CN215586062U

CN215586062U - 一种耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统

Info

Publication number: CN215586062U
Application number: CN202122242040.5U
Authority: CN
Inventors: 许晓磊
Original assignee: Shenzhen Longgang Great Industrial Park Concrete Co ltd
Current assignee: Shenzhen Longgang Great Industrial Park Concrete Co ltd
Priority date: 2021-09-16
Filing date: 2021-09-16
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2031-09-16

Abstract

本申请公开了一种耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统，涉及再生混凝土技术领域，改善因耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土较粘稠而导致混合效率低的问题，包括搅拌罐和电机箱，所述电机箱内侧壁远离搅拌罐一侧的中心固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有转筒，所述转筒的内部插接有转杆，所述转杆的外侧壁固定连接有搅拌叶，所述搅拌罐内侧壁远离电机箱一侧的中心固定连接有固定杆，所述转杆靠近固定杆的一端固定连接有第一伞型齿轮，所述固定杆的外侧壁固定连接有第二伞型齿轮。本申请通过搅拌电机、转筒、转杆、搅拌叶、固定杆、第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的配合，有效提高混合料的混合效率。

Description

一种耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统

技术领域

本申请涉及再生混凝土技术领域，尤其是涉及一种耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统。

背景技术

耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入聚合物用以代替水泥等配而成的新混凝土，耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土常用的有机物有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、呋喃树脂、酚醛树脂等，或用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等单体。聚合物在此种混凝土中的含量为重量的8～25％。与水泥混凝土相比,它具有快硬、高强和显著改善抗渗、耐蚀、耐磨、抗冻融以及粘结等性能。

但是，现有的耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统大多因耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土较粘稠而导致混合效率低。

实用新型内容

为了改善因耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土较粘稠而导致混合效率低的问题，本申请提供一种耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统。

本申请提供一种耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统，采用如下的技术方案：

一种耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐外侧壁的一侧的顶部开设有入料口，所述搅拌罐的底部开设有出料口，所述搅拌罐外侧壁远离入料口的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内侧壁远离搅拌罐一侧的中心固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有转筒，所述转筒远离搅拌电机的一端位于搅拌罐内部,所述转筒的内部插接有转杆，所述转杆的外侧壁固定连接有搅拌叶；

所述搅拌罐内侧壁远离电机箱一侧的中心固定连接有固定杆，所述转杆靠近固定杆的一端固定连接有第一伞型齿轮，所述固定杆的外侧壁固定连接有第二伞型齿轮，且所述第一伞型齿轮和第二伞型齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，通过搅拌电机、转筒、转杆、搅拌叶、固定杆、第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的配合，有效提高混合料的混合效率。

可选的，所述搅拌罐的内侧壁固定连接有聚四氟乙烯层，所述转杆靠近搅拌罐的一端固定连接有聚四氟乙烯板。

通过采用上述技术方案，通过聚四氟乙烯层和聚四氟乙烯板的设置，由于聚四氟乙烯良好的自润滑和高强度特性，避免混合料粘结于搅拌罐的内侧壁，并提升装置内部耐磨性，且在装置在对混合料进行搅拌的同时，聚四氟乙烯板也可以对聚四氟乙烯层内表面进行清理。

可选的，所述电机箱和固定杆与转筒之间均固定连接有轴承。

通过采用上述技术方案，减小电机箱和固定杆与转筒之间的摩擦，进而减小因摩擦产生的能量损耗。

可选的，所述搅拌罐和电机箱的底部均固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的底部固定连接有支撑座。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，可有效减小混合料进入装置时对搅拌罐的冲击力，并减小装置运行时自身的震动，进而提升装置使用寿命。

可选的，所述入料口远离电机箱的一侧均固定连接有导流板。

通过采用上述技术方案，通过导流板的设置，尽量避免在倾倒混合料时，部分混合料落入地面造成浪费。

可选的，所述橡胶垫和支撑座靠近出料口的一侧开设有出料管，所述出料管内设置有密封板，所述密封板和出料管相适配，所述支撑座的内部开设有插槽，所述密封板外侧壁靠近插槽的一侧固定连接有插杆，且所述插槽和插杆相适配。

