JP2013122245A - 内燃エンジンの排気ガス排出システムの消音器用消音インサートを製造するための方法及び機械 - Google Patents

Abstract

【課題】車両の内燃エンジン内の排気ガス排出システムの消音器の消音インサートを製造するための方法を提供する。
【解決手段】その方法は、消音材料からなる多量の連続繊維６で構成されたマットレスを形成するステップと、緻密ライン２を得るために、その繊維の緻密化又は編み込みをもたらすようにマットレスを縫製するステップと、を具備している。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、自動車等の車両の内燃エンジンの排気ガス排出システムの消音器に取付けることのできる消音インサートを製造するための方法及び機械に関し、そのことについては、以下の記述が、一般性のいかなる喪失も暗示することなく、明確に言及するであろう。

周知のように、自動車の排気システムの消音器は、エンジンによって放出された排気ガスの圧力波によって生じたノイズがそれに沿って減衰される排気経路の伸長部を画定している。その消音器は、典型的には、金属製外側閉じ込め容器又はケーシングと、そのケーシング内に固定され、及び、使用時に排気ガスが横切る、1つ以上の金属ダクト及び／又はダイヤフラムと、消音材料、典型的には、鉱物繊維で作られたインサートと、を具備し、そのインサートは、そのインサートの内部空間を満たすように、及び、外部へのガスによって発生したノイズの伝達を少なくするためにそれらのダクト及び／又はダイヤフラムを覆うか又は包み込むように、そのケーシングの自由空間内に固定されている。

ある種の消音器用消音インサートは、ガラス繊維マットレスを具備しており、そのマットレスは、「管状かせ」を得るように、１つ以上のガラス繊維糸を管状要素に巻回することと、厚みが減らされたマットレスを得るために、それらの繊維からなるかせを平坦化することと、そのマットレスが消音器のケーシングの内部に取り付けられているときに、そのマットレスが広がることを防ぐために、そのガラス繊維マットレスの糸を用いて縫製することと、を基本的に想定する方法によって得られる。

上述した方法で想定されるガラス繊維の糸を用いて縫製することは有効ではあるが、その縫製が、そのインサートを製造するのに必要な全体の時間及びコストに大きな影響を及ぼす限りにおいては、非常に都合が悪い。

そのため、本出願人は、縫製を要せずに、ある程度のコンパクト性を呈し、その結果として、移動中及びその消音器のケーシング内への取り付けの過程で広がりにくい、消音材料で形成されたインサートを製造するための方法及び機械を提供するという目的を具体的に達成できるようにするであろう解決策を明らかにするという目的を持って、徹底的な研究を行った。

本発明の目的は、上述した目的を達成できるようにするであろう解決策を提供することである。

上記目的は、本発明が、添付クレームにおいて定義されているような、内燃エンジンによって放出された排気ガスの排出用システムの消音器内に取り付けられるように構成された消音インサートを製造するための方法に関する限りにおいて、本発明によって達成される。

また、本発明は、添付クレームにおいて定義されているような、内燃エンジンによって放出された排気ガスの排出用システムの消音器内に取り付け可能な消音インサートを製造するように構成された消音インサート縫製機械に関する。

さらに、本発明は、添付クレームにおいて定義されているような、内燃エンジンによって放出された排気ガスの排出用システムの消音器内に取り付けられるように構成された消音インサートに関する。

また、本発明は、添付クレームにおいて定義されているような、内燃エンジンによって放出された排気ガスの排出用システムの消音器内の消音インサートの使用に関する。

本発明の教示に従って得られる消音インサートの上面図及び側面図を概略的に示す。 本発明の教示による消音インサートを製造するための方法のステップを実行するために用いられるスプール機械の概略斜視図である。 本発明の教示による消音インサートを製造するための方法の一連の工程を実行するために用いられる縫製機械の概略斜視図である。 図３に示す縫製機械の搬送面の入口部分の斜視図である。 図３に示す縫製機械の搬送面の出口部分の斜視図である。 図３に示す縫製機械の縫製部材の概略正面図である。 本発明の教示に従って提供される方法のステップを示す図である。 本発明の教示に従って提供される方法のステップを示す図である。 本発明の教示に従って提供される方法のステップを示す図である。 本発明の教示に従って提供される方法のステップを示す図である。

