CN219486109U - 一种陶瓷加工用泥料混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于陶瓷加工设备技术领域，公开了一种陶瓷加工用泥料混合装置，包括混合箱，混合箱的顶部设置有箱盖，箱盖的顶部设置有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有第一转动杆，第一转动杆的侧面焊接有连接杆，连接杆的侧面设置有刮板和搅拌杆，便于工作人员对混合箱进行清洗，箱盖的内部固定安装有进料管，进料管的顶部焊接有进料斗，进料斗的侧面设置有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有第二转动杆，第二转动杆的表面固定安装有搅拌叶片，进料管的侧面焊接有固定架，固定架的内部固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有活动板，活动板靠近进料管的一侧焊接有挡板，使泥料后期搅拌更加充分，提高了泥料的质量。

Description

一种陶瓷加工用泥料混合装置

技术领域

本申请属于陶瓷加工设备技术领域，具体为一种陶瓷加工用泥料混合装置。

背景技术

陶瓷是一种特殊的材料，在烘烤前，通过对柔软的土壤进行塑形，烧制出不同形状的陶瓷，现有的陶瓷产品的生产过程中需要先将泥料进行搅拌混合。

如公告号为CN216152690U的实用新型专利中公开了一种陶瓷加工用泥料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有进料管，所述进料管的正面开设有滑槽，所述进料管的正面活动连接有滑盖，所述混合箱的顶部活动连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有卡块，所述盖板的底部固定连接有连接块。通过设置搅拌杆主体、刮板、安装杆、通孔、空腔、盖板、卡块、连接孔、连接块、螺栓、第一螺栓孔、第二螺栓孔和卡槽，能够通过将盖板与混合箱进行拆卸，使人们便于将搅拌杆主体从混合箱内取出对其进行清洗，同时便于人们对搅拌杆主体与刮板进行拆卸，对刮板进行清洗，在便于人们进行清洗工作的同时，也保障了下一次泥料的混合工作。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：大部分陶瓷加工用泥料混合装置在搅拌时，都是直接把泥料投入混合箱内进行搅拌，缺少粉碎机构提前把泥料进行粉碎，导致投入混合箱内的泥料大小不一，需要花费更多时间进行混合，搅拌效率较低。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出缺少粉碎机构提前把泥料粉碎的问题，提供一种陶瓷加工用泥料混合装置。

本申请采用的技术方案如下：一种陶瓷加工用泥料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的侧面焊接有连接杆，所述连接杆的侧面设置有刮板和搅拌杆，所述箱盖的内部固定安装有进料管，所述进料管的顶部焊接有进料斗，所述进料斗的侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定安装有搅拌叶片，所述进料管的侧面焊接有固定架，所述固定架的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有活动板，所述活动板靠近所述进料管的一侧焊接有挡板，所述混合箱的底部固定安装有出料管，所述出料管的侧面设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，当需要对泥料进行搅拌混合时，把搅拌杆安装在连接杆上，驱动第一电机带动第一转动杆转动，使连接杆和搅拌杆一同转动，就能够对混合箱内的泥料进行搅拌混合，当需要清理混合箱内壁时，把刮板安装在连接杆上，再驱动第一电机带动第一转动杆，使连接杆和刮板一同转动，就能够对混合箱内壁进行清理，而且混合箱与箱盖并不是一体式，且搅拌结构位于箱盖上，便于工作人员对混合箱进行清洗，同时保障了下一次泥料的混合工作；当泥料进入进料斗时，驱动第二电机带动第二转动杆和搅拌叶片转动，能够让进料斗内的泥料搅拌起来，使大块泥料粉碎，从而减少泥料混合所用的时间，使泥料后期搅拌更加充分，提高了泥料的质量。

在一优选的实施方式中，所述箱盖的下表面焊接有固定板，所述混合箱的侧面和所述固定板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，固定螺栓固定在螺纹孔内，能够把箱盖安装在混合箱顶部。

在一优选的实施方式中，所述刮板和所述搅拌杆的侧面焊接有螺纹柱，所述连接杆的侧面开设有螺纹槽，所述螺纹柱与所述螺纹槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹柱和螺纹槽，使得刮板和搅拌杆更换更加方便。

