JP2013101626A

JP2013101626A - フレキシブルタッチスクリーンディスプレイ

Info

Publication number: JP2013101626A
Application number: JP2012261592A
Authority: JP
Inventors: Shermas Burns; シェーマスバーンズ、; Jones Simon; シモンジョーンズ、; Siddique Sharjil; シャージルシディク、
Original assignee: Plastic Logic Ltd
Current assignee: Plastic Logic Ltd
Priority date: 2005-07-25
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2013-05-23
Anticipated expiration: 2026-07-24
Also published as: US20100295812A1; CN101223494A; GB0523125D0; KR20140008440A; US8451249B2; CN101223494B; GB0515175D0; JP5713985B2; US8890831B2; JP2009503571A; US20130265280A1; KR101454226B1; JP5514439B2

Abstract

【課題】抵抗膜式タッチスクリーン技術を用いて、フレキシブルタッチスクリーンコンポーネントをフレキシブルディスプレイと一体化し、フレキシブルな組み合わせデバイスを製作する。
【解決手段】タッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイスであって、第１のフレキシブル基板１０２ｂ上に作製され、画面を有するディスプレイ１０１と、前記ディスプレイ１０１の下にあり、第２のフレキシブル基板を備えたタッチセンシティブセンサ１０３とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、一般に、例えば抵抗膜式タッチスクリーン技術を用いて、フレキシブルタッチスクリーンコンポーネントをフレキシブルディスプレイと一体化して、フレキシブルな組み合わせデバイスを製作することに関する。

タッチパッドまたはタッチスクリーンにセンサを設けるための技術として、いくつかの先行技術が知られている。このような既知の技術には、静電容量技術、表面弾性波技術、量子トンネル複合（ＱＴＣ：Quantum Tunneling Composite）材料などの感圧技術および抵抗技術がある。本願出願人らはフレキシブルディスプレイの作製技術についてすでに記載している（例えば、国際公開第２００４／０７０４６６号パンフレット、同第２００６／０５９１６２号パンフレット、同第２００６／０５６８０８号パンフレット、同第２００６／０６１６５８号パンフレットを参照されたい。同文献の内容全体は、本願明細書に援用されたものとする）。特に、本願明細書は、抵抗膜式タッチスクリーンコンポーネントを、ディスプレイ媒体およびフレキシブル基板を組み込んだバックプレーンと一体化して、新規なフレキシブル抵抗膜式タッチスクリーンディスプレイ構造を形成することに関するものである。

図１は、米国特許出願公開第２００４／１２１５９９号明細書から採用した図で、既知の抵抗膜式タッチスクリーンディスプレイ（１０）の１つの例を示したものである。このディスプレイは、基板（１２）と、第１の導電層（１４）と、カバーシート（１６）と、第２の導電層（１８）と、裏材表面（１５）とを有している。カバーシートは、一体型の圧縮スペーサドット（５０）を含むことにより、タッチスクリーンを指（１３）で押すと、第１と第２の導電層との間が抵抗接続する。タッチスクリーンは、ＯＬＥＤ（有機発光ダイオード）フレキシブルフラットパネルディスプレイなどのディスプレイ上に設けられている。

このような構成の場合、タッチスクリーンコンポーネントをディスプレイ媒体上に設置することによって透明度の低下が生じる。つまり、ディスプレイを見るにはタッチスクリーンコンポーネントを通さなければならないので、ディスプレイの光学的な透明度が著しく低下してしまうという重大な欠点があった。
国際公開第２００５／０１０７３５号パンフレットには、この問題に対する１つの解決策が記載されており、この方法ではハンドヘルド式の電子機器のハウジング前面にディスプレイモジュールを設け、タッチパッドが設置されたディスプレイ背面へアクセスする。ユーザの指と基板との間の結合容量を検出するために、ディスプレイの背部に露出したフレキシブル導電箔基板上にディスプレイは作製される。しかしながら、この配置では、タッチスクリーンコンポーネントが搭載されたディスプレイ背部にアクセスできるようにディスプレイを搭載しなければならないという大きな欠点がある。

タッチセンシティブディスプレイを提供するために、ＬＣＤが下地基板を覆うタイプのタッチセンシティブデバイスについて記載する文献が多数ある。例えば、米国特許第５，６２３，２８０号明細書、米国特許出願公開第２００１／００２２６３２号明細書、米国特許５，９０７，３７５号明細書、および国際公開第２００５／０７８５６６号パンフレット（有機発光ダイオードディスプレイについても明記）を参照されたい。しかしながら、これらの文献のディスプレイは、従来の意味でフレキシブルではなく、全体的なタッチセンサ機能に必要なわずかな変形が可能な程度に薄いだけである。他の参考文献として、米国特許出願公開第２００３／００２６９７１号明細書および国際公開第２００４／０６６１３６号パンフレットがある。

一般に、タッチスクリーンの適切な動作には、硬質基板が必須であると考えられてきたが、真にフレキシブルな組み合わせデバイスが必要とされている。このようなデバイスの実現方法については、これまで何ら記述されてこなかった。しかしながら、本願発明者らは、概して真にフレキシブルなディスプレイデバイスとタッチセンサとを組み合わせたものを作製するための技術を考案した。

したがって、本発明によれば、タッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイスであって、第１のフレキシブル基板上に作製され、画面を有するディスプレイと、前記ディスプレイの下にあり、第２のフレキシブル基板を備えたタッチセンシティブセンサとを備え、前記タッチセンサは前記ディスプレイの前記画面に触れることで作動し、前記ディスプレイおよびタッチセンシティブセンサの組み合わせがフレキシブルであるタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイスが提供される。

