JPS58156085A - 積層床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層床材に関し、さらに詳しくは通常の接着剤
の使用によシ施工容易で実用に耐え、伺　２− 且つ、床材の貼シ替え時に容易に剥離可能な積層床材に
関するものである。

従来、この種の＆層床材は美麗で清潔であり、維持管理
が簡単な上に価格が低廉で、耐摩耗性、耐薬品性等が良
いので、店舗や一般家庭の床にかなシ使用されている。

この床材は中間層に軟質合成樹脂発泡層を設けこの表面
には軟質合成樹脂上引層を、表面には基桐としてアスベ
ストシートを各々積層した構造となっている。この法制
を通常の接着剤にて施工し、実用に供した後、法制を貼
υ替える際に裏面のアスベストが下地面に部分的に残着
する為、下地に凹凸を生じ、その１まの状態では新だな
床材を施工することが困難となり、床材を再施工する場
合には非常な手間をかけて下地面に残着したアスベスト
を除去しなければならないという大きな欠点があった。

そこで、この欠点を解決する為に従来から紙若しくは不
織布を主材とするベースの表面に合成樹脂等を以って表
層を形成してなる床、壁材等のベースのＩｎに剥離剤の
層を形成させるという思想−６− に基ずく特開昭５１−９９８２１号、実開昭５１−１０
５２２１号、実開昭５１−１０７９０２号等の発明、考
案が知られている。しかしながら、これらの方法による
ものは、紙若しくは不織布を主材とするベース裏面の剥
離剤の層と床材を施工するのに使用する接着剤とが基本
的に接着し々い為、床材を剥離する際には非常に簡単に
剥離可能であるが、剥離し易いが故に法相の上を人が歩
行したシ、床材上で重量物を引きずつたり、又、キャス
ター付きのイス等で局部的にくり返し荷重をかけたりし
た場合に剥離剤の層と接着剤層の界面で剥離を起こして
しまい実用上大きな問題があった。

そこでこれらの問題点を解決する為に出願人は特開昭５
６−２８９６７号公報の如く、繊維質基材の片側に液状
合成樹脂組成物を塗布含浸し、これを固化してなる側熱
性合成樹脂層を有し、他の片側に軟質合成樹脂中間層と
軟質合成樹脂上引層を順次積した床材を提案したが、こ
のものは繊維質基材の片側に塗布した液状合成樹脂組成
物が、繊維負基材層へ不均一に浸透する場合があり、こ
の場合には繊維質基材の内部で不均一（凹凸）な固化層
を形成する為、他の片側に塗布する発泡性塩化ビニル樹
脂組成物が前記不均一な固化層に対応した形で浸透し、
この発泡性塩化ビニル樹脂組成物を加熱ゲル化して必要
に応じ一部発泡抑制剤を含むインクを印刷し、塩化ビニ
ル樹脂上引層を塗布した後、加熱発泡させた場合に表面
の平滑性が悪く、商品として見ばえが悪いという問題が
あった。

本発明はこの問題を改良したもので、さらに詳しくは、
繊維質基材としてアスベスト、ガラス繊維、パルプ、合
成繊維等の無機及び／又は有機繊維の１種又は２種以上
より成り、その繊維長が１０ｍ以下の緻密な繊維組織を
有する短繊維不織布を使用し、そしてその片側に合成樹
脂エマルジョン１００重責部に対し側熱性に優れた無機
及び／又は有機質の充填剤を５０重量部以上配合し、そ
の粘度が５００ｃｐｓ以上でチキントロピー値カ１．５
以上の液状合成樹脂組成物を塗布することに　５− よシ、前記液状合成樹脂組成物の短繊維不織布内部への
浸透を均一にさせ、しかして短繊維不織布の内部で均一
な耐熱性合成樹脂の固化層を形成せしめることにより、
他の片側に塗布する発泡性塩化ビニル樹脂組成物の短繊
維不織布内への浸透が均一となり、この発泡性塩化ビニ
ル樹脂組成物を加熱ゲル化し、その表面に必要に応じて
一部発泡抑制剤を含むインクにて任意の絵柄の印刷をし
た後、塩化ビニル樹脂上引層を塗布し、加熱発泡するこ
とで表面平滑性が大幅に改良された床材を提供するもの
である。

