断面視凵字状をし、前記構造物を取り付けるための部位が形成されているブラケット取付部材を、前記橋桁の下部側に挿入するとともに、前記橋桁と前記ブラケット取付部材とを接着剤で接合し、前記ブラケット取付部材の側面に、前記橋桁の下部側の断面形状に近似するように形成された連結用立設部材の下部側を締着固定し、前記連結用立設部材の上部に設けられた荷重付与部材で前記連結用立設部材に荷重を付与し、前記橋桁側面に対して前記連結用立設部材の上面側が開くように弾性変形させ、開いた前記上部側から、前記連結用立設部材と前記橋桁側面との間に接着剤を注入し、前記荷重付与部材による荷重付与を解除した後、前記接着剤を硬化させることで、前記橋桁と前記連結用立設部材とを一体に接合する。

本発明１７の橋梁の構造物取付装置の設置工法は、
橋脚又は橋台上に設置される橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための構造物取付装置の設置工法であって、断面視凵字状をし、前記構造物を取り付けるための部位が形成されているブラケット取付部材を、前記橋桁の下部側に挿入するとともに、前記橋桁と前記ブラケット取付部材とを接着剤で接合し、前記ブラケット取付部材の側面に、前記橋桁の下部側の断面形状に近似するように形成された連結用立設部材の前記橋桁側面側の面に接着剤を塗布し、前記桁連結部材の側面に前記接着剤が塗布された前記連結用立設部材を押し付けた状態で、前記連結用立設部材の下部側を前記桁連結部材に締着固定し、前記接着剤を硬化させることで、前記橋桁と前記連結用立設部材とを一体に接合する。

本発明１８の橋梁の構造物取付装置の設置工法は、本発明１６または１７において、
前記橋桁と前記ブラケット取付部材とを接着剤で接合する工程は、前記ブラケット取付部材を前記橋桁の下部側に挿入した後、前記ブラケット取付部材を仮受けし、前記橋桁と前記ブラケット取付部材とを前記接着剤で接合する工程であることを特徴とする。
本発明１６から１８の橋梁の構造物取付装置の設置工法は、接着剤を使用して、橋桁に対する追加工事を行うことなく、橋梁の構造物を、容易に、かつ、確実に、橋桁に取り付けることができる。

本発明の橋梁の構造物取付装置は、橋桁に対する穿孔工事等大きな追加工事を行うことなく、橋梁の構造物を、容易に、かつ、確実に、橋桁に取り付けることができる。すなわち、既設の橋桁においても、橋桁に大きな工事を行うことなく、橋桁にくさび部材、接着剤等を使用して設置することができる。また、構成が簡素であり、可動部がないので、確実に橋桁に構造物を取り付けることができる。各部材は、耐候性、耐久性に優れているので、構造物取付装置の設置場所がたいへん厳しい設置環境下にあっても、メンテナンスを行う必要がない。例えば、落橋防止装置の取付装置に採用した場合、地震等が発生して橋桁が落下しようとしたとき確実に橋桁に固定され、落下防止を図ることができる。

橋梁の構造物取付装置の設置工法は、橋桁に対する穿孔工事等大きな追加工事を行うことなく、橋梁の構造物をくさび部材、接着剤を使用して取り付けることができる設置方法であり、既設の橋梁にも、容易に、かつ、確実に、取り付けることができる。また、各部材は、工場で製作可能であり、設置現場での設置作業が容易で、実質的な設置作業時間は短く、設置費用を抑えることができる。この設置工法は、接着剤を養生する時間は必要であるが、作業者はこの時間の間に他の作業を行うことも可能であり、作業者の実質的な設置作業時間の短縮が図れている。また、既設の橋桁に構造物取付装置を設置する際に、鋼材の位置を探査する必要が生じない。

図１は、本発明の実施の形態１の橋梁の構造物取付装置を取り付けた橋桁の側面図である。 図２は、図１をＡ−Ａ線で切断した断面図であり、実施の形態１の橋梁の構造物取付装置を示す断面図である。 図３は、図２をＢ−Ｂ線で切断した断面図である。 図４は、実施の形態２の橋梁の構造物取付装置の断面図である。 図５は、図４をＣ−Ｃ線で切断した断面図である。 図６は、実施の形態３の橋梁の構造物取付装置を取り付けた橋桁の側面図である。 図７は、図６をＤ−Ｄ線で切断した断面図である。 図８は、実施の形態３の橋梁の構造物取付装置を一部断面にして示した平面図である。 図９は、図８をＥ−Ｅ線で切断した断面図である。 図１０は、実施の形態４の橋梁の構造物取付装置を取り付けた橋桁の側面図である。 図１１は、図１０をＦ−Ｆ線で切断した断面図である。 図１２は、図１１をＧ−Ｇ線で切断した断面図である。 図１３は、図１２をＨ−Ｈ線で切断した断面図である。 図１４は、実施の形態５の橋梁の構造物取付装置を取り付けた橋桁の側面図である。 図１５は、橋桁及び実施の形態５の橋梁の構造物取付装置の断面図である。 図１６は、図１５をＪ−Ｊ線で切断した断面図である。 図１７は、荷重付与部材の他の実施の形態を示す断面図である。 図１８は、吊り上げ手段、ジャッキ等仮受け手段による仮受け状態を模式的に示した説明図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態でいう構造物とは、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物であり、さらに詳しくは、落橋防止装置、変位制限構造、桁補強部材、桁連結装置、及び、支承装置等である。また、この実施の形態２から５の説明では、実施の形態１と同一の部位には同一の符号を付与して詳細な説明を省略している。

〔実施の形態１〕
図１から３、図１８に基づいて、実施の形態１の橋梁の構造物取付装置１０の説明を行う。
図１は、実施の形態１の橋梁の構造物取付装置を示す図であって、支承装置を橋梁に取り付けた状態を示す側面図である。図２は、図１をＡ−Ａ線で切断した断面図、図３は、図２をＢ−Ｂ線で切断した断面図である。図１８は、吊り上げ手段、ジャッキ等仮受け手段による仮受け状態を模式的に示した説明図である。
この実施の形態１では、耐震性の向上等のため、橋桁を支承する支承装置を追加設置する際に好適な橋梁の構造物取付装置を例にして説明する。橋台３、橋脚（図示せず）の上部には、コンクリート製の橋桁２が、図示しない支承装置を介して支承されている。橋台３（又は、橋脚）の側面には、アンカーボルト８が埋め込まれており、アンカーボルト８、ナット８ａ等を介してブラケット６が橋台３の前面３ａに固定されている。ブラケット６には、耐震性向上等のために追加設置される支承装置７の下沓７ｂがボルト等締結部材（図示せず）で固定されている。橋桁２の主桁下面２ｂ側に設けられている構造物取付装置１０には、支承装置７の上沓７ａがボルト等締結手段で締結固定されている。言い換えると、この構造物取付装置１０は、橋桁２と支承装置７との間に設けられている。

橋梁の構造物取付装置１０（以下、構造物取付装置１０と記載する）は、橋桁２の主桁下面２ｂに設けられる板状のブラケット取付部材１１と、Ｌ字状に形成されブラケット取付部材１１の上部に立設される連結用立設部材１２，１２と、連結用立設部材１２と橋桁２の主桁側面２ａとの間に形成される図３における左右の空間１８に、各々、挿入される一対のくさび部材１３，１３、弾性板部材１４とから構成されている。また、ブラケット取付部材１１と連結用立設部材１２とで断面視凵字状又は略凵字状の構造物取付部材が構成されている。くさび部材１３は、所定のくさび角と所定の長さを有するくさび状の部材であって、防錆処理された鋼材製のものである。くさび部材１３は、図２に示すように、一端（一方の端部）１３ａ側の厚さ寸法（図２におけるくさび部材１３の上下方向の寸法）が薄く、他端（他方の端部）１３ｂ側の厚さ寸法が厚いくさび形状に形成されている。くさび部材１３は、一端１３ａ側が薄く、他端１３ｂ側に向かって厚さが漸増するようなくさび形状に形成されている。言い換えると、くさび部材１３は、連結用立設部材１２の中央側の厚さ寸法が薄く、連結用立設部材１２の端部１２ａ側の厚さ寸法が厚いくさび形状に形成されている。くさび部材１３の勾配の角度は１５度以下であるとよく、この形態１では約１０度としている。なお、くさび部材の素材は、防錆処理された金属、硬質ゴム、炭素繊維成形材等であってもよい。

