TW201819801A - 密封構造及其製造方法 - Google Patents

Abstract

提供一種密封構造，其於環狀密封構件的外周部與內周壁構件之間形成複數個近似於線接觸的接觸形態，以獲得高密封性，並且可以比較容易的加工方法進行製造。

本發明之密封構造1，其具備：環狀的環狀密封構件2；軸構件4，其具有供環狀密封構件2的內周部側配置的密封槽5；及內周壁構件6，其具有被內周壁61包圍的內部空間62，且於內部空間62內配置軸構件4，該軸構件4係於密封槽5內配置有環狀密封構件2。環狀密封構件2的外周部21側，係藉由於軸向D1重疊複數個朝徑向D2觀察時封閉或不封閉的環形狀部3而形成，當朝徑向D2觀察時，於相對於環狀密封構件2的中心軸C1的一側，複數個環形狀部3的縱剖面中之包含與內周壁構件6的內周壁61對向的邊31之2個角部中的一個角部32，係抵接於內周壁構件6的內周壁61。

Description

密封構造及其製造方法

本發明係關於一種藉由環狀密封構件而將由內周壁構件及軸構件形成的內部空間密封之密封構造。

環狀密封構件的密封構造，係於閥、油壓裝置、內燃機的引擎等各式各樣的領域中被使用。於專利文獻1記載有一種密封環，其係關於內燃機的引擎，該密封環具有內周面、外周面及側面，且由截面四邊形的彈性體構成。該密封環係被構成為藉由使其兩側面以成為圓錐面之方式彈性變形而安裝於環形槽內，而使密封環的內周面之角部與密封槽之底面線接觸，並且使密封環之外周面之角部與汽缸的內周面線接觸。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1 日本特開2013-053640號公報

專利文獻1記載的密封構造，係一種縱剖視時相對於中心軸而於一側，僅1處為密封部分的單級式唇形密封(lip sealing)。因此，希望能以比較容易的加工方法製造能獲得更高的密封性者。

因此，本發明之目的，在於提供一種密封構造及其製造方法，其於環狀密封構件的外周部與內周壁構件之間形成複數個近似於線接觸的接觸形態以獲得高的密封性，並且可以比較容易的加工方法進行製造。

本發明係關於一種密封構造，其具備：環狀的環狀密封構件，其具有外周部及內周部；軸構件，其具有供上述環狀密封構件的上述內周部側配置的密封槽；及內周壁構件，其具有被內周壁包圍的內部空間，且於上述內部空間內配置上述軸構件，上述軸構件係於上述密封槽內配置有上述環狀密封構件，且上述環狀密封構件的至少上述外周部側，係藉由於上述軸向重疊複數個朝與上述環狀密封構件的軸向正交的徑向觀察時封閉或不封閉的環形狀部而形成，當朝上述環狀密封構件的上述徑向觀察時，於相對於上述環狀密封構件的中心軸的一側，複數個上述環形狀部的縱剖面中之包含與上述內周壁構件的上述內周壁對向的邊之2個角部中的一個角部，係抵接於上述內周壁構件的上述內周壁。

