JP5953036B2 - 形材の接合構造および建具 - Google Patents

Description

本発明は、形材の接合構造および建具に関し、詳しくは、一方の形材の端面と、他方の形材の接合面とを接合する接合構造、この接合構造によって形材同士が接合された建具に関する。

従来、窓枠サッシなどにおいて、縦枠の接合面にシール材を介して横枠の端面を締め付けて固定する接合構造が採用されている（特許文献１参照）。

この特許文献１では、縦枠の接合面に穿設した取付孔部を囲む凸部をプレス成形などで形成し、この凸部と横枠端面との突合せによりシール材の潰れ防止代を凸部の高さ分だけ保持している。

実開昭５７−１７４６８１号公報

しかしながら、特許文献１では、取付孔部の周囲に凸部を形成しているため、横枠のねじ持ち（ビスホール部）の端面に凸部が当接する。従って、横枠において前記凸部が当接する部分にはシール材を配置することができない。
このため、特許文献１の第２図に示すように、下枠の板部（内外のレール基端間に形成された平板部分）において、ビスホール部の基端部にはシール材を配置できない。
そして、縦枠の接合面および下枠の端面が直接接触するメタルタッチ部分は、シール材が介在していないために止水性能を確保できない。従って、特許文献１においても、シール材を配置できないビスホールの基端部分は、止水性能を確保できない。このため、縦枠および下枠の接合部において、前記シール材によって形成される止水ラインを室外側から室内側に連続させることができず、止水性能が低下する。よって、止水ラインが途切れる前記ビスホール基端部から躯体側に水が浸入してしまうという課題があった。

本発明の目的は、形材の接合部において止水性能を向上できる形材の接合構造および建具を提供することにある。

本発明の形材の接合構造は、第１形材の長手方向の端面を、第２形材の接合面に接合する形材の接合構造であって、前記第１形材にはビスホール部が形成され、前記第２形材の接合面には前記第１形材のビスホール部にねじ込まれるねじが挿通されるねじ穴が形成され、前記第１形材の端面および第２形材の接合面間にはシート状のシール材が介在され、前記第１形材の端面には止水ライン形成部が形成され、この止水ライン形成部と前記第２形材の接合面とで前記シール材を挟持することで、見込み方向に連続する止水ラインが形成され、前記第１形材および第２形材の一方には、前記ビスホール部の端面の前記止水ライン形成部と異なる位置で前記第１形材および第２形材の他方に当接して第１形材および第２形材間の隙間寸法を所定寸法に設定する隙間形成手段が、前記止水ラインと重ならない位置に設けられ、前記シール材は、前記ねじが挿通される穴部と、前記隙間形成手段を挿通する挿通穴部とが形成され、前記シール材の前記穴部と前記挿通穴部とは連通して形成されていることを特徴とする。

ここで、第１形材、第２形材としては、互いに接合される任意の部材であればよいが、特に、止水（防水）が必要な各種の建具に用いられる枠材（窓枠の枠材や障子の框材等）が例示できる。たとえば、建具としては、建物における窓や玄関ドア、勝手口ドア、浴室ドアなどの各種建具が例示できる。
また、建具として、一対の縦枠間に横枠（上枠や下枠）を配置する場合には、横枠の左右の端面が縦枠の側面（接合面）に接合されるため、横枠が第１形材となり、縦枠が第２形材となる。一方、建具として、一対の横枠（上枠、下枠）間に縦枠を配置する場合には、縦枠の上下の端面が横枠の下面や上面（接合面）に接合されるため、縦枠が第１形材となり、横枠が第２形材となる。

以上の本発明によれば、前記第１形材の端面と第２形材の接合面とを接合する際にシート状のシール材を介在させて見込み方向に連続する止水ラインを形成する。この止水ラインは、第１形材の端面に形成される止水ライン形成部に沿って形成される。すなわち、第１形材は、押出成形によってビスホール部を有する所定の断面形状の長尺部材とされる。従って、第１形材の端面は、前記断面形状に応じたヒレや連結部などの肉部分が設けられる。そして、この第１形材の端面の肉部分において、第１形材の見込み方向に連続する部分を止水ライン形成部とし、この止水ライン形成部と第２形材の接合面との間にシール材を配置すれば、シール材は第１形材端面の止水ライン形成部と第２形材の接合面で挟まれて圧縮される。このシール材の圧縮部分つまり止水ライン形成部に当接する部分は止水性能が確保されるため、第１形材および第２形材の接合部における止水ラインとして機能する。
そして、前記第１形材および第２形材の一方には、接合面に沿った平面位置が、前記ビスホール部端面における前記止水ライン形成部と異なる位置、つまり止水ラインに重ならない位置において、前記第１形材および第２形材の他方に当接する隙間形成手段を設けている。たとえば、第２形材に隙間形成手段を設ける場合、第１形材のビスホール部端面において止水ライン形成部と異なる位置に、前記隙間形成手段を当接させている。逆に、第１形材に隙間形成手段を設ける場合、第１形材のビスホール部端面において止水ライン形成部と異なる位置に隙間形成手段を設け、この隙間形成手段を第２形材の接合面に当接させている。
従って、ビスホール部が止水ライン形成部から連続して形成され、ビスホール部の一部が止水ラインに重なる場合でも、隙間形成手段はビスホール部において止水ラインと重ならない部分に当接する。
このため、止水ライン部分においては第１形材および第２形材間に所定寸法の隙間を形成することができ、止水ラインに配置されるシール材を所定寸法に圧縮して止水性を確保できる。

なお、前記止水ラインは、第１形材および第２形材の接合部において、水の浸入を防止する必要がある位置に形成される。たとえば、第１形材が建物の躯体（壁）に固定された窓枠の下枠であり、第２形材が縦枠であり、下枠の上面部よりも躯体側つまり下側に水が浸入することを防止する場合には、下枠の上面部の端面に沿って止水ラインを形成すればよい。また、下枠の上面部の裏側に中空部を形成し、この中空部を排水経路として利用する場合には、排水経路の下面に沿って止水ラインを形成すればよい。

また、本発明では、隙間形成手段は、接合面に沿った平面位置が、前記ビスホール部端面における前記止水ライン形成部と異なる位置に設けられている。通常、前記ビスホール部は、外部から見えにくい部分、つまり第１形材の端面および第２形材の接合面によって被覆されて外部に露出しない位置に形成される。この場合、前記隙間形成手段も外部に露出しない位置に形成されることになり、各形材を接合して構成される建具などにおいて外観の低下を防止できる。

