JP2013124733A - 配管クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】サイズが異なる複数種類の鞘管を安定に支持可能な配管クランプを提供する。
【解決手段】鞘管Ｓを挿入可能な凹面１２１を有する本体部１００と、本体部１００よりヒンジ２００を介して突出形成されたベルト状の可動部３００と、可動部３００の先端部を本体部１００に係合する係止爪３０３，３０４及び係止爪係合部１３１，１３２とを有する配管クランプ１Ａに、鞘管Ｓに弾性力を付与する弾接手段を形成する。弾接手段としては、本体部１００に弾性変形部１０７を形成することもできるし、可動部３００にばね部材３０６を形成することもできる。
【選択図】図１

Description

本発明は、長尺の管材を建築物又は構築物の壁面や床面等に沿って支持する配管クランプに係り、特に、鞘管と呼ばれる蛇腹状の管材の支持に好適な配管クランプに関する。

近年、給排水管等の管類の配管やＬＡＮケーブル等の電線類の配線に際し、建築物又は構築物の柱、壁面、床面、天井面等に沿って鞘管と呼ばれる合成樹脂製の可撓管を配設し、当該鞘管内に所要の管類や電線類を挿通する方法が多く用いられている。鞘管の配設は、鞘管を支持して建築物の壁面等に取り付ける配管クランプを用いて行われる。この方法によると、配管類や電線類を支持具により直接的に固定しないので、摩耗及び環境条件等による配管類や電線類の経年劣化を抑制できると共に、これら配管類や電線類の交換に際して支持具の着脱を要しないので、配管類や電線類の事後的な交換を容易なものにすることができる。

従来、鞘管を支持するための配管クランプとしては、鞘管の約半周を支持可能な凹面を有し、木ねじ等の固定手段を用いて建築物の壁面等に固定される本体部と、本体部よりヒンジを介して突出形成され、鞘管の残りの約半周に巻回可能なベルト状の可動部と、本体部の凹面に形成された鞘管係合用のリブと、本体部及び可動部の所要の部位に形成された係合爪とを有するものが用いられている（例えば、特許文献１参照。）。鞘管の配管は、以下の手順で行われる。即ち、まず所要の配管ルートに沿って配管クランプを所定の間隔で固定した後、本体部に形成された凹部内に鞘管の半部を収納する。その際、本体部の凹面に形成されたリブを、蛇腹状に形成された鞘管の凹溝内に挿入する。次いで、ヒンジを弾性変形させて可動部を鞘管の残りの半部に巻き付け、本体部に設けられた係合爪に可動部に設けられた係合爪を係合する。これにより、鞘管が着脱可能に支持される。

特許文献１に記載の配管クランプ（管支持具）は、本体部の凹面にリブが形成されており、当該リブを蛇腹状に形成された鞘管の凹溝内に挿入するので、配管クランプに対して鞘管が長さ方向にずれず、鞘管を安定に支持することができる。

特開２００２−３７２１７０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の配管クランプには、鞘管を弾性的に支持するための弾接手段が備えられていないので、本体部に形成された係合爪に可動部に形成された係合爪を係合したときに、本体部の凹面と可動部の内面とによって構成される輪状の鞘管支持部よりも大型の鞘管については支持することができない。また、鞘管支持部よりも小型の鞘管については支持可能であるが、外力を受けた場合に鞘管支持部内で鞘管が動揺するので、鞘管を安定に支持することができないという問題がある。

即ち、外径が鞘管支持部とほぼ同径の鞘管を支持した場合には、鞘管の外面に本体部の凹面及び可動部の内面が密着されるので、鞘管の径方向への動揺を抑えることができる。ところが、外径が輪状の鞘管支持部よりも小径の鞘管を支持した場合には、鞘管の径方向への動揺を全く抑えることができないので、鞘管の支持が不安定なものになり、鞘管自身ひいてはその内部に挿通された管類や電線類の耐久性が害される。また、外径が鞘管支持部よりも小径の鞘管を支持した場合には、係合爪の係合部分に鞘管からの弾性力が全く作用せず、各係合爪は、本体部と可動部との間に形成されたヒンジの弾性力のみで係合されることになるので、外力が作用したときに係合爪の係合が解除されやすく、この点からも鞘管の支持が不安定なものになる。さらに、特許文献１に記載の配管クランプは、本体部が高剛性に構成されているので、本体部に形成された凹面よりも大型の鞘管については、そもそも支持することができない。