フレキシブル抵抗膜式センサを備えることが好ましいタッチセンシティブセンサは、フレキシブル基板の背部上、すなわち画面とは反対側のディスプレイ上に搭載される。しかしながら、さらに非感圧式の静電容量型および誘導型のセンサなど、さらなるタッチスクリーン技術を用いてもよい。

本発明の実施形態において、デバイス構造の下方にタッチスクリーンコンポーネントが配置されるので、ディスプレイの光学的な透明度は実質的に低下しない。さらに、ユーザはフレキシブル抵抗膜式タッチスクリーンディスプレイデバイスを上側となる視野側から操作できるので、タッチパッドとしてディスプレイの背面を採用したものよりデバイスを使用しやすくなり、デバイスの応用範囲を広げることができる。

いくつかの実施形態において、タッチセンシティブセンサおよびディスプレイの両方が層状構造を有し、フレキシブル基板を共有する。このようにして、センサがディスプレイのフレキシブル基板バックプレーン上に作製されてもよく、または、典型的に薄膜トランジスタのアレイを備えたディスプレイバックプレーンはセンサのフレキシブル基板上に作製されてもよく、または、ディスプレイ用のフレキシブル基板バックプレーンはセンサの導電層上に作製されてもよい。後者の場合、導電層はディスプレイバックプレーンに物理的支持を与えるフレキシブル基板として作用する。

典型的に、抵抗膜式タッチスクリーン構造は、スペーサ配列によって分離された第１および第２の導電層を備えている。このスペーサ配列は、例えば接着性の結合剤のビーズで構成されたスペーサドット、プリントまたはフォトリソグラフィによって形成されたドット、または米国特許出願公開第２００４／２１２５９９号明細書に記載されたラインに沿ってセンサのフレキシブル層の一部として一体形成された圧縮スペーサドットである。しかしながら、センサがディスプレイ後方にあるため、センサの導電層の一方または両方が光学的に透過性のものである必要はなく、いくつかの実施形態において実質的に不透明の導体が採用されていてもよい。

前述したように、典型的に、ディスプレイはトランジスタのアレイを備えたバックプレーンを含み、好ましい実施形態において、この構造はデバイスの中立軸または表面（平面）上（その内側または実質的にこれに隣接して）にバックプレーンが設置されるように構成される。言い換えれば、デバイスの中立軸は薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）のアレイを備えた層に隣接するか、またはこの層内にあるということである。これにより、タッチセンシティブディスプレイデバイスの使用中にトランジスタにかかる機械的なひずみが低減される。他の形態において、タッチセンサは中立軸または表面上（その内側または実質的にそれに隣接して）にあってもよい。

いくつかの好ましい実施形態において、ディスプレイデバイスは反射ディスプレイ媒体を含む任意のフラットパネルディスプレイ媒体を備え、このディスプレイ媒体は、例えばタッチスクリーンコンポーネントに不透明導電性材料を使用しやすくするため、電子ペーパーのような電気泳動ディスプレイ媒体を含んでいる。しかしながら、他の実施形態において、例えばＯＬＥＤディスプレイ媒体などの放出型ディスプレイ媒体を採用してもよく、他の形態においては、液晶媒体などの透過型ディスプレイ媒体を使用してもよい。

前述したように、タッチセンシティブセンサは、機械的な圧力に応答して電気的に接続される第１および第２の導体層を含んだ機械センサ、広義に言うと、抵抗膜式タッチスクリーンセンサを備えていることが好ましい。いくつかの好ましい実施形態において、ディスプレイは、フレキシブル基板への溶液堆積に適応した多層電子構造を含むアクティブマトリックスディスプレイを備えている。典型的に、ディスプレイは、行列電極によってアドレッシングされる二次元ピクセルアレイを備えている。タッチセンサの２つの抵抗導体層のそれぞれに２つの対向するエッジの長さにわたる電気的接続が設けられてもよく、２つの異なる導電層のエッジ対は互いに直角をなしている。このように、各エッジに流れる電流の相対的な大きさが、従来の方法で２つの層間の接触点のＸ軸およびＹ軸を決定するために使用されてもよい。例えば、従来の４線、５線、８線または９線式の技術が採用されてもよい。

さらなる態様において、本発明は、タッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイスであって、フレキシブル基板上に作製され、画面を有するディスプレイと、前記ディスプレイの下にあるタッチセンシティブセンサとを備え、前記タッチセンサは前記ディスプレイの前記画面に触れることで作動し、前記アクティブマトリックスディスプレイが溶液堆積に適応した多層電子構造を含んでいるタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイスを提供する。