また、くさび部材１３，１３は、一方の端部１３ａ側が対向する一対の構成にすることで、対称形状を形成するように設けられている。この一対のくさび部材１３が、連結用立設部材１２と主桁側面２ａとの間の空間１８に、主桁側面２ａと平行な方向に挿入されることでくさび状固定手段を構成している。くさび部材１３，１３は、橋軸方向と直交する平面に対して対称な位置に一対の構成で配置されている。くさび状固定手段は、くさび角（勾配の角度）の作用による押圧力で橋桁２の主桁側面２ａに対して連結用立設部材１２を固定している。連結用立設部材１２は、図２に示すように、くさび部材１３のくさび角に相当する角度分、中央部側より端部１２ａ側が主桁側面２ａから大きく離間するように傾斜している。言い換えると、主桁側面２ａに対して垂直な方向における連結用立設部材１２と主桁側面２ａとの間隔が、橋軸方向の端部１２ａ側に対して中央側が小さくなっている。弾性板部材１４は、硬質ゴム製の部材であって、橋軸直角方向（面外方向）の衝撃力等を緩衝するためのものである。

くさび部材１３の一方のくさび面１３ｃは、橋桁２の主桁側面２ａに接着剤〔エポキシ樹脂系接着剤、汎用型高性能合成ゴム系接着剤（例えば、ボンドＧ１７Ｚ（商品名），コニシ株式会社製）等〕１９を介して接合されている。接着剤１９は、硬化等して主桁側面２ａの被接合面とくさび部材１３の一方のくさび面１３ｃとを所定の接着強度（例えば、１．５Ｎ／ｍｍ^２以上）で接合する。くさび部材１３の他方のくさび面１３ｄは連結用立設部材１２の側面（当接面）１２ｂと当接するように設けられている。弾性板部材１４は、一方の面１４ａが橋桁２の主桁側面２ａに接着剤１９を介して接合されている。接着剤１９は、硬化等して主桁側面２ａと弾性板部材１４の一方の面１４ａとを所定の接着強度（例えば、１．５Ｎ／ｍｍ^２以上）で接合する。他方の面１４ｂは、連結用立設部材１２の側面１２ｂに当接している。ブラケット取付部材１１と連結用立設部材１２とは、ボルト１５、ナット１６等で締結固定されている。締結固定されたブラケット取付部材１１と連結用立設部材１２とが構造物取付部材を構成する。

この構造物取付装置１０は、一方のくさび面１３ｃが接着剤１９で強固に接合され、橋軸方向に対向するように設けられた一対のくさび部材１３，１３等を使用して固定している。そのため、橋桁２と構造物取付装置１０とが、少しでも相対移動すると、くさび部材１３の他方のくさび面１３ｄが、くさび角の作用で、橋桁２の主桁側面２ａと直交する方向に、大きな荷重で連結用立設部材１２を押圧し、橋桁２と構造物取付装置１０とが固定される。従って、支承装置７の上沓７ａは、構造物取付装置１０を介して、橋桁２に確実に固定される。言い換えると、橋梁の構造物は、どんな状況下においても、橋桁２に対して強固に固定されている。また、この構造物取付装置１０は、構成が簡素であり、可動部がなく、確実に取り付けることができる。ブラケット取付部材１１、連結用立設部材１２、くさび部材１３、弾性板部材１４、接着剤１９が硬化した接着剤層等は、耐候性、耐久性に優れているのでメンテナンス等が不要である。

〔実施の形態１の設置工法〕
構造物取付装置１０の設置工法について、説明を行う。なお、この形態１の説明では、橋桁２に構造物取付装置１０を設置する工法について説明を行い、ブラケット６、支承装置７を設置する工法についての詳細な説明は省略する。
接着剤１９による接着強度が所定の接着強度以上となるように、橋桁２の構造物取付装置１０を設置する位置に、洗浄、接着面のチッピング、ケレン及び不陸の修正等表面処理を行う。
橋桁２の床版下面に吊り治具用のアンカー孔を穿孔し、アンカー孔を清掃後、アンカー孔に金属拡張アンカー３５５を打ち込む。金属拡張アンカー３５５のねじ穴部に、吊り治具３５７のねじ部をねじ込む。吊り治具３５７にチェーンブロック３５４の上フック３５４ａを吊り下げる。ブラケット取付部材１１に仮受け用金具３５１をボルト３５２等締結部材で取り付ける。仮受け用金具３５１に設けられた、吊上穴３５１ｂに吊り上げチェーン３５６を挿通後、吊り上げチェーン３５６の端部をチェーンブロック３５４の下フック３５４ｂに引っ掛ける。なお、チェーンブロック３５４、吊り上げチェーン３５６、吊り治具３５７等が吊り上げ手段３５３を構成する。また、吊り治具は、いわゆる「アイボルト」であってもよい。

チェーンブロック３５４の操作により、仮受け用金具３５１を介してブラケット取付部材１１を吊り上げ、橋桁２の下端側に、吊り上げチェーン３５６等吊り上げ手段３５３で吊り上げたブラケット取付部材１１を橋桁２の主桁下面２ｂ側に下設する。ブラケット６又は橋台３、橋脚と仮受け用金具３５１との間であって、仮受け用金具３５１の下面３５１ａをジャッキアップ可能な位置に、ジャッキ３５０（例えば、ジャーナルジャッキ）を設け、ジャッキ３５０をジャッキアップしブラケット取付部材１１を仮受けする（図１８参照）。なお、ブラケット取付部材は、ジャッキ３５０のみで、ジャッキアップ、仮受けを行うようにしてもよい。この形態１では、吊り上げ手段、及び／または、ジャッキ等が仮受け手段を構成している。ブラケット６の上部に、支承装置７を設置する。ブラケット取付部材１１は、支承装置７の上に載置された状態になる。ブラケット部材１１は、主桁側面２ａから突き出している両方の突出量がほぼ同一になるように位置決めされている。弾性板部材１４の一方の面（主桁側面２ａ側の面）１４ａに接着剤１９を塗布し、塗布した一方の面１４ａを主桁側面２ａの所定の位置に接合するとともに、ブラケット取付部材１１の主桁側面２ａから突き出している上面に連結用立設部材１２を載置し、弾性板部材１４を主桁側面２ａとの間に、弾性内圧力を加えるようにして挟持する。

ブラケット取付部材１１と連結用立設部材１２とをボルト１５とナット１６で締着固定する。くさび部材１３の一方のくさび面（主桁側面２ａ側の面）１３ｃに接着剤１９を塗布するとともに、くさび部材１３を、主桁側面２ａと連結用立設部材１２の側面１２ｂとの間に、橋軸方向のＰ１方向、Ｐ２方向（図２参照）から挿入する。この作業を主桁側面２ａの両側で行い、４個のくさび部材１３が挿入される。接着剤１９が、所定の接着強度を発揮するようになるまで、所定時間養生する。所定時間養生後、吊り上げ手段３５３等による仮受けを解除する。
この構造物取付装置により構造物を取り付ける変形例について、説明を行う。例えば、既設の支承装置と新設の支承装置とを交換するときには、次のような作業を行う。所定時間養生後、複数のジャッキ３５０により、橋桁２及び構造物取付装置１０を所定量扛上させる。この扛上による変位量は、ダイアルゲージ等で確認する。この状態で既設の支承装置（図示せず）撤去し、新設の支承装置７を設置する。ジャッキ３５０のジャッキダウンを行い、新設の支承装置７に橋桁２を支承させる。仮受け用金具３５１をブラケット取付部材１１から取り外す。
この構造物取付装置１０は、支承装置のように、構造物取付装置、構造物等の自重等が、構造物取付装置と主桁側面との間に作用しない場合に好適なものである。なお、構造物が、支承装置ではなく落橋防止装置などである場合には、橋桁２の主桁下面２ｂとブラケット取付部材１１とを接着剤１９で接合する構成にしてもよい。

