CN112060341A - 一种混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置，其包括机架、机壳、挡板、搅拌轴以及驱动件；机壳架设于机架上，机壳内形成搅拌腔室，机壳上开设与搅拌腔室连通的注水口，机壳的底部形成与外部连通的出料口；挡板与机壳可拆卸地滑动连接，挡板相对机壳滑动以开启或关闭出料口；搅拌轴包括轴体、以及设于轴体上、中部搅拌叶、第一搅拌叶组和第二搅拌叶组，轴体的两端与机壳铰接，第一搅拌叶组和第二搅拌叶组均相对中部搅拌叶对称设置；驱动件安装于机架上，且与轴体驱动连接。通过边从注水口向搅拌腔室注水，边搅拌打散混凝土的砂石，将清洗用水和沉积砂石进行分类回收利用，避免造成水资源或原材料浪费，且能够保护环境。

Description

一种混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置

技术领域

本发明涉及建筑设备领域，尤其涉及一种混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置。

背景技术

混凝土罐车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉；每次运送混凝土之后，必须把罐体内的残留混凝土清洗干净，以免混凝土凝固，每次清洗大约用1立方水，洗车水中含有大量泥沙，往往被当成废水倒掉，这样既浪费水资源，又污染环境。

因此，有必要提供一种新的混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置，旨在解决罐体清洗造成的水资源浪费，即环境污染问题。

为实现上述目的，本发明提出的混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置，包括机架、机壳、挡板、搅拌轴以及驱动件；所述机壳架设于所述机架上，所述机壳内形成搅拌腔室，所述机壳上开设与所述搅拌腔室连通的注水口，所述机壳的底部形成与外部连通的出料口；所述搅拌腔室通过所述注水口与混凝土搅拌车的排渣出口对接，以使清洗混凝土搅拌车形成的混合物排入所述搅拌腔室内；所述挡板与所述机壳可拆卸地滑动连接，所述挡板相对所述机壳滑动以开启或关闭所述出料口；所述搅拌轴包括轴体、以及设于所述轴体上、中部搅拌叶、第一搅拌叶组和第二搅拌叶组，所述轴体的两端与所述机壳铰接，所述第一搅拌叶组和所述第二搅拌叶组均相对中部搅拌叶对称设置；所述驱动件安装于所述机架上，且与所述轴体驱动连接。

优选地，所述第一搅拌叶组包括两个螺旋状的第一搅拌叶，两个所述第一搅拌叶均与所述中部搅拌叶连接且相对所述中部搅拌叶对称设置。

优选地，所述第二搅拌叶组包括多个沿所述轴体的轴向间隔设置的第二搅拌叶。

优选地，所述第二搅拌叶包括两个连接杆和两个倾斜设置的叶片，所述连接杆沿所述轴体的径向延伸，各所述叶片设于对应的所述连接杆远离所述轴体的一端，且两个所述叶片的倾斜方向相反。

优选地，所述连接杆与所述轴体通过加强筋连接。

优选地，所述第二搅拌叶的尺寸大于所述第一搅拌叶的尺寸。

优选地，所述机壳包括一侧具有开口的壳体和设于所述开口侧的盖板，所述盖板与所述壳体铰接，所述盖板相对所述壳体转动以开启或关闭所述开口，所述壳体通过连接座与所述机架连接，所述注水口开设于所述盖板上。

优选地，所述混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体端与所述连接座铰接，所述驱动气缸的活塞杆端与所述盖板铰接。

优选地，所述连接座包括依次连接的第一安装板、连接板和第二安装板，且所述第一安装板、所述连接板和所述第二安装板两两相互垂直，所述第一安装板与所述壳体的侧板连接，所述连接板与所述机架固定连接，所述第二安装板与所述驱动气缸的缸体端的缸体端铰接。

