CN111335797B - 一种泄压门窗及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种泄压门窗，包括框体和扇体，所述扇体包括型材边框、扇本体和型材内框，所述扇本体位于所述型材边框与所述型材内框之间，所述型材边框由外型材接合而成，所述型材边框的内侧面设置有第一连接部；所述型材内框包括挡水部，所述挡水部的一侧设置有与第一连接部配合连接的第二连接部，另一侧设置有连接件；所述挡水部和/或所述连接件远离扇本体的表面设置有第一凸起，所述连接件在扇体完全关闭状态下抵接于所述框体上，且所述第一凸起位于框体的外侧。型材边框与型材内框之间经第一连接部和第二连接部相配合进行连接，保证挡水部的完整性，减少雨水从挡水部进入到室内；第一凸起可以阻断雨水向室内游移的路径，提高门窗的防水效果。

Description

一种泄压门窗及其制造方法
技术领域
本发明涉及门窗领域，尤其是涉及一种泄压门窗及其制造方法。
背景技术
随着科技的进步，在建筑外墙、浴室等地方通常要设置门窗以用于泄压和/或空气流通。门窗一般由框体和扇体组合构成，为保证扇体与框体之间的密封性，需要设置密封组件将扇体和框体之间的缝隙密封以防水，尤其是在可开闭门窗中对密封性能要求非常高。扇体通常由型材边框和设置在型材边框上的扇本体组成，其虽然能够加强扇体强度的效果，但是其密封性能较差，雨水容易从型材边框与扇本体的连接处进入室内。
现有的扇体上连接有泛水板，以提高其防水效果。然而现有技术中扇体与泛水板之间均是通过螺丝或螺钉连接，由于铝材的焊接性差，焊接不能达到良好的机械强度、也不能达到良好的密封性能，因此采用打钉破坏泛水板的整体性，更增加了漏水隐患。长时间使用后，雨水容易从打孔的位置进入室内，无法达到预期的防水效果，这些空隙若通过硅胶来粘接,硅胶也容易老化龟裂而产生漏水。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种泄压门窗，具有提高门窗防水效果的优点。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种泄压门窗，包括框体和扇体，所述扇体包括型材边框、扇本体和型材内框，所述扇本体位于所述型材边框与所述型材内框之间，所述型材边框由外型材接合而成，所述型材边框的内侧面设置有第一连接部；所述型材内框包括挡水部，所述挡水部的一侧设置有与第一连接部配合连接的第二连接部，另一侧设置有连接件；所述挡水部和/或所述连接件远离扇本体的表面设置有第一凸起，所述连接件在扇体完全关闭状态下抵接于所述框体上，且所述第一凸起位于框体的外侧。
通过采用上述技术方案，型材边框与型材内框之间经第一连接部和第二连接部相配合进行连接，保证挡水部的完整性，从而减少雨水从挡水部进入到室内；第一凸起能够让进入型材外框内的雨水顺其流下，流到框体以外，阻断雨水向室内游移的路径，从而减少雨水从挡水部的下方进入室内，因此能够提高门窗的防水效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡水部由挡水板弯折和/或焊接而成。
通过采用上述技术方案，使得型材内框的加工、组装更加容易快捷。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扇本体朝向型材内框的表面设置有凹槽，所述凹槽与所述挡水板的远离第一凸起的一端插接配合。
通过采用上述技术方案，凹槽与挡水板插接配合，能够增加挡水板与扇本体之间的密封性，进一步提高门窗的防水效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡水板和/或所述连接件靠近扇本体的表面设置有第二凸起。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二凸起上设置有与所述扇本体抵接的密封件。
