JP2013117744A - 液晶表示素子および投射型液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】マトリクス状の画素を形成すべく各基板の対向する面に配置される複数の画素電極と、液晶層の液晶を所定方向に配向させるために二つの基板上に形成された配向膜と、二つの基板間において隣接して配置された画素電極間に形成されたスペーサ46と、を有し、赤、緑、青にそれぞれ対応する第一画素、中央の緑色画素である第二画素、および第三画素の三画素を含む複数の画素単位が配向方向に直交する第一方向および第一方向に直交する第二方向にアレイ状に配列され、スペーサは、最も近接する4つの第一画素および第三画素の角部に挟まれ、かつ第一方向において画素と対向しない間隙領域に形成され、第一方向における径が第一方向に隣接する第一画素と第三画素間の間隔より大きい。
【選択図】図8
Description
一般的な単板式のプロジェクタにおいては、たとえば特許文献2に開示されているカラーフィルタを用いてスクリーンに拡大投射する方法がある。
この方法は、光学系構成も簡易で低コストかつシステムもコンパクトになるといった利点がある。
この表示方式を用いることで、光利用効率は格段に向上し、高輝度の表示装置を得ることができる。
また、耐光性に関しては、カラーフィルタを用いずに、配向膜には、光に強いポリイミド膜や無機膜を用いることにより、長寿命の表示装置を得ることができる。
アクティブマトリクス駆動方式のLCDのほとんどには、ネマティック液晶が用いられており、表示方式としては、90度捩れた分子配列を持つツイステッドネマティック(TN型)液晶があげられる。
この垂直配向型の液晶表示素子は、透過型および反射型いずれにも用いられ、高寿命化を目的とした配向膜の無機化とともに、今後、液晶プロジェクタの主流となっていくと思われる。
基板間隙を制御するためのスペーサを形成し、液晶が封入されて、液晶セルが製造される。
なお、前述した液晶は、数種類の単体液晶材料からなり、液晶組成物ともよばれる。製造された液晶セルに偏光板が取り付けられて液晶表示素子が製造される。
たとえば、基板サイズが22.9mm(0.99インチ)XGA(extended graphics array)タイプの場合、画素数は1024×768であり、ピクセルピッチは各単色画素において6.5μmとなっている。
しかし、図2に示すように、各光束が所望の表示画素内から外れて入射してしまうケースがある。中央画素を除く左右の画素の光束が中央画素の一部に入射してしまう、すなわち中央の画素の色が混色してしまうケースがほとんどである。
この原因は、マイクロレンズの形状バラツキや入射光角度のバラツキが大きな要因である。
この横電界の影響により液晶分子の配向不良が発生するといった問題は避けられず、対策としては、狭ギャップ化、すなわちセルギャップを薄くして、TFTアレイ基板と対向基板の上下方向の電界を強め、横方向の電界の影響を防止することが必要である。
特に狭セルギャップの制御においては、小さなバラツキでも表示品位に大きな影響を及ぼすことから、柱状スペーサの形成が必須である。
配向制御が弱い領域は、横電界の影響から正常に配向することができなくなり、柱状スペーサの周辺部は光漏れなどの原因となる。
混色のある画素近辺に柱状スペーサを作製した場合、画品位は大きく低下することは容易に予測される。
その結果、高画質の液晶表示素子を実現することが可能となる。
また、プロジェクタ等の投射型LCDにおいてはパネル小型化もしくは有効画素領域拡大による高開口率化も可能となり、セルギャップ制御による高生産性、高歩留まり化も実現できる。無機材料などの材料も画質を劣化させることなく適用できるので長寿命化も可能となる。
この液晶表示素子1の構成については、後でさらに詳述する。
白色光源2aの背面には、球面鏡2bが配置され、前面には白色光源を平行光にするためにコンデンサレンズ3が配置されている。
赤のダイクロイックミラー4Gは約600nm以上の波長、青のダイクロイックミラー4Bは500nm未満の短波長の可視光を反射する。緑のダイクロイックミラー4Gはおよそ570−500nmの範囲を反射する。
