JPWO2020152978A1

JPWO2020152978A1 - ガスケット

Info

Publication number: JPWO2020152978A1
Application number: JP2020535155A
Authority: JP
Inventors: 直樹萩原
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2019-01-23
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2021-02-18
Anticipated expiration: 2039-11-27
Also published as: EP3916272C0; JP7026800B2; EP3916272B1; CN112888882A; EP3916272A1; EP3916272A4; WO2020152978A1; US20210396316A1

Abstract

ガスケットの圧縮幅が大きくなる場合であっても耐久性を更に向上することができるガスケットを提供する。ガスケット（１）は、軸線（Ｙ１）周りに環状の補強環（１０）と、補強環（１０）が埋め込まれた弾性体から形成されている軸線（Ｙ１）周りに環状の基部（２０）と、基部（２０）の内周側において基部（２０）と一体に形成されている軸線（Ｙ１）周りに環状のシールリップ部（２１）とを備えている。シールリップ部（２１）は、軸線（Ｙ１）方向の一方側に向かうにつれて内周側に延びる一方側シールリップ部としての上側シールリップ部（２２）と、軸線（Ｙ１）方向の他方側に向かうにつれて内周側に延びる他方側シールリップ部としての下側シールリップ部（２３）とを有している。基部（２０）の径方向における幅及びシールリップ部（２１）の径方向における幅を合わせた幅は、基部（２０）の軸線（Ｙ１）方向における厚さよりも大きくなっている。

Description

本発明は、ガスケットに関する。

従来から、軸線周りに環状の補強環にガスケット本体部が一体に成形されたガスケットが広く用いられている。このようなガスケットとして、例えば、密封対象の一方側の部材である一方側部材と密封対象の他方側の部材である他方側部材とに夫々当接する少なくとも２箇所のシールリップ部を有するガスケットが、密封対象の一方側部材と他方側部材との間に設けられている(例えば、特許文献１参照）。

特開平０７−２６９７１１号公報

ところで、密封対象の一方側部材と他方側部材との間に設けられるガスケットの収容部における深さは製造上ばらつきが大きくなることがある。この場合において、ガスケットの収容部における深さが小さくなることでガスケットの圧縮幅が大きくなると、ガスケットが過圧縮されるため、ガスケットの耐久性には更なる改善の余地がある。すなわち、過圧縮によるガスケットの圧縮幅のばらつきを緩和することができれば、ガスケットの耐久性を更に向上することが可能となる。このように、従来のガスケットに対しては、ガスケットの圧縮幅が大きくなる場合であってもガスケットの耐久性を更に向上することができる構造が求められていた。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガスケットの圧縮幅が大きくなる場合であっても耐久性を更に向上することができるガスケットを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るガスケットは、軸線周りに環状の補強環と、前記補強環が埋め込まれた弾性体から形成されている軸線周りに環状の基部と、前記基部の内周側において前記基部と一体に形成されている軸線周りに環状のシールリップ部とを備え、前記シールリップ部は、軸線方向の一方側に向かうにつれて内周側に延びる一方側シールリップ部と、軸線方向の他方側に向かうにつれて内周側に延びる他方側シールリップ部とを有しており、前記基部の径方向における幅及び前記シールリップ部の径方向における幅を合わせた幅は、前記基部の前記軸線方向における厚さよりも大きくなっていることを特徴とする。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記補強環の径方向における幅は、前記シールリップ部の径方向における幅と同じ幅となっている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記補強環は、前記基部の軸線方向における略中央部分に埋没されている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記基部には、軸線方向における略中央部分に前記補強環を配置するための補強環押さえ孔が形成されている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記基部は、軸線方向における略中央部分に前記基部の外周部から外周側に突出する外周リップ部を有している。