また、工場などにおいて第１形材および第２形材を接合する際に、前記隙間形成手段を第１形材および第２形材の他方に直接当接させているので、シール材を必要以上に押し潰してシール切れ部分を発生させてしまうことや、逆に十分に圧縮しないためにシール材のシール性能を低下させてしまうことがない。このため、各形材の接合時の作業性を向上できる。
さらに、第１形材および第２形材を接合して組み立てた建具を、施工現場などに運搬して施工する際に、前記形材の接合部分に応力が加わった場合も、隙間形成手段で前記止水ラインにおける各形材間の隙間寸法が維持されるため、シール材が潰されてダメージを受けることがない。このため、運搬・施工時において各形材接合部のシール性能を低下させることがない。
その上、建具を施工した後、第１形材の熱膨張が繰り返し発生してもシール材の劣化を防止できる。たとえば、第１形材に直射日光が当たると第１形材の表面温度が上昇し、その熱によって第１形材は膨張する。一方、夜になって第１形材の温度が低下すると、第１形材は元の長さに戻る。このため、第１形材は１日毎に熱膨張を繰り返す。第１形材および第２形材間にシール材のみが介在されている場合に第１形材が熱膨張すると、シール材に応力が加わって潰されてしまう。このため、形材の熱膨張が長年繰り返されると、シール材に繰り返し応力が加わり、シール材が劣化して止水性能が低下するため、短期間でメンテナンスする必要がある。
一方、本発明によれば、隙間形成手段が設けられているので、第１形材が熱膨張を繰り返しても第１形材および第２形材間の隙間は一定に維持され、シール材が押し潰されることがなく、シール材が劣化して止水性能が低下することも防止できる。

また、前記特許文献１のシール材は、ねじが挿通される穴のみが形成され、凸部が挿通される穴は形成されていない。このため、縦枠の凸部と横枠端面間でシールを押し潰す場合には、凸部と横枠とが直接当接しないため、隙間寸法にバラツキが生じやすい。また、シール材としてホットメルトシールを使用し、加熱により融解させて接着させる場合には、加熱工程が必要となり、組立作業性が低下する。
一方、本発明のシール材は、隙間形成手段を挿通する挿通穴部が形成されているので、隙間形成手段およびビスホール部を直接接触させて隙間寸法を設定できる。また、ホットメルトシールを用いる必要が無いため、一般的なゴム製のシール材を利用でき、組立作業性も向上できる。
さらに、前記シール材の前記穴部と前記挿通穴部とは連通して形成されているので、シール材における穴部および連通穴部の打ち抜き加工を容易に行うことができる。

本発明において、前記隙間形成手段は、前記第２形材のねじ穴に隣接する位置に突き出し加工によって形成されて前記ビスホール部に当接する突起部によって構成されていることが好ましい。

このような構成によれば、第２形材において突き出し加工で形成された突起部で隙間形成手段を構成しているので、ねじ穴および突起部を形成する金型を用意すれば、第２形材をプレス加工するだけで、前記ねじ穴と同時に突起部を形成することができる。従って、隙間形成手段を容易にかつ安価に形成できる。
また、ねじ穴に隣接する位置に形成した突起部を、ビスホール部の端面に当接させて各形材間の隙間寸法を設定しているので、第２形材のねじ穴から第１形材のビスホール部にねじをねじ込むことで、前記突起部を確実にビスホール部に当接させて隙間寸法を設定できる。さらに、突起部がビスホール部に当接するため、ねじの締め付け量も適切に管理できる。
その上、前記ビスホール部に対応するねじ穴に隣接する位置に突起部を形成する突き出し加工を追加するだけで本発明を実現できる。従って、ねじ穴形成だけでなく突き出し加工も同時に行える金型を用意すれば、加工工数は従来と変わらないため、第１形材の断面形状に依存することなく、コストアップ無しで隙間形成手段を容易に形成できる。
また、ビスホール部は、第１形材において、止水ライン形成部に連続して形成することもできるため、止水ラインの近くで隙間寸法を設定することもできる。このため、止水ライン部分の各形材間の隙間寸法、つまりシール材の圧縮率を容易にかつ正確に設定できる。

本発明において、前記第２形材は、前記第１形材の１つのビスホール部に対して異なる位置で当接する２つの突起部を備えて構成され、前記シール材は、前記２つの突起部を挿通する２つの挿通穴部を備えることが好ましい。

１つのビスホール部に対して２つの突起部が当接するように設けられていれば、ビスホール部にねじをねじ込んで締め付ける際に安定して締め付けることができる。すなわち、１つのビスホール部に対して１つの突起部のみが当接する場合、ビスホール部の中心軸に対して偏った位置のみで突起部およびビスホール部が当接する場合がある。この場合、特に、第１形材に１つのビスホール部のみが形成されていると、第１形材に対して第２形材を当接させても第２形材が傾く可能性があり、安定して配置できない。このため、別途治具などを用いて第１形材に対する第２形材の向きを正しく設定して接合作業を行わなければならない場合がある。
これに対し、本発明によれば、２つの突起部を設けているので、第１形材にビスホール部が１つのみ形成されている場合でも、第１形材に対する第２形材の向きを容易に正しく設定でき、治具などを用いることなく、接合作業を安定して行うことができる。
なお、第１形材に複数のビスホール部が設けられている場合には、各ビスホール部に１つの突起部のみを当接させても、第２形材全体としては複数の突起部が第１形材のビスホール部に当接するため、本発明と同様に安定して接合作業を行うことができる。

本発明において、前記ビスホール部の数および形成位置は、第１形材の端面において、前記ビスホール部の中心軸を中心とする直径が所定寸法の円を設定した際に、前記止水ライン全体が前記円の領域内に含まれる条件で設定されていることが好ましい。

ビスホール部にねじを締め付けた際に、ねじの締め付け力によってシール材を圧縮させるために必要な力が及ぶ範囲、つまりねじの影響範囲はねじのサイズ等に応じて所定寸法以内に限定される。従って、ビスホール部の中心軸を中心とする直径が所定寸法の円の領域内であれば、前記シール材を所定の圧縮率で圧縮できる。従って、第１形材におけるビスホール部の数や形成位置を設計する際には、止水ラインが前記ビスホール部を中心とする円の領域内に配置するように設計すれば、止水ラインを確実に形成できる。たとえば、止水ラインの見込み寸法が前記円の直径よりも大きい場合には、２つ以上のビスホール部を設ければよく、この際、各ビスホール部を中心とする円の一部が重なる位置に形成することで、見込み方向に連続する止水ラインを前記複数の円の領域内に配置できる。

本発明の建具は、枠体と、この枠体に支持される面材とを備えた建具であって、前記枠体および面材の少なくとも一方を構成する第１形材および第２形材が前記形材の接合構造で接合されていることを特徴とする。

