JPH06509849A - 処理助剤、ミネラルウールニードルフェルト、縮れミネラルウール製品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 処理助剤、ミネラルウールニードルフェルト、縮れミネラルウール製品およびそ の製造方法本発明は、繊維に応力を加えて繊維相互との関連で新たな安定な位置 にシフトさせるために用いられるミネラルウールマット（１，１６，２２）の処 理助剤、およびこの処理助剤を用いて作られるニードルパンチフェルトおよび縮 れミネラルウール製品、並びにこれらの製造方法に関する。

ニードルパンチングミネラルウールフェルトにおいて、ニードリング助剤、いわ ゆる仕上げ剤またはアビ／＜−ゲ（ａＶｉｖａｇｅ）を繊維に添加剤の形で適用 する必要がある。このような仕上げ剤はしばしばミネラルオイル、天然オイル、 脂肪酸誘導体などから作られる。この仕上げ剤は繊維をより柔軟にしニートリン グ工程において繊維間の摩擦を減少させ、これによりニートリング工程の間、繊 維の裂け、破損をできるだけ防止するという効果を奏する。この仕上げ剤はさら に埃結合剤としての機能を果たすものでなければならず、これにより別の埃保護 対策を施すことなくニードルフェルト・を処理し、使用することが可能となる。

これらの仕上げ剤の機能は、粘度が数百、数千ｃＰという小さいものにより、最 も大きく発揮される。なぜならば、このような粘度の小さい仕上げ剤はその低粘 度により薄い潤滑性フィルムを形成し、少量でも良好な抗摩擦効果を発揮するか らである。しかし、低粘度で良好なの潤滑効果を有するニードリング助剤の使用 は、ニートリング工程でニードルフェルト中に形成された繊維をその固定位置か ら容易に滑り出させるという問題を生じさせる。その結果、ニードリングされた ばかりのフェルトは、その内部凝集の主な部分が解消され、失われることになる 。

ＤＥ−Ａ３８　３５　００７には、１０，０００ｃＰ程度の異常に高い粘度の仕 上げ剤の適当量をニードリンク助剤として用い、６μｍ未満の比較的小さい平均 太さのロックウールをニードルパンチングにより固めることが開示されている。

この仕上げ剤は比較的細いロックウールを柔軟にさせ、その高い粘度にも拘らず 繊維の破損を生じさせることなくニードリングされることを可能とし、他方、そ の高粘度のためニードリング工程の直後において繊維をその固定（アンカー）位 置に留めさせる。しかし、このニードリング助剤の高粘度は全ての種類のミネラ ルウールフェルトのニードリングを高速で行うことを困難にするという欠点を有 する。

他の欠点は実際の使用条件下でフィルムを形成するためには比較的大量のニード リング助剤を必要とすること、あるいはこの仕上げ剤か有機質のものであるため 、熱により蒸発し悪臭を放つこと、また、これを回避するためには別の工程でこ の仕上げ剤を予め除去しなければならないことなとである。

しかし、もし悪臭を回避するためおよびニードルフェルトの安定化のためにニー トリング工程の直後に完全な焼成を行うと、この仕上げ剤は、最終段階に至まで の後のニードルフェルトの操作、処理において、もはや存在しなくなり、その結 果、埃結合剤としての機能か失われ、そのため埃保護対策が別途必要となる。

ＵＳ−Ａ　２，４０９，０６６またはＥＰ−Ａ　０　１３３０８３に記載されて いるように、縮れミネラルウール製品にも同様の問題が存在する。すなわち、こ こでも、目的は各繊維を相対的に移動させ、製品内の新たな最終位置で安定的に 定着させ、これにより所望の機械的強度および安定性を得ようとするものである 。この場合、用いられる仕上げ剤の粘度が高ければ高いほど、繊維を相対的に移 動させるためにより大きい力が必要となる。縮れを生じさせる層状マットの場合 、この力をマットの縁から横方向の力により加えなければならないので、各繊維 に大きい間接的な作用が加わり、高粘度の仕上げ剤では縮れ加工が不可能でない としても、より困難となる。他方、低粘度の仕上げ剤の場合、縮れが固化する前 に戻らないようにするため、固化に至るまで縮れ製品に力を加え続ける必要があ る。

本発明は、繊維の所望の相対的移動を妨害することなく、この移動した繊維の新 たな相対位置を定着させることができるミネラルウールフェルトの処理助剤を提 供することを目的とする。