此外，上述環形狀部的上述縱剖面，也可為自上述環狀密封構件的上述外周部橫跨至上述內周部且相對於上述徑向而傾斜的四邊形。

此外，當朝上述環狀密封構件的上述徑向觀察時，複數個上述環形狀部的上述縱剖面中之與上述內周壁構件的上述內周壁對向的邊，也可相對於上述軸向而傾斜。

此外，上述環狀密封構件也可由氟樹脂構成。

本發明係關於一種密封構造的製造方法，該密封構造係具備：環狀的環狀密封構件，其具有外周部及內周部；軸構件，其具有供上述環狀密封構件的上述內周部側配置的密封槽；及內周壁構件，其具有被內周壁包圍的內部空間，且於上述內部空間內配置上述軸構件，上述軸構件係於上述密封槽內配置有上述環狀密封構件，該密封構造的製造方法中，上述環狀密封構件的至少上述外周部側，係藉由於上述軸向重疊複數個朝與上述環狀密封構件的軸向正交的徑向觀察時封閉或不封閉的環形狀部而形成，且將朝上述環狀密封構件的上述徑向觀察時，於相對於上述環狀密封構件的中心軸的一側，複數個上述環形狀部的縱剖面中之與上述內周壁構件之上述內周壁對向的邊平行於上述內周壁構件之上述內周壁的狀態的上述環形狀部，朝上述軸向按壓，藉此，形成朝上述環狀密封構件的上述徑向觀察時，複數個上述環形狀部的上述縱剖面中之包含與上述內周壁構件的上述內周壁對向的邊之2個角部中的一個角部抵接於上述內周壁構件的上述內周壁的狀態之上述環形狀部。

上述環形狀部的上述縱剖面，也可為自上述環狀密封構件的上述外周部橫跨至上述內周部且相對於上述徑向而傾斜的四邊形。

此外，上述環狀密封構件也可由氟樹脂構成。

根據本發明，可提供一種密封構造及其製造方法，其於環狀密封構件的外周部與內周壁構件之間形成複數個近似於線接觸的接觸形態以獲得高密封性，並且可以比較容易的加工方法進行製造。

1,1A‧‧‧密封構造

2,2A‧‧‧環狀密封構件

21‧‧‧外周部

22‧‧‧內周部

3,3A‧‧‧環形狀部

31‧‧‧外周邊(邊)

32‧‧‧一個角部

4‧‧‧軸構件

5‧‧‧密封槽

6‧‧‧內周壁構件

61‧‧‧內周壁

62‧‧‧內部空間

C1‧‧‧中心軸

D1‧‧‧軸向

D2‧‧‧徑向

圖1為本發明的第1實施形態之密封構造1的縱剖視圖。

圖2為圖1的部分放大圖。

圖3為虛擬顯示去除環狀密封構件2之狀態的軸構件4的縱剖視圖。

圖4為僅虛擬顯示配置於軸構件4的密封槽5內的狀態之環狀密封構件2的縱剖視圖。

圖5為第1實施形態的密封構造1之分解剖視圖。

圖6(A)、圖6(B)為顯示在第1實施形態的密封構造1的一製造方法中環狀密封構件2之縱剖面傾斜的過程之圖。

圖7為本發明的第2實施形態的密封構造1A之縱剖面的部分放大圖(對應圖2的圖)。

圖8為第2實施形態的密封構造1A之分解剖視圖(對應圖5的圖)。

圖9(A)、圖9(B)為顯示在第2實施形態的密封構造1A的一製造方法中環狀密封構件2A之縱剖面傾斜的過程的圖(對應圖6的圖)。

圖10(A)、圖10(B)為顯示在第3實施形態的密封構造1B的一製造方法中環狀密封構件2之縱剖面傾斜的過程的圖。圖10(A)為對應圖6(A)的圖，圖10(B)為對應圖2的圖。

圖11(A)、圖11(B)為顯示在第4實施形態的密封構造1C的一製造方法中環狀密封構件2之縱剖面傾斜的過程的圖。圖11(A)為對應圖9(A)的圖，圖11(B)為對應圖7的圖。

[第1實施形態]

參照圖式，對本發明的第1實施形態的密封構造1進行說明。圖1為本發明的第1實施形態之密封構造1的縱剖視圖。圖2為圖1的部分放大圖。圖3為虛擬顯示去除環狀密封構件2之狀態的軸構件4的縱剖視圖。圖4為僅虛擬顯示配置於軸構件4的密封槽5內的狀態之環狀密封構件2的縱剖視圖。圖5為第1實施形態的密封構造1之分解剖視圖。

本發明的密封構造，可應用於閥、油壓裝置、內燃機的引擎等各種各樣的技術。如圖1至圖5所示，第1實施形態的密封構造1，具備具有外周部21(參照圖4)及內周部22(參照圖4)的環狀之環狀密封構件2、軸構件4、及內周壁構件6。軸構件4、環狀密封構件2及內周壁構件6，具有軸向D1及徑向D2。軸向D1係軸構件4的長邊方向。徑向D2係與軸向D1正交的方向，且自軸向D1呈放射狀延伸。

[軸構件4]