また、本発明の建具は、第１形材の長手方向の端面を、第２形材の接合面に接合して構成される建具であって、前記第１形材にはビスホール部が形成され、前記第２形材の接合面には前記第１形材のビスホール部にねじ込まれるねじが挿通されるねじ穴が形成され、前記第１形材の端面および第２形材の接合面間にはシート状のシール材が介在され、前記第１形材の端面には止水ライン形成部が形成され、この止水ライン形成部と前記第２形材の接合面とで前記シール材を挟持することで、見込み方向に連続する止水ラインが形成され、前記第１形材および第２形材の一方には、前記ビスホール部端面の前記止水ライン形成部と異なる位置で前記第１形材および第２形材の他方に当接して第１形材および第２形材間の隙間寸法を所定寸法に設定する隙間形成手段が、前記止水ラインと重ならない位置に設けられ、前記シール材は、前記ねじが挿通される穴部と、前記隙間形成手段を挿通する挿通穴部とが形成され、前記シール材の前記穴部と前記挿通穴部とは連通して形成されていることを特徴とする。

これらの本発明によれば、たとえば下枠などの第１形材と、縦枠などの第２形材とを前記形材の接合構造で接合しているので、止水ライン部分において第１形材および第２形材に所定寸法の隙間を形成することができる。このため、止水ラインに配置されるシール材を所定寸法に圧縮して止水性を確保でき、第１形材および第２形材の接合時に、シール材を必要以上に押し潰して破損させてしまうことや、逆に十分に圧縮しないためにシール材のシール性能の低下を防止できる。

本発明の第１実施形態に係る建具を構成する窓枠の要部を示す斜視図である。 前記窓枠の要部の分解斜視図である。 前記窓枠の上枠および下枠の断面図である。 前記窓枠の縦枠下端およびシール材を示す図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、縦枠および下枠の接合前および接合状態を説明する図である。 本発明の第２実施形態に係る下枠を示す断面図である。

以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る建具を構成する窓枠１の要部を示す斜視図である。図２は、前記窓枠１の要部の分解斜視図である。
図１、図２において、枠体としての窓枠１は、建物の外壁などに設けられ、その内部に図示しない障子や固定パネル材等を支持してサッシ窓を構成するものであり、それぞれアルミ形材製の上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして構成されている。
なお、図１、図２には、上枠、下枠および左右の縦枠のうち、第１形材としての下枠２における一方の端部と、第２形材としての縦枠３における下端部との接合構造を一例として示している。

下枠２および縦枠３は、後述するようにシール材４を挟んで接合されている。また、図示を省略した下枠２の他方の端部と、他方の縦枠３における下端部とは、図１、図２に示すものと同一の接合構造で接合されている。さらに、第１形材としての上枠と、第２形材としての縦枠３との接合構造も同様である。

［下枠の構成］
下枠２は、引違いサッシ用の下枠であり、押出成形されたアルミ形材である。
下枠２は、図１に示すように、外レール部２１と、内レール部２２と、網戸レール部２３と、表面部２４と、裏面部２５と、躯体固定部２６と、取付部２７と、第１ビスホール部２８と、第２ビスホール部２９を備えている。
なお、外レール部２１、内レール部２２、網戸レール部２３の端部は、排水や掃除のために下枠２の端縁まで延長されておらず、切り欠かれている。

表面部２４は、下枠２の表面（上面）に露出する部分である。このため、表面部２４は、図３にも示すように、下枠２の見込み方向（室内外方向であり、図１にＸで示す方向）に略沿って形成される第１表面部２４１、第２表面部２４２、第３表面部２４３と、下枠２の見付け方向（下枠２の長手方向および見込み方向に直交する上下方向であり、図１にＺで示す方向）に略沿って形成される第１立上部２４５、第２立上部２４６、第３立上部２４７を備えている。

第１表面部２４１は、網戸レール部２３の下端と、外レール部２１の下方位置に形成された第１ビスホール部２８との間に形成されている。この第１ビスホール部２８と外レール部２１の下端とは、第１立上部２４５で連結されている。従って、第１ビスホール部２８は、第１表面部２４１と第１立上部２４５とが接合される部分に形成されている。

第２表面部２４２は、外レール部２１の下端と、第２立上部２４６の下端間に形成されている。第２立上部２４６は、内レール部２２よりも室外側の位置に形成され、その上端には部品取付用ヒレ２４８が室外側に向かって突設されている。この部品取付用ヒレ２４８は、図示しない風止板やクレセントストッパーなどの部品を下枠２に取り付ける際に用いられる突条部である。
第３立上部２４７は、第２立上部２４６の上端から内レール部２２の下端間に形成されている。すなわち、第３立上部２４７は、第２立上部２４６に連続する湾曲部と、湾曲部から見付け方向に略沿って形成される連結部と、連結部から水平方向に折曲された折曲部とを備えている。

第３表面部２４３は、内レール部２２と取付部２７との間に形成されている。第２ビスホール部２９は、第３表面部２４３の下面に連続して形成されている。
取付部２７は、第３表面部２４３の室内側端部から見付け方向（上方向）に向かって立ち上がって形成されている。取付部２７の室内面には、樹脂製のアングル材２０が取り付けられている。アングル材２０は、建物の窓の額縁（窓台）や床材上に配置され、建物側の部材と下枠２との隙間を被覆している。

裏面部２５は、下枠２において表面部２４の裏面側つまり下側に配置される部分である。このため、裏面部２５は、水切り片部２５１と、第１下面部２５２と、連結部２５３と、第２下面部２５４と、連結部２５５とを備える。
水切り片部２５１は、網戸レール部２３の下端部から下方に延長されており、その下端には室内側に折曲された水返し部２５１１を備えている。

第１下面部２５２は、水切り片部２５１の上下方向の途中から室内側に向かって形成されている。すなわち、第１下面部２５２は、下枠２の見込み方向に沿って形成されている。
連結部２５３は、第２表面部２４２の下面から下方に延長されて形成され、第１下面部２５２の室内側端縁に連結されている。
従って、第１ビスホール部２８は、第１表面部２４１、第１立上部２４５、第２表面部２４２、水切り片部２５１、第１下面部２５２、連結部２５３で区画された第１中空部２５０Ａ内に形成されている。

第２下面部２５４は、第２表面部２４２の室内側端部および第２立上部２４６の下端部の接合部から室内側に向かって形成されている。なお、第２下面部２５４は、第２表面部２４２の室内側端部から斜め下方に向かって形成され、さらに水平方向に沿って形成されている。
連結部２５５は、第２下面部２５４の室内側端部と第３表面部２４３の室内側端部間に、見付け方向に沿って形成されている。
従って、第２ビスホール部２９は、第２立上部２４６、第３立上部２４７、第３表面部２４３、第２下面部２５４、連結部２５５で区画された第２中空部２５０Ｂ内に形成されている。