このように、従来の配管クランプは、１種類の配管クランプで支持可能な鞘管のサイズがほぼ１種類に限定されるので、サイズが異なる複数の鞘管を配管する場合に、それに適した複数の配管クランプを用意しなくてはならず、配管に要するコストが高価になる。

本発明は、このような従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、サイズが異なる複数種類の鞘管を安定に支持可能な配管クランプを提供することにある。

本発明は、このような技術的な課題を解決するため、鞘管を挿入可能な凹面を有する本体部と、該本体部よりヒンジを介して突出形成されたベルト状の可動部と、前記可動部の先端部に形成された係止爪と、前記本体部に形成された係止爪係合部とを有し、前記係止爪を前記係止爪係合部に係合することにより、前記本体部の凹面と前記可動部の内面とで鞘管を支持する配管クランプにおいて、前記本体部及び前記可動部の少なくともいずれか一方に、前記鞘管に押圧されて弾性変形し、前記鞘管に弾性力を付与する弾接手段を備えたことを特徴とする。

かかる構成によると、配管クランプを構成する本体部及び可動部の少なくともいずれか一方に、鞘管に押圧されて弾性変形し、鞘管に弾性力を付与する弾接手段を備えたので、配管クランプによって支持しようとする鞘管のサイズが、本体部の凹面と可動部の内面とによって構成される輪状の鞘管支持部のサイズとほぼ同一である場合は勿論のこと、弾接手段が弾性変形可能な範囲であれば、鞘管支持部よりも大型及び小型の鞘管についても弾性力を付与することができ、これを安定に支持することができる。また、係合爪と係止爪係合部との係合部分に鞘管からの弾性力を付与することができるので、係合爪と係止爪係合部との係合を強固なものにすることができる。

また本発明は、前記構成の配管クランプにおいて、前記凹面を構成する前記本体部の一部に前記弾接手段を形成し、当該弾接手段の一部に前記係止爪係合部を形成したことを特徴とする。

かかる構成によると、凹面を構成する本体部の一部に弾接手段を形成するので、配管クランプによって支持しようとする鞘管のサイズが、本体部に形成された凹面と可動部の内面とによって構成される輪状の鞘管支持部のサイズよりも大型である場合にも、凹面を構成する本体部の一部が弾性的に変形して、鞘管を支持することができる。また、弾接手段の一部に係止爪係合部を形成するので、可動部に形成された係止爪を当該係止爪係合部に係合したときに弾接手段が安定に保持され、鞘管を安定に支持することができる。さらに、弾接手段の一部に係止爪係合部を形成すると、係止爪を係止爪係合部に係合したときに、弾接手段及び可動部にテンションが作用し、その力によって鞘管の外周を均一に締め付けることができるので、これによっても鞘管の支持安定性が高められる。

また本発明は、前記構成の配管クランプにおいて、前記可動部の内面に舌片状の前記弾接手段を形成し、当該弾接手段の先端部を前記本体部の凹面に対する前記鞘管の挿入経路上に配置したことを特徴とする。

かかる構成によると、可動部の内面に舌片状の弾接手段を形成し、当該弾接手段の先端部を本体部に形成された凹面に対する鞘管の挿入経路上に配置したので、凹面よりも小型の鞘管についても、凹面内に挿入する過程で弾接手段の先端部を確実に弾接させることができ、凹面と弾接手段とによって鞘管を安定に支持することができる。また、弾接手段の一端を可動部に固定したので、鞘管によって弾接手段が押圧されると、その力によってヒンジが変形し、可動部が自動的に閉じる方向に移動する。よって、可動部に形成された係止爪と本体部に形成された係止爪係合部との係合を容易化することができ、鞘管の配管に要する労力を軽減することができる。

また本発明は、前記構成の配管クランプにおいて、前記係止爪と前記係止爪係合部との係合位置を複数有し、これら複数の係合位置を変更することにより、前記弾接手段を介してサイズが異なる複数種類の前記鞘管を安定に支持可能であることを特徴とする。