如圖1至圖3所示，軸構件4係於其外周部具有供環狀密封構件2的內周部22側配置的密封槽5。密封槽5具有沿軸向D1而外徑恆定的槽底51。再者，關於軸向D1，將自後述的第1本體41朝向第2本體42的方向稱為第1軸向D11，且將其相反方向稱為第2軸向D12。

軸構件4具備第1本體41、第2本體42、傾斜壓環43、及第2結合構件44。第1本體41具有第1軸向D11側成為細徑部411的附有階差之形狀。第1本體41，係於第1軸向D11側具有細徑部411，於第2軸向D12側具有大徑部413，且於細徑部411與大徑部413之間具有階差面412。細徑部411係圓柱形狀。階差面412係在縱剖視時以與第2軸向D12之間形成銳角(<90度)的方式傾斜，且與細徑部411及大徑部413連續。階差面412係抵接於配置在軸構件4的密封槽5的環狀密封構件2之第2軸向D12側。再者，大徑部413的橫截面，不限為圓形。第1本體41係於第1軸向D11側的一端面414具有第1結合部415。本實施形態的第1結合部415，係由陰螺紋部構成。

第2本體42具有徑向延長部421、軸向延長部422、及陽螺紋部貫通孔423。徑向延長部421，係以覆蓋第1本體41的一端面414之方式朝徑向D2延長。徑向延長部421，係於其中央部具有陽螺紋部貫通孔423的圓板狀。軸向延長部422，係自徑向延長部421的外 周部朝第2軸向D12延長。軸向延長部422係圓筒狀。陽螺紋部貫通孔423，係設置於徑向延長部421的中央部。於陽螺紋部貫通孔423內，以貫通的狀態配置有第2結合構件44的陽螺紋部442(後述)。

傾斜壓環43係環狀的構件，且於其第2軸向D12側具有傾斜面431，於其第1軸向D11側具有第2抵接面432，且於其徑向D2的內側具有內周面433。傾斜面431係以與第2軸向D12之間形成銳角(<90度)的方式傾斜。傾斜面431係將配置於軸構件4的密封槽5內的環狀密封構件2之第1軸向D11側朝第2軸向D12按壓。詳細而言，傾斜面431係按壓環形狀部3的第1軸向D11側的面之徑向D2的內徑側的區域。第2抵接面432係藉由第2本體42的軸向延長部422，而被朝第2軸向D12按壓。內周面433抵接或接近於第1本體41的細徑部411。

第2結合構件44係由陽螺紋構成，且具備頭部441及陽螺紋部442。頭部441因為較第2本體42的陽螺紋部貫通孔423大，因此不能通過陽螺紋部貫通孔423。陽螺紋部442因為較第2本體42的陽螺紋部貫通孔423小，因此可貫通陽螺紋部貫通孔423。頭部441係朝第2軸向D12按壓第2本體42的徑向延長部421之第1軸向D11側的面。陽螺紋部442係貫通第2本體42的陽螺紋部貫通孔423，且與第1本體41的第1結合部415結合(螺合)。

於使第1本體41的第1結合部415(陰螺紋部)與第2結合構件44的陽螺紋部442結合的狀態下，藉由第1本體41的階差面412及細徑部411與傾斜壓環43的傾斜面431而形成密封槽5。密封槽5的縱剖面係平行四邊形。平行四邊形的四邊之中的一組之二邊係朝軸向D1延伸。另一組的二邊係以與第2軸向D12之間形成銳角(<90度)的方式傾斜。

[內周壁構件6]

內周壁構件6，具有被內周壁61包圍的內部空間62。內周壁61及內部空間62係沿軸向D1延伸。內周壁61的內周面之橫截面係圓形。因此，內部空間62的外周之橫截面也為圓形。密封槽5內配置有環狀密封構件2的軸構件4係配置於內部空間62。

[環狀密封構件2]