本発明の積層床材は、アスベスト、ガラス繊維、パルプ
、合成繊維等の無機及び／又は有機繊維の１種又は２１
に以上よシ成シ、その繊維長が１０゜以下の短繊維を通
常の抄合せ湿式不織布製造法等の手段で抄造した不織布
の片側に合成樹脂エマルジョン１００重量部に対し、耐
熱性に優れた無機及び／又は有機質の充填剤を５０重量
部以上配合し、その粘度が５Ω０ｃｐｓ以上でチキント
ロピー値が１５以上の液状合成樹脂組成物をナイフコー
　６− ター、ロールコータ−、ロータリースクリーン、カーテ
ンフローコーター等通常の方法で塗布し、加熱固化する
ことによジ、側熱性合成樹脂層を形成し、該液状合成樹
脂組成物の塗布面と反対側の短繊維不織布の面に発泡性
液状塩化ビニル樹脂組放物ヲナイフコーター、ロールコ
ータ−、ロータリースクリーン、カーテンフローコータ
ー等通常の方法で塗布し、加熱ゲル化した後、この表面
に必要に応じてグラビア印刷法、フレキソ印刷法、ロー
タリースクリーン印刷法、転写印刷法等、通常の印刷手
段で、一部発泡抑制剤及び／又は発泡促進剤等を含んだ
印刷インク、任意の発泡剤を含んだ発泡インク等を任意
絵柄状に印刷し、印刷層を形成し、さらに透明若しくは
半透明の塩化ビニル樹脂上引層をカレンダー法、押出法
、ペーストコーティング法等、通常の手段で積層するこ
とによって得られるものである。

本発明に使用する短繊維不織布はアスベスト、ガラス繊
維、パルプ、ビニロン、レーヨン、ポリエステル等の無
機及び／又は、有機繊維の１種又＝７− は２種以上よりなシ、その繊維長が１０ｗ以下のものが
好１しく、さらに好ましくは繊維長が２〜６ｕのものが
最適である。短繊維不織布は各繊維単独で抄造したもの
より、例えばガラス繊維、パルプ、ビニロン等の繊維を
、塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ＳＢＲ，ア
クリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等のバインダ
ーを使用し、混抄したものの方が強度的に優れ、且つ緻
密な繊維組織を有する不織布が得られる為好ましい。

即ち、ガラス繊維比率が増えると床材としての寸法安定
性は向上するが、強度が弱くもろくなる欠点があｐ、パ
ルプ比率が増えると繊維の緻密度は向上するが、寸法安
定性と耐水性が低下するという問題があり、さらに、ビ
ニロン、ポリエステル、レーヨン等の有機繊維が増える
と強度は強くなるが、寸法安定性が悪くなるという問題
がある。したがって前記無機繊維と有機繊維との混抄比
率は本発明の目的とする不織布を得るにおいて重要なポ
イントであり、ガラス繊維：３５〜５Ｑ％、パルプ：５
〜２０％、ビニロン、ポリエステル、レーヨン等有機繊
維：　２０〜４０％、ポリビニルアルコール、塩化ビニ
ル樹脂、ＳＢＲ、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等のバイ
ンダー＝１５〜５０％の混抄比率が特に好ましい。又、
繊維長が２Ｎ未満の場合、繊維同志のからみ合いがなく
なって強度が弱くなシ、繊維長が１０．を越えると繊維
同志のからみ合いが増して、強度は強くなるが繊維組縁
が粗となシ、本発明の目的を満足出来ないものである。

