JP2013117144A - 形材の接合構造および建具 - Google Patents

Abstract

【課題】接合部において連続する止水ラインを構築でき、かつ、接合時の作業性も向上できる形材の接合構造の提供。
【解決手段】形材の接合構造は、下枠２の長手方向の端面を、縦枠３の接合面に接合する形材の接合構造である。下枠２の端面および縦枠３の接合面間に、シート状のシール材４を介在させる。下枠２の端面に形成された止水ライン形成部と、縦枠３の接合面とでシール材４を挟持して見込み方向に連続する止水ラインを形成する。下枠２および縦枠３の一方に、止水ラインと異なる位置で前記下枠２および縦枠３の他方に当接して下枠２および縦枠３の隙間寸法を所定寸法に設定する突起部３４６を設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、形材の接合構造および建具に関し、詳しくは、一方の形材の端面と、他方の形材の接合面とを接合する接合構造、この接合構造によって形材同士が接合された建具に関する。

従来、窓枠サッシなどにおいて、縦枠の接合面にシール材を介して横枠の端面を締め付けて固定する接合構造が採用されている（特許文献１参照）。

この特許文献１では、縦枠の接合面に穿設した取付孔部を囲む凸部をプレス成形などで形成し、この凸部と横枠端面との突合せによりシール材の潰れ防止代を凸部の高さ分だけ保持している。

実開昭５７−１７４６８１号公報

しかしながら、特許文献１では、取付孔部の周囲に凸部を形成しているため、横枠のねじ持ち（ビスホール部）の端面に凸部が当接する。従って、横枠において前記凸部が当接する部分にはシール材を配置することができない。
このため、特許文献１の第２図に示すように、下枠の板部（内外のレール基端間に形成された平板部分）において、ビスホール部の基端部にはシール材を配置できない。
そして、縦枠の接合面および下枠の端面が直接接触するメタルタッチ部分は、シール材が介在していないために止水性能を確保できない。従って、特許文献１においても、シール材を配置できないビスホール部の基端部分は、止水性能を確保できない。このため、縦枠および下枠の接合部において、前記シール材によって形成される止水ラインを室外側から室内側に連続させることができず、止水性能が低下する。よって、止水ラインが途切れる前記ビスホール基端部から躯体側に水が浸入してしまうという課題があった。

本発明の目的は、形材の接合部において止水性能を向上できる形材の接合構造および建具を提供することにある。

本発明の形材の接合構造は、第１形材の長手方向の端面を、第２形材の接合面に接合する形材の接合構造であって、前記第１形材の端面および第２形材の接合面間にはシート状のシール材が介在され、前記第１形材の端面には止水ライン形成部が形成され、この止水ライン形成部と前記第２形材の接合面とで前記シール材を挟持することで、見込み方向に連続する止水ラインが形成され、前記第１形材および第２形材の一方には、前記止水ラインと異なる位置で前記第１形材および第２形材の他方に当接して第１形材および第２形材間の隙間寸法を所定寸法に設定する隙間形成手段が設けられていることを特徴とする。

ここで、第１形材、第２形材としては、互いに接合される任意の部材であればよいが、特に、止水（防水）が必要な各種の建具に用いられる枠材（窓枠の枠材や障子の框材等）が例示できる。たとえば、建具としては、建物における窓や玄関ドア、勝手口ドア、浴室ドアなどの各種建具が例示できる。
また、建具として、一対の縦枠間に横枠（上枠や下枠）を配置する場合には、横枠の左右の端面が縦枠の側面（接合面）に接合されるため、横枠が第１形材となり、縦枠が第２形材となる。一方、建具として、一対の横枠（上枠、下枠）間に縦枠を配置する場合には、縦枠の上下の端面が横枠の下面や上面（接合面）に接合されるため、縦枠が第１形材となり、横枠が第２形材となる。

以上の本発明によれば、前記第１形材の端面と第２形材の接合面とを接合する際にシート状のシール材を介在させて見込み方向に連続する止水ラインを形成する。この止水ラインは、第１形材の端面に形成される止水ライン形成部に沿って形成される。すなわち、第１形材は、押出成形によって所定の断面形状の長尺部材とされる。従って、第１形材の端面は、前記断面形状に応じたヒレや連結部などの肉部分が設けられる。そして、この第１形材の端面の肉部分において、第１形材の見込み方向に連続する部分を止水ライン形成部とし、この止水ライン形成部と第２形材の接合面との間にシール材を配置すれば、シール材は第１形材端面の止水ライン形成部と第２形材の接合面で挟まれて圧縮される。このシール材の圧縮部分つまり止水ライン形成部に当接する部分は止水性能が確保されるため、第１形材および第２形材の接合部における止水ラインとして機能する。
そして、前記第１形材および第２形材の一方には、前記止水ラインと異なる位置、つまり止水ラインに重ならない位置で、前記第１形材および第２形材の他方に当接する隙間形成手段を設けている。たとえば、第２形材に隙間形成手段を設ける場合、第１形材の端面において止水ライン形成部と異なる位置に、前記隙間形成手段を当接させている。逆に、第１形材に隙間形成手段を設ける場合、第１形材の止水ライン形成部と異なる位置に隙間形成手段を設け、この隙間形成手段を第２形材の接合面に当接させている。
このように、第１形材および第２形材の一方において止水ラインと異なる位置に設けた隙間形成手段を他方に当接させることで、止水ライン部分においては第１形材および第２形材間に所定寸法の隙間を形成することができる。

なお、前記止水ラインは、第１形材および第２形材の接合部において、水の浸入を防止する必要がある位置に形成される。たとえば、第１形材が建物の躯体（壁）に固定された窓枠の下枠であり、第２形材が縦枠であり、下枠の上面部よりも躯体側つまり下側に水が浸入することを防止する場合には、下枠の上面部の端面に沿って止水ラインを形成すればよい。また、下枠の上面部の裏側に中空部を形成し、この中空部を排水経路として利用する場合には、排水経路の下面に沿って止水ラインを形成すればよい。

また、工場などにおいて第１形材および第２形材を接合する際に、前記隙間形成手段を第１形材および第２形材の他方に直接当接させているので、シール材を必要以上に押し潰してシール切れ部分を発生させてしまうことや、逆に十分に圧縮しないためにシール材のシール性能を低下させてしまうことがない。このため、各形材の接合時の作業性を向上できる。
さらに、第１形材および第２形材を接合して組み立てた建具を、施工現場などに運搬して施工する際に、前記形材の接合部分に応力が加わった場合も、隙間形成手段で前記止水ラインにおける各形材間の隙間寸法が維持されるため、シール材が潰されてダメージを受けることがない。このため、運搬・施工時において各形材接合部のシール性能を低下させることがない。
その上、建具を施工した後、第１形材の熱膨張が繰り返し発生してもシール材の劣化を防止できる。たとえば、第１形材に直射日光が当たると第１形材の表面温度が上昇し、その熱によって第１形材は膨張する。一方、夜になって第１形材の温度が低下すると、第１形材は元の長さに戻る。このため、第１形材は１日毎に熱膨張を繰り返す。第１形材および第２形材間にシール材のみが介在されている場合に第１形材が熱膨張すると、シール材に応力が加わって潰されてしまう。このため、形材の熱膨張が長年繰り返されると、シール材に繰り返し応力が加わり、シール材が劣化して止水性能が低下するため、短期間でメンテナンスする必要がある。
一方、本発明によれば、隙間形成手段が設けられているので、第１形材が熱膨張を繰り返しても第１形材および第２形材間の隙間は一定に維持され、シール材が押し潰されることがなく、シール材が劣化して止水性能が低下することも防止できる。