いくつかの実施形態において、多層電子構造はディスプレイのアクティブマトリックスバックプレーンを備えている。

本発明の好ましい実施形態によれば、フレキシブルタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイスは、有機電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）のアクティブマトリックスを備えている。有機ＦＥＴは、共役高分子または共役小分子のアクティブ半導電層を備えている。また、有機ＦＥＴは有機ゲート誘電体層を備えていることが好ましく、この有機ゲート誘電体層は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）またはポリスチレン（ＰＳ）などであるが、これらに限定されない溶液処理された高分子誘電体か、またはパリレンなどであるが、これに限定されない化学気相成長によって堆積された有機ゲート誘電体のいずれかの形態である。有機誘電体層の厚みは２００ｎｍ〜１μｍの範囲内で選択することが好ましい。誘電体層が２００ｎｍより薄くなると、デバイスの歩留まりが落ちてしまうことが観察されており、デバイスはタッチセンサの操作時にアクティブマトリックスにかかる機械的圧力によって生じる機械的ダメージまたは短絡を受けやすくなる。誘電体層が１μｍより厚くなれば、ゲートの静電容量が非常に小さいため、ディスプレイの動作に必要なオン・オフ電流比を達成できない。有機電界効果トランジスタ、特に共役高分子半導体および有機ゲート誘電体を備えている有機ＦＥＴは、優れた機械的性質を有しているので、いくつかの実施形態においてフレキシブルタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイスの操作中に繰り返し屈曲されたとしても著しく劣化することはない。また、いくつかの実施形態において、タッチスクリーンを操作するためにスタイラスまたは別の鋭い物体を使って機械的圧力をかけても、有機ＦＥＴは性能が劣化することはない。一方で、従来のアモルファスまたは多結晶ＦＥＴなどの多くの無機ＦＥＴは、フレキシブルタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイの操作および屈曲中に、層に機械的応力がかかると、機械的ダメージおよび微細な亀裂の形成を受けやすい。一方で、本願明細書に記載されているフレキシブルタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイスの実施形態は、５ｃｍ未満の曲率半径まで繰り返し屈曲できる。

タッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイの所望のフレキシビリティを達成するために、タッチセンサとアクティブマトリックスディスプレイとに使用される任意の基板の厚みは、１０μｍ〜２５０μｍの範囲にあることが好ましく、２０μｍ〜２００μｍの範囲にあることがより好ましい。任意の基板の厚みが、この範囲より厚ければ、デバイスのフレキシビリティが損なわれる。画面とタッチセンサの下部基板との間にある任意の基板が２５０μｍより厚ければ、ディスプレイの画面から下方に搭載されたタッチセンサへ機械的圧力を伝えるには、さらに大きな機械力が要求されるので、タッチスクリーンの解像度が劣化してしまう。タッチセンサの下部基板の厚みは、原則的にタッチスクリーンの操作に著しく影響を与えない限り、デバイスの任意のもう一方の基板より厚くしてもよい。しかしながら、タッチセンサの下部基板の厚みはデバイスの全屈曲要求によって制限されてもよい。

ＦＥＴのアクティブマトリックスアレイは、デバイスの中立軸付近に設置されることが好ましく、これを達成するために下部基板の厚みはデバイスのもう一方の基板より著しく大きいものであってはならない。ディスプレイ媒体／アクティブマトリックスとデバイスの画面との間のフレキシブル基板の厚みをｄ_１とし、アクティブマトリックスが形成されたフレキシブル基板の厚みをｄ_２とし、タッチセンサの上側および下側フレキシブル基板の厚みをそれぞれｄ_３およびｄ_４とする。本発明の１つの実施形態において、アクティブマトリックスの基板およびタッチセンサの上側フレキシブル基板は、感圧接着剤で貼り付けられている。アクティブマトリックス、ディスプレイ媒体およびタッチセンサのさまざまなアクティブ層の厚みが、任意の基板のものと比較して小さいと仮定すれば、いくつかの実施形態において、ｄ_２＋ｄ_３＋ｄ_４≒ｄ_１が成り立つ。

他の形態において、デバイスの中立軸は、タッチセンサ要素の平面にあるように選択されてもよい。抵抗膜式タッチセンサの場合、大きな屈曲による応力はタッチセンサからの信号を間違ったものにする可能性がある。それは機械的入力がないときに屈曲によって２つのセンシング電極が触れてしまうからである。これは、中立軸にタッチセンサ要素を配置することで最小限に抑えることができる。したがって、いくつかの他の実施形態において、ｄ_４≒ｄ_１＋ｄ_２＋ｄ_３が成り立つ。

別の態様において、本発明は、タッチセンシティブディスプレイデバイスであって、フレキシブル基板上に作製され、画面を有するディスプレイと、前記ディスプレイの下にあるタッチセンシティブセンサとを備え、前記タッチセンサは前記ディスプレイの前記画面に触れることで作動し、前記タッチセンシティブセンサが画素化されているタッチセンシティブディスプレイデバイスを提供する。

当業者であれば、上述した態様に基づく特徴および本発明の上述した態様の実施形態は、任意の順序で組み合わされてもよいことを理解されたい。

さらなる態様において、本発明は、上述したようなタッチセンシティブディスプレイデバイスの使用方法であって、ディスプレイデバイス上にイメージを表示するステップと、ディスプレイの画面への接触を検知し、タッチセンシング信号を出力するステップとを含む方法を提供する。

