CN1089127C - 用于制造合成材料环形件的纤维预制件的制造方法 - Google Patents

用于制造合成材料环形件的纤维预制件的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1089127C
CN1089127C CN96199341A CN96199341A CN1089127C CN 1089127 C CN1089127 C CN 1089127C CN 96199341 A CN96199341 A CN 96199341A CN 96199341 A CN96199341 A CN 96199341A CN 1089127 C CN1089127 C CN 1089127C
Authority
CN
China
Prior art keywords
webbing
fabric
yarn
spirality
prefabricated component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN96199341A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1212034A (zh
Inventor
皮埃尔·奥尔里
多米尼克·库佩
布律诺·邦帕尔
让·奥卡涅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Landing Systems SAS
Original Assignee
Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA
Hexcel Fabrics SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA, Hexcel Fabrics SA filed Critical Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA
Publication of CN1212034A publication Critical patent/CN1212034A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1089127C publication Critical patent/CN1089127C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/07—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
    • D04H3/073—Hollow cylinder shaped
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
    • F16D65/125—Discs; Drums for disc brakes characterised by the material used for the disc body
    • F16D65/126—Discs; Drums for disc brakes characterised by the material used for the disc body the material being of low mechanical strength, e.g. carbon, beryllium; Torque transmitting members therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
    • F16D69/023—Composite materials containing carbon and carbon fibres or fibres made of carbonizable material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
    • F16D69/025—Compositions based on an organic binder
    • F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

用于制造合成材料环形件的纤维预制件通过一种螺旋形织物带(10)盘绕成叠置层而制成，螺旋形织物带包括基本呈螺旋形的经纱和基本呈径向的纬纱。螺旋形织物经纱的表面密度在其内径及其外径之间逐渐增大，织物带的层进行针刺，以便纤维彼此进行连接，就预制件的体积密度而言，经纱表面密度的逐渐增大至少大致上补偿内径和外径之间纬纱密度的逐渐减小。

