JP2013111789A

JP2013111789A - ミキサドラム装置

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Publication number: JP2013111789A
Application number: JP2011257640A
Authority: JP
Inventors: Naoto Sakai; 直人境
Original assignee: KYB Corp
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2013-06-10
Anticipated expiration: 2031-11-25
Also published as: NZ720395A; CN103313779B; EP2783745B1; EP2783745A1; WO2013077033A1; CN103313779A; EP3167955A1; AU2012341809B2; JP5883624B2; NZ613587A; US9427714B2; US20130294191A1; EP2783745A4

Abstract

【課題】ブレード間に生コンクリート等の収容物が付着しにくく、洗浄性を高められるミキサドラム装置を提供する。
【解決手段】収容物を攪拌するミキサドラム装置９であって、一端に開口した開口端１１を有し、内部に収容物を収容し回転自在なドラム１０と、このドラム１０の内部に位相差をもって設けられる螺旋形状をした複数のブレード２０、３０と、ドラム１０の開口端１１に設けられ、ブレード２０、３０の一部分に接続する入口シール４０と、を備え、ブレード２０、３０間に位置する入口シール４０によって収容物を通過させる開口部２６、３６が形成される構成とした。
【選択図】図３

Description

本発明は、生コンクリート等の収容物を攪拌するミキサドラム装置に関するものである。

従来、ミキサ車に搭載されるミキサドラム装置として、回転するドラムと、投入される生コンクリートをドラムへと導くホッパと、ドラムの開口端に設けられホッパに接続する入口シール（シールパイプ）と、ドラムの開口端から前側（奥側）へと螺旋状に延びる一対のブレードとを備えるものがある（特許文献１参照）。

この種の入口シールは、ホッパの出口に接続される入口シールパイプと、この入口シールパイプからドラムの前側へと延びてブレードの内周縁部に結合される一対の入口シールパネルとを有している。

生コンクリートの投入時に、ホッパに投入される生コンクリートが入口シールの入口シールパイプによってドラムの前側へと導かれる。

一方、生コンクリートが最高レベル付近まで達した積載状態における攪拌、混練時に、ドラムの開口端の近傍にてブレードの内周縁部を越えた生コンクリートが入口シールの入口シールパネルの上に乗り上げることにより、ドラムの開口端から排出されることが抑えられる。

特開平８−４０１３６号公報

しかしながら、このような従来のミキサドラム装置にあっては、入口シールの入口シールパネルがドラムの開口端近傍にて前後に並ぶ一対のブレードの内周縁部に渡って設けられ、前後に並ぶブレード間の空間が入口シールパネルによってトンネル状に覆われているため、一対のブレード間に生コンクリートが付着しやすく、ドラム内の洗浄時に、ブレード間に付着した生コンクリートを洗浄しにくいという問題点があった。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ブレード間に生コンクリート等の収容物が付着しにくく、洗浄性を高められるミキサドラム装置を提供することを目的とする。

本発明は、収容物を攪拌するミキサドラム装置であって、一端に開口した開口端を有し、内部に収容物を収容し回転自在なドラムと、このドラムの内部に位相差をもって設けられる螺旋形状をした複数のブレードと、ドラムの開口端に設けられ、ブレードの一部分に接続する入口シールと、を備え、ブレード間に位置する入口シールによって収容物を通過させる開口部が形成されるものとした。

ミキサドラム装置は、収容物（生コンクリート）の投入時には、ドラム内に投入される収容物が、入口シールによってドラムの前側（奥側）へと導かれる。

ドラムが正転する収容物の攪拌、混練時には、ドラムの開口端の近傍にてブレードの内周縁部を乗り越えた収容物が入口シールの上に乗り上げることにより、ドラムの開口端から排出されることが抑えられる。

一方、ドラムが逆転する収容物の排出時には、収容物が回転するブレードによりドラムの前方から後方へ送られ、ドラムの開口端から排出される。

本発明によると、入口シールの開口部は、シール辺部によって回転中心軸方向に並ぶブレードの間を開放するため、入口シールによって前後に並ぶブレード間の空間がトンネル状に覆われることがない。これにより、ブレードの間に収容物が付着しにくく、ドラム内の洗浄時に、ブレードの間に付着した収容物を洗浄することが容易に行える。