本発明に係るガスケットによれば、ガスケットの圧縮幅が大きくなる場合であっても耐久性を更に向上することができる。

本発明の実施の形態に係るガスケットの概略構成を示す平面図である。本発明の実施の形態に係るガスケットの概略構成を示す正面図である。本発明の実施の形態に係るガスケットの概略構成を示す背面図である。本発明の実施の形態に係るガスケットの概略構成を示す左側面図である。本発明の実施の形態に係るガスケットの概略構成を示す右側面図である。本発明の実施の形態に係るガスケットの概略構成を示す底面図である。図１に示す本発明の実施の形態に係るガスケットのＡ−Ａ断面図である。図１に示す本発明の実施の形態に係るガスケットのＢ−Ｂ断面図である。本発明の実施の形態に係るガスケットが密封対象の上側部材と下側部材との間に組み付けられた状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係るガスケット１の概略構成を示す平面図であり、図２は、ガスケット１の概略構成を示す正面図である。図３は、ガスケット１の概略構成を示す背面図であり、図４は、ガスケット１の概略構成を示す左側面図である。図５は、ガスケット１の概略構成を示す右側面図であり、図６は、ガスケット１の概略構成を示す底面図である。図７は、図１に示す本発明の実施の形態に係るガスケットのＡ−Ａ断面図であり、図８は、図１に示す本発明の実施の形態に係るガスケットのＢ−Ｂ断面図である。なお、背面図、左側面図及び右側面図は正面図と同一に表れている。

以下、説明の便宜上、図１〜８におけるガスケット１の軸線である軸線Ｙ１の方向（以下、軸線Ｙ１方向ともいう）における一方（矢印ａ方向）を上側とし、他方（矢印ｂ方向）を下側とする。また、図１〜８におけるガスケット１の軸線Ｙ１に直交して延在する径方向における一方（矢印ｃ方向）を内周側とし、他方（矢印ｄ方向）を外周側とする。以下の説明において、各部材の位置関係や方向を上下を用いて説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の車両等に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。

本発明の実施の形態に係るガスケット１は、例えば、自動車等の車両におけるＥＧＲ（Exhaust Gas Recirculation）の冷却水の通路等、種々の流路の隙間を密封する役割を担っている。なお、本発明の実施の形態に係るガスケット１が適用される対象は、上記に限られない。

本発明の実施の形態に係るガスケット１は、軸線Ｙ１周りに環状の補強環１０と、補強環１０が埋め込まれた弾性体から形成されている軸線Ｙ１周りに環状の基部２０と、基部２０の内周側（矢印ｃ方向）において基部２０と一体に形成されている軸線Ｙ１周りに環状のシールリップ部２１とを備えている。

シールリップ部２１は、軸線Ｙ１方向の一方側（上側（矢印ａ方向））に向かうにつれて内周側に延びる一方側シールリップ部としての上側シールリップ部２２と、軸線Ｙ１方向の他方側（下側（矢印ｂ方向））に向かうにつれて内周側に延びる他方側シールリップ部としての下側シールリップ部２３とを有している。基部２０の径方向（矢印ｃｄ方向）における幅及びシールリップ部２１の径方向における幅を合わせた幅は、基部２０の軸線Ｙ１方向における厚さよりも大きくなっている。以下、ガスケット１の構成について具体的に説明する。

ガスケット１の弾性体は、例えば、フッ素ゴムやアクリルゴム等のゴム材である。補強環１０は、例えば、金属製であり、プレス加工や鍛造によって製造されており、弾性体部（基部２０及びシールリップ部２１）は成形型を用いて架橋（加硫）成形によって成形される。この架橋成形の際に、補強環１０は成形型の中に配置されており、弾性体部（基部２０及びシールリップ部２１）が架橋接着により補強環１０に接着され、弾性体部（基部２０及びシールリップ部２１）が補強環１０と一体的に成形される。