通过采用上述技术方案，密封件能够增加挡水板与扇本体之间的密封性，进一步提高门窗的防水效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扇本体的边缘向下弯折有凸缘，所述凸缘位于第二凸起的外侧。
通过采用上述技术方案，凸缘能够对进入型材外框内的雨水引出室外，从而减少雨水从第二凸起与扇本体之间进行室内，进一步提高门窗的防水效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括中挺，所述中挺通过连接件固定在挡水部上。
通过采用上述技术方案，中挺起到加强扇体的结构强度，以及增强扇本体承受外力的作用；且现有的门窗大部分由气缸或者推杆实现其启闭的，将气缸或者推杆的活塞杆安装在中挺上，可减少扇体出现损坏的情况。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接部与所述第二连接部之间采用卡接、螺钉连接、铆接、咬合连接、焊接中的一种或多种连接方式。
通过采用上述技术方案，可以选择不同的连接结构，其作用是连接型材边框和型材内框，其连接方式可以是无钉的，也可以是螺丝螺钉连接、铆接和咬合连接，因为连接结构在挡水板以外，即使有螺孔、空隙等也不会影响扇体的防水效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接部与所述第二连接部的连接处设置有隔热件。
通过采用上述技术方案，隔热件的作用是将型材边框和型材内框隔离开，尽量阻断热量通过第一连接部和第二连接部进行热传导，因此隔热条的形状可以根据连接部形状的不同而作相应的调整。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种泄压门窗的制造方法，包括步骤如下：
外型材的处理，将外型材的端部进行切割处理，使得外型材能够接合成型材边框；
内型材的处理，将挡水板的待弯折处的内外附属构件进行切断，对连接件位于挡水板的待弯折处进行切割处理，使得挡水板弯折后连接件能够拼接在一起，将第二连接部位于挡水板的待弯折处进行切断处理；
型材内框的成型，对挡水板进行弯折，使得挡水板的两端相抵接；
组装，将型材内框放置在操作台上，再将扇本体放置在型材内框上，最后将外型材压紧扇本体；
将第二连接部与第一连接部连接在一起。
通过采用上述技术方案，挡水部由挡水板弯折而成，使得型材内框的加工、组装容易快捷；由于挡水部是完整的，挡水部能够很好的将雨水阻挡在框体外，减少雨水经挡水部进入到室内，从而提高门窗的防水效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：将隔热件放入第一连接部和/或第二连接部上，再将外型材压紧扇本体，并将第二连接部与第一连接部连接在一起；两个相邻的外型材之间插接有角码，通过挤压装置将外型材抵接在角码上或通过螺栓将外型材抵接在角码上。
通过采用上述技术方案，隔热件将型材边框和型材内框隔离开，尽量阻断热量通过第一连接部和第二连接部进行热传导；相邻的外型材通过角码连接起来，通过连接使得外型材组装在挡水部和扇本体上更加稳固。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.型材边框与型材内框之间经第一连接部和第二连接部相配合进行连接，保证挡水部的完整性，从而减少雨水从挡水部进入到室内；第一凸起能够让进入型材外框内的雨水顺其流下，流到框体以外，阻断雨水向室内游移的路径，从而减少雨水从挡水部的下方进行室内，因此能够提高门窗的防水效果；
2.凹槽与挡水板插接配合，能够增加挡水板与扇本体之间的密封性。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是图1的部分截面视图；
图3是本发明实施例一中型材内框的结构示意图；
图4是本发明实施例一中型材内框展开的部分结构示意图；
图5是本发明实施例二中第一连接部和第二连接部的部分结构示意图；
图6是本发明实施例三中第一连接部和第二连接部的部分结构示意图；
图7是本发明实施例四中第一凸起位于连接件上的部分结构示意图；
图8是本发明实施例五中挡水板和扇本体的部分结构示意图；