これらのビスホール部２８，２９は、ビスホール部２８，２９にねじ込まれるねじ４５（図５参照）の締め付け力が影響する範囲が止水ラインをカバーする位置に形成されている。すなわち、ねじ４５の締め付け力は、ビスホール部２８，２９の中心軸からの距離が大きくなると低下する。従って、ねじ４５の締め付け力が所定値以上の範囲は、ビスホール部２８，２９の中心軸を中心とする円の領域となる。本実施形態では、たとえば、ビスホール部２８，２９の中心から直径６０ｍｍの円領域２８１，２９１を設定した。なお、円領域２８１，２９１の直径は６０ｍｍに限定されず、たとえば４０〜８０ｍｍの範囲でもよく、必要な締め付け力が得られる範囲に応じて設定すればよい。
そして、これらの円領域２８１，２９１の一部が重なり、かつ、円領域２８１，２９１に止水ラインが含まれるように、ビスホール部２８，２９の形成位置を設計している。なお、本実施形態では、釘ヒレ部２６１，５６１の先端は止水ラインではないため、円領域２８１，２９１から外れている。

躯体固定部２６は、釘ヒレ部２６１と、躯体保持部２６２とを備えている。
釘ヒレ部２６１は、連結部２５３の下端から下方に連続して形成されている。この釘ヒレ部２６１は、躯体の室外側に沿って配置され、室外側から図示略のビスを、釘ヒレ部２６１を介して躯体までねじ込むことで下枠２は躯体の室外面に固定される。
躯体保持部２６２は、連結部２５５の下端よりも上部の位置から室内側に連続して形成されている。躯体保持部２６２は、連結部２５５から水平に突出され、さらに斜め下方に延長されている。この躯体保持部２６２は、躯体の上面に載置され、上面側から図示略のビスを躯体保持部２６２から躯体までねじ込むことで下枠２は躯体上面に固定される。

［縦枠の構成］
縦枠３は、引違いサッシ用の縦枠であり、押出成形されたアルミ押出形材である。
縦枠３は、図１，２に示すように、レール引寄部３１と、網戸係止部３３と、側面部３４と、躯体固定部３６と、取付部３７とを備えている。

側面部３４は、縦枠３の見込み方向（室内外方向）に沿って形成されている。側面部３４の下端は、下枠２の端面形状に合わせて切り欠かれて形成されている。従って、側面部３４の下端部分に、下枠２が接合される接合面が形成されている。
網戸係止部３３は、側面部３４の室外側端部から下枠２側つまり窓枠１の内周側に向かって延出されている。網戸係止部３３の下端は第１表面部２４１に干渉しないように切り欠かれている。

レール引寄部３１は、側面部３４において、見込み方向の位置が外レール部２１または内レール部２２に合わせて設定されている。本実施形態では、図１に示すように、室内側から見て右側の縦枠３ではレール引寄部３１は内レール部２２の位置に合わせて形成されている。このレール引寄部３１の下端は、第３表面部２４３に干渉しないように切り欠かれている。
なお、図示しないが、室内側から見て左側の縦枠では、レール引寄部３１は外レール部２１の位置に合わせて形成され、その下端は第２表面部２４２に干渉しないように切り欠かれている。

取付部３７は、側面部３４の室内側端部から窓枠１の内周側に向かって延出されている。取付部３７の下端はアングル材２０に干渉しないように切り欠かれている。取付部３７には、アングル材２０に連続し、躯体と縦枠３との隙間を隠す樹脂製のアングル材３０が取り付けられている。

躯体固定部３６は、釘ヒレ部３６１と、躯体当接部３６２とを備える。釘ヒレ部３６１は、側面部３４において、釘ヒレ部２６１と同じ見込み方向の位置から窓枠１の外側に向かって突出して形成されている。この釘ヒレ部３６１は、躯体の室外側に沿って配置され、室外側から図示略のビスを、釘ヒレ部３６１を介して躯体までねじ込むことで縦枠３は躯体室外面に固定される。
躯体当接部３６２は、側面部３４の室内側端部から窓枠１の外側に向かって突出して形成されている。この躯体当接部３６２の先端は、躯体の側面に当接される。
そして、見込み方向の位置がレール引寄部３１および躯体当接部３６２間で、図示略のビスを側面部３４の内面から躯体までねじ込むことで、縦枠３は躯体側面に固定される。

側面部３４の接合面において、下枠２の第１ビスホール部２８、第２ビスホール部２９に対応する位置には、図２に示すように、ねじ穴３４１、３４２がそれぞれ形成されている。
また、側面部３４の接合面には、前記ねじ穴３４１、３４２に隣接して突起部３４３、３４４が形成されている。突起部３４３、３４４は、ねじ穴３４１、３４２を挟んでそれぞれ一対設けられている。具体的には、図４にも示すように、ねじ穴３４１、３４２の高さ方向の中間位置であり、かつ、ねじ穴３４１、３４２の室外側および室内側に隣接する位置に形成されている。

ここで、前記ねじ穴３４１、３４２および突起部３４３、３４４は、金型を用いたプレス加工で形成されている。すなわち、縦枠３に対して打ち抜き加工でねじ穴３４１、３４２を形成し、突き出し加工で突起部３４３、３４４を形成する。このねじ穴３４１、３４２および突起部３４３、３４４はプレス加工の金型に打ち抜き部と突き出し部を形成することで、同時に加工できる。

［シール材の構成］
シール材４は、シート状のブチルゴムなどで構成されたシール材（シーラー）である。シール材４は、図２、４に示すように、下枠２の端面形状に合わせた形状に形成されている。
すなわち、シール材４の上面側は、下枠２の上面形状、具体的には第１表面部２４１、第１立上部２４５、第２表面部２４２、第２立上部２４６、第３立上部２４７、第３表面部２４３、取付部２７に沿った形状とされている。
また、シール材４の下面側は、下枠２の下面形状、具体的には第１下面部２５２、釘ヒレ部２６１、連結部２５３、第２下面部２５４、連結部２５５に沿った形状とされている。このため、第１中空部２５０Ａ、第２中空部２５０Ｂの開口端面は、ビスホール部２８，２９部分を除いてシール材４で塞がれている。

シール材４には、前記縦枠３のねじ穴３４１、３４２および突起部３４３、３４４に対応する位置に穴４１、４２が形成されている。各穴４１、４２は、ねじ穴３４１、３４２と略同じ大きさに形成されて、ねじ４５が挿通される穴部４１１，４２１と、突起部３４３、３４４と略同じ大きさに形成されて、突起部３４３、３４４が配置される挿通穴部４１２，４２２とを備えている。穴部４１１，４２１および挿通穴部４１２，４２２は連続して形成されている。