本发明技术方案中，上述技术方案中，清洗混凝土搅拌车的混合物排入搅拌腔室内，通过驱动件驱动搅拌轴转动，将砂石打散，并且通过在减半轴转动时由注水口向搅拌腔室内注水，对砂石进行冲洗，将冲洗用水集中向预设的容器内排放，可以用于二次利用；冲洗干净的砂石从出料口排出，由此实现边搅拌打散混凝土的砂石，将清洗用水和沉积砂石进行分类回收利用，避免造成水资源或原材料浪费，且能够保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置一视角的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为本发明实施例中混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置另一视角的结构示意图；

图4为本发明实施例中挡板结构示意图；

图5为本发明实施例中连接板的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-3所示，本发明一实施例中，混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置100包括机架1、机壳2、挡板3、搅拌轴4以及驱动件5；机壳2架设于机架1上，机壳2内形成搅拌腔室21，机壳2上开设与搅拌腔室21连通的注水口22，机壳2的底部形成与外部连通的出料口23；搅拌腔室21通过注水口22与混凝土搅拌车的排渣出口对接，以使清洗混凝土搅拌车形成的混合物排入搅拌腔室21内；挡板3与机壳2可拆卸地滑动连接，挡板3相对机壳2滑动以开启或关闭出料口23；搅拌轴4包括轴体41、以及设于轴体41上、中部搅拌叶42、第一搅拌叶43组和第二搅拌叶44组，轴体41的两端与机壳2铰接，第一搅拌叶43组和第二搅拌叶44组均相对中部搅拌叶42对称设置；驱动件5安装于机架1上，且与轴体41驱动连接。

上述技术方案中，清洗混凝土搅拌车的混合物排入搅拌腔室21内，通过驱动件5驱动搅拌轴4转动，将砂石打散，并且通过在搅拌轴4转动时由注水口22向搅拌腔室21内注水，对砂石进行冲洗，将冲洗用水集中向预设的容器内排放，可以用于二次利用；冲洗干净的砂石从出料口23排出，由此实现边搅拌打散混凝土的砂石，将清洗用水和沉积砂石进行分类回收利用，避免造成水资源或原材料浪费，且能够保护环境。

请结合参见图5，第一搅拌叶43组包括两个螺旋状的第一搅拌叶43，两个第一搅拌叶43均与中部搅拌叶42连接且相对中部搅拌叶42对称设置。出料口23在机壳2底部居中设置，两个第一搅拌叶43均与中部搅拌叶42连接且相对中部搅拌叶42对称设置，在两个第一搅拌叶43旋转时产生向中部靠拢的作用力。

其中，第二搅拌叶44组包括多个沿轴体41的轴向间隔设置的第二搅拌叶44第一搅拌叶43组和第二搅拌叶44组共同作用，能够保证对砂石进行充分的清洗。

具体地，第二搅拌叶44包括两个连接杆441和两个倾斜设置的叶片442，连接杆441沿轴体41的径向延伸，各叶片442设于对应的连接杆441远离轴体41的一端，且两个叶片442的倾斜方向相反。第二叶片442搅拌时，产生向两侧排出的作用力，从而使得砂石在搅拌时被充分清洗，避免排出的砂石清洗不够彻底，保证砂石能够被二次利用。

连接杆441与轴体41通过加强筋443连接。由此初次对砂石进行清洗分离时，浆液浓度高，第二搅拌叶44进行搅拌时收到的阻力较大，设置加强筋443能够增强连接强度，防止第二搅拌叶44受力变形。

第二搅拌叶44的尺寸大于第一搅拌叶43的尺寸。使整个搅拌腔室21内部能够循环搅动，避免局部沉积。

机壳2包括一侧具有开口的壳体24和设于开口侧的盖板25，盖板25与壳体24铰接，盖板25相对壳体24转动以开启或关闭开口，壳体24通过连接座7与机架1连接，注水口22开设于盖板25上。盖板25打开开口方便将清洗混凝土搅拌车的混合物排入搅拌腔室21内，盖板25关闭开口后启动驱动件5，并通过住水口进行注水清洗。