環狀密封構件2係藉由於軸向D1重疊複數個朝徑向D2觀察時封閉的環形狀部3而形成。形成1個環狀密封構件2的環形狀部3之個數係3至10個。本實施形態中，如圖5所示，朝徑向D2觀察時封閉的環形狀部3，係由實際上連續成環狀的圓環形狀的構件構成。於相對於環狀密封構件2、軸構件4及內周壁構件6的中心軸C1的一側，環形狀部3之縱剖面係四邊形，詳細為矩形。「於相對於中心軸C1的一側」，也可視作為「相對於中心軸C1而著眼於一側的情況」。本實施形態中，環形狀部3的縱剖面，係自環狀密封構件2的外周部21橫跨至內周部22且相對於徑向D2而傾斜的四邊形(矩 形)。矩形的環形狀部3中，其軸向D1的厚度t3(參照圖5)，例如為1~3mm。

如圖2所示，於相對於環狀密封構件2的中心軸C1的一側，環形狀部3的縱剖面，係相對於徑向D2而傾斜。本實施形態中，環形狀部3的縱剖面係以與徑向D2之間形成銳角(<90度)的傾斜角θ1的方式傾斜。傾斜角θ1例如為10~80度，較佳為30~60度。

藉由依此重疊複數個傾斜的環形狀部3，而形成環狀密封構件2。由於環形狀部3係傾斜，因此於觀察環形狀部3的縱剖面時，與環形狀部3的外周對應之外周邊(邊)31，係以與第2軸向D12之間形成銳角(<90度)的傾斜角θ2(=θ1)的方式傾斜。換言之，於朝環狀密封構件2的徑向D2觀察時，複數個環形狀部3的縱剖面中之與內周壁構件6的內周壁61對向之外周邊31，係相對於軸向D1而傾斜。

如此，由於外周邊31傾斜，因此於縱剖視時，環形狀部3中僅包含外周邊31的一個角部32抵接於內周壁構件6的內周壁61。換言之，當朝環狀密封構件2的徑向D2觀察時，複數個環形狀部3的縱剖面中之包含與內周壁構件6的內周壁61對向的外周邊31的2個角部中的一個角部32，抵接於內周壁構件6的內周壁61。複數個環形狀部3中的一個角部32，係形成環狀密封構件2的外周部21。於各環形狀部3中，藉由角部32形成有縱剖視時近似於線接觸的接觸狀態的密封。藉此，藉由複數個環形狀部3中的一個角部32，形成有複 數個縱剖視時近似於線接觸的接觸狀態的密封。如此的密封，係形成於圓周方向全周。

再者，包含外周邊31的另一個角部33(參照圖4)，不抵接於內周壁構件6的內周壁61。於外周邊31對邊即內周邊36，外周邊31的一個角部32的對角即角部37(參照圖4)，係抵接於軸構件4的第1本體41的細徑部411。複數個角部37係形成環狀密封構件2的內周部22。此外，外周邊31的另一個角部33的對角即角部38(參照圖4)，不抵接於軸構件4的第1本體41的細徑部411。

再者，如圖5所示，於密封槽5內未配置環形狀部3的狀態下，環形狀部3在縱剖視時相對於徑向D2而不傾斜，而朝徑向D2延長。於如此之狀態的環形狀部3中，也適宜地稱作為「環形狀部30」。如此的環形狀部30係藉由將圓筒形的材料切割成圓片而獲得。

本實施形態中，環狀密封構件2(環形狀部3)係由氟樹脂構成。作為氟樹脂，例示有PTFE、PFA、FEP。氟樹脂在耐化學性、電絕緣性、耐熱性、低摩擦性(自行潤滑性)、切削加工性等各種特性上優異，與金屬或普通的樹脂比較，適合作為環狀密封構件2。再者，形成環狀密封構件2的樹脂，也可為除氟樹脂外的樹脂。作為除氟樹脂外的樹脂，例如，可列舉PEEK、氨基甲酸乙酯、含碳樹脂、橡膠、各種自行潤滑性樹脂、各種工程塑膠。此外，環狀密封構件2也可由纖維材料形成。作為纖維材料，可列舉碳纖維材料。環狀密封構件2，也可由金屬形成。作為金屬，例如，可列舉炮銅(gunmetal)。

[製造方法]

其次，參照圖式，對第1實施形態的密封構造1之一製造方法進行說明。圖6(A)及圖6(B)為顯示在第1實施形態的密封構造1的一製造方法中環狀密封構件2之縱剖面傾斜的過程之圖。