かかる構成によると、係止爪と係止爪係合部との係合位置を複数有するので、係止爪と係止爪係合部との係合位置を適宜変更することにより、サイズが異なる複数種類の鞘管を安定に支持することができる。

また本発明は、前記構成の配管クランプにおいて、前記本体部の側面に、同種又は異種の配管クランプを連結可能な連結手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の配管クランプ。

かかる構成によると、本体部の側面に同種又は異種の配管クランプを連結可能な連結手段を設けたので、複数本の鞘管を所定の配列ピッチで整然と配管できると共に、配管密度を最大限まで高めることができる。

本発明に係る配管クランプは、本体部及び可動部の少なくともいずれか一方に、鞘管に押圧されて弾性変形し、鞘管に弾性力を付与する弾接手段を備えたので、弾接手段が弾性変形可能な範囲であれば、サイズが異なる鞘管を安定に支持することができる。よって、１種類の配管クランプをもってサイズが異なる複数種類の鞘管を支持することが可能となり、鞘管の配管の際に用意すべき配管クランプの種類を少なくできるので、鞘管の配管コストを低減することができる。

第１実施形態に係る配管クランプの斜視図である。 第１実施形態に係る配管クランプの正面図である。 第１実施形態に係る配管クランプの背面図である。 第１実施形態に係る配管クランプの右側面図である。 第１実施形態に係る配管クランプの左側面図である。 第１実施形態に係る配管クランプの平面図である。 第１実施形態に係る配管クランプの底面図である。 図６のＡ−Ａ断面図である。 図２のＢ−Ｂ断面図である。 第１実施形態に係る配管クランプの管材支持方法を示す説明図である。 第２実施形態に係る配管クランプの斜視図である。 第２実施形態に係る配管クランプの正面図である。 第２実施形態に係る配管クランプの背面図である。 第２実施形態に係る配管クランプの右側面図である。 第２実施形態に係る配管クランプの左側面図である。 第２実施形態に係る配管クランプの平面図である。 第２実施形態に係る配管クランプの底面図である。 図１６のＡ−Ａ断面図である。 図１２のＢ−Ｂ断面図である。 第２実施形態に係る配管クランプの管材支持方法を示す説明図である。 第３実施形態に係る配管クランプの斜視図である。 第３実施形態に係る配管クランプの管材支持方法を示す説明図である。 実施形態に係る配管クランプの連結方法を示す図である。

以下、本発明に係る配管クランプにつき、実施形態毎に図面を用いて説明する。

〈第１実施形態〉
第１実施形態に係る配管クランプ１Ａは、図１乃至図１０に示すように、本体部１００に鞘管Ｓを弾性支持するための弾性変形部（弾接手段）１０７を備えたこと、及び、本体部１００に第１及び第２の係止爪係合部１３１，１３２を形成すると共に可動部３００に第１及び第２の係止爪３０３，３０４を形成して、これら各係止爪と係止爪係合部との係合位置を２段階に変更できるようにしたことを特徴とする。なお、本例の配管クランプ１Ａは、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂材料を用いて一体に形成される。

鞘管Ｓは合成樹脂製の可撓管であって、可撓性を付与するため、図９に示すように、大径部Ｓ１と小径部Ｓ２とが一定ピッチで形成された蛇腹状に形成されている。また、本実施形態においては、図１０に示すように、その断面形状が長円形に形成されていて、その内部には、所要の管類又は電線類Ｐが挿通されている。

第１実施形態に係る配管クランプ１Ａも、基本的な構成に関しては、特許文献１に記載の管支持具と同じであり、木ねじ等の固定手段を用いて建築物の壁面等に固定される本体部１００と、該本体部１００の一端部よりヒンジ２００を介して突出形成されたベルト状の可動部３００とを有している。

本体部１００は、建築物又は構築物への取付時に、当該建築物又は構築物の柱、壁面、床面、天井面等に接する取付部１０１と、取付部１０１の左右両端部より垂直に起立された壁面１０２，１０３と、一方の壁面１０２の補強部１０４と、取付部１０１と対向に形成された弧状の鞘管収納部１０５と、鞘管収納部１０５の一端にヒンジ１０６を介して連結され、鞘管収納部１０５に対して弾性が付与された弧状の弾性変形部１０７とから主に構成されている。