本発明に使用する耐熱性合成樹脂層を形成する為の液状
合成樹脂組成物は反応型又は非反応型の合成樹脂エマル
ジョン１００重量部、耐熱性に優れた無機及び／又は有
機質の充填剤を５０〜９５０１量部、さらに必要に応じ
て架橋剤、粘度調整剤、分散剤、防カビ剤、顔料等の適
当量を配合して成るものであり、さらにその粘度が５０
０ｃｐｓ以上でチキントロピー値か１５以上であること
が必要である。即ち、耐熱性に優れた無機及び／又は有
機質の充填剤の添加は、合成樹脂エマルジョンの前記の
短繊維不織布への不拘−ガ浸透を防止でき９− 短繊維不織布内部での均一な固化層の形成に効果がある
。充填剤が５０重量部未満であると、短繊維不織布への
浸透が大となシ、本発明の目的を達成出来なくなり、又
充填剤が９５０重量部を越えると床材自体が硬く、折れ
易くなり、施工し難くくガる為いずれの場合も本発明の
初期の目的を得られないものである。又、前記液状合成
樹脂組成物の粘度が５００ａｐ８（芝浦システム株式会
社製ビスメトロン（同期電動回転粘度計）で測定、６０
ＲＰＭ時の見かけ粘度）未満で、チキソトロピー値（上
記ビスメトロンにて測定した６　ＲＰＭと６ＯＲＰＭと
の見かけ粘度の比（ｖ’のｗ’６０））が１．５未満の
場合は、短繊維不織布への浸透が大となり、短繊維不織
布内部で不均一な固化層が形成される為本発明の目的を
達成出来ないものである。

液状合成樹脂組成物に使用する合成樹脂エマルジョンと
しては一般的に使用されるものであれば何でも使用出来
る。具体的には非反応型の合成樹脂エマルジョンとして
ハ、塩化ビニル樹脂エマルジョン、塩化ビニル−エチレ
ン共１合体エマルジ＝１０− ヨン、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体エマルジョ
ン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体エマルション、塩
化ビニリデン樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマル
ジョン、酢！ビニルーアクリル共重合体エマルジョン、
エチレン−酢酸ビニル共１合体エマルジョン、アクリル
樹脂エマルジョン、アクリル−スチレン共ｉ合体エマル
ジョン、ウレタン樹脂エマルジョン等の合成樹脂エマル
ジョン又はＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、ＣＲ
ラテックス、工■Ｒラテックス等の合成ゴムラテックス
等が使用出来る。これらは単独で使用しても良いし、２
種以上を併用して使用することも出来る。又、上記エマ
ルジョンやラテックスの他合成樹脂や合成ゴムを有機溶
剤又は水に溶解した溶液も上記エマルジョンやラテック
ス同様に使用出来る。又、反応型の合成樹脂エマルジョ
ンとしては、カルボキシル基、水酸基、アミド基等の反
応基をエマルジョンやラテックスボリマーニ導入したも
のに架橋剤としてメラミンや尿素の初期縮合物を添加し
加熱架橋させるものや、エマルジ−１１− ヨンやラテックスポリマーにグリシジル基、メチロール
基等の反応基を導入したもの、例えばアクリル酸エステ
ル又はメタクリル酸エステルを主成分とし、これにグリ
シジルアクリレート又はグリシジルメタクリレート及び
アクリル酸第６ブチル又はアミルの３成分を共重合する
ことによって得られたエマルジョンやスチレンアクリル
酸エステルとアクリルアマイドを共重合した後これをメ
チロール化することによって得られたエマルジョン等の
如き自己架橋型のエマルジョンやラテックス等が使用出
来る。反応型の合成樹脂エマルジョンや合成ゴムラテッ
クスとしては、アクリル樹脂エマルジョン、酢酸ビニル
ミ＃脂エマルジョン、酢酸ビニル−アクリル共１合体エ
マルジョン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体エマルジ
ョン、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、ＯＲラテ
ックス等が掲げられる。これらは単独で使用しても良い
し、２種以上を併用して使用することも出来る。

又、これらの反応型の合成樹脂エマルジョンや合成ゴム
ラテックスと、前記非反応型の合成樹脂エマルジョンや
合成ゴムラテックスとを併用して使用することも出来る
。又、上記エマルジョンやラテックスの他、上記の如き
反応基を治する合成樹脂や合成ゴムを有機溶剤又は水に
溶解した溶液等も上記エマルジョンやラテックス同様に
使用出来る。