在一优选的实施方式中，所述进料斗的内壁固定安装有轴承座，所述轴承座与所述第二转动杆转动连接。

通过采用上述技术方案，避免第二转动杆在转动过程中移位。

在一优选的实施方式中，所述固定架的内壁开设有滑槽，所述滑槽与活动板滑动连接。

通过采用上述技术方案，活动板能够在滑槽内左右滑动，起到限位作用。

在一优选的实施方式中，所述混合箱的正面固定安装有PLC控制器，所述第一电机、所述第二电机、所述电动推杆和所述控制阀与所述PLC控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过PLC控制器可以控制第一电机、第二电机转动，控制电动推杆的伸缩端前后移动，控制控制阀的开关。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，当需要对泥料进行搅拌混合时，把搅拌杆安装在连接杆上，驱动第一电机带动第一转动杆转动，使连接杆和搅拌杆一同转动，就能够对混合箱内的泥料进行搅拌混合，当需要清理混合箱内壁时，把刮板安装在连接杆上，再驱动第一电机带动第一转动杆，使连接杆和刮板一同转动，就能够对混合箱内壁进行清理，而且混合箱与箱盖并不是一体式，且搅拌结构位于箱盖上，便于工作人员对混合箱进行清洗，同时保障了下一次泥料的混合工作。

2、本申请中，当泥料进入进料斗时，驱动第二电机带动第二转动杆和搅拌叶片转动，能够让进料斗内的泥料搅拌起来，使大块泥料粉碎，从而减少泥料混合所用的时间，使泥料后期搅拌更加充分，提高了泥料的质量。

附图说明

图1为本申请整体结构的示意简图；

图2为本申请整体结构的剖视结构示意简图；

图3为本申请刮板和搅拌杆的结构示意简图；

图4为本申请进料管和进料斗的剖视结构示意简图；

图5为图2中A处的局部放大图。

图中标记：1、混合箱；2、箱盖；3、固定板；4、螺纹孔；5、固定螺栓；6、第一电机；7、第一转动杆；8、连接杆；9、刮板；10、搅拌杆；11、螺纹柱；12、螺纹槽；13、进料管；14、进料斗；15、第二电机；16、第二转动杆；17、搅拌叶片；18、轴承座；19、固定架；20、电动推杆；21、活动板；22、滑槽；23、挡板；24、出料管；25、控制阀；26、PLC控制器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面将结合图1-图5对本申请实施例的一种陶瓷加工用泥料混合装置进行详细的说明。

本申请实施例公开一种陶瓷加工用泥料混合装置。参照图1、图2和图5，包括混合箱1，混合箱1的顶部设置有箱盖2，箱盖2的下表面焊接有固定板3，混合箱1的侧面和固定板3的内部开设有螺纹孔4，螺纹孔4的内部螺纹连接有固定螺栓5，固定螺栓5螺纹连接在螺纹孔4内，能够把箱盖2安装在混合箱1顶部。

参照1-图3，箱盖2的顶部固定有第一电机6，混合箱1的正面固定安装有PLC控制器26，第一电机6与PLC控制器26电性连接，第一电机6的输出轴固定安装有第一转动杆7，驱动第一电机6可以带动第一转动杆7转动，第一转动杆7的侧面焊接有连接杆8，第一转动杆7转动的同时，连接杆8也会一同转动，连接杆8的侧面设置有刮板9和搅拌杆10，连接杆8带动刮板9或搅拌杆10转动，能够对混合箱1内壁进行清理或对混合箱1内的泥料进行搅拌混合，刮板9和搅拌杆10的侧面焊接有螺纹柱11，连接杆8的侧面开设有螺纹槽12，螺纹柱11与螺纹槽12螺纹连接，通过螺纹柱11和螺纹槽12，使得刮板9和搅拌杆10更换更加方便。