本発明において、前記第１形材にはビスホール部が形成され、前記第２形材の接合面には前記第１形材のビスホール部にねじ込まれるねじが挿通されるねじ穴が形成され、前記隙間形成手段は、前記第２形材に突き出し加工によって形成された突起部によって構成され、前記突起部は、前記第１形材の前記ビスホール部以外の形材端面であり、かつ、前記止水ライン形成部と異なる位置に当接されることが好ましい。

このような構成によれば、第２形材において突き出し加工で形成された突起部で隙間形成手段を構成しているので、ねじ穴および突起部を形成する金型を用意すれば、第２形材をプレス加工するだけで、前記ねじ穴と同時に突起部を形成することができる。従って、隙間形成手段を容易にかつ安価に形成できる。
また、第２形材に形成した突起部を、ビスホール部以外であり、かつ、止水ライン形成部と異なる位置に当接させて各形材間の隙間寸法を設定しているので、隙間形成手段である突起部の形成位置の自由度が高くなり、各形材間の隙間形成に適した位置に突起部を形成できる。すなわち、各形材を必要な強度で接合するために、各形材のサイズや形状などによって、ビスホール部の形成位置には制約がある。このため、仮にビスホール部に突起部を当接させる場合には、必ずしも第１形材および第２形材の隙間形成に最適な場所でない可能性もある。
これに対し、本発明では、第１形材の端面において、ビスホール部以外でかつ止水ライン形成部以外であれば、突起部を自由な位置で当接させることができるので、隙間形成に適した場所に隙間形成手段を配置できる。

本発明において、前記第１形材および第２形材は釘ヒレ部を備え、前記隙間形成手段は、前記第２形材の側面に突き出し加工によって形成されて、前記第１形材の釘ヒレ部から室外面までの間で形材端面に当接する突起部によって構成されていることが好ましい。

ここで、釘ヒレ部とは、各形材を躯体にビスなどで固定するために用いられるヒレ部分である。また、通常、各形材において、釘ヒレ部の見込み方向の位置は一致する。
このような構成によれば、第１形材の熱膨張によってシール材に応力が加わることを効果的に防止できる。すなわち、第１形材の熱膨張は、主に直射日光による温度上昇が理由である。従って、第１形材において、直射日光が照射する室外側の面ほど熱膨張量も増加する。特に、第１形材は釘ヒレ部で躯体などに固定されるため、第１形材において釘ヒレ部よりも室外側が熱膨張しやすい。
そこで、本発明では、第２形材に形成した突起部を、第１形材の釘ヒレ部や、この釘ヒレ部よりも室外側の形材部分に当接させているので、特に直射日光によって第１形材の室外側が熱膨張しても、前記突起部によって第２形材との隙間を確実に維持でき、シール材が過剰に押し潰されることを防止できる。従って、本発明は、建物の窓など、直射日光が照射する位置に設けられる形材同士の接合に適している。

本発明において、前記第１形材には第１形材の表面に部品を取り付けるための部品取付用ヒレが形成され、前記隙間形成手段は、前記第２形材の側面に突き出し加工によって形成されて前記部品取付用ヒレに当接する突起部によって構成されていることが好ましい。
ここで、前記部品取付用ヒレで取り付けられる部品としては、風止板やクレセントストッパーなどの各種部品を例示できる。

このような構成によれば、第２形材に形成した突起部を、部品取付用ヒレの端面に当接させて各形材間の隙間寸法を設定しているので、第１形材に予め形成されている部品取付用ヒレを利用して隙間を形成することができる。このため、第１形材には特別な加工を行う必要が無く、第２形材に隙間形成手段である突起部を新たに加工するだけで隙間を形成でき、コストを低減できる。
さらに、部品取付用ヒレは第１形材の表面側に形成されているので、第１形材および第２形材を接合する際に、前記突起部が部品取付用ヒレに当接しているかを容易に確認でき、隙間寸法を確実に設定できる。

本発明において、前記隙間形成手段は、前記第２形材の側面に突き出し加工によって形成された突起部によって構成され、前記第１形材には、前記止水ライン形成部と異なる位置に設けられ、前記第２形材の突起部が当接する当接用ヒレが形成されていることが好ましい。

このような構成によれば、第２形材に形成した突起部を、第１形材に形成した当接用ヒレの端面に当接させて各形材間の隙間寸法を設定しているので、前記当接用ヒレを、隙間形成に最も適した位置に形成することができる。このため、第１形材に新たに当接用ヒレを形成する必要はあるが、隙間形成に最も適した場所に突起部を当接させることができ、所定の隙間寸法を確実に設定でき、かつその設定作業つまり各形材の接合作業も効率化できる。

本発明において、前記第１形材は、内部に中空の排水経路を有する下枠であり、前記止水ライン形成部は、前記排水経路の下面に沿って形成され、前記隙間形成手段は、前記第２形材の側面に突き出し加工によって形成された突起部によって構成され、前記突起部は、前記第１形材の前記排水経路の上面に当接されることが好ましい。

このような構成によれば、第２形材に形成した突起部を、第１形材に形成した排水経路の上面に当接させて各形材間の隙間寸法を設定している。このため、特に止水ラインにおいて排水経路の下面部分の隙間を適切に設定でき、排水経路の下面端部からの漏水を効果的に防止できる。

本発明において、前記第１形材には第１形材の表面に沿ってレール部が形成され、前記隙間形成手段は、前記第２形材の側面に突き出し加工によって形成されて前記レール部に当接する突起部によって構成されていることが好ましい。

ここで、レール部としては、たとえば第１形材が引違い窓の下枠や上枠の場合、外障子や内障子を案内するレールが利用できる。また、網戸が設けられる場合には、前記レール部として網戸レールを利用してもよい。
このような構成によれば、第２形材に形成した突起部を、レール部の端面に当接させて各形材間の隙間寸法を設定しているので、第１形材に予め形成されているレール部を利用して隙間を形成することができる。このため、第１形材には特別な加工を行う必要が無く、第２形材に隙間形成手段である突起部を新たに加工するだけで隙間を形成でき、コストを低減できる。
さらに、レール部は第１形材の表面側に形成されているので、第１形材および第２形材を接合する際に、前記突起部がレール部に当接しているかを容易に確認でき、隙間寸法を確実に設定できる。