通过采用上述技术方案，通过出料口3，出料管18、密封板19、插槽20和插杆21的配合，简化出料时的操作步骤，减小工作人员的操作难度。

可选的，所述搅拌罐内部的一侧开设有观察槽，所述观察槽的内部填充有玻璃。

通过采用上述技术方案，使工作人员可随时观测搅拌罐内部混合料的混合情况。

可选的，所述搅拌叶为螺旋搅拌叶。

通过采用上述技术方案，保证装置搅拌效率的同时减小搅拌时搅拌叶所受阻力，进而提升装置使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过搅拌电机、转筒、转杆、搅拌叶、固定杆、第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的配合，有效提高混合料的混合效率；

2.本申请通过聚四氟乙烯层和聚四氟乙烯板的设置，由于聚四氟乙烯良好的自润滑和高强度特性，避免混合料粘结于搅拌罐的内侧壁，并提升装置内部耐磨性，且在装置在对混合料进行搅拌的同时，聚四氟乙烯板也可以对聚四氟乙烯层内表面进行清理。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型主视剖视结构示意图；

图3是本实用新型用于体现固定杆的俯视结构示意图；

图4是本实用新型用于体现密封板的立体结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌罐；2、入料口；3、出料口；4、电机箱；5、搅拌电机；6、转筒；7、转杆；8、搅拌叶；9、固定杆；10、第一伞型齿轮；11、第二伞型齿轮；12、聚四氟乙烯层；13、聚四氟乙烯板；14、轴承；15、橡胶垫；16、支撑座；17、导流板；18、出料管；19、密封板；20、插槽；21、插杆；22、观察槽；23、玻璃。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1和图2，一种耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统，包括搅拌罐1，搅拌罐1内部的一侧开设有观察槽22，观察槽22的内部填充有玻璃23，通过观察槽22和玻璃23的设置，工作人员可随时通过观察槽22观察内部搅拌情况，搅拌罐1外侧壁的一侧的顶部开设有入料口2，搅拌罐1的底部开设有出料口3，搅拌罐1外侧壁远离入料口2的一侧固定连接有电机箱4。

参照图1和图2，搅拌罐1和电机箱4的底部均固定安装有橡胶垫15，橡胶垫15的底部固定连接有支撑座16，通过橡胶垫15和支撑座16的设置，当使用装置时，首先通过支撑座16将装置放置于地表，倒入配料时，橡胶垫15可有效吸收配料对搅拌罐1底部造成的冲击力，当装置运转时，橡胶垫15可减小装置震动。

参照图2和图3，电机箱4内侧壁远离搅拌罐1一侧的中心固定连接有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端固定连接有转筒6，转筒6远离搅拌电机5的一端位于搅拌罐1内部,转筒6的内部插接有转杆7，转杆7的外侧壁固定连接有搅拌叶8，搅拌叶8为螺旋搅拌叶，搅拌罐1内侧壁远离电机箱4一侧的中心固定连接有固定杆9，电机箱4和固定杆9与转筒6之间均固定连接有轴承14，转杆7靠近固定杆9的一端固定连接有第一伞型齿轮10，固定杆9的外侧壁固定连接有第二伞型齿轮11，通过搅拌电机5、转筒6、转杆7、搅拌叶8、固定杆9、第一伞型齿轮10和第二伞型齿轮11的配合，搅拌电机5带动转筒6转动，进而带动转杆7通过第一伞型齿轮10绕第二伞型齿轮11转动，使搅拌叶8同时保持转动，且第一伞型齿轮10和第二伞型齿轮11相啮合。

参照图2，搅拌罐1的内侧壁固定连接有聚四氟乙烯层12，转杆7靠近搅拌罐1的一端固定连接有聚四氟乙烯板13，且聚四氟乙烯板13和聚四氟乙烯层12相适配，通过聚四氟乙烯层12和聚四氟乙烯板13的设置，当搅拌电机5带动转筒6转动的同时，带动聚四氟乙烯板13在聚四氟乙烯层12的表面滑动，对聚四氟乙烯层12的表面进行清理。