ガスケット１は、外形が、軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状に形成されており、その中央部分には、円環状又は略円環状の開口部が形成されている。ガスケット１は、図７，８に示すように、軸線Ｙ１周りに環状又は略環状の補強環１０と、補強環１０と一体に成形された弾性体により形成されており、軸線Ｙ１周りに環状又は略環状の弾性体部（基部２０及びシールリップ部２１）とを有している。

ガスケット１において、補強環１０は、円環板状又は略円環板状に形成されており、径方向（矢印ｃｄ方向）と平行又は略平行に延びている。補強環１０の中央部分には、円環状又は略円環状の開口部が形成されている。補強環１０は、図７，８に示すように、断面視矩形状又は略矩形状に形成されている。

ガスケット１において、弾性体部は、上述したように、基部２０と、シールリップ部２１とを有している。基部２０及びシールリップ部２１は、外形が、軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状に形成されており、その中央部分には、円環状又は略円環状の開口部が形成されている。また、シールリップ部２１は、環状の上側シールリップ部２２と、環状の下側シールリップ部２３とを有している。

基部２０は、図７に示すように、断面視正方形状又は略正方形状に形成されており、基部２０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における厚さＴ１は、補強環１０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における厚さＴ２に比して十分な厚さが確保されている。また、基部２０の径方向（矢印ｃｄ方向）における幅及びシールリップ部の径方向における幅を合わせた幅Ｗ１は、基部２０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における厚さＴ１よりも大きくなっている。

補強環１０は、基部２０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における中央部分又は略中央部分に埋没されている。すなわち、補強環１０の上側（矢印ａ方向）の面である上面１０ａよりも上側（矢印ａ方向）における基部２０の厚さＴ３は、補強環１０の下側（矢印ｂ方向）の面である下面１０ｂよりも下側（矢印ｂ方向）における基部２０の厚さＴ４と同じ又は略同じ厚さとなっている。

補強環１０の外周側（矢印ｄ方向）の端部である外周端部は、基部２０の径方向（矢印ｃｄ方向）における中央部分よりも外周側（矢印ｄ方向）において埋没されている。すなわち、補強環１０の外周側（矢印ｄ方向）の面である外周面１０ｄは、基部２０の径方向（矢印ｃｄ方向）における中央部分よりも外周側（矢印ｄ方向）に配置されている。

上側シールリップ部２２は、基部２０の上側（矢印ａ方向）の面である上面２０ａ及びシールリップ部２１の内周側（矢印ｃ方向）の面である内周面２１ｃから上側（矢印ａ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｃ方向）に延びている。下側シールリップ部２３は、基部２０の下側（矢印ｂ方向）の面である下面２０ｂ及びシールリップ部２１の内周面２１ｃから下側（矢印ｂ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｃ方向）に延びている。

上側シールリップ部２２の上側（矢印ａ方向）における突出量Ｈ１は、下側シールリップ部２３の下側（矢印ｂ方向）における突出量Ｈ２と同じ又は略同じ突出量となっている。また、上側シールリップ部２２の内周側（矢印ｃ方向）における突出量Ｈ３は、下側シールリップ部２３の内周側（矢印ｃ方向）における突出量Ｈ４と同じ又は略同じ突出量となっている。

上側シールリップ部２２の上側（矢印ａ方向）の面である上面２２ａは、径方向（矢印ｃｄ方向）において基部２０の上面２０ａと平行又は略平行となっている。上側シールリップ部２２の内周側（矢印ｃ方向）の面である内周面２２ｃは、軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）においてシールリップ部２１の内周面２１ｃと平行又は略平行となっている。

下側シールリップ部２３の下側（矢印ｂ方向）の面である下面２３ｂは、径方向（矢印ｃｄ方向）において基部２０の下面２０ｂと平行又は略平行となっている。下側シールリップ部２３の内周側（矢印ｃ方向）の面である内周面２３ｃは、軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）においてシールリップ部２１の内周面２１ｃと平行又は略平行となっている。上側シールリップ部２２の先端部２２ｔ及び下側シールリップ部２３の先端部２３ｔは、各々、丸みを有している。