〔実施の形態２〕
図４、５に基いて、実施の形態２の橋梁の構造物取付装置２０について説明を行う。
図４は、実施の形態２の橋梁の構造物取付装置の断面図、図５は、図４をＣ−Ｃ線で切断した断面図である。
この実施の形態２の橋桁２はコンクリート製の橋桁である。また、実施の形態２の橋梁の構造物取付装置２０（以下、構造物取付装置２０と記載する）は、構造物取付部材２１と、くさび部材２３とから構成されている。構造物取付部材２１は、ブラケット取付部２１ａ、ブラケット取付部２１ａから所定の角度傾斜するように立設されている連結用立設部２１ｂ，２１ｂと、連結用立設部２１ｂを補強するための連結補強部２１ｃ，２１ｃが一体に溶接等で構成され、上部が開口している防錆処理がされた鋼製の部材である。構造物取付部材２１は、断面視略凵字状をした部材でもある。連結用立設部２１ｂは、図４に示すように、左右に対向するように一対の構成で設けられたものであり、鉛直面内において、ブラケット取付部２１ａ側より上部の開口側が狭くなるような第２傾斜角θ２に傾斜している。また、連結用立設部２１ｂには、図５に示すように、橋桁２に構造物取付部材２１を取り付けた状態を平面視すると、中央部の間隔より端部側の間隔が開くような第１傾斜角θ１に傾斜している傾斜面が形成されている。くさび部材２３の第１傾斜角θ１は１５度以下であるとよく、この形態２では約１０度としている。

くさび部材２３の他方のくさび面２３ｄは、鉛直面内において、下部寸法より上部寸法が小さい第２傾斜角θ２を有するように形成されたくさび面になっている。また、くさび部材２３は、水平面内において、一端２３ａ側より他端２３ｂ側に向かって徐々に広がるような第１傾斜角θ１を有するように形成されたくさび面になっている。言い換えると、くさび部材２３は、一方のくさび面２３ｃに対して、他方のくさび面２３ｄが、鉛直方向及び水平面内の長手方向（橋桁２の橋軸方向）の２方向において第２傾斜角θ２、第１傾斜角θ１分傾斜した傾斜面に形成されている。くさび部材２３は、一端２３ａ側が薄く、他端２３ｂ側に向かって厚さ寸法（図５におけるくさび部材２３の左右方向の寸法）が漸増するようなくさび形状に形成されている。くさび部材２３は、硬質ゴム製の部材であるが、防錆処理された金属製、炭素繊維成形材製等のものであってもよい。くさび部材２３の一方のくさび面２３ｃと橋桁２の主桁側面２ａとの間は、接着剤（例えば、エポキシ樹脂系接着剤、汎用型高性能合成ゴム系接着剤）２９等により一体に接合されている。すなわち、くさび部材２３の一方のくさび面２３ｃと橋桁２の主桁側面２ａの被接合面は所定の接着強度（例えば、１．５Ｎ／ｍｍ^２以上）を有するように接着剤２９で接合されている。また、他方のくさび面２３ｄは、連結立設部２１ｂの傾斜面と当接可能に構成されている。くさび部材２３，２３は、図５に示すように、一方の端部２３ａ側が対向する一対の構成にすることで、対称形状を形成するように設けられている。一対のくさび部材２３，２３は、橋軸方向と直交する平面に対して対称な位置に一対の構成で配置されている。

このような構成になっているため、橋桁２に対して構造物取付装置２０が橋軸方向に移動しようとしたときには、一対に設けられたくさび部材２３のどちらか一方を介して、構造物取付部材２１の連結用立設部２１ｂが、橋桁２の主桁側面２ａと直交する方向に大きな荷重で押圧され、橋桁２と構造物取付装置２０とが強固に固定される。すなわち、くさび部材２３の第１傾斜角（勾配の角度）θ１の作用による押圧力で連結用立設部２１ｂが押圧され、橋桁２と構造物取付装置２０とが強固に固定される。
また、この構造物取付装置２０は、橋桁２に対して構造物取付装置２０が、自重又は鉛直方向への荷重の作用により鉛直方向に移動しようとしたときには、くさび部材２３を介して、構造物取付部材２１の連結用立設部２１ｂが、橋桁２の主桁側面２ａと直交する方向に大きな荷重で押圧され、橋桁２と構造物取付装置２０とが強固に固定される。この構造物取付装置２０は、構成が簡素であり、可動部がなく、確実に取り付けることができる。構造物取付部材２１、くさび部材２３、接着剤２９が硬化した接着剤層等は、耐候性、耐久性に優れているのでメンテナンス等が不要である。

〔実施の形態２の設置工法〕
この構造物取付装置２０の設置工法について説明を行う。
接着剤による接着強度を所定の接着強度以上にするために、橋桁２の構造物取付装置２０を設置する位置に、洗浄、接着面のチッピング、ケレン及び不陸の修正等表面処理を行う。
構造物取付部材２１に前述した仮受け用金具３５１（図１８参照）を取り付ける。構造物取付部材２１を、仮受け用金具３５１を介して、前述した吊りチェーン３５６等吊り上げ手段３５３（図１８参照）で吊り上げ、橋桁２の主桁下面２ｂに下設する。吊り上げた構造物取付部材２１をジャッキ３５０（図１８参照）等で支持して仮受けする。なお、構造物取付部材は、ジャッキ３５０で持ち上げられ仮受けされてもよい。例えば、ブラケット６又は橋台３、橋脚と、仮受け用金具３５１との間に、ジャッキ３５０（例えば、ジャーナルジャッキ）を設け、仮受けしてもよい。くさび部材２３の一方のくさび面２３ｃに接着剤２９を塗布し、主桁側面２ａと側板部２１ｂとの間の空間２８に橋軸方向のＰ１方向、Ｐ２方向（図５参照）から挿入する。図５に示すように、４つのくさび部材２３を挿入したら、この状態を維持して所定時間養生し、接着剤２９を硬化等させる。接着剤２９が硬化等して所定の接着強度を有する接着剤層が形成されたら、吊り上げ手段３５３による吊り上げを緩め、仮受けを解除する。この作業を行うことにより、橋桁２に構造物取付装置２０が取り付けられる。なお、この形態２では、吊り上げ手段、及び／または、ジャッキ等が仮受け手段を構成している。

〔実施の形態３〕
図６〜９に従って、実施の形態３の橋梁の構造物取付装置３０の説明を行う。なお、この形態３の橋桁１０２は、鋼製の橋桁である。
図６は、実施の形態３の橋梁の構造物取付装置を取り付けた橋桁の側面図、図７は、図６をＤ−Ｄ線で切断した断面図、図８は、実施の形態３の橋梁の構造物取付装置の一部を断面にした平面図、図９は、図８をＥ−Ｅ線で切断した断面図である。

橋梁の構造物取付装置３０（以下、構造物取付装置３０と記載する）は、ブラケット取付部材３１、押さえ板部材３２、下ゴム板部材３６、くさび部材３７ａ，３７ａ、上ゴム板部材３８、接着剤４０等から構成されている。構造物取付装置３０は、橋桁１０２の主桁の下フランジ１０２ａに取り付けられている。下フランジ１０２ａの下面側には、板状のブラケット取付部材３１が設けられている。下フランジ１０２ａの上面には、一対の垂直補強部材３３が、橋軸方向に所定の間隔を有するように立設されている。垂直補強部材３３は、断面Ｌ字状をした部材であって、Ｌ字の一方の辺が橋桁１０２のウェブ１０２ｂに接着剤３３ａで接合され、Ｌ字の他方の辺が対向するように立設されている。一対の垂直補強部材３３，３３の間の下フランジ１０２ａの上面には、防錆処理された鋼材製のくさび部材３７ａ，３７ａ、硬質ゴム製の上ゴム板部材３８が接着剤（例えば、エポキシ樹脂系接着剤、汎用型高性能合成ゴム系接着剤）４０で接合されている。