取付部１０１の中央部には、図８に示すように、木ねじ等の固定手段の貫通孔１０８と、当該固定手段の頭部を収納する頭部収納凹部１０９とが同心に形成されている。

壁面１０２，１０３のうち、一方の壁面１０２には、略Ｔ字状の連結突起１１０が外向きに突設され、他方の壁面１０３における連結突起１１０の形成部と対応する位置には、連結突起１１０を係合可能な連結凹部１１１が形成されている。連結突起１１０は、壁面１０２から水平に突出する水平部１１０ａと、水平部１１０ａの先端部より垂直方向に張り出された垂直部１１０ｂとからなる。これに対して連結凹部１１１は、取付部１０１の一端面より壁面１０３に沿って奥行き方向に延びる挿入部１１１ａと、壁面１０３に形成され、挿入部１１１ａに連通する挿入溝１１１ｂとからなる。したがって、１つの配管クランプ１Ａに形成された連結突起１１０を、他の１つの配管クランプ１Ａに形成された連結凹部１１１に連結することにより、複数個の配管クランプ１Ａを密接状態で連結することができる。複数の配管クランプの連結に関しては、後に図２３を用いてより詳細に説明する。

弾性変形部１０７は、鞘管収納部１０５と共に鞘管Ｓの支持部を構成しており、これら鞘管収納部１０５及び弾性変形部１０７の内面（本明細書においては、この面を「凹面」という。）１２１には、蛇腹状に形成された鞘管の凹溝内に挿入される複数のリブ１２２が一列に形成されている。リブ１２２は、図９に示すように、鞘管Ｓの小径部Ｓ２内に挿入可能な薄板状に形成される。

ヒンジ１０６は、鞘管収納部１０５及び弾性変形部１０７よりも薄肉に形成されており、弾性変形部１０７に適度の弾性を付与する。弾性変形部１０７の外面中央部には、可動部３００に形成された第１係止爪３０３を係合するための第１係止爪係合部１３１が形成される。また、壁面１０２の先端部内面側には、可動部３００に形成された第２係止爪３０４を係合するための第２係止爪係合部１３２が形成される。

ヒンジ２００は、可動部３００よりも薄肉に形成されており、本体部１００に対する可動部３００の動作に適度の弾性を付与する。

可動部３００は、ヒンジ２００を介して本体部１００に連結された帯状部３０１と、該帯状部３０１の先端部に揺動可能に連結された連結部３０２とからなる。連結部３０２の先端部内面側には、第１係止爪係合部１３１に係合される第１係止爪３０３が形成され、この連結部３０２の中央部外面側には、第２係止爪係合部１３２に係合される第２係止爪３０４が形成される。また、連結部３０２の第１係止爪３０３が形成される端部とは反対側の端部には、作業者が指先で操作する丸みの付いた操作部３０５が形成されている。

以下、上述のように構成された第１実施形態に係る配管クランプ１Ａを用いた鞘管Ｓの支持方法について説明する。

まず、配管クランプ１Ａへの鞘管Ｓの取り付けに先立ち、取付部１０１の貫通孔１０８に貫通された木ねじ等の固定手段を用いて、配管クランプ１Ａを建築物又は構築物の柱、壁面、床面、天井面等に取り付ける。長尺の鞘管Ｓを配管する場合には、所要の配管ルートに沿って複数個の配管クランプ１Ａを所要の間隔で取り付ける。建築物の壁面等に取り付けられた状態では、図１０（ａ）に示すように、本体部１００に対して可動部３００が開いた状態になっている。

この状態から、図１０（ａ）に示すように、本体部１００の凹面１２１内に鞘管Ｓを押し込む。鞘管Ｓのサイズが本体部１００の凹面１２１と同一であるか、これよりも大きい場合には、この押し込み過程において、鞘管Ｓの外面によって弾性変形部１０７が押圧され、弾性変形部１０７が外向きに弾性変形する。これにより、鞘管Ｓに弾性変形部１０７の弾性力が付与される。また、凹面１２１内に鞘管Ｓを押し込んだとき、凹面１２１に形成されたリブ１２２が鞘管Ｓの小径部Ｓ２に内挿されるので、鞘管支持具１Ａに対する鞘管Ｓの長さ方向へのずれが防止される。