シール材４の厚さ寸法は、図５（Ａ）に示すように、縦枠３の突起部３４３、３４４の突出寸法、つまり側面部３４の表面からの突出寸法よりも大きな寸法とされている。たとえば、突起部３４３、３４４の突出寸法が０．５ｍｍであった場合、シール材４の厚さ寸法は１．０ｍｍなどに設定される。

一方、図５（Ｂ）に示すように、側面部３４のねじ穴３４１、３４２に接合用のねじ４５を挿通し、シール材４の穴４１、４２を介してビスホール部２８，２９にねじ込むと、縦枠３および下枠２は、側面部３４の突起部３４３、３４４およびビスホール部２８，２９の端面が当接する位置まで、互いに引き寄せられる。このため、シール材４が側面部３４および下枠２の端面によって圧縮される。前述の通り、突起部３４３、３４４の突出寸法が０．５ｍｍであり、シール材４の厚さ寸法が１．０ｍｍであれば、シール材４は０．５ｍｍまで、つまり圧縮率５０％まで圧縮される。

以上のように、下枠２および縦枠３を、シール材４を介してねじ４５で接合すると、シール材４において、水切り片部２５１、第１表面部２４１、第１ビスホール部２８の基端部、第１立上部２４５、第２表面部２４２、第２立上部２４６、第３立上部２４７、第３表面部２４３（第２ビスホール部２９の基端部）、取付部２７に当接する位置が、所定の圧縮率（たとえば５０％）で圧縮されて下枠２および縦枠３間の止水性を確保する止水ラインとして機能する。従って、下枠２において、水切り片部２５１、第１表面部２４１、第１ビスホール部２８の基端部、第１立上部２４５、第２表面部２４２、第２立上部２４６、第３立上部２４７、第３表面部２４３（第２ビスホール部２９の基端部）、取付部２７の端面部分によって、止水ライン形成部２４０が構成されている。なお、本実施形態において、止水ラインは、少なくとも下枠２の室外面から室内面まで連続して形成されればよいため、水切り片部２５１全体を止水ライン形成部２４０とする必要は無く、水切り片部２５１において第１表面部２４１の室外側に連続する部分（水切り片部２５１の肉厚分）のみを止水ライン形成部２４０としてもよい。
なお、止水ライン形成部２４０を構成する第１ビスホール部２８の基端部とは、第１表面部２４１および第１立上部２４５を連結する部分であり、この連結部から円弧状に突出する２つの円弧部は止水ライン形成部２４０には含まれない。同様に、止水ライン形成部２４０を構成する第２ビスホール部２９の基端部とは、第３表面部２４３の部分であり、第３表面部２４３から円弧状に突出する２つの円弧部は止水ライン形成部２４０には含まれない。
従って、前記突起部３４３、３４４およびビスホール部２８，２９の当接部分（メタルタッチ部分）は、止水ライン形成部２４０と異なる位置、具体的には止水ラインの下側にずれた位置に形成されている。このため、前記メタルタッチ部分は止水ラインに重なることがなく、止水ラインは下枠２および縦枠３の接合部において、見込み方向の室外側から室内側まで連続して形成される。さらに、ビスホール部２８，２９を挟んで設けられる一対の突起部３４３、３４４は、ほぼ水平方向に沿って形成されており、前記止水ラインとほぼ平行に形成されている。
この止水ラインが設けられるため、下枠２の上面や縦枠３の側面部３４から止水ラインに雨水が流れてきても、止水ラインの下側、たとえばビスホール部２８，２９や中空部２５０Ａ，２５０Ｂに雨水が浸入することは無い。

さらに、中空部２５０Ａ，２５０Ｂにおいては、シール材４において、第１下面部２５２、連結部２５３、釘ヒレ部２６１、第２下面部２５４、連結部２５５に当接する位置も、シール材４を所定の圧縮率で圧縮されるため、第２の止水ラインとして機能する。

［上枠および縦枠の接合構造］
縦枠３と上枠５との接合構造も前記下枠２および縦枠３の接合構造と同じであるため、簡略して説明する。
上枠５は、図３に示すように、外レール部５１、内レール部５２、網戸レール部５３、表面部５４、裏面部５５、躯体固定部５６、取付部５７、第１ビスホール部５８、第２ビスホール部５９を備えている。各ビスホール部５８，５９の形成位置は、下枠２のビスホール部２８，２９と同様に、ビスホール部５８，５９の中心と同軸の円領域５８１，５９１に後述する上枠５における止水ラインが含まれるように設定されている。

表面部５４は、上枠５の表面（下面）に露出する部分である。このため、表面部５４は、上枠５の見込み方向に略沿って形成される第１表面部５４１、第２表面部５４２、第３表面部５４３と、上枠５の見付け方向に略沿って形成される第１立上部５４５、第２立上部５４６、第３立上部５４７を備えている。

第１表面部５４１は、網戸レール部５３の上端と、第１ビスホール部５８との間に形成されている。この第１ビスホール部５８と外レール部５１の上端とは、第１立上部５４５で連結されている。
第２表面部５４２は、第２立上部５４６の上端と、第３立上部５４７の上端間に形成されている。第３立上部５４７は、内レール部５２よりも室外側の位置に形成され、その下端には部品取付用ヒレ５４８が室外側に向かって突設されている。

第３表面部５４３は、内レール部５２と取付部５７との間に形成されている。第２ビスホール部５９は、第３立上部５４７、内レール部５２、第３表面部５４３の接合部分に形成されている。
取付部５７は、第３表面部５４３の室内側端部から見付け方向（下方向）に向かって形成されている。取付部５７の室内面には、樹脂製のアングル材５０が取り付けられている。

裏面部５５は、上枠５において表面部５４の裏面側つまり上側に配置される部分である。このため、裏面部５５は、第１上面部５５２と、連結部５５３とを備える。
第１上面部５５２は、第１表面部５４１の第１ビスホール部５８が形成された位置から室内側に向かって形成されている。
連結部５５３は、第１上面部５５２の下面から下方に延長されて形成され、第２表面部５４２に連結されている。

躯体固定部５６は、釘ヒレ部５６１と、躯体当接部５６２とを備えている。
釘ヒレ部５６１は、第１上面部５５２の室内側端部から上方に形成されている。この釘ヒレ部５６１は、躯体の室外側に沿って配置され、室外側から図示略のビスを、釘ヒレ部５６１を介して躯体までねじ込むことで上枠５は躯体の室外面に固定される。
躯体当接部５６２は、第３表面部５４３の室内側端部から上方に向かって形成されている。この躯体当接部５６２の先端は、躯体の下面に当接される。
そして、見込み方向の位置が内レール部５２および躯体当接部５６２間で、図示略のビスを第３表面部５４３から躯体までねじ込むことで、上枠５は躯体下面に固定される。