くさび部材３７ａは、一端側が薄く、他端側に向かって厚さ寸法（図９におけるくさび部材３７ａの上下方向の寸法）が漸増するような傾斜角θ３を有するくさび形状に形成されている。くさび部材３７ａは、一端側の厚さ寸法より他端側の厚さ寸法が大きい傾斜角θ３を有するくさび状の部材である。くさび部材３７ａの傾斜角（勾配の角度）は１５度以下であるとよく、この形態３では約１０度としている。また、くさび部材３７ａ，３７ａは、図９に示すように、厚さ寸法の薄い一端側が対向する一対の構成にすることで、対称形状を形成するように設けられている。くさび部材３７ａ，３７ａは、一端側が対向して、橋軸方向（矢印Ｑで示す方向）と直交する平面に対して対称する形状に構成されるように設けられている。なお、くさび部材は、硬質ゴム製、防錆処理された金属製、炭素繊維成形材製等のものであってもよい。くさび部材３７ａ，３７ａの一方のくさび面３７ｃ，３７ｃが下フランジ１０２ａの被接合面に接着剤４０で接合されている。下フランジ１０２ａのくさび部材３７ａ，３７ａ、上ゴム板部材３８が接合している位置の反対側の下面には、硬質ゴム製の下ゴム板部材３６が設けられている。

ブラケット取付部材３１には、押さえ板部材３２がボルト３９、ナット３９ａ等で締結固定されている。このブラケット取付部材３１と押さえ板部材３２とが、断面視略凵字状の構造物取付部材を構成する。ブラケット取付部材３１と押さえ板部材３２とが形成する空間には、下ゴム板部材３６、下フランジ１０２ａ、一対のくさび部材３７ａ，３７ａ、上ゴム板部材３８が挟まれている。ボルト３９にナット３９ａを締め込んで締結することにより、下ゴム板部材３６、下フランジ１０２ａ、くさび部材３７ａ，３７ａ、上ゴム板部材３８は、ブラケット取付部材３１と押さえ板部材３２に挟持される。言い換えると、下フランジ１０２ａと押さえ板部材３２との間の空間に、くさび部材３７ａ，３７ａが設けられている。押さえ板部材３２は、くさび部材３７ａ，３７ａの他方のくさび面３７ｄ，３７ｄと当接する部位は、図９に示すように、くさび部材３７ａ，３７ａの他方のくさび面３７ｄ，３７ｄの形状に一致するように中央側が低くなる傾斜面形状に形成されている。すなわち、押さえ板部材３２のくさび部材３７ａ，３７ａの他方のくさび面３７ｄ，３７ｄと当接する部位は両端側より中央側が低くなるような傾斜角θ３に傾斜した面を有するように形成されている。

押さえ板部材３２の上面には、断面Ｌ字状の側方取付部材３４が接着剤３４ａで接合されている。垂直補強部材３３と側方取付部材３４との間には、硬質ゴム製の側方ゴム部材３５が接着剤３５ａ，３５ａで接合されている。言い換えると、垂直補強部材３３と側方取付部材３４とは、側方ゴム部材３５を介して接着剤３５ａ，３５ａで一体に接合されている。垂直補強部材３３は、押さえ板部材３２が垂直方向に変形しないように補強している部材である。

ブラケット取付部材３１と押さえ板部材３２を介して、下ゴム板部材３６、下フランジ１０２ａ、くさび部材３７ａ，３７ａ、上ゴム板部材３８を挟持して固定する構造は、図７、８に示すように、下フランジ１０２ａのフランジ面の両側に対称に設けられている。
ブラケット取付板３１の下面には、補強部位１０７が設けられている。この補強部位１０７は、例えば、ＰＣ鋼より線型落橋防止装置、ＰＣ鋼型落橋防止装置のブラケットなどである。なお、補強部位１０７は、ブラケット取付部材３１と一体に構成されているものであってもよい。また、くさび部材は、硬質ゴム製のものであってもよい。

この構造物取付装置３０は、橋桁１０２への取り付けが接着剤で接合する構成になっているため、取り付け位置の自由度が高く調整も容易である。また、橋桁１０２断面に対して衝撃力を緩衝しやすい構成となっている。また、この構造物取付装置３０は、構成が簡素であり、可動部がなく、確実に取り付けることができる。ブラケット取付部材３１、押さえ板部材３２、下ゴム板部材３６、くさび部材３７ａ，３７ａ、上ゴム板部材３８、接着剤４０、接着剤３４ａ、接着剤３５ａが硬化した接着剤層等は、耐候性、耐久性に優れているのでメンテナンス等が不要である。

〔実施の形態３の設置工法〕
この構造物取付装置３０の設置工法について説明を行う。
接着剤４０による接着強度を所定の接着強度以上にするために、橋桁１０２の構造物取付装置３０を設置する位置に、洗浄、ケレン等表面処理を行う。
橋桁１０２のウェブ１０２ｂに一対の垂直補強部材３３，３３を所定の間隔を有する位置に接着剤３３ａで接合する。くさび部材３７ａ，３７ａの一方のくさび面３７ｃ，３７ｃ、上ゴム板部材３８を下フランジ１０２ａの上面に接着剤４０で接合する。下ゴム板部材３６、ブラケット取付部材３１を下フランジ１０２ａの下面側に位置させる。押さえ板部材３２を下フランジ１０２ａの上面側に位置させ、ブラケット取付部材３１と押さえ板部材３２とをボルト３９、ナット３９ａで締着固定する。ブラケット取付部材３１に下フランジ１０２ａの両側から押さえ板部材３２，３２を締着固定する。押さえ板部材３２の上面、垂直補強部材３３に、側方ゴム部材３５、側方取付部材３４を接着剤３４ａ、接着剤３５ａで接合する。

接着剤３３ａ、接着剤４０、接着剤３４ａ、接着剤３５ａ等が硬化等して所定の接着強度（例えば、１．５Ｎ／ｍｍ^２以上）を発揮するようになるまで、所定時間養生する。この状態になると、橋桁１０２と構造物取付装置３０とが、橋軸方向（図９の矢印Ｑ方向）に相対移動しようとすると、くさび部材３７ａ，３７ａの他方のくさび面３７ｄ，３７ｄのどちらが、下フランジ１０２ａの面と直交する方向に大きな荷重を発生させ、押さえ板部材３２を押圧し、橋桁１０２と構造物取付装置３０とが固定される。くさび部材３７ａの傾斜角（勾配の角度）θ３の作用による押圧力で押さえ板部材３２が押圧され、橋桁１０２と構造物取付装置３０とが強固に固定される。このとき、垂直補強部材３３、側方取付部材３４等は、押さえ板部材３２が、荷重を受けたときに、下フランジ１０２ａの面と直交する方向に変形しないように補強している。

〔実施の形態４〕
図１０〜１４に従って、実施の形態４の橋梁の構造物取付装置５０について説明を行う。なお、この形態４の橋桁は、コンクリート製の橋桁２（例えば、Ｔ桁橋）である。
図１０は、実施の形態４の橋梁の構造物取付装置を取り付けた橋桁の側面図、図１１は、図１０をＦ−Ｆ線で切断した断面図、図１２は、図１１をＧ−Ｇ線で切断した断面図、図１３は、図１２をＨ−Ｈ線で切断した断面図である。