本発明の建具は、枠体と、この枠体に支持される面材とを備えた建具であって、前記枠体および面材の少なくとも一方を構成する第１形材および第２形材が前記形材の接合構造で接合されていることを特徴とする。

また、本発明の建具は、第１形材の長手方向の端面を、第２形材の接合面に接合して構成される建具であって、第１形材の端面および第２形材の接合面間にはシート状のシール材が介在され、前記第１形材の端面には止水ライン形成部が形成され、この止水ライン形成部と前記第２形材の接合面とで前記シール材を挟持することで、見込み方向に連続する止水ラインが形成され、前記第１形材および第２形材の一方には、前記止水ラインと異なる位置で前記第１形材および第２形材の他方に当接して第１形材および第２形材間の隙間寸法を所定寸法に設定する隙間形成手段が設けられていることを特徴とする。

これらの本発明によれば、たとえば下枠などの第１形材と、縦枠などの第２形材とを前記形材の接合構造で接合しているので、止水ライン部分において第１形材および第２形材に所定寸法の隙間を形成することができる。このため、止水ラインに配置されるシール材を所定寸法に圧縮して止水性を確保でき、第１形材および第２形材の接合時に、シール材を必要以上に押し潰して破損させてしまうことや、逆に十分に圧縮しないためにシール材のシール性能の低下を防止できる。

本発明の第１実施形態に係る建具を構成する窓枠の要部を示す斜視図である。 前記窓枠の要部の分解斜視図である。 前記窓枠の上枠および下枠の断面図である。 前記窓枠の縦枠下端およびシール材を示す図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、縦枠および下枠の接合前および接合状態を説明する図である。 前記縦枠および下枠の接合状態を説明する平断面図である。 本発明の第２実施形態に係る建具を構成する窓枠の要部を示す図である。 本発明の第３実施形態に係る下枠を示す断面図である。

以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る建具を構成する窓枠１の要部を示す斜視図である。図２は、前記窓枠１の要部の分解斜視図である。図３は、下枠２および上枠５の断面図であり、下枠２や上枠５と縦枠３との間に配置されるシール材は省略している。
図１、図２において、枠体としての窓枠１は、建物の外壁などに設けられ、その内部に図示しない障子や固定パネル材等を支持してサッシ窓を構成するものであり、それぞれアルミ形材製の上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして構成されている。
なお、図１、図２には、上枠、下枠および左右の縦枠のうち、第１形材としての下枠２における一方の端部と、第２形材としての縦枠３における下端部との接合構造を一例として示している。

下枠２および縦枠３は、後述するようにシール材４を挟んで接合されている。また、図示を省略した下枠２の他方の端部と、他方の縦枠３における下端部とは、図１、図２に示すものと同一の接合構造で接合されている。さらに、第１形材としての上枠と、第２形材としての縦枠３との接合構造も同様である。

［下枠の構成］
下枠２は、引違いサッシ用の下枠であり、押出成形されたアルミ形材である。
下枠２は、図１に示すように、外レール部２１と、内レール部２２と、網戸レール部２３と、表面部２４と、裏面部２５と、躯体固定部２６と、取付部２７と、第１ビスホール部２８と、第２ビスホール部２９を備えている。
なお、外レール部２１、内レール部２２、網戸レール部２３の端部は、排水や掃除のために下枠２の端縁まで延長されておらず、切り欠かれている。

表面部２４は、下枠２の表面（上面）に露出する部分である。このため、表面部２４は、図３にも示すように、下枠２の見込み方向（室内外方向であり、図１にＸで示す方向）に略沿って形成される第１表面部２４１、第２表面部２４２、第３表面部２４３と、下枠２の見付け方向（下枠２の長手方向および見込み方向に直交する上下方向であり、図１にＺで示す方向）に略沿って形成される第１立上部２４５、第２立上部２４６、第３立上部２４７を備えている。

第１表面部２４１は、網戸レール部２３の下端と、外レール部２１の下方位置に形成された第１ビスホール部２８との間に形成されている。この第１ビスホール部２８と外レール部２１の下端とは、第１立上部２４５で連結されている。従って、第１ビスホール部２８は、第１表面部２４１と第１立上部２４５とが接合される部分に形成されている。

第２表面部２４２は、外レール部２１の下端と、第２立上部２４６の下端間に形成されている。第２立上部２４６は、内レール部２２よりも室外側の位置に形成され、その上端には部品取付用ヒレ２４８が室外側に向かって突設されている。この部品取付用ヒレ２４８は、図示しない風止板やクレセントストッパーなどの部品を下枠２に取り付ける際に用いられる突条部である。
第３立上部２４７は、第２立上部２４６の上端から内レール部２２の下端間に形成されている。すなわち、第３立上部２４７は、第２立上部２４６に連続する湾曲部と、湾曲部から見付け方向に略沿って形成される連結部と、連結部から水平方向に折曲された折曲部とを備えている。

第３表面部２４３は、内レール部２２と取付部２７との間に形成されている。第２ビスホール部２９は、第３表面部２４３の下面に連続して形成されている。
取付部２７は、第３表面部２４３の室内側端部から見付け方向（上方向）に向かって立ち上がって形成されている。取付部２７の室内面には、樹脂製のアングル材２０が取り付けられている。アングル材２０は、建物の窓の額縁（窓台）や床材上に配置され、建物側の部材と下枠２との隙間を被覆している。

裏面部２５は、下枠２において表面部２４の裏面側つまり下側に配置される部分である。このため、裏面部２５は、水切り片部２５１と、第１下面部２５２と、連結部２５３と、第２下面部２５４と、連結部２５５とを備える。
水切り片部２５１は、網戸レール部２３の下端部から下方に延長されており、その下端には室内側に折曲された水返し部２５１１を備えている。

第１下面部２５２は、水切り片部２５１の上下方向の途中から室内側に向かって形成されている。すなわち、第１下面部２５２は、下枠２の見込み方向に沿って形成されている。
連結部２５３は、第２表面部２４２の下面から下方に延長されて形成され、第１下面部２５２の室内側端縁に連結されている。
従って、第１ビスホール部２８は、第１表面部２４１、第１立上部２４５、第２表面部２４２、水切り片部２５１、第１下面部２５２、連結部２５３で区画された第１中空部２５０Ａ内に形成されている。

第２下面部２５４は、第２表面部２４２の室内側端部および第２立上部２４６の下端部の接合部から室内側に向かって形成されている。なお、第２下面部２５４は、第２表面部２４２の室内側端部から斜め下方に向かって形成され、さらに水平方向に沿って形成されている。
連結部２５５は、第２下面部２５４の室内側端部と第３表面部２４３の室内側端部間に、見付け方向に沿って形成されている。
従って、第２ビスホール部２９は、第２立上部２４６、第３立上部２４７、第３表面部２４３、第２下面部２５４、連結部２５５で区画された第２中空部２５０Ｂ内に形成されている。

