JP2013111610A - 板材曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の上型ホルダに容易に上型を挿入させることができる板材曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】上部テーブル３と、上型５と、下部テーブル７と、下型９とを備え、上型５と下型９との間に板材を配置させ、上部テーブル３を下部テーブル７に対して相対的に移動させることにより上型５と下型９とで板材を曲げ加工する板材曲げ加工装置１において、上型５を、上部テーブル３にそれぞれ離間して並列に配置された複数の上型ホルダ１１の側面から挿入させて複数の上型ホルダ１１に保持させ、複数の上型ホルダ１１間に、上型５の複数の上型ホルダ１１への挿入を案内するガイド部材１３を設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、板材曲げ加工装置に関する。

従来、板材曲げ加工装置としては、上部テーブルと、この上部テーブルに固定された上型と、上部テーブルに対向して配置された下部テーブルと、この下部テーブルに固定された下型とを備え、上型と下型との間に板材を配置させ、上部テーブルを下部テーブルに対して相対的に移動させることにより上型と下型とで板材を曲げ加工するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この板材曲げ加工装置では、上型が上部テーブルにそれぞれ離間して並列に配置された複数の上型ホルダを介して上部テーブルに固定されている。このような複数の上型ホルダへの上型の組付けは、一番外側に位置する上型ホルダの側面から上型を挿入し、全ての上型ホルダに上型を挿入することによって行われている。

特開平８−３３９２２号公報

しかしながら、上記のような板材曲げ加工装置では、複数の上型ホルダが離間して並列に配置されているので、上型を上型ホルダの側面から挿入させ、上型の端部が上型ホルダ間に位置したとき、上型が挿入方向に対して位置ずれを起こしてしまうことがあった。この状態で上型の挿入を継続してしまうと、上型の端部が上型ホルダの側面に引っ掛かってしまい、容易に上型を移動することができなかった。

このような上型の複数の上型ホルダへの引っ掛かりを防止するために、複数の上型ホルダを１つの上型ホルダとすることが考えられるが、上型保持機構に油圧を用いることになるなどして複雑な構造となり、コストが上昇してしまう。

そこで、この発明は、複数の上型ホルダに容易に上型を挿入させることができる板材曲げ加工装置の提供を目的としている。

請求項１記載の発明は、上部テーブルと、この上部テーブルに固定された上型と、前記上部テーブルに対向して配置された下部テーブルと、この下部テーブルに固定された下型とを備え、前記上型と前記下型との間に板材を配置させ、前記上部テーブルを前記下部テーブルに対して相対的に移動させることにより前記上型と前記下型とで前記板材を曲げ加工する板材曲げ加工装置であって、前記上型は、前記上部テーブルにそれぞれ離間して並列に配置された複数の上型ホルダの側面から挿入されることにより前記複数の上型ホルダに保持され、前記複数の上型ホルダ間には、前記上型の前記複数の上型ホルダへの挿入を案内するガイド部材が設けられていることを特徴とする。

この板材曲げ加工装置では、複数の上型ホルダ間に上型の複数の上型ホルダへの挿入を案内するガイド部材が設けられているので、上型の端部が複数の上型ホルダ間に位置されることがなく、上型の端部が上型ホルダの側面に引っ掛かることがない。

従って、このような板材曲げ加工装置では、ガイド部材によって複数の上型ホルダに対する上型の引っ掛かりを防止でき、複数の上型ホルダに容易に上型を挿入させることができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の板材曲げ加工装置であって、前記ガイド部材は、前記上型の前記複数の上型ホルダへの挿入方向に対して、少なくとも上下方向のいずれか一方と、少なくとも左右方向のいずれか一方への前記上型の移動を規制することを特徴とする。

この板材曲げ加工装置では、ガイド部材が上型の複数の上型ホルダへの挿入方向に対して上下方向と左右方向のそれぞれのいずれか一方への上型の移動を規制するので、上型の移動が規制された方向に上型を複数の上型ホルダ及びガイド部材に突き当てながら挿入させることにより、上型の複数の上型ホルダに対する位置ずれを防止することができる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の板材曲げ加工装置であって、前記ガイド部材は、隣接する前記上型ホルダに狭持されることによって配置位置が保持されていることを特徴とする。