この橋梁の構造物取付装置５０（以下、構造物取付装置５０と記載する）は、ブラケット取付部材５１、連結用立設部材５２、抑止突起部材５３、接着剤６０、強化補強部材５４等から構成されている。この構造物取付装置５０では、橋桁２の主桁側面２ａに純かぶり範囲内で、四角錐台状の凹部２ｃがハツリ表面処理されている。このハツリ表面処理は、ブレーカ、ウォータジェット等で行うとよい。主桁下面２ｂには、板状のブラケット取付部材５１が設けられている。ブラケット取付部材５１には、主桁側面２ａに接着剤（例えば、エポキシ系接着剤、汎用型高性能合成ゴム系接着剤）６０で所定の接着強度（例えば、１．５Ｎ／ｍｍ^２以上）に接合されて、主桁側面２ａに連結される連結用立設部材５２が立設されている。

連結用立設部材５２には、凹部２ｃに係合して橋桁２と連結用立設部材５２とが、橋軸方向及び鉛直方向に、相対移動することを抑止するための抑止突起部材５３がボルト５５で固定されている。すなわち、主桁側面２ａと連結用立設部材５２とは、凹部２ｃと抑止突起部材５３とが係合して両者がずれることを抑止しているとともに、接着剤６０で接合されている。連結用立設部材５２の上部には、押しボルト５９がねじ込まれるナット５２ａが、溶接等で固定されている。この押しボルト５９は、ブラケット取付部材５１に連結用立設部材５２が取り付けられた状態において主桁側面２ａを押圧することで、主桁側面２ａに対して連結用立設部材５２の上部側を開いて接着剤６０の注入を容易にするためのものである。

連結用立設部材５２には、連結用立設部材５２を補強して剛性を向上させるための強化補強部材５４が設けられている。強化補強部材５４は、連結用立設部材５２の水平方向の剛性を向上させて、連結用立設部材５２が荷重を受けたとき連結用立設部材５２が変形することを防止する。強化補強部材５４は、下部側を、連結用立設部材５２、ブラケット取付部材５１にボルト５８、ナット５８ａで固定されている。また、強化補強部材５４は、上部側を、連結用立設部材５２にボルト５６で固定されている。さらに、強化補強部材５４は、リブ５４ａが設けられており、剛性の高い部材である。強化補強部材５４は、図１０、１１に示すように一対の連結用立設部材５２，５２の両端に、各々、設けられている。この構造物取付装置５０は、ブラケット取付部材５１、一対の連結用立設部材５２，５２、一対の抑止突起部材５３，５３等から構成されている。すなわち、図１２に示すように、主桁を断面視したとき、左右対称に設けられている。

この構造物取付装置５０は、橋桁に凹部２ｃのハツリ表面処理が必要であるが、凹部２ｃと抑止突起部材５３との係合、主桁側面２ａと連結用立設部材５２等が接着剤６０で接合されている構成であり、強固に取り付けることができる。また、この構造物取付装置５０は、構成が簡素であり、可動部がなく、確実に取り付けることができる。ブラケット取付部材５１、連結用立設部材５２、抑止突起部材５３、接着剤６０が硬化した接着剤層等は、耐候性、耐久性に優れているのでメンテナンス等が不要である。

〔実施の形態４の設置工法１〕
この構造物取付装置５０の設置工法１について説明を行う。
橋桁２の両側の主桁側面２ａに、各々、四角錐台状の凹部２ｃをハツリ表面処理して形成する。接着剤６０による接着強度を所定の接着強度以上にするために、橋桁２の構造物取付装置５０を設置する位置に、洗浄、接着面のチッピング、ケレン及び不陸の修正等表面処理を行う。ブラケット取付部材５１に仮受け用金具３５１（図１８参照）を取り付ける。仮受け用金具３５１を介して前述した吊りチェーン３５６等吊り上げ手段３５３（図１８参照）で吊り上げたブラケット取付部材５１を、橋桁２の主桁の所定の位置に設置する。なお、ブラケット取付部材５１は、ジャッキ３５０（図１８参照）で持ち上げられ仮受けされてもよい。例えば、橋台３又は橋脚と、ブラケット取付部材５１又は仮受け用金具３０１との間にジャッキ３５０（例えば、ジャーナルジャッキ）を設け、吊り上げたブラケット取付部材５１又は仮受け用金具３５１をジャッキ３５０等で支持して仮受けしてもよい。この形態４では、吊り上げ手段、及び／または、ジャッキ等が仮受け手段を構成している。

連結用立設部材５２の所定の位置に抑止突起部材５３をボルト５５で固定する。ボルト５５は、連結用立設部材５２に形成されたボルト穴に挿通されるとともに、抑止突起部材５３に形成されたねじ穴にねじ込まれ、連結用立設部材５２に抑止突起部材５３を固定する。抑止突起部材５３が固定された連結用立設部材５２をブラケット取付部材５１の上面に載置し、凹部２ｃに抑止突起部材５３が嵌め込まれ、凹部２ｃと抑止突起部材５３とが係合するように位置調整する。さらに、連結用立設部材５２は、主桁側面２ａに平行になるように、かつ、所定の間隔を有するように位置調整される。ブラケット取付部材５１上の所定の位置に調整された連結用立設部材５２は、ブラケット取付部材５１にボルト５７、ナット５７ａで締結固定される。ボルト５７は、ブラケット取付部材５１、連結用立設部材５２に形成されたボルト穴に挿通され、ナット５７ａはボルト５７のねじ部にねじ込まれる。ボルト５７とナット５７ａとを締め付けることにより、ブラケット取付部材５１に連結用立設部材５２が締結固定される。

連結用立設部材５２の上部に溶接等で固定されているナット５２ａに押しボルト５９をねじ込み、主桁側面２ａを押圧することにより、主桁側面２ａに対して連結用立設部材５２の上面側を強制的に開くように弾性変形させる。この上面側から接着剤６０を注入し、注入後、押しボルト５９を緩め、連結用立設部材５２を弾性変形前の状態に戻し、連結用立設部材５２の上面側が開いた状態から閉じた状態に戻す。接着剤６０が硬化等して所定の接着強度（例えば、１．５Ｎ／ｍｍ^２以上）を発揮するようになるまで、所定時間養生する。押しボルト５９を連結用立設部材５２から離脱させる。このことにより、連結用立設部材５２と主桁側面２ａ、及び、抑止突起部材５３と凹部２ｃとが強固に接合される。

連結用立設部材５２の橋軸方向の両端側の連結用立設部材５２の上面に、強化補強部材５４を設けボルト５８、ナット５８ａで固定する。すなわち、強化補強部材５４、連結用立設部材５２、ブラケット取付部材５１の各々に形成されているボルト穴に、ボルト５８のねじ軸部を挿通し、ねじ部にナット５８ａをねじ込んで締め付け締結固定する。また、連結用立設部材５２のねじ穴にボルト５６をねじ込んで、連結用立設部材５３と強化補強部材５４とを一体に固定する。
吊り上げ手段３５３等による仮受け用金具３５１の吊り上げを緩め、吊りチェーン３５６を取り外し、ジャッキ３５０の仮受けを解除する。
ブラケット取付部材５１に、構造物（例えば、落橋防止装置）のブラケット２０７を取り付ける。

〔実施の形態４の設置工法２〕
この構造物取付装置５０の設置工法２について説明を行う。
橋桁２の両側に主桁側面２ａに、各々、四角錐台状の凹部２ｃをハツリ表面処理して形成する。接着剤６０による接着強度を所定の接着強度以上にするために、橋桁２の構造物取付装置５０を設置する位置に、洗浄、接着面のチッピング、ケレン及び不陸の修正等表面処理を行う。
ブラケット取付部材５１に仮受け用金具３５１（図１８参照）を取り付ける。仮受け用金具３５１を介して前述した吊りチェーン３５６等吊り上げ手段３５３（図１８参照）で吊り上げられたブラケット取付部材５１を、橋桁２の主桁の所定の位置に設置する。吊り上げたブラケット取付部材５１又は仮受け用金具３５１をジャッキ３５０（図１８参照）等で支持して仮受けする。なお、ブラケット取付部材５１は、ジャッキ３５０で持ち上げられ仮受けされてもよい。例えば、橋台３又は橋脚と、ブラケット取付部材５１又は仮受け用金具３０１との間にジャッキ３５０（例えば、ジャーナルジャッキ）を設け、仮受けしてもよい。
連結用立設部材５２の所定の位置に抑止突起部材５３をボルト５５で固定する。ボルト５５は、連結用立設部材５２に形成されたボルト穴に挿通されるとともに、抑止突起部材５３に形成されたねじ穴にねじ込まれ、連結用立設部材５２に抑止突起部材５３を固定する。