本発明の第一の実施形態を示すミキサ車の側面図である。ドラムの断面図である。ドラムを右斜め後方から見た斜視図である。ドラムを左斜め後方から見た斜視図である。入口シールの展開図である。入口シールの斜視図である。本発明の第二の実施形態を示すドラムを左斜め後方から見た斜視図である。ドラムの断面図である。入口シールの展開図である。入口シールの斜視図である。本発明の第三の実施形態を示す入口シールの斜視図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

（第一の実施形態）
図１はミキサ車１の概略構成を示す側面図である。これに示すように、生コンクリート積載用のミキサ車１は、車体２上に生コンクリートを攪拌するミキサドラム装置９を搭載している。

ミキサドラム装置９は、車体２の前後に設けられた支持装置３、４と、この支持装置３、４によって回転中心軸Ｏまわりに回転自在に支持されるドラム１０と、このドラム１０に図示しないエンジンの動力を伝える駆動装置とを備え、ドラム１０が正逆両方向に回転駆動される。

中空紡錘状のドラム１０は、その中程に設けられる直円筒部１７と、この直円筒部１７から前方（図１の左側）に向けて縮径する前方円錐部１６と、直円筒部１７から前方（図１の右側）に向けて縮径する後方円錐部１８とを有する。

ドラム１０の後部には、生コンクリートを投入、排出するための開口端１１（投入排出口）が設けられる。ドラム１０は、その回転中心軸Ｏが水平線に対して傾斜するように配置される。これにより、ドラム１０の開口端１１は、斜め上方を向いて開口している。

ドラム１０の開口端１１の後方上部には、生コンクリートが投入されるホッパ５が設けられる。ドラム１０の開口端１１の内側には、入口シール（シールパイプ）４０が設けられる。ホッパ５に投入される生コンクリートは、入口シール４０によってドラム１０の開口端１１からドラム１０内へと導かれる。

ドラム１０の開口端１１の後方下部には、スクープ６及びシュート７が設けられる。開口端１１から排出される生コンクリートは、スクープ６によってシュート７に導かれ、シュート７によって所定の方向に排出される。

ドラム１０の内側には、その内壁１２から突出して螺旋状に延びる帯状の第一、第二ブレード（ブレード）２０、３０が設けられる。一対の第一、第二ブレード２０、３０は、回転中心軸Ｏについて互いに１８０度の位相差をもって螺旋帯状に延びている。

第一、第二ブレード２０、３０は、ドラム１０の内壁１２に結合される螺旋状の外周縁部（基端）２５、３５と、ドラム１０内に突出する螺旋状の内周縁部（先端）２４、３４とをそれぞれ有する。

ドラム１０に対する生コンクリートの投入及び攪拌、混練時には、ドラム１０を後方（図１の右端側）から見て時計回り方向に回転する正転駆動が行われる。ドラム１０内の生コンクリートは、回転する第一、第二ブレード２０、３０によりドラム１０の後方から前方（図１の右方から左方）へ送られる。これにより、生コンクリートの攪拌、混練が行われ、その固化が防止される。

ドラム１０に対する生コンクリートの排出時には、ドラム１０を後方から見て反時計回り方向に回転する逆転駆動が行われる。ドラム１０内の生コンクリートは、回転する第一、第二ブレード２０、３０によりドラム１０の前方から後方へ送られ、ドラム１０の開口端１１から排出される。

図２において、第一、第二ブレード２０、３０を破線と実線でそれぞれ示している。螺旋帯状の第一、第二ブレード２０、３０は、ドラム１０の開口端１１の近傍へと延びるテーパ状の第一、第二ブレード先端部（ブレード先端部）２１、３１をそれぞれ有する。第一、第二ブレード先端部２１、３１は、ドラム１０の内壁１２に対する高さがドラム１０の前側（奥側）から開口端１１に向けて次第に低くなる。

図３、図４に示すように、ドラム１０の開口端１１の近傍には、その内壁１２から突出する一対の補助ブレード２９、３９が設けられる。この補助ブレード２９、３９は、互いに１８０度の位相差をもち、第一、第二ブレード先端部２１、３１に対してそれぞれ所定の位相差をもつように配置される。

ドラム１０が逆転する生コンクリートの排出時には、第一、第二ブレード２０、３０によってドラム１０の開口端１１の近傍に送られる生コンクリートが、テーパ状の第一、第二ブレード先端部２１、３１と補助ブレード２９、３９によってドラム１０の開口端１１からスクープ６へと押し出される。