したがって、本発明の１つの実施形態は抵抗膜式タッチスクリーン構造のデバイス構成を提供するものであり、この抵抗膜式タッチスクリーン構造はフレキシブルバックプレーンと接触したフレキシブルディスプレイ媒体を内蔵している。バックプレーンはトランジスタのアクティブマトリックスアレイを備え、フレキシブル基板上に形成される。フレキシブルディスプレイ媒体はフレキシブルバックプレーンに接触した状態でもたらされるが、これは有機発光ダイオードまたは液晶ディスプレイセルなどのディスプレイアクティブ層の直接堆積によってもたらされるか、またはフレキシブル対向基板上に電気泳動、エレクトロクロミックまたは電子ペーパーディスプレイ媒体などで、これらに限定されないディスプレイ媒体を貼り合わせることによってもたらされるかのいずれかである。フレキシブルバックプレーンおよびフレキシブルディスプレイ媒体を備えたディスプレイは、ディスプレイ媒体に圧力をかけることによって上部から操作可能な抵抗膜式タッチスクリーンセンサの上部に貼り合わせられる。フレキシブルディスプレイの後方にタッチスクリーンセンサを設置することによって、ディスプレイの光学的品質はタッチスクリーンの金属および誘電層による有限光の吸収および反射によって損なわれることはない。いくつかの実施形態において、光学デザインは妥協せず、またはタッチスクリーンの機能性とディスプレイとを一体化するために、ディスプレイまたはタッチスクリーンの光学エンジニアリングが必要である。

いくつかの実施形態により、抵抗膜式タッチスクリーンコンポーネント内に不透明導体材料を組み込むことができる。このような材料は、導電層のＩＴＯなどのように従来の透明材料の代替材料である薄い金属層となりうる。ＩＴＯまたは他の同様な脆性材料の使用は、このような材料が屈曲すると亀裂が入りやすいため、フレキシブルディスプレイ内に取り込むには好ましくない。現在のタッチスクリーン技術においてＩＴＯを使用する主な利点は、ＩＴＯが高導電性であるが、高透明性でもあり、したがってユーザにとって高度な光学的な透明度を可能にする有益な材料であるということである。透明な材料の必要性については、特に重要であるため、先行技術において記載されている。しかしながら、ＩＴＯコーティングのコストは高く、これは原材料、特にインジウムなどの天然資源が希少であるため、将来的にコストが増大することが予想される。本発明の実施形態において、タッチスクリーンの機能性を実現するために透明な導体を使用する必要はなく、導電性高分子などのフレキシブル基板の一体化に適した任意の金属、または銅やアルミニウムなどの低コストの薄膜真空または溶液堆積された無機金属の採用が可能である。

さらなる実施形態において、デバイス構成におけるタッチスクリーン構造の全体的な厚みは、上側高分子膜の必要性をなくすことによって低減してもよい。この構成において、タッチスクリーンの上側導電層はフレキシブルバックプレーンの底面に直接堆積される。

別の実施形態において、バックプレーンは抵抗膜式タッチスクリーンコンポーネントの上側導電層に直接処理される。このようなデバイスデザインにより、バックプレーンに対して別々の基板を使用する必要はなくなり、トランジスタはタッチスクリーンコンポーネントの上側導電層に作製される。

以下、本発明の理解を容易にするために、その一例として添付した図面を参照しながら本発明の特定の実施形態について記載する。

当業者に公知のタッチスクリーン構造の構成を示す。本発明の１つの実施形態によるフレキシブルディスプレイの下方にタッチスクリーンコンポーネントを組み込んだ抵抗膜式タッチスクリーン構造のデバイス構成を示す。抵抗膜式タッチスクリーンデバイス構造の下方に組み込まれた抵抗膜式タッチスクリーンコンポーネントの要素を示す。本発明によるフレキシブルディスプレイの基板の背部にタッチスクリーンセンサの上側電極が堆積されたフレキシブルディスプレイの下方に組み込まれた抵抗膜式タッチスクリーンコンポーネントの要素を示す。タッチスクリーンコンポーネントにフレキシブルディスプレイバックプレーンが直接処理されたフレキシブルディスプレイの下方に組み込まれた抵抗膜式タッチスクリーンコンポーネントの要素を示す。薄膜トランジスタおよびフレキシブル基板を示し、溶液堆積に適したアクティブマトリックスディスプレイデバイスの断面図および平面図をそれぞれ示す。

以下、広義に言えば、タッチセンサが一体化されたフレキシブルディスプレイデバイスについて記載し、ディスプレイの光学的な透明度を損なうことなく、フレキシブルディスプレイの下方に抵抗膜式タッチスクリーンコンポーネントを配置し、それによって１００％の光学的な透明度を生じさせる。フレキシブルディスプレイは、フレキシブルバックプレーンと接触した状態でフレキシブル基板上にフレキシブルディスプレイ媒体を組み込んだものであり、フレキシブル基板はディスプレイ媒体に圧力をかけることによってデバイスを上部から作動可能にするものである。フレキシブルディスプレイ媒体およびディスプレイバックプレーンは、抵抗膜式タッチスクリーンコンポーネント上にわたって貼り合わせられている。

図面を参照すると、図２は、フレキシブルバックプレーン１０２上にわたって貼り合わせられたディスプレイ媒体１０１を組み込んだ抵抗膜式タッチスクリーン構造のデバイス構成を示している。ディスプレイ媒体の寸法は、以下にさらに記載するように、超薄のものであることが好ましい。電気泳動ディスプレイ媒体がデバイス構造内に組み込まれ、バックプレーン上にわたって設置されることが好ましい。バックプレーンは、図２に示すように、フレキシブル基板１０２ｂを内蔵している。フレキシブル基板１０２ｂは、ガラス、ポリイミド（ＰＩ）またはフレキシブル金属箔の薄層のいずれかであればよいが、フレキシブル基板はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリエチレンナフタレン（ＰＥＮ）などの高分子膜から形成されることが好ましい。次いで、ディスプレイ媒体１０１およびディスプレイバックプレーン１０２は、感圧接着剤（ＰＳＡ）を利用することにより、抵抗膜式タッチスクリーン１０３上にわたって貼り合わせられている。