次に、本発明を、本発明の実施形態の非限定的実施例を示す添付図面を参照して説明する。

当業者が本発明を再現して本発明を利用できるようにするために、添付図面を参照して本発明を説明する。記載されている実施形態に関する様々な変更は、当業者には直ちに明白になるであろうし、また、記載されている一般的原理は、それによって、添付クレームにおいて定義されているような本発明に関する保護の範囲から逸脱することなく、他の実施形態及び利用に適用することができる。そのため、本発明は、記載され及び図示されている実施形態に限定されると見なすべきではなく、本願明細書に記載され及びクレームされている原理及び特徴に適合する最大限の保護範囲を許可しなければならない。

図１を参照すると、本発明の教示に従って提供される縫製方法又は本発明の教示に従って作られる縫製機械によって得られる消音インサートが、符号１によって全体として示されており、そのインサートは、車両（図示せず）の内燃エンジンの排気ガス排出システムに取付けることができる。

好適な実施形態によれば、消音インサート１は、好ましくは、必ずしもそうではないが、長手方向軸Ｌに沿って展開する矩形状を有する、実質的に平たくて柔軟なマットレスを、具備している。以下で詳細に明確にされるように、消音インサート１は、それ自体の長手方向軸Ｌに直交する軸と同軸であるように、長手方向軸Ｌに実質的に平行な方向に展開する連続する消音鉱物繊維からなる複数の巻回によって形成されている。そのインサートの本体を形成するそれらの巻回は、消音インサート１が、２つの対向する面で平らになるように、前記面で締付け又は圧迫される。

また、消音インサート１は、１つ以上の緻密な伸縮性部分／ライン２を有し、そこでは、連続繊維が緻密になっており（図１には、単に例として、前記伸縮性部分が３つだけ図示されている）、それらの伸縮性部分は、それらの巻回を構成するその連続繊維を実質的に横切って、すなわち、長手方向軸Ｌを横切って伸びており、及び、平らなマットレスが広がることを防ぐために、それらの鉱物繊維が局所的に一緒にまとまって緻密な状態を保持するために設けられている。

以下で詳細に明確にされるように、既知の解決策とは違って、本発明の教示に従って製造された消音インサート1の緻密な繊維からなるそれぞれの緻密なライン２は、軸Ｌを横切る方向におけるそのマットレスの局所的な縫製を実行することによって得られる。

図２、図７、図８、図９及び図１０を参照すると、本発明によって提供される方法は、以下のステップ、すなわち、管状リール又はかせ４（図２）が得られるように、多量の連続的な消音鉱物繊維からなる多量のウェブ／ストリップ３を巻回軸Ａ周りに巻回するステップであって、その巻回は、同軸の軸Ａであり且つ長手方向軸Ｌに平行に展開する、ステップと、消音インサート１の本体を形成し、及び、互いに対向し且つ平行な２つの大きな表面５ａ、５ｂ（図８）を有する実質的に平らなマットレス５が得られるように、管状リール又はかせ４を平らにするように、２つの対向する面でそのかせを締付け又は圧迫するステップと、マットレス５の２つの大きな表面５ａ、５ｂで縫製を実行して、緻密なライン２に沿ってマットレス５を緻密にして、消音インサート１が得られるように、連続繊維６を編み込み又は重ね合わせるステップ（図９及び図１０）と、によって消音インサート１を製造することを、基本的に想定している。

好適な実施形態によれば、縫製は、互いに平行に、及び、マットレス５の連続繊維６の展開及び巻回の方向を横切って、伸びる、小さな幅のストリップの形状を有する、マットレス５の実質的に直線的な緻密ライン２に沿って得られる。