以下、入口シール４０の構成について説明する。図５は、入口シール４０の展開図であり、図６は、入口シール４０の斜視図である。入口シール４０は、円環状の入口シールパイプ４１と、この入口シールパイプ４１から三角湾曲板状に延びる第一、第二入口シールパネル４２、４３とを有する。図３、図４、図６において、第一、第二入口シールパネル４２、４３は、便宜上ドットを入れて示している。

入口シールパイプ４１は、回転中心軸Ｏを中心とする円環状に形成される。入口シールパイプ４１の開口端には、ホッパ５の出口（図示せず）が接続される。入口シールパイプ４１の内側にホッパ５に連通して生コンクリートを導入する入口空間２８が画成される。

ドラム１０が正転する生コンクリートの投入時には、ホッパ５に投入される生コンクリートが、入口シールパイプ４１によって第一、第二ブレード先端部２１、３１を越えてドラム１０の前側（奥側）へと導かれる。

第一、第二入口シールパネル４２、４３は、互いに回転中心軸Ｏについて１８０度の位相差をもつように配置される。第一、第二入口シールパネル４２、４３は、入口シールパイプ４１の前端と第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４との間をそれぞれ結ぶように延びる三角湾曲板状にそれぞれ形成される。

入口シールパイプ４１と第一、第二入口シールパネル４２、４３とは、金属板によって別体で形成され、互いに溶接等によって結合される。なお、これに限らず、入口シールパイプ４１と第一、第二入口シールパネル４２、４３とがそれぞれ一体に形成される構成としてもよい。

生コンクリートが最高レベル付近まで達する積載状態において、ドラム１０が正転する生コンクリートの攪拌、混練時には、ドラム１０の開口端１１の近傍にて第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４を越えた生コンクリートが入口シール４０の第一、第二入口シールパネル４２、４３の上に乗り上げることにより、ドラム１０の開口端１１からスクープ６へと排出されることが抑えられる。

ところで、従来のミキサ車では、図２に２点鎖線で示すように、入口シールの入口シールパネル１４２、１４３が、ドラムの後方円錐部（１８）に沿って拡径する円錐面状（テーパ筒状）に形成されるとともに、ドラムの開口端の近傍にて前後に並ぶ一対のブレードの突出高さが略等しく形成されていた。このため、入口シールパネル１４２、１４３をドラムの開口端近傍の広い範囲に設けて、ブレードを乗り越える生コンクリートが排出されることを防止する必要があった。しかし、このような従来装置にあっては、前後に並ぶブレード間の空間が入口シールパネルによってトンネル状に覆われるため、ブレード間に生コンクリートが付着しやすく、ミキサ車の洗浄時に、ブレード間に付着した生コンクリートを洗浄しにくいという問題点があった。

これに対処して、本発明の入口シール４０は、ドラム１０の回転中心軸Ｏ方向に並ぶ第一、第二ブレード２０、３０の間を開放し、第一、第二ブレード２０、３０の間をトンネル状に覆わない構成とする。

図４、図５に示す領域Ａ、Ｂは、ドラム端中心線Ｚを境界とし、回転中心軸Ｏについて１８０°の角度範囲に設定される。領域Ａ、Ｂは、第一、第二ブレード２０、３０が入口シールパイプ４１から離れる領域であって、第一、第二ブレード先端部２１、３１が存在する。

環状の出口空間２７は、前述したように、入口シールパイプ４１とドラム１０の開口端１１との間に画成される。出口空間２７は、領域Ａ、Ｂにおいて、第一、第二ブレード先端部２１、３１がそれぞれ入口シールパイプ４１から離れることによってドラム１０の外部に対して開かれている。

第一、第二入口シールパネル４２、４３は、第一、第二ブレード２０、３０の間をトンネル状に覆わない領域Ａ、Ｂにそれぞれ配置される。

第一開口部（開口部）２６は、領域Ｂにおいて、第一入口シールパネル４２の第一シール辺部４２ａによって画成され、第一、第二ブレード２０、３０の間を開放する（図３、図４参照）。

第二開口部（開口部）３６は、領域Ａにおいて、第二入口シールパネル４３の第二シール辺部４３ａによって画成され、第二、第一ブレード３０、２０の間を開放する（図３、図４参照）。

これにより、第一、第二入口シールパネル４２、４３が前後に並ぶ第一、第二ブレード２０、３０の間をトンネル状に覆うことがないため、第一、第二ブレード２０、３０の間に生コンクリートが付着しにくく、ドラム１０内の洗浄時に、第一、第二ブレード２０、３０の間を洗浄することが容易に行える。