これらのビスホール部２８，２９は、ビスホール部２８，２９にねじ込まれるねじ４５（図６参照）の締め付け力が影響する範囲が止水ラインをカバーする位置に形成されている。すなわち、ねじ４５の締め付け力は、ビスホール部２８，２９の中心軸からの距離が大きくなると低下する。従って、ねじ４５の締め付け力が所定値以上の範囲は、ビスホール部２８，２９の中心軸を中心とする円の領域となる。本実施形態では、たとえば、ビスホール部２８，２９の中心から直径６０ｍｍの円領域２８１，２９１を設定した。なお、円領域２８１，２９１の直径は６０ｍｍに限定されず、たとえば４０〜８０ｍｍの範囲でもよく、必要な締め付け力が得られる範囲に応じて設定すればよい。
そして、これらの円領域２８１，２９１の一部が重なり、かつ、円領域２８１，２９１に止水ラインが含まれるように、ビスホール部２８，２９の形成位置を設計している。なお、本実施形態では、後述する釘ヒレ部２６１，５６１の先端は止水ラインではないため、円領域２８１，２９１から外れている。

躯体固定部２６は、釘ヒレ部２６１と、躯体保持部２６２とを備えている。
釘ヒレ部２６１は、連結部２５３の下端から下方に連続して形成されている。この釘ヒレ部２６１は、躯体の室外側に沿って配置され、室外側から図示略のビスを、釘ヒレ部２６１を介して躯体までねじ込むことで、下枠２は躯体の室外面に固定される。
躯体保持部２６２は、連結部２５５の下端よりも上部の位置から室内側に連続して形成されている。躯体保持部２６２は、連結部２５５から水平に突出され、さらに斜め下方に延長されている。この躯体保持部２６２は、躯体の上面に載置され、上面側から図示略のビスを躯体保持部２６２から躯体までねじ込むことで、下枠２は躯体上面に固定される。

［縦枠の構成］
縦枠３は、引違いサッシ用の縦枠であり、押出成形されたアルミ押出形材である。
縦枠３は、図１，２に示すように、レール引寄部３１と、網戸係止部３３と、側面部３４と、躯体固定部３６と、取付部３７とを備えている。

側面部３４は、縦枠３の見込み方向（室内外方向）に沿って形成されている。側面部３４の下端は、下枠２の端面形状に合わせて切り欠かれて形成されている。従って、側面部３４の下端部分に、下枠２が接合される接合面が形成されている。
網戸係止部３３は、側面部３４の室外側端部から下枠２側つまり窓枠１の内周側に向かって延出されている。網戸係止部３３の下端は第１表面部２４１に干渉しないように切り欠かれている。

レール引寄部３１は、側面部３４において、見込み方向の位置が外レール部２１または内レール部２２に合わせて設定されている。本実施形態では、図１に示すように、室内側から見て右側の縦枠３ではレール引寄部３１は内レール部２２の位置に合わせて形成されている。このレール引寄部３１の下端は、第３表面部２４３に干渉しないように切り欠かれている。
なお、図示しないが、室内側から見て左側の縦枠では、レール引寄部３１は外レール部２１の位置に合わせて形成され、その下端は第２表面部２４２に干渉しないように切り欠かれている。

取付部３７は、側面部３４の室内側端部から窓枠１の内周側に向かって延出されている。取付部３７の下端はアングル材２０に干渉しないように切り欠かれている。取付部３７には、アングル材２０に連続し、躯体と縦枠３との隙間を隠す樹脂製のアングル材３０が取り付けられている。

躯体固定部３６は、釘ヒレ部３６１と、躯体当接部３６２とを備える。釘ヒレ部３６１は、側面部３４において、釘ヒレ部２６１と同じ見込み方向の位置から窓枠１の外側に向かって突出して形成されている。この釘ヒレ部３６１は、躯体の室外側に沿って配置され、室外側からビス３６３（図６参照）を、釘ヒレ部３６１を介して躯体までねじ込むことで縦枠３は躯体室外面に固定される。
躯体当接部３６２は、側面部３４の室内側端部から窓枠１の外側に向かって突出して形成されている。この躯体当接部３６２の先端は、躯体の側面に当接される。
そして、見込み方向の位置がレール引寄部３１および躯体当接部３６２間で、ビス３６４（図６参照）を側面部３４の内面から躯体までねじ込むことで、縦枠３は躯体側面に固定される。

側面部３４の接合面において、下枠２の第１ビスホール部２８、第２ビスホール部２９に対応する位置には、図２に示すように、ねじ穴３４１、３４２がそれぞれ形成されている。
また、側面部３４の接合面には、突起部３４６が形成されている。突起部３４６は、前記部品取付用ヒレ２４８の端面に当接する位置に形成されている。

ここで、前記ねじ穴３４１、３４２および突起部３４６は、金型を用いたプレス加工で形成されている。すなわち、縦枠３に対して打ち抜き加工でねじ穴３４１、３４２を形成し、突き出し加工で突起部３４６を形成する。このねじ穴３４１、３４２および突起部３４６はプレス加工の金型に打ち抜き部と突き出し部を形成することで、同時に加工できる。

［シール材の構成］
シール材４は、シート状のブチルゴムなどで構成されたシール材（シーラー）である。シール材４は、図２、４に示すように、下枠２の端面形状に合わせた形状に形成されている。
すなわち、シール材４の上面側は、下枠２の上面形状、具体的には第１表面部２４１、第１立上部２４５、第２表面部２４２、第２立上部２４６、第３立上部２４７、第３表面部２４３、取付部２７に沿った形状とされている。
また、シール材４の下面側は、下枠２の下面形状、具体的には第１下面部２５２、釘ヒレ部２６１、連結部２５３、第２下面部２５４、連結部２５５に沿った形状とされている。このため、第１中空部２５０Ａ、第２中空部２５０Ｂの開口端面は、ビスホール部２８，２９部分を除いてシール材４で塞がれている。

シール材４には、前記縦枠３のねじ穴３４１、３４２に対応する位置に穴部４１１、４２１が形成されている。各穴部４１１、４２１は、ねじ穴３４１、３４２と略同じ大きさに形成されて、ねじ４５が挿通される穴である。

シール材４の厚さ寸法は、図５（Ａ）に示すように、縦枠３の突起部３４６の突出寸法、つまり側面部３４の表面からの突出寸法よりも大きな寸法とされている。たとえば、突起部３４６の突出寸法が０．５ｍｍであった場合、シール材４の厚さ寸法は１．０ｍｍなどに設定される。
なお、図５（Ａ），（Ｂ）は、下枠２および縦枠３の縦断面図であり、見込み方向が突起部３４６の位置での縦断面図である。一方、図６は、縦枠３を、突起部３４６の上方位置で切断した平断面図である。

一方、図５（Ｂ）、図６に示すように、側面部３４のねじ穴３４１、３４２に接合用のねじ４５を挿通し、シール材４の穴部４１１、４２１を介してビスホール部２８，２９にねじ込むと、縦枠３および下枠２は、側面部３４の突起部３４６および部品取付用ヒレ２４８の端面が当接する位置まで、互いに引き寄せられる。このため、シール材４が側面部３４および下枠２の端面によって圧縮される。前述の通り、突起部３４６の突出寸法が０．５ｍｍであり、シール材４の厚さ寸法が１．０ｍｍであれば、シール材４は０．５ｍｍまで、つまり圧縮率５０％まで圧縮される。