縦枠３の側面部３４の上端部において、前記ビスホール部５８，５９に対応する位置には、ねじ穴３５１、３５２がそれぞれ形成されている。従って、縦枠３の側面部３４の上端部に、上枠５が接合される接合面が形成されている。
また、側面部３４には、前記ねじ穴３５１、３５２に隣接して突起部３５３、３５４が形成されている。突起部３５３は、ねじ穴３５１を挟んで一対設けられている。具体的には、図３にも示すように、ねじ穴３５１の高さ方向の中間位置であり、かつ、ねじ穴３５１の室外側および室内側に隣接する位置に形成されている。
一方、突起部３５４は、第２立上部５４６や第３表面部５４３とずれた位置に形成されている。すなわち、ねじ穴３５２の室外側に設けられる突起部３５４は、ねじ穴３５２の中心軸に対して斜め上方に形成され、ねじ穴３５２の室内側に設けられる突起部３５４はねじ穴３５２の中心軸に対して室内側に形成されている。

ここで、前記ねじ穴３５１、３５２および突起部３５３、３５４も、金型を用いた打ち抜き加工、突き出し加工によって同時に成型される。
また、縦枠３および上枠５間に配置される図示略のシール材は、前記シール材４と同じく、接合用のねじが挿通される穴部と、突起部３５３、３５４が配置される挿通穴部とを備える穴が形成される。

従って、シール材を挟んで縦枠３および上枠５をねじで接合すると、前記突起部３５３、３５４およびビスホール部５８，５９の端面が当接し、上枠５および縦枠３間のシール材が圧縮される。従って、シール材において、上枠５の上面部分、具体的には、網戸レール部５３、第１表面部５４１、第１ビスホール部５８の基端部、第１上面部５５２、釘ヒレ部５６１、連結部５５３、第２表面部５４２、第３立上部５４７、第２ビスホール部５９の基端部、第３表面部５４３、取付部５７が当接する位置に、止水ラインが形成される。従って、上枠５において、網戸レール部５３、第１表面部５４１、第１ビスホール部５８の基端部、第１上面部５５２、釘ヒレ部５６１、連結部５５３、第２表面部５４２、第３立上部５４７、第２ビスホール部５９の基端部、第３表面部５４３、取付部５７の端面部分によって、止水ライン形成部が構成されている。なお、止水ラインは、少なくとも上枠５の室外面から室内面まで連続して形成されればよいため、網戸レール部５３の全体を止水ラインにする必要は無く、網戸レール部５３の第１表面部５４１の室外側に連続する部分のみを止水ラインとしてもよい。
さらに、ビスホール部５８を挟んで設けられる一対の突起部３５３は、ほぼ水平方向に沿って形成されており、前記止水ラインとほぼ平行に形成されている。
なお、止水ライン形成部を構成する第１ビスホール部５８の基端部とは、第１表面部５４１および第１上面部５５２を連結する部分であり、この連結部から円弧状に突出する円弧部および第１立上部５４５に連続する部分は止水ライン形成部には含まれない。同様に、止水ライン形成部を構成する第２ビスホール部５９の基端部とは、第３立上部５４７および第３表面部５４３の一部であり、第３表面部５４３から円弧状に突出する円弧部および第３立上部５４７から円弧状に突出する部分は止水ライン形成部には含まれない。
この止水ラインによって、上枠５の上面に降った雨水が縦枠３および上枠５の接合部に浸入することが防止される。

このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）窓枠１の縦枠３に、隙間形成手段としての突起部３４３，３４４，３５３，３５４を設けたので、下枠２や上枠５と、縦枠３とをねじ４５で接合する際に、突起部３４３，３４４，３５３，３５４をビスホール部２８，２９，５８，５９に当接（メタルタッチ）させて下枠２や上枠５と、縦枠３との隙間寸法を所定寸法に設定できる。従って、第１形材である下枠２や上枠５と、第２形材である縦枠３とをシール材４を挟んで接合する際に、シール材４の圧縮寸法、つまり圧縮率を所定値に設定でき、必要な止水性能を確実に得ることができる。
また、縦枠３および下枠２、上枠５を接合して窓枠１を組み立てる際に、前記突起部３４３，３４４，３５３，３５４をビスホール部２８，２９，５８，５９の端面に当接させているので、シール材４を必要以上に押し潰してシール切れ部分を発生させてしまうことや、逆に十分に圧縮しないためにシール材４のシール性能を低下させてしまうことがない。このため、窓枠１の組立時の作業性を向上できる。
さらに、窓枠１を組み立てた後、現場などに運搬して施工する際に、縦枠３と、下枠２や上枠５の接合部分に応力が加わった場合も、突起部３４３，３４４，３５３，３５４で前記止水ラインにおける縦枠３、下枠２、上枠５間の隙間寸法を維持できる。このため、シール材４が潰されてダメージを受けることがなく、運搬・施工時において形材接合部のシール性能を低下させることがない。
さらに、下枠２や上枠５が直射日光などで熱膨張しても、隙間形成手段である突起部３４３，３４４，３５３，３５４が設けられているので、シール材４が過大に圧縮されることがない。このため、窓枠１の施工後、下枠２等の熱膨張が繰り返されても、シール材の劣化を抑制でき、シール材４をメンテナンスするまでの期間を長くすることができる。特に、直射日光で熱膨張するのは、下枠２や上枠５において釘ヒレ部２６１，５６１よりも室外側の部分である。この釘ヒレ部２６１，５６１の室外側に位置するビスホール部２８，５８に当接する突起部３４３，３５３を形成しているので、下枠２や上枠５の室外側の部分が熱膨張しても、前記突起部３４３，３５３がビスホール部２８，５８に当接することで、その応力を効果的に支持できる。従って、下枠２や上枠５の熱膨張によってシール材に過剰な応力が加わることを防止できる。

（２）隙間形成手段である突起部３４３，３４４，３５３，３５４およびビスホール部２８，２９，５８，５９の当接箇所を止水ラインと異なる位置に形成しているので、止水ラインを縦枠３および下枠２の接合部において見込み方向に連続して形成することができ、止水性能を確保できる。
また、突起部３４３，３４４，３５４は、止水ラインに対して下枠２や上枠５の建物躯体側に形成されるため、突起部３４３，３４４，３５４が窓枠１の表面（内周面）に露出することがない。このため、窓枠１の意匠性の低下を防止できる。
なお、突起部３５３は、止水ラインに対して建物躯体側とは反対側に形成されるが、上枠５の外レール部５１および網戸レール部５３間の視認し難い場所に形成されているので、窓枠１の意匠性を低下させることはない。