フレキシブルディスプレイの裏側にタッチスクリーンコンポーネントを組み込むことによって、光学的な透明度が達成される。図３は、デバイスの下側に設置された抵抗膜式タッチスクリーンコンポーネント１０３の要素を示す。下部基板１０８上にわたって、導電性の下側層１０７が堆積される。また、下部基板１０８は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリエチレンナフタレン（ＰＥＮ）などのフレキシブル基板であることが好ましい。一般に、下部基板１０８の選択は、以下に示す他の基板ほど、タッチスクリーンの操作にはあまり重要ではない（以下の記載を参照されたい）。

下側の導体層上にわたって、絶縁性のスペーサドット層１０６が配置された後、導電性材料からなるさらなる上側層１０５が設けられ、この層は導体材料からなる下側層と同じ材料のものであってもよい。スペーサドットは、前記下側および上側の導体層１０５、１０７を分離するために、導電層間に配置されている。上側フレキシブル基板膜１０４はＰＥＴまたはＰＥＮなどのプラスチック基板、鋼などの薄い金属箔基板、または薄いガラス基板などであるが、これらに限定されるものではない。上側フレキシブル基板膜１０４が前記コンポーネントの上側基板を形成することによって、抵抗膜式タッチスクリーンコンポーネントを完成する。上側基板材料の好ましい厚みは、上部からかけられる局所的な圧力に対してタッチスクリーンの感度が最適なものとなるために、２５μｍ〜５０μｍの範囲である。

本発明の実施形態において、タッチスクリーンの導電層１０５、１０７は、ＩＴＯなどの透明導体、または薄い金属層などの非透明導体材料のいずれかで作製することが可能である。ディスプレイの上部、すなわち、ユーザとディスプレイ媒体との間に抵抗膜式タッチスクリーンが設置されるデバイス構造とは対称的に、本願明細書に記載する構成ではユーザから隠れた位置にあるディスプレイの後方にタッチスクリーンがあるので、タッチスクリーンを透明にする必要がない。したがって、銅やアルミニウムなどの安価で不透明な金属をタッチスクリーンの電極に使用できる。この新規なデバイス構成において、延性金属の薄膜はＩＴＯなどの脆性セラミックを使用した場合よりもフレキシブルであることが多いので、抵抗膜式タッチスクリーンデバイスのフレキシビリティを高めるために、不透明な導電材料を使用できるという能力は有用である。さらに、導電層に金属材料を使用することにより、金属材料の薄膜が一般にＩＴＯよりも安価であることから、コスト削減の効果が狙える。さらに、金属層の使用は、ＩＴＯより金属材料で達成される伝導率レベルが高くなることがあるので、タッチスクリーンコンポーネント内の一般的な性能改善に効果が見られることもある。

上部からかけられた圧力に対するタッチスクリーンの感度を良好なものにするために、タッチスクリーンの上側基板１０４およびフレキシブルバックプレーンの基板１０２ｂ、さらにディスプレイ媒体１０１は、製造中および操作中に十分な機械的完全性および剛性を維持しながら、可能な限り薄いものでなければならない。これらの基板の厚みは、１０〜２５０μｍ程度であることが好ましく、２０〜２００μｍ程度であることがより好ましい。特に好ましい厚みは、およそ１７５μｍである。

本発明の抵抗膜式タッチスクリーンデバイスの構成により、デバイスの薄膜トランジスタのアレイを備えたディスプレイのバックプレーンがデバイスの中立軸に確実に設置されるようにするために、全デバイススタックのさまざまな層の厚み、特に、基板１０８、１０４、１０２ｂの厚みとディスプレイ媒体およびその支持体の厚みを変更できる。この中立軸内にトランジスタを設置することによって、抵抗膜式タッチスクリーンデバイスが屈曲する際にバックプレーンにかかる応力が確実に最小限に抑えられる。他の形態において、デバイスの中立軸は、屈曲中に機械的ダメージ、破損または層間剥離を最も受けやすい構造の別の層内にあるようにデザインされることができる。

本発明の実施形態において、タッチスクリーンの上側基板１０４の必要性をなくすことによって、新規なデバイス構成におけるタッチスクリーン構造全体の厚みを削減してもよい。この構成において、抵抗膜式タッチスクリーンの上側導電層１０５はフレキシブルバックプレーン１０２ｂ（図４を参照）の底面に堆積される。これは以下のようにして達成することができる。まず、フレキシブルバックプレーンの製造ステップの一環として、基板１０２ｂの底部に導電性電極および相互接続のセットをパターン化し、それに引き続いて、従来のタッチスクリーンの上側および下側基板１０８および１０４に接触させるために現在使用されているプロセスと同様の貼り合わせプロセスを用いて、フレキシブルバックプレーンをタッチスクリーンの下部基板１０８に貼り合わせることによって達成できる。他の形態において、アクティブマトリックストランジスタアレイの製造プロセスにおいて、基板として完成したタッチスクリーンラミネートを使用することによって、タッチスクリーンの上側基板１０４の上部に直接フレキシブルバックプレーンを作製することも可能である。