Description

用于制造合成材料环形件的纤维预制件的制造方法
本发明涉及一种用于制造合成材料环形件的纤维预制件的制造方法。
本发明一个特殊的但并非唯一的应用领域是合成材料制动盘、尤其是碳-碳合成材料制动盘的制造。
合成材料环形件例如制动盘由一种纤维加强件或预制件构成，这种纤维加强件或预制件由一个模具加以致密化。对于碳-碳合成材料制动盘来说，预制件是用碳纤维或一种碳的母体纤维制成的，这种母体在预制件制成后通过热处理转变成碳。一种可用的纤维状碳的母体尤其是预氧化的聚丙烯腈(PNA)。预制件的致密化可用液体方法进行-用一种碳的液态母体例如一种树脂进行浸渍，并通过热处理使母体转变，或者用汽相化学渗透法进行。
制造合成材料构件的纤维预制件的一种公知方法是对一种双幅纤维织物的若干层进行叠置和针刺。纤维组织例如是一种织物，这种织物可以由一层纤维网加以覆盖，纤维通过对叠置层进行针刺而加以移动；当织物是由一种针刺难度大且纱线不断裂的纤维尤其是碳纤维构成的织物时更是如此。这种方法尤其在文献FR-A-2584106和FR-A-2584107中有所描述，分别用于制造平面预制件和回转预制件。
用于制动盘的环形预制件可以在由经过针刺的平整的叠置层形成的厚板材上切割而成。材料损失接近50％，如果是用碳纤维制造的预制件，那么，由于纤维材料价格贵，因此成本很高。
为了减少这种损失，有人提出通过叠置环形层并进行针刺来制造预制件，每个环形层由若干连接起来的扇形部分所形成。这些扇形部分在一种双幅织物上切割而成。
材料损失比从完整的环形件上进行切割要少，但仍然不可忽视。另外，操作方法复杂，掌握起来难度大，也难以进行自动化生产，尤其是因为在使纱层彼此错开以便不叠置扇形部分之间的分割线时必须使扇形部分准确定位。
可以在由一种织物带盘绕在一个卷辊上并同时进行针刺而制成的纱筒上切割环形预制件，如文献FR-A-2584107所述。操作方法比较容易掌握，也不损失纤维材料。但是，在应用于制动盘的情况下，与上述一些实施例相反，预制件的纱层是与摩擦面相垂直地进行布置的。因此，与纱层平行，抗剪强度较小，在制动盘外圆周或内圆周上的一些凹口处存在很大的缺陷，而这些凹口用于安装用来传递或消除施加在制动盘上的应力的跨接件。
制造合成材料环形件的纤维预制件的另一个公知方法是使用一种螺旋形带状织物，织物带平整地盘绕成叠置的纱圈。这种织物可以是一种由螺旋形经纱和径向纬纱形成的织物。
如文献FR-A-2490687和FR-A-2643656所述，通过一个截锥形辊对从安装在一个筒子架上的各个纱管退绕的经纱进行导纱，使织物形成螺旋形。在这样制成的织物中，径向纬纱之间的间距在螺旋形织物的宽度上在其内径及其外径之间逐渐增大。为了使织物在其整个宽度上保持均匀特性，上述两份文献中提出插入一些补充的纬纱，这些纬纱从织物的外径开始仅仅在织物的一部分宽度上延伸。这个解决办法使制造织物的成本过高，而且存在不可忽视的缺陷。
文献EP-A-0528336中所述的另一个方法是使用一种管状织物。这种织物因其可变形性，在压扁之后可以盘绕成螺旋形，形成叠置的环形纱圈，这些纱圈通过针刺彼此连接。在制造管状织物时，单向纱可以与管状织物的轴线相平行地进行插入。通过适当改变压扁的织物两个相对边缘之间的单向纱的支数和/或彼此的间距，就可以使织物在盘绕成平整的螺旋形纱圈时的变形而造成的两个边缘之间织物表面密度的变化得到补偿。但是，插入单向纱会使织物变形。此外，当织物盘绕成螺旋形时，单向纱的长度在环形预制件的内圆周和外圆周之间变化很大。如EP-A-0528336所述，在制造织物时，根据单向纱是位于环形预制件的内圆周附近还是外圆周附近，对单向纱施加或大或小的压力。但是，除了这只能非常有限地补偿单向纱的长度的差别之外，织物制造后压力的保持却得不到保证，由此可能造成单向纱的收缩和卷曲。另外，如果管状织物用不同的压力制成，那么，在管状织物中插入单向纱则使预制件的制造非常复杂。
本发明旨在提出一种不存在已有技术中所述缺陷的方法，即一种制造用于生产合成材料构件的环形预制件而不损失材料、成本又不太高、却能在整个预制件中完全保持基本均匀的纤维支数的方法。
借助于这样一种方法即可达到此目的，这种方法包括将一种螺旋形织物带盘绕成叠置的纱层，这种螺旋形织物带包括基本呈螺旋形的经纱和基本呈径向的纬纱，根据这种方法，螺旋形织物经纱的表面密度在其内径及其外径之间逐渐增大，织物带的纱层进行针刺以便纤维彼此进行连接，就预制件的体积密度而言，经纱表面密度的增大至少大致上补偿内径和外径之间纬纱密度的减小。
为了制造合成材料环形件尤其是制动盘，特别重要的是要保证在预制件的整个体积上纤维的体积支数基本恒定不变，纤维的体积支数是在预制件的单位体积上纤维有效占据的百分比。实际上，基本均匀的体积支数意味着基本均匀的孔隙度。预制件可以采用基本均匀的方式进行致密化，使合成材料在其整个体积上具有基本均匀的特性。
采用本发明方法，将内径和外径之间经纱表面密度的增大与针刺结合起来，获得孔隙度的均匀性。
当然，增大经纱的表面密度，而不是如同上述已有技术中那样增大纬纱的表面密度，在一定程度上加重了螺旋形织物的表面不均匀性。但是，尤其是对于应用于制动盘来说，当织物的内径不太小而内径和外径之间的差别不太大时，这种表面不均匀性还是完全可以接受的。