图9是本发明实施例六中挡水板和扇本体的部分结构示意图。
图中，1、框体；2、扇体；21、型材边框；22、扇本体；231、挡水板；3、第一连接部；4、第二连接部；5、连接件；6、第一凸起；7、凹槽；8、密封件；9、第二凸起；10、凸缘；11、中挺；12、隔热件；13、滑轨；14、导向构件；15、安装件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：一种泄压门窗，参照图1和图2，包括框体1和扇体2，扇体2包括型材边框21、扇本体22和型材内框，扇本体22位于型材边框21与型材内框之间，型材边框21由外型材接合而成，型材边框21的内侧面一体成型有第一连接部3。框体1位于型材内框的下方，且型材边框21通过安装件15与窗框骨架活动连接。与传统的框体1一样，本实施例的框体1也是安装在外墙或屋面等建筑物上，框体1与扇体2则共同构成门窗。该安装件15可以为合页或铰链，通过合页或铰链使得型材边框21能够翻转，进而实现门窗的打开或关闭。本实施例的外型材有四条，使得接合成的型材边框21呈矩形，其它实施例也可拼接成三角形、正多边形等；型材边框21的内侧面的第一连接部3可以与型材边框21一体成型，也可以通过焊接、铆接、螺钉、螺栓、咬合连接；第一连接部3在型材边框21的直线段设置有若干间隙。扇本体22由玻璃等采光材料制成，使得扇本体22具有采光作用；也可以由铝板等金属材料制成，使得扇本体22的结构强度较高；型材边框21也可以采用型材切割第一连接部3后，直接折弯接合而成。
参照图3和图4，型材内框包括挡水部，挡水部的一侧一体成型有与第一连接部3配合连接的第二连接部4，另一侧一体成型有连接件5；挡水部远离扇本体22的表面一体成型有第一凸起6，连接件5在扇体2完全关闭状态下抵接于框体1上，且第一凸起6位于框体1的外侧。型材边框21与型材内框之间经第一连接部3和第二连接部4相配合进行连接，保证挡水部的完整性，从而减少雨水从挡水部进入到室内；第一凸起6能够让进入型材外框内的雨水顺其流下，流到框体1以外，阻断雨水向室内游移的路径，从而减少雨水从挡水部的下方进行室内，因此能够提高门窗的防水效果。与挡水部连接的第二连接部4和/或第一连接部3，可以和挡水部一体成型，也可以焊接、铆接、螺栓螺钉、咬合在挡水部上，但不能破坏挡水部的完整性。
挡水部为环形状，可以封闭，也可以不封闭，比如方块状、圆形状、C形状等；当挡水部不封闭时，将挡水部的开口放置在扇体2的下方。挡水部由挡水板231弯折而成，第一凸起6为挡水板231远离扇本体22的一端凸出于连接件5下表面的部分；使得型材内框的加工、组装更加容易快捷；同时，第一凸起6在挡水部的弯折处没有缝隙，进一步提高门窗的防水效果。挡水板231的首尾两端可采用焊接的方式连接在一起，也可直接抵接。当直接抵接时，此缝隙还存在，现有的门窗一般是竖直安装或者倾斜安装，将缝隙放置在扇体2的下方，雨水是向下游移的，可以减少雨水从缝隙处进入室内。当焊接封闭了该缝隙时，则该位置可以放置在任一位置。其它实施例中，挡水部也可以由挡水板231焊接而成。
挡水板231和/或连接件5靠近扇本体22的表面一体成型有第二凸起9，本实施例的第二凸起9位于挡水板231上，第二凸起9上安装有与扇本体22抵接的密封件8，密封件8能够增加挡水板231与扇本体22之间的水密性和气密性，进一步提高门窗的防水效果。密封件8的形状与弯折后挡水板231的形状相匹配，且密封件8为橡胶的密封条，密封件8的截面呈U形状、O型等其他任一形状均可。密封件8套在挡水板231上，给扇本板、外型材和内型材直接提供了弹性压力势能，能够减少外型材组装在挡水部上时出现脱落的情况，同时加强了扇体2的气密性、水密性等密封性能；且密封件8抵接在扇本体22上，进一步提高门窗的防水效果。其它实施例中，挡水板231和/或连接件5上没有第二凸起9时，密封件8可直接放置在挡水板231和/或连接件5。