この目的は処理助剤にチキソトロピー剤を含めることにより達成された。

このように処理助剤かチキソトロピー剤を含んでいるため、極めて高い静粘度と 、極めて低い流粘度を同時に有することかでさる。１００．０ＯＯＣＰを超え、 あるいは請求の範囲２、こみ己載一つように、５００．０００ｃＰあるいは１， ０００．０００程度のこの高い静粘度は繊維をニードリング工程で得られた定着 位置に確実に固着させる。また、この処理助剤の極めて高い静粘度のため、７０ ノブのように単に粘可塑的に固定されるのでなく、ワックス中に実際に埋め込ま れ、またはバインダーにより接着されたような状態になる。他方、動いている状 態における処理助剤の流動性により、ニードリング工程の間、繊維相互は小さい 摩擦で自由に移動することができ、したがってこの方法は繊維を破損することな く急速に行うことができ、ニードリングの場合と同様に強度の増大をもたらす。

さらに、剣の作用により生ずる流動性のため、繊維上に「潤滑性フィルム」が形 成され、添加される処理助剤も少量で済む。そのため、熱による臭いの発生を減 少させることができ、多くの用途について従来の完全な焼成を省略することがで きる。

処理助剤として、Ｌｅｏｍｉｎ　ＯＲのような脂肪酸ポリグリコールエステルが 用いられる場合は、使用条件下で繊維上に変形がさらに生じ、ＩＲスペクトルに よれば、この変化は重合プロセスであり、これにより加熱時の臭いの発生をさら に減少させることができる。

チキソトロピー剤としては、好ましくは熱分解で作られる酸化物、特に熱分解法 シリカが用いられる。熱分解で作られた金属酸化物のチキソトロピー作用は顕著 であり、処理助剤の量を可及的に減少させることができる。火炎加水分解で作ら れる熱分解法シリカは比較的安価に人手でき、経済的観点からチキソトロピー剤 として最も適している。

モンモリロナイト含有粘土、例えばベントナイトもチキソトロピー剤として適し ている。そのチキソトロピー作用は熱分解で作られる酸化物より小さく、シたが って、より大量に添加するか、あるいは高い流粘度の処理助剤をより大量に添加 し必要な潤滑性フィルムを形成する必要がある。

有機質チキソトロピー剤も基本的に多くの用途に対し適用することができる。し かし、これらは熱の影響で分解し臭いの発生をもたらす。しかし、もし無機質添 加剤が用いられる場合は残留する有機質成分、例えばオイル成分のみが分解し臭 いを発生させるに過ぎない。したがって、熱にさらされるニードルパンチミネラ ルウールフェルトを本発明に従って製造する場合には、無機質チキソトロピー剤 の使用が処理助剤として好ましい。

チキソトロピー剤は処理助剤総量に対し好ましくは５ないし５０重量％（乾燥） の割合で用いられる。

熱分解法シリカは処理助剤総量に対し５ないし３０、好ましくは１０ないし２０ 、特に好ましくは１０ないし１５重量％（乾燥）の割合で用いられる。

ニードリング助剤としての処理助剤はミネラルウールフェルトの総重量に対し０ ．４重量％以下、好ましくは０．２重量％以下（乾燥）の割合で用いられる。

もし、熱分解法により作られた金属酸化物が用いられる場合は、この添加量をさ らに減らすことができ、加熱時にミネラルウールフェルトに残留する少量の有機 質物質か発生する臭いは僅かであり、煙りも殆ど感知されない。

本発明はさらに、ニードリング助剤を用いミネラルウールからニードルパンチフ ェルトを作ることに関し、このニードルパンチフェルトはニードリング助剤を未 だに含むもの、あるいは熱処理、その他によりニードリング助剤を完全にまたは 部分的に除去したものでもよい。

ＪＰ−Ａ−昭６２−１２８９５９から請求の範囲１１の序文に従うニードルフェ ルトが知られている。これによると、長さ２０ないし１５０ｍｍの異なるタイプ の繊維をロックウールマット１００重量部に対し５ないし４５重量部の割合で添 加しており、グラスウールを除いたロックウールマットでは大量の仕上げ剤を用 いても経済的にニードリングすることは困難であるとされている。この異なるタ イプの繊維はニードリングによりロックウール繊維と絡み合い、極めて強いフェ ルトを形成している。この場合、異なるタイプの繊維はロックウールに対し均一 に混合され、また重ねられた層にも加えられている。使用条件によって、これら の異なるタイプの繊維はグラスファイバー、セラミックファイバー、ステーブル ファイ／＜−１綿、羊毛、有機質ファイバー例えばナイロン、ポリエステル、ポ リビニルアルコール、ポリエチレンあるいはこれらの物質からなるリサイクルウ ールであってもよい。

