CN220373577U - 一种水泥管桩原料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，可以使得搅拌箱内原料倾卸干净，防止水泥粘结在搅拌箱上，从而增强实用性；包括搅拌箱、搅拌机构、动力机构和支架，搅拌箱放置在支架上，搅拌箱内部设置有工作腔，搅拌箱顶端右侧连通设置有进料斗，搅拌箱左端连通设置有出料口，进料斗和出料口上均配套设置有盖板组件，动力机构安装在搅拌箱的右端，动力机构的输出端轴承密封转动插入至工作腔内，搅拌机构位于工作腔内且安装在动力机构的输出端；还包括两组固定杆、两组横板、两组转动杆、两组动力杆和电动气缸，两组固定杆的底端分别固定在支架顶端左前侧和顶端左后侧。

Description

一种水泥管桩原料生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种水泥管桩原料生产用搅拌装置。

背景技术

众所周知，搅拌装置是一种用于在工业生产的过程中，其在工业生产的领域中得到了广泛的使用；

现有的滚筒式水泥搅拌装置使用时，首先将水泥搅拌装置放置在指定位置，按照一定配比向滚筒式搅拌装置中添加原料，这时启动电机，使滚筒转动对原料进行搅拌，搅拌完毕之后，打开盖板组件将混合后的原料通过卸料口排出即可；

现有的滚筒式水泥搅拌装置使用中发现，其为横向放置，不便将滚筒式水泥搅拌装置内的原料彻底排出，而且水泥容易粘结在滚筒内壁上，不好清洗。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使得搅拌箱内原料倾卸干净，防止水泥粘结在搅拌箱上，从而增强实用性的一种水泥管桩原料生产用搅拌装置。

一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，包括搅拌箱、搅拌机构、动力机构和支架，搅拌箱放置在支架上，搅拌箱内部设置有工作腔，搅拌箱顶端右侧连通设置有进料斗，搅拌箱左端连通设置有出料口，进料斗和出料口上均配套设置有盖板组件，动力机构安装在搅拌箱的右端，动力机构的输出端轴承密封转动插入至工作腔内，搅拌机构位于工作腔内且安装在动力机构的输出端；还包括两组固定杆、两组横板、两组转动杆、两组动力杆和电动气缸，两组固定杆的底端分别固定在支架顶端左前侧和顶端左后侧，两组固定杆顶端分别与搅拌箱前端和后端中部铰接，两组横板分别安装在支架顶端右前侧和顶端右后侧，两组横板顶端左侧均设置有滑动槽，两组转动杆底端均设置有滑轮，两组滑轮分别滑动安装在两组横板的滑动槽内，两组转动杆的顶端分别与搅拌箱的底端右前侧和底端右后侧铰接，两组动力杆的顶端分别与两组转动杆的中部铰接，两组动力杆的底端分别与两组横板右端铰接，支架内端前侧和内端后侧之间设置有连接杆一，两组动力杆之间设置有连接杆二，电动气缸底端与连接杆一铰接，电动气缸顶端与连接杆二铰接。

一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，盖板组件包括开关板、合页和螺栓，开关板一端通过合页与搅拌箱的进料斗转动连接，开关板另一端连通设置穿孔，进料斗和出料口一端设置有固定板，固定板上连通设置有螺纹孔，螺栓穿过开关板穿孔与固定板螺纹孔螺纹连接。

一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，还包括阻料耐磨板，阻料耐磨板固定在进料斗内部左侧。

一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，还包括卸料斗，卸料斗安装在支架右端，卸料斗与搅拌箱出料口位置对应。

一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，还包括刮板，刮板安装在搅拌机构的外端，刮板的外端与工作腔的内壁滑动紧贴。

一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，还包括两组支腿和两组轮子，两组支腿顶部设置有螺纹,支架左部前侧和左部后侧均连通设置有螺纹孔,两组支腿分别与支架上的两组螺纹孔螺纹连接，两组轮子分别固定在支架底端右前侧和底端右后侧。