还包括中挺11，中挺11通过连接件5固定在挡水部上；本实施例中的连接件5包括上连接板和下连接板，能够增加中挺11与挡水部的连接强度；其中，第一凸起6位于下连接板上，第二凸起9位于上连接板上。中挺11起到加强扇体2的结构强度，以及增强扇本体22承受外力的作用；且现有的门窗大部分由气缸或者推杆实现其启闭的，将气缸或者推杆的活塞杆安装在中挺11上，减少扇体2出现损坏的情况。
第一连接部3与第二连接部4之间采用卡接、螺钉连接、铆接、咬合连接中的一种或多种连接方式，本实施例采用的是卡接方式，其作用是连接型材边框21和型材内框，其连接方式可以是无钉的，也可以是螺丝螺钉连接、铆接和咬合连接，因为连接结构在挡水板231以外，即使有螺孔、空隙等也不会影响扇体2的防水效果。采用卡接方式时，第一连接部3包括两块相互平行的连板，两块连板和型材边框21构成凹部；第二连接部4为凸部，凸部与凹部相匹配，通过凸部卡入到凹部内，将挡水部与型材边框21连接在一起。其它实施例中，第一连接部3为凸部，第二连接部4为凹部，也可以其它类似的结构将挡水部与型材边框21连接在一起。第二连接部4的内部为中空结构，在保证第二连接部4结构强度的情况下，能够减轻第二连接部4的重量。
第一连接部3与第二连接部4的连接处经隔热件12隔离，隔热件12为橡胶的隔热条，隔热条的截面呈U形状、O型等其他任一形状均可，第二连接部4的表面一体成型有供隔热条滑移的滑轨13。从第二连接部4的端部滑入隔热条，使得隔热条的安装更加容易；隔热条的作用是将型材边框21和型材内框隔离开，尽量阻断热量通过第一连接部3和第二连接部4进行热传导，因此隔热条的形状可以根据连接部形状的不同而作相应的调整。第一连接部3上设置有导向构件14，导向构件14能够对第二连接部4卡入第一连接部3进行导向，在卡入后，用外力使得第一连接部3的导向构件14部分向第二连接部4的方向变形，从而使第二连接部4和第一连接部3紧密相连不能分开。其它实施例中，第一连接部3和第二连接部4同样可以采用螺钉螺栓焊接铆接咬合等方式连接。
一种泄压门窗的制造方法，包括步骤如下：
外型材的处理，将外型材的端部进行切割处理，使得外型材能够接合成型材边框21；
内型材的处理，将挡水板231的待弯折处的内外附属构件进行切断，对连接件5位于挡水板231的待弯折处进行切割处理，使得挡水板231弯折后连接件5能够拼接在一起，将第二连接部4位于挡水板231的待弯折处进行切断处理；
型材内框的成型，对挡水板231进行弯折，使得挡水板231的两端相抵接；
组装，将型材内框放置在操作台上，再将扇本体22放置在型材内框上，最后将外型材压紧扇本体22；
将第二连接部4与第一连接部3连接在一起。
挡水部由挡水板231弯折而成，使得型材内框的加工、组装容易快捷；由于挡水部是完整的，挡水部能够很好的将雨水阻挡在框体1外，减少雨水经挡水部进入到室内，从而提高门窗的防水效果。将隔热件12放入第一连接部3和/或第二连接部4上，再将外型材压紧扇本体22，并将第二连接部4与第一连接部3连接在一起；两个相邻的外型材之间插接有角码，通过挤压装置将外型材抵接在角码上；相邻的外型材通过角码连接起来，通过连接使得外型材组装在挡水部和扇本体22上更加稳固。其它实施例中，两个相邻的外型材之间插接有角码，通过螺栓螺帽将外型材和角码连接在一起。
实施例二：一种泄压门窗，参照图5，本实施例与实施例一的区别在于，第一连接部3与第二连接部4之间采用螺钉连接的方式，即第一连接部3和第二连接部4均开设螺纹孔，通过螺钉与螺纹孔之间的螺纹配合，将第一连接部3与第二连接部4固定在一起，从而将型材边框21和型材内框连接在一起。
实施例三：一种泄压门窗，参照图6，本实施例与实施例一的区别在于，第一连接部3与第二连接部4之间采用铆接和咬合连接的方式，即第一连接部3远离型材边框21的一端连接有铆接片，当第二连接部4插入第一连接部3内时，通过夹持铆接片将第一连接部3限制在第二连接部4内，从而将型材边框21和型材内框连接在一起。
实施例四：一种泄压门窗，参照图7，本实施例与实施例一的区别在于，连接件5远离扇本体22的表面一体成型有位于框体1外侧的第一凸起6，第一凸起6能够让进入型材外框内的雨水顺其流下，流到框体1以外，阻断雨水向室内游移的路径，从而减少雨水从挡水部的下方进行室内，因此能够提高门窗的防水效果。