実験室規模においては、このような繊維を混入することによりロックウールをニ ードリングすることができる。しかし、ニードリング操作によりロックウール繊 維の可なりの部分か破壊され、その結果、製品の強度は不満足なものとなり、ま た、この傾向はニードリング速度が大きければ大きいほど不満足の程度も大きく なる。

本発明はニードルフェルトを高速で、かつ高強度のものを得ることを目的とする 。

ニードリングが困難とされているロックウール繊維の場合でも、より柔軟な繊維 、特に長さが２０ｍｍを超える織物グラスフィラメントを加え、ニードリングに よりミネラル繊維と複合させることにより適正なニードリングを行うことができ る。これによりミネラル繊維相互を絡み合わせる代わりに、織物繊維を可なり高 い割合でミネラル繊維と絡み合わせる子とができる。その結果、バインダーなし でも絡み合いの可なり良好な繊維層が得られる。織物繊維等は特開昭６２−１２ ８９５９に開示されていると同様の量、寸法に基づいて利用することができる。

しかし、織物繊維等の量は５重量％未満で十分である。特に織物繊維がサイジン グ剤としてＬｅｏｍ１ｒ＋ＯＲのような脂肪酸ポリグリコールエステルを用いて 作られた場合はこのように少量でよい。織物グラスファイバーがいわゆるロービ ングの形で提供された場合は、チキソトロピー性サイジング剤はこれらの繊維を ニードリング操作のような機械的エネルギーにより容易に単一の繊維に分離させ る効果を奏する。これにより絡み合いが大きくなり、簡単な方法で最終ニードル パンチ製品の強度を有利に増大させることができる。

ニードリングを介して他の織物繊維による相互の絡み合いが著しく増大するとい う事実により、臭いの発生も減少することが理解されるであろう。したがって、 本発明によれば、ニードリング助剤はニードルフェルトの総重量に対し０．０１ ないし０．　１重量％、好ましくは０．０２ないし０．０５重量％、より好まし くは約０．０３重量％（乾燥）の割合で用いられる。このような極めて少量のニ ードリング助剤、例えばＬｅｏｍｉｎ　ＯＲの使用は、それに対応して加熱時に おける臭いおよび煙りの発生が少なくなることを意味し、これにより、これらの 問題が解消される。

このようなことから、使用前にニードルフェルトからニードリング助剤を熱処理 などにより完全にまたは部分的に除去する必要もなくなる。なお、当然このよう な除去を行うことも可能である。本発明のニードルフェルトは変性されていない ニードリング助剤を含んだまま設置することができ、このニードリング助剤が埃 結合性および強度を改善するのに役立ち、したがって実際に設置がなされるまで 、ニードルフェルトの取扱いを容易にする。

より柔軟な繊維はニードルフェルト内部に均一に分散させ、ニードルパンチング プロセスによりニードルフェルト内部のいかなる部分でも絡み合いが生じるよう にする。しかし、この柔軟な繊維をベース層の主面上の外側層に配置させること もできる。この場合、ニードルパンチングにおいて針は織物繊維をベース層中に 導入し、そこで絡み合いを生じさせる。

実際問題として、異なる繊維の分布も必要に応じて可能である。例えばフェルト の表面に近い部分にこの繊維を富化させ、これらの部分での圧縮を特に生じさせ るようにしてもよい。

前述のように、ニードルフェルトは好ましくは織物グラスフィラメントの形で、 より柔軟な繊維をニードルフェルトの総重量に対し５重量％未満の割合で含む。

この比較的高価なグラスフィラメント、特にマルチフィラメントロービングの極 めて少ない割合は、これらのいわゆる切断ストランドがニードリングによるフェ ルトの圧縮を恒久的に保持するという事実により可能となる。ここで、使用前に マルチフィラメントロービングが長さ３０ないし４０ｍｍの単一のフィラメント に分離され、細か（、よく分散された強化繊維として提供される。その結果、本 発明のように比較的少量でも大きい効果が得られるので、少量でも十分である。

