JP2013101269A5 - カートリッジ、及び画像形成装置 - Google Patents

Description

しかしながら、上記の従来構成では次に示すような課題があった。
すなわち、前記シール部材は軟体部品であるために自動機（ロボット）での保持が難しく、カートリッジ枠体へ精度良く貼り付けるのが難しい。また、自動機によりカートリッジ枠体へシール部材を組付けることも難しい。
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、カートリッジ枠体へシール
部材が組付けられる際の組付け性を改善すると共に、高精度な組付けを実現することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明にあっては、
画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジにおいて、
回転可能に設けられた回転体と、
前記回転体に当接して設けられたゴムで形成されているブレードと、前記ブレードを支持する板金部と、を有するブレード部材と、
樹脂で形成され、前記ブレード部材を支持する枠体と、
前記ブレードと前記板金部に当接するように前記回転体の軸方向と交差する方向に延びたシール部材であって、前記ブレード部材と前記枠体との間を封止するために、前記枠体に射出成形されたシール部材と、
を有することを特徴とする。

本発明によれば、カートリッジ枠体へシール部材が組付けられる際の組付け性を改善すると共に、高精度な組付けを実現することが可能となる。

Claims (24)

1. 画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジにおいて、
   回転可能に設けられた回転体と、
   前記回転体に当接して設けられたゴムで形成されているブレードと、前記ブレードを支持する板金部と、を有するブレード部材と、
   樹脂で形成され、前記ブレード部材を支持する枠体と、
   前記ブレードと前記板金部に当接するように前記回転体の軸方向と交差する方向に延びたシール部材であって、前記ブレード部材と前記枠体との間を封止するために、前記枠体に射出成形されたシール部材と、
   を有することを特徴とするカートリッジ。
2. 前記シール部材は、前記軸方向において前記ブレード部材に当接する位置が、前記ブレード及び前記板金部それぞれの端部よりも内側に位置するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
3. 画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジにおいて、
   回転可能に設けられた回転体と、
   前記回転体に当接して設けられたブレードと、前記ブレードを支持する支持部と、を備え、前記支持部は前記ブレードに覆われていない露出面を有し、前記ブレードはその厚み方向において前記露出面に対して段差を有するブレード部材と、
   樹脂で形成され、前記ブレード部材を支持する枠体と、
   前記段差をまたがって前記ブレードと前記支持部に当接するように前記回転体の軸方向と交差する方向に延びたシール部材であって、前記ブレード部材と前記枠体との間を封止するために、前記枠体に射出成形されたシール部材と、
   を有することを特徴とするカートリッジ。
4. 前記ブレードは、ゴムで形成されていることを特徴とする請求項３に記載のカートリッジ。
5. 前記シール部材は、前記軸方向において傾斜した形状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のカートリッジ。
6. 前記シール部材は、前記軸方向における前記ブレード部材の一端側と他端側において形成されたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のカートリッジ。
7. 前記回転体は、表面に静電潜像が形成される像担持体であり、
   前記ブレードは、前記像担持体の表面に接触し、現像剤を除去することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のカートリッジ。
8. 前記シール部材の前記軸方向と交差する前記ブレードの先端側に、前記像担持体に当接して前記像担持体と前記枠体との隙間を封止するための端部シール部材が前記枠体に設けられており、
   前記シール部材は、前記軸方向において前記ブレード部材に当接する位置が、前記端部シール部材の配設位置と重なるように構成されていることを特徴とする請求項７に記載のカートリッジ。
9. 前記シール部材は、弾性を有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のカートリッジ。
10. 前記シール部材は、エラストマー樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載のカートリッジ。
11. 前記シール部材は、前記枠体の樹脂とは異なる色の樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のカートリッジ。
12. 前記シール部材は、前記枠体と該枠体に当接した型との間の空間に樹脂が射出して形成されたことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のカートリッジ。
13. 回転可能に設けられた回転体と、
    前記回転体に当接して設けられたゴムで形成されているブレードと、前記ブレードを支持する板金部と、を有するブレード部材と、
    樹脂で形成され、前記ブレード部材を支持する枠体と、
    前記ブレードと前記板金部に当接するように前記回転体の軸方向と交差する方向に延びたシール部材であって、前記ブレード部材と前記枠体との間を封止するために、前記枠体に射出成形されたシール部材と、
    を有することを特徴とする画像形成装置。
14. 前記シール部材は、前記軸方向において前記ブレード部材に当接する位置が、前記ブレード及び前記板金部それぞれの端部よりも内側に位置するように構成されていることを特徴とする請求項１３に記載の画像形成装置。
15. 回転可能に設けられた回転体と、
    前記回転体に当接して設けられたブレードと、前記ブレードを支持する支持部と、を備え、前記支持部は前記ブレードに覆われていない露出面を有し、前記ブレードはその厚み方向において前記露出面に対して段差を有するブレード部材と、
    樹脂で形成され、前記ブレード部材を支持する枠体と、
    前記段差をまたがって前記ブレードと前記支持部に当接するように前記回転体の軸方向と交差する方向に延びたシール部材であって、前記ブレード部材と前記枠体との間を封止するために、前記枠体に射出成形されたシール部材と、
    を有することを特徴とする画像形成装置。
16. 前記ブレードは、ゴムで形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の画像形成装置。
17. 前記シール部材は、前記軸方向において傾斜した形状に形成されていることを特徴とする請求項１３ないし１６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
18. 前記シール部材は、前記軸方向における前記ブレード部材の一端側と他端側において形成されたことを特徴とする請求項１３ないし１７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
19. 前記回転体は、表面に静電潜像が形成される像担持体であり、
    前記ブレードは、前記像担持体の表面に接触し、現像剤を除去することを特徴とする請求項１３ないし１８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
20. 前記シール部材の前記軸方向と交差する前記ブレードの先端側に、前記像担持体に当接して前記像担持体と前記枠体との隙間を封止するための端部シール部材が前記枠体に設けられており、
    前記シール部材は、前記軸方向において前記ブレード部材に当接する位置が、前記端部シール部材が配設位置と重なるように構成されている
    ことを特徴とする請求項１９に記載の画像形成装置。
21. 前記シール部材は、弾性を有することを特徴とする請求項１３ないし２０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
22. 前記シール部材は、エラストマー樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１３ないし２１のいずれか１項に記載の画像形成装置。
23. 前記シール部材は、前記枠体の樹脂とは異なる色の樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１３ないし２２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
24. 前記シール部材は、前記枠体と該枠体に当接した型との間の空間に樹脂が射出して形成されたことを特徴とする請求項１３ないし２３のいずれか１項に記載の画像形成装置。