補強環１０の径方向（矢印ｃｄ方向）における幅Ｗ２は、上側シールリップ部２２及び下側シールリップ部２３の径方向（矢印ｃｄ方向）における幅Ｗ３と略同じ幅となっている。すなわち、補強環１０の内周側の面である内周面１０ｃからシールリップの内周面２１ｃまでの距離は、補強環１０の外周面１０ｄから基部２０の外周側（矢印ｄ方向）の面である外周面２０ｄまでの距離に比して十分な距離が確保されている。

基部２０には、基部２０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における略中央部分に補強環１０を配置するための補強環押さえ孔２４ａ，２４ｂが基部２０の上側端部及び下側端部に形成されている。具体的に、基部２０の上面２０ａには、基部２０の中心又は略中心から同心円状又は略同心円状に等角度間隔又は略等角度間隔に複数（例えば４つ（図１））の補強環押さえ孔２４ａが形成されている。補強環押さえ孔２４ａは、基部２０の上面２０ａから下側（矢印ｂ方向）に向かって所定の深さに形成されている。

また、基部２０の下面２０ｂには、基部２０の中心又は略中心から同心円状又は略同心円状に等角度間隔又は略等角度間隔に複数（例えば４つ）の補強環押さえ孔２４ｂが形成されている。補強環押さえ孔２４ｂは、基部２０の下面２０ｂから上側（矢印ａ方向）に向かって所定の深さに形成されている。補強環押さえ孔２４ｂは、軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）において補強環押さえ孔２４ａと同じ又は略同じ位置に形成されている。

補強環押さえ孔２４ａ，２４ｂには、例えば、夫々、製造時に細長棒状の補強環押さえ部（図示せず）が挿入されて補強環１０を上側（矢印ａ方向）及び下側（矢印ｂ方向）から押さえることができ、これにより基部２０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における略中央部分に補強環１０を配置することができるようになっている。

また、基部２０は、基部２０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における略中央部分に、基部２０の外周部から外周側（矢印ｄ方向）に突出する外周リップ部２５を有している。具体的に、外周リップ部２５は、基部２０の外周面２０ｄから基部２０の中心又は略中心から離れる方向（外周側（矢印ｄ方向））に向かって、同心円状又は略同心円状に等角度間隔又は略等角度間隔に複数（例えば４つ（図１））延びている。

外周リップ部２５は、各々、基部２０の外周面２０ｄの軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における中央部分又は略中央部分に形成されている。外周リップ部２５は、図１に示すように、径方向（矢印ｃｄ方向）において、夫々対応する補強環押さえ孔２４ａ，２４ｂと同じ又は略同じ位置に形成されている。外周リップ部２５は、各々、基部２０の周方向において所定の幅を有しており、また、基部２０の周方向において同じ又は略同じ幅となっている。

また、基部２０の外周面２０ｄには、図６，８に示すように、基部２０の中心又は略中心から同心円状又は略同心円状に等角度間隔又は略等角度間隔に複数（例えば４つ（図６））の溝部２６が形成されている。溝部２６は、基部２０の下面２０ｂから上面２０ａに向かって軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）と平行又は略平行に、軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）において基部２０の上面２０ａに達しない位置まで延びている。

溝部２６は、溝部２６の内周側（矢印ｃ方向）における面である内周面２６ｃを有している。溝部２６の内周面２６ｃは、矩形状又は略矩形状の外周側（矢印ｄ方向）に凸の曲面であり、補強環１０の外周面１０ｄが露出している。溝部２６の内周面２６ｃは、補強環１０の外周面１０ｄと面一となっている。

また、溝部２６は、溝部２６の周方向における面である側面２６ａを有している。溝部２６の側面２６ａは、各々、基部２０の外周面２０ｄと溝部２６の内周面２６ｃとの間を滑らかに接続する矩形状又は略矩形状の外周側（矢印ｄ方向）に凸の曲面である。溝部２６は、径方向（矢印ｃｄ方向）において、夫々対応する補強環押さえ孔２４ａ，２４ｂ及び外周リップ部２５と周方向に４５度ずれた位置に形成されている。