另外，通过在织物的一部分宽度上插入一些补充纬纱来增大纬纱的表面密度，会使织物的制造复杂化，并使成本显著增加，而增大经纱的表面密度实施起来比较简单，成本也不太高，例如使用支数逐渐增大的经纱和/或增大织物内径与外径之间经纱的密度。
最后，底布结构这里是指螺旋形织物的织造不因添加单向纱或补充纱而复杂化。
螺旋形织物必须适合于针刺工序而对构成织物的纱没有破坏作用。当预制件必须用碳纤维或陶瓷纤维制造的时候，最好使用一种至少部分地由具有短纤维的纱构成的螺旋形织物，这些纱可以很容易地被针拉出来。这些纱可以由碳纤维或陶瓷纤维构成，或者由碳或陶瓷的一种母体纤维构成，通过例如在针刺后进行的热处理使母体变成碳或陶瓷。
最好使用这样一种螺旋形织物，这种织物的纱如EP-A-0489637所述由彼此平行的非加拈短纤维以及一种确保纱的坚牢度的编结纱所形成。编结纱在针刺前被除去。去除编结纱是为了对纤维进行针刺，并且由于纤维的膨胀而避免存在大孔隙度。
在其它实施例中，编结纱可以由一种平行的短纤维束加以取代，这种纤维束具有足以进行织造的抱合力而不妨碍以后的针刺。这种最小的抱合力可以通过略为加拈例如不超过每米15转而加以获得。
最好在织物带层的整个表面上以基本恒定不变的针刺表面密度进行针刺。为此，可以采用在螺旋形织物带的整个宽度上展开的覆盖一个扇形的一组针进行针刺。
随着螺旋形织物带盘绕成平整的叠置纱圈，最好在基本恒定不变的深度上进行针刺。
可以围绕一个轴盘绕织物带，形成基本与该轴相垂直的叠置层，或者形成截锥形叠置层。织物带所盘绕的轴可以具体化为一个管子。
本发明方法的其它特征和优越性通过下述参照附图和非限制性实施例的说明将得到较好的理解。
附图如下：
图1是可用于实施本发明方法的一种螺旋形织物的示意图；
图2也是可用于实施本发明方法的一种螺旋形织物的一个实施变型的示意图；
图3是可实施本发明方法的一个装置的第一实施例的正剖视图；
图4是沿图3中IV-IV面的俯视剖视图；
图5是图3和4所示装置的一个实施变型的正剖视图；
图6是沿图5中VI-VI线的俯视剖视图；
图7是图3和4所示装置的另一个实施变型的正剖视图；
图8是实施本发明方法的第二实施例的正剖视图。
下面是用于制造碳-碳合成材料制动盘的环形碳纤维预制件的实施例。
预制件是通过将例如图1或2所示的一条螺旋形织物带10盘绕成若干叠置层并对其进行针刺而制成的。
螺旋形织物带10由螺旋形经纱12和径向纬纱14形成。如同前面及FR-A-2490687和FR-A-2643656所述，通过一个锥形导辊分别从供给卷筒引出经纱12进行织造。
径向纬纱14彼此的间距在螺旋形织物的内径16和外径18之间逐渐增大。为了至少大致补偿纬纱表面密度的这种减小，经纱的表面密度要基本相应地予以增大。
在图1所示的实施例中，使用其支数在织物的内径16和外径18之间通过逐渐增加而进行变化的经纱12，来增大经纱的表面密度。这种变化可以是连续进行的，或者是分阶段进行的。如果是分阶段进行变化，那么，经纱被分成若干部分，一个部分中经纱12的支数相同，但不同于其它经纱部分中的经纱支数。
在图2所示的实施例中，在织物的内径16和外径18之间增加经纱12的密度，也就是减小具有相同支数的经纱之间的间距，来增大经纱的表面密度。可以将经纱分成若干毗连的部分，连续地或分阶段地调整经纱的密度。
显然，可以同时改变经纱12的支数和密度。
采用本发明方法的第一实施例示于图3和4。
螺旋形织物10存放在一个水平固定盘20上，围绕一个中央圆柱形心轴22盘绕成平整的叠置螺旋纱圈。呈圆盘形状的固定盘20具有一个径向槽24，螺旋织物带从该径向槽向下拉出。
这样从存放用的固定盘20拉出来的织物带在一个转板30上盘绕成平整的叠置螺旋纱圈。转板30安装在一个竖轴32上，竖轴32与一个支承件34相连。支承件34还支承一个马达36，马达36通过一个传动带38驱动转板30围绕其竖直轴线40进行转动(图1)。
包括支承件34和转板30的组件沿着一个具有轴线40的中央固定导管42进行竖直移动。导管42在其上端支承固定盘20。因此，支承件34、转板30和固定盘20是同轴的。支承件34支承在竖直的伸缩杆44上，支承件34的竖直移动由一个或若干千斤顶46加以控制。
螺旋形织物带10随着平整地盘绕在转板30上，通过一个针板50进行针刺，针板50具有针52，进行竖直往复运动。针板的运动由一个马达54通过一种曲柄连杆机构式传动加以控制。马达54由支承件34加以支承。
螺旋织物带10的针刺是以基本恒定不变的表面密度和深度进行的。为了在织物10的环形层的整个表面上获得针52的恒定不变的针刺密度，针板50具有一种扇形形状，相应于织物环形层的扇形，针在这个扇形上均匀分布，在织造过程中支承预制件60的转板30进行恒速转动。