デバイスの全体的な厚みをさらに薄くするために、図５に示すように、デバイスのトランジスタを備えたフレキシブルバックプレーン１０２は抵抗膜式タッチスクリーンコンポーネントの上側導電層に直接処理されてもよい。電気絶縁を与えるために、タッチスクリーンの上側導電層１０５とフレキシブルバックプレーンの電気活性層との間には、薄い誘電体分離層１０９を堆積させる。この分離層の厚みは、およそ１〜２０μｍであることが好ましい。また、タッチスクリーンの表面を平坦化するためにも使用することができる。このように、バックプレーンを支持するために、別の基板が必要なくなることで、ディスプレイ要素を通してかけられる圧力に対してタッチスクリーンの感度がさらに改善する。

本発明の１つの好ましい実施形態において、抵抗膜式タッチスクリーンコンポーネント１０３の上側に、抵抗膜式タッチスクリーンディスプレイデバイスのバックプレーン１０２が形成される。完成ディスプレイは、アクティブマトリックス駆動装置を用いて作製される。

前記バックプレーンは、トランジスタのアレイを備えている。図６に、１つの例示的なトランジスタを示している。本発明のいくつかの好ましい実施形態において、バックプレーンに内蔵されるトランジスタのアレイを形成する各トランジスタは、以下の方法、すなわち、ソースおよびドレイン電極１１１、１１２を形成するために、基板１１０上に導電材料を堆積してパターン化する方法によって製造してもよい。好ましくは、ガラスまたは高分子膜のいずれかから形成されるフレキシブル基板を使用してもよいが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリエチレンナフタレン（ＰＥＮ）などのプラスチック基板１０２ｂを使用することが好ましい。パターン化された導電層１１１、１１２は、ＰＥＤＯＴなどの導電性高分子、または金または銀などの金属材料を備えている。層１１１、１１２は、スピンコーティング、ディップコーティング、ブレードコーティング、バーコーティング、スロットダイコーティング、スプレーコーティング、インクジェット、グラビア、オフセットまたはスクリーン印刷などの溶液処理技術によって堆積され、パターン化されてもよい。他の形態では、蒸着およびスパッタリングなどの真空堆積技術とともに、フォトリソグラフィ技術を用いてもよい。

次いで、ソースおよびドレイン電極を形成するために導電層がパターン化されると、半導電材料層１１３が、基板およびパターン化された電極上にわたって堆積されてもよい。半導電層は、ポリアリルアミン、ポリフルオレンまたはポリチオフェン誘導体などの半導電高分子、ペンタセンなどの小分子有機半導体またはＣｄＳｅ、ＺｎＯまたはシリコンベースのナノワイヤなどの溶液処理可能な無機材料などであるが、これらに限定されるものではない真空または溶液処理可能な有機または無機半導電材料を備えていてもよい。半導電材料を堆積するために、インクジェット印刷、ソフトリソグラフィ印刷（ジェイ・エー・ロジャーズら（J. A. Rogers et al.）、Appl.Phys.Lett.75,1010(1999)、エス・ブリテンら（S. Brittain et al.）、Physics World May 1998、p.31）、スクリーン印刷（ゼット．バオら（Z. Bao, et al.）、Chem.Mat.9、12999(1997)）オフセット印刷、ブレードコーティングまたはディップコーティング、カーテンコーティング、メニスカスコーティング、スプレーコーティングまたは押し出しコーティングなどを含むが、これらに限定されるものではない広範囲の印刷技術が用いられてもよい。他の形態において、半導電層は、薄い連続膜として堆積されてもよく、フォトリソグラフィ（国際公開第９９／１０９３９号パンフレットを参照）またはレーザアブレーションなどの技術によって減じてパターン化してもよい。

次いで、層状基板に、ゲート誘電材料層１１４が堆積される。ポリイソブチレンやポリビニルフェノールなどの材料は、誘電材料として使用されてもよいが、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）およびポリスチレンを使用することが好ましい。誘電材料は、スプレーコーティングまたはブレードコーティングなどの技術で堆積されるが、これらに限定されるものではない技術によって、連続層の形態で堆積されてもよい。しかしながら、スプレーコーティングの技術を用いることが好ましい。

次いで、誘電体層を堆積させた後に、ゲート電極１１５および相互接続ラインの堆積が続く。ゲート電極の材料は、金などの無機金属または銅やアルミニウムなどの安価な金属の薄膜であってもよい。ゲート電極は、スパッタリングや蒸着技術などの技術、またはスピン、ディップ、ブレード、バー、スロットダイ、グラビア、オフセットまたはスクリーン印刷などの溶液処理技術を用いて堆積される。他の形態において、無電解堆積技術またはレーザアブレーションを用いてもよい。

トランジスタは、データ電極、ゲートアドレッシング電極および共通電極を有するアクティブマトリックスアレイの形態で作製される。アレイの各ピクセルは、１つ以上のトランジスタを含んでいてもよい。ディスプレイ要素に電圧または電流のいずれかを印加することによってディスプレイ要素の状態を制御するために、トランジスタの電極の少なくとも１つが電気活性ディスプレイ要素に連結される。この電気活性ディスプレイ要素は電気泳動、エレクトロクロミックまたは電子ペーパーディスプレイピクセル、液晶ディスプレイピクセルまたは有機発光ダイオードなどであるが、これらに限定されるものではない。ディスプレイ媒体は、タッチスクリーンコンポーネントに不透明金属を使用しやすくするために、反射ディスプレイ媒体であることが好ましい。しかしながら、ＩＴＯなどの透明導体からタッチスクリーンが作製される場合に、ディスプレイ媒体は透過媒体でありうる。