（３）隙間形成手段である突起部３４３，３４４，３５３，３５４を、縦枠３に突き出し加工で形成しているので、ねじ穴３４１，３４２，３５１，３５２の打ち抜き加工と同時に加工できる。従って、加工作業工数はねじ穴３４１，３４２，３５１，３５２のみを加工する場合と変わらないため、コストアップ無しで突起部３４３，３４４，３５３，３５４を容易に形成できる。
さらに、突起部３４３，３４４，３５３，３５４は、ビスホール部２８，２９，５８，５９に当接する位置に形成しているので、縦枠３や、下枠２、上枠５の枠形状に依存せずに確実に形成できる。すなわち、ビスホール部２８，２９，５８，５９は、接合のために下枠２や上枠５に設けられ、縦枠３の接合面にはビスホール部２８，２９，５８，５９に対応する部分が必ず設けられる。このため、窓枠１の各枠材の形状に依存することなく、隙間形成手段を設けることができる。

（４）ビスホール部２８，２９，５８，５９は、下枠２や上枠５において、止水ラインに隣接する位置に形成できるため、止水ラインの近くで隙間寸法を設定できる。このため、止水ライン部分の縦枠３および下枠２、上枠５間の隙間寸法、つまりシール材４の圧縮率を容易にかつ正確に設定できる。

（５）ビスホール部２８，２９，５８，５９は、ビスホール部２８，２９，５８，５９の中心位置から所定範囲の円領域が互いに重なって連続し、かつ、円領域内に前記止水ラインが含まれるように設定している。このため、ビスホール部２８，２９，５８，５９にねじ４５をねじ込んだ際に、ねじ４５の締め付け力によってシール材４を圧縮させるために必要な力が及ぶ範囲に止水ラインを配置できる。このため、止水ライン部分でシール材４を所定の圧縮率で確実に圧縮でき、止水性能を確実に確保できる。

（６）各ビスホール部２８，２９，５８，５９に対して、２つの突起部３４３，３４４，３５３，３５４を設けているので、ねじ４５を締め付けた際にその力を２つの突起部３４３，３４４，３５３，３５４で分散してビスホール部２８，２９，５８，５９に伝えることができる。このため、接合作業を安定して行うことができる。

（７）シール材４に、突起部３４３，３４４，３５３，３５４を挿通する挿通穴部４１２，４２２を形成したので、突起部３４３，３４４，３５３，３５４およびビスホール部２８，２９，５８，５９を直接接触させて隙間寸法を設定できる。このため、特許文献１のように、ホットメルトシールを用いる必要が無く、一般的なゴム製のシール材を利用できるため、組立作業性も向上でき、コストも低減できる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図６を参照して説明する。なお、前記第１実施形態と同様の構成には同一符号を付し、説明を省略または簡略する。
第２実施形態の下枠２Ｂは、見込み方向の途中に樹脂製の断熱材７０が注入された断熱形材である。この断熱材７０の室外側の第１中空部２５０Ａには、この空間を上下に区画する連結部７１が形成されている。そして、連結部７１と第２表面部２４２との間の空間が排水経路７００とされている。すなわち、連結部７１は排水経路７００の下面であり、第２表面部２４２は排水経路７００の上面である。

このため、下枠２Ｂの止水ライン形成部は、水切り片部２５１、第１表面部２４１、連結部７１、連結部２５３、断熱材７０、第３表面部２４３、取付部２７の端面によって構成されている。すなわち、止水ラインは排水経路７００の下面に沿って形成される。

また、下枠２Ｂにおいては、連結部７１部分の止水ラインの一部が円領域２８１，２９１から外れているため、第１下面部２５２、連結部２５３、釘ヒレ部２６１の接合部分に第３のビスホール部７２を形成し、前記円領域２８１，２９１から外れた止水ライン部分が第３のビスホール部７２を中心とする円領域７２１内に含まれるように構成している。

この下枠２Ｂの端面と図示略の縦枠の接合面との間に配置される図示略のシール材は、排水経路７００や第１中空部２５０Ａの端面を塞ぐように設けられるため、ビスホール部２８や第２表面部２４２の位置にも配置される。また、断熱材７０や第２ビスホール部２９の端面位置にも配置される。
従って、縦枠３には、ビスホール部２８，２９に当接する突起部３４３、３４４を形成してもいる。さらに、第３のビスホール部７２に当接する突起部３４７も形成されている。なお、本実施形態では、各ビスホール部２８，２９，７２に当接する各突起部３４３，３４４，３４７は１つずつ形成されている。
なお、下枠２Ｂの上面には、上面にフィルムがラミネートされた樹脂製カバー部材７５，７６が取り付けられている。

このような第３実施形態においても、ビスホール部２８，２９，７２の端面において止水ラインと異なる位置に、突起部３４３，３４４，３４７を当接させているので、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
さらに、下枠２Ｂには複数のビスホール部２８，２９，７２が設けられているため、各ビスホール部２８，２９，７２に１つの突起部３４３，３４４，３４７のみを当接させても、縦枠としては複数の突起部３４３，３４４，３４７が下枠２Ｂのビスホール部２８，２９，７２に当接するため、安定して接合作業を行うことができる。

さらに、釘ヒレ部２６１に連続するビスホール部７２を設け、このビスホール部７２に当接する突起部３４７を設けているので、下枠２Ｂが直射日光などで熱膨張した際に、見込み方向の位置が釘ヒレ部２６１の部分でシール材が過剰に潰れることを防止できる。すなわち、下枠２Ｂが熱膨張して、シール材および縦枠に応力が加わった場合、最も力が加わるのが、縦枠の釘ヒレ部である。縦枠は釘ヒレ部で躯体に固定されているために、釘ヒレ部は枠自体が変形して力を逃がすことができないためである。
従って、縦枠と、下枠２Ｂや上枠の接合面において、突起部３４７の見込み方向の形成位置が釘ヒレ部２６１に近いほど、熱膨張時にシール材や縦枠に加わる力を前記突起部３４７で効果的に支持できる。従って、本実施形態によれば、突起部３４３，３４４をビスホール部２８，２９に当接させるだけでなく、釘ヒレ部２６１に近いビスホール部７２に当接する突起部３４７も設けているので、下枠２Ｂ等の熱膨張が繰り返された場合も、シール材が過剰に潰れることを効果的に防止できる。

［変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態においては、建具としてのサッシ窓に用いる窓枠１（枠体）を例示して説明したが、本発明における接合構造は、このようなサッシ窓に適用するものに限られない。すなわち、形材を接合した際にその接合部に止水ラインを形成して止水性能を確保する必要がある建具であれば利用できる。たとえば、建物の出入り口に設けられるドア枠や、浴室および脱衣室間に設けられる浴室ドアのドア枠等の各種の建材等に適用してもよい。また、本発明の接合構造は、窓枠１やドア枠に限らず、窓枠やドア枠に支持される障子の框材（上框、下框、縦框）同士を接合するものでもよい。