入口シールパイプ４１は、第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部（先端）２４、３４に結合される第一、第二ブレード結合部（ブレード結合部）２４ａ、３４ａをそれぞれ有する。

第一入口シールパネル４２は、この入口シールパイプ４１からドラム１０の奥側（前方）へと延びて第二ブレード３０の内周縁部３４に結合される前側シール端部（前端部）４２ｂを有する。

同様に、第二入口シールパネル４３は、入口シールパイプ４１からドラム１０の奥側（前方）へと延びて第一ブレード２０の内周縁部２４に結合される前側シール端部（前端部）４３ｂを有する。

ドラム端中心線Ｚは、ドラム１０の回転中心軸Ｏと直交する直線である。第一、第二入口シールパネル４２、４３は、ドラム端中心線Ｚに接してドラム１０の回転中心軸Ｏと略平行に延びる第一、第二シール辺部４２ａ、４３ａをそれぞれ有する。

図５の展開図には、本発明の第一、第二入口シールパネル４２、４３を実線で示している。図５において、入口シールパイプ４１からドラム１０の回転中心軸Ｏと略平行に延びる直線を基準線Ｌ１、Ｌ２とすると、第一シール辺部４２ａと第二シール辺部４３ａは、基準線Ｌ１、Ｌ２に沿って延びる略直線状に形成される。

第一入口シールパネル４２は、第一シール辺部４２ａと入口シールパイプ４１の前端４１ａと第二ブレード３０の内周縁部３４との間を結ぶように延びる三角湾曲板状に形成される。第二ブレード結合部３４ａが第一入口シールパネル４２の鋭角状の先端（頂点）となる。第一シール辺部４２ａは、第二ブレード結合部３４ａに対して第二ブレード先端部３１寄りにオフセットされる（図５参照）。これにより、第一入口シールパネル４２は、前後に並ぶ第一、第二ブレード２０、３０間を結ぶ部位を持たない。なお、これに限らず、第一シール辺部４２ａは、第二ブレード結合部３４ａに接続される構成としてもよい。

同様に、第二入口シールパネル４３は、第二シール辺部４３ａと入口シールパイプ４１の前端４１ａと第一ブレード２０の内周縁部２４との間を結ぶように延びる三角湾曲板状に形成される。第一ブレード結合部２４ａが第二入口シールパネル４３の鋭角状の先端（頂点）となる。第二シール辺部４３ａは、第一ブレード結合部２４ａに対して第一ブレード先端部２１寄りにオフセットされる（図５参照）。これにより、第二入口シールパネル４３は、前後に並ぶ第二、第一ブレード３０、２０間を結ぶ部位を持たない。なお、これに限らず、第二シール辺部４３ａは、第一ブレード結合部２４ａに接続される構成としてもよい。

第一、第二入口シールパネル４２、４３が設けられない第一、第二開口部２６、３６では、第一、第二入口シールパネル４２、４３によって前後に並ぶ第一、第二ブレード２０、３０間の空間が開放される。

第一開口部２６は、第一入口シールパネル４２の第一シール辺部４２ａと、第一ブレード２０の内周縁部２４と、第二ブレード３０の内周縁部３４との間に螺旋状に画成される。

同様に第二開口部３６は、第二入口シールパネル４３の第二シール辺部４３ａと、第二ブレード３０の内周縁部３４と、第一ブレード２０の内周縁部２４との間に螺旋状に画成される。

第一、第二開口部２６、３６は、ドラム１０の回転中心軸Ｏについて互いに１８０度の位相差を持って周方向に並び、それぞれ回転中心軸Ｏを中心とする半円筒面を螺旋状に切り欠いた形状を有する。

本発明の第一、第二入口シールパネル４２、４３は、第一、第二ブレード２０、３０の間にトンネル状の空間を設けることがなく、第一、第二ブレード２０、３０の間に生コンクリート（収容物）が付着しにくい。また、第一、第二ブレード２０、３０の間が開放されているため、ドラム１０内の洗浄時に、第一、第二ブレード２０、３０の間に散水してこれを洗浄することが容易に行える。

図５の展開図には、従来装置の入口シールパネル１４２、１４３を２点鎖線で示している。本発明の第一、第二入口シールパネル４２、４３は、前後に並ぶ第一、第二ブレード２０、３０の間を開放するのに対して、従来装置の入口シールパネル１４２、１４３は、前後に並ぶ第一、第二ブレード２０、３０の間をトンネル状に覆うように設けられる。

