JP2013109073A - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】回転することで像担持体2に現像剤Tを供給する現像剤担持体45と、現像剤担持体の表面45aに接触し、少なくとも同表面上の現像剤Tの層厚を規制する規制部材44を有し、規制部材と現像剤担持体との接触箇所Pを、現像剤担持体を軸線方向から見て同現像剤担持体の回転中心で垂直と水平な直線L1、L2が交わることで区分される象限のうち、現像剤担持体の反時計回り方向から見て、第2象限Aに配置した。
【選択図】図2
Description
本発明は、現像剤担持体上のトナーに対するストレスを低減し、微小化や荷電の低下による印刷画像の白紙部に地汚れの発生や画像ノイズの発生を抑制して良好な画像を得られる現像装置及び画像形成装置を提供することを、その目的とする。
(第1の実施形態)
図2は本発明の実施形態に係る現像装置4を含むプロセスカートリッジ1を現像剤担持体(以下、現像ローラという。)45の軸線方向から見た断面図である。図2に示す現像装置4は、現像剤収容室41と現像剤供給室42とが仕切り壁43で区切られて2分割されている。仕切り壁43は、その中央部に現像剤収容室41と現像剤供給室42に連通する開口部43aを設けられている。この開口部43aより現像剤収容室41内の現像剤となるトナーTが現像剤供給室42内に補給(供給)される。
(第2の実施形態)
本形態は、図3に示すように、現像剤供給室42内において、仕切り壁43の開口部43aから落下して供給されるトナーTを貯蔵する空間S1を、現像ローラ45の上部のみに形成した。すなわち、第1の実施形態に対して、現像ローラ45の位置を、トナーTの供給方向と交差する側に位置する現像剤供給室42の壁面42aよりで、仕切り壁43の開口部43aの下方に配置し、壁面42aと規制部材44と現像ローラ45の表面45aの上部によって、現像剤供給室42内にトナーTを貯蔵する空間S1を形成するように各部の位置を配置した。
(第3の実施形態)
本形態は、図4に示すように、現像剤供給室42内において、現像ローラ45の上部に形成される空間S1にトナーTを攪拌するように回転するパドルなどの攪拌部材48を配置した。このように攪拌部材48を配置すると、空間Sに溜まって空間S1へ戻される規制後のトナーTをより効率的に混合することができる。また、空間Sに溜まって戻される規制後のトナーTを効率的に混合することによって、規制近傍に停滞し、更には、再度規制部となる規制部材44と現像ローラの表面45aとの接触箇所PにトナーTが搬送されることで、よりトナーTの劣化促進されることなく、充填された全体のトナーTが均一に緩和されて劣化が進むことになり、トナーTの耐久性が向上する。
(第4の実施形態)
本形態は、図5に示すように、現像剤供給室42内において、規制部材44の位置を、接触箇所Pを通る鉛直線L3よりも現像ローラ45の回転方向の下流側に配置した。具体的には、規制部材44の自由端44aと反対側の基端44bの位置を、上記実施形態に対して鉛直線L3を基準にして線対称に配置した。なお、必ずしも線対称にする必要は無く、基端44bが鉛直線Lよりも図5中左側に位置する現像ローラ45の回転方向の下流側に配置されていれば良い。
(第5の実施形態)
本形態は、図6に示すように、規制部材44と現像ローラ45の表面45aの接触箇所Pを、現像ローラ45と感光体2の表面2aとの接触箇所P2に対して、現像ローラ45の回転中心Oを間に挟んで反対側に配置するとともに、現像ローラ45の回転方向に対する第2象限Aに配置した。
(第6の実施形態)
本形態は、図7に示すように、規制部材を、円筒形状のローラ部材で構成された規制部材440とした。規制部材440は回転自在であって、現像ローラ45の表面45aにその表面440aが接触するとともに、当該接触箇所Pが第2象限に位置するように配置されている。本形態では、現像ローラ45の表面45aと規制部材440の表面440aで形成される空間Sにおいて戻り方向へのトナーの流れRを発生させるために、規制部材440は、現像ローラ45との対向領域において現像ローラ45の回転方向と逆方向に回転駆動するように構成されている。規制部材440は、トナー供給ローラのように弾性を有するものでは無く、表面440aが平滑に形成された金属製のローラ部材で構成されている。
(第7の実施形態)