在一实施例中，混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置100还包括驱动气缸6，驱动气缸6的缸体端与连接座7铰接，驱动气缸6的活塞杆端与盖板25铰接。在本实施例中，能够通过电气控制实现盖板25打开或关闭开口。

请结合参见图4，连接座7包括依次连接的第一安装板71、连接板72和第二安装板73，且第一安装板71、连接板72和第二安装板73两两相互垂直，第一安装板71与壳体24的侧板连接，连接板72与机架1固定连接，第二安装板73与驱动气缸6的缸体端的缸体端铰接。

第二安装板73与连接板72的夹角处设置加强板74对连接板72和第二安装板73的连接处进行加强。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置，其特征在于，包括

机架(1)；

机壳(2)，所述机壳(2)架设于所述机架(1)上，所述机壳(2)内形成搅拌腔室(21)，所述机壳(1)上开设与所述搅拌腔室(21)连通的注水口(22)，所述机壳(2)的底部形成与外部连通的出料口(23)；所述搅拌腔室(23)通过所述注水口(23)与混凝土搅拌车的排渣出口对接，以使清洗混凝土搅拌车形成的混合物排入所述搅拌腔室(23)内；

挡板(3)，所述挡板(3)与所述机壳(2)可拆卸地滑动连接，所述挡板(3)相对所述机壳(2)滑动以开启或关闭所述出料口(23)；

搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)包括轴体(41)、以及设于所述轴体(41)上的中部搅拌叶(42)、第一搅拌叶组和第二搅拌叶组，所述轴体(41)的两端与所述机壳(2)铰接，所述第一搅拌叶组和所述第二搅拌叶组均相对中部搅拌叶(42)对称设置；

驱动件(5)，所述驱动件(5)安装于所述机架(1)上，且与所述轴体(41)驱动连接。

2.如权利要求1所述的混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置，其特征在于，所述第一搅拌叶组包括两个螺旋状的第一搅拌叶(43)，两个所述第一搅拌叶(43)均与所述中部搅拌叶(42)连接且相对所述中部搅拌叶(42)对称设置。

3.如权利要求1所述的混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置，其特征在于，所述第二搅拌叶组包括多个沿所述轴体(41)的轴向间隔设置的第二搅拌叶(44)。

4.如权利要求3所述的混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置，其特征在于，所述第二搅拌叶(44)包括两个连接杆(441)和两个倾斜设置的叶片(442)，所述连接杆(441)沿所述轴体(41)的径向延伸，各所述叶片(442)设于对应的所述连接杆(441)远离所述轴体(41)的一端，且两个所述叶片(442)的倾斜方向相反。

5.如权利要求4所述的混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置，其特征在于，所述连接杆(441)与所述轴体(41)通过加强筋(443)连接。

6.如权利要求1所述的混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置，其特征在于，所述第二搅拌叶(44)的尺寸大于所述第一搅拌叶(43)的尺寸。

7.如权利要求1至6中任一项所述的混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置，其特征在于，所述机壳(2)包括一侧具有开口的壳体(24)和设于所述开口侧的盖板(25)，所述盖板(25)与所述壳体(24)铰接，所述盖板(25)相对所述壳体(24)转动以开启或关闭所述开口，所述壳体(24)通过连接座(7)与所述机架(1)连接，所述注水口(22)开设于所述盖板(25)上。

8.如权利要求7所述的混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置，其特征在于，所述混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置(100)包括驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)的缸体端与所述连接座(7)铰接，所述驱动气缸(6)的活塞杆端与所述盖板(25)铰接。

9.如权利要求8所述的混凝土搅拌车中砂浆清洗的长效分离装置，其特征在于，所述连接座(7)包括依次连接的第一安装板(71)、连接板(72)和第二安装板(73)，且所述第一安装板(71)、所述连接板(72)和所述第二安装板(73)两两相互垂直，所述第一安装板(71)与所述壳体(24)的侧板连接，所述连接板(72)与所述机架(1)固定连接，所述第二安装板(73)与所述驱动气缸(6)的缸体端的缸体端铰接。

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