好適な実施形態によれば、連続繊維６は、有利には、連続ガラス繊維、又は玄武岩繊維、又は石英ファイバ、又は、消音特性を有する他のどんな種類の同様の鉱物繊維でも含むことが可能である。

異なる実施形態によれば、繊維６は、合成繊維タイプのポリスチレンベースの及び／又はポリプロピレンベースの及び／又はポリアミドベースの材料、及び／又は他のどんな種類の同様の合成繊維消音材料も、都合よく含むことができる。

好適な実施形態（図示せず）によれば、緻密ライン２は、互いに平行に、及び、互いに予め設定された距離に、配置される。

異なる実施形態（図示せず）によれば、緻密ライン２は、軸Ｌに沿って測定される予め設定された幅を有する緻密領域を得るように、互いに平行な隣接する位置に、配置される。

図２〜図６を参照すると、上述した消音インサート１を製造するための方法の工程は、管状かせ４を形成する複数の巻回を形成するように、多量のストリップ３を巻回軸Ａ周りに巻回するために構成された（図２に示す）スプール機械８と、マットレス５を得るために、その管状かせを平らにするように、管状かせ４の２つの対向する表面に圧迫／締付け力を及ぼすために構成され、及び、図１に示す完成した消音インサート１を得るために、緻密な伸縮性部分／ライン２を形成するように、マットレス５自体を縫製することが可能である（図３、図４、図５及び図６に示す）縫製機械９と、を用いて有利に実行することができる。

図２に示す好適な実施形態によれば、スプール機械８は、地面に置かれた支持基台１０と、管状かせ４を形成するように、多量のストリップ３の連続繊維６を巻回するための紡ぎ車の機能を実行し、及び、駆動ユニット１２、例えば、支持基台１０に適切に配置された、又はその基台に適切に固定された電気モータの出力軸（図示せず）によって、巻回軸Ａの周りに回転駆動されるように設計されている回転成形フレーム１１と、を具備している。

図２に示す実施例において、回転成形フレーム１１は、実質的に矩形の形状を有し、及び、駆動ユニット１２の出力軸に堅固に接続された支持フォーク１３と、管状かせ４のスプール機械８からの使い勝手の良い取外しを可能にするために、安定しているが、支持フォーク１３から容易に取外し可能な方法で結合されるように構成されている取り外し可能な成形フォーク１４と、を具備している。

図２に示されている好適な実施形態によれば、支持フォーク１３は、駆動ユニット１２の出力軸に堅固に接続された回転ディスクにその中心で固定されたバーと、互いに平行な且つ軸Ａに平行な方向に、そのバーの遠位端から片持ち式で伸びており、及び、長手方向軸Ｌに沿って測定したマットレス５の長さに実質的に相当する、予め設定された距離だけ互いに離れて配置されている少なくとも２つの支持アーム又はロッド１５と、を具備している。支持フォーク１３の２つの支持ロッド１５には、取外し可能な成形フォーク１４の２つの管状アーム１６が嵌合されており、それらのアームは、軸Ａと平行に伸びており、及び、軸Ｌを横切る支持バーによって一緒に連結されている。使用時には、取外し可能な成形フォーク１４の管状アーム１６への繊維６の巻回が実行され、それらのアームは、管状かせ４の成形の終了時に、そのかせの（図７の実施例に図示されているような）縫製機械９への便利な移動を可能にするように、管状かせ４を緻密化し及び管状アーム１６にそのかせ自体を巻回した状態を保持して、支持フォーク１３から便利に抜き出し又は分離することができる。

図３〜図６を参照すると、縫製機械９は、地面に置かれている支持フレーム１８と、支持フレーム１８によって上部に支持され、長手方向軸Ｔを有し、及び、好ましくは水平な載置面Ｐにそのかせを局所的に載せた状態で、長手方向軸Ｔに沿って管状かせ４を送給するように構成されている平らなコンベヤ１９と、載置面Ｐの上に配置されるように、支持フレーム１８の面に接続されたポータル構造部１７によって支持され、及び、管状かせ４の厚みを、マットレス５を形成するための予め設定された厚さまで減少させるために、管状かせ４の送給中に、載置面Ｐの平面に平行な２つの対向する面に対する加圧／締付け作用をその管状かせに及ぼすように、下にある平らなコンベヤ１９と協働するために構成されているプレスアセンブリ２０と、を具備している。