以上のように、下枠２および縦枠３を、シール材４を介してねじ４５で接合すると、シール材４において、水切り片部２５１、第１表面部２４１、第１ビスホール部２８の基端部、第１立上部２４５、第２表面部２４２、第２立上部２４６、第３立上部２４７、第３表面部２４３（第２ビスホール部２９の基端部）、取付部２７に当接する位置が、所定の圧縮率（たとえば５０％）で圧縮されて下枠２および縦枠３間の止水性を確保する止水ラインとして機能する。従って、下枠２において、水切り片部２５１、第１表面部２４１、第１ビスホール部２８の基端部、第１立上部２４５、第２表面部２４２、第２立上部２４６、第３立上部２４７、第３表面部２４３（第２ビスホール部２９の基端部）、取付部２７の端面部分によって、止水ライン形成部２４０が構成されている。なお、本実施形態において、止水ラインは、少なくとも下枠２の室外面から室内面まで連続して形成されればよいため、水切り片部２５１全体を止水ライン形成部２４０とする必要は無く、水切り片部２５１において第１表面部２４１の室外側に連続する部分（水切り片部２５１の肉厚分）のみを止水ライン形成部２４０としてもよい。
なお、止水ライン形成部２４０を構成する第１ビスホール部２８の基端部とは、第１表面部２４１および第１立上部２４５を連結する部分であり、この連結部から円弧状に突出する２つの円弧部は止水ライン形成部２４０には含まれない。同様に、止水ライン形成部２４０を構成する第２ビスホール部２９の基端部とは、第３表面部２４３の部分であり、第３表面部２４３から円弧状に突出する２つの円弧部は止水ライン形成部２４０には含まれない。
従って、前記突起部３４６および部品取付用ヒレ２４８の当接部分（メタルタッチ部分）は、止水ライン形成部２４０と異なる位置、具体的には止水ラインに対してずれた位置に形成されている。このため、前記メタルタッチ部分は止水ラインに重なることがなく、止水ラインは下枠２および縦枠３の接合部において、見込み方向の室外側から室内側まで連続して形成される。
この止水ラインが設けられるため、下枠２の上面や縦枠３の側面部３４から止水ラインに雨水が流れてきても、止水ラインの下側、たとえばビスホール部２８，２９や中空部２５０Ａ，２５０Ｂに雨水が浸入することは無い。

さらに、中空部２５０Ａ，２５０Ｂにおいては、シール材４において、第１下面部２５２、連結部２５３、釘ヒレ部２６１、第２下面部２５４、連結部２５５に当接する位置も、シール材４を所定の圧縮率で圧縮されるため、第２の止水ラインとして機能する。

［上枠および縦枠の接合構造］
縦枠３と上枠５との接合構造も前記下枠２および縦枠３の接合構造と同じであるため、簡略して説明する。
上枠５は、図３に示すように、外レール部５１、内レール部５２、網戸レール部５３、表面部５４、裏面部５５、躯体固定部５６、取付部５７、第１ビスホール部５８、第２ビスホール部５９を備えている。各ビスホール部５８，５９の形成位置は、下枠２のビスホール部２８，２９と同様に、ビスホール部５８，５９の中心と同軸の円領域５８１，５９１に後述する上枠５における止水ラインが含まれるように設定されている。

表面部５４は、上枠５の表面（下面）に露出する部分である。このため、表面部５４は、上枠５の見込み方向に略沿って形成される第１表面部５４１、第２表面部５４２、第３表面部５４３と、上枠５の見付け方向に略沿って形成される第１立上部５４５、第２立上部５４６、第３立上部５４７を備えている。

第１表面部５４１は、網戸レール部５３の上端と、第１ビスホール部５８との間に形成されている。この第１ビスホール部５８と外レール部５１の上端とは、第１立上部５４５で連結されている。
第２表面部５４２は、第２立上部５４６の上端と、第３立上部５４７の上端間に形成されている。第３立上部５４７は、内レール部５２よりも室外側の位置に形成され、その下端には部品取付用ヒレ５４８が室外側に向かって突設されている。

第３表面部５４３は、内レール部５２と取付部５７との間に形成されている。第２ビスホール部５９は、第３立上部５４７、内レール部５２、第３表面部５４３の接合部分に形成されている。
取付部５７は、第３表面部５４３の室内側端部から見付け方向（下方向）に向かって形成されている。取付部５７の室内面には、樹脂製のアングル材５０が取り付けられている。

裏面部５５は、上枠５において表面部５４の裏面側つまり上側に配置される部分である。このため、裏面部５５は、第１上面部５５２と、連結部５５３とを備える。
第１上面部５５２は、第１表面部５４１の第１ビスホール部５８が形成された位置から室内側に向かって形成されている。
連結部５５３は、第１上面部５５２の下面から下方に延長されて形成され、第２表面部５４２に連結されている。

躯体固定部５６は、釘ヒレ部５６１と、躯体当接部５６２とを備えている。
釘ヒレ部５６１は、第１上面部５５２の室内側端部から上方に形成されている。この釘ヒレ部５６１は、躯体の室外側に沿って配置され、室外側から図示略のビスを、釘ヒレ部５６１を介して躯体までねじ込むことで上枠５は躯体の室外面に固定される。
躯体当接部５６２は、第３表面部５４３の室内側端部から上方に向かって形成されている。この躯体当接部５６２の先端は、躯体の下面に当接される。
そして、見込み方向の位置が内レール部５２および躯体当接部５６２間で、図示略のビスを第３表面部５４３から躯体までねじ込むことで、上枠５は躯体下面に固定される。

縦枠３の側面部３４の上端部において、前記ビスホール部５８，５９に対応する位置には、ねじ穴３５１、３５２がそれぞれ形成されている。従って、縦枠３の側面部３４の上端部に、上枠５が接合される接合面が形成されている。
また、側面部３４には、突起部３５６が形成されている。突起部３５６は、前記部品取付用ヒレ５４８に対応する位置に設けられている。

ここで、前記ねじ穴３５１、３５２および突起部３５６は、金型を用いた打ち抜き加工および突き出し加工によって同時に形成される。
また、縦枠３および上枠５間に配置される図示略のシール材は、前記シール材４と同じく、接合用のねじが挿通される穴が形成されている。