連結用立設部材５２の主桁側面２ａと対向する面、及び、抑止突起部材５３の連結用立設部材５２から突出している四角円錐台状の面に接着剤６０を塗布する。抑止突起部材５３が固定された連結用立設部材５２をブラケット取付部材５１の上面に載置し、凹部２ｃに抑止突起部材５３が嵌め込まれ、凹部２ｃと抑止突起部材５３とが係合するように位置調整する。さらに、連結用立設部材５２は、主桁側面２ａと平行になるように、かつ、接着剤６０が接着強度を発揮するのに好適な位置に調整される。ブラケット取付部材５１上の所定の位置に調整された連結用立設部材５２は、ブラケット取付部材５１にボルト５７、ナット５７ａで締結固定される。ボルト５７は、ブラケット取付部材５１、連結用立設部材５２に形成されたボルト穴に挿通され、ナット５７ａはボルト５７のねじ部にねじ込まれる。ボルト５７とナット５７ａとを締め付けることにより、ブラケット取付部材５１に連結用立設部材５２が締結固定される。

連結用立設部材５２の橋軸方向の両端側の連結用立設部材５２の上面に、強化補強部材５４を設けボルト５８、ナット５８ａで固定する。すなわち、強化補強部材５４、連結用立設部材５２、ブラケット取付部材５１の各々に形成されているボルト穴に、ボルト５８のねじ軸部を挿通し、ねじ部にナット５８ａをねじ込んで締め付け締結固定する。また、連結用立設部材５２のねじ穴にボルト５６をねじ込んで、連結用立設部材５２と強化補強部材５４とを一体に固定する。接着剤６０が硬化等して所定の接着強度（例えば、１．５Ｎ／ｍｍ^２以上）を発揮するようになるまで、所定時間養生する。このことにより、連結用立設部材５２と主桁側面２ａ、及び、抑止突起部材５３と凹部２ｃとが、強固に接合される。吊り上げ手段３５３等による仮受け用金具３５１の吊り上げを緩め、吊りチェーン３５６を取り外し、ジャッキ３５０の仮受けを解除する。
ブラケット取付部材５１に、構造物（例えば、落橋防止装置）のブラケット２０７を取り付ける。

〔実施の形態５〕
図１４〜１６に従って、実施の形態５の橋梁の構造物取付装置７０について説明を行う。なお、この形態５の橋桁は、コンクリート製の橋桁２０２（例えば、バルブＴ桁橋）として説明を行う。
図１４は、実施の形態５の橋梁の構造物取付装置を取り付けた橋桁の側面図、図１５は、橋桁及び実施の形態５の橋梁の構造物取付装置の断面図、図１６は、図１５をＪ−Ｊ線で切断した断面図である。
この橋桁２０２の主桁は、断面視したとき、主桁中間部Ａより主桁下部Ｂのほうが幅が広い形状に形成されている。主桁中間部Ａの第１主桁側面２０２ａと主桁下部Ｂの第２主桁側面２０２ｃとの間には主桁斜面部２０２ｄが形成されて、第１主桁側面２０２ａと第２主桁側面２０２ｃとを繋ぐようになっている（図１５参照）。

この橋梁の構造物取付装置７０（以下、構造物取付装置７０と記載する）は、ブラケット取付部材７１、連結用立設部材７２、接着剤７９、強化補強部材７３等から構成されている。橋桁２の主桁下部Ｂには、断面視凵字状又は略凵字状のブラケット取付部材７１が接着剤（例えば、エポキシ系接着剤、汎用型高性能合成ゴム系接着剤）７９で一体に接合されている。ブラケット取付部材７１は、構造物（例えば、落橋防止装置）のブラケット２０７を取り付けるための部材である。ブラケット取付部材７１の側面７１ａには、連結用立設部材７２がボルト７４を締め付けることで固定されている。連結用立設部材７２は、ブラケット取付部材７１の側面７１ａに固定されたとき、第１主桁側面２０２ａ、主桁斜面部２０２ｄ、側面７１ａに当接する形状に、折り曲げて形成された部材である。すなわち、橋桁２０２の主桁の下方側部位の断面形状に近似するように形成された部材である。連結用立設部材７２と、第１主桁側面２０２ａ、主桁斜面部２０２ｄとは、接着剤７９で接合されている。

連結用立設部材７２の上部側には、連結用立設部材７２の水平方向の面内の剛性向上、補強を行うための断面Ｌ字状の強化補強部材７３が、連結用立設部材７２のねじ穴にねじ込まれたボルト７５を締め付けることで固定されている。連結用立設部材７２の上部側には、押しボルト７６のねじ部を挿通するためのボルト穴が形成されているとともに、押しボルト７６のねじ部がねじ込まれるナット７７が溶接等で一体に固定されている。押しボルト７６は、ナット７７の雌ねじ部にねじ込まれ、第１主桁側面２０２ａを押圧したとき、ブラケット取付部材７１の側面７１ａに下部側がボルト７４で固定された連結用立設部材７２の上部側を所定量開くための部材である。

この構造物取付装置７０は、橋桁２０２の面を接着剤７９で接合可能なように、洗浄等表面処理を行うのみでよいので、作業が容易である。また、連結用立設部材７２によって、ブラケット取付部材７１に取り付けられる構造物の自重等鉛直方向にかかる荷重、衝撃力等を受けることが可能である。この構造物取付装置７０は、構成が簡素であり、可動部がなく、確実に取り付けることができる。ブラケット取付部材７１、連結用立設部材７２、接着剤７９が硬化した接着剤層、強化補強部材７３等は、耐候性、耐久性に優れているのでメンテナンス等が不要である。

〔実施の形態５の設置工法１〕
この構造物取付装置７０の設置工法１について説明を行う。
接着剤７９による接着強度を所定の接着強度以上にするために、橋桁２０２の構造物取付装置７０を設置する位置に、洗浄、接着面のチッピング、ケレン及び不陸の修正等表面処理を行う。
ブラケット取付部材７１に仮受け用金具３５１（図１８参照）を取り付ける。仮受け用金具３５１を介して前述した吊りチェーン３５６等吊り上げ手段３５３（図１８参照）で吊り上げたブラケット取付部材７１を、橋桁２０２の主桁の所定の位置に設置する。なお、ブラケット取付部材７１は、ジャッキ３５０（図１８参照）で持ち上げられ仮受けされてもよい。例えば、橋台３又は橋脚と、ブラケット取付部材７１又は仮受け用金具３５１との間にジャッキ３５０（例えば、ジャーナルジャッキ）を設け、仮受けしてもよい。この形態５では、吊り上げ手段、及び／または、ジャッキ等が仮受け手段を構成している。ブラケット取付部材７１の橋桁２０２の主桁側の面に接着剤７９を注入又は塗布した後、主桁下面２０２ｂとブラケット取付部材７１とを接着させる。接着剤７９が硬化等して所定の接着強度（例えば、接着強度１．５Ｎ／ｍｍ^２以上）を発揮するようになるまで、所定時間養生する。養生後、吊り上げ手段３５３等による仮受け用金具３０１の吊り上げを緩め、吊りチェーン３５６を取り外す。

連結用立設部材７２を、ブラケット取付部材７１の側部７１ａにボルト７４で固定する。連結用立設部材７２のナット７７の雌ねじ部に押しボルト７６をねじ込み、第１主桁側面２０２ａに対して、連結用立設部材７２の上部側が開くように弾性変形させる。開いた部分から接着剤７９を、連結用立設部材７２と第１主桁側面２０２ａ、主桁斜面部２０２ｄに注入し、注入後、押しボルト７６を緩めて連結用立設部材７２を弾性変形前の状態に戻す。接着剤７９が所定の接着強度を発揮するようになるまで養生する。強化補強部材７３を連結用立設部材７２にボルト７５で固定する。ジャッキ３５０によるブラケット取付部材７１の仮受けを解除する。
ブラケット取付板部材７１に、構造物（例えば、落橋防止装置）のブラケット２０７を取り付ける。