これはマルチフィラメントロービングのためのサイジング剤が好ましくはチキソ トロピー剤を含み、これがロービングから単繊維を分離するのを容易にし、これ によりロービングの分解が極めて静かに、かつ、少ない損失を以て行われること になる。

本発明はさらにフェルトまたはパネルの形態のミネラルウール製品であって縮れ を有するものに関する。この縮れは、主面に平行に堆積された層状マットの多数 の繊維が長手方向の力の影響で主面に対し横方向（横断方向）にシフト（移動） されることにより生じたもので、この場合もチキソトロピー剤を含む処理助剤に より作られている。この処理助剤の高等粘度のため、一定の応力の下でのみ処理 助剤の低流粘度により縮れ部位において繊維相互が低い摩擦抵抗のもとで移動し 、新たな相対位置を占めることになる。比較的低い流粘度および／または比較的 少ない処理助剤の量、すなわちマットの総重量に対し０．４、好ましくは０．　 ２重量％（乾燥）の下で縮れ工程前のマットの圧縮の程度を減少させることがで きる。

したがって、この縮れ工程は比較的緩いマットに対して行うことができる。いず れにしても、粘度は繊維相互間の最初の相対的動きののち高等粘度から粘度の可 なり低い低流粘度に降下する。したがって、この繊維の動きは自由となり、新た な位置に置かれ、ついてその場の高等粘度により捕捉され、バインダーが硬化す るまでその状態に保持される。

チキソトロピー剤の使用は固化前のフェルトのニードリングを促進せしめ、これ は表面層のフェルティングの促進、あるいは処理助剤の有無に拘らずロービング などの切断ストランドを含むカバ一層の適用において有効である。後の硬化によ りこの縮れ加工フェルトは圧縮に対し抵抗が大きくなる。

さらに、本発明はミネラルウールからニードルフェルトを製造する方法を提供す ることを目的とする。この方法において、ニードリング助剤およびより柔軟な繊 維がフェルトウェブに添加され、このニードリング助剤には前述のようにチキソ トロピー剤が添加される。

さらに、本発明の課題は縮れミネラルウール製品を製造する方法を提供すること であり、ここで繊維はクリンピング（縮れ加工）により作られたマットの主面に 対し鋭角で配列される。この場合、繊維は少なくとも１つの繊維化装置で用意さ れ、バインダーが加えられ、生産ライン上で層状マットとして堆積され、ついで 主面に平行で、ラインの走行方向、または逆方向の力がバインダーの硬化前に導 入され、これにより縮れを生じさせることができる。この縮れ加工の前に繊維に 前述同様にチキソトロピー剤が添加される。

処理助剤のみが流粘度を有する場合において、バインダーが繊維相互の移動を過 度に抑制しないようにするため、処理助剤は固化前のバインダーの作用を超える 程度の量を以て添加される。一般に、処理助剤はマットの総重量に対し０．４重 量％以下、好ましくは０．２重量％以下（乾燥）の割合で添加される。

バインダーの固化までの間において、またはバインダーの固化が始まったのちの 間において、バインダーの固化が完了する前に、この縮れマットの少なくとも１ 表面をニードリング処理することにより、いっそうの圧縮がなされる。この場合 も、チキソトロピー剤の添加が、前述のニードルフェルトの製造の場合と同様に ニードリング加工を助長する。

ニードリング加工の前に、縮れマットの表面に外側層を設けてもよい。この外側 層は用途に応じて縮れ加工されても、されなくてもよい。この外側層にも上述の ようにチキソトロピー剤が添加された仕上げ剤が含まれ、ニードリングを助長す ることが好ましい。また、圧縮強度を大きくするため、この外側層にもバインダ ーを含めることが好ましい。さらに必要に応じ、この外側層に織物繊維フィラメ ント、例えば長さ２０ｍｍ以上のロービングの形での切断ストランドを含ませ、 上述のようにニードリングを助長するようにしてもよい。