本発明の第一、第二入口シールパネル４２、４３は、ドラム１０の回転中心軸Ｏと略平行に延び、入口シールパイプ４１と連続する直円筒面に沿って形成される。

この第一、第二入口シールパネル４２、４３の形状に合わせて、第一、第二入口シールパネル４２、４３の前側シール端部（前端部）４２ｂ、４３ｂと第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４が段差なく結合するように、ドラム１０の内壁１２に対する第一、第二ブレード２０、３０の突出高さが設定される。

これにより、ドラム１０の開口端１１の近傍にて前後に並ぶ第一、第二ブレード２０、３０は、開口端１１から遠い前側の方（奥側）が、開口端１１の近接する後側より高くなるように形成される。このため、ドラム１０の開口端１１の近傍にて生コンクリートが第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４を乗り越えることが抑えられる。

生コンクリートが最高レベル付近まで達する積載状態でドラム１０が正転する生コンクリートの攪拌、混練時にて、ドラム１０の開口端１１の近傍にて生コンクリートが第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４を乗り越える状況において、領域Ａ、Ｂでは、第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４を乗り越える生コンクリートが、第一、第二入口シールパネル４２、４３及び入口シール４０の上に乗り上げることにより、ドラム１０の開口端１１側（出口空間２７）へと落下することが防止される。このとき、第一、第二入口シールパネル４２、４３が設けられない領域では、第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４を乗り越える生コンクリートが、前後に並ぶ第一、第二ブレード２０、３０間の空間に落下し、回動する第一、第二ブレード２０、３０によってドラム１０の前側（奥側）へと戻されることにより、ドラム１０の開口端１１側（出口空間２７）へと向かうことが防止される。これにより、ドラム１０は、大型の入口シールを備える従来装置と同等の積載量が確保される。

（第二の実施形態）
次に図７、図８、図９、図１０に示す第二の実施形態を説明する。図７は、ドラムを左斜め後方から見た斜視図である。図８は、ミキサドラム装置９の概略構成を示す断面図である。図９は、入口シール４０の展開図である。図１０は、入口シール４０の斜視図である。この入口シール４０が設けられるミキサドラム装置は、第一の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、第一の実施形態と同一構成部には同一符号を付す。

第一、第二入口シールパネル４２、４３は、前方の第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４に沿うように延長される第一、第二延長部（延長部）４２ｅ、４３ｅを有する。

第一入口シールパネル４２は、基準線Ｌ１と、第二ブレード３０の内周縁部３４と、に沿うように湾曲して延びる第一シール辺部（シール辺部）４２ｃを有する。第二入口シールパネル４３は、基準線Ｌ２と、第一ブレード２０の内周縁部２４と、に沿うように湾曲して延びる第二シール辺部（シール辺部）４３ｃを有する。

第一、第二延長部４２ｅ、４３ｅは、それぞれの後端４２ｇ、４３ｇが入口シールパイプ４１の前端４１ａに配置され、それぞれの前端４２ｈ、４３ｈが第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４の基準線Ｌ１、Ｌ２から前方へ離れた部位に配置される。

第一、第二延長部４２ｅ、４３ｅが基準線Ｌ１、Ｌ２からドラム１０の回転周方向に延長される延長幅は、後端４２ｇ、４３ｇから前方（奥側）にかけて次第に大きくなっている。

第一、第二延長部４２ｅ、４３ｅが第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４からドラム１０の回転軸方向に延長される延長幅は、前端４２ｈ、４３ｈから後方（開口端１１側）にかけて次第に大きくなっている。

攪拌、混練時であって、第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４を乗り越える生コンクリートが、第一、第二入口シールパネル４２、４３の第一、第二延長部４２ｅ、４３ｅ上に乗り上げることにより、ドラム１０の開口端１１側（出口空間２７）へと向かうことが抑えられる。これにより、ドラム１０は、大型の入口シールを備える従来装置と同等以上の積載量が確保される。

図９の展開図には、本発明の第一、第二入口シールパネル４２、４３を実線で示し、従来装置の第一、第二入口シールパネル１４２、１４３を２点鎖線で示している。本発明の第一、第二入口シールパネル４２、４３は、従来装置の第一、第二入口シールパネル１４２、１４３に比べて、前後に並ぶ第一、第二ブレード２０、３０の間を開放する構成のため、第一、第二ブレード２０、３０の間に生コンクリート（収容物）が付着しにくい。また、第一、第二ブレード２０、３０の間が開放されているため、ドラム１０内の洗浄時に、第一、第二ブレード２０、３０の間に散水してこれを洗浄することが容易に行える。