一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，还包括防护网罩，防护网罩安装在动力机构外侧。

一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，还包括两组牵引杆和圆环，两组牵引杆的右端分别与支架左端前侧和左端后侧铰接，两组牵引杆的左端通过圆环连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开搅拌箱进料斗的盖板组件,将水泥原料通过搅拌箱的进料斗导入至搅拌箱内部,然后关闭盖板组件,之后打开动力机构,搅拌机构则对搅拌箱内的水泥原料进行搅拌,待原料混合搅拌完毕之后，启动电动气缸使其推动连接杆二,连接杆二则带动两组动力杆运动,两组动力杆则带动两组转动杆底部滑轮在两组横板的滑动槽内向右滑动，两组转动杆则带动搅拌箱右部以两组固定杆顶端为中心向上运动,从而使得搅拌箱向左侧倾斜，在该过程中，水泥在搅拌箱内向左侧出料口流动，待搅拌箱倾斜至一定角度后,关闭电动气缸,打开搅拌箱出料口盖板组件,使搅拌箱内的水泥原料通过搅拌箱出料口排出,通过设置此设备,不仅便于对搅拌箱内搅拌后的水泥原料进行卸料,而且可以避免水泥粘结在搅拌箱内壁,提高了其卸料效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是电动气缸和连接杆一连接结构示意图；

图3是搅拌机构和动力机构连接结构示意图；

图4是搅拌箱与支架连接结构示意图；

图5是牵引杆与支架连接结构示意图；

附图中标记：1、搅拌箱；2、搅拌机构；3、动力机构；4、支架；5、固定杆；6、横板；7、转动杆；8、动力杆；9、电动气缸；10、连接杆一；11、连接杆二；12、开关板；13、合页；14、螺栓；15、阻料耐磨板；16、卸料斗；17、刮板；18、支腿；19、轮子；20、防护罩；21、牵引杆；22、圆环；23、工作腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，包括搅拌箱1、搅拌机构2、动力机构3和支架4，搅拌箱1放置在支架4上，搅拌箱1内部设置有工作腔23，搅拌箱1顶端右侧连通设置有进料斗，搅拌箱1左端连通设置有出料口，进料斗和出料口上均配套设置有盖板组件，动力机构3安装在搅拌箱1的右端，动力机构3的输出端轴承密封转动插入至工作腔23内，搅拌机构2位于工作腔23内且安装在动力机构3的输出端；还包括两组固定杆5、两组横板6、两组转动杆7、两组动力杆8和电动气缸9，两组固定杆5的底端分别固定在支架4顶端左前侧和顶端左后侧，两组固定杆5顶端分别与搅拌箱1前端和后端中部铰接，两组横板6分别安装在支架4顶端右前侧和顶端右后侧，两组横板6顶端左侧均设置有滑动槽，两组转动杆7底端均设置有滑轮，两组滑轮分别滑动安装在两组横板6的滑动槽内，两组转动杆7的顶端分别与搅拌箱1的底端右前侧和底端右后侧铰接，两组动力杆8的顶端分别与两组转动杆7的中部铰接，两组动力杆8的底端分别与两组横板6右端铰接，支架4内端前侧和内端后侧之间设置有连接杆一10，两组动力杆8之间设置有连接杆二11，电动气缸9底端与连接杆一10铰接，电动气缸9顶端与连接杆二11铰接；打开搅拌箱进料斗的盖板组件,将水泥原料通过搅拌箱的进料斗导入至搅拌箱内部,然后关闭盖板组件,之后打开动力机构,搅拌机构则对搅拌箱内的水泥原料进行搅拌,待原料混合搅拌完毕之后，启动电动气缸使其推动连接杆二,连接杆二则带动两组动力杆运动,两组动力杆则带动两组转动杆底部滑轮在两组横板的滑动槽内向右滑动，两组转动杆则带动搅拌箱右部以两组固定杆顶端为中心向上运动,从而使得搅拌箱向左侧倾斜，在该过程中，水泥在搅拌箱内向左侧出料口流动，待搅拌箱倾斜至一定角度后,关闭电动气缸,打开搅拌箱出料口盖板组件,使搅拌箱内的水泥原料通过搅拌箱出料口排出,通过设置此设备,不仅便于对搅拌箱内搅拌后的水泥原料进行卸料,而且可以避免水泥粘结在搅拌箱内壁,提高了其卸料效果。

