JP2013116995A - 水不溶性リグニンおよびそれを含有する熱硬化性樹脂成形材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】H型を主とするリグニンを粉砕して、230μm以下(但し、0μmを除く)の水不溶性リグニンを得る。該水不溶性リグニンと熱硬化性樹脂とから耐熱性、機械的強度、線膨張係数、電気絶縁性および耐水性の優れた成形品を得る。
【選択図】なし
Description
(1)230μm以下(但し、0μmを除く)の平均粒径を有する、水不溶性リグニン。
(2)リグニンが、草本系植物由来である、(1)に記載の水不溶性リグニン。
(3)リグニンが、H型の基本骨格を10質量%以上の割合で含有する、(1)または(2)に記載の水不溶性リグニン。
(4)上記(1)〜(3)のいずれかの項に記載の水不溶性リグニンと熱硬化性樹脂とを含有する、熱硬化性樹脂成形材料。
(5)前記熱硬化性樹脂100質量部に対して、前記水不溶性リグニンを10〜300質量部の割合で含有する、(4)に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
(6)前記熱硬化性樹脂が、ノボラック型フェノール樹脂である、(4)または(5)に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
(7)上記(4)〜(6)のいずれかの項に記載の熱硬化性樹脂成形材料を成形して得られる、成形品。
麦わらを原料とするパルプ製造過程で生成した廃液から、草本系リグニン(H型の基本骨格を10質量%含有)を得た。この草本系リグニンを粉砕して、210μmの平均粒径を有する水不溶性リグニンを得た。
まず、上記調製例で得られた水不溶性リグニンを、低分子化などのさらなる処理を施さずに、乳鉢を用いて10μmの平均粒径となるように粉砕した。次いで、この10μmの平均粒径を有する水不溶性リグニン150質量部、ノボラック型フェノール樹脂300質量部、木粉225質量部、硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン54質量部、および内部離型剤としてステアリン酸亜鉛4.5質量部を混合し、2本ロールにて100〜110℃で3分間混練して、熱硬化性樹脂成形材料を得た。
水不溶性リグニンの平均粒径を、表1に記載の平均粒径となるように粉砕して用い、表1に記載の成分を表1に記載の割合で混合したこと以外は、実施例1と同様にしてそれぞれ熱硬化性樹脂成形材料を得た。
実施例1〜5および比較例1で得られた成形材料について、示差走査熱量分析(DSC)挙動、溶融粘弾性挙動および熱重量分析(TG−DTA)挙動を調べた。その結果、いずれの成形材料についても硬化特性に差は認められず、成形性に優れていた。
実施例1〜5および比較例1で得られた成形材料を用いて得られた成形品について、(1)耐熱性(ガラス転移温度(Tg))、(2)耐熱性(荷重たわみ温度)、(3)機械的強度、(4)線膨張係数、(5)電気絶縁性および(6)耐水性を評価した。結果を表1に示す。
エスアイアイ・ナノテクノロジー(株)製のDMS110を用いて、固体動的粘弾性を測定した(周波数1Hz、昇温速度2℃/分)。固体動的粘弾性測定から得られるtanδ曲線のピーク温度を、Tgとした。
ASTM D648に準じて、昇温速度2℃/分、荷重18.5kg/cm2で、標準たわみ量(0.25mm)に到達したときの温度を測定した。
JIS K6911に準じて、クロスヘッド速度3mm/分およびスパン100mmにて曲げ強度を測定した。
エスアイアイ・ナノテクノロジー(株)製のTMA/SS6000を用い、窒素雰囲気下、圧縮モード、昇温速度2℃/分で熱機械分析(TMA)を行い、得られるTMA曲線の傾きから100℃での線膨張係数を求めた。
JIS K6911に準じて、横河−Hewlett−Packard社製のHP4339Aを用いて体積抵抗率(Ω・cm)を測定した。
成形品の質量と、沸騰水に2時間浸漬した後の成形品の質量とを測定し、その比率によって吸水率を算出した。吸水率が低いほど水分が吸収されにくく、耐水性に優れることを示す。
Claims (7)
- 230μm以下(但し、0μmを除く)の平均粒径を有する、水不溶性リグニン。
- リグニンが、草本系植物由来である、請求項1に記載の水不溶性リグニン。
- リグニンが、H型の基本骨格を10質量%以上の割合で含有する、請求項1または2に記載の水不溶性リグニン。
- 請求項1〜3のいずれかの項に記載の水不溶性リグニンと熱硬化性樹脂とを含有する、熱硬化性樹脂成形材料。
- 前記熱硬化性樹脂100質量部に対して、前記水不溶性リグニンを10〜300質量部の割合で含有する、請求項4に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
- 前記熱硬化性樹脂が、ノボラック型フェノール樹脂である、請求項4または5に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
- 請求項4〜6のいずれかの項に記載の熱硬化性樹脂成形材料を成形して得られる、成形品。
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