図６を参照すると、縫製機械９は、プレスアセンブリ２０の下流で、管状かせ４の送給方向に配置され、及び、連続繊維６がそこで緻密化されるそれぞれのライン／伸縮性部分２を得るように、マットレス５のより大きな面５ａ、５ｂでの局所的縫製を実行するために構成されている、１つ以上の縫製部材２１も、具備している。

図４を参照すると、平らなコンベヤ１９は、少なくとも一組の歯車付きコンベヤベルト２２（図４には、例として６個が図示されている）を具備し、それらのベルトは、互いに平行に及び長手方向軸Ｔに平行に、マットレス５の長さ以下の互いに予め設定された距離で伸びており、及び、それぞれ、それら自体の端部において、伝達動作のための対応する軸２４に取付けられた滑車２３に、及び、（図５に示す）駆動ローラ２５に、巻回されている。

伝達動作のための軸２４及び駆動ローラ２５は共に、長手方向軸Ｔに直交して配置され、支持フレーム１８の長手方向側部にそれぞれの端部が取り付けられ、及び、公知であるため詳細に説明しない伝達動作のための機構を介して、駆動ユニット（図示せず）、例えば、電気モータにより、対応する回転軸周りに回転駆動されるように、設計されている。

プレス部材２０について言えば、それは、少なくとも一組の押さえベルト２６（図４には、例として７個が図示されている）を具備し、それらのベルトは、滑車及び回転ローラを介してポータル構造部１７によって支持され、互いに平行に及び長手方向軸Ｔに平行に伸びており、及び、押さえベルト２６の各底部ブランチが、載置面Ｐと平らなコンベヤ１９とに対して平行になり、且つ、その載置面及びそのコンベヤに対向するように、歯車付きコンベヤベルト２２の上に配置されている。

図示されている実施例において、押さえベルト２６と歯車付きコンベヤベルト２２は、平行ではあるが非同一の垂直面に対で位置しており、及び、好ましくは、管状かせ４の送給中に、そのベルトが、押さえベルト２６の底部ブランチと歯車付きコンベヤベルト２２の上部ブランチとの間で圧迫され又は締付けられるように、１つの同じ前進速度で同期して送り込まれる。しかし、異なる実施形態によれば、歯車付きコンベヤベルト２２は、同一平面上にあるように、１つの同じ垂直面内に対で配置することができる。

図４に示されている実施例において、平らなコンベヤ１９は、プレスアセンブリ２０の下に配置されるように、歯車付きコンベヤベルト２２の上部及び底部の２つのブランチの間で、長手方向軸Ｔに直交して伸びており、及び、押さえベルト２６が、マットレス５の上面５ａを下向きに圧迫したときに、各歯車付きコンベヤベルト２２の上部ブランチが、載置面Ｐの面の下にずれるのを防ぐ機能を有する、中央コントラストローラ３５を、具備している。具体的には、中央コントラストローラ３５は、支持フレーム１８の２つの長手方向側部に空転可能に取り付けられており、及び、対応する上部のブランチを、実質的に載置面Ｐの平面内に保持するように、その中央部で歯車付きコンベヤベルト２２を支持するように、構成されている。