本発明の目的はさらに、ミネラルウールニルドルフェルトおよびミネラルウール からなる縮れマットの製造のための処理助剤のためのチキソトロピー剤の使用で ある。

以下、本発明を図面を参照して詳述する。

図１はニードルフェルトの製造のためのニードリング加工を模式的に示す図であ る。

図２は縮れミネラルウール製品の製造のための縮れ加工を模式的に示す図である 。

図１に見られるように、ミネラルウールフェルト１は、針。

３．３′を備えたニードリング器具２および／または２′により刺し縫いされる 。この針３．３′には公知のものと同様にフック４．４″が設けられており、針 ３．３″がミネラルウールフェルト１中に刺通したとき、このフ・ンク４．４゛ により繊維が捉えられ、これを周りの繊維に絡み合わせるようになっている。

ニードリング器具２および２′は同時にまたは別々に上下運動する。

最初に詳細に説明した方策により、フック４．４′で著しく多くの繊維を破損し たり裂いたりすることなくニードリング器具２および２′を高速で稼働させるこ とができる。特に２０ｍｍ以上の長さのガラスフィラメントの柔軟な繊維を散在 させることにより、ニードリング処理による繊維相互の絡み合いを増大させるこ とができ、そのため通常、ニードリング処理による絡み合いが困難なロックウー ルのような材料でも絡み合わせが可能となる。このようにして、特にバインダー を要することなく大きい強度のニードルフェルトを製造することができる。その ため、少量のニードリング助剤を別として、加熱により分解する有機物質の無い ものが得られる。

図２はニードルフェルトの製造装置を模式的に示すもので、繊維化装置１１によ り繊維のベール１２がシュート１３内で形成され、これが生産ライン１４上に堆 積される。この生産ライン１４には空気の透過が可能な孔が設けられていて、そ の下方に吸引チャンバー１５が配置され、その真空機構により層状マット１６を 形成するための繊維の綺麗な堆積が生産ライン１４上に形成されることになる。

コンベヤー１７上のマット１６は、後に収束コンベヤー１８の下方に導入され、 マット１６の若干な圧縮がなされる。

コンベヤー１７および１８の互いに一致している出口部において、マット１６は ２つのコンベヤー１９および２０の間に移動される。これらコンベヤー１９およ び２０の走行速度はコンベヤー１７および１８の走行速度と比較して遅くなって おり、マット１６はその主面において減速される。そのため、コンベヤー１７お よび１８と、コンベヤー１９および２０との間の遷移点２１において、マット１ ６の縮れが生じ、縮れマット２２が形成される。この縮れマット２２においては 生産ライン１４上において水平状態に堆積された繊維の可なり部分は直立し、最 終製品において主面に直交する方向に力を伝達させることができる。このような ミネラルウール製品は主面で特に高い圧縮または引張り強度を示すものとなる。

シュート１３の内側にて、従来同様にバインダーが繊維に供給され、トンネル炉 ２３内で熱により硬化され、これにより縮れフェルトまたはパネル２４が形成さ れる。さらに、チキソトロープ剤を含む処理助剤がバインダーと同様にシュート １３の内側にスプレーされる。最初に詳細に説明したように、この処理助剤は静 粘度が非常に高く、流粘度が非常に低い。この高い静粘度により層状マット１６ において繊維の安定化が図られ、縮れマット２２においてはいっそうのｍ維の安 定化が図られる。したかって、クリンプコンベヤー１９および２０の出口でのマ ット２２の基本的寸法安定性がトンネル炉２３での硬化により最終的に達成され るまで維持される。

しかし、遷移点２１における動きのため、静粘度が突然減少し、流粘度となる。

そのため、繊維の最初の相対的動きののち、さらに移動することに対する抵抗が ほとんどなくなり、従ってこの極めて小さい抵抗に抗して繊維は新たな相対位置 へと滑り込むことができる。このようにして、繊維の再配向をこの縮れ域で制御 することができる。つまり、コンベヤー１７．１８．１９および２０により導入 される小さな力により緩やかに繊維の再配向を達成することができる。

この縮れ工程に続いて、しかし硬化前、縮れマット２２の圧縮が必要に応じてニ ードルパンチングにより行われる。例えば、外側層２５のための繊維物質が縮れ マット２２の上面に供給され、ニードリング装置２６の影響下にさらされる。