次いで、操作部３０５を押圧して可動部３００を図１０（ａ）に示す矢印Ｄの方向に回動し、図１０（ｂ）に示すように、連結部３０２の先端部内面側に形成された第１係止爪３０３を、弾性変形部１０７の中央部外面側に形成された第１係止爪係合部１３１に係合する。これにより、帯状部３０１の内面に形成されたリブ１２２が鞘管Ｓの小径部Ｓ２内に内挿されて、帯状部３０１が鞘管Ｓの外周に巻き付けられ、鞘管Ｓが本体部１００の凹面１２１と帯状部３０１の内面によって安定に支持される。また、第１係止爪３０３を第１係止爪係合部１３１に係合することによって、その係合部にテンションが作用し、弾性変形部１０７が可動部３００によって安定に保持されるので、この点からも鞘管Ｓが安定に支持される。なお、操作部３０５には丸みが付けられているので、連結部３０２を押圧する際に作業者の指先に大きな負荷が掛かりにくく、第１係止爪３０３と第１係止爪係合部１３１との係合作業を容易に行うことができる。

鞘管Ｓのサイズが本体部１００の凹面１２１よりも小さい場合には、図１０（ｃ）に示すように、連結部３０２の中央部外面側に形成された第２係止爪３０４を壁面１０２の先端部内面側に形成された第２係止爪係合部１３２に係合する。これにより、本体部１００の凹面１２１と帯状部３０１の内面とで構成される鞘管支持部のサイズを小さくできるので、本体部１００の凹面１２１よりも小型の鞘管Ｓについても、第１実施形態に係る鞘管支持具１Ａを用いて安定に支持することができる。

〈第２実施形態〉
第２実施形態に係る配管クランプ１Ｂは、図１１乃至図２０に示すように、可動部３００の内面に鞘管Ｓを弾性支持するためのばね部材（弾接手段）３０６を備えたこと、本体部１００に弾性変形部１０７を備えないこと、及び、本体部１００に備えられる係止爪係合部と可動部３００に備えられる係止爪とをそれぞれ１つとすることを特徴とする。

即ち、本例の配管クランプ１Ｂは、図１１及び図１３に示すように、鞘管収納部１０５の一端が壁面１０２の先端部とほぼ対向する位置まで延設され、これら鞘管収納部１０５の一端と壁面１０２の先端部とが連結片１４１をもって連結されていて、鞘管収納部１０５の一端が容易に弾性変形しないようになっている。

ばね部材３０６は、図１１、図１２及び図１３に示すように、全体が略Ｓ字状に形成されており、その基端部が帯状部３０１の内面のヒンジ２００と近接する位置に連結され、先端部が取付部１０１に開設された貫通孔１０８と対向する位置に配置されている。帯状部３０１から延出されたばね部材３０６は、図１２及び図１３に示す状態において、まず下向きに凸に湾曲し、その先端側が上向きに凸に湾曲している。

図１８に示すように、係止爪係合部１３２は、壁面１０２の先端部内面側に１つのみ形成される。また、係止爪３０４は、連結部３０２の中央部外面側に１つのみ形成される。

その他については、第１実施形態に係る鞘管支持具１Ａと同じであるので、対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。

以下、上述のように構成された第２実施形態に係る配管クランプ１Ｂを用いた鞘管Ｓの支持方法について説明する。

まず、第１実施形態に係る配管クランプ１Ａと同様の方法で、第２実施形態に係る配管クランプ１Ｂを建築物又は構築物の柱、壁面、床面、天井面等に取り付ける。第２実施形態に係る配管クランプ１Ｂも、建築物の壁面等に取り付けられた状態では、図２０（ａ）に示すように、本体部１００に対して可動部３００が開いた状態になっている。