好ましくは、各押さえベルト２６の一方の端部は、滑車２７に巻回されており、その滑車もまた、局所的に載置面Ｐと平行になるように、及び、長手方向軸Ｔに直交するように、軸受又は同様のシステムを介してポータル構造部１７の２つの長手方向側部に接続された回転軸２８に、取り付けられており、それに対して、各押さえベルト２６の反対側の端部は、長手方向軸Ｔに直交する駆動ローラ３４に巻回され、及び、駆動ローラ２５の上で、その駆動ローラと平行に配置されて、その駆動ローラに対向している。図示されている実施例において、回転軸２８及び駆動ローラ３４は、公知であるため詳細に説明しない伝達動作のための機構を介して、駆動ユニット（図示せず）、例えば、電気モータによって回転駆動される。各歯車付きコンベヤベルト２２からの押さえベルト２６の距離は、支持フレーム１８とポータル構造部１７との間に適切に配置されたアクチュエータ装置（図示せず）によって、適切に調整することができる。

図６を参照すると、各縫製部材２１は、押さえベルト２６によって圧迫される面の外側のマットレス５の表面部分に、緻密化された連続繊維ライン２を形成するように、隣接する２つの連続する歯車付きコンベヤベルト２２の間に、配置されている。

好ましくは、各縫製部材２１は、長手方向軸Ｔと平行に列状に配置された複数の好ましくは垂直な縫い針２９を具備し、及び、繊維の局所的な重ね合わせ又は結束を得て、それによってマットレス５の局所的な緻密化をもたらすような往復式で、縫い針２９自体がマットレス５を横切り、その横切り動作の間に、その繊維を垂直方向に引っ張るように、マットレス５から離れたりそのマットレスの方へ向かったりする往復垂直動作にしたがって、縫い針２９を動かすために、構成されている。

図６に示されている実施例において、各縫製部材２１は、平行な列を形成し、及び、各々が、縫い針ホルダプレート３０の上部面に安定して結合された底端部と鋸歯状又はフック状の上端部すなわち先端部とを呈するように配置された、縫い針２９を、具備する、縫い針ホルダプレート３０と；縫製中に、載置面Ｐ上でマットレス５を局所的に支持するために、縫い針ホルダプレート３０の真上に、載置面Ｐと同一平面上に局所的に配置され、及び、垂直方向下向きの動作中に、縫い針２９が繊維６に沿って引っ張られることを防げるように、支持フレーム１８に堅固に接続された、第１の穿孔プレート又はストリッパプレート３１と；載置面Ｐと平行にその載置面の上に配置され、及び、下にあるストリッパプレート３１及び縫い針ホルダプレート３０の両方に対向して又はその両方に対して垂直方向に位置合わせされるようにポータル構造部１７に堅固に接続されている、第２の穿孔プレート又は縫製プレート３２と；を具備している。

図示されている実施例において、縫い針ホルダプレート３０は、縫い針２９の３つの垂直方向の列を支持し、及び、縫い針２９を、ストリッパプレート３１の貫通孔を突き抜けて、縫製プレート３２の貫通孔を突き抜けるように、ストリッパプレート３１から離れたりそのプレートの方へ向かったりする垂直方向の往復動作にしたがって垂直方向に移動させられて、好ましくは、そのストリッパプレートと平行のままであるように、構成されている。

好ましくは、縫製機械９には、平らなコンベヤ１９によってマットレス５に伝達される移動量と同期して、縫い針ホルダプレート３０に垂直方向の往復動作を与えるように構成された、電気機械システム（図示せず）を、設けることができる。適切な場合において、その電気機械システムは、平らなコンベヤ１９が、軸Ｔに沿ってマットレス５を送給する際に、マットレス５の繊維に縫い針２９が干渉するのを防いで、それによって、そのマットレスが、ストリッパプレート３１の上面の上を自由に滑動することを可能にするために、縫い針ホルダプレート３０を完全に下げさせるように、構成される。

各縫製部材２１の横方向位置及び／又は垂直方向位置、及び／又は、マットレス５の縫い針２９の貫通深さ、を調整するために、縫製機械９には、支持フレーム１８及び／又はポータル構造部１７に適切に配置されたアクチュエータ装置（図示せず）を設けることができ、それらのアクチュエータ装置は、電子制御ユニット３６によって制御される。