一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，盖板组件包括开关板12、合页13和螺栓14，开关板12一端通过合页13与搅拌箱1的进料斗转动连接，开关板12另一端连通设置穿孔，进料斗和出料口一端设置有固定板，固定板上连通设置有螺纹孔，螺栓14穿过开关板12穿孔与固定板螺纹孔螺纹连接；通过设置盖板组件，不仅可以避免水泥原料在搅拌时通过搅拌箱进料斗和搅拌箱出料口溅出，而且可以避免水泥原料在搅拌时产生的粉尘飞出，防止工作人员吸入，从而增强实用性。

一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，还包括阻料耐磨板15，阻料耐磨板15固定在进料斗内部左侧；通过阻料耐磨板可以保护进料斗不受损害，延长使用寿命。

一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，还包括卸料斗16，卸料斗16安装在支架4右端，卸料斗16与搅拌箱1出料口位置对应；便于对搅拌箱导出的水泥原料进行收集，提高了其实用性。

一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，还包括刮板17，刮板17安装在搅拌机构2的外端，刮板17的外端与工作腔23的内壁滑动紧贴；通过设置刮板，当动力机构带动搅拌机构转动时，搅拌机构则带动刮板对搅拌箱内壁粘粘的水泥原料进行刮除，避免水泥原料粘粘在搅拌箱内壁，从而使水泥原料搅拌更加均匀，提高其搅拌效果。

一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，还包括两组支腿18和两组轮子19，两组支腿18顶部设置有螺纹,支架4左部前侧和左部后侧均连通设置有螺纹孔,两组支腿18分别与支架4上的两组螺纹孔螺纹连接，两组轮子19分别固定在支架4底端右前侧和底端右后侧；通过设置支腿和轮子，通过转动两组支腿，两组支腿则与支架螺纹连接，两组支腿则向下运动对支架整体进行支撑，从而提高支架整体的稳定性。

一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，还包括防护罩20，防护网罩20安装在动力机构3外侧；通过防护网罩保护动力机构，延长使用寿命。

一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，还包括两组牵引杆21和圆环22，两组牵引杆21的右端分别与支架4左端前侧和左端后侧铰接，两组牵引杆21的左端通过圆环22连接；通过设置牵引杆和圆环，当需要对支架整体进行移动时，使圆环与移动车辆连接，然后通过转动两组支腿，两组支腿则与支架螺纹连接向上运动，两组轮子则对支架整体进行支撑，移动车辆则通过圆环和两组牵引杆带动两组轮子转动，从而对支架整体移动，便于对支架整体进行移动。