青の波長域の光は赤および緑のダイクロイックミラー4R、4Gを透過後、青のダイクロイックミラー4Bによって反射され、再び赤および緑のダイクロイックミラー4R、4Gを透過して同様にマイクロレンズアレイ133に異なる角度で入射する。
このように、単一の白色光源2aの光は3色の色光に分離され、3方向からマイクロレンズアレイ133に入射される。
TFTアレイ基板11は、たとえば透過型の場合、画素電極14が設けられている。画素電極14は、たとえばITO膜(インジウム・ティン・オキサイド膜)などの透明導電性薄膜により形成される。
対向基板で12には、前述した全面ITO膜(対向電極)15が前面に設けられている。
TFTアレイ基板11と対向基板12とには、液晶を所定方向に配向させるための図示しない配向膜が形成されており、配向膜が所定間隙で対向するようにシール材16で貼り合わせた一対の基板間に、たとえば液晶層13が挟持されている(封入されている)。
画素表示領域21には複数のデータ線26と複数の走査線(ゲート配線)27が格子状に配線され、各データ線26の一端側は水平転送回路22に接続され、他端側はプリチャージ回路24に接続され、各走査線27の端部が垂直転送回路23−1,23−2に接続されている。
画素信号が供給されるデータ線26がトランジスタ28のソースに電気的に接続されており、書き込む画素信号を供給している。また、トランジスタ28のゲートに走査線27が電気的に接続されており、所定のタイミングで、走査線27にパルス的に走査信号を印加するように構成されている。
画素電極14は、トランジスタ28のドレインに電気的に接続されており、スイッチング素子であるトランジスタ28を一定期間だけそのスイッチをオンさせることにより、データ線26から供給される画素信号を所定のタイミングで書き込む。
ノーマリホワイト表示であれば、印加された電圧に応じて入射光がこの液晶部分を通過可能とされ、全体として液晶表示素子から画素信号に応じたコントラストを持つ光が出射する。
ここで、保持された画素信号がリークされるのを防ぐために、画素電極と対向電極との間に形成される液晶容量と並列に補助容量(蓄積容量)30を付加してある。これにより、保持特性はさらに改善され、コントラスト比の高い液晶表示素子が実現できる。
また、このような保持容量(蓄積容量)30を形成するために、抵抗化されたコモン配線31が設けられている。
この図7に関連付けて本実施形態に係るアクティブマトリクス型液晶表示素子の製造方法を説明する。
その後、第一層間膜33としてSiO2を積層し、CVD法を用いて、多結晶Si膜(p-Si)34を形成し、エッチングによりパターン形成をする。
その後、ゲート絶縁膜35を形成し、ゲート電極36として、多結晶Si膜(p-Si)を形成し、エッチングによりパターン形成を行う。
その後、第二層間膜37として、SiO2を積層し、ソース、ドレイン電極として第一のコンタクト38を形成する。
第一の配線膜39として金属材料(本実施例ではAl)をスパッタなどの成膜により形成し、エッチングによりパターニングを行う。
その後、第三の層間膜40として、SiO2を積層し、第二のコンタクト41を形成した後に、第2の遮光膜42として、金属膜(本実施例ではTi)を形成する。
第四の層間膜43としてSiO2を積層し、第三のコンタクト44を形成し、透明電極45としてITOを形成する。
次いで、柱状スペーサ46となる透明レジスト層を形成する。
基板上にフォトレジストを所定厚さに塗布した後、フォトマスクを用いて紫外線照射による露光処理を行い、その後、現像し、焼成を行って、柱状スペーサ46を形成する。柱状スペーサ46は、隣接する画素電極の間の所望の位置に配置される。
次いで、作製したTFTアレイ基板11および対向基板12を洗浄する。
次いで、各基板に配向膜を形成する。
次いで、所定の配向になるようにラビングを行い、注入口を除いて形成されるシールパターンを形成し、液晶組成物を注入する。
以下に、本実施形態の液晶表示素子1,1Aの柱状スペーサの配置位置(形成位置)について説明する。