参照图1、图2和图4，入料口2远离电机箱4的一侧均固定连接有导流板17，橡胶垫15和支撑座16靠近出料口3的一侧开设有出料管18，出料管18内设置有密封板19，密封板19和出料管18相适配，支撑座16的内部开设有插槽20，密封板19外侧壁靠近插槽20的一侧固定连接有插杆21，通过入料口2、导流板17、出料口3，出料管18、密封板19、插槽20和插杆21的配合，混合料倒入导流板17后通过入料口2进入搅拌罐1，搅拌时转动插杆21使密封板19与地面保持平行以密封出料管18，当搅拌完成后，转动插杆21使密封板19垂直于地面，进而使出料管18出料，且插槽20和插杆21相适配。

本申请的实施原理为：在使用时，首先通过支撑座16将装置放置于地表，混合料倒入导流板17后通过入料口2进入搅拌罐1，倒入配料时，橡胶垫15可有效吸收配料对搅拌罐1底部造成的冲击力，搅拌时转动插杆21使密封板19与地面保持平行以密封出料管18，搅拌电机5带动转筒6转动，进而带动转杆7通过第一伞型齿轮10绕第二伞型齿轮11转动，使搅拌叶8同时保持转动，对混合料进行搅拌，当搅拌电机5带动转筒6转动的同时，带动聚四氟乙烯板13在聚四氟乙烯层12的表面滑动，对聚四氟乙烯层12的表面进行清理，当装置运转时，橡胶垫15可减小装置震动，工作人员可随时通过观察槽22观察内部搅拌情况，当搅拌完成后，转动插杆21使密封板19垂直于地面，进而使出料管18出料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）外侧壁的一侧的顶部开设有入料口（2），所述搅拌罐（1）的底部开设有出料口（3），所述搅拌罐（1）外侧壁远离入料口（2）的一侧固定连接有电机箱（4），所述电机箱（4）内侧壁远离搅拌罐（1）一侧的中心固定连接有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的输出端固定连接有转筒（6），所述转筒（6）远离搅拌电机（5）的一端位于搅拌罐（1）内部,所述转筒（6）的内部插接有转杆（7），所述转杆（7）的外侧壁固定连接有搅拌叶（8）；

所述搅拌罐（1）内侧壁远离电机箱（4）一侧的中心固定连接有固定杆（9），所述转杆（7）靠近固定杆（9）的一端固定连接有第一伞型齿轮（10），所述固定杆（9）的外侧壁固定连接有第二伞型齿轮（11），且所述第一伞型齿轮（10）和第二伞型齿轮（11）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统，其特征在于：所述搅拌罐（1）的内侧壁固定连接有聚四氟乙烯层（12），所述转杆（7）靠近搅拌罐（1）的一端固定连接有聚四氟乙烯板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统，其特征在于：所述电机箱（4）和固定杆（9）与转筒（6）之间均固定连接有轴承（14）。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统，其特征在于：所述搅拌罐（1）和电机箱（4）的底部均固定安装有橡胶垫（15），所述橡胶垫（15）的底部固定连接有支撑座（16）。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统，其特征在于：所述入料口（2）远离电机箱（4）的一侧均固定连接有导流板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统，其特征在于：所述橡胶垫（15）和支撑座（16）靠近出料口（3）的一侧开设有出料管（18），所述出料管（18）内设置有密封板（19），所述密封板（19）和出料管（18）相适配，所述支撑座（16）的内部开设有插槽（20），所述密封板（19）外侧壁靠近插槽（20）的一侧固定连接有插杆（21），且所述插槽（20）和插杆（21）相适配。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统，其特征在于：所述搅拌罐（1）内部的一侧开设有观察槽（22），所述观察槽（22）的内部填充有玻璃（23）。

8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀聚合物胶结再生混凝土配料预混合系统，其特征在于：所述搅拌叶（8）为螺旋搅拌叶。