最後に、完成バックプレーンおよび下地抵抗膜式タッチスクリーン構造に、ディスプレイ媒体コンポーネント１が取り付けられる。ディスプレイ媒体は、フレキシブルバックプレーン基板に直接堆積される。例えば、上面発光型の高分子発光ディスプレイ媒体の場合、光学的にアクティブな高分子は、透明な上部陰極および透明なカプセル化層の堆積前に、アクティブマトリックスのピクセル位置内にインクジェット印刷されうる。電気泳動ディスプレイ媒体の場合、透明な導電性電極とともに上部基板に堆積された電気泳動インク膜はフレキシブルバックプレーンと貼り合わせられる。

図７ａおよび図７ｂは、本願出願人の国際公開第２００４／０７０４６６号パンフレットからのものであり、液晶や電子ペーパーなど、ディスプレイ媒体が電圧制御された場合のアクティブマトリックスピクセルの断面図および平面図を示す。図７ａは、ピクセルコンデンサを含むトランジスタ制御されたディスプレイデバイスの側面図を示す。このディスプレイデバイスは、基板７０１と、連続層であってもパターン化されたものであってもよい半導体７０２（同図において、半導体はトランジスタチャネルを覆うようにパターン化されている）と、データライン７０３と、ピクセル電極７０４と、トランジスタ誘電体７０５と、ゲート電極／ゲート相互接続７０６と、ディスプレイ媒体７０７（例えば、液晶または電子ペーパー）と、ディスプレイ媒体の対向電極７０８とを有する。この例において、ディスプレイ媒体の状態は、媒体にわたって電界によって決定され、デバイスの切り換え可能エリア７０９が、ピクセル７０４と上部電極７０８との間の電圧差によって切り換えられる。

国際公開第２００４／０７０４６６号パンフレットは、溶液堆積技術（インクジェット印刷、スクリーン印刷およびオフセット印刷など）を用いて、硬質基板上におけるディスプレイの作製について記載しているが、上述したように、溶液堆積技術を用いて、プラスチック基板などのフレキシブル基板上に、同様にディスプレイを作製することができる。本願出願人の同時係属中の英国特許出願第０５７０１７３．８号明細書、同第０５０６６１３．９号明細書、同第０５１１１１７．４号明細書において、フレキシブル基板に堆積するための溶液堆積技術のうちさらなる好ましい態様のいくつかを記載しており、特に、同出願の内容全体は、本願明細書に参照することにより援用されたものとする。フレキシブルディスプレイが、タッチスクリーンと接触した状態になると、２つのコンポーネントは、ディスプレイデバイスの規定エリアにかかる圧力がタッチスクリーンの正確な領域を確実に活性化するために、互いに対して位置合わせされていなければならない。これは、２つのコンポーネントを貼り合わせる前に、光学的なアラインメントを行うことによって達成することができる。フレキシブルバックプレーンの層およびタッチスクリーンの層の少なくとも１つが同じ基板に堆積される作製プロセスの場合に、タッチスクリーンの層およびフレキシブルバックプレーンの層は、これらの層をパターン化する間、互いに対して整列される。

本発明は、前述の例に限定されるものではない。例えば、抵抗膜式タッチセンサの使用について記載したが、導入部で述べたような他のタッチセンシティブ技術が採用されてもよい。

本発明の態様は、本願明細書に記載される概念のすべての新規および／または進歩的な態様と、本願明細書に記載される特徴のすべての新規および／または進歩的な組み合わせを含んでいる。本願出願人は、本願明細書において、独立して、本願明細書に記載する各個々の特徴および２つ以上のこのような特徴の任意の組み合わせを開示し、このような特徴または特徴の組み合わせが、本願明細書に開示された任意の問題を解決するかどうかにかかわらず、特許請求の範囲に限定されることなく、当業者の一般知識を考慮すると、概して本願明細書に基づいて実行可能である。本発明の態様は、任意のこのような個々の特徴または特徴の組み合わせを含むものであってもよい。前述した記載を考慮して、本発明の範囲内でさまざまな修正がなされてもよいことは、当業者に明らかなことであろう。

当業者に公知のタッチスクリーン構造の構成を示す。本発明の１つの実施形態によるフレキシブルディスプレイの下方にタッチスクリーンコンポーネントを組み込んだ抵抗膜式タッチスクリーン構造のデバイス構成を示す。抵抗膜式タッチスクリーンデバイス構造の下方に組み込まれた抵抗膜式タッチスクリーンコンポーネントの要素を示す。本発明によるフレキシブルディスプレイの基板の背部にタッチスクリーンセンサの上側電極が堆積されたフレキシブルディスプレイの下方に組み込まれた抵抗膜式タッチスクリーンコンポーネントの要素を示す。タッチスクリーンコンポーネントにフレキシブルディスプレイバックプレーンが直接処理されたフレキシブルディスプレイの下方に組み込まれた抵抗膜式タッチスクリーンコンポーネントの要素を示す。薄膜トランジスタおよびフレキシブル基板を示し、溶液堆積に適したアクティブマトリックスディスプレイデバイスの断面図および平面図をそれぞれ示す。国際公開第２００４／０７０４６６号パンフレットに記載されたアクティブマトリックスピクセルの断面図である。国際公開第２００４／０７０４６６号パンフレットに記載されたアクティブマトリックスピクセルの平面図である。