针刺深度，也就是针52每次刺入预制件60的距离，基本保持恒定不变，例如等于由若干叠置的层所形成的厚度。为此，随着织物带10盘绕在转板30上，转板30朝下竖直移动所需的距离，以便预制件的表面和针板之间的相对位置在其竖直行程的终点保持不变。为了在最后一层织物10叠置好以后制造预制件60，一边继续转动转板30一边进行多次针刺，以便织物表面层的针刺体积密度基本与预制件的其余部分相同。在至少一部分最终针刺过程中，转板30的逐渐下降可以像先前阶段那样加以控制。这种使预制件的支承件逐渐下降并进行最终针刺的恒定深度的针刺原理尤其在FR-A-2584106中已予以描述。另外，转板30覆盖有一层保护层56，在织物10的最初几层纱圈进行针刺时，针可以刺入这个保护层而不会损坏。保护层56可以由一层垫毡例如聚丙烯毡形成，上面覆盖一层塑料膜例如聚氯乙烯塑料，以避免当针回升时将垫毡上的纤维带到预制件60中。
螺旋形织物10进行针刺时对构成织物的纱没有很大损伤。
纱14、16可以由碳纤维或者碳的母体纤维例如预氧化的聚丙烯腈纤维形成，通过针刺后对预制件进行热处理将母体变成碳。
纱14、16最好由短纤维例如彼此平行的非加拈短纤维形成，如EP-A-0489637所述。
平行的短纤维可以通过对具有多长丝的碳丝束有控制地进行截取。编结纱是用一种通过热处理或溶解作用可以去除的物质例如可溶于水的聚乙烯醇制成的。编结确保织造期间纱的坚牢度。使螺旋形织物去除编结纱再进行针刺，例如使存放在固定盘20上的织物去除编结纱再将该固定盘安装到导管42上。
在其它实施例中，纱14、16可以由平行的短纤维束形成，其抱合力通过略为加拈而加以确保，足以进行织造而不妨碍以后的针刺。
将要述及的装置可以连续制造具有各种长度的预制件，最大长度由支承件34沿导管42的竖直行程加以确定。应当指出，导管42不仅对支承件34和转板30的组件起导向作用，而且在制造过程中也对预制件60起导向作用。在一个预制件60制造好以后，沿径向面对它进行切割，以获得具有所需厚度的制动盘的环形预制件，然后，这些预制件进行致密化。
使用一种其纬纱密度在内径和外径之间的逐渐减小由经纱密度的逐渐增大而加以补偿的螺旋形织物10，在针刺后可以获得这样一种预制件，在预制件的整个体积上纤维支数和孔隙度基本是均匀的。另外，使用由短纤维所形成的纱可使纤维膨胀，避免存在大孔隙度，从而避免不均匀的致密化。
图5和6示出可以采用本发明方法的一个装置的一个实施变例，该实施例与图3和4所示的实施例的区别仅仅在于支承螺旋形织物的支承件20的布置情况。在该实施变例中，支承件20的竖直轴线与轴线40错开一个略大于针板50的长度的距离。这样，支承件20可以相对于针板50进行侧向布置，以便在制造过程中使织物10在支承件20的径向出口槽24和预制件60的上表面之间的行程缩短到最短距离。这种布置还可以在高度上减小装置的尺寸。因此，支承件20支承在一个特殊的支座56上。
螺旋形织物的供给方法的另一个实施变例示于图7。螺旋形织物带10盘绕在一个水平转动卷辊70上，形成一个具有若干截锥形叠层的叠层件73。织物叠层与卷辊的轴线71所成的角度例如约为45°。织物叠层盘绕在一个截锥形侧板72上，该侧板与卷辊的轴线71相平行地进行平移。
卷辊70围绕其轴线的转动(箭头f2)是由一个马达74驱动的，而侧板72的平移是由布置在侧板72和一个卷辊支座77之间的伸缩式千斤顶76加以控制的。
织物带10在与侧板72相对的一侧从卷辊拉出，以便盘绕在转板30上。织物带在转板30上盘绕成平整的叠置纱圈，这些叠置纱圈的针刺如同参照图3和4所述的那样进行。
一个电路78控制两个马达36、74和千斤顶76，以便卷辊70的转动和截锥形织物叠层件73在卷辊上的前移与转板30的转动(箭头f3)同步进行，使织物带10在针刺过程中以适当的几何形状叠置在预制件60上而不发生织物带变形。一个由支承件34加以支承的压辊79可以配置在针板50的上游，以便在针刺以前使织物带10处于最佳状态。
在图3至7所示的情况下，螺旋形织物10同预制件的轴线相垂直地盘绕成平整的环形叠置纱圈。
可以使螺旋形织物10例如以图8所示的方式盘绕成截锥形纱圈。
图8所示的实施例与图7所示的实施例的区别在于，在制造过程中支承预制件的转板30配有一个对构成预制件60的纱圈的形状加以确定的截锥形支座80。
预制件60的截锥形纱圈与轴线40所成的角度等于45°，与存放在卷辊70上的织物带10的截锥形层所成的角度相同。
转板30和卷辊70以相同的速度进行转动(箭头f5和f4)，卷辊70上的层叠层件73的前移由这个转速加以控制，以便通过叠层件73和预制件60之间的切向接触将卷辊70的螺旋形织物带转移到转板30上。不必如同图7所示的实施例那样在针板50的上游配置一个压辊。
转板30上的织物带10的针刺是根据参照图3和4所述的相同原理进行的，针板50与水平面倾斜45°，以便针与预制件60的纱圈相垂直地刺入纱圈。针板50的位置确定成针和导管42之间完全不发生接触，可以使导管42配有与覆盖截锥形支座80的垫毡56相类似的一层覆盖层。
预制件60盘绕成截锥形纱圈，可以在切割制动盘的环形预制件之后，使摩擦面不平行于织物层。
以上所述是制造碳-碳合成材料制动盘的环形预制件。本发明适用于制造具有其它应用的碳-碳合成材料构件例如轮子的环形预制件，也适用于制造除了碳-碳合成材料以外的其它合成材料构件的环形预制件，预制件的纤维性质根据合成材料构件的纤维加强件所需的结构材料加以选择。