つまり、このニードリング装置２６の針２７が外側層２５を貫通し、図１との関 連で説明したように、縮れマット２２中に刺通され、これにより同時に外側層２ ５の縮れマット２２中への縫い込みとニードリングによる絡み合いにより繊維の 圧縮が行われる。必要に応じ、外側層２５はトンネル炉２３で硬化するバインダ ーを含んでも含まな（でもよい。縮れ処理を助けるためにすでに与えられたチキ ソトロープ剤を含む処理助剤はニードリング助剤の効能を有するので、いづれに してもニードリングを容易にする。さらに、縮れマット２２および外側層２５の 表面は、ニードルパンチングについて説明した方策に従うニードリングによる圧 縮のために最適化することができる。すなわち、これらはチキソトロープ剤を含 むニードリング助剤を含むものであってもよく、ある場合には別のより柔軟な織 物繊維を含んでいてもよい。外側層はニードリング処理により縮れマット２２中 に引き込まれ、縮れマットを圧縮するのと同様の方法で、そこに固定された織物 繊維からなるものでもよい。その場合、シュート１３内により柔軟な織物繊維を 添加し、これらがマット１６中に均一に分散するようにすることも有利である。

好ましい２つの実施例について以下、説明する。

実施例１ 以下の調合からなるニードリング助剤をつくった。

Ｌｅｏｍｉｎ　ＯＲ＋　０．５％ Ｃａｂ−ｏ−ｓｉｌ　Ｍ５：　０．０６％Ｌｅｏｍｉｎ　ＯＲは脂肪酸ポリグリ コールエステルであって、定常粘度が数百ｃＰで良好な繊維間滑動特性および埃 結合効果を有する。Ｃａｂ−ｏ−ｓｉｌ　Ｍ５は熱分解法シリカである。

この仕上げ剤をニードリング処理される玄武岩ウールフェルトにスプレーにより ０．０５％適用した。この玄武岩ウールフェルトはシュートに太さ８〜１２μｍ の織物グラスフィラメントをニードルフェルトの総重量に対し３重量％の割合で 添加し、生産ライン上で玄武岩ウールに均一に分散させることにより作られた。

この織物グラスフィラメントは、ｃａｂ−ｏ−ｓｉ１Ｍ５をチキソトロピー剤と して少量含むサイジング剤で処理し、ついで４０ｍｍの長さにカットした多重フ ィラメントロービングから得たものである。この多重フィラメントロービングは スレッダ−内の分離器具（カーディングドラムまたはファン）の作用により、個 々のフィラメントに分離した。サイジング剤にチキソトロピー剤を添加したこと により、この分離操作はフィラメントの破損を抑制しつつ行うことができた。な ぜならば、粘度が液粘度の値に降下したときフィラメント相互間の動きが互いに 極めて小さい力を及ぼすのみで行われるからである。そのため、損傷がなく、良 好に分散された単一フィラメントの状態が得られ、その小さい質量にも拘らず、 ニードリング工程において著しい圧縮を生じさせた。

チキソトロピー剤としての熱分解法シリカのため、ニードリング助剤は約６００ ，０００ｃＰの高粘度を有し、これは例えば濃い脂肪の粘度に匹敵するものであ る。これによりフェルトの繊維をニードルされた位置に正しく固定せしめ、その 結果、形状を完全に維持することができる強度の大きいニードルフェルトが得ら れる。また、チキソトロピー効果のため、ニードリング工程において粘度がせい ぜい数千ｃＰの比較的低い値に降下し、そのため少量のニードリング助剤の添加 にも拘らず良好なニードリングを確保することができる。

加熱テストの結果、極めて僅かな匂いと、殆ど感知できないほどの煙りが認めら れるに過ぎなかった。

下記表は織物グラスファイバーが、グラスウールフェルトおよび玄武岩ウールフ ェルトの強度に与える影響を示している。なお、これら双方とも先に説明したニ ードリング助剤が与えられたものであり、一方においては織物グラスファイバー が無いもの、他方においては１０重量％の織物グラスファイバーを加えたものを 示している。

ニードルパンチング玄武岩ウールフェルトはニードリング助剤の存在により初め て可能となったが、強度は比較的小さいものであった。他方、同じ方法で処理さ れ、ニードリングされたグラスウールフェルトの強度は多くの用途に十分使用可 能なものであった。先に説明したようにロービングの形態で１０％の織物グラス ファイバーを加えた場合、グラスウールニードルフェルトの強度はさらに著しく 増大し、他方、玄武岩ウールフェルトの強度も数倍良くなり、多くの用途に必要 な捏度までに増大した。

以下の調合からなるニードリング助剤としての仕上げ剤をＬｅｏｍｉｎ　ＯＲ＋ 　０．５％ アルミナ　Ｃ：　０．０６％ アルミナ　Ｃは熱分解法によりつくられたアルミナである。