〔実施の形態５の設置工法２〕
この構造物取付装置７０の設置工法２について説明を行う。
接着剤７９による接着強度を所定の接着強度以上にするために、橋桁２０２の構造物取付装置７０を設置する位置に、洗浄、接着面のチッピング、ケレン及び不陸の修正等表面処理を行う。
ブラケット取付部材７１に仮受け用金具３５１（図１８参照）を取り付ける。仮受け用金具３５１を介して前述した吊りチェーン３５６等吊り上げ手段３０３（図１８参照）で吊り上げたブラケット取付部材７１を、橋桁２０２の主桁の所定の位置に設置する。なお、ブラケット取付部材７１は、ジャッキ３５０（図１８参照）で持ち上げられ仮受けされてもよい。例えば、橋台３又は橋脚と、ブラケット取付部材７１又は仮受け用金具３５１との間にジャッキ３５０（例えば、ジャーナルジャッキ）を設け、仮受けしてもよい。
ブラケット取付部材７１の橋桁２０２の主桁側の面に接着剤７９を注入又は塗布した後、主桁下面２０２ｂとブラケット取付部材７１とを接着させる。接着剤７９が硬化して所定の接着強度（例えば、接着強度１．５Ｎ／ｍｍ^２以上）を発揮するようになるまで、所定時間養生する。養生後、吊り上げ手段３５３等による仮受け用金具３５１の吊り上げを緩め、吊りチェーン３５６を取り外す。

連結用立設部材７２の主桁の側面と対向する側の面に接着剤７９を塗布する。接着剤７９が塗布された連結用立設部材７２を、ブラケット取付部材７１の側部７１ａにボルト７４で固定する。このとき、第１主桁側面２０２ａ及び主桁斜面部２０２ｄと、連結用立設部材７２とが接着剤７９により接着される。接着剤７９が所定の接着強度を発揮するようになるまで養生する。強化補強部材７３を連結用立設部材７２にボルト７５で固定する。ジャッキ３５０によるブラケット取付部材７１の仮受けを解除する。
ブラケット取付部材７１に、構造物（例えば、落橋防止装置）のブラケット２０７を取り付ける。

以上、本発明の実施の形態の説明を行ったが、本発明はこの形態に限定されることはない。本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内での変更が可能なことはいうまでもない。例えば、構造物取付装置は、ブラケット取付部材と連結用立設部材とが溶接等で一体に構成されたものであってもよい。また、荷重付与部材は押しボルトでなく、棒状の荷重付与部材１０９であってもよい（図１７参照）。荷重付与部材１０９は、くさび部材１１３を空間に挿入するために、橋桁３０２に対して構造物取付部材１２１の連結用立設部の上面側が開くように弾性変形させるものである。さらに、荷重付与部材１０９で荷重を付与して上部側を開きながら、押しボルト１０９ａを回転させてもよい。また、構造物取付装置は、橋桁の縦桁等他の部位に取り付けられるものであってもよい。

１ … 橋梁
２，１０２，２０２ … 橋桁
３ … 橋台
６ … ブラケット
７ … 支承装置
８ … アンカーボルト
１０，２０，３０，５０，７０ … 橋梁の構造物取付装置
１１，３１，５１，７１ … ブラケット取付部材
１２，５２，７２ … 連結用立設部材
１３，２３，３７ａ … くさび部材
１４ … 弾性板部材
１８，２８ … 空間
１９，２９，４０，６０，７９ … 接着剤
２１ … 構造物取付部材
５３ … 抑止突起部材
５４，７３ … 強化補強部材
５９，７６ … 荷重付与部材

Claims (18)