以上のように、第二の実施形態は、第一の実施形態と同等にドラム１０内の洗浄が容易に行われるとともに、第一の実施形態より積載量が増やすことができ、第一の実施形態と同一積載量の場合には、ドラム１０の小型化がはかれる。

（第三の実施形態）
次に図１１に示す第三の実施形態を説明する。図１１は、入口シール４０の斜視図である。この入口シール４０が設けられるミキサドラム装置は、第一の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、第一の実施形態と同一構成部には同一符号を付す。

入口シール４０は、前記実施形態の入口シールパイプ４１が廃止され、三角湾曲板状の第一、第二入口シールパネル４２、４３のみによって構成される。

第一入口シールパネル４２は、第一ブレード結合部２４ａと、第二ブレード３０の内周縁部３４とを結ぶように延びる三角湾曲板状に形成される。

第一入口シールパネル４２は、第一ブレード結合部２４ａからドラム１０の回転中心軸Ｏと略平行に延びる第一シール辺部４２ａと、第二ブレード３０の内周縁部３４に結合される前側シール端部４２ｂと、第一ブレード結合部２４ａと第二ブレード結合部３４ａとを結ぶ後側シール端部４２ｃと、を有する。第一ブレード結合部２４ａが第一入口シールパネル４２の鋭角状の先端（頂点）となる。

第二入口シールパネル４３は、第二ブレードブレード結合部３４ａと、第一ブレード２０の内周縁部２４とを結ぶように延びる三角湾曲板状に形成される。

第二入口シールパネル４３は、第二ブレード結合部３４ａからドラム１０の回転中心軸Ｏと略平行に延びる第二シール辺部４３ａと、第一ブレード２０の内周縁部２４に結合される前側シール端部４３ｂと、第二ブレード結合部３４ａと第一ブレード２０のブレード結合部２４ａとを結ぶ後側シール端部４３ｃと、を有する。ブレード結合部３４ａが第二入口シールパネル４３の鋭角状の先端（頂点）
となる。なお、これに限らず、第一、第二入口シールパネル４２、４３は、前方の第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４に沿うように延長される第一、第二延長部４２ｅ、４３ｅ（図８参照）を有する構成としてもよい。

これにより、三角湾曲板状の第一、第二入口シールパネル４２、４３は、前後に並ぶ第一、第二ブレード２０、３０の間をそれぞれトンネル状に覆うことがなく、第一、第二シール辺部４２ａ、４３ａが第二、第一ブレード３０、２０の間を開放する第一、第二開口部２６、３６を画成する。

ミキサドラム装置９の攪拌、混練時であって、ドラム１０の開口端１１の近傍にて生コンクリートが第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４を乗り越える状況において、領域Ａ、Ｂでは、第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４を乗り越える生コンクリートが、第一、第二入口シールパネル４２、４３の上に乗り上げることにより、ドラム１０の開口端１１側（出口空間２７）へと落下することが防止される。このとき、第一、第二入口シールパネル４２、４３が設けられない領域では、第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４を乗り越える生コンクリートが、前後に並ぶ第一、第二ブレード２０、３０間の空間に落下し、回動する第一、第二ブレード２０、３０によってドラム１０の前側（奥側）へと戻されることにより、ドラム１０の開口端１１側（出口空間２７）へと向かうことが防止される。

第一、第二入口シールパネル４２、４３が設けられない領域では、第一、第二入口シールパネル４２、４３によって前後に並ぶ第一、第二ブレード２０、３０間の空間が開放される。これにより、第一、第二ブレード２０、３０の間にトンネル状の空間が設けられることがなく、第一、第二ブレード２０、３０の間に生コンクリートが付着しにくい。また、第一、第二ブレード２０、３０の間が開放されているため、ドラム１０内の洗浄時に、第一、第二ブレード２０、３０の間に散水してこれを洗浄することが容易に行える。

さらに他の実施形態として、ミキサドラム装置９は、対の第一、第二ブレード２０、３０を備えるものに限らず、一つのブレード（２０）を備える構成としてもよい。この場合に、入口シール（４０）は、一つの入口シールパネル（４２）を有し、この入口シールパネル（４２）が回転中心軸Ｏ方向に並ぶ一つのブレード（２０）の間を開放する開口部（２６）を画成するシール辺部（４２ａ）を有する構成とする。