Claims (17)

1.一种用于制造合成材料环形件的纤维预制件的制造方法，这种方法包括将一种螺旋形织物带盘绕成叠置的层，这种螺旋形织物带包括基本呈螺旋形的经纱和基本呈径向的纬纱，其特征在于，螺旋形织物经纱的表面密度在其内径及其外径之间逐渐增大，织物带的纱层进行针刺以便纤维彼此进行连接，就预制件的体积密度而言，经纱表面密度的逐渐增大至少大致上补偿内径和外径之间纬纱密度的逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，螺旋形织物(10)至少部分地由具有平行短纤维的纱构成。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，螺旋形织物(10)至少部分地由具有平行短纤维的纱构成，其坚牢度由一种编结纱加以确保，编结纱在针刺前予以去除。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，螺旋形织物(10)至少部分地由具有短纤维的纱构成，其抱合力通过略加加拈予以确保。
5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，经纱(12)的支数在内径和外径之间逐渐增大。
6.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，经纱(12)的密度在内径和外径之间逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在织物带层的整个表面上以基本恒定不变的针刺表面密度进行针刺。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用在织物带的整个宽度上展开的覆盖一个扇形的一组针(50)进行针刺。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在基本恒定不变的深度上进行针刺。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，随着织物带的平整盘绕，逐渐进行针刺。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，螺旋形织物带围绕一个轴进行盘绕，形成基本与该轴相垂直的叠置层。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，螺旋形织物带围绕一个轴进行盘绕，形成截锥形叠置层。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，织物带围绕一个导管(42)进行盘绕。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，织物带存放在一个盘(20)上，通过一个径向槽(24)从该盘拉出来。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，织物带(10)存放在一个卷辊(70)上，从这里被进行盘绕，形成一个具有若干截锥形叠置层的叠置件(73)。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，织物带从卷辊(70)上取出，逐渐盘绕在一个转板上，形成一个由截锥形叠置纱圈构成的预制件(60)，织物带的转移是通过卷辊上的截锥形层叠置件与形成过程中的预制件之间的切向接触进行的。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，织物带(10)平整地进行盘绕，并且随着盘绕而进行针刺，以形成一个纱管，用于制造环形件的预制件在纱管上切割而成。
CN96199341A 1995-11-27 1996-11-26 用于制造合成材料环形件的纤维预制件的制造方法 Expired - Lifetime CN1089127C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9514000A FR2741634B1 (fr) 1995-11-27 1995-11-27 Procede pour la realisation de preformes fibreuses destinees a la fabrication de pieces annulaires en materiau composite
FR95/14000 1995-11-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1212034A CN1212034A (zh) 1999-03-24
CN1089127C true CN1089127C (zh) 2002-08-14

Family

ID=9484900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96199341A Expired - Lifetime CN1089127C (zh) 1995-11-27 1996-11-26 用于制造合成材料环形件的纤维预制件的制造方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6009605A (zh)
EP (1) EP0864008B1 (zh)
JP (1) JP2001503480A (zh)
KR (1) KR100447343B1 (zh)
CN (1) CN1089127C (zh)
CA (1) CA2238835C (zh)
DE (1) DE69607374T2 (zh)
ES (1) ES2144790T3 (zh)
FR (1) FR2741634B1 (zh)
HU (1) HU227349B1 (zh)
RU (1) RU2181393C2 (zh)
UA (1) UA52627C2 (zh)
WO (1) WO1997020092A1 (zh)