各縫製部材２１の横方向の移動は、縫製部材２１の支持要素を、その機械に、例えば、ポータル構造部１７及び／又は支持フレーム１８に固定するように設計された、公知の機械的固定手段を介して、手動で実行することができることに注目すべきである。

さらに、電子制御ユニット３６は、管状かせ４の送給速度、締付けの速度、及び、縫い針２９の垂直動作の速度、を調整するように、平らなコンベヤ１９の駆動ユニットと、プレスアセンブリ２２と、その電気機械システムと、を制御するために構成することができる。

図５及び図１０を参照すると、縫製機械９はさらに、駆動ローラ２５上を流れる各歯車付きコンベヤベルト２２の端部に、シュート３３を有しており、そのシュートは、消音インサート１の軸Ｔに沿った送給中に、そのベルトの歯が繊維６を引裂くのを防ぐために、持ち上げられて、それによって、そのインサート自体の底面を各歯車付きコンベヤベルト２２から離すような形状に形成されている。図５に示す好適な実施形態において、シュート３３は、２つの平行な、好ましくは管状の金属ロッドを具備し、それらのロッドは、その歯がそのロッド自体と一緒に滑動できるように、歯車付きコンベヤベルト２２の両側に配置され、載置面Ｐに対してわずかに傾斜している水平方向伸縮性部分と水平支持バー（図示せず）を介した支持フレーム１８への接続のための垂直方向伸縮性部分とを呈するように、Ｌ字状を形成するように湾曲されている。

好ましくは、傾斜した水平方向伸縮性部分は、消音インサート１を収容可能なように、実質的に載置面Ｐの平面内に配置された第１の端部と、その消音インサートのその金属ロッド上での滑動／送給中の、載置面Ｐに対する、すなわち、歯車付きコンベヤベルト２２に対する、消音インサート１の持ち上げを引き起こすように、歯車付きコンベヤベルト２２に対して持ち上げられた第２の端部と、を有している。

上述したことを考えると、多量のストリップ３は、次のステップ、すなわち、製造される消音インサート１の重量に基づいて計算された所定の長さからなる少なくとも１つのより糸を得るように、鉱物繊維からなる1つ以上の糸を、一連の巻回糸巻き又はリールから繰り出し、それらの糸を一緒に集約し及び／又はより合わせるステップと、多量の繊維からなる連続ストリップ／ウェブ３を得るように、そのより糸を織り込むステップと、の実行によって得ることができることに注目すべきである。好ましくは、その多量のより糸は、エアジェット織機（図示せず）を用いて得ることができ、その織機は、公知のタイプであるため、そのより糸が横断するために構成されている、加圧エアジェットによって供給される少なくとも１つのノズルが備えられていることに注目する以外、本願明細書においてはこれ以上説明しない。そのより糸がそのノズルを介して滑動する場合、そのより糸の繊維は、そのノズル自体に供給される空気によって生成された内部乱流の結果として、その緻密なより糸を織物ウェブに変換する無秩序で多量の構造を担っている。

図７を参照すると、管状かせ４の製造に続いて（図２に示す）、管状かせ４を搬送して縫製機械９の歯車付きコンベヤベルト２２に載せるために、取外し可能な成形フォーク１４が支持フォーク１３から引っ張り出される。適切な場合においては、管状かせ４を歯車付きコンベヤベルト２２上に配置するために、取外し可能な成形フォーク１４を引っ張り出すための上述した工程を実行するように電子制御ユニット３６によって制御される移動手段、例えば、ロボットを、想定することが可能である。

図７を参照すると、電子制御ユニット３６は、送給の方向において、長手方向軸Ｔに沿って管状かせ４を押さえベルト２６に向かって送り込むように、歯車付きコンベヤベルト２２を制御し、その押さえベルトは、平らなマットレス５を形成するように、管状かせ４の２つの対向する面を平らにするために、歯車付きコンベヤベルト２２と協働する。