实施例五：一种泄压门窗，参照图8，本实施例与实施例四的区别在于，扇本体22朝向型材内框的表面设置有凹槽7，凹槽7与挡水板231的远离第一凸起6的一端插接配合；凹槽7与挡水板231插接配合，能够增加挡水板231与扇本体22之间的密封性，进一步提高门窗的防水效果。
实施例六：一种泄压门窗，参照图9，本实施例与实施例五的区别在于，扇本体22的边缘向下弯折有凸缘10，凸缘10位于第二凸起9和/或密封件8的外侧；第二凸起9能够对进入型材外框内的雨水引出室外，从而减少雨水从第二凸起9与扇本体22之间进行室内，进一步提高门窗的防水效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泄压门窗，包括框体(1)和扇体(2)，所述扇体(2)包括型材边框(21)、扇本体(22)和型材内框，所述扇本体(22)位于所述型材边框(21)与所述型材内框之间，其特征在于：所述型材边框(21)由外型材接合而成，所述型材边框(21)的内侧面设置有第一连接部(3)；所述型材内框包括挡水部，所述挡水部的一侧设置有与第一连接部(3)配合连接的第二连接部(4)，另一侧设置有连接件(5)；所述挡水部和/或所述连接件(5)远离扇本体(22)的表面设置有第一凸起(6)，所述连接件(5)在扇体(2)完全关闭状态下抵接于所述框体(1)上，且所述第一凸起(6)位于框体(1)的外侧；所述扇本体(22)朝向型材内框的表面设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)与所述挡水板(231)的远离第一凸起(6)的一端插接配合。
2.根据权利要求1所述的一种泄压门窗，其特征在于：所述挡水部由挡水板(231)弯折和/或焊接而成。
3.根据权利要求2所述的一种泄压门窗，其特征在于：所述挡水板(231)和/或所述连接件(5)靠近扇本体(22)的表面设置有第二凸起(9)。
4.根据权利要求3所述的一种泄压门窗，其特征在于：所述第二凸起(9)上设置有与所述扇本体(22)抵接的密封件(8)。
5.根据权利要求3所述的一种泄压门窗，其特征在于：所述扇本体(22)的边缘向下弯折有凸缘(10)，所述凸缘(10)位于第二凸起(9)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种泄压门窗，其特征在于：还包括中挺(11)，所述中挺(11)通过连接件(5)固定在挡水部上。
7.根据权利要求1所述的一种泄压门窗，其特征在于：所述第一连接部(3)与所述第二连接部(4)之间采用卡接、螺钉连接、铆接、咬合连接、焊接中的一种或多种连接方式。
8.根据权利要求1所述的一种泄压门窗，其特征在于：所述第一连接部(3)与所述第二连接部(4)的连接处设置有隔热件(12)。
9.一种如权利要求1-8任一项所述泄压门窗的制造方法，其特征在于，包括步骤如下：
外型材的处理，将外型材的端部进行切割处理，使得外型材能够接合成型材边框(21)；
内型材的处理，将挡水板(231)的待弯折处的内外附属构件进行切断，对连接件(5)位于挡水板(231)的待弯折处进行切割处理，使得挡水板(231)弯折后连接件(5)能够拼接在一起，将第二连接部(4)位于挡水板(231)的待弯折处进行切断处理；
型材内框的成型，对挡水板(231)进行弯折，使得挡水板(231)的两端相抵接；
组装，将型材内框放置在操作台上，再将扇本体(22)放置在型材内框上，最后将外型材压紧扇本体(22)；
将第二连接部(4)与第一连接部(3)连接在一起。
10.根据权利要求9所述泄压门窗的制造方法，其特征在于：将隔热件(12)放入第一连接部(3)和/或第二连接部(4)上，再将外型材压紧扇本体(22)，并将第二连接部(4)与第一连接部(3)连接在一起；两个相邻的外型材之间插接有角码，通过挤压装置将外型材抵接在角码上或通过螺栓将外型材抵接在角码上。
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