スペーサ46は、隣接する画素単位50間における第一画素51と第三画素間に形成されている。
混色した画素近辺に柱状スペーサ46が配置されると、混色以外にも配向不良による画質低下がある。混色が発生しやすい中央画素に、柱状スペーサ46を配置しないことを工夫するだけで、画質向上および歩留まりの大幅向上が見込めるのである。
そして、本実施形態においては、第一画素51が赤色画素(PX)R、第三画素53が青色画素(PX)Bであり、画素単位50において中央に位置する第二画素52は緑色画素PXGである。
人間の視感度に着目した場合、赤色、緑色、青色画素のうち、柱状スペーサ原因の光漏れによる画質低下は、緑色の画素での視認が圧倒的に目立つのである。この理由は、人間の目は、光の波長によって、明るさの感じ方が異なるからである。一般的に、明るさの感じ方は、視感度といわれるが、図9(CIE測光標準観測者の明所視の比視感度)に示すように、人の目は、555nmの波長の光に最も感じる。
つまり、柱状スペーサ46は緑画素PXRを避けて配置することで、光漏れの視認度は飛躍的に向上することがわかる。
狭ピッチ高精細デバイスの場合、上述したように横電界によるリバースチルトドメインによる配向乱れには非常に厳しい方向にある。対策としては、セルギャップを薄くして、縦電界を強めることが効果的であるが、狭ギャップ化は、制御が困難であるため、スペーサを配置することが非常に有効である。
配向制御する場合、スペーサは大きな段差であり、その配向方向の下流部分は影になってしまい、配向制御がまったくされない領域が発生する。
たとえば、配向制御をラビング等で実施する場合のスペーサの配置位置は、ラビングの下流(影)となってしまう部分が画素部にかからないように配置したほうが高品位の表示が実現できる。
特に画素電極B1,B2側はラビングの下流部分となってしまうため、画素電極A1,A2寄りにスペーサを配置する。
また、特に配向制御にラビングを用いる場合は、スペーサ周辺の配向制御は段差の存在から、非常に困難である。本発明はラビングを用いた配向制御法に非常に効果が大きい。
また、液晶層に用いる液晶は室温での屈折率異方性が0.10以上であり、セルギャップが4μm以下であることを特徴としている。
また、液晶表示素子の画素ピッチは20μm以下であり、また、配向膜に無機配向膜を用いることも可能である。
上述した横電界によるリバースチルトドメインによる配向乱れには非常に厳しい方向にある。対策としては、狭ギャップ化、すなわちセルギャップを薄くして、TFTアレイ基板と対向基板の上下方向の電界を強め、横方向の電界の影響を防止することも効果的である。
狭ギャップ化については、特に遮光部などに選択式のスペーサを作成することがギャップ制御に非常に有効である。なお、最大透過率特性を得るには、前述したセルギャップを薄くするといった対策を施した場合、液晶の屈折率異方性Δnを高くする必要がある。
たとえば、クロスニコル下にTN配向セルを置いた場合(TN配向で電圧OFF時の透過率)は、次のようになる。
T=1-[sin2 ((1+u2)1/2 ×π/2)]/ (1+u2)
u=2Δnd/λ
・Δnd=(4n2 -1 )1/2 × (λ/2)のとき最大(Max)となる。
したがって、次の関係を得る
1stΔnd=√3×(λ/2)
また近年では、プロジェクタに有利な光に強く高寿命化を狙える無機系の配向膜も検討されている。無機系の配向膜材料は、通常のポリイミド等の有機材料に比べ、配向規制力が小さいものが多く、電界の力をより受けやすい。ゆえに、本発明の有効性が発揮できる。
図7に示すように、柱状スペーサ46となる透明レジスト層を形成した。基板上にフォトレジストとして、PMER(東京応化工業株式会社製)をスピンコート法により3μmの厚さに塗布した後、フォトマスクを用いて、紫外線照射による露光処理を行い、その後、現像し、焼成を行って、直径約1.5μmの柱状スペーサを形成した。
スペーサ配置位置については、図11および表1に示すとおりである。