本発明に使用する側熱性に優れた無機質及び／又は有機
質の充填剤としては、基本的には加工温度にて溶融、分
解等の物理的、化学的な変化をしかいものであれば何で
も使用出来るが、次にその例を掲ける。炭酸カルシウム
、炭酸マグネシウム、クレー、タルク、シリカ、ケイ藻
土、ケイ砂、軽石粉、スレート粉、雲母粉、アスベスト
、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、硫酸アルミ
ニウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ガラス球、発
泡ガラス球、フライアッシュ球、火山ガラス中空体（シ
ラスバルーン）等の無機質充填剤、粉末繊維素（セルロ
ースパウダー）、ポリビニルアルコール繊維、コルク粉
末、木粉、熱硬化性樹脂粉末、熱硬化性樹脂中空球等の
有機質充填剤等が使１５− 用出来る。

本発明において、反応型の合成樹脂エマルジョンや合成
ゴムラテックスに必要に応じて添加［７て使用する架橋
剤としては、メラミンや尿素の初期縮合物が使用される
が、本発明は何らこれらのものに制限されるものではな
い。

本発明に使用する粘度調整剤は減粘剤及び増粘剤に大別
される。減粘剤としては一般に使用されるものが使用出
来るが、次にその例を掲げる。

水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
等のアルコール等が使用される。又、増粘剤としては一
般に使用されるものが使用出来るが、次にその例を掲げ
る。シリカ、ベントナイト、化学変性沈降性炭酸カルシ
ウム、高分子有機酸のアンモニウム塩、水溶性アクリル
系ポリマー、アクリルエマルジ胃ン共重合体、架橋アク
リルエマルジョン共重合体、アンモニウム、ポリメタク
リレート、ポリアクリル酸アンモニウム、ポリアクリル
酸ソーダ、変性ポリアクリル酸ソーダ、部分酸化ポリア
クリル酸エステル、メチルセルロース、１４− カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、繊維素グリコール酸ソーダ、ボリヒニルアルコ
ール、アンモニア水等が使用出来ル。

これらの粘度調整剤は液状＠泳樹脂組成物の粘度を加工
に適した粘度に調整する際に、必妥に応じて適当量添加
して使用される。

本発明に使用される充填剤を分散させる為の分散剤とし
ては、通常のトリポリリン酸ソーダ、ヘキザメタリン酸
ソーダ等が使用出来る。

本発明に使用される防カビ剤としでは、通常使用される
ものであれは何でも使用出来、その代表的なものとして
はイミダゾール系、壱機ヒ素化合物等があげられる。

本発明に使用される顔料は、通常使用されるものであれ
ば例でも使用出来るが、可塑剤に溶解し移行性のない酸
化チタン、カーボンブラック等が好ましい。

本発明の発泡性液状塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニ
ル樹脂１００１蓋部に対して可塑剤２０〜１２０重ｌ°
部、安定剤適当量、及び必要に応じ−１５− て、粘度調整剤、発泡剤、整泡剤、着色剤、充填剤、金
属粉末等の適当量から成る。可塑剤ｌが塩化ビニル樹脂
１００重量部に対して２０３量部未満である場合には、
塩化ビニル樹脂中間発泡層が硬くなりすぎ、低温特性（
特に低温における可撓性）が悪くカリ、冬期における施
工か困雛となり好ましいものではない。逆に可塑剤１が
塩化ビニル樹脂１００１’ｉ部に対して１２０重量部を
越えると、塩化ビニル樹脂中間発泡層から塩化ビニル樹
脂上引層への可塑剤の移行が大きくカリ、床材の表面の
ベタツキがひどくなり、その結果床材表面の汚染が大き
くなるという欠点を有し、好ましいものではない。発泡
する手段と１７では前記塩化ビニル樹脂ペーストに化学
発泡剤を添加し、加熱により化学発泡剤を分解せしめ発
泡する方法がある。