この板材曲げ加工装置では、ガイド部材が隣接する上型ホルダに狭持されることによって配置位置が保持されているので、ガイド部材を配置させるための保持手段を設ける必要がなく、ガイド部材の保持構造を簡易化することができる。

本発明によれば、複数の上型ホルダに容易に上型を挿入させることができる板材曲げ加工装置を提供することができるという効果を奏する。

本発明の実施の形態に係る板材曲げ加工装置の正面図である。 本発明の実施の形態に係る板材曲げ加工装置の上型ホルダの断面図である。 本発明の実施の形態に係る板材曲げ加工装置のガイド部材の斜視図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係る板材曲げ加工装置の要部拡大側面図である。（ｂ）は本発明の実施の形態に係る板材曲げ加工装置の他例を示す要部拡大側面図である。 本発明の実施の形態に係る板材曲げ加工装置の上型を組付けるときの正面図である。

図１〜図５を用いて本発明の実施の形態に係る板材曲げ加工装置について説明する。

本実施の形態に係る板材曲げ加工装置１は、上部テーブル３と、この上部テーブル３に固定された上型５と、上部テーブル３に対向して配置された下部テーブル７と、この下部テーブル７に固定された下型９とを備え、上型５と下型９との間に鋼などからなる板材（不図示）を配置させ、上部テーブル３を下部テーブル７に対して相対的に移動させることにより上型５と下型９とで板材を曲げ加工する。

また、上型５は、上部テーブル３にそれぞれ離間して並列に配置された複数の上型ホルダ１１の側面から挿入されることにより複数の上型ホルダ１１に保持される。

そして、複数の上型ホルダ１１間には、上型５の複数の上型ホルダ１１への挿入を案内するガイド部材１３が設けられている。

また、ガイド部材１３は、上型５の複数の上型ホルダ１１への挿入方向に対して、上下方向と、左右方向への上型５の移動を規制する。

さらに、ガイド部材１３は、隣接する上型ホルダ１１に狭持されることによって配置位置が保持されている。

図１〜図５に示すように、上部テーブル３は、下部テーブル７の上方に下部テーブル７から離間して配置され、電動モータなどを有する駆動機構（不図示）に接続されて下部テーブル７に対して昇降可能とされている。この上部テーブル３には、複数の上型ホルダ１１が固定されており、これら複数の上型ホルダ１１を介して上型５が上部テーブル３と一体的に配置されている。

上型５は、直方体状に形成され、下型９側の端面にＶ字状に形成された加工部１５が設けられている。この加工部１５は、上部テーブル３の下降によって板材を押圧し、板材を曲げ加工するパンチとなっている。この上型５の下方には、下部テーブル７が設置されている。

下部テーブル７は、上部テーブル３及び上型５の下方に上部テーブル３及び上型５から離間して配置されている。この下部テーブル７には、ボルトなどの固定手段（不図示）によって下型ホルダ（不図示）が固定されており、この下型ホルダを介して下型９が下部テーブル７と一体的に配置されている。

下型９は、直方体状に形成され、下型ホルダとの間にそれぞれ凹凸形状の係合部（不図示）が形成されて下型ホルダの側面からスライド式に組付けられる。この下型９の上型５側の端面には、板材を所定角度曲げ加工するために設定されたＶ溝（不図示）が形成されている。このＶ溝は、上型５の加工部１５とで板材を挟み込んで押圧（加圧）して曲げ加工するダイとなっている。

このように構成された板材曲げ加工装置１の上型５は、複数の上型ホルダ１１のうち一番外側に位置する上型ホルダ１１の側面から、図５の矢印で示すように、スライド式に組付けられ、全ての上型ホルダ１１と係合することによって、上部テーブル３と一体的に配置される。