Claims

タッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイスであって、
第１のフレキシブル基板上に作製され、画面を有するディスプレイと、
前記ディスプレイの下にあり、第２のフレキシブル基板を備えたタッチセンシティブセンサとを備え、
前記タッチセンサは前記ディスプレイの前記画面に触れることで作動し、
前記ディスプレイおよびタッチセンシティブセンサの組み合わせがフレキシブルであるタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記第１および第２のフレキシブル基板が共有フレキシブル基板を含んでいる請求項１に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記共有フレキシブル基板が前記ディスプレイのバックプレーンを含んでいる請求項２に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記タッチセンサの導電層が前記バックプレーン上に作製される請求項３に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記共有フレキシブル基板がタッチスクリーンラミネートを含み、前記ディスプレイのバックプレーンが前記ラミネート上に作製される請求項２に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記タッチセンシティブセンサおよび前記ディスプレイがそれぞれ層状構造を有し、前記ディスプレイは前記タッチセンシティブセンサの少なくとも１つの層を含み、それによって前記ディスプレイおよび前記センサは前記層のうちの少なくとも１つを共通している請求項１に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記ディスプレイの前記第１のフレキシブル基板が前記タッチセンシティブセンサの前記第２のフレキシブル基板を含んでいる請求項６に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記第１のフレキシブル基板が前記タッチセンシティブセンサの導体層上にわたって直接配置されている請求項６に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記ディスプレイの前記第１のフレキシブル基板が前記タッチセンシティブセンサの導体層上に作製されたバックプレーンを含んでいる請求項６に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記タッチセンシティブセンサが実質的に不透明な導体を含んだ層を含んでいる請求項１〜９のいずれか一項に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記ディスプレイが薄膜トランジスタのアレイを含んだバックプレーンを含み、前記バックプレーンは前記デバイスの中立面上に実質的に設置されている請求項１〜１０のいずれか一項に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記ディスプレイが画素化されたディスプレイを含んでいる請求項１〜１１のいずれか一項に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記タッチセンシティブディスプレイデバイスが画素化されている請求項１〜１２のいずれか一項に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記ディスプレイデバイスが反射ディスプレイ媒体を含んでいる請求項１〜１３のいずれか一項に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記反射ディスプレイ媒体が電気泳動ディスプレイ媒体を含んでいる請求項１４に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記タッチセンシティブセンサが機械センサを含み、前記機械センサが絶縁スペーサ層によって分離された第１および第２の導電層を含み、機械的圧力に応答して導体の前記第１および第２の導電層を電気的に接続するために、前記第１および第２の導電層を互いに接触した状態にするように構成された請求項１〜１５のいずれか一項に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記ディスプレイが溶液堆積に適応した多層電子構造を含んでいる請求項１〜１６のいずれか一項に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記多層電子構造が前記ディスプレイのアクティブマトリックスバックプレーンを含んでいる請求項１７に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記アクティブマトリックスが有機半導体を含んだ電界効果トランジスタのアレイを含んでいる請求項１〜１８のいずれか一項に記載のタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記有機半導体が溶液処理された高分子半導体である請求項１９に記載のタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記電界効果トランジスタが有機ゲート誘電体を含んでいる請求項１９または２０に記載のタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記有機ゲート誘電体が溶液処理された高分子誘電体である請求項２１に記載のタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記有機ゲート誘電体が化学気相成長によって堆積されている請求項２１に記載のタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記有機ゲート誘電体がパリレンである請求項２３に記載のタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記有機ゲート誘電体の厚みが２００ｎｍ〜１μｍである請求項２１〜２４のいずれか一項に記載のタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記タッチセンシティブセンサが抵抗膜式タッチセンサである請求項１〜２５のいずれか一項に記載のタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記第１および第２のフレキシブル基板の一方または両方の厚みが１０μｍ〜２５０μｍの範囲である請求項１〜２６のいずれか一項に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
前記第１および第２のフレキシブル基板の一方または両方の厚みが２０μｍ〜２００μｍの範囲である請求項１〜２７のいずれか一項に記載のタッチセンシティブディスプレイデバイス。
タッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイスであって、
フレキシブル基板上に作製され、画面を有するディスプレイと、
前記ディスプレイの下にあるタッチセンシティブセンサとを備え、
前記タッチセンサは前記ディスプレイの前記画面に触れることで作動し、
前記アクティブマトリックスディスプレイが溶液堆積に適応した多層電子構造を含んでいるタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記アクティブマトリックスが有機半導体を含んだ電界効果トランジスタのアレイを含んでいる請求項２９に記載のタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記有機半導体が溶液処理された高分子半導体である請求項３０に記載のタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記電界効果トランジスタが有機ゲート誘電体を含んでいる請求項２９〜３１のいずれか一項に記載のタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記有機ゲート誘電体が溶液処理された高分子誘電体である請求項３２に記載のタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記有機ゲート誘電体が化学気相成長によって堆積されている請求項３２に記載のタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記有機ゲート誘電体がパリレンである請求項３４に記載のタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記有機ゲート誘電体の厚みが２００ｎｍ〜１μｍである請求項３２〜３５のいずれか一項に記載のタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
前記タッチセンシティブセンサが抵抗膜式タッチセンサである請求項２９に記載のタッチセンシティブアクティブマトリックスディスプレイデバイス。
タッチセンシティブディスプレイデバイスであって、
フレキシブル基板上に作製され、画面を有するディスプレイと、
前記ディスプレイの下にあるタッチセンシティブセンサとを備え、
前記タッチセンサは前記ディスプレイの前記画面に触れることで作動し、
前記タッチセンシティブセンサが画素化されているタッチセンシティブディスプレイデバイス。