前記の化学発泡剤、整泡剤、中空のバルーン状の物ｐの
量は、必侠に応じて適宜調整する。

本発明に使用する塩化ビニル樹脂上引層を形成するだめ
の塩化ビニル樹脂組成物は機械的強度に優れ床材の上引
層としての使用に向」えるものであるならは何でも良い
が、塩化ビニルペーストを使用するのが一般的であり、
以下、環化ビニル樹脂ベースト組成物について述べる。

塩化ビニル樹脂上引層を形成するだめの塩化ビニル樹脂
ペースト組成物は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対し
て可塑剤１０〜１００重１゛部、安定剤適当ｌ゛、及び
必要に応じて粘度調整剤、着色剤、充填剤の適当量から
成る。可塑剤量が塩化ビニル樹脂１００重量”部に対し
て１０１１部未満である場合には、塩化ビニル樹脂上引
層が硬くなりすぎ、床材としては表面がすべりやすく、
低温特性Ｃ％に低温における可撓性）が悪くなるため、
冬期における施工が困姉なものとなり好捷しいものでは
ない。逆に可塑剤ｉか塩化ビニル樹脂１００重１部に対
して１００重１部を越えると床材の表面のベタツキがひ
どくなシ、その結果、法制表部の汚染もひどくなシ好ま
しいものではない、、塩化ビニル樹脂中間発泡層の表面
に印刷を施こした場合は、塩化ビニル樹脂上引層は透明
もしくけ半透明であることが必要であるが、それ以外の
場合には塩化ビニル樹１７− 脂上引層は不透明でも良く、この場合には充填剤を使用
した方が価格面で有利である。

本発明において塩化ビニル樹脂中間発泡層及び塩化ビニ
ル樹脂上引層を形成する為の塩化ビニル樹脂ペースト組
成物に使用される塩化ビニル樹脂は、一般に使用されて
いる塩化ビニル樹脂が使用できる。例えば、乳化沖合塩
化ビニル樹脂、懸濁重合塩化ビニル樹脂、塊状重合塩化
ビニル樹脂等が使用できる。捷だ、塩化ビニル単独１合
体だけでなく、酢酸ビニル、エチレン、アルキルエーテ
ル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の一
種又は二種以上と塩化ビニルとの共１合体も使用でき、
これら単独重合体および共重合体は単独で又は併用で使
用できる。また、他の重合体を上述したような塩化ビニ
ル樹脂とブレンドすることもできる。ブレンドできる樹
脂としては、例えにアクリロニトリル−ブタジェン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体、アクリル樹脂等が
あるが、これらに制限されるものではない。

１８一 本発明において塩化ビニル樹脂中間発泡層及び塩化ビニ
ル樹脂上引層を形成する為の塩化ビニル樹脂ペースト組
成物に使用される可塑剤としては、一般に使用される可
塑斎１が使用できるが、次にその例を掲ける。フタル酸
エステル系可塑剤としては、ジメチルフタレート、ジエ
チルフタレート、ジブチルフタレート、ジイソブチルフ
タレート、ジオクチルフタレート、オクチルカプリルフ
タレート、ジシクロへキシルフタレート、ジドデシルフ
タレート、ブチルベンジルフタレート、ジメチルグリコ
ールフタレート、エチルフタリルエチルグリコレート、
メチルフタリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブ
チルクリコレート、ジイソデシルフタレート等が使用さ
れる。燐酸エステル系可塑剤としては、トリブチルホス
ヘート、トリクレジルホスヘート、トリフェニルホスヘ
ート、トリクロルエチルホスヘート、トリオクチルホス
ヘート、トリエチルホスヘート、シフェニルクレジルホ
スヘート、アリールアルキルホスヘート、ジフェニルモ
ノオルソキセニールホスヘート等が−１９− 使用される。脂肪酸エステル系可塑剤としては、メチル
アセチルリシルレート、ジオクチルアジペート、ジオク
チルアゼレート、ジブチルセバケート、ジオクチルセバ
ケート、トリアセチルグリセリン、グリセロールブチレ
ート、ジイソデシルサクシネート、ジインデシルアジベ
ート、コハク酸混合アルキルエステル等が使用される。