以上のように、第三の実施形態は、入口シールパイプを持たない構成のため、生コンクリートの投入時に、設備側のホッパをドラム１０内に差し込むことが可能となり、ドラム１０の入口にホッパを持たない仕様に対応できる。

さらに他の実施形態として、ミキサドラム装置９は、三つ以上のブレードを備える構成としてもよい。この場合に、入口シール（４０）は、三つ以上の入口シールパネルを有し、これらの入口シールパネルが回転中心軸Ｏ方向に並ぶ三つのブレードの間を開放する三つ以上の開口部を画成するシール辺部をそれぞれ有する構成とする。

なお、ミキサドラム装置９に収容される収容物は、生コンクリートに限らず、他のものであってもよい。

以下、各実施形態の要旨と作用、効果を説明する。

（ア）収容物を攪拌するミキサドラム装置９であって、一端に開口した開口端１１を有し、内部に収容物を収容し回転自在なドラム１０と、このドラム１０の内部に位相差をもって設けられる螺旋形状をした複数のブレード２０、３０と、ドラム１０の開口端１１に設けられ、ブレード２０、３０の一部分に接続する入口シール４０と、を備え、ブレード２０、３０間に位置する入口シール４０によって収容物を通過させる開口部２６、３６が形成される構成とした（図１〜９参照）。

上記構成に基づき、生コンクリートの投入時には、ドラム１０内に投入される生コンクリート（収容物）が、入口シール４０によってブレード先端部２１、３１よりドラム１０の前側（奥側）へと導かれる。

ドラム１０が正転する生コンクリートの攪拌、混練時には、ドラム１０の開口端１１の近傍にてブレード２０、３０の内周縁部２４、３４を乗り越えた生コンクリートが入口シール４０の上に乗り上げることにより、ドラム１０の開口端１１から排出されることが抑えられる。

一方、ドラム１０が逆転する生コンクリートの排出時には、生コンクリートが回転するブレード２０、３０によりドラム１０の前方から後方へ送られ、ドラム１０の開口端１１から排出される。

入口シール４０によって形成される開口部２６、３６は、ドラム１０の回転中心軸Ｏ方向に並ぶブレード２０、３０の間を開放するため、入口シール４０によって前後に並ぶブレード２０、３０間の空間がトンネル状に覆われない。これにより、ドラム１０の前後方向に並ぶブレード２０、３０の間に生コンクリート（収容物）が付着しにくく、ドラム１０内の洗浄時に、ドラム１０の前後方向に並ぶブレード２０、３０の間を洗浄することが容易に行える。この結果、ブレード２０、３０に対する付着物によってミキサドラム装置９の攪拌、混練性能、排出性能が悪化することを防止できる。

（イ）入口シール４０は、ドラム１０の回転中心軸Ｏ方向（ドラム１０の前後方向）に並ぶブレード２０、３０の間を開放する開口部２６、３６を画成するシール辺部４２ａ、４３ａを有し、このシール辺部４２ａ、４３ａは、ドラム１０の回転中心軸Ｏと略平行に延びる基準線Ｌ１、Ｌ２に沿って略直線状に延びる構成とした（図５参照）。

上記構成に基づき、シール辺部４２ａ、４３ａによってドラム１０の前後方向に並ぶブレード２０、３０間が開放されるため、ドラム１０の前後方向に並ぶブレード２０、３０の間に生コンクリート（収容物）が付着しにくく、ドラム１０内の洗浄時に、ドラム１０の前後方向に並ぶブレード２０、３０の間を洗浄することが容易に行える。

シール辺部４２ａ、４３ａがドラム１０の回転中心軸Ｏと略平行に延びる構成により、ブレード２０、３０は、開口端１１から遠い前側の方（奥側）が、開口端１１の近接する後側より高くなるように形成されるため、ドラム１０の開口端１１の近傍にて生コンクリートが第一、第二ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４を乗り越えることが抑えられる。これにより、ドラム１０は、大型の入口シールを備える従来装置と同等の積載量が確保される。

（ウ）入口シール４０は、ドラム１０の開口端１１の近傍にてブレード２０、３０に結合されるブレード結合部２４ａ、３４ａを有し、このブレード結合部２４ａ、３４ａからドラム１０の奥側に位置するブレード３０、２０へと延びる三角湾曲板状に形成される構成とした（図１１参照）。