続いて、ガスケット１を組み付けた際の組付状態について説明する。図９は、本発明の実施の形態に係るガスケット１が密封対象１００の上側部材１１０と下側部材１２０との間に組み付けられた状態を示す断面図である。密封対象１００は、密封対象１００の上側（矢印ａ方向）の部材である上側部材１１０と下側（矢印ｂ方向）の部材である下側部材１２０とを有している。

上側部材１１０は、ガスケット１の上側（矢印ａ方向）に配置されており、貫通孔１１０ｐを有している。貫通孔１１０ｐの直径は、ガスケット１の開口部の直径よりも小さくなっている。上側部材１１０の貫通孔１１０ｐとガスケット１の開口部とは軸線Ｙ１と同軸又は略同軸となっている。

下側部材１２０は、ガスケット１の下側（矢印ｂ方向）に配置されており、貫通孔１２０ｐを有している。貫通孔１２０ｐの直径は、ガスケット１の開口部の直径よりも小さくなっている。下側部材１２０の貫通孔１２０ｐとガスケット１の開口部とは軸線Ｙ１と同軸又は略同軸となっている。

下側部材１２０の貫通孔１２０ｐの直径は、上側部材１１０の貫通孔１１０ｐの直径と同じ又は略同じとなっている。下側部材１２０の貫通孔１２０ｐと上側部材１１０の貫通孔１１０ｐとは軸線Ｙ１と同軸又は略同軸となっており、流路ｆを形成している。

下側部材１２０は、ガスケット１を収容するための収容部１２１を有している。収容部１２１は、下側部材１２０の上側（矢印ａ方向）の面である上面１２０ａから下側（矢印ｂ方向）に凹んでいる。

図９に示すように、ガスケット１が下側部材１２０の収容部１２１に収容され、上側部材１１０がガスケット１の上側（矢印ａ方向）に配置されて、下側部材１２０と上側部材１１０とがボルト等（図示せず）により締め付けられると、ガスケット１が上側部材１１０に押圧されて、上側シールリップ部２２及び下側シールリップ部２３が軸線方向（矢印ａｂ方向）に圧縮力を受ける。

その後、上側シールリップ部２２及び下側シールリップ部２３が変形して内周側（矢印ｃ方向）に倒れ込むようになっている。上側シールリップ部２２及び下側シールリップ部２３は、先端部２２ｔ，２３ｔが丸みを有しているため、内周側（矢印ｃ方向）に倒れ込み易くなっている。

その後、基部２０の上面２０ａが上側部材１１０の下側（矢印ｂ方向）の面である下面１１０ｂに当接又は近接すると、上側シールリップ部２２の内周側（矢印ｃ方向）への倒れ込みがなくなる。また、基部２０の下面２０ｂが下側部材１２０の収容部１２１の下側（矢印ｂ方向）の面である下面１２１ｂに当接又は近接すると、下側シールリップ部２３の内周側（矢印ｃ方向）への倒れ込みがなくなる。

その後、下側部材１２０と上側部材１１０とのボルト等（図示せず）による締め付けが完了すると、上側シールリップ部２２が上側部材１１０の下面１１０ｂに密接すると共に、下側シールリップ部２３が下側部材１２０の収容部１２１の下面１２１ｂに密接することで、密封対象１００の上側部材１１０と下側部材１２０との間の隙間Ｃを密封するようになっている。

なお、ガスケット１の軸線Ｙ１から基部２０の外周リップ部２５の外周側（矢印ｄ方向）の端部である外周側端部までの距離は、ガスケット１の軸線Ｙ１から下側部材１２０の収容部１２１における外周側（矢印ｄ方向）の面である外周面１２１ｄまでの距離に比して僅かに大きくなっている。このため、外周リップ部２５は、ガスケット１が下側部材１２０の収容部１２１に収容された状態で、下側部材１２０の収容部１２１の外周面１２１ｄに密接している。