Families Citing this family (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2761379B1 (fr) * 1997-03-28 1999-07-09 Europ Propulsion Procede de realisation de structures fibreuses annulaires, notamment pour la fabrication de pieces en materiau composite
US6105223A (en) * 1997-04-30 2000-08-22 The B. F. Goodrich Company Simplified process for making thick fibrous structures
FR2767166B1 (fr) 1997-08-05 1999-10-29 Messier Bugatti Dispositif de friction dans l'huile a disques coaxiaux
US5952075A (en) * 1997-09-08 1999-09-14 Fiberite, Inc. Needled near netshape carbon preforms having polar woven substrates and methods of producing same
US6837952B1 (en) 1999-11-24 2005-01-04 Snecma Moteurs Method for making a bowl in thermostructural composite material
FR2812889B1 (fr) * 2000-08-11 2002-11-15 Snecma Moteurs Procede de fabrication d'un bol monobloc en materiau composite thermostructural, notamment pour une installation de production de silicium, et bol tel qu'obtenu par ce procede
FR2821629B1 (fr) 2001-03-02 2003-05-16 Messier Bugatti Systeme de presentation automatisee d'un nappe textile
FR2821628B1 (fr) 2001-03-02 2003-05-16 Messier Bugatti Systeme de gestion automatisee de l'etalement d'une nappe textile
FR2821632B1 (fr) * 2001-03-02 2003-08-08 Messier Bugatti Machine d'aiguilletage munie d'un dispositif de mesure de penetration
FR2824085B1 (fr) * 2001-04-30 2003-08-01 Messier Bugatti Machine d'aiguilletage circulaire munie d'un dispositif d'evacuation automatique de preformes
FR2824084B1 (fr) * 2001-04-30 2003-08-01 Messier Bugatti Alimentation aiguilleteuse par bande spirale continue
FR2824086B1 (fr) * 2001-04-30 2003-08-01 Messier Bugatti Machine d'aiguilletage circulaire a table lisse
US6374469B1 (en) 2001-06-13 2002-04-23 Messier-Bugatti Needling machine provided with a device for measuring penetration
FR2833204B1 (fr) * 2001-12-11 2004-05-28 Snecma Realisation de preforme fibreuse aiguilletee pour fabrication de piece en materiau composite
FR2839985B1 (fr) * 2002-05-23 2004-08-20 Messier Bugatti Procede et installation pour la fabrication de preformes fibreuses annulaires
WO2005059225A1 (en) * 2003-12-08 2005-06-30 Messier-Bugatti Method of producing a fibrous preform
FR2869330B1 (fr) * 2004-04-23 2006-07-21 Messier Bugatti Sa Procede de fabrication de nappe fibreuse bidimensionnelle helicoidale
FR2880016B1 (fr) 2004-12-23 2007-04-20 Messier Bugatti Sa Procede de realisation de preforme fibreuse pour la fabrication de pieces en materiau composite de type carbone/carbone incorporant des particules en ceramique, et produit ainsi obtenus
GB0514141D0 (en) * 2005-07-09 2005-08-17 P G Lawton Ind Services Ltd Production of shaped filamentary structures
FR2892428B1 (fr) * 2005-10-24 2008-02-08 Messier Bugatti Sa Fabrication de structures annulaires fibreuses tridimensionnelles
CA2711928A1 (en) * 2008-01-11 2009-07-16 Tomoyuki Shinoda Reinforcing fiber substrate of curved shape, layered product using the same, preform, fiber-reinforced resin composite material, and processes for producing those
US8114506B2 (en) * 2008-03-18 2012-02-14 Crawford Textile Consulting, Llc Helical textile with uniform thickness
US8486517B2 (en) * 2008-03-18 2013-07-16 Crawford Textile Fabrications, Llc Helical textile with uniform thickness
FR2933973B1 (fr) * 2008-07-16 2011-09-09 Messier Bugatti Procede de fabrication d'une piece de friction en materiau composite carbone/carbone
US8074330B2 (en) * 2008-08-13 2011-12-13 Goodrich Corporation Method and system for enabling z fiber transfer in needled preform
FR2945529B1 (fr) 2009-05-13 2011-06-17 Messier Bugatti Piece a base de materiau composite c/c et procede pour sa fabrication.
US9186850B2 (en) * 2009-10-28 2015-11-17 Albany Engineered Composites, Inc. Fiber preform, fiber reinforced composite, and method of making thereof
FR2953826B1 (fr) * 2009-12-16 2019-10-11 Safran Landing Systems Procede de fabrication d'une piece de friction a base de materiau composite c/c
FR2954357B1 (fr) 2009-12-22 2012-03-23 Messier Bugatti Machine d'aiguilletage circulaire a alimentation en nappe fibreuse par un convoyeur et une goulotte verticale
FR2954358B1 (fr) * 2009-12-23 2012-01-13 Messier Bugatti Table d'aiguilletage circulaire d'une structure textile formee a partir d'une preforme fibreuse annulaire
US20110275266A1 (en) * 2010-05-05 2011-11-10 Goodrich Corporation System and method for textile positioning
FR2967170B1 (fr) 2010-11-10 2013-09-20 Messier Bugatti Procede de fabrication d'une piece de friction a base de materiau composite c/c
CN102990800B (zh) * 2012-08-17 2015-03-25 江苏天鸟高新技术股份有限公司 单晶硅炉热场支撑隔热部件碳纤维预制体的制备方法
US9045846B2 (en) 2012-12-05 2015-06-02 Goodrich Corporation Spiral textile and system for weaving the same
FR3000916B1 (fr) * 2013-01-11 2015-02-20 Aircelle Sa Renforcement d'une chape en composites et orifice d'assemblage
CN103233323B (zh) * 2013-05-07 2015-09-02 江苏天鸟高新技术股份有限公司 环状纤维预制件及其制备方法
EP3003667A4 (en) * 2013-05-31 2017-03-22 Advanced Carbon Technologies, Llc Methods of manufacturing low density cloth preform
FR3007043B1 (fr) * 2013-06-13 2015-07-03 Messier Bugatti Dowty Dispositif d'entrainement par aiguilles d'une nappe fibreuse helicoidale a aiguilleter
FR3007428B1 (fr) * 2013-06-20 2015-10-16 Messier Bugatti Dowty Table et procede d'aiguilletage d'une structure textile formee a partir d'une preforme fibreuse annulaire avec decalage radial de la tete d'aiguilletage
US11047443B2 (en) * 2013-11-12 2021-06-29 Bam Inc. Continuous fiber brake rotor preform and apparatuses and methods for manufacturing same
FR3018324B1 (fr) * 2014-03-04 2017-10-20 Valeo Materiaux De Friction Garniture d'embrayage a resistance mecanique elevee apres abus thermique
US10006156B2 (en) * 2014-03-21 2018-06-26 Goodrich Corporation Systems and methods for calculated tow fiber angle
US9828708B2 (en) * 2014-03-31 2017-11-28 Affco Method and apparatus for producing nonwoven materials
US9719199B2 (en) * 2014-05-23 2017-08-01 Goodrich Corporation System and method for transport of fibers to/from a circular needle-punching loom
US10059075B2 (en) * 2014-06-23 2018-08-28 Goodrich Corporation Preforms for use in manufacturing composite structures and methods of making such preforms
US9644296B2 (en) 2014-11-03 2017-05-09 Goodrich Corporation System and method for manufacturing net shape preform from textile strips
US9850606B2 (en) 2015-03-27 2017-12-26 Goodrich Corporation System and method for multiple surface air jet needling
FR3037274B1 (fr) * 2015-06-12 2018-01-12 Centre Technique Des Industries Mecaniques Installation et methode de realisation de preformes composites thermoplastiques
ITUB20152386A1 (it) * 2015-07-22 2017-01-22 Freni Brembo Spa Materiale sagomato e procedimento di fabbricazione
US10017887B2 (en) * 2016-03-22 2018-07-10 Goodrich Corporation System and method for multiple surface water jet needling
US10081892B2 (en) 2016-08-23 2018-09-25 Goodrich Corporation Systems and methods for air entanglement
FR3063744B1 (fr) 2017-03-07 2021-06-04 Airbus Safran Launchers Sas Procede d'aiguilletage d'une couche fibreuse
FR3063745B1 (fr) * 2017-03-07 2021-06-11 Airbus Safran Launchers Sas Procede de fabrication d'une structure fibreuse aiguilletee
FR3064284B1 (fr) * 2017-03-27 2019-04-19 Airbus Safran Launchers Sas Installation et procede d'aiguilletage d'une preforme fibreuse avec controle de la pression de contact du deboureur
FR3070696B1 (fr) * 2017-09-01 2019-09-13 Safran Landing Systems Procede de formation par aiguilletage d'une preforme textile annulaire a partir d'une nappe fibreuse helicoidale et machine pour la mise en oeuvre d'un tel procede
FR3072674B1 (fr) 2017-10-19 2019-11-08 Safran Landing Systems Procede de fabrication d'une piece de friction en materiau composite
FR3072675B1 (fr) 2017-10-19 2019-11-01 Safran Ceramics Procede de fabrication d'une piece de friction en materiau composite
CN108004639A (zh) * 2018-01-22 2018-05-08 杨树强 一种纬线增减式螺旋环形织物
CN108950882A (zh) * 2018-06-27 2018-12-07 海宁市御纺织造有限责任公司 一种环形非织造布的生产方法
FR3090011B1 (fr) 2018-12-14 2021-01-01 Safran Ceram Procédé d’infiltration ou de dépôt chimique en phase vapeur
CN111455565A (zh) * 2019-01-18 2020-07-28 江苏天鸟高新技术股份有限公司 仿形立体织物
FR3099927B1 (fr) * 2019-08-12 2022-10-21 Safran Landing Systems Préforme fibreuse d’une pièce de friction
CN111676598A (zh) * 2020-06-24 2020-09-18 浙江星辉新材料科技股份有限公司 一种碳纤维平板预制体针刺机
FR3126105B1 (fr) * 2021-08-10 2023-08-11 Safran Ceram Préforme fibreuse de disque de frein à reprise d’effort améliorée
FR3126104B1 (fr) * 2021-08-10 2023-08-11 Safran Ceram Préforme fibreuse de disque de frein à reprise d’effort améliorée
FR3130276A1 (fr) 2021-12-15 2023-06-16 Safran Ceramics Installation de traitement thermochimique et procédé de fabrication d’une pièce de friction en matériau composite
CN117799192B (zh) * 2024-02-26 2024-04-26 太原理工大学 一种多束纤维螺旋-环向缠绕层间的过渡方法和装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3952121A (en) * 1968-07-01 1976-04-20 Rontex America, Inc. Felted web and method of making the same
US5312660A (en) * 1991-08-15 1994-05-17 The B. F. Goodrich Company Braided shaped filamentary structures and methods of making
US5392500A (en) * 1991-12-02 1995-02-28 Societe Europeenne De Propulsion Process for the manufacture of a fibrous preform formed of refractory fibers for producing a composite material article