従って、シール材を挟んで縦枠３および上枠５をねじで接合すると、前記突起部３５６および部品取付用ヒレ５４８の端面が当接し、上枠５および縦枠３間のシール材が圧縮される。従って、シール材において、上枠５の上面部分、具体的には、網戸レール部５３、第１表面部５４１、第１ビスホール部５８の基端部、第１上面部５５２、釘ヒレ部５６１、連結部５５３、第２表面部５４２、第３立上部５４７、第２ビスホール部５９の基端部、第３表面部５４３、取付部５７が当接する位置に、止水ラインが形成される。従って、上枠５において、網戸レール部５３、第１表面部５４１、第１ビスホール部５８の基端部、第１上面部５５２、釘ヒレ部５６１、連結部５５３、第２表面部５４２、第３立上部５４７、第２ビスホール部５９の基端部、第３表面部５４３、取付部５７の端面部分によって、止水ライン形成部が構成されている。なお、止水ラインは、少なくとも上枠５の室外面から室内面まで連続して形成されればよいため、網戸レール部５３の全体を止水ラインにする必要は無く、網戸レール部５３の第１表面部５４１の室外側に連続する部分のみを止水ラインとしてもよい。
なお、止水ライン形成部を構成する第１ビスホール部５８の基端部とは、第１表面部５４１および第１上面部５５２を連結する部分であり、この連結部から円弧状に突出する円弧部および第１立上部５４５に連続する部分は止水ライン形成部には含まれない。同様に、止水ライン形成部を構成する第２ビスホール部５９の基端部とは、第３立上部５４７および第３表面部５４３の一部であり、第３表面部５４３から円弧状に突出する円弧部および第３立上部５４７から円弧状に突出する部分は止水ライン形成部には含まれない。
この止水ラインによって、上枠５の上面に降った雨水が縦枠３および上枠５の接合部に浸入することが防止される。

このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）窓枠１の縦枠３に、隙間形成手段としての突起部３４６，３５６を設けたので、下枠２や上枠５と、縦枠３とをねじ４５で接合する際に、突起部３４６，３５６を部品取付用ヒレ２４８，５４８に当接（メタルタッチ）させて下枠２や上枠５と、縦枠３との隙間寸法を所定寸法に設定できる。従って、第１形材である下枠２や上枠５と、第２形材である縦枠３とをシール材４を挟んで接合する際に、シール材４の圧縮寸法、つまり圧縮率を所定値に設定でき、必要な止水性能を確実に得ることができる。
また、縦枠３および下枠２、上枠５を接合して窓枠１を組み立てる際に、前記突起部３４６，３５６を部品取付用ヒレ２４８，５４８の端面に当接させているので、シール材４を必要以上に押し潰してシール切れ部分を発生させてしまうことや、逆に十分に圧縮しないためにシール材４のシール性能を低下させてしまうことがない。このため、窓枠１の組立時の作業性を向上できる。
さらに、窓枠１を組み立てた後、現場などに運搬して施工する際に、縦枠３と、下枠２や上枠５の接合部分に応力が加わった場合も、突起部３４６，３５６で前記止水ラインにおける縦枠３、下枠２、上枠５間の隙間寸法を維持できる。このため、シール材４が潰されてダメージを受けることがなく、運搬・施工時において形材接合部のシール性能を低下させることがない。
さらに、下枠２や上枠５が直射日光などで熱膨張しても、隙間形成手段である突起部３４６，３５６が設けられているので、シール材４が過大に圧縮されることがない。このため、窓枠１の施工後、下枠２等の熱膨張が繰り返されても、シール材の劣化を抑制でき、シール材４をメンテナンスするまでの期間を長くすることができる。

（２）隙間形成手段である突起部３４６，３５６および部品取付用ヒレ２４８，５４８の当接箇所を止水ラインと異なる位置に形成しているので、止水ラインを縦枠３および下枠２の接合部において見込み方向に連続して形成することができ、止水性能を確保できる。
また、突起部３４６，３５６は、止水ラインに対して下枠２や上枠５の表面側（建物躯体側とは反対側）に形成されるため、突起部３４６，３５６が窓枠１の表面（内周面）に露出する。このため、下枠２や上枠５と縦枠３との接合時に、突起部３４６，３５６が部品取付用ヒレ２４８，５４８に当接して隙間が確保できているのかを視認しながら確実に作業できる。
さらに、突起部３４６，３５６および部品取付用ヒレ２４８，５４８の当接箇所が、シール材４が配置される止水ラインの表面側の位置とされ、シール材４とは異なる位置に形成されているので、シール材４に前記突起部３４６，３５６を配置するための穴や溝を加工する必要がない。このため、シール材４の加工作業を軽減できて、製造コストも低減できる。

（３）隙間形成手段である突起部３４６，３５６を、縦枠３に突き出し加工で形成しているので、ねじ穴３４１，３４２，３５１，３５２の打ち抜き加工と同時に加工できる。従って、加工作業工数はねじ穴３４１，３４２，３５１，３５２のみを加工する場合と変わらないため、コストアップ無しで突起部３４６，３５６を容易に形成できる。
さらに、突起部３４６，３５６は、部品取付用ヒレ２４８，５４８に当接する位置に形成しているので、下枠２、上枠５において、隙間形成用の特別な構成を追加する必要がない。このため、縦枠３に突起部３４６，３５６を形成するだけでよく、下枠２や上枠５は従来と同じ枠形状にできるため、隙間形成手段を構成するためのコストも低減できる。

（４）部品取付用ヒレ２４８，５４８は、下枠２や上枠５において、止水ラインに隣接する位置に形成できるため、止水ラインの近くで隙間寸法を設定できる。このため、止水ライン部分の縦枠３および下枠２、上枠５間の隙間寸法、つまりシール材４の圧縮率を容易にかつ正確に設定できる。

（５）ビスホール部２８，２９，５８，５９は、ビスホール部２８，２９，５８，５９の中心位置から所定範囲の円領域が互いに重なって連続し、かつ、円領域内に前記止水ラインが含まれるように設定している。このため、ビスホール部２８，２９，５８，５９にねじ４５をねじ込んだ際に、ねじ４５の締め付け力によってシール材４を圧縮させるために必要な力が及ぶ範囲に止水ラインを配置できる。このため、止水ライン部分でシール材４を所定の圧縮率で確実に圧縮でき、止水性能を確実に確保できる。