また、電子制御ユニット３６は、縫製部材２１を介して、平らなマットレス５を送給するように、歯車付きコンベヤベルト２２を制御し、その縫製部材は、直線状の緻密な伸縮性部分２を形成するために、送給中に、マットレス５に対して局所的な縫製を実行する。

そして、歯車付きコンベヤベルト２２は、縫製されたマットレス５をシュート３３の方へ送り込み、そのシュートは、そのマットレスを縫製機械９から排出するために、歯車付きコンベヤベルト２２の歯からマットレス５自体を持ち上げる。

上記の方法及びその縫製機械は、その表面での縫製工程を実行することなく、消音材料で作られた極めて緻密なインサートを、シンプルで経済的に有利な方法で実現できるという効果を呈する。

最後に、それによって、添付クレームで定義されているような本発明の範囲から逸脱することなく、上述した機械、方法及び消音インサートに対する変更及び変形が可能であることは明らかである。

Claims (12)

1. 車両の内燃エンジン内の排気ガス排出システムの消音器の消音インサート（１）を製造するための方法であって、
   消音材料からなる多量の連続繊維（６）を、巻回軸（Ａ）周りに巻回させてなる、マットレス（５）を、形成するステップと、
   各々が、前記マットレス（５）に沿って連続繊維（６）を横切る方向に伸びており、及び、マットレス（５）が広がることを防ぐために連続繊維（６）を局所的に一緒にまとめて保持する、緻密化された繊維（６）からなる１つ以上の緻密ライン（２）を、それぞれ得るために、連続繊維（６）を局所的に緻密化し及び編み込むように、マットレス（５）自体の１つ以上の予め設定された表面ストリップのそれぞれにおいて、マットレス（５）に１つ以上の縫製作業を実行するステップと、
   を具備することを特徴とする、方法。
2. マットレス（５）を形成する前記ステップは、
   管状かせ（４）を得るように、前記多量の連続繊維（６）を具備する多量のストリップ（３）を前記巻回軸（Ａ）周りに巻回する、ステップと、
   そのかせを平らにするように、管状かせ（４）を２つの対向する面で圧縮し又は締め付ける、ステップと、
   を具備する、
   請求項１に記載の方法。
3. 前記巻回軸（Ａ）の周りを回転するように構成されている支持フォーク（１３）の各支持アーム（１５）に、安定しているが容易に取外し可能な方法で結合されている、成形フォーク（１４）の管状アーム（１６）に、前記多量のウェブ（３）を巻回する、ステップと、
   前記管状かせ（４）の成形の終了時に、前記成形フォーク（１４）の管状アーム（１６）に前記管状かせ（４）が巻回された状態で、前記支持フォーク（１３）から前記成形フォーク（１４）を外す、ステップと、
   を具備する、
   請求項２に記載の方法。
4. １つ以上の縫製部材（２１）と、管状かせ（４）がその上に載る載置面（Ｐ）と、前記縫製部材（２１）を横切るように、送給の水平軸（Ｔ）に沿って前記載置面（Ｐ）上の前記管状かせ（４）を送給するように構成された、コンベヤ手段（１９）と、を想定し、前記方法は、緻密化した繊維（６）からなる緻密ライン（２）がその上に得られるマットレス（５）の対応する予め設定された表面ストリップに、縫製部材（２１）自体を位置合わせするために、前記送給の軸（Ｔ）を横断する方向に、少なくとも１つの縫製部材（２１）を移動させる、ステップを、具備する、
   先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記送給の軸（Ｔ）に沿って前記コンベヤ手段（１９）によってマットレス（５）に伝達される送給動作を、前記縫製部材（２１）の縫い針（２９）の垂直往復動作と同期させる、ステップを、具備する、
   請求項４に記載の方法。