如圖6(A)及圖5所示，於密封構造1的形成前，環形狀部30(3)相對於徑向D2並不傾斜。依序使複數個環形狀部30、傾斜壓環43外插於第1本體41的細徑部411。並且，使第2結合構件44的陽螺紋部442依序貫通第2本體42的陽螺紋部貫通孔423、傾斜壓環43、及環形狀部30。然後，使第2結合構件44的陽螺紋部442與第1本體41的第1結合部415(陰螺紋部)結合(螺合)。藉此，第1本體41的階差面412與傾斜壓環43的傾斜面431，以形成密封槽5的方式沿軸向D1接近。

於此過程中，複數個環形狀部30(3)，被夾在第1本體41的階差面412與傾斜壓環43的傾斜面431之間，且模仿第1本體41的階差面412及傾斜壓環43的傾斜面431的傾斜，相對於徑向D2傾斜。換言之，將朝環狀密封構件2的徑向D2觀察時，複數個環形狀部3的縱剖面中之與內周壁構件6的內周壁61對向的邊31平行於內周壁構件6的內周壁61之狀態的環形狀部30(3)朝軸向D1按壓，而使縱剖面相對於對徑向D2傾斜。

藉此，形成朝環狀密封構件2的徑向D2觀察時，複數個環形狀部3的縱剖面中之包含與內周壁構件6的內周壁61對向的外周邊31之2個角部中的一個 角部32抵接於內周壁構件6的內周壁61的狀態的環形狀部3。其結果，形成由複數個傾斜的環形狀部3構成的環狀密封構件2。如此，可獲得圖1所示的第1實施形態的密封構造1。

根據第1實施形態的密封構造1，例如，可獲得如下的功效。第1實施形態的密封構造1，係具備：環狀的環狀密封構件2，其具有外周部21及內周部22；軸構件4，其具有供環狀密封構件2的內周部22側配置的密封槽5；及內周壁構件6，其具有被內周壁61包圍的內部空間62，且於內部空間62配置軸構件4，該軸構件4係於密封槽5內配置環狀密封構件2，且環狀密封構件2的至少外周部21側，係藉由於軸向D1重疊數個朝與環狀密封構件2的軸向D1正交的徑向D2觀察時封閉或不封閉的環形狀部3而形成，當朝環狀密封構件2的徑向D2觀察時，於相對於環狀密封構件2的中心軸C1的一側，複數個環形狀部3的縱剖面中之包含與內周壁構件6的內周壁61對向的外周邊31之2個角部中的一個角部，抵接於內周壁構件6的內周壁61。

因此，根據第1實施形態的密封構造1，於內周壁構件6的內周壁61與環狀密封構件2的外周部21之間，形成有複數個近似於線接觸的接觸形態。因此，由於形成複數個高接觸面壓的密封，因此可獲得高密封性。此外，藉由於軸向D1重疊複數個縱剖面為四邊形的環形狀部3而形成的環狀密封構件2，可以比較容易的加工方法進行製造。藉由於軸向D1重疊複數個封閉的環 形狀部3而形成的環狀密封構件2，與固體的形狀(實木)比較，具有柔軟性，因而變得比較容易朝徑向D2變形。因此密封性高。

於第1實施形態的密封構造1中，藉由於軸向D1重疊複數個封閉的環形狀部3而形成的環狀密封構件2，容易朝軸向D1變形。因此，存在於內周壁構件6的內周壁61的油等的刮除性高。

於第1實施形態的密封構造1中，於使第1本體41的第1結合部415與第2結合構件44的陽螺紋部442結合的狀態下，藉由第1本體41的階差面412及細徑部411與傾斜壓環43的傾斜面431，而形成密封槽5。

因此，根據第1實施形態的密封構造1，藉由將第1本體41與第2結合構件44結合，可於密封槽5配置傾斜的複數個環形狀部3。藉由將第1本體41與第2結合構件44分離，可取出配置於密封槽5內的複數個環形狀部3。因此，容易進行朝軸構件4的密封槽5內之複數個環形狀部3的配置、及自密封槽5的複數個環形狀部3之取出。