1. 橋脚又は橋台上に設置されている橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための部位を備えた橋梁の構造物取付装置（１０，２０，３０）であって、
   断面視略凵字状をし、前記橋桁の橋桁側面、又は、前記橋桁のフランジ面に対して所定の間隔の空間を有するように、前記橋桁の下部側に設けられ、前記構造物を取り付けるための部位が形成されている構造物取付部材と、
   一方の端部側の厚さが薄く、他方の端部側に向かって厚さが漸増するくさび形状に形成された部材であって、一方のくさび面が前記橋桁の前記橋桁側面、又は、前記フランジ面に接着剤で接合され、他方のくさび面がくさび角の作用による押圧力で前記構造物取付部材を押圧するためのくさび部材とを有し、
   前記空間には、前記一方の端部側が対向する一対の構成にすることで、対称形状を形成する一対の前記くさび部材が設けられている
   ことを特徴とする橋梁の構造物取付装置。
2. 請求項１に記載された橋梁の構造物取付装置において、
   前記構造物取付部材には、前記橋桁側面に対して垂直な方向の前記橋桁側面に対する間隔が、前記橋軸方向の端部側に対して中央側が小さくなるように傾斜している第１傾斜角と、前記橋桁の上部側に対して下部側が大きくなるように傾斜している第２傾斜角とに傾斜した傾斜面が形成されており、
   前記くさび部材は、前記他方のくさび面が、前記第１傾斜角及び前記第２傾斜角を有するように傾斜した傾斜面に形成されているものである
   ことを特徴とする橋梁の構造物取付装置。
3. 請求項１又は２に記載された橋梁の構造物取付装置において、
   前記くさび部材の素材は、防錆処理された金属、硬質ゴム、炭素繊維成形材から選択される１種である
   ことを特徴とする橋梁の構造物取付装置。
4. 橋脚又は橋台上に設置される橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための部位を備えた橋梁の構造物取付装置（５０）であって、
   前記橋桁の橋桁側面部の両側の所定の位置に、各々、四角錐台状に形成された凹部と、
   前記橋桁の下面側に設けられ、前記構造物を取り付けるための部位が形成されているブラケット取付部材と、
   前記ブラケット取付部材に、前記橋桁側面と平行に立設される連結用立設部材と、
   前記連結用立設部材に締結固定され、前記凹部に係合して前記橋桁と前記連結用立設部材とが相対移動することを抑止するための抑止突起部材とからなり、
   前記橋桁側面と、前記連結用立設部材及び前記抑止突起部材とは、接着剤によって、一体に接合されている
   ことを特徴とする橋梁の構造物取付装置。
5. 橋脚又は橋台上に設置される橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための部位を備えた橋梁の構造物取付装置（７０）であって、
   前記橋桁に挿入されるとともに前記橋桁の下面及び橋桁側面の下部に接合され、断面視凵字状をし、前記構造物を取り付けるための部位が形成されているブラケット取付部材と、
   前記橋桁側面の下方側の部位の断面形状に近似するように形成され、前記ブラケット取付部材の側面に締着固定されて前記橋桁の側面と平行に立設される連結用立設部材とからなり、
   前記橋桁側面と前記連結用立設部材とは、接着剤によって、一体に接合されている
   ことを特徴とする橋梁の構造物取付装置。
6. 請求項１、４、５のいずれか１項に記載された橋梁の構造物取付装置において、
   前記連結用立設部材の上部には、前記橋桁に対して、前記連結用立設部材の上面側が開くように弾性変形させる荷重を付与するための荷重付与部材が設けられている
   ことを特徴とする橋梁の構造物取付装置。
7. 請求項４又は５に記載された橋梁の構造物取付装置において、
   前記連結用立設部材の上部には、前記連結用立設部材の水平方向の剛性を向上させるための強化補強部材が設けられている
   ことを特徴とする橋梁の構造物取付装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載された橋梁の構造物取付装置において、
   前記構造物は、落橋防止装置、変位制限構造、桁補強部材、桁連結装置、及び、支承装置から選択される１つである
   ことを特徴とする橋梁の構造物取付装置。
9. 橋脚又は橋台上に設置される橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための構造物取付装置を設置する設置工法であって、
   断面視略凵字状をし、前記構造物を取り付けるための部位が形成されている構造物取付部材を、前記橋桁の下部側に設けるとともに、前記橋桁の橋桁側面、又は、前記橋桁のフランジ面と、前記構造物取付部材との間に、一方の端部側の厚さが薄く、他方の端部側に向かって厚さが漸増するくさび形状に形成されたくさび部材が、前記橋桁側面又は前記フランジ面と平行な方向に、前記一方の端部側が対向する一対の構成で挿入されるための空間を形成し、
   前記くさび部材の一方のくさび面に接着剤を塗布するとともに、前記くさび部材を前記空間に挿入し、
   前記くさび部材の前記一方のくさび面と、前記橋桁側面又は前記フランジ面とを接着剤で一体に接合し、
   前記構造物取付部材と前記橋桁とが、相対的に、移動しようとしたとき、前記くさび部材の他方のくさび面がくさび角の作用で前記構造物取付部材を押圧する
   ことを特徴とする橋梁の構造物取付装置の設置工法。
10. 請求項９に記載された橋梁の構造物取付装置の設置工法において、
    前記空間を形成する工程は、前記構造物取付部材を、前記橋桁の下部側に設けた後、前記構造物取付部材を仮受けし、前記橋桁の橋桁側面、又は、前記橋桁のフランジ面と、前記構造物取付部材との間に、一方の端部側の厚さが薄く、他方の端部側に向かって厚さが漸増するくさび形状に形成されたくさび部材が、前記橋桁側面又は前記フランジ面と平行な方向に、前記一方の端部側が対向する一対の構成で挿入されるための空間を形成する工程である
    ことを特徴とする橋梁の構造物取付装置の設置工法。
11. 請求項９または１０に記載された橋梁の構造物取付装置の設置工法において、
    前記構造物取付部材は、前記橋桁側面に対して垂直な方向の前記橋桁側面に対する間隔が、前記橋軸方向の端部側に対して中央側が小さくなるように傾斜している第１傾斜角と、前記橋桁の上部側に対して下部側が大きくなるように傾斜している第２傾斜角とに傾斜した傾斜面を前記橋軸方向に対称な一対の構成で有し、
    前記くさび部材は、前記他方のくさび面が、前記第１傾斜角及び前記第２傾斜角を有するように傾斜した傾斜面に形成されているものであり、
    前記くさび部材を前記空間に挿入する工程は、前記橋桁側面と前記構造物取付部材の前記傾斜面との間の空間に前記くさび部材を挿入する工程である
    ことを特徴とする橋梁の構造物取付装置の設置工法。
12. 請求項１１に記載された橋梁の構造物取付装置の設置工法において、
    前記くさび部材を挿入する工程は、前記構造物取付部材の上部側に、前記構造物取付部材を前記橋桁側面に対して離れる方向に強制的に弾性変形させるための荷重付与部材を設け、前記荷重付与部材を介して荷重を付与して、前記構造物取付部材を前記離れる方向に弾性変位させた状態で、前記くさび部材を挿入する工程である
    ことを特徴とする橋梁の構造物取付装置の設置工法。
13. 橋脚又は橋台上に設置される橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための構造物取付装置を設置する設置工法であって、
    前記橋桁の橋桁側面の両側の所定の位置に、各々、四角錐台状の凹部を形成し、
    前記橋桁の下面部に、前記構造物を取り付けるための部位が形成されているブラケット取付部材を設け、
    前記凹部内に係合される抑止突起部材を連結用立設部材に締結固定し、
    前記凹部と前記抑止突起部材とを係合させた状態で、一対の前記連結用立設部材を前記ブラケット取付部材に、前記橋桁を挟むように締結固定し、
    前記桁連結部材の上部側に設けられた荷重付与部材で前記連結用立設部材に荷重を付与し、前記橋桁側面に対して前記連結用立設部材の上面側が開くように弾性変形させ、
    開いた前記上面側から、前記橋桁側面と前記連結用立設部材との間に接着剤を注入し、
    前記荷重付与部材による荷重付与を解除した後、前記接着剤を硬化させることで、前記橋桁側面と、前記連結用立設部材及び記抑止突起部材とを一体に接合する
    橋梁の構造物取付装置の設置工法。
14. 橋脚又は橋台上に設置される橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための構造物取付装置を設置する設置工法であって、
    前記橋桁の橋桁側面の両側の所定の位置に、各々、四角錐台状の凹部を形成し、
    前記橋桁の下面に、前記構造物を取り付けるための部位が形成されているブラケット取付部材を取り付け、
    前記凹部内に係合される抑止突起部材を連結用立設部材の一方の面に締結固定し、
    前記連結用立設部材の前記一方の面及び前記抑止突起部材に接着剤を塗布し、
    前記凹部と前記抑止突起部材とを係合させるとともに、前記橋桁側面に対して一対の前記連結用立設部材を所定の位置に調整し、
    一対の前記連結用立設部材が前記橋桁を挟む込むようにしている状態で、一対の前記連結用立設部材を前記ブラケット取付部材に締結固定し、
    前記接着剤を硬化させることで、前記橋桁側面と、前記連結用立設部材及び前記抑止突起部材とを一体に接合する
    橋梁の構造物取付装置の設置工法。
15. 請求項１３または１４に記載された橋梁の構造物取付装置の設置工法において、
    前記橋桁の下面に、前記構造物を取り付けるための部位が形成されている前記ブラケット取付部材を取り付ける工程の後に、前記橋桁の下面に取り付けた前記ブラケット取付部材を仮受けする工程を有している
    ことを特徴とする橋梁の構造物取付装置の設置工法。
16. 橋脚又は橋台上に設置される橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための構造物取付装置を設置する設置工法であって、
    断面視凵字状をし、前記構造物を取り付けるための部位が形成されているブラケット取付部材を、前記橋桁の下部側に挿入するとともに、前記橋桁と前記ブラケット取付部材とを接着剤で接合し、
    前記ブラケット取付部材の側面に、前記橋桁の下部側の断面形状に近似するように形成された連結用立設部材の下部側を締着固定し、
    前記連結用立設部材の上部に設けられた荷重付与部材で前記連結用立設部材に荷重を付与し、前記橋桁側面に対して前記連結用立設部材の上面側が開くように弾性変形させ、
    開いた前記上部側から、前記連結用立設部材と前記橋桁側面との間に接着剤を注入し、
    前記荷重付与部材による荷重付与を解除した後、前記接着剤を硬化させることで、前記橋桁と前記連結用立設部材とを一体に接合する
    橋梁の構造物取付装置の設置工法。
17. 橋脚又は橋台上に設置される橋桁に、橋梁の一部を構成する構造物、又は、橋梁に付設される構造物を取り付けるための構造物取付装置の設置工法であって、
    断面視凵字状をし、前記構造物を取り付けるための部位が形成されているブラケット取付部材を、前記橋桁の下部側に挿入するとともに、前記橋桁と前記ブラケット取付部材とを接着剤で接合し、
    前記ブラケット取付部材の側面に、前記橋桁の下部側の断面形状に近似するように形成された連結用立設部材の前記橋桁側面側の面に接着剤を塗布し、
    前記桁連結部材の側面に前記接着剤が塗布された前記連結用立設部材を押し付けた状態で、前記連結用立設部材の下部側を前記桁連結部材に締着固定し、
    前記接着剤を硬化させることで、前記橋桁と前記連結用立設部材とを一体に接合する
    橋梁の構造物取付装置の設置工法。
18. 請求項１６または１７に記載された橋梁の構造物取付装置の設置工法において、
    前記橋桁と前記ブラケット取付部材とを接着剤で接合する工程は、前記ブラケット取付部材を前記橋桁の下部側に挿入した後、前記ブラケット取付部材を仮受けし、前記橋桁と前記ブラケット取付部材とを前記接着剤で接合する工程である
    ことを特徴とする橋梁の構造物取付装置の設置工法。

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