比較例<1>においては、スペーサ46を第一画素(R)51と第二画素(G)52間に配置し、スペーサ中心部延長線上CLから画素電極A1,A2までの最短距離(a)と画素電極B1,B2までの最短距離(b)は、(a)<(b)の関係を満足する。
比較例<2>においては、スペーサ46を第二画素(G)52と第三画素(B)53間に配置し、スペーサ中心部延長線上CLから画素電極A1,A2までの最短距離(a)と画素電極B1,B2までの最短距離(b)は、(a)<(b)の関係を満足する。
比較例<3>においては、スペーサ46を第三画素(B)53と第一画素(R)51間に配置し、スペーサ中心部延長線上CLから画素電極A1,A2までの最短距離(a)と画素電極B1,B2までの最短距離(b)は、(a)=(b)の関係を満足する。
比較例<4>においては、スペーサ46を第三画素(B)53と第一画素(R)51間に配置し、スペーサ中心部延長線上CLから画素電極A1,A2までの最短距離(a)と画素電極B1,B2までの最短距離(b)は、(a)>(b)の関係を満足する。
次いで、ラビングを行い、注入口を除いて形成されるシールパターンを形成し、液晶組成物を注入した。液晶組成物は、ギャップ3μmにおいて、緑色光の透過率が理論上最大となるように、室温での屈折率異方性Δnが0.16のものを用いた。作製した液晶表示素子に対して、投射による画質評価を行った。
また、スペーサを自段側に近づけて配置した比較例<3>、<4>の場合は、比較例<1>、<2>に比べると、良好である。ただし、比較例<4>もやはり光漏れが目立つ結果となった。
したがって、スペーサ中心部延長線上CLから画素電極A1,A2までの最短距離(a)と画素電極B1,B2までの最短距離(b)は、(a)≦(b)の関係を満足すること必要である。
前述した配向膜形成を有機材料の代わりに無機配向膜を用いた。代表的に蒸着で形成されるシリコン等があげられるが、ゲルマニウムなどのIV属元素の単体または混合物または化合物、蒸着によって成膜が可能なほとんどすべての物質が使用可能であると考えられる。
その他に、印刷やスピンコート、インクジェット法で形成されるシロキ酸骨格を有する材料などもあげられる。各基板の配向膜形成を行った。
それぞれの基板を蒸着装置に導入し、それぞれに配向膜として、SiO2を斜め蒸着して形成した。膜厚は、約50nmの厚さに塗布した。次いで注入口を除いて形成されるシールパターンを形成した。液晶層に用いる液晶材料は、Δεが負の垂直型液晶材料で室温での屈折率異方性Δnが0.07以上に設定され、液晶層の厚みであるセルギャップdが4μm以下に設定される。
この場合、比較例<3>においても光漏れがやや目立つ結果となった。
評価結果も、特にスペーサ周辺部の配向乱れは更に酷かったが、本発明の実施例である配置を採用することにより、高品質、高画質の液晶パネルを得ることができた。
すなわち、スペーサの配置設計を最適化することにより、画素内に発生する配向異常等が視認されにくくなる。さらに画質不良の発生を抑制することで、高品位な画質を得ることができる。
その結果、高画質の液晶表示素子を実現することが可能となる。
また、プロジェクタ等の投射型LCDにおいてはパネル小型化もしくは有効画素領域拡大による高開口率化も可能となり、セルギャップ制御による高生産性、高歩留まり化も実現できる。無機材料などの材料も画質を劣化させることなく適用できるので長寿命化も可能となる。
Claims (11)
- 互いに対向する二つの基板と、
前記二つの基板間に配置された液晶層と、
マトリクス状の画素を形成すべく各基板の対向する面に配置される複数の画素電極と、
前記液晶層の液晶を所定方向に配向させるために前記二つの基板上に形成された配向膜と、
前記二つの基板間において、隣接して配置された前記画素電極間に形成されたスペーサと、を有し、
画素単位は、赤、緑、青にそれぞれ対応する第一画素、中央の緑色画素である第二画素、および第三画素の三画素を含み、
複数の画素単位が、配向方向に直交する第一方向および配向方向である当該第一方向に直交する第二方向にアレイ状に配列され、
前記スペーサは、