本实用新型的，其在工作时，首先使圆环与移动车辆连接，转动两组支腿，两组支腿则与支架螺纹连接向上运动，两组轮子则对支架整体进行支撑，移动车辆则通过圆环和两组牵引杆带动两组轮子转动，从而对支架整体移动，将支架移动到指定位置时，通过转动两组支腿，两组支腿则与支架螺纹连接向下运动，通过两组支腿和两组轮子固定支架，打开盖板组件，然后将原料按照配比通过进料斗加入至搅拌箱内，这时启动动力机构，使得搅拌机构对原料进行搅拌，搅拌完毕之后，启动电动气缸使其推动连接杆二,连接杆二则带动两组动力杆运动,两组动力杆则带动两组转动杆底部滑轮在两组横板的滑动槽内向右滑动，两组转动杆则带动搅拌箱右部以两组固定杆顶端为中心向上运动,从而使得搅拌箱向左侧倾斜，在该过程中，水泥在搅拌箱内向左侧出料口流动，待搅拌箱倾斜至一定角度后,关闭电动气缸,打开搅拌箱出料口盖板组件,使搅拌箱内的水泥原料通过搅拌箱出料口排出即可。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，包括搅拌箱(1)、搅拌机构(2)、动力机构(3)和支架(4)，搅拌箱(1)放置在支架(4)上，搅拌箱(1)内部设置有工作腔(23)，搅拌箱(1)顶端右侧连通设置有进料斗，搅拌箱(1)左端连通设置有出料口，进料斗和出料口上均配套设置有盖板组件，动力机构(3)安装在搅拌箱(1)的右端，动力机构(3)的输出端轴承密封转动插入至工作腔(23)内，搅拌机构(2)位于工作腔(23)内且安装在动力机构(3)的输出端；其特征在于，还包括两组固定杆(5)、两组横板(6)、两组转动杆(7)、两组动力杆(8)和电动气缸(9)，两组固定杆(5)的底端分别固定在支架(4)顶端左前侧和顶端左后侧，两组固定杆(5)顶端分别与搅拌箱(1)前端和后端中部铰接，两组横板(6)分别安装在支架(4)顶端右前侧和顶端右后侧，两组横板(6)顶端左侧均设置有滑动槽，两组转动杆(7)底端均设置有滑轮，两组滑轮分别滑动安装在两组横板(6)的滑动槽内，两组转动杆(7)的顶端分别与搅拌箱(1)的底端右前侧和底端右后侧铰接，两组动力杆(8)的顶端分别与两组转动杆(7)的中部铰接，两组动力杆(8)的底端分别与两组横板(6)右端铰接，支架(4)内端前侧和内端后侧之间设置有连接杆一(10)，两组动力杆(8)之间设置有连接杆二(11)，电动气缸(9)底端与连接杆一(10)铰接，电动气缸(9)顶端与连接杆二(11)铰接。

2.如权利要求1所述的一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，其特征在于，盖板组件包括开关板(12)、合页(13)和螺栓(14)，开关板(12)一端通过合页(13)与搅拌箱(1)的进料斗转动连接，开关板(12)另一端连通设置穿孔，进料斗和出料口一端设置有固定板，固定板上连通设置有螺纹孔，螺栓(14)穿过开关板(12)穿孔与固定板螺纹孔螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，其特征在于，还包括阻料耐磨板(15)，阻料耐磨板(15)固定在进料斗内部左侧。

4.如权利要求3所述的一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，其特征在于，还包括卸料斗(16)，卸料斗(16)安装在支架(4)右端，卸料斗(16)与搅拌箱(1)出料口位置对应。

5.如权利要求4所述的一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，其特征在于，还包括刮板(17)，刮板(17)安装在搅拌机构(2)的外端，刮板(17)的外端与工作腔(23)的内壁滑动紧贴。

6.如权利要求5所述的一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，其特征在于，还包括两组支腿(18)和两组轮子(19)，两组支腿(18)顶部设置有螺纹,支架(4)左部前侧和左部后侧均连通设置有螺纹孔,两组支腿(18)分别与支架(4)上的两组螺纹孔螺纹连接，两组轮子(19)分别固定在支架(4)底端右前侧和底端右后侧。

7.如权利要求6所述的一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，其特征在于，还包括防护网罩(20)，防护网罩(20)安装在动力机构(3)外侧。

8.如权利要求7所述的一种水泥管桩原料生产用搅拌装置，其特征在于，还包括两组牵引杆(21)和圆环(22)，两组牵引杆(21)的右端分别与支架(4)左端前侧和左端后侧铰接，两组牵引杆(21)的左端通过圆环(22)连接。