（６）突起部３４６，３５６は、縦枠３において釘ヒレ部３６１に近い位置に形成されている。このため、下枠２や上枠５が直射日光などで熱膨張した際に、シール材４において、最も力が加わりやすい釘ヒレ部３６１に対する力を前記突起部３４６，３５６で支持できる。このため、窓枠１の施工後、下枠２等の熱膨張が繰り返された場合も、シール材４が過剰に潰れることを防止でき、シール材４をメンテナンスするまでの期間を長くすることができる。
特に、第２形材に形成した突起部３４６，３５６を、締め付け力の設定のために形成位置に制約があるビスホール部２８，２９，５８，５９ではなく、ビスホール部２８，２９，５８，５９よりも釘ヒレ部２６１，５６１に近い部品取付用ヒレ２４８，５４８に当接させているので、ビスホール部２８，２９，５８，５９に突起部を当接させる場合に比べて、隙間形成に適した場所に隙間形成手段を配置できる。
すなわち、下枠２や上枠５が直射日光などで熱膨張した際に、シール材４において、最も力が加わるのが、縦枠３において躯体に固定されているために、枠自体が変形して力を逃がすことができない釘ヒレ部３６１部分である。
従って、縦枠３と、下枠２や上枠５の接合面において、突起部３４６，３５６の見込み方向の形成位置が釘ヒレ部３６１に近いほど、熱膨張時に釘ヒレ部３６１部分に加わる力を前記突起部３４６，３５６で効果的に支持できる。そして、本実施形態によれば、突起部３４６，３５６をビスホール部２８，２９，５８，５９や、レール部２１，２２，２３，５１，５２，５３よりも釘ヒレ部２６１，５６１に近い部品取付用ヒレ２４８，５４８に当接させているので、下枠２等の熱膨張が繰り返された場合も、シール材４が過剰に潰れることを効果的に防止できる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図７を参照して説明する。なお、前記第１実施形態と同様の構成には同一符号を付し、説明を省略または簡略する。
第２実施形態の窓枠１Ａは、縦枠３Ａに突き出し加工で形成した隙間形成手段である突起部３４５を、下枠２Ａに形成した当接用ヒレ２４９に当接させた点が前記第１実施形態と相違する。
すなわち、下枠２Ａは、第２立上部２４６から室内側に突出された当接用ヒレ２４９を備えている点が第１実施形態の下枠２と相違し、その他の構成は同じである。

一方、前記第１実施形態の縦枠３では、部品取付用ヒレ２４８に対応する位置に突起部３４６が形成されていたのに対し、第２実施形態の縦枠３Ａは、当接用ヒレ２４９に当接する位置に突起部３４５が形成されている。

縦枠３Ａおよび下枠２Ａ間に挟まれるシール材４Ａは、ビスホール部２８，２９に対応する穴部４１１，４２１と、前記突起部３４５に対応する穴部４３とを備えている。

本実施形態においても、縦枠３Ａからビスホール部２８，２９にねじをねじ込んで縦枠３Ａおよび下枠２Ａを接合すると、前記突起部３４５が当接用ヒレ２４９に当接し、縦枠３Ａおよび下枠２Ａ間の隙間寸法が突起部３４５の突出寸法に設定される。
このため、縦枠３Ａおよび下枠２Ａ間に挟まれるシール材４Ａは、前記隙間寸法の厚さつまり所定の圧縮率に圧縮される。従って、第１実施形態と同様に、下枠２Ａの表面に沿って形成される止水ラインにおける止水性能を確保できる。

このような第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
すなわち、突起部３４５および当接用ヒレ２４９が当接する当接部（メタルタッチ部）は、止水ラインと異なる位置に形成されるため、止水ラインを窓枠１Ａの見込み方向に連続して形成することができ、止水性能を確保できる。
また、突起部３４５および当接用ヒレ２４９の当接部は、止水ラインの一部である第２立上部２４６の裏側に形成されており、突起部３４５や当接用ヒレ２４９が窓枠１Ａの内周面に露出することがなく、意匠性の低下を防止できる。
さらに、突起部３４５もねじ穴３４１、３４２の打ち抜き加工と同時に加工でき、製造工数の増加を防止できる。
その上、当接用ヒレ２４９は、突起部３４５を当接させるために新たに形成したので、隙間形成に適した位置に自由に形成できる。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について、図８を参照して説明する。なお、前記第１実施形態と同様の構成には同一符号を付し、説明を省略または簡略する。
第３実施形態の下枠２Ｂは、見込み方向の途中に樹脂製の断熱材７０が注入された断熱形材である。この断熱材７０の室外側の第１中空部２５０Ａには、この空間を上下に区画する連結部７１が形成されている。そして、連結部７１と第２表面部２４２との間の空間が排水経路７００とされている。すなわち、連結部７１は排水経路７００の下面であり、第２表面部２４２は排水経路７００の上面である。

このため、下枠２Ｂの止水ライン形成部は、水切り片部２５１、第１表面部２４１、連結部７１、連結部２５３、断熱材７０、第３表面部２４３、取付部２７の端面によって構成されている。すなわち、止水ラインは排水経路７００の下面に沿って形成される。

また、下枠２Ｂにおいては、連結部７１部分の止水ラインの一部が円領域２８１，２９１から外れているため、第１下面部２５２、連結部２５３、釘ヒレ部２６１の接合部分に第３のビスホール部７２を形成し、前記円領域２８１，２９１から外れた止水ライン部分が第３のビスホール部７２を中心とする円領域７２１内に含まれるように構成している。

この下枠２Ｂの端面と図示略の縦枠の接合面との間に配置される図示略のシール材は、排水経路７００や第１中空部２５０Ａの端面を塞ぐように設けられるため、ビスホール部２８や第２表面部２４２の位置にも配置される。また、断熱材７０や第２ビスホール部２９の端面位置にも配置される。
従って、縦枠３には、排水経路７００の上面である第２表面部２４２に当接する突起部３４８を形成している。
なお、下枠２Ｂの上面には、上面にフィルムがラミネートされた樹脂製カバー部材７５，７６が取り付けられている。

このような第３実施形態においても、第２表面部２４２の端面つまり止水ラインと異なる位置に、突起部３４８を当接させているので、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
さらに、突起部３４８を、下枠２Ｂの見込み方向において、釘ヒレ部２６１の室外側の位置に形成しているので、下枠２Ｂの室外側の部分が直射日光で熱膨張しても、前記突起部３４８が釘ヒレ部２６１よりも室外側に位置する第２表面部２４２に当接することで、その応力を効果的に支持できる。従って、下枠２Ｂの熱膨張によってシール材に過剰な応力が加わることを防止できる。

［変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態においては、建具としてのサッシ窓に用いる窓枠１（枠体）を例示して説明したが、本発明における接合構造は、このようなサッシ窓に適用するものに限られない。すなわち、形材を接合した際にその接合部に止水ラインを形成して止水性能を確保する必要がある建具であれば利用できる。たとえば、建物の出入り口に設けられるドア枠や、浴室および脱衣室間に設けられる浴室ドアのドア枠等の各種の建材等に適用してもよい。また、本発明の接合構造は、窓枠１やドア枠に限らず、窓枠やドア枠に支持される障子の框材（上框、下框、縦框）同士を接合するものでもよい。

また、前記各実施形態では、隙間形成手段としての突起部３４６，３５６，３４５，３４８を、下枠２や上枠５の部品取付用ヒレ２４８，５４８、当接用ヒレ２４９、第２表面部２４２に当接させていたが、下枠２や上枠５の他の部分に当接する突起部を形成して隙間形成手段としてもよい。
たとえば、縦枠３に設けられる隙間形成手段としての突起部は、下枠２の外レール部２１、内レール部２２、網戸レール部２３、取付部２７等に当接する位置に形成してもよい。同様に、上枠５の外レール部５１、内レール部５２、網戸レール部５３、取付部５７に当接する位置に形成してもよい。要するに、突起部は、下枠２や上枠５において、止水ラインと異なり、かつ、ビスホール部とも異なる形材部分に当接する位置に形成すればよい。