最も近接する4つの第一画素および第三画素の角部に挟まれ、かつ第一方向において画素と対向しない間隙領域に形成され、
少なくとも第一方向における径が、第一方向に隣接する第一画素と第三画素間の間隔より大きい
液晶表示素子。 - 前記スペーサは、
第二方向において、前記4つの第一画素および第三画素の前記間隙領域に臨む部分と対向する部分を有する
請求項1記載の液晶表示素子。 - 前記スペーサは、
第一方向および第二方向に隣接する画素単位間における第一画素と第三画素間に形成され、第二方向に隣接する画素単位間において緑色画素である第二画素と第一画素間または第三画素間は避けて形成されている
請求項1または2記載の液晶表示素子。 - 前記スペーサは前記隣接する4つの画素電極A1,A2,B1,B2の間に配置され、
前記4つの画素電極は、配向方向に対し前段側A1、A2、自段側B1、B2と定義した場合、
前記スペーサ中心部延長線上から画素電極A1,A2までの最短距離(a)と画素電極B1,B2までの最短距離(b)は、(a)≦(b)の関係を満足する
請求項1〜3のいずれか1項に記載の液晶表示素子。 - 前記配向膜は無機配向膜により形成され、
前記液晶層に用いる液晶は室温での屈折率異方性が0.10以上であり、液晶層の厚みが4μm以下である
請求項1〜4のいずれか1項に記載の液晶表示素子。 - 前記画素電極が設けられた液晶パネルは透過型である
請求項1〜5のいずれか1項に記載の液晶表示素子。 - 単色1画素の画素ピッチは20μm以下である
請求項1〜6のいずれか1項に記載の液晶表示素子。 - 光源と、
一つの液晶表示素子と、
前記光源から出射された光を互いに異なる主波長を有する赤色光、緑色光、青色光の色光に分離し、前記液晶表示素子に導く集光光学系と、
前記液晶表示素子で光変調した光を拡大して投射する投射光学系と、を有し、
前記液晶表示素子は、
互いに対向する二つの基板と、
前記二つの基板間に配置された液晶層と、
マトリクス状の画素を形成すべく各基板の対向する面に配置される複数の画素電極と、
前記液晶層の液晶を所定方向に配向させるために前記二つの基板上に形成された配向膜と、
前記二つの基板間において、隣接して配置された前記画素電極間に形成されたスペーサと、を有し、
画素単位は、赤、緑、青にそれぞれ対応する第一画素、中央の緑色画素である第二画素、および第三画素の三画素を含み、
複数の画素単位が、配向方向に直交する第一方向および配向方向である当該第一方向に直交する第二方向にアレイ状に配列され、
前記スペーサは、
最も近接する4つの第一画素および第三画素の角部に挟まれ、かつ第一方向において画素と対向しない間隙領域に形成され、
少なくとも第一方向における径が、第一方向に隣接する第一画素と第三画素間の間隔より大きい
投射型液晶表示装置。 - 前記スペーサは、
第二方向において、前記4つの第一画素および第三画素の前記間隙領域に臨む部分と対向する部分を有する
請求項8記載の投射型液晶表示装置。 - 前記スペーサは、
第一方向および第二方向に隣接する画素単位間における第一画素と第三画素間に形成され、第二方向に隣接する画素単位間において緑色画素である第二画素と第一画素間または第三画素間は避けて形成されている
請求項8または9記載の投射型液晶表示装置。 - 前記スペーサは前記隣接する4つの画素電極A1,A2,B1,B2の間に配置され、
前記4つの画素電極は、配向方向に対し前段側A1、A2、自段側B1、B2と定義した場合、
前記スペーサ中心部延長線上から画素電極A1,A2までの最短距離(a)と画素電極B1,B2までの最短距離(b)は、(a)≦(b)の関係を満足する
請求項8〜10のいずれか1項に記載の投射型液晶表示装置。
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Legal Events
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A521 | Written amendment |
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