この組成物をニードリング助剤として用い、玄武岩ウールウェブに０．１％の割 合で添加し、実施例１と同様にして観察を行った。しかし、この場合、より多く のチキソトロピー剤を必要とした。実施例１においては、（乾燥）ニードリング 助剤が１１％の熱分解法シリカを含んでいたが、この実施例２においては、実施 例１と同様の質的効果を得るために３７．５％の熱分解法アルミナを添加する２ 要があった。

なお、上記％はすべで重量に基づくものである。また。

「ミネラルウール」とは連続的に作られた織物フィラメントのランダムな配向の ものを含むものであり、必ずしも鉱物質のものである必要はない。

本発明により用いられるチキソトロピー剤はミネラルウールマットの処理の間に ファイバーを損傷を招く虞れがほとんどないという効果を奏するので、製品の強 度の増大が図られ、埃の発生量を減少させることができる。

田藻唄杏報牛 １つ−Ａ、、、＝、、　ＰＣＴ／ＥＰ　９３１００１４Ｂフロントページの続き （５１）　Ｉｎｔ、　Ｃ１，５識別記号　庁内整理番号Ｄ０６Ｍ　１１／７９ （７２）発明者　ストイケ、ラインハルトドイツ連邦共和国、デー−６７２４ド ウーデンホーフェン、アン・デル・ノイミューレ　１３ Ｉ

Claims (34)