第1實施形態的密封構造1的製造方法，係將朝環狀密封構件2的徑向D2觀察時，複數個環形狀部3的縱剖面中之與內周壁構件6之內周壁61對向外周邊31平行於內周壁構件6的內周壁61之狀態的環形狀部3朝軸向D1按壓，藉此，形成朝環狀密封構件2的徑向D2觀察時，複數個環形狀部3的縱剖面中之包含與內周 壁構件6的內周壁61對向之外周邊31的2個角部中的一個角部32抵接於內周壁構件6的內周壁61的狀態的環形狀部3。

複數個環形狀部3的縱剖面中之與內周壁構件6的內周壁61對向之外周邊31平行於內周壁構件6的內周壁61的狀態的環形狀部30之製造，係比較容易。藉由將如此的容易製造的環形狀部30朝軸向D1按壓，可容易形成複數個環形狀部3的縱剖面中之包含與內周壁構件6的內周壁61對向之外周邊31的2個角部中的一個角部32抵接於內周壁構件6的內周壁61之狀態的環形狀部3。

[第2實施形態]

其次，參照圖式，對本發明的第2實施形態的密封構造1A進行說明。圖7為本發明的第2實施形態的密封構造1A之縱剖面的部分放大圖(對應圖2的圖)。圖8為第2實施形態的密封構造1A之分解剖視圖(對應圖5的圖)。圖9(A)及圖9(B)為顯示在第2實施形態的密封構造1A的一製造方法中環狀密封構件2A之縱剖面傾斜的過程的圖(對應圖6的圖)。就第2實施形態而言，主要以與第1實施形態不同之處為重點進行說明。於第2實施形態中，未特別說明之處，可適宜應用第1實施形態的說明。此外，於第2實施形態中，也可獲得與第1實施形態相同的功效。

如圖7、圖8所示，於第2實施形態的密封構造1A中，相對於環狀密封構件2A的中心軸C1而於 一側，環形狀部3A的縱剖面，係平行四邊形。此外，如圖7至圖9所示，環形狀部3A的縱剖面與徑向D2之間形成的傾斜角θ1(<90度)，相較於密封構造1A的形成前(參照圖9(A))，而在密封構造1A的形成後(參照圖7)相對較小。當觀察縱剖面時，環形狀部3A的邊31，在密封構造1A的形成前(參照圖9(A))，與軸向D1平行，但於密封構造1A的形成後(參照圖7)，則相對於軸向D1而傾斜。

[第3實施形態]

其次，參照圖式，對本發明的第3實施形態的密封構造1B進行說明。圖10(A)及圖10(B)為顯示在第3實施形態的密封構造1B的一製造方法中環狀密封構件2之縱剖面傾斜的過程的圖。圖10(A)為對應圖6(A)的圖，圖10(B)為對應圖2的圖。第3實施形態，主要以與第1實施形態不同之處為重點進行說明。於第3實施形態中，未特別說明之處，可適宜應用第1實施形態的說明。此外，於第3實施形態中，也可獲得與第1實施形態相同的功效。

於第1實施形態的密封構造1中，環形狀部3的縱剖面，係自環狀密封構件2的外周部21橫跨至內周部22且相對於徑向D2而傾斜的四邊形。與此相對，於第3實施形態的密封構造1B中，如圖10(B)所示，僅環狀密封構件2的外周部21側，係藉由朝徑向D2觀察時於軸向D1重疊複數個環形狀部3而形成。環狀密封構件2的內周部22側，於朝徑向D2觀察時而為一體(塊 狀)。亦即，本發明中，只要環狀密封構件2的至少外周部21側，係藉由朝徑向D2觀察時於軸向D1重疊複數個環形狀部3而形成即可。

第3實施形態的密封構造1B，例如，如圖10(A)及圖10(B)所示而被製造。具體而言，於第1本體41的階差面412的內側端417與細徑部411之間，設置有平行於徑向D2而凹陷的第2階差面416。於傾斜壓環43的傾斜面431的內側端435與內周面433之間，設置有平行地延伸於徑向D2的按壓面434。