参照图1、图2和图4，箱盖2的内部固定安装有进料管13，进料管13的顶部焊接有进料斗14，泥料通过进料斗14和进料管13能够进入混合箱1内，进料斗14的侧面固定有第二电机15，第二电机15与PLC控制器26电性连接，第二电机15的输出轴固定安装有第二转动杆16，驱动第二电机15可以带动第二转动杆16转动，进料斗14的内壁固定安装有轴承座18，轴承座18与第二转动杆16转动连接，避免第二转动杆16在转动过程中移位，第二转动杆16的表面固定安装有搅拌叶片17，第二转动杆16转动的同时，搅拌叶片17也会一同转动，能够让进料斗14内的泥料搅拌起来，使大块泥料粉碎。进料管13的侧面焊接有固定架19，固定架19的内部固定安装有电动推杆20，电动推杆20与PLC控制器26电性连接，电动推杆20的伸缩端固定安装有活动板21，驱动电动推杆20的伸缩端左右移动可以带动活动板21一同左右移动，固定架19的内壁开设有滑槽22，滑槽22与活动板21滑动连接，活动板21能够在滑槽22内左右滑动，起到限位作用，活动板21靠近进料管13的一侧焊接有挡板23，活动板21能够带动挡板23一同左右移动，从而能够开关进料管13，混合箱1的底部固定安装有出料管24，混合好的泥料可以通过出料管24排出，出料管24的侧面设置有控制阀25，控制阀25与PLC控制器26电性连接。

本申请实施例的一种陶瓷加工用泥料混合装置的实施原理为：

当需要混合泥料时，把泥料投入进料斗14内，驱动第二电机15带动第二转动杆16和搅拌叶片17转动，能够让进料斗14内的泥料搅拌起来，使大块泥料粉碎，从而减少泥料混合所用的时间，使泥料后期搅拌更加充分，提高了泥料的质量，再驱动电动推杆20的伸缩端向内移动带动活动板21和挡板23一同移动，使挡板23不再阻挡进料管13，泥料就能够进入混合箱1内，当需要对泥料进行搅拌混合时，把搅拌杆10安装在连接杆8上，驱动第一电机6带动第一转动杆7转动，使连接杆8和搅拌杆10一同转动，就能够对混合箱1内的泥料进行搅拌混合，当需要清理混合箱1内壁时，把刮板9安装在连接杆8上，再驱动第一电机6带动第一转动杆7，使连接杆8和刮板9一同转动，就能够对混合箱1内壁进行清理，而且混合箱1与箱盖2并不是一体式，且搅拌结构位于箱盖2上，便于工作人员对混合箱1进行清洗，同时保障了下一次泥料的混合工作。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷加工用泥料混合装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）的顶部设置有箱盖（2），所述箱盖（2）的顶部设置有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴固定安装有第一转动杆（7），所述第一转动杆（7）的侧面焊接有连接杆（8），所述连接杆（8）的侧面设置有刮板（9）和搅拌杆（10），所述箱盖（2）的内部固定安装有进料管（13），所述进料管（13）的顶部焊接有进料斗（14），所述进料斗（14）的侧面设置有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴固定安装有第二转动杆（16），所述第二转动杆（16）的表面固定安装有搅拌叶片（17），所述进料管（13）的侧面焊接有固定架（19），所述固定架（19）的内部固定安装有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的伸缩端固定安装有活动板（21），所述活动板（21）靠近所述进料管（13）的一侧焊接有挡板（23），所述混合箱（1）的底部固定安装有出料管（24），所述出料管（24）的侧面设置有控制阀（25）。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷加工用泥料混合装置，其特征在于：所述箱盖（2）的下表面焊接有固定板（3），所述混合箱（1）的侧面和所述固定板（3）的内部开设有螺纹孔（4），所述螺纹孔（4）的内部螺纹连接有固定螺栓（5）。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷加工用泥料混合装置，其特征在于：所述刮板（9）和所述搅拌杆（10）的侧面焊接有螺纹柱（11），所述连接杆（8）的侧面开设有螺纹槽（12），所述螺纹柱（11）与所述螺纹槽（12）螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种陶瓷加工用泥料混合装置，其特征在于：所述进料斗（14）的内壁固定安装有轴承座（18），所述轴承座（18）与所述第二转动杆（16）转动连接。

5.如权利要求1所述的一种陶瓷加工用泥料混合装置，其特征在于：所述固定架（19）的内壁开设有滑槽（22），所述滑槽（22）与活动板（21）滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种陶瓷加工用泥料混合装置，其特征在于：所述混合箱（1）的正面固定安装有PLC控制器（26），所述第一电机（6）、所述第二电机（15）、所述电动推杆（20）和所述控制阀（25）与所述PLC控制器（26）电性连接。