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1610173A (en) * 1922-06-16 1926-12-07 Slade Edward Friction disk and the method of making same
US3936552A (en) * 1975-02-05 1976-02-03 The B. F. Goodrich Company Nonmetallic composite friction member
FR2490687A1 (fr) * 1980-09-24 1982-03-26 Coisne Lambert Ets Tissu de forme speciale, procede et machine a tisser un tel tissu
FR2546473B1 (fr) * 1983-05-24 1987-12-11 Verre Tisse Sa Materiau tubulaire a base d'une resine renforcee par une matiere textile et cadre de bicyclette ou vehicule similaire realise a partir d'un tel materiau
US4790052A (en) * 1983-12-28 1988-12-13 Societe Europeenne De Propulsion Process for manufacturing homogeneously needled three-dimensional structures of fibrous material
US5323523A (en) * 1986-01-28 1994-06-28 Aerospace Preforms Limited Production of shaped filamentary structures
FR2643656B1 (fr) * 1989-02-27 1992-02-14 Brochier Sa Structure textile en forme de spirale, procede d'obtention et machine a tisser correspondante
FR2669854B1 (fr) * 1990-12-03 1993-03-19 Europ Propulsion Procede d'elaboration d'une preforme fibreuse d'epaisseur evolutive pour fabriquer une piece en materiau composite du type a matrice carbone ou ceramique.
FR2686907B1 (fr) * 1992-02-05 1996-04-05 Europ Propulsion Procede d'elaboration de preformes fibreuses pour la fabrication de pieces en materiaux composites et produits obtenus par le procede.
AT400852B (de) * 1994-05-02 1996-04-25 Fehrer Textilmasch Vorrichtung zum nadeln eines kreisförmigen, insbesondere kreisringförmigen faservlieses
US5546880A (en) * 1994-12-29 1996-08-20 The Bf Goodrich Company Annular filamentary structures and methods of making