このように、本発明の実施の形態に係るガスケット１は、上側シールリップ部２２が、基部２０の上側端部において、軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）の上側（矢印ａ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｃ方向）に延びており、下側シールリップ部２３が、基部２０の下側端部において、軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）の下側（矢印ｂ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｃ方向）に延びている。

そして、基部２０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における厚さＴ１は、補強環１０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における厚さＴ２に比して十分な厚さが確保されている。また、基部２０の径方向（矢印ｃｄ方向）における幅及びシールリップ部の径方向における幅を合わせた幅Ｗ１は、基部２０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における厚さＴ１よりも大きくなっている。

このため、ガスケット１における基部２０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における厚さＴ１を確保することで、密封対象１００の上側部材１１０と下側部材１２０との間のガスケット１の収容部１２１における深さの公差が大きい等の理由によりガスケット１の圧縮幅のばらつきが大きくなる場合であっても、基部２０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における厚さＴ１によりガスケット１の圧縮幅のばらつきを緩和することができる。この結果、本発明の実施の形態に係るガスケット１では、過圧縮時においてもガスケット１の耐久性を更に向上することができ、圧縮不足であってもガスケット１のシール性を十分に発揮することができる。

また、基部２０の径方向（矢印ｃｄ方向）における幅及びシールリップ部の径方向における幅を合わせた幅Ｗ１が、基部２０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における厚さＴ１よりも大きいことで、圧縮によるガスケット１の姿勢変化を抑制し、ガスケット１が十分なシール性を発揮することができる。

また、ガスケット１では、補強環１０の径方向（矢印ｃｄ方向）における幅Ｗ２が、上側シールリップ部２２及び下側シールリップ部２３の径方向（矢印ｃｄ方向）における幅Ｗ３と略同じ幅となっている。このため、補強環１０の内周面１０ｃから上側シールリップ部２２及び下側シールリップ部２３までの距離が十分に確保されている。従って、補強環１０にバレル研磨等の処理を行っていない安価な補強環１０を使用した場合であっても、圧縮によるガスケット１の姿勢変化に基づく、補強環１０のエッジを起点としたガスケット１の破損を防止してガスケット１の耐久性を更に向上することができる。

また、ガスケット１では、補強環１０が、基部２０の厚さ方向（軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向））における中央部分又は略中央部分に埋没されている。このため、補強環１０の上面１０ａよりも上側（矢印ａ方向）における基部２０の厚さＴ３が、補強環１０の下面１０ｂよりも下側（矢印ｂ方向）における基部２０の厚さＴ４と同じ又は略同じ厚さとなっているため、軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）において均等に剛性を確保することができ、圧縮によるガスケット１の姿勢変化を抑制し、ガスケット１が十分なシール性を発揮することができる。

また、ガスケット１では、基部２０が、基部２０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における略中央部分に、基部２０の外周部から外周側（矢印ｄ方向）に突出する外周リップ部２５を有している。そして、ガスケット１の軸線Ｙ１から基部２０の外周側端部までの距離が、ガスケット１の軸線Ｙ１から下側部材１２０の収容部１２１の外周面１２１ｄまでの距離に比して僅かに大きくなっている。このため、組付け時の脱落を抑制し、組付け作業性を向上させることができる。また、ガスケット１が流路ｆを流れる流体から高圧の流体圧を受けた場合であっても、ガスケット１の幅方向（矢印ｃｄ方向）における変位を抑制することができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

例えば、本発明の実施の形態に係るガスケット１においては、補強環１０が基部２０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における中央部分又は略中央部分に埋没されている場合を一例に本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれに限らず、補強環１０が基部２０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における中央部分よりも上側（矢印ａ方向）又は下側（矢印ｂ方向）に埋没されていてもよい。