その他、トリオクチルトリメリット酸等のトリメリット
酸エステル系可塑剤、エポキシ化大豆油や各種エポキシ
樹脂等のエポキシ系可塑剤、ポリエステル系高分子可塑
剤等も使用できる。

更に、塩化ビニル樹脂ペーストの粘度低下を目的として
少量の粘度調整剤として、例えばガンリン、オクタン、
ベンゼン、トルエン、ナフサ、ドデシルベンゼン誘導体
等の揮発性希釈剤や各種の界面活性剤等の減粘剤を前記
可塑剤と併用することもある。

本発明において、塩化ビニル樹脂中間発泡層及び塩化ビ
ニル樹脂上引層を形成する為の塩化ビニル樹脂ペースト
組成物に使用される安定剤は、通常塩化ビニル樹脂に使
用されるものであれは何でも使用出来る。具体的には、
カドミウム、亜鉛、バリウム、カルシウム、ストロンチ
ウム、アルミニウム、マグネシウム、セリウム、ナトリ
ウム、鉛、錫等の金机系安定剤の他、有機リン化合物、
多ｆｆｔＪｒ−ｙルコール、エポキシ化合物等を単独で
又は２種以上を併用して使用できる。安定剤の添加Ｉ。

は塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０１〜１０１量
部が好ましい。

本発明において塩化ビニル樹脂中間発泡層及び増化ビニ
ル樹脂上引層を形成する為の塩化ビニル樹脂ペースト組
成物に必要に応じて、添加される充填剤は、前述の耐熱
性合成樹脂層を形成する為の液状合成樹脂組成物に使用
されるものと同様のものが使用される。又、塩化ビニル
樹脂中間発泡層を形成する為の塩化ビニル樹脂ペースト
組成物に使用される化学発泡剤は、一般に使用されるも
のが使用出来るが、次にその例を掲げる。Ｎ、Ｎ’　−
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ、Ｎ’−ジメ
チル−Ｎ、Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、ア２１
− ゾジカルボンアミド、アゾビスインブチロニトリル、ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド、Ｐ、Ｐ’−オキシビス（
ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ベンゼン−１，６−
シスルホニルヒドラジト、トルエンスルホニルヒドラジ
ド等が使用出来る。

本発明をさらに詳細に説明する為に、以下実施例をあけ
るが本発明はこれらの実施例に制限されるものではない
。

短繊維不織布の代表的な配合例と比較配合例を表−１に
、又耐熱性合成樹脂層を形成する為の液状合成樹脂組成
物の代表的な配合例と比較配合例を表−２に、さらに又
、塩化ビニル樹脂中間発泡層の代表的な配合例を表−３
に、塩化ビニル樹脂上引層の代表的な配合例を表−４に
それぞれ記載する。

表−２ 比較配合例　　　　配　合　例 ２１２３ エチレン４昨酸ビニル ルジ讐ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
００自ｅ海庫鴫駁 ア２．□ヨエーｔヤヮ、、　　　１００　　１００　１
００　　１００ポリビニルアルコール　８％水Ｍ　　　
　　　　　　　２０　　　　　　　　　２０　　　１０
ヘキサメタリン酸ソーダ　　　　　　１．６　　０，６
　　１６’ソーダ ＝２３− 表　−６ 表−４ 実施例及び比較例 多層抄合せシリンダー型湿式不織布製造機により、表−
１の配合例及び比較配合例の組成で７０ｔ／ｌｒ？（Ｄ
目付量（表面層：５５ｆ／ｍ’、裏面層１ｓｒ／ｙ）の
ガラス混抄シート（不織布）を製造した。このガラス混
抄シートの裏面層側に、表−２の配合例及び比較配合例
の組成の液状合成樹脂組成物を、乾燥後の全厚味が０２
５．となる様にドクターナイフコーターにて塗布し、加
熱炉内で１５０℃で３分間加熱乾燥し、耐熱性合成樹脂
層を形成し冷却後巻取る。ここで得られた基材について
、耐熱性合成樹脂層のガラス混抄シート内部への浸透状
態を評価すると表−５の如くなシ、比較例１〜４は浸透
状態が不均一であった。