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3952121A (en) * 1968-07-01 1976-04-20 Rontex America, Inc. Felted web and method of making the same
US5312660A (en) * 1991-08-15 1994-05-17 The B. F. Goodrich Company Braided shaped filamentary structures and methods of making
US5392500A (en) * 1991-12-02 1995-02-28 Societe Europeenne De Propulsion Process for the manufacture of a fibrous preform formed of refractory fibers for producing a composite material article

Also Published As

Publication number Publication date
CA2238835A1 (en) 1997-06-05
JP2001503480A (ja) 2001-03-13
FR2741634B1 (fr) 1998-04-17
KR19990071681A (ko) 1999-09-27
HUP9903700A1 (hu) 2000-03-28
UA52627C2 (uk) 2003-01-15
DE69607374T2 (de) 2000-12-21
EP0864008B1 (fr) 2000-03-22
EP0864008A1 (fr) 1998-09-16
HUP9903700A3 (en) 2003-12-29
CN1212034A (zh) 1999-03-24
US6009605A (en) 2000-01-04
KR100447343B1 (ko) 2004-11-06
DE69607374D1 (de) 2000-04-27
WO1997020092A1 (fr) 1997-06-05
FR2741634A1 (fr) 1997-05-30
HU227349B1 (en) 2011-04-28
ES2144790T3 (es) 2000-06-16
CA2238835C (en) 2006-03-28
RU2181393C2 (ru) 2002-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1089127C (zh) 用于制造合成材料环形件的纤维预制件的制造方法
EP0683261B1 (en) Near net shaped fibrous structures and methods of making
US5217770A (en) Braided shaped filamentary structures and methods of making
US6319348B1 (en) Method for producing ring-shaped fibrous structures, in particular for making parts in composite material
RU2405074C2 (ru) Способ изготовления кольцевого волокнистого элемента
EP0546001B1 (en) Production of shaped filamentary structures
RU2169805C2 (ru) Способы и установка для производства кольцевых элементов из композиционных материалов и преформ для этих элементов
EP2947191B1 (en) System and method for transport of fibers to/from a circular needle-punching loom
CN106132193B (zh) 连续纤维刹车盘预制件及其制造装置和制造方法
EP2217751B1 (en) A method of manufacturing a fibrous structure and an apparatus therefor
CN107416582A (zh) 一种碳纤维预浸丝束背衬纸剥离方法和装置
JP2001513851A (ja) スライバーの捲回による環状繊維プレフォームの製造
JPH08312699A (ja) ニアネットシェイプの繊維構造体およびその製造方法
CN1140669C (zh) 靴形物压榨带及其制备方法
US10214839B2 (en) System and method for manufacturing net shape preform from textile strips
JPH0680212B2 (ja) 前駆体繊維の熱処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NONE

Free format text: FORMER OWNER: HEI KE SI SAI ER FA BU LI KE SI CO.

Effective date: 20040324

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20040324

Address after: Paris France

Patentee after: SOCIETE NATIONALE D'ETUDE ET DE CONSTRUCTION DE MO

Address before: Paris France

Co-patentee before: Hexel Fabrix Co.

Patentee before: SOCIETE NATIONALE D'ETUDE ET DE CONSTRUCTION DE MO

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SNAKEMO SOLID PROPELLANT CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SNAKE HORSE ENGINE CO.,LTD.

Effective date: 20071207

Owner name: SNAKE HORSE ENGINE CO.,LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SOCIETE NATIONALE D'ELUDE BT DE CONSTRUCTION DE MOTEURS D'SVIATIO S.N.E.C.M.A.

Effective date: 20071207

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20071207

Address after: French in Highland

Patentee after: SNECMA Propulsion Solide

Address before: Paris France

Patentee before: Snecma Moteurs

Effective date of registration: 20071207

Address after: Paris France

Patentee after: Snecma Moteurs

Address before: Paris France

Patentee before: SOCIETE NATIONALE D'ETUDE ET DE CONSTRUCTION DE MO

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: MESSIER BUGATTI CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SINECKEMAR SOLID PROPELLANT S.A.

Effective date: 20101018

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: LIHAILAN, FRANCE TO: WELIJI WEILAKU BULAI, FRANCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20101018

Address after: French Willy Zivirakuble

Patentee after: MESSIER-BUGATTI

Address before: French in Highland

Patentee before: SNECMA Propulsion Solide

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: MARCEL BAGUETTE DOUGHTY S.A.

Free format text: FORMER OWNER: MARCEL BAGUETTE S.A.

Effective date: 20120613

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120613

Address after: France Velizi Vee Laku Bly

Patentee after: Messier-Bugatti-Dowty

Address before: French Willy Zivirakuble

Patentee before: MESSIER-BUGATTI

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20020814

EXPY Termination of patent right or utility model