図２に示すように、上型ホルダ１１は、ホルダ本体１９と、サポートプレート２１と、クランプホルダ２３と、クランプ２５とを備えている。ホルダ本体１９の上部テーブル３側の端部は、ボルトなどの締結部材（不図示）によって固定される固定部材１７を介して上部テーブル３に固定される。

サポートプレート２１は、ホルダ本体１９から下部テーブル７側に向けてホルダ本体１９と連続する一部材で突設されている。このサポートプレート２１には、上型５の端部に形成されたフック状の凸部２７の背面側が当接される。

クランプホルダ２３は、サポートプレート２１にボルト２９によって固定される。なお、ボルト２９は、クランプホルダ２３とサポートプレート２１とを離間させる方向に付勢するコイルバネなどからなる付勢部材３１を挿通している。このクランプホルダ２３の下部テーブル７側の端部は、上型５のフック状の凸部２７に係合されて上型５を保持する。なお、クランプホルダ２３とサポートプレート２１とによって上型５のフック状の凸部２７が係合される凹部３３が形成される。

クランプ２５は、クランプホルダ２３の端部に形成された凹部内に保持され、凹部の底部との間に皿バネなどの弾性部材３５が配置されている。このクランプ２５は、上型５の凸部２７の傾斜面に当接され、上型５が上部テーブル３側に向けて移動されることにより弾性部材３５の弾性力によって上型５の凸部２７に強く当接され、サポートプレート２１と共に上型５を押圧固定する。

このような上型ホルダ１１は、上部テーブル３と上型５との間に複数の上型ホルダ１１がそれぞれ離間して並列に配置され、上型５の凸部２７と各上型ホルダ１１のサポートプレート２１とクランプホルダ２３とによって形成される凹部３３とを係合させることにより、上型５を上部テーブル３に対して一体的に保持させる。これら複数の上型ホルダ１１間には、ガイド部材１３が設けられている。

ガイド部材１３は、直方体状に形成され、図１及び図５における左右に位置した隣接する上型ホルダ１１，１１に狭持されることによって配置位置が保持されている。また、ガイド部材１３の上型５側の端面には、図４（ａ）に示すように、上型５のフック状の凸部２７の外形と同一形状に形成され、上型５の凸部２７が挿入されるガイド凹部３７が形成されている。このガイド凹部３７は、上型５のフック状の凸部２７と係合することにより、上型５の複数の上型ホルダ１１への挿入方向に対して、上型５の図４（ａ）における上下方向への移動と、図４（ａ）における左右方向への移動を規制する。

なお、ガイド凹部３７を、例えば、図４（ｂ）上型５の凸部２７の左側面側と係合する断面Ｌ字状の凹部３７’としてもよい。この場合には、上型５の複数の上型ホルダ１１への挿入方向に対して、上型５の図４（ｂ）における上方向への移動と、図４（ｂ）における左方向への移動が規制される。このため、上型５を複数の上型ホルダ１１に組付ける際には、上型５を図４（ｂ）における上方向と左方向（左斜め上方向）に押圧しながらスライドさせることによって、上型５の移動を安定化させることができる。

ここで、ガイド部材１３は、合成ゴムなどのような弾性材料からなることが好ましい。例えば、ガイド部材１３が剛性の高い部材であると、板材の曲げ加工時などに図１及び図５における左右に隣接する上型ホルダ１１，１１が近接したとき、ガイド部材１３と上型ホルダ１１との上型５側の端部が強く当接してしまい、損傷してしまう恐れがある。このため、ガイド部材１３を弾性材料から形成させることにより、隣接する上型ホルダ１１，１１が近接したとしても、ガイド部材１３の変形により衝撃を吸収することができ、上型ホルダ１１の損傷を防止することができる。

このようなガイド部材１３を複数の上型ホルダ１１間に設けることにより、上型５の複数の上型ホルダ１１への組付け時に、上型５の端部が上型ホルダ１１間に位置することがなく、上型５と上型ホルダ１１との位置ずれが防止され、上型５の組付けをスムーズに行うことができる。