また、本発明の実施の形態に係るガスケット１においては、補強環１０の外周端部が、基部２０の径方向（矢印ｃｄ方向）における中央部分よりも外周側（矢印ｄ方向）において埋没されている場合を一例に本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれに限らず、補強環１０の外周端部が、基部２０の径方向（矢印ｃｄ方向）における中央部分付近又は中央部分よりも内周側（矢印ｃ方向）に埋没されていてもよい。

また、本発明の実施の形態に係るガスケット１においては、基部２０が、基部２０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における略中央部分に、基部２０の外周部から外周側（矢印ｄ方向）に突出する外周リップ部２５を有している場合を一例に本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれに限らず、外周リップ部２５は、基部２０の軸線Ｙ１方向（矢印ａｂ方向）における中央部分よりも上側（矢印ａ方向）又は下側（矢印ｂ方向）の任意の位置に形成されていてもよく、外周リップ部２５を４つ以外の１又は複数個有していてもよく、外周リップ部２５を有していなくてもよい。

また、本発明の実施の形態に係るガスケット１においては、基部２０の外周面２０ｄには、基部２０の中心又は略中心から同心円又は略同心円状に等角度間隔又は略等角度間隔に複数（例えば４つ）の溝部２６が形成されている場合を一例に本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれに限らず、溝部２６は、基部２０の外周面２０ｄの任意の位置に形成されていればよく、溝部２６を４つ以外の１又は複数個有していてもよく、溝部２６を有していなくてもよい。

１…ガスケット、１０…補強環、１０ａ…上面、１０ｂ…下面、１０ｃ…内周面、１０ｄ…外周面、２０…基部、２０ａ…上面、２０ｂ…下面、２０ｄ…外周面、２１…シールリップ部、２１ｃ…内周面、２２…上側シールリップ部、２２ａ…上面、２２ｃ…内周面、２２ｔ…先端部、２３…下側シールリップ部、２３ｂ…下面、２３ｃ…内周面、２３ｔ…先端部、２４ａ，２４ｂ…補強環押さえ孔、先端部、２５…外周リップ部、２６…溝部、２６ａ…側面、２６ｃ…内周面、１００…密封対象、１１０…上側部材、１１０ｂ…下面、１１０ｐ…貫通孔、１２０…下側部材、１２０ａ…上面、１２１…収容部、１２１ｂ…下面、１２１ｄ…外周面、Ｃ…隙間、ｆ…流路、Ｔ１〜Ｔ４…厚さ、Ｈ１〜Ｈ４…突出量、Ｗ１〜Ｗ３…幅、Ｙ１…軸線

Claims

軸線周りに環状の補強環と、
前記補強環が埋め込まれた弾性体から形成されている軸線周りに環状の基部と、
前記基部の内周側において前記基部と一体に形成されている軸線周りに環状のシールリップ部とを備え、
前記シールリップ部は、軸線方向の一方側に向かうにつれて内周側に延びる一方側シールリップ部と、軸線方向の他方側に向かうにつれて内周側に延びる他方側シールリップ部とを有しており、
前記基部の径方向における幅及び前記シールリップ部の径方向における幅を合わせた幅は、前記基部の前記軸線方向における厚さよりも大きくなっていることを特徴とするガスケット。
前記補強環の径方向における幅は、前記シールリップ部の径方向における幅と同じ幅となっていることを特徴とする請求項１記載のガスケット。
前記補強環は、前記基部の軸線方向における略中央部分に埋没されていることを特徴とする請求項１又は２記載のガスケット。
前記基部には、軸線方向における略中央部分に前記補強環を配置するための補強環押さえ孔が形成されていることを特徴とする請求項３記載のガスケット。
前記基部は、軸線方向における略中央部分に前記基部の外周部から外周側に突出する外周リップ部を少なくとも一つ有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のガスケット。