6. 車両の内燃エンジン内の排気ガス排出システムの消音器用消音インサート（１）を形成するように構成された消音インサート縫製機械（９）であって、載置面（Ｐ）上に、少なくとも１つのマットレス（５）を収容して、マットレス（５）を移動させ、そのマットレスを、予め設定された送給の軸（Ｔ）に沿って前記載置面（Ｐ）上に保持するように、構成されている、コンベヤ手段（１９）であって、前記マットレス（５）は、消音材料の多量の連続繊維（６）を巻回軸（Ａ）周りに巻回させている、コンベヤ手段と、
   緻密化された繊維（６）からなる１つ以上のライン（２）をそれぞれ得るために、連続繊維（６）を局所的に緻密化し又は編み込むように、マットレス（５）自体の各１つ以上の予め設定された表面ストリップ内で、その前進中に、前記送給の軸（Ｔ）に沿って、マットレス（５）上で１つ以上の縫製作業を実行するように、構成されている、１つ以上の縫製部材（２１）であって、それらのラインの各々は、前記マットレス（５）に沿って、連続繊維（６）を横切る方向に伸びており、及び、マットレス（５）が広がるのを防ぐために、連続繊維（６）を局所的に一緒にまとまった状態に保つ、縫製部材と、
   を具備することを特徴とする、消音インサート縫製機械。
7. 各縫製部材（２１）は、複数の縫い針（２９）を具備し、マットレス（５）の送給の軸（Ｔ）を横切る方向で、そのマットレスから離れたり及びそのマットレスの方へ向かったりする往復動にしたがって、縫い針（２９）を動かすために構成され、及び、対応する縫い針（２９）がマットレス（５）を横切って、マットレス（５）の対応する表面ストリップによって画定された内部空間内に局所的にとどまるような大きさに形成される、
   請求項６に記載の縫製機械。
8. 管状かせ（４）の厚みを、マットレス（５）を形成するための予め設定された厚さまで減少させるために、前記載置面（Ｐ）に平行な２つの対向する面に対する加圧又は締付け作用を、管状かせ（４）の送給中に、前記多量の連続繊維（６）で作られた前記管状かせ（４）に及ぼすように、前記コンベヤ手段（１９）と協働するために構成される、プレス手段（２０）を、具備する、
   請求項６又は請求項７に記載の縫製機械。
9. 緻密な繊維（６）からなる伸縮性部分（２）がその上に得られるマットレス（５）の、対応する予め設定された表面ストリップに、前記縫製部材を位置合わせするように、前記送給の軸（Ｔ）を横切る方向に、少なくとも１つの縫製部材（２１）を移動させるための手段を、具備する、
   請求項８に記載の縫製機械。
10. 前記コンベヤ手段（１９）によってマットレス（５）に伝達される送給動作を、前記縫製部材（２１）の縫い針（２９）の垂直往復動作と同期させるように構成された、電子制御手段を、具備する、
    請求項９に記載の縫製機械。
11. 車両の内燃エンジン内の排気ガス排出システムの消音器用消音インサート（１）であって、前記消音器用消音インサート（１）は、マットレス（５）を具備しており、マットレス（５）は、巻回軸（Ａ）周りに巻回された消音材料からなる多量の連続繊維（６）で作られており、及び、前記繊維（６）を横切るマットレス（５）に沿って伸びており、且つ、マットレス（５）が広がるのを防ぐために繊維（６）を局所的に一緒にし又は緻密化して保持するように構成されている、緻密化された繊維（６）からなる１つ以上の縫製ライン（２）を、有している、
    ことを特徴とする、消音器用消音インサート。
12. 車両の内燃エンジン内の排気ガス排出システムにおける消音器の消音インサート（１）の使用であって、前記消音インサート（１）は、マットレス（５）を具備しており、マットレス（５）は、巻回軸（Ａ）周りに巻回された消音材料からなる多量の連続繊維（６）で作られており、及び、前記繊維（６）を横切るマットレス（５）に沿って伸びており、且つ、マットレス（５）が広がるのを防ぐために繊維（６）を局所的に一緒にし又は緻密化して保持するように構成されている、緻密化された繊維（６）からなる１つ以上の縫製ライン（２）を、有している、
    ことを特徴とする、消音インサートの使用。

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