このように構成された板材曲げ加工装置１の組付けは、まず、上部テーブル３に対して固定部材１７などによって複数の上型ホルダ１１をそれぞれ離間して並列に配置させる。次に、図１に示すように、隣り合う上型ホルダ１１，１１間にガイド部材１３を挿入し、ガイド部材１３を隣接する上型ホルダ１１，１１によって狭持して保持させる。そして、複数の上型ホルダ１１のうち一番外側に位置する上型ホルダ１１の側面から、上型５の凸部２７を上型ホルダ１１の凹部３３に挿入させ、上型５の凸部２７を上型ホルダ１１の凹部３３及びガイド部材１３のガイド凹部３７に係合させながら上型５を、図５に示すように、横に移動させて組付けを完了する。

このときの上型５の移動は、上型５の凸部２７と上型ホルダ１１の凹部３３及びガイド部材１３のガイド凹部３７との係合によって案内され、上型５を容易に複数の上型ホルダ１１に組付けることができる。なお、上型ホルダ１１による上型５の挿着解除は、ボルト２９を緩めることによってクランプ２５による押圧固定を解除し、上型５を上型ホルダ１１の図１及び図５における左右方向に移動させることによって行われる。

このような板材曲げ加工装置１では、複数の上型ホルダ１１間に上型５の複数の上型ホルダ１１への挿入を案内するガイド部材１３が設けられているので、上型５の端部が複数の上型ホルダ１１間に位置されることがなく、上型５の端部が上型ホルダ１１の側面に引っ掛かることがない。

従って、このような板材曲げ加工装置１では、ガイド部材１３によって複数の上型ホルダ１１に対する上型５の引っ掛かりを防止でき、複数の上型ホルダ１１に容易に上型５を挿入させることができる。

また、ガイド部材１３は、上型５の複数の上型ホルダ１１への挿入方向に対して上下方向と左右方向への上型５の移動を規制するので、上型５の複数の上型ホルダ１１に対する位置ずれを防止でき、上型５の複数の上型ホルダ１１への移動を安定化させることができる。

さらに、ガイド部材１３は、隣接する上型ホルダ１１に狭持されることによって配置位置が保持されているので、ガイド部材１３を配置させるための保持手段を設ける必要がなく、ガイド部材１３の保持構造を簡易化することができる。

なお、本発明の実施の形態に係る板材曲げ加工装置では、ガイド部材を隣接する上型ホルダによって狭持させているが、これに限らず、上型ホルダを上部テーブルに固定させる固定部材にガイド部材を保持させてもよい。

また、ガイド部材のガイド凹部の形状は、上型の凸部と同一形状にさせなくともよく、上型を複数の上型ホルダにガタつきなく移動させることができる形状であれば、ガイド凹部の形状はどのようなものであってもよい。

１…板材曲げ加工装置
３…上部テーブル
５…上型
７…下部テーブル
９…下型
１１…上型ホルダ
１３…ガイド部材

Claims (3)

1. 上部テーブルと、この上部テーブルに固定された上型と、前記上部テーブルに対向して配置された下部テーブルと、この下部テーブルに固定された下型とを備え、前記上型と前記下型との間に板材を配置させ、前記上部テーブルを前記下部テーブルに対して相対的に移動させることにより前記上型と前記下型とで前記板材を曲げ加工する板材曲げ加工装置であって、
   前記上型は、前記上部テーブルにそれぞれ離間して並列に配置された複数の上型ホルダの側面から挿入されることにより前記複数の上型ホルダに保持され、
   前記複数の上型ホルダ間には、前記上型の前記複数の上型ホルダへの挿入を案内するガイド部材が設けられていることを特徴とする板材曲げ加工装置。
2. 請求項１記載の板材曲げ加工装置であって、
   前記ガイド部材は、前記上型の前記複数の上型ホルダへの挿入方向に対して、少なくとも上下方向のいずれか一方と、少なくとも左右方向のいずれか一方への前記上型の移動を規制することを特徴とする板材曲げ加工装置。
3. 請求項１又は２記載の板材曲げ加工装置であって、
   前記ガイド部材は、隣接する前記上型ホルダに狭持されることによって配置位置が保持されていることを特徴とする板材曲げ加工装置。

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