さらに、前記実施形態では、突起部３４６，３５６，３４５，３４８を突き出し加工で形成していたが、たとえば、縦枠の押出成形時に縦枠の長手方向に沿って連続するリブを形成し、このリブにおいて止水ラインに位置する部分を切り欠き、下枠２や上枠５に当接するリブ部分を残して突起部としてもよい。ただし、前記実施形態のように、突起部を突き出し加工で形成したほうが、加工コストが低い利点がある。

また、前記実施形態では、隙間形成手段を縦枠側に形成していたが、下枠や上枠側に形成してもよい。たとえば、下枠の端面に縦枠に当接する突起部を残して切り欠くことで、下枠の端面において止水ライン以外の部分に突起部を形成してもよい。
さらに、下枠の端面に潰し突出し部を形成して突起部としてもよいし、溶接などで肉盛りを施して突起部としてもよい。

さらに、第１形材および第２形材に躯体固定用の釘ヒレ部が設けられており、これらの形材が建物の窓など直射日光にあたる位置に配置される場合には、隙間形成手段の見込み方向の配置位置は、釘ヒレ部から形材の室外側の端面までの間に設けることが好ましい。具体的には、隙間形成手段の見込み方向の位置は、釘ヒレ部と同じ位置にでもよいし、釘ヒレ部よりも室外側の位置でもよい。
一方、各形材が浴室などの直射日光があたらない位置に配置される場合には、隙間形成手段の見込み方向の配置位置は、釘ヒレ部から形材の室外側の端面までの間に限定されず、釘ヒレ部よりも室内側の位置でもよい。

また、下枠２や上枠５を第１形材とし、縦枠３を第２形材としていたが、縦枠の端面を下枠の上面や上枠の下面の接合面に当接させて接合する場合のように、縦枠を第１形材とし、上下枠を第２形材としてもよい。

さらに、前記第１，２実施形態では、下枠２および上枠５に２つのビスホール部２８，２９，５８，５９を形成していたが、このビスホール部の数は１つでもよいし、３つ以上でもよい。第３実施形態においても、ビスホールの数は３つに限定されない。すなわち、ビスホール部にねじ込まれるねじによる締め付け力が加わる円領域に、止水ラインが含まれるように設定すればよい。

さらに、各形材を連結金具で連結する場合には、第１形材にビスホール部を形成する必要がない。この場合には、第１形材および第２形材の接合部において止水ライン以外の位置に隙間形成手段を配置して隙間を形成すればよい。すなわち、本発明は、ビスホール部を備えない形材同士の接合にも適用できる。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

１，１Ａ…窓枠、２，２Ａ，２Ｂ…第１形材である下枠、３，３Ａ…第２形材である縦枠、４，４Ａ…シール材、５…第１形材である上枠、２１，５１…外レール部、２２，５２…内レール部、２３，５３…網戸レール部、２８，５８…第１ビスホール部、２９，５９…第２ビスホール部、７２…第３のビスホール部、３４…側面部、４５…ねじ、２４２…第２表面部、２４８，５４８…部品取付用ヒレ、２４９…当接用ヒレ、３４１，３４２，３５１，３５２…ねじ穴、３４６，３５６，３４５，３４８…突起部。

Claims (9)

1. 第１形材の長手方向の端面を、第２形材の接合面に接合する形材の接合構造であって、
   前記第１形材の端面および第２形材の接合面間にはシート状のシール材が介在され、
   前記第１形材の端面には止水ライン形成部が形成され、この止水ライン形成部と前記第２形材の接合面とで前記シール材を挟持することで、見込み方向に連続する止水ラインが形成され、
   前記第１形材および第２形材の一方には、前記止水ラインと異なる位置で前記第１形材および第２形材の他方に当接して第１形材および第２形材間の隙間寸法を所定寸法に設定する隙間形成手段が設けられている
   ことを特徴とする形材の接合構造。
2. 請求項１に記載の形材の接合構造において、
   前記第１形材にはビスホール部が形成され、
   前記第２形材の接合面には前記第１形材のビスホール部にねじ込まれるねじが挿通されるねじ穴が形成され、
   前記隙間形成手段は、前記第２形材に突き出し加工によって形成された突起部によって構成され、
   前記突起部は、前記第１形材の前記ビスホール部以外の形材端面であり、かつ、前記止水ライン形成部と異なる位置に当接される
   ことを特徴とする形材の接合構造。
3. 請求項１または請求項２に記載の形材の接合構造において、
   前記第１形材および第２形材は釘ヒレ部を備え、
   前記隙間形成手段は、前記第２形材の側面に突き出し加工によって形成されて、前記第１形材の釘ヒレ部から第１形材の室外端面までの間で形材端面に当接する突起部によって構成されている
   ことを特徴とする形材の接合構造。
4. 請求項１または請求項２に記載の形材の接合構造において、
   前記第１形材には第１形材の表面に部品を取り付けるための部品取付用ヒレが形成され、
   前記隙間形成手段は、前記第２形材の側面に突き出し加工によって形成されて前記部品取付用ヒレに当接する突起部によって構成されている
   ことを特徴とする形材の接合構造。
5. 請求項１または請求項２に記載の形材の接合構造において、
   前記隙間形成手段は、前記第２形材の側面に突き出し加工によって形成された突起部によって構成され、
   前記第１形材には、前記止水ライン形成部と異なる位置に設けられ、前記第２形材の突起部が当接する当接用ヒレが形成されている
   ことを特徴とする形材の接合構造。
6. 請求項１または請求項２に記載の形材の接合構造において、
   前記第１形材は、内部に中空の排水経路を有する下枠であり、
   前記止水ライン形成部は、前記排水経路の下面に沿って形成され、
   前記隙間形成手段は、前記第２形材の側面に突き出し加工によって形成された突起部によって構成され、
   前記突起部は、前記第１形材の前記排水経路の上面に当接される
   ことを特徴とする形材の接合構造。
7. 請求項１または請求項２に記載の形材の接合構造において、
   前記第１形材には第１形材の表面に沿ってレール部が形成され、
   前記隙間形成手段は、前記第２形材の側面に突き出し加工によって形成されて前記レール部に当接する突起部によって構成されている
   ことを特徴とする形材の接合構造。
8. 枠体と、この枠体に支持される面材とを備えた建具であって、
   前記枠体および面材の少なくとも一方を構成する第１形材および第２形材が請求項１から請求項７のいずれかに記載の形材の接合構造で接合されている建具。
9. 第１形材の長手方向の端面を、第２形材の接合面に接合して構成される建具であって、
   第１形材の端面および第２形材の接合面間にはシート状のシール材が介在され、
   前記第１形材の端面には止水ライン形成部が形成され、この止水ライン形成部と前記第２形材の接合面とで前記シール材を挟持することで、見込み方向に連続する止水ラインが形成され、
   前記第１形材および第２形材の一方には、前記止水ラインと異なる位置で前記第１形材および第２形材の他方に当接して第１形材および第２形材間の隙間寸法を所定寸法に設定する隙間形成手段が設けられている
   ことを特徴とする建具。

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