この状態から、本体部１００と可動部３００との間に鞘管Ｓを押し込むと、まず図２０（ａ）に示すように鞘管Ｓの外面がばね部材３０６に当接し、鞘管Ｓの押込力によって図２０（ｂ）に示すようにばね部材３０６が鞘管収納部１０５内に押し込まれる。また、このばね部材３０６の動きに連動して、可動部３００も鞘管収納部１０５を閉じる方向に移動する。鞘管Ｓを鞘管収納部１０５内に押し込みきった状態では、図２０（ｃ）に示すように、ばね部材３０６によって鞘管Ｓが鞘管収納部１０５の他端側に押し付けられ、安定に弾性支持される。このとき、可動部３００に形成された係止爪３０４が本体部１００に形成された係止爪係合部１３２と対向する位置まで接近する。最後に、連結部３０２に形成された操作部３０５を本体部１００側に押圧し、図２０（ｄ）に示すように、係止爪３０４を係止爪係合部１３２に係合する。

鞘管Ｓのサイズが鞘管収納部１０５のサイズとほぼ同じである場合には、図２０（ｄ）に示すように、鞘管Ｓの外周に凹面１２１と帯状部３０１の内面とが密着され、鞘管Ｓが安定に支持される。また、鞘管Ｓのサイズが鞘管収納部１０５のサイズよりも小さい場合にも、ばね部材３０６が弾性変形可能な範囲であれば、鞘管収納部１０５内において鞘管Ｓがばね部材３０６により弾性支持されるので、鞘管Ｓを安定に支持することができる。

〈第３実施形態〉
第３実施形態に係る配管クランプ１Ｃは、図２１に示すように、本体部１００に弾性変形部１０７（弾接手段）を備えたこと、可動部３００の内面に鞘管Ｓを弾性支持するためのばね部材（弾接手段）３０６を備えたこと、及び、本体部１００に備えられる係止爪係合部と可動部３００に備えられる係止爪とをそれぞれ２つとすることを特徴とする。弾性変形部１０７については、第１実施形態に係る鞘管支持具１Ａの弾性変形部１０７と同様に形成される。また、ばね部材３０６については、第２実施形態に係る鞘管支持具１Ｂのばね部材３０６と同様に形成される。その他については、第１実施形態に係る鞘管支持具１Ａ及び第２実施形態に係る鞘管支持具１Ｂと同じであるので、対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。

以下、上述のように構成された第３実施形態に係る配管クランプ１Ｃを用いた鞘管Ｓの支持方法について説明する。

まず、第１実施形態に係る配管クランプ１Ａと同様の方法で、第３実施形態に係る配管クランプ１Ｃを建築物又は構築物の柱、壁面、床面、天井面等に取り付ける。第３実施形態に係る配管クランプ１Ｃも、建築物の壁面等に取り付けられた状態では、図２２（ａ）に示すように、本体部１００に対して可動部３００が開いた状態になっている。

この状態から、本体部１００と可動部３００との間に鞘管Ｓを押し込むと、まず図２２（ａ）に示すように鞘管Ｓの外面がばね部材３０６に当接し、鞘管Ｓの押込力によって図２１（ｂ），（ｃ）に示すようにばね部材３０６が鞘管収納部１０５内に押し込まれる。また、このばね部材３０６の動きに連動して、可動部３００も鞘管収納部１０５を閉じる方向に移動される。鞘管Ｓを鞘管収納部１０５内に押し込みきった状態では、弾性変形部１０７及びばね部材３０６によって鞘管Ｓが鞘管収納部１０５内で弾性保持され、安定に支持される。この状態において、可動部３００の先端部に形成された連結部３０２は、本体部１００の壁面１０２と対向する位置まで接近する。最後に、連結部３０２に形成された操作部３０５を本体部１００側に押圧し、図２２（ｄ）に示すように、第１係止爪３０３を第１係止爪係合部１３１に係合する。

鞘管Ｓのサイズが鞘管収納部１０５のサイズとほぼ同じである場合には、図２２（ｄ）に示すように、鞘管Ｓの外周に凹面１２１と帯状部３０１の内面とが密着され、鞘管Ｓが安定に支持される。一方、鞘管Ｓのサイズが鞘管収納部１０５のサイズよりも小さい場合には、第２係止爪３０４を第２係止爪係合部１３２に係合する。これにより、弾性変形部１０７及びばね部材３０６が弾性変形可能な範囲であれば、鞘管収納部１０５内において鞘管Ｓが安定に支持される。