第1本體41的階差面412與傾斜壓環43的傾斜面431，以形成密封槽5的方式沿軸向D1接近，並且第1本體41的第2階差面416與傾斜壓環43的按壓面434沿軸向D1接近。於此過程中，僅設置於環狀密封構件2的外周部21側的複數個環形狀部30(3)，被夾在第1本體41的階差面412與傾斜壓環43的傾斜面431之間，且模仿第1本體41的階差面412及傾斜壓環43的傾斜面431之傾斜，相對於徑向D2傾斜。換言之，將朝環狀密封構件2的徑向D2觀察時，複數個環形狀部3的縱剖面中之與內周壁構件6的內周壁61對向之外周邊31平行於內周壁構件6的內周壁61之狀態的環形狀部30(3)朝軸向D1按壓，而使縱剖面相對於徑向D2傾斜。於此過程中，環狀密封構件2的一體的內周部22側，係藉由第1本體41的第2階差面416與傾斜壓環43的按壓面434而被夾持。

[第4實施形態]

其次，參照圖式，對本發明的第4實施形態的密封構造1C進行說明。圖11(A)及圖11(B)為顯示在第4實施形態的密封構造1C的一製造方法中環狀密封構件2之縱剖面傾斜的過程的圖。圖11(A)為對應圖9(A)的圖，圖11(B)為對應圖7的圖。第4實施形態，主要以與第2實施形態及第3實施形態不同之處為重點進行說明。於第4實施形態中，未特別說明之處，可適宜應用第2實施形態及第3實施形態的說明。此外，於第4實施形態中，也可獲得與第2實施形態及第3實施形態相同的功效。

於第2實施形態的密封構造1A中，環形狀部3的縱剖面，係自環狀密封構件2的外周部21橫跨至內周部22且相對於徑向D2而傾斜的四邊形。與此相對，於第4實施形態的密封構造1C中，如圖11(B)所示，僅環狀密封構件2的外周部21側，係藉由朝徑向D2觀察時於軸向D1重疊複數個環形狀部3而形成。環狀密封構件2的內周部22側，於朝徑向D2觀察時而為一體(塊狀)。

第4實施形態的密封構造1C，例如，如圖11(A)至圖11(B)所示而被製造。具體而言，於第1本體41的階差面412的內側端417與細徑部411之間，設置有以與階差面412不同的角度傾斜的第2階差面416。於傾斜壓環43的傾斜面431的內側端435與內周面433之間，設置有以與傾斜面431不同的角度傾斜的按壓面434。再者，於圖11中，前述傾斜角度的差被繪製成非常小。

第1本體41的階差面412與傾斜壓環43的傾斜面431，以形成密封槽5的方式沿軸向D1接近，並且第1本體41的第2階差面416與傾斜壓環43的按壓面434沿軸向D1接近。於此過程中，僅設置於環狀密封構件2的外周部21側的複數個環形狀部30(3)，被夾在第1本體41的階差面412與傾斜壓環43的傾斜面431之間，且模仿第1本體41的階差面412及傾斜壓環43的傾斜面431的傾斜，相對於徑向D2傾斜。換言之，將朝環狀密封構件2的徑向D2觀察時，複數個環形狀部3的縱剖面中之與內周壁構件6的內周壁61對向之外周邊31平行於內周壁構件6的內周壁61之狀態的環形狀部30(3)朝軸向D1按壓，而使縱剖面相對於徑向D2傾斜。於此過程中，環狀密封構件2的一體的內周部22側，係藉由第1本體41的第2階差面416與傾斜壓環43的按壓面434而被夾持。

以上，對本發明的較佳實施形態進行了說明。然而，本發明不限於上述實施形態，可以各種的形態進行實施。

[其他的變形例]

環形狀部3的縱剖面，於第1實施形態中為矩形，於第2實施形態為平行四邊形，但不限於這些，也可為其他的四邊形。外周邊31及內周邊36，不限於直線狀，也可為曲線狀或凹凸狀。環狀密封構件的至少外周部21側，也可藉由於軸向D1連續複數個朝徑向D2觀察時不封閉的環形狀部，而形成螺旋形狀。