そして、上前よシ得た基材の液状合成樹脂塗布面と反対
側の面に配合例１の塩化ビニル樹脂中間発泡層を形成す
る為の発泡性塩化ビニル樹脂ペーストをドクターナイフ
コーターにてα３５藺厚味に塗布し、加熱炉内で１８０
℃で１分間加熱ゲル化した後、一部発泡抑制剤を含むイ
ンクを使用し、２５− 任意の絵柄状に印刷模様を施こした後、配合例１の塩化
ビニル樹脂上引層を形成する為の塩化ビニル樹脂ペース
トをドクターナイフコーターにて０２ｕ厚味に塗布し、
加熱炉内で２００℃で２分間加熱発泡して冷却後巻取る
ことによシ、総厚１．８関の床材を得た。この際、実施
例１〜５及び比較例１〜４のいずれの場合もガラス混抄
シートの裏面に形成された耐熱性合成樹脂層は、加熱炉
内の２００℃に熱された支持体に接触しても、これに粘
着することなく容易に加熱炉内を通過し、上記法制を得
ることが出来た。又、ここで得られた床材の表面平滑性
は、表−５の如く耐熱性液状合成樹脂層を形成する為の
液状合成樹脂の浸透状態が不均一なもの程、表面平滑性
が悪く均一なもの程表面平滑性が良好であった。これら
の法制を合成ゴムラテックス系の接着剤を使用し、合板
に貼シ付は約１週間乾燥した後、剥離試験を行った結果
表−５に示す様にいずれのものも剥離可能であることが
判明した。

−２７− 床材の剥離性の計画 Ａ：床材の一部が下地に残着することなく非常に容易に
剥離する。

（剥離強度：０．５Ｋｇ／２ｃｍ幅未満）Ｂ：床材の一
部が下地に残着することなく容易に剥離する。

（剥離強度＋　０．５〜２Ｋｇ／　２ｃｍ幅）Ｃ１床拐
の一部が下地に残着することなく剥離出来る。

（剥削１強度：２．１〜５ＴＬ９／２．幅）Ｄ＝耐熱性
合成樹脂層の薄層が下地に残ジ剥離出来る。

（剥離強度：ＵＬ５−５Ｋｇ７２ｃｍ幅）Ｅ：床材の一
部が下地に残着するか又は事実上剥離子１］ （剥離強度、５１匂／２釧幅以上） ※ Ａ：剥離強度が小さすぎて実用上問題がある。

Ｂ、Ｃ，Ｄ：剥離可能な床材と言える。

Ｅ：剥離可能とけ言えない。

手続補正書 昭和５’Ｌ＋４Ｊ１６Ｉ＋ 特許庁長官　島田春樹　殿　　：：（＋、。

１事件の表示 特願昭５７−３４８０６号 ２発明の名称 積層床材 ３補正をする者 事件との関係　　　　出願人 （曇１６０） 東京都新宿区人京町２２番地の５ ４　補正命令の［１（＝１ 自発的 別　　紙　　の　　通　　リ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アスベスト、ガラス繊維、パルプ、合成繊維の無機及び
   ／又は有機繊維の１種又は２種以上より成シ、その繊維
   長が２〜１０ｗ以下の短繊維不織布の片側に合成樹脂エ
   マルジョン１００重量部に対し、耐熱性に優れた無機及
   び／又は有機質の充填剤を５０重量部以上配合し、その
   粘度が５０００ｐｓ以上でチキントロピー値が１，５以
   上の液状合成樹脂組成物を塗布し、これを固化してなる
   耐熱性合成樹脂層を有し、他の片側に軟質合成１Ｍ脂中
   間発泡層と軟質合成樹脂上引層を順次積層してなる積層
   床材。