第１乃至第３実施形態に係る配管クランプ１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、壁面１０２に形成された連結突起１１０及び壁面１０３に形成された連結凹部１１１を介して相互に連結することができる。図２３（ａ）は、２つの第１実施形態に係る配管クランプ１Ａを連結した例であって、一方（右側）の配管クランプ１Ａに形成された連結突起１１０が、他方（左側）の配管クランプ１Ａに形成された連結凹部１１１内に挿入されている。連結突起１１０と連結凹部１１１の連結に際しては、２つの配管クランプ１Ａを前後にずらし、一方の配管クランプ１Ａに形成された連結突起１１０の後端を、他方の配管クランプ１Ａの前面側より、当該他方の配管クランプ１Ａに形成された連結凹部１１１内に挿入し、しかる後に、２つの配管クランプ１Ａが並列状態になる位置まで、これら２つの配管クランプ１Ａをスライドさせる。これにより、連結突起１１０の垂直部１１０ｂが連結凹部１１１の挿入部１１１ａ内に挿入されると共に、連結突起１１０の水平部１１０ａが連結凹部１１１の挿入溝１１１ｂ内に挿入され、連結突起１１０の垂直部１１０ｂが挿入溝１１１ｂを有する壁面１０３の裏側に係合されて、これら２つの配管クランプ１Ａが連結される。

図２３（ｂ）は、２つの第２実施形態に係る配管クランプ１Ｂを連結した例であり、図２３（ｃ）は、第１実施形態に係る配管クランプ１Ａの右側に第２実施形態に係る配管クランプ１Ｂを連結した例であり、図２３（ｄ）は、第２実施形態に係る配管クランプ１Ｂの右側に第１実施形態に係る配管クランプ１Ａを連結した例である。いずれの場合にも、第１実施形態に係る２つの配管クランプ１Ａを連結する場合と同じ方法で連結できる。

本発明は、給排水管等の管類やＬＡＮケーブル等の電線類が内挿された鞘管の配管に利用できる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 配管クランプ
１００ 本体部
１０１ 取付部
１０２，１０３ 壁面
１０４ 補強部
１０５ 鞘管収納部
１０６ ヒンジ
１０７ 弾性変形部
１０８ 貫通孔
１０９ 頭部収納凹部
１１０ 連結突起
１１０ａ 水平部
１１０ｂ 垂直部
１１１ 連結凹部
１１１ａ 挿入部
１１１ｂ 挿入溝
１２１ 凹面
１２２ リブ
１３１ 第１係止爪係合部
１３２ 第２係止爪係合部（係止爪係合部）
２００ ヒンジ
３００ 可動部
３０１ 帯状部
３０２ 連結部
３０３ 第１係止爪
３０４ 第２係止爪（係止爪）
３０５ 操作部
３０６ ばね部材

Claims (5)

1. 鞘管を挿入可能な凹面を有する本体部と、該本体部よりヒンジを介して突出形成されたベルト状の可動部と、前記可動部の先端部に形成された係止爪と、前記本体部に形成された係止爪係合部とを有し、前記係止爪を前記係止爪係合部に係合することにより、前記本体部の凹面と前記可動部の内面とで鞘管を支持する配管クランプにおいて、
   前記本体部及び前記可動部の少なくともいずれか一方に、前記鞘管に押圧されて弾性変形し、前記鞘管に弾性力を付与する弾接手段を備えたことを特徴とする配管クランプ。
2. 前記凹面を構成する前記本体部の一部に前記弾接手段を形成し、当該弾接手段の一部に前記係止爪係合部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の配管クランプ。
3. 前記可動部の内面に舌片状の前記弾接手段を形成し、当該弾接手段の先端部を前記本体部の凹面に対する前記鞘管の挿入経路上に配置したことを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の配管クランプ。
4. 前記係止爪と前記係止爪係合部との係合位置を複数有し、これら複数の係合位置を変更することにより、前記弾接手段を介してサイズが異なる複数種類の前記鞘管を安定に支持可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の配管クランプ。
5. 前記本体部の側面に、同種又は異種の配管クランプを連結可能な連結手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の配管クランプ。

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