於前述實施形態的密封構造1中，藉由傾斜壓環43的傾斜面431按壓環形狀部3的第1軸向D11側的面之徑向D2的內徑側的區域。然而，於相對於環狀密封構件2的中心軸C1的一側，於著眼於環形狀部3的縱剖面之情況，也可以傾斜壓環43的傾斜面431等按壓第1軸向D11側的面之位於徑向D2中央的面。藉由變更按壓的位置，可變更環形狀部3的徑向D2之區域中的實質上可撓性自如的面積。藉此，可變更密封性的強弱。

於前述實施形態的密封構造1中，藉由使第1本體41與第2結合構件44結合，而形成軸構件4的密封槽5。與此相對，軸構件4也可一體構成。該情況下，不能利用第1本體41與第2結合構件44的結合過程，於密封槽5配置環狀密封構件2。因此，以使環形狀部30變形，且以跨越軸構件4的密封槽5之周邊部分的方式，將環形狀部3配置於密封槽5。

於實施形態中，於第1本體41的第1結合部415與第2結合構件44的陽螺紋部442的結合構造中，陰螺紋部與陽螺紋部也可互為相反。這些也可為除螺絲外的結合構造。

Claims (7)

1. 一種密封構造，其具備：環狀的環狀密封構件，其具有外周部及內周部；軸構件，其具有供上述環狀密封構件的上述內周部側配置的密封槽；及內周壁構件，其具有被內周壁包圍的內部空間，且於上述內部空間內配置上述軸構件，上述軸構件係於上述密封槽內配置有上述環狀密封構件，且上述環狀密封構件的至少上述外周部側，係藉由於上述軸向重疊複數個朝與上述環狀密封構件的軸向正交的徑向觀察時封閉或不封閉的環形狀部而形成，當朝上述環狀密封構件的上述徑向觀察時，於相對於上述環狀密封構件的中心軸的一側，複數個上述環形狀部的縱剖面中之包含與上述內周壁構件的上述內周壁對向的邊之2個角部中的一個角部，係抵接於上述內周壁構件的上述內周壁。
2. 如請求項1之密封構造，其中上述環形狀部的上述縱剖面，係自上述環狀密封構件的上述外周部橫跨至上述內周部且相對於上述徑向而傾斜的四邊形。
3. 如請求項2之密封構造，其中當朝上述環狀密封構件的上述徑向觀察時，複數個上述環形狀部的上述縱剖面中之與上述內周壁構件的上述內周壁對向的邊，係相對於上述軸向而傾斜。
4. 如請求項1至3中任一項之密封構造，其中上述環狀密封構件，係由氟樹脂構成。
5. 一種密封構造的製造方法，該密封構造係具備：環狀的環狀密封構件，其具有外周部及內周部；軸構件，其具有供上述環狀密封構件的上述內周部側配置的密封槽；及內周壁構件，其具有被內周壁包圍的內部空間，且於上述內部空間內配置上述軸構件，上述軸構件係於上述密封槽內配置有上述環狀密封構件，該密封構造的製造方法中，上述環狀密封構件的至少上述外周部側，係藉由於上述軸向重疊複數個朝與上述環狀密封構件的軸向正交的徑向觀察時封閉或不封閉的環形狀部而形成，且將朝上述環狀密封構件的上述徑向觀察時，於相對於上述環狀密封構件的中心軸的一側，複數個上述環形狀部的縱剖面中之與上述內周壁構件之上述內周壁對向的邊平行於上述內周壁構件之上述內周壁的狀態的上述環形狀部，朝上述軸向按壓，藉此，形成朝上述環狀密封構件的上述徑向觀察時，複數個上述環形狀部的上述縱剖面中之包含與上述內周壁構件的上述內周壁對向的邊之2個角部中的一個角部抵接於上述內周壁構件的上述內周壁的狀態之上述環形狀部。
6. 如請求項5之密封構造的製造方法，其中上述環形狀部的上述縱剖面，係自上述環狀密封構件的上述外周部橫跨至上述內周部且相對於上述徑向而傾斜的四邊形。
7. 如請求項5或6之密封構造的製造方法，其中上述環狀密封構件，係由氟樹脂構成。