【特許請求の範囲】
1. １．繊維に応力を加えて繊維相互との関連で新たな安定な位置にシフトさせるた めに用いられるミネラルウールマット（１、１６、２２）の処理助剤であって、 この処理助剤がチキソトロピー剤を含むことを特徴とする処理助剤。
2. ２．処理助剤の静粘度が１００，０００ｃＰ以上、特に５００，０００ｃＰ以上 である請求の範囲１記載の処理助剤。
3. ３．チキソトロピー剤が無機質のものである請求の範囲１または２記載の処理助 剤。
4. ４．チキソトロピー剤が処理助剤総量に対し５ないし５０重量％（乾燥）の割合 で含まれている請求の範囲３記載の処理助剤。
5. ５．チキソトロピー剤が熱分解法により作られた酸化物、特に熱分解法シリカで ある請求の範囲３または４記載の処理助剤。
6. ６．熱分解法シリカが処理助剤総量に対し５ないし３０、好ましくは１０ないし ２０、特に好ましくは１０ないし１５重量％（乾燥）の割合で含まれている請求 の範囲５記載の処理助剤。
7. ７．チキソトロピー剤がモンモリロナイト含有粘土、特にベントナイトである請 求の範囲３または４記載の処理助剤。
8. ８．１つの基本成分として、定常粘度が１，０００ｃＰ未満の脂肪酸ポリグリコ ールエーテル（Ｌｅｏｍｉｎ　ＯＲ）を含んでいる請求の範囲１ないし７のいず れかに記載の処理助剤。
9. ９．請求の範囲１ないし８のいずれかの処理助剤を用いて作られたニードルフェ ルト。
10. １０．ニードリング助剤としての該処理助剤をニードルフェルト（１）の総重量 に対し０．４重量％以下、好ましくは０．２重量％以下（乾燥）の割合で用いて 作られた請求の範囲９記載のニードルフェルト。
11. １１．鉱物質繊維、特にロックウール繊維のランダムな配向物と、ニードリング により鉱物質繊維に混合、分散されたより柔軟な繊維、特に長さ２０ｍｍ以上の 織物グラス繊維とを含むニードルフェルトであって、該フェルトがニードリング 助剤としてチキソトロピー剤を含む処理助剤を用いて作られたものであるニード ルフェルト。
12. １２．ニードリング助剤としての該処理助剤をニードルフェルト（１）の総重量 に対し０．４重量％以下、好ましくは０．２重量％以下（乾燥）の割合で用いて 作られた請求の範囲１１記載のニードルフェルト。
13. １３．ニードリング助剤としての核処理助剤をニードルフェルト（１）の総重量 に対し０．０１ないし０．１重量％、好ましくは０．０２ないし０．０５重量％ 、より好ましくは約０．０３重量％（乾燥）の割合で用いて作られた請求の範囲 １２記載のニードルフェルト。
14. １４．該フェルト内に配合された、より柔軟な繊維が少なくとも均一状態に分散 されている請求の範囲１１ないし１３のいずれかに記載のニードルフエルト。
15. １５．より柔軟な繊維がベース層の王面上の外側層（２５）に配合されている請 求の範囲１１ないし１３のいずれかに記載のニードルフェルト。
16. １６．より柔軟な繊維が、ニードルフェルトの総重量に対し５重量％未満の割合 で配合された織物グラスフィラメントである請求の範囲１１ないし１５のいずれ かに記載のニードルフェルト。
17. １７．織物グラスフィラメントがマルチフィラメントロービングから得られたも のである請求の範囲１６記載のニードルフェルト。
18. １８．層状マット（１６）の表面にほぼ平行に堆積された層状マット〔１６）の 繊維の多くが長手方向の応力により縮れマット（２２）の主面に対し直交する位 置にシフトされた縮れミネラルウール製品であって、この縮れマットが請求の範 囲１ないし８のいずれかに記載の処理助剤を用いて作られていることを特徴とす る縮れミネラルウール製品。
19. １９．該処理助剤を該マットの総重量に対し０．４重量％以下、好ましくは０． ２重量％以下（乾燥）の割合で用いて作られた請求の範囲１８記載の縮れミネラ ルウール製品。
20. ２０．請求の範囲１ないし８のいずれかに記載のニードルフェルトの製造方法で あって、ニードリング助剤および好ましくはより柔軟な繊維、特に織物グラスフ ィラメントをミネラルファイバーのマットに添加し、ついでニードリングを行う ことからなり、このニードリング助剤にチキソトロピー剤を添加することを特徴 とする方法。
21. ２１．織物グラスフィラメントがマルチフィラメントロービングを分離したもの から得られたものである請求の範囲２０記載の方法。
22. ２２．チキソトロピー剤をマルチフィラメントロービングに用いられたサイジン グ剤に添加することを特徴とする請求の範囲２１記載の方法。
23. ２３．ニードルフェルト（１）の総重量に対し５重量％未満（乾燥）の割合で織 物グラスフィラメントを配合する請求の範囲２０ないし２２のいずれかに記載の 方法。
24. ２４．織物グラスフィラメントを繊維化装置（１１）の下方のシュート（１３） に添加することを特徴とする請求の範囲２０ないし２３のいずれかに記載の方法 。
25. ２５．縮れ処理により形成されたところのマット主面に対し鋭角で配向された繊 維を備えたミネラルウール製品の製造方法であって、該繊維が少なくとも１つの 繊維化装置（１１）で作られ、バインダーが与えられ、生産ライン（１４）上の 層状マット（１６）の形態に堆積され、その後、バインダーが硬化する前に生産 ラインの主面と平行でその走行方向の応力を該マットに導入することにより縮れ 処理を行う工程からなり、この縮れ処理の前に該繊維に、チキソトロピー剤が添 加された処理助剤を施すことを特徴とする方法。
26. ２６．バインダーが固化する前にバインダーの作用を取って代るような量の処理 助剤を与える請求の範囲２５に記載の方法。
27. ２７．該処理助剤を該マット（１６）の総重量に対し０．４重量％以下、好まし くは０．２重量％以下（乾燥）の割合で添加することを特徴とする請求の範囲２ ６に記載の方法。
28. ２８．縮れマット（２２）を、固化する前にその表面の少なくとも１つにニード リング操作を施すことを特徴とする請求の範囲２５ないし２７に記載の方法。
29. ２９．ニードリング操作の前に、縮れマット（２２）に外側層（２５）を付与す ることを特徴とする請求の範囲２８に記載の方法。
30. ３０．外側層（２５）がバインダーを含むことを特徴とする請求の範囲２９に記 載の方法。
31. ３１．外側層（２５）がチキソトロピー剤を好ましくは含むニードリング助剤を 含むことを特徴とする請求の範囲２９に記載の方法。
32. ３２．外側層（２５）が、織物繊維フィラメント、好ましくは例えば２０ｍｍを 超える長さのロービングの形で切断されたグラスストランドを含むことを特徴と する請求の範囲２９ないし３１のいずれかに記載の方法。
33. ３３．ミネラルウールニードルフェルトのためのニードリング助剤を製造するた めのチキソトロピー剤の使用。
34. ３４．縮れミネラルウールマットのための処理助剤を製造するためのチキソトロ ピー剤の使用。