本形態は、図8に示すように、現像剤供給室42内において、規制部材44を現像ローラ45の回転方向に複数配置した。本形態では、回転方向の上流側に位置する規制部材441を第1の規制部材とし、下流側に位置する規制部材442を第2の規制部材とした。
42 現像剤供給室
42a 壁面
44 規制部材(ブレード部材)
44a 自由端側
44b 基端側
45 現像剤担持体
45a 現像剤担持体の表面
48 攪拌部材
440 規制部材(ローラ部材)
440a 規制部材の表面
441 第1の規制部材
442 第2の規制部材
A 第2象限
О 回転中心
P 規制部材と現像剤担持体との接触箇所
P1 現像剤担持体と像担持体との接触箇所
L1 垂直な直線(垂直方向に通る直線)
L2 水平な直線
L3 鉛直方向に通る直線
S1 現像剤を貯蔵する空間
T 現像剤
Claims (10)
- 回転することで像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の表面に接触し、少なくとも同表面上の現像剤の層厚を規制する規制部材を有し、
前記規制部材と前記現像剤担持体との接触箇所が、前記現像剤担持体を軸線方向から見て同現像剤担持体の回転中心で垂直と水平な直線が交わることで区分される象限のうち、前記現像剤担持体の反時計回り方向から見て、第2象限に配置されていることを特徴とする現像装置。 - 回転することで像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の表面に接触し、少なくとも同表面上の現像剤の層厚を規制する規制部材を有し、
前記規制部材と前記現像剤担持体との接触箇所が、前記現像剤担持体を軸線方向から見て同現像剤担持体の回転中心を垂直方向に通る直線よりも、前記現像剤担持体の回転方向下流側に配置されていることを特徴とする現像装置。 - 前記現像剤担持体は、前記現像剤が供給される現像剤供給室内における、前記現像剤の供給方向と交差する側に位置する壁面よりに配置されていて、
前記現像剤供給内には、前記現像剤担持体の表面と前記規制部材と前記壁面によって、前記現像剤を貯蔵する空間が形成されていることを特徴とする請求項1または2記載の現像装置。 - 前記現像剤供給室内における、前記現像剤担持体よりも現像剤の供給側に、前記現像剤を攪拌する攪拌部材を配置したことを特徴とする請求項3記載の現像装置。
- 前記規制部材はブレード部材であり、その基端側が固定され、その自由端側が現像剤担持体の表面に接触に接触しており、前記基端側が、前記自由端と前記現像剤担持体との接触箇所を鉛直方向に通る直線よりも、前記現像剤担持体の下流側に配置されていることを特徴とする請求項1ないし4の何れか1つに記載の現像装置。
- 前記規制部材は、その表面が平滑性を有するローラ部材で構成されていることを特徴とする請求項1ないし4の何れか1つに記載の現像装置。
- 前記ローラ部材は回転自在であることを特徴とする請求項6記載の現像装置。
- 前記規制部材と前記現像剤担持体との接触箇所が、前記現像剤担持体と前記像担持体との接触箇所と、前記現像剤担持体の回転中心を間にして対向するように配置されていることを特徴とする請求項1ないし7の何れか1つに記載の現像装置。
- 前記規制部材が、層厚規制用の第1の規制部材と、摩擦帯電用の第2の規制部材とを有し、第1と第2の規制部材が、前記現像剤担持体の回転方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項1ないし8の何れかに記載の現像装置。
- 請求項1ないし9の何れか1つに記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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JP2011252611A JP2013109073A (ja) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 現像装置及び画像形成装置 |
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2011
- 2011-11-18 JP JP2011252611A patent/JP2013109073A/ja active Pending
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