上記構成に基づき、三角湾曲板状の入口シール４０は、入口シールパイプを持たないため、生コンクリートの投入時に、設備側のホッパをドラム１０内に差し込むことが可能となり、ドラム１０の入口にホッパを持たない仕様に対応できる。

（エ）入口シールパネル４２、４３は、シール辺部４２ａ、４３ａ（基準線Ｌ１、Ｌ２）とブレード２０、３０との両方に沿って形成される延長部４２ｅ、４３ｅを有する構成とした（図７〜１０参照）。

上記構成に基づき、攪拌、混練時に、ブレード２０、３０の内周縁部２４、３４を乗り越える生コンクリートが、入口シールパネル４２、４３の延長部４２ｅ、４３ｅ上に乗り上げることにより、ドラム１０の開口端１１側（出口空間２７）へと向かうことが抑えられる。これにより、洗浄性と積載性を両立して高められる。

（オ）入口シール４０は、ドラム１０の開口端１１の近傍にてブレード２０、３０に結合される環状の入口シールパイプ４１と、この入口シールパイプ４１からドラム１０の奥側に位置するブレード２０、３０へと延びる入口シールパネル４２、４３と、を有する構成とした（図１〜６参照）。

上記構成に基づき、投入される生コンクリートが入口シールパイプ４１によってドラム１０内へと導かれる。攪拌、混練時にドラム１０の開口端１１の近傍にてブレード２０、３０の内周縁部２４、３４を乗り越えた生コンクリートが入口シールパネル４２、４３上に乗り上げることにより、ドラム１０の開口端１１から排出されることが抑えられる。入口シールパネル４２、４３によってブレード２０、３０の間が開放されるため、入口シール４０によって前後に並ぶブレード２０、３０間の空間がトンネル状に覆われることがなくドラム１０の前後方向に並ぶブレード２０、３０の間に生コンクリート（収容物）が付着しにくく、ドラム１０内の洗浄時に、ブレード２０、３０の間を洗浄することが容易に行える。

上記構成に基づき、入口シール４０は、環状の入口シールパイプ４１が廃止されることにより、構造の簡素化がはかれる。

本発明は上記の実施形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

１ミキサ車
９ミキサドラム装置
１０ドラム
１１ドラムの開口端
１２ドラムの内壁
２０、３０第一、第二ブレード（ブレード）
２１、３１第一、第二ブレード先端部（ブレード先端部）
２４、３４第一、第二ブレードの内周縁部
２４ａ、３４ａ第一、第二ブレード結合部（ブレード結合部）
２５、３５第一、第二ブレードの外周縁部
２６、３６第一、第二開口部（開口部）
２７出口空間
２８入口空間
４０入口シール
４１入口シールパイプ
４２、４３第一、第二入口シールパネル
４２ｅ、４３ｅ延長部
４２ａ、４３ａシール辺部
４２ｃ、４３ｃシール辺部
４２ｂ、４３ｂ前側シール端部

Claims

収容物を攪拌するミキサドラム装置であって、
一端に開口した開口端を有し、内部に収容物を収容し回転自在なドラムと、
前記ドラムの内部に位相差をもって設けられる螺旋形状をした複数のブレードと、
前記ドラムの開口端に設けられ、前記ブレードの一部分に接続する入口シールと、を備え、
前記ブレード間に位置する前記入口シールによって収容物を通過させる開口部が形成されることを特徴とするミキサドラム装置。
前記入口シールは、
前記ドラムの回転中心軸方向に並ぶブレードの間を開放する開口部を画成するシール辺部を有し、
前記シール辺部は、前記ドラムの回転中心軸と略平行に延びる基準線に沿って略直線状に延びることを特徴とする請求項１に記載のミキサドラム装置。
前記入口シールは、
前記ドラムの開口端の近傍にて前記ブレードに結合されるブレード結合部を有し、
前記ブレード結合部から前記ドラムの奥側に位置する前記ブレードへと延びる三角湾曲板状に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のミキサドラム装置。
前記入口シールは、
前記シール辺部と前記ブレードとの両方に沿って形成される延長部を有することを特徴とする請求項２または３に記載のミキサドラム装置。
前記入口シールは、
前記ドラムの開口端の近傍にて前記ブレードに結合される環状の入口シールパイプと、
前記入口シールパイプから前記ドラムの奥側に位置する前記ブレードへと延びる入口シールパネルと、を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のミキサドラム装置。