また、前記第１実施形態では、１つのビスホール部２８，２９，５８，５９に対して、２つの突起部３４３，３４４，３５３，３５４を当接させていたが、第２実施形態と同様に、各ビスホール部２８，２９，５８，５９に対して１つの突起部のみを設けて当接させてもよい。逆に、第２実施形態において、各ビスホール部２８，２９，７２に対して２つの突起部を当接させてもよい。
さらに、ビスホール部に対して止水ライン以外で当接させることができれば、１つのビスホール部に当接する突起部は３つ以上設けてもよい。
また、突起部の形状は、前記実施形態の突起部３４３，３４４，３５３，３５４のように、止水ラインに略平行な方向に延長された形状に限定されない。たとえば、ビスホール部の２つの円弧部に跨って当接する円弧形状の突起部を用いてもよい。

さらに、前記実施形態では、突起部３４３，３４４，３５３，３５４，３４７を突き出し加工で形成していたが、たとえば、縦枠の押出成形時に縦枠の長手方向に沿って連続するリブを形成し、このリブにおいて止水ラインに位置する部分を切り欠き、下枠２や上枠５のビスホール部２８，２９，５８，５９，７２に当接するリブ部分を残して突起部としてもよい。
ただし、前記実施形態のように、突起部を突き出し加工で形成したほうが、加工コストが低い利点がある。

また、前記実施形態では、隙間形成手段を縦枠側に形成していたが、下枠や上枠のビスホール部２８，２９，５８，５９，７２に形成してもよい。たとえば、下枠のビスホール部の端面に縦枠に当接する突起部を残して切り欠くことで、下枠のビスホール部端面において止水ライン以外の部分に突起部を形成してもよい。
さらに、下枠のビスホール部端面に溶接などで肉盛りを施して突起部としてもよい。

さらに、第１形材および第２形材に躯体固定用の釘ヒレ部が設けられており、これらの形材が建物の窓など直射日光にあたる位置に配置される場合には、釘ヒレ部の室外側にビスホール部を形成し、このビスホール部の位置に隙間形成手段を設けることが好ましい。
一方、各形材が浴室などの直射日光があたらない位置に配置される場合には、ビスホール部および隙間形成手段の見込み方向の配置位置は、釘ヒレ部から形材の室外側の端面までの間に限定されず、釘ヒレ部よりも室内側の位置でもよい。

また、下枠２や上枠５を第１形材とし、縦枠３を第２形材としていたが、縦枠の端面を下枠の上面や上枠の下面の接合面に当接させて接合する場合のように、縦枠を第１形材とし、上下枠を第２形材としてもよい。

さらに、前記第１実施形態では、下枠２および上枠５に２つのビスホール部２８，２９，５８，５９を形成していたが、このビスホールの数は１つでもよいし、３つ以上でもよい。第２実施形態においても、ビスホールの数は３つに限定されない。すなわち、ビスホールにねじ込まれるねじによる締め付け力が加わる円領域に、止水ラインが含まれるように設定すればよい。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

１…窓枠、２，２Ｂ…第１形材である下枠、３…第２形材である縦枠、４…シール材、５…第１形材である上枠、２８，５８…第１ビスホール、２９，５９…第２ビスホール、７２…第３のビスホール部、３４…側面部、４１、４２…穴、４５…ねじ、３４１，３４２，３５１，３５２…ねじ穴、３４３，３４４，３４７，３５３，３５４…突起部、４１１，４２１…穴部、４１２，４２２…挿通穴部。

Claims (6)

1. 第１形材の長手方向の端面を、第２形材の接合面に接合する形材の接合構造であって、
   前記第１形材にはビスホール部が形成され、
   前記第２形材の接合面には前記第１形材のビスホール部にねじ込まれるねじが挿通されるねじ穴が形成され、
   前記第１形材の端面および第２形材の接合面間にはシート状のシール材が介在され、
   前記第１形材の端面には止水ライン形成部が形成され、この止水ライン形成部と前記第２形材の接合面とで前記シール材を挟持することで、見込み方向に連続する止水ラインが形成され、
   前記第１形材および第２形材の一方には、前記ビスホール部の端面の前記止水ライン形成部と異なる位置で前記第１形材および第２形材の他方に当接して第１形材および第２形材間の隙間寸法を所定寸法に設定する隙間形成手段が、前記止水ラインと重ならない位置に設けられ、
   前記シール材は、前記ねじが挿通される穴部と、前記隙間形成手段を挿通する挿通穴部とが形成され、前記シール材の前記穴部と前記挿通穴部とは連通して形成されている
   ことを特徴とする形材の接合構造。
2. 請求項１に記載の形材の接合構造において、
   前記隙間形成手段は、前記第２形材のねじ穴に隣接する位置に突き出し加工によって形成されて前記ビスホール部に当接する突起部によって構成されている
   ことを特徴とする形材の接合構造。
3. 請求項２に記載の形材の接合構造において、
   前記第２形材は、前記第１形材の１つのビスホール部に対して異なる位置で当接する２つの突起部を備えて構成され、
   前記シール材は、前記２つの突起部を挿通する２つの挿通穴部を備える
   ことを特徴とする形材の接合構造。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の形材の接合構造において、
   前記ビスホール部の数および形成位置は、第１形材の端面において、前記ビスホール部の中心軸を中心とする直径が所定寸法の円を設定した際に、前記止水ライン全体が前記円
   の領域内に含まれる条件で設定されている
   ことを特徴とする形材の接合構造。
5. 枠体と、この枠体に支持される面材とを備えた建具であって、
   前記枠体および面材の少なくとも一方を構成する第１形材および第２形材が請求項１から請求項４のいずれかに記載の形材の接合構造で接合されている建具。
6. 第１形材の長手方向の端面を、第２形材の接合面に接合して構成される建具であって、
   前記第１形材にはビスホール部が形成され、
   前記第２形材の接合面には前記第１形材のビスホール部にねじ込まれるねじが挿通されるねじ穴が形成され、
   前記第１形材の端面および第２形材の接合面間にはシート状のシール材が介在され、
   前記第１形材の端面には止水ライン形成部が形成され、この止水ライン形成部と前記第２形材の接合面とで前記シール材を挟持することで、見込み方向に連続する止水ラインが形成され、
   前記第１形材および第２形材の一方には、前記ビスホール部の端面の前記止水ライン形成部と異なる位置で前記第１形材および第２形材の他方に当接して第１形材および第２形材間の隙間寸法を所定寸法に設定する隙間形成手段が、前記止水ラインと重ならない位置に設けられ、
   前記シール材は、前記ねじが挿通される穴部と、前記隙間形成手段を挿通する挿通穴部とが形成され、前記シール材の前記穴部と前記挿通穴部とは連